1、.鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程（此規(guī)程針對燃煤鍋爐 ，供參考使用 ）1. 啟動前的檢查及準備工作 ：1.1冷啟動前的檢查與準備檢查鍋筒 、集箱內(nèi)應(yīng)無異物 ；檢查燃燒室 、燃盡室等煙氣通道各處無異物及異常；檢查煙風(fēng)系統(tǒng)管道的密封、絕熱及各閘門 、風(fēng)門的啟閉是否靈活 ；檢查上水系統(tǒng) 、自動給水調(diào)節(jié) 、風(fēng)煙及燃料供應(yīng)系統(tǒng)的機械 、電氣聯(lián)鎖是否可靠 ；檢查各排污系統(tǒng)閥門的密閉與靈活及外部管道、系統(tǒng)是否暢通 ；檢查爐本體各人孔 、手孔、觀察門（孔）應(yīng)嚴密關(guān)閉 ，操作靈活，附件應(yīng)齊全 ；檢查水處理系統(tǒng)是否完善 ，儲備（除氧）水箱水位及水質(zhì)是否滿足工藝參數(shù) ；檢查各給 （補）水泵運轉(zhuǎn)正常 ，蒸汽鍋爐還應(yīng)同時檢查蒸汽

2、往復(fù)泵的運行情況是否正常 ；通過手動和自動上水試驗，在略低于鍋爐安全閥整定壓力下（ 0.950.98 倍），檢查鍋爐液位計與儀表的偏差 ，并與機械式液位計對照（如有），檢查鍋爐本體及省煤器等系統(tǒng)管路及閥門的密封情況 ；排出第一次上水 ，手動抬起安全閥 ，檢查其回座后的密封 ， 檢查各排污閥 （含連續(xù)排污 ，如有）及管道的密封 、絕熱、及暢通 ，打開空氣專業(yè) .專注.門，排盡余水后關(guān)閉 ；檢查燃料的儲備或壓力是否滿足工藝條件；檢查壓力表 、溫度計（熱水鍋爐 ）、安全閥、液位計 （含機械、數(shù)字）的校驗期是否在有效期內(nèi)并能正確顯示 ，鉛封是否完好 ；壓力表、液位計、溫度計（熱水鍋爐 ）的上（下）限紅

3、線標識是否清晰 、準確；檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng) 、出渣系統(tǒng) （如有），是否滿足工藝條件 ；檢查并拆除系統(tǒng)盲板 （如有）；共用煙道系統(tǒng) ，還應(yīng)檢查煙道閘門的啟閉是否靈活 ；按工藝要求 ，關(guān)閉（或打開）系統(tǒng)旁通閘 （閥）門；蒸汽鍋爐還應(yīng)檢查水管系統(tǒng)及蒸汽管路上的疏水系統(tǒng)應(yīng)滿足系統(tǒng)需要；由電氣、儀表、自控各相關(guān)工種 ，配合檢查工藝和控制系統(tǒng)的完整與準確 ；鍋爐及附機的操作和巡視部位應(yīng)有充足的照明 ，關(guān)鍵部位的事故照明應(yīng)完備 ；依次啟動煙風(fēng)系統(tǒng) ，檢查各風(fēng)門的啟閉是否靈活 ，煙風(fēng)系統(tǒng)的密封與泄漏 、空氣預(yù)熱器及省煤器阻力是否正常 ，鼓引風(fēng)門開度在 65%75 時，爐膛負壓是否滿足工藝參數(shù)需要 ；檢查外部負載

4、管道是否滿足工藝條件，相關(guān)閥門應(yīng)打開或關(guān)閉 ；檢查與外部的通訊設(shè)施是否完好 ，與重點用戶的直接通訊或聯(lián)絡(luò)是否暢通 ；專業(yè) .專注.鍋爐房各出入口及通道應(yīng)暢通 。各水 、汽系統(tǒng)的保溫 、采暖是否完備；1.2 熱啟動前的檢查與準備檢查上水系統(tǒng) 、自動給水調(diào)節(jié) 、風(fēng)煙及燃料供應(yīng)系統(tǒng)的機械 、電氣聯(lián)鎖是否可靠 。蒸汽鍋爐兩側(cè)水位計顯示應(yīng)一致 ，并沖洗水位計 ；檢查爐本體各人孔 、手孔、觀察門（孔）應(yīng)嚴密關(guān)閉 ，操作靈活；檢查儲備 （除氧）水箱水位及水質(zhì)是否滿足工藝參數(shù)；檢查各給 （補）水泵運轉(zhuǎn)正常 ；檢查燃料的儲備或壓力是否滿足工藝條件；檢查壓力表 、溫度計（熱水）、安全閥、液位計（含機械、數(shù)字）是否

5、能正確顯示 ；檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng) 、出（沖）渣系統(tǒng)（如有），是否滿足工藝條件；按工藝要求 ，關(guān)閉（或打開）系統(tǒng)旁通閘 （閥）門；蒸汽鍋爐還應(yīng)檢查系統(tǒng)及蒸汽管路上的疏水系統(tǒng)應(yīng)滿足系統(tǒng)需要；檢查與外部的通訊設(shè)施是否完好，與重點用戶的直接通訊是否暢通。專業(yè) .專注.2. 啟動和正常運行的操作程序 ：2.1啟動依次關(guān)閉鼓引風(fēng)機風(fēng)門 ，啟動引風(fēng)機后逐漸打開引風(fēng)機風(fēng)門 ，對煙氣 系統(tǒng)進行吹掃置換 ，吹掃時間應(yīng)依據(jù)爐型或產(chǎn)品說明書確定 。吹掃置換合格后方可啟動鼓風(fēng)機 （鼓引風(fēng)風(fēng)機之間的啟動順序和延遲啟動時間必須由電氣聯(lián)鎖裝置確定 ）；點火：點火操作應(yīng)嚴格按操作程序進行 ，尤其是燃油 、燃氣、煤粉鍋爐，否則可能

6、引起爐膛爆炸 。點火時，司爐人員必須采用防范回火的姿勢進行操作 。任何情況 ，都禁止采用揮發(fā)性強的油類易燃物點火 。蒸汽鍋爐點火前應(yīng)關(guān)閉合汽門 、主汽門，熱水鍋爐點火前應(yīng)先開循環(huán)水泵 ，待網(wǎng)路系統(tǒng)循環(huán)后才能點火 。鏈條爐排點火 ：將煤閘板提高到 80100mm ，在爐排上鋪一層厚度約為 30mm 的爐渣，再堆放木材 ，采用噴火槍或廢機油火把點燃 ，必要時給少許引 （鼓）風(fēng)，當(dāng)前拱溫度達 500600 左右時 ，逐漸投入新煤（緩慢運轉(zhuǎn)爐排 ），調(diào)整各風(fēng)室風(fēng)量 ，擴大燃燒面積 ，保持火床長度 ，必專業(yè) .專注.要時人工撥火 ，火床正常后控制升溫速度以滿足爐墻膨脹（散裝爐按46h ，快裝爐按 12h

7、) ；燃油燃氣爐點火 ：新安裝或經(jīng)維修后的鍋爐點火前必須進行燃料供給、風(fēng)機運轉(zhuǎn) 、火焰檢測 、煙道風(fēng)閥及斷電保護等項目的動態(tài)和靜態(tài)連鎖試驗及事故按鈕停機試驗 ，各項目全部合格后 ，方能點火 。除原設(shè)計單位外，任何人不得私自改動燃油燃氣鍋爐的點火程序和自動熄火保護程序。在點火過程中 ，應(yīng)嚴格監(jiān)視燃燒情況 ，若發(fā)現(xiàn)在安全點火時間內(nèi)火焰不合格或熄滅 ，應(yīng)立即切斷燃料 （球閥），全面檢查燃燒系統(tǒng) ，直至查處原因并排除后 ，方可重新吹掃 ，進行再次點火 （注：燃氣鍋爐的爆炸有70%以上發(fā)生在點火過程中 ）。煤粉爐點火 （考慮西安市轄區(qū)內(nèi)只有大型企業(yè)才具有煤粉爐 ，且額定蒸發(fā)量較大 ，故只列出噴油槍電點火

8、 ）：當(dāng)爐膛上部負壓達工藝要求或產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定數(shù)值時采用噴油槍自動點火 。其它要求參見條。2.2正常運行和操作 ：按規(guī)定時間間隔 ，如實填寫鍋爐各運行參數(shù)記錄。蒸汽鍋爐的升壓 ：點火后，打開空氣閥 （鍋筒、過熱器集箱 ），直至空氣完全排除 ，待排出物完全是蒸汽時 ，關(guān)閉各空氣閥 。過熱器出口集箱的疏水閥一直打開 ，直至并（通）汽時關(guān)閉 。待壓力升至 0.050.1MPa 時，沖洗水位計 ，壓力升至 0.10.15MPa 時，沖洗壓力表 （操作三通考專業(yè) .專注.克），壓力升至 0.20.4MPa 時，檢查各連接處 、閥門的泄漏情況 ；當(dāng)壓力升至工作壓力的 2/3 時，進行暖管并準備并 （

9、通）汽；蒸汽鍋爐的并 （通）汽：開啟主汽管疏水閥 ，排盡凝結(jié)水后關(guān)閉 ，并同時關(guān)閉過熱器出口集箱的疏水閥 。待鍋爐壓力接近系統(tǒng)管網(wǎng)壓力時（低于管網(wǎng)壓力 0.051MPa ），緩慢打開主汽閥與合汽門，并汽工作即為完成；蒸汽鍋爐的水位調(diào)節(jié) ：鍋爐并汽后燃燒已逐漸穩(wěn)定 ，盡可能采用三沖量水位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制鍋爐水位的變化 ；手動調(diào)節(jié)宜采用勤給水 、少給水的原則 ，以防止缺水和滿水 ；壓力的調(diào)節(jié) ；當(dāng)負荷變化引起汽 （水）壓變化時，應(yīng)調(diào)整燃燒系統(tǒng)來保持壓力穩(wěn)定 ，通過改變?nèi)剂系墓┙o量和配風(fēng)量來滿足壓力穩(wěn)定 。尤其是熱水鍋爐一定要保證系統(tǒng)壓力基本恒定 ；蒸汽溫度的調(diào)節(jié) ：調(diào)節(jié)減溫器 （或燃料與煙風(fēng)配合比

10、 ）來調(diào)節(jié)過熱器出口溫度 ；熱水鍋爐水溫的調(diào)節(jié) ： 運行中的熱水鍋爐 ，每小時水溫的升高與降低不宜大于 20，各水循環(huán)回水溫度的偏差不應(yīng)超過 10；燃燒調(diào)節(jié) ：依據(jù)燃燒方式 ，維持較高的爐膛溫度 （不同的燃燒方式 ，中心溫度為 9001300 ）；專業(yè) .專注.保持適量的 CO2 （不同的燃燒方式 ，約為 9%14% ）；保持適量的過量空氣系數(shù)（不同爐型 1.051.5 ）；降低灰渣可燃物 （不同爐型為 515% ）；降低排煙溫度 （依據(jù)蒸發(fā)量不同應(yīng)控制在250160 ）；提高鍋爐熱效率 （蒸發(fā)量大于 10t/h 的鍋爐，應(yīng)大于 70%）。爐膛負壓的調(diào)節(jié) ：保持爐膛負壓燃燒 ，一般維持在 -2

11、0-30Pa 。負壓太小時 ，可能會造成爐墻溫度過高 ，看火門被燒壞 ；負壓太大 ，會降低爐膛溫度 。風(fēng)量是否適當(dāng) ，除依據(jù)儀表外可觀察爐膛火焰的顏色來分析：風(fēng)量適當(dāng)時 ，火焰應(yīng)呈麥黃色 ，煙氣呈灰白色 ；除灰：鍋爐的管束 、過熱器、省煤氣等受熱面積灰 ，宜在低負荷時進行，保持爐膛負壓在 5070Pa ，利用蒸汽或壓縮空氣進行清灰 ，每班兩次（熱水鍋爐應(yīng)采用壓縮空氣吹灰 ）；排污 : 定期排污應(yīng)在鍋爐低負荷時進行 ，排污量與排污間隔由爐水化驗結(jié)果確定 ，連續(xù)排污量由爐水化驗結(jié)果確定 ，排污量通過控制排污管上的針形閥開度實現(xiàn) 。專業(yè) .專注.3. 巡回檢查及檢查操作工藝參數(shù)3.1司爐、司水、巡回

12、檢查 、維修人員應(yīng)分工明確 ，責(zé)任清晰 ；3.2 巡回檢查人員對運行正常的設(shè)備巡回檢測間隔每小時進行一次 ，并做好記錄 ；對重點設(shè)備和有故障跡象的設(shè)備應(yīng)加強巡視 ，隨時觀察其變化；3.3巡回檢查的范圍包括 ：鍋爐本體外墻及爐頂設(shè)備和管路閥門、給水排污系統(tǒng) 、運煤和除渣 、鍋爐給水 （循環(huán)）水泵、煙風(fēng)道、分汽（水）缸，集水缸（熱水系統(tǒng) ）、回水箱、省煤器各部件 、空氣預(yù)熱器各部件 、鼓引風(fēng)機各部件等 ，上述位置的重點部位是各系統(tǒng)上的安全閥 、溫度計、壓力表、液位計 、疏水裝置 、水處理系統(tǒng)等 ；3.4 巡回檢查記錄上至少應(yīng)反映出鍋爐當(dāng)時的壓力 、蒸發(fā)量（出水流量）、水位（出水溫度 ）、 鼓引風(fēng)機

13、電流 、給（循環(huán)）水泵電流 、分汽專業(yè) .專注.（水）缸壓力（溫度）、煙氣溫度 、脫硫塔及除塵器運行情況 、煙氣顏色等；3.5熱備用鍋爐及輔機的巡視檢查間隔可適當(dāng)放寬，但間隔不宜超過2h，剛轉(zhuǎn)為熱備用的鍋爐 ，其巡視間隔按正常運行鍋爐對待；3.5 巡回檢查過程中應(yīng)詳盡記錄各儀表參數(shù) ，并于工藝規(guī)定參數(shù)相對照，出現(xiàn)異常應(yīng)立即向當(dāng)班司爐 （長）匯報；3.6巡回檢查記錄應(yīng)有巡視者完整的簽名和巡視時間。4. 正常停爐的操作程序 ：4.1正常停爐操作 （轉(zhuǎn)為熱備用 ）：逐漸減小鍋爐負荷 ，停止燃料供應(yīng) ，先停止鼓風(fēng) ，再停止引風(fēng) 。熱水鍋爐的循環(huán)泵只有當(dāng)鍋爐出口水溫降低至50以下時 ，才能停止 。鏈條爐

14、排鍋爐應(yīng)培養(yǎng)壓火燃料，依據(jù)熱備用時間控制煤層厚度及長度；打開風(fēng)室風(fēng)門 、鼓（引）風(fēng)機風(fēng)門保持鍋爐自然通風(fēng)。4.2滅火停爐 ：停止燃料供應(yīng) ，關(guān)閉煤層閘板 （油氣球閥 ），先停止鼓專業(yè) .專注.風(fēng)，再停止引風(fēng) ，打開鼓引風(fēng)機風(fēng)門 ，將爐排上的燃料全部拉掉 ，關(guān)閉煙道閘板，保持爐內(nèi)溫度緩慢自然下降 ；4.3停爐后應(yīng)作如下檢查 ：隨時觀察鍋爐水位變化 ，保持水為正常 。熱水鍋爐應(yīng)隨時觀察鍋水溫度的變化 ，若發(fā)現(xiàn)溫度升高 ，應(yīng)短時間開動循環(huán)泵以防汽化 ；停泵時間過長時 ，系統(tǒng)應(yīng)采取防凍措施 ；隨時觀察鍋筒壓力變化 ，以防止超壓 ；按規(guī)定時間和間隔 ，如實填寫停爐期間操作記錄。5. 異常情況緊急停爐的操

15、作程序 ：5.1鍋爐運行中出現(xiàn)下述情況之一時，應(yīng)立即停爐 ：蒸汽鍋爐液位計低于下部可見邊緣，經(jīng)叫水仍不可見時 ；熱水鍋爐因循環(huán)不良造成爐水汽化或出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于 20；蒸汽鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水專業(yè) .專注.位時，熱水鍋爐鍋水溫度急劇上升失去控制；不斷加大給水及采取其它措施，但水位（壓力）仍繼續(xù)下降 ，給（循環(huán)）水泵全部失效 ，或給水（循環(huán)）水系統(tǒng)故障 ，不能向鍋爐進水；液位計或安全閥全部失效；鍋爐元件損壞 ，危及運行人員安全 ；燃燒設(shè)備損壞 ， 爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等 ，嚴重威脅鍋爐安全運行 ；其他以常情況危急鍋爐安全運行。

16、5.2緊急停爐的步驟 ：立即停止燃料供應(yīng)和鼓風(fēng)，減少引風(fēng) ；迅速扒出爐內(nèi)燃煤 ，或用沙土、濕爐灰壓在燃煤上 ，使火熄滅，禁止向爐內(nèi)澆水滅火 ；將鍋爐與蒸汽母管完全隔離 （關(guān)閉合汽門 、主汽門），開啟空氣閥、安全閥和疏水閥 ，迅速排出蒸汽降低壓力 ；爐火熄滅后 ，開啟省煤器旁通煙道閘 ，關(guān)閉主煙道擋板 ，打開灰門和爐門 ，促進空氣流通 ，加速冷卻；專業(yè) .專注.因缺水事故而緊急停爐時 ，嚴禁向鍋爐給水并不得排汽 。如無缺水事故，可通過排污 、進水交替的降壓措 ；蒸汽鍋爐因滿水停爐 ，應(yīng)立即停止給水 ，關(guān)小煙道擋板 ，減弱燃燒，并開啟排污伐放水 ，使水位適當(dāng)降低 ，同時開啟主汽管 、分汽缸和蒸汽母

17、管上的疏水閥 ， 防止蒸汽大量帶水和管道內(nèi)汽水沖擊 。6. 運行中可能出現(xiàn)的異常情況和防止措施6.1 蒸汽鍋爐運行中出現(xiàn)水位波動較大時 ，應(yīng)嚴密監(jiān)測鍋爐主蒸汽壓力變化，分析是否由于負荷的突然變化 ，引起水位變化 ，防止出現(xiàn)虛假水位；6.2熱水鍋爐運行中應(yīng)嚴密監(jiān)視出口水溫和壓力變化，防止汽化 ，運行專業(yè) .專注.中出現(xiàn)鍋內(nèi)汽化 ，輕則會造成水擊 ，重則會造成鍋筒或水管系統(tǒng)爆破；6.3 汽水共騰 鍋筒內(nèi)蒸汽和鍋水共同升騰 ，產(chǎn)生泡沫 ，汽水界面模糊不清，使蒸汽大量帶水 。此時水位計內(nèi)水位劇烈波動 ，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，過熱蒸汽溫度急劇下降 。應(yīng)立即減弱燃燒 ，關(guān)小主汽閥 ，降低負荷 ；全開連續(xù)排污

18、 ，適當(dāng)進行定期排污 ，同時加強給水并保持水位 ，開啟過熱器、蒸汽管路 、分汽缸的疏水閥排水 ，鍋爐不要超負荷運轉(zhuǎn) ；6.4水擊水擊多數(shù)發(fā)生在鍋筒 、省煤器、和水汽管道內(nèi) 。向鍋筒內(nèi)進水應(yīng)平穩(wěn) ，開啟管道上的疏水閥 、排氣閥，送氣時要有足夠的暖管時間。6.5爆管出現(xiàn)爆管事故 ，如鍋爐內(nèi)水位尚能維持，故障不會迅速擴大，可按正常停爐程序操作 ；如爐管爆管后不能維持水位和汽壓 ，應(yīng)緊急停爐。當(dāng)水位計已看不見水位 ，爐膛溫度又很高時 ，禁止向爐內(nèi)進水 。預(yù)防爆管的主要措施是加強水質(zhì)管理 ，滿足水循環(huán)需要 ，保持正常水位 ，維持正常的燃燒條件 ，防止水擊現(xiàn)象發(fā)生等 。6.6臨時停電或停氣臨時停電后 ，鍋

19、爐給水泵停止 ，造成鍋爐水位急劇下降 ，應(yīng)立即關(guān)閉主蒸汽閥 ，開啟蒸汽往復(fù)泵給鍋爐上水 ；同時打開鍋爐各看火門及省煤器旁路煙道 ，清除爐內(nèi)燃料 ，迫使爐溫降低 。當(dāng)鍋筒內(nèi)壓力升高至工作壓力整定值后 ，由安全閥排汽 ，必要時手動抬起安全閥人工排汽 ；專業(yè) .專注.臨時停電后 ，鍋爐循環(huán)泵停止 ，鍋水循環(huán)立即停止 ，很容易因汽化而發(fā)生嚴重事故 。此時必須迅速打開爐門及省煤器旁路煙道 ，撤出爐內(nèi)燃料，使爐溫很快降低 ，同時應(yīng)將鍋爐與系統(tǒng)之間用閥門切斷 。若自來水壓力高于爐內(nèi)靜壓 ，可向鍋內(nèi)進水 ，并開啟鍋爐泄放閥和放氣閥 ，使鍋水一面流動一面降溫 ，直至消除爐膛余溫為止 ；燃料氣 （油）供應(yīng)突然中斷

20、后 ， 應(yīng)立即關(guān)閉燃料供應(yīng)閥 ，由于熄火保護程序的連鎖作用 ，引風(fēng)機會延遲關(guān)停 。運行人員只需密切注視鍋爐壓力、溫度、水位的變化 ，熱水燃氣（油）爐的水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)運轉(zhuǎn)至系統(tǒng)溫度 50以下時 ，才能停止 。6.3惡劣自然天氣的影響雷雨天氣時 ，應(yīng)防止因雷電造成的臨時停電 ，發(fā)生時，按 6.2 條處置。設(shè)置在地下 、半地下或低洼地域的鍋爐房 ，應(yīng)防止積水對供電設(shè)備和運轉(zhuǎn)機械的浸害 。7. 緊急情況的處置和報告程序 ：7.1緊急情況的處置 ：專業(yè) .專注.鍋爐運行中發(fā)生燃油燃氣泄漏 、爐墻倒塌 、爆管、尾部受熱面及煙風(fēng)道爆炸等一般事故 ，應(yīng)立即按緊急停爐操作程序處置 ；因燃油燃氣泄漏 、超壓和其他原因 ，發(fā)生鍋爐爆炸 ，造成人員傷亡、中毒或危及運行人員生命安全時 ，應(yīng)切斷電源 、燃料供應(yīng)系統(tǒng) ，組成臨時