1、三檢制度實施細則三檢制分解本細則所指的三檢制是指對施工過程中已完工各工序質量進行操作層自檢、上下工序之間交接檢及專職質量員的專檢的質量檢查制度。第一節自檢責任人：勞務單位及作業班組組長；職責：初檢是保證施工質量的基礎，要求班組人員相互問進行檢查、 監督和 把關。每一道工序完成后，由該班組按照工序或單元工程規定的檢查(檢測)項 目逐項檢查與，真實地填寫施工記錄，并由勞務單位負責人或班組長本人簽字。在施工過程中，根據質量控制要求，嚴格規范施工程序。班組是按照作業規程施 工的主體，也是保證工程質量的主體。自檢合格后，負責自檢資料的整理與上報， 并為復檢工作做好現場準備。實施程序：(1) 施工班組人員

2、在操作過程中，必須按相應的檢驗批質量驗收記錄表進行 自檢，經自檢達到質量標準，并經組長驗收后，方準繼續進行施工。(2) 班組長對所施工的，必須按相應的質量驗收記錄表中所列 (工序操作前 由技術負責人交底時提供該工序檢驗表)的檢查內容，在施工過程中逐項地檢查 班組每個成員的操作質量。在完成后逐項地進行自檢，并認真填寫自檢記錄，經 自檢達標后方可請施工員組織質量驗收。(3) 施工員除督促班組認真自檢、填寫自檢記錄，為班組1造自檢條件(如提 供有關表格、協助解決檢測工具等)外，還要對班組操作質量進行中間檢查。在 班組自檢達標且有自檢記錄的基礎上， 逐項地進行檢查，經檢查達標后，方可請 項目專業質量檢

3、查員進行質量核驗。第二節交接檢責任人：現場技術員、專職質量員或技術負責人、上下道工序作業班組長職責：交接檢是對自檢結果的認可，保證下道工序作業的有序有利開展， 確 保最終質量的達標。實施程序：(1) 現場技術員、專職質量員或技術負責人引導下道工序作業班組長對上道 工序的各項內容進行檢查，以確保自己工作的正常開展及有利性進行檢查。(2) 對規范、規程、標準及施工圖中規定的，需要在工序間進行檢查的項目， 交方應按接方要求認真辦理交接檢查表。移交的有關資料和進行交接等工作必須 簽字完善，否則不得進行下道工序。(3) 涉及總、分包之間有相互關系的隱蔽項目，負責做下道工序的單位必 須在隱蔽前填寫“總、分

4、包交接檢查表”，與做前一道工序的單位辦理交接檢手 續。經交方自檢或交接雙方共同檢查， 達到質量標準并經雙方簽認后， 方可進行 下一道隱蔽工序的施工。否則，由做最后一道工序的單位承擔一切后果。第三節專職檢責任人：專職質量員或技術負責人；職責：終檢是對自檢、交結檢結果進行最終審核，由現場專職質檢員或技術 負責人對自檢、交接檢所形成的相關記錄進行復核。 專質檢的主要內容是：檢查 檢驗結果是否符合設計及規程規范要求； 資料是否齊全、正確；是否與施工情況 一致；并負責終檢驗收工作。終檢驗收合格后負責終檢資料的整理與上報現場監 理工程帥，并為最終質量檢查工作做好現場準備。實施程序：(1) 專職質量員或技術

5、負責人在接到核驗通知后，對其質量內容進行抽檢， 抽檢率應不低于80%在抽檢合格后形成最終的質量資料，通知業主現場代表或 監理進行最終檢查。(2) 未經現場代表或監理進行最終核驗的檢驗批工程，或雖經核驗未達標時 不得安排進行下道工序。(3) 進行下道工序施工時必須應有簽字完善的相關質量證明資料，否則不能 安排下道工序施工。檢查內容及記錄一、電氣安裝工程（一）電氣管路敷設1、 按圖紙及有關規范要求對電氣管路的出口進行定位，坐標誤差不超過20mm 同層標高誤差不超過5mm開關離門邊200mm同層誤差不超過5mm相近出 口最小問距200mm2、從樓板、梁進墻內的預埋線管要根據建筑砌墻定位確定，確保線管

6、不偏離墻 夕卜。3、鋼管聯接，2寸以上用套筒焊實，2寸及以下用絲扣連接露出二牙并油漆， 用6mm及以上鋼筋跨接，焊縫長為跨筋的6倍直徑，并將所有的金屆體跨成 接地網絡。4、PVC塑料管連接，接頭處除污除油，膠水質量施工前實測不準有粘性不足和 過期結塊，膠水應涂滿接口。5、埋管在碌中必須在底筋中間,彎頭 100150mm處和水平間距1.5m處扎鋼絲 固定，登高處用6mm鋼筋支撐；管進箱盒應順直，4 50及以下管徑鋼管用納 子固定，絲口露出箱盒二牙、4 65及以上管徑鋼管用電焊點焊固定，露出箱 盒3050mm管口加護圈保護；PVC塑料管用專用納子固定。6、在結構中的線管預埋，保護層白度不小于 15

7、mm7、 埋管在磚墻中，先彈一開槽線，刨槽，管子埋深距離大于15mm在轉彎終端 處100mm及間距約1m處扎鋼絲固定，或者在砌墻時配合土建進行預埋。8、管路長于15m彎頭3只（盒）以上必須穿好鉛絲，施工完后要自檢互檢專 檢無誤，采取切實有效的防堵措施，在澆搗時派專人看管，如發生意外，采取 應急措施。9、 箱盒在碌中預埋要保證標高、深淺、橫平豎直，坐標誤差不超過50mm標高 誤差不超過5mm（二）管內穿線及柜箱接頭1、線徑按圖紙標定，為維修方便安全及三相平衡，線色標相線為黃、綠、紅色， 零線為藍色,PE線為黃綠雙色；多股線搭頭10平方以下，做羊眼圈搪錫， 以上用鍍鋅銅接頭壓結搭頭。2、線進箱柜宜

8、放一定余量，一般進線在左，出線在右，鐵管要用護圈。3、在開關、插座進樁頭為一頭一線，不準申接；多線并頭搪錫，做到飽滿光亮 且用三點抱壓式專用壓接鉗連接。4、粗線搭頭墊片、彈簧墊片齊全，一樁最多二線且增彈簧墊片一片。5、線在箱柜內綁成一體，排列橫平豎直、合理美觀，搭頭處無裸露、緊實無松 動。6、管內導線總面積不應超過線管內徑截面積的 40%（三）箱柜安裝1、箱柜安裝橫平豎直，安裝牢固不晃，柜底邊與槽鋼無明顯縫隙，在潮濕處槽 鋼下有100mm碌基礎。暗式箱柜箱蓋緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應刷 防銹漆。2、箱柜體、箱柜門、槽鋼皆要可靠接地，進柜接地體明顯，接地線不申接，箱 柜內零排、接地排分開。

9、3、進箱柜管孔不準氣電開孔，應用孔刀機械開孔，直徑合適，切口整齊； 2寸 以下要用納子接頭。（四）燈具、開關、插座安裝1、插座開關按圖紙標高要求安裝，箱盒內活潔，如鐵制預埋盒則內部須防銹，插座右相左零，開關向上為開，板面用兩只同類螺絲固定，板面橫平豎直，與 墻面平整、活潔。2、樓梯燈安裝保持上下一致，燈頭線打緩沖結，并頭線一定要搪錫壓接。3、有接地標志的燈具或安裝高度低于 2.4m的應可靠接地。4、螺口燈具的相線必須接在中心觸點的端子上。5、單相三眼插座安裝、接線應一致，右邊為相線。（五）防富接地、工作接地1、工作接地用40x 4mm鍍鋅扁鐵引出，搭接倍數為扁鐵寬度的 2倍，焊四面， 焊縫飽滿

10、，無磴無瘤，油漆防腐。2、進柜要明顯，一般設在左側，宜設柜左前 100mm接地極為鍍鋅角鐵50X 50x 5mm長度2500mm二極間距5m角鐵頂端離地0.7m,角鐵離墻3m以 上，接地電阻滿足設計要求，無規定時必須小于 4歐姆。3、利用樁頭主筋同柱頭主筋引至屋面，主筋每組點最少焊接二根，搭接倍數為 鋼筋直徑的6倍以上焊二側，并用油漆作標志。4、室外測試點用100X 100X8mm鐵板預埋，40x4mm鍍鋅扁鐵引出向下作90° 平彎，搭接倍數為扁鐵寬度的2倍以上焊三側，標高離室外地坪5001800mm 扁鐵彎曲離墻面20mm垂直向下50mm中心鉆 12孔1個。（六）屋面避$帶1、材料

11、規格嚴格控制在大于 12mm截面，鍍鋅良好不剝落，鍍成光亮平滑， 搭接倍數大于寬度2倍以上，焊接飽滿，嚴禁T字搭接。2、引上主扁鐵與平敷體同寬，采用立彎，并明顯作接地標志。3、避雷帶支撐在墻體中，寬墻距外邊150mm高度為140mm轉彎處支撐點距轉角250300mm問距為1m焊前排平做直，焊接一直 線。4、屋面最高金屆體必須與避富帶連接，接點宜為二處。5、接地電阻測試作為隱蔽驗收，必須經業主、監理、防富所等相關部門認可簽 字，雨天不宜測試，測試層和阻值按設計要求，阻值達設計要求即可隱蔽。6、焊縫不絞肉、不夾磴、無焊瘤，鏟除焊粉磴，防銹漆二度，銀粉漆一度，油 漆光澤平均。二、給排水消防安裝工程（

12、一）預埋敷設1、認真閱讀圖紙，掌握系統整個安裝過程需預埋的套管、預留的洞口等。2、預留預埋要充分考慮好相關專業之間的安裝關系，安全距離，不要因以后正 式安裝時相互影響或者根本不能安裝。3、板面預留預埋工作在棋板制安完成后或者底層鋼筋綁扎完成后開始施工。墻 柱在綁扎鋼筋完成后開始預留預埋施工，施工時要找準定位尺寸、標高、以及 需預留的洞口大小和套管規格型號。4、套管或者管道預埋要固定好，不能隨意松動，使澆碌時人為踩踏或者振動棒 振動時預埋預留偏位或者松脫。5、澆碌時應有專人跟進，使發生偏位或者松脫甚至爛掉后能在澆碌的過程中得 到及時的修復。6、給水管如果需要壓槽的話，應配合土建在澆碌時跟進壓槽。

13、嚴格按設計確定的路線走向施工。（二）給水、消防管道安裝施工1、遵循先大管后小管的原則（特殊情況除外）。2、管道絲扣連接時，套絲要適中，不宜過長或者過短，管道套絲長度以接頭的 內絲長度為準。3、接頭要填充不易腐蝕的專用填料（如生料帶、麻絲、防腐漆等等）。接頭要 刷防腐漆（在擰緊接頭時油漆剛好被擠壓冒出接口外為合適）。4、接頭完成后，活理接口，把多余的填料用戒刀剔除。5、管道接口為粘接時，要選擇管材與膠粘劑匹配（化學成分），一般都選擇同 一廠家。6、接口刷膠粘劑時一般先刷陰口，后刷陽口，要刷飽滿，不能漏刷，刷完后在5秒鐘內完成對接，對接時插入后要轉動插入管 30度，目的是保證接口均勻 無氣泡。7、

14、插入深度以管件內口深度為標準，不能過淺，過淺易脫落。8、膠粘完成后在2小時之內（U天1小時）最好不要動接口，以免未凝固好 將來發生漏水。9、管道接口為熔接時，要按不同廠家生產的不同規格的管道管件，選擇匹配的 溫度和熔接時間（一般廠家都有匹配的相應的熔接時間表）。10、 熔接時間過長會導致接口截面變小影響水壓、流量，熔接時間過短使熔化火 候不夠導致接口可能結合不夠漏水的幾率較大，避免假焊。11、接口完成后馬上就可以接著做下道工序， 不受凝固時間影響（凝固時間一兩 分鐘就可以完成）。12、管道接口為焊接時（電焊），應分兩次焊接，不能一次到位。管材厚度超過 3mm的應按規范打磨坡口，避免假焊。13、

15、焊縫要飽滿，平滑，美觀，應為比較標準均勻的魚尾紋狀，焊完后應敲掉焊 渣。14、不銹鋼管材應用氯弧焊，焊接時應查活楚管材材質，選與管材匹配的焊條。15、要求比較高的或者有設計要求的焊口應進行 X光探傷。有問題的進行補救 或者重新焊接處理達到要求為止。襯塑管嚴禁焊接和焊法蘭接。16、管道接口為法蘭連接時，應選對與管材、設計壓力相匹配的規格型號的法蘭。17、根據設計強度要求和法蘭厚度選擇連結螺栓。 以絲牙露出螺帽35牙為宜。18、法蘭墊片應根據管道介質選擇材質，一般水介質用比較普通的膠墊或者石棉 墊。19、墊片規格應與法蘭、管道規格相匹配，嚴禁選大或選小規格。20、 連接時嚴禁強行利用螺栓拉攏，應在

16、緊螺栓前兩法蘭片為自然合攏狀態， 緊 螺栓應采取對角收緊原則，嚴禁按順序逐一收緊螺栓。21、管道卡箍連接時，應選擇與管道和設計壓力相匹配的卡箍。22、墊圈應涂潤滑劑或涂有潤滑作用的肥皂水，避免在緊螺栓時擠壓壞墊圈。23、 在管道壓槽時應注意槽深控制，以 2mm為宜，如果管材為襯塑時，應不要 破壞內塑。24、管道安裝應盡量做到橫平豎直，走向有序少交義，便于維修操作。25、 管道支吊架應嚴格按設計要求間距制作安裝，一般采用L40X4的角鋼制作 成門字型，大于等于DN200以上的管道或者多根管并排走的應考慮加大角鋼 或者采用槽鋼制作支架。如果給水管為 UPVC PPR PE等柔性管材時，應考 慮在支

17、架上加柔性墊片。26、管道過伸縮縫位谿應安裝不小于 300mm長度的與設計壓力想匹配的不銹鋼 波紋伸縮節，嚴禁采用橡膠軟接頭代替。27、如為空調冷凍水管支架上還應加裝木碼，做好保溫密實，防結露工作。28、 住戶水表安裝的直管段即水表前后都應有不小于300mm的直管。29、暗敷管應安裝在預先前的壓槽中或者敷設在裝修找平層內。（三）室內排水管安裝1、室內排水管一般為UPVC管，特殊情況的有用鑄鐵管和鋼管。2、管道安裝遵循先大管后小管、先上后下的原則（特殊情況除外），盡量不要 先兩頭后中間的工序（特殊情況除外）。3、 管道安裝應盡量做到橫平豎直，走向有序少交義。轉彎盡量采用45度彎頭， 應控制轉彎不

18、能小于90度排水，保證排水順暢。4、附墻管應按每4m間距安裝伸縮節，室內應按每層安裝伸縮節，伸縮節接口 注意長度。5、 附墻（立管）支架安裝完后管道與墻面距離應為 4050mm安裝管道時，管 道與支架接觸面應為柔性。6、嚴禁雨、污水混排，污、廢水不宜混排。7、如衛生洗滌器具、地漏等有自帶存水彎防臭的，安裝管道應取消管道存水彎， 避免雙存水時產生虹吸現象和排水不暢。8、管道應按設計要求設谿活掃口、伸縮節。（四）預留洞口、套管封堵1、套管應為鋼性材質，為節約成本，在沒有防水等特殊要求的情況下可用普通 UPVC管做套管。2、 穿樓板的套管底部應與板底齊平，頂部應高出完成裝飾面50mm穿墻和梁的套管應

19、與之兩面齊平（人防穿墻套管兩邊要各預留50mm。3、樓板預留洞口應按兩次封堵步驟完成，第一次先澆碌為板厚的一半，完成后 淹水試驗24小時，不滲水后再澆碌與板面齊平，如滲水須重做合格后再進行 下道工序。4、 套管封堵應采用專用的防火填料密實封堵至套管高度的3/4處，再用專用 的防水材料如瀝宵油糕等進行封至套管頂部，在頂部并形成不小于30度的坡 度。5、穿地下室剪力墻套管應采用柔性套管，但柔性套管制作安裝比較麻煩且成本 較高，一般都會采取用、IV型鋼性套管，采取麻絲打口的方法填充套管，以起 到防水作用。如在裝修吊頂內并沒有什么要求的套管則不進行填充處理或者簡 單填充處理。（五）室外給水管1、主要有鑄鐵管、鋼塑管、PE管、PPR管等。2、 管道埋深應按設計要求，設計沒有的，應按綠化帶內埋深 500700mm道路 上的埋深應為1000mm3、管道應做防腐處理，處理方法按設計要求。4、閥門安裝應做閥門井，同時應做井內排水措施，閥門井做法按設計要求施工。5、管道應做好基礎夯實，特殊情況應做碌基礎，管道施工完畢應先填細砂后