1、阜新市市民服務中心超高模板支撐專項施工方案 第 11 頁 共 31 頁目 錄一、編制依據1二、工程概況3三、施工準備5四、模板及支撐體系總體設計8五、施工方法及要求14六、安全管理措施22七、模板支撐體系計算書25阜新市市民服務中心超高模板支撐專項方案一、編制依據1.1、施工合同阜新市市民服務中心工程建設工程施工合同1.2、施工圖圖 紙 名 稱圖紙編號阜新市市民服務中心建筑施工圖建01-04阜新市市民服務中心結構施工圖JG01-JG331.3、相關法律法規和文件類別名 稱標 準 號國家中華人民共和國建筑法91號主席令中華人民共和國安全生產法70號主席令建設工程施工現場管理規定建設部15號令建設

2、工程質量管理條例國務院令第279號建筑工程安全管理條例中華人民共和國工程建設標準強制性條文房屋建筑部分(2009年版）住房和城鄉建設部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號1.4、國家、地方相關施工規范、規程和標準類別名 稱標 準 號國家國家工程測量規范GB50026-2007建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011建設工程監理規范GB50319-2000行業建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-1991建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001建筑施工安全檢查標準JGJ59-1999施工現場臨時用電安全技術

3、規范JGJ46-2005建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-2008建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008地方建筑地基基礎技術規范DB21 907-20051.5、其他相關文件名 稱標 準 號遼寧省優質主體工程評選辦法遼寧省建筑業協會（2004）遼寧省建筑工程世紀杯獎評選辦法遼寧省建筑業協會（2004）遼寧省房屋建筑和市政基礎設施工程施工現場文明施工管理規定遼住建發201135號總公司施工組織設計管理辦法工程技術質量管理標準現場安全文明施工管理標準二、工程概況2.1、工程簡介工程名稱阜新市市民服務中心地址位置阜新

4、經濟技術開發區建設單位阜新市城市建設發展有限公司勘察單位阜新市建筑設計研究院設計單位沈陽萬宸建筑規劃設計有限公司監理單位沈陽市建都工程建設監理有限公司質量監督單位阜新市建設工程質量監督站施工單位中國新興建設開發總公司質量目標爭創遼寧省優質主體工程、遼寧省優質工程“世紀杯”2.2設計概況序號項 目內 容1建筑面積（m2）總建筑面積98757.18占地面積6311.72地上建筑面積71760.38地下建筑面積26996.82建筑層數地上24層地下23建筑層高（m）地下部分層高裙房及車庫地下2層4.2裙房及車庫地下1層4.2主體地下一層6.3地上部分層高1層至3層5.14層5.45至24層3.94結

5、構形式基礎類型主樓采用筏板基礎、裙房采用獨立基礎及條形基礎加防水底板結構類型框架剪力墻5結構斷面尺寸（mm）基礎底板厚度600 1800內、外墻厚度200、250、300、350、400、450、500框架柱1100*1100、1200*900、1000*700、1000*1000、800*800、600*600、900*900等梁斷面550*1100、500*1500、500*1000、400*1000等樓板厚度100、120、180、3506樓梯結構形式現澆鋼筋混凝土板式樓梯7混凝土強度等級C15 基礎墊層C30P8獨基、條基、防水底板、擋土墻、水池墻補償收縮混凝土C35P8主樓筏板補償收

6、縮混凝土C30梁、板21層及以上剪力墻、柱、外露挑檐及女兒墻C40預應力梁板、17至20層剪力墻、柱C5014至16層剪力墻、柱C60地下二層至13層剪力墻、柱8抗震等級框架均為三級剪力墻9鋼筋類別、規格HPB30068HRB40083210鋼筋接頭形式剝肋滾壓直螺紋16mm搭接綁扎16mm11后澆帶沉降后澆帶、溫度后澆帶2.3、超高模板概況2.3.1、阜新市市民服務中心工程15.18m標高j-f軸/9-12軸處頂板下方無建筑樓層，下方地面標高-0.12m，頂板模板支撐高度為15.3m，典型梁截面尺寸：300mm*1400 mm，跨長27米，梁底模板支撐高度13.9米，此部位梁均為預應力梁，混

7、凝土強度等級C40。15.18m標高梁平面結構圖三、施工準備3.1、技術準備3.1.1、認真審核施工圖紙，利用計算機放樣圖紙節點詳圖，根據工程結構的實際情況和施工方案制定詳細的有針對性和可操作性的模板方案和技術交底。3.1.2、根據施工組織設計對施工工期和流水段的安排，明確需要配制模板的層段、數量。計算好每段所需模板量，做到隨用隨進場，保證現場材料充分利用。3.1.3、組織管理和施工人員根據公司模架培訓，學習創優的支模經驗。3.1.4、模板工程施工前組織技術人員、質量人員、工長針對施工的關鍵部位、施工難點、質量和安全要求、操作要點及注意事項等進行充分的討論和研究，反復論證，統一思想后，認真編寫

8、技術交底；對各班組長進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并落實到各個施工環節和每個操作工人身上。 3.1.5、資料準備：施工中嚴格按國家和行業現行質量驗收規范，阜新市工程技術資料管理規程有關要求，準備好各種資料詳表以便施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。資料的編制與整理必須嚴格執行魯班獎的相關標準規定。3.2、現場準備3.2.1、根據施工現場實際情況，設置模板及其它相關材料的堆放場地。3.2.2、模板安裝前要清理好施工現場，彈出模板內邊線和外側50cm控制線以便于模板安裝和檢查，將水平標高引測到安裝位置，以便于做好檢查復核。3.2.3、模板進場后要按施工需

9、要對模板及其配件的規格、質量、數量逐項清點，不合格的配件不得使用。3.3、材料及機具準備3.3.1、材料準備序號材料名稱使用部位規 格數 量備 注1木膠板框架梁、頂板15mm厚3000平米預應力范圍三層配置（設計要求預應力部分施工完屋面后，自上而下拆除各層支撐體系，屋面未施工完以前，保留所有支撐體系）2木 方支模龍骨100×100mm20立方50×100mm60立方3可調U托支 模L=0.5m2000個448.2×3.6架子管支 模6m9000根548.2×3.6架子管支 模4m600根648.2×3.6架子管支 模3m1500根748.2&#

10、215;3.6架子管支 模2m600根848.2×3.6架子管支 模1.5m400根9十字卡架子管接頭30000個10接頭卡架子管接頭3000個11轉卡連接架子管1000個12塑料套管梁202000米1316螺栓梁支模167000根不周轉3.3.2、主要機具準備序號設備名稱單 位數 量1平 刨臺12壓 刨臺13電焊機臺14圓盤鋸臺27手電鋸臺48手電刨臺49空壓機臺13.3.3、其它輔助材料：密封海綿條等，要求材質、規格等滿足施工要求。3.4、管理機構及勞動組織3.4.1、項目部成立技術小組，專題規劃工程超高模板及支撐體系的方案設計，實施、驗收、改進工作，確保超高部分模板施工的安全、

11、質量及施工進度滿足要求。組 長：顧天舒副組長：謝云賀組 員：周宗峰、張占斌、李上、張傳明、田國棟、田凱、趙楠3.4.2、人員要求從事模板作業的人員，應經安全技術培訓。從事高處作業人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業。該專項工程配備木工30人，架子工15人，進行超高部位模板的加工及支撐體系的支設。勞務隊技術負責人、現場生產負責人落實到班組長及現場施工人員，交底要徹底到位。3.5、各部位施工時間計劃支撐體系計劃施工時間預計為2012年8月25日。四、模板及支撐體系總體設計4.1、支架選型j-f軸/9-12軸處頂板下方無建筑樓層，下方地面標高-0.12m，頂板模板支撐高度為15.3m，典型

12、梁截面尺寸：300mm*1400 mm，跨長27米，梁底模板支撐高度13.9m，此部位梁均為預應力梁，混凝土強度等級C40。整個模架體系采用鋼管架搭設。4.1.1、以梁截面300×1400mm進行設計，設計參數如下，模板支設示意圖見附圖模板：15mm厚多層板梁側：水平背楞為50×100木方，設置3道，間距200mm，端部為100×100木方；豎向鋼楞為48.3×3.6雙鋼管（材料為48.3×3.6，考慮個別材料質量以48×3.2進行計算），間距600mm設置。梁底：次龍骨為100×100木方，設置3道，間距100mm；托梁為

13、48.3×3.6雙鋼管（材料為48.3×3.6，考慮個別材料質量以48×3.5進行計算），間距600mm設置。注：計算以次龍骨50×100木方、托梁單鋼管驗收，為防止單鋼管將木方擠壓變形，現場設置100×100木方次龍骨和雙鋼管托梁。立桿：梁底雙立桿頂撐，間距300同梁寬，梁兩側立桿距梁內立桿150mm，設置鋼管與兩側立桿拉結，并伸進梁兩側架體兩跨，沿梁長方向設通長水平桿，水平桿豎向間距1200一道。對拉螺栓：3根M16間距500設置，距梁底分別為200、700、1200。預應力梁不適用穿梁PVC套管，所有對拉螺栓一次性投入，無法周轉。沿梁方向

14、間距600設置。斜撐：采用48.3×3.6與梁底橫桿連接，間距按600mm設置。梁下采用48.3×3.6鋼管設置剪刀撐，將梁底頂撐立桿與整體腳手架架體連接為一個整體；豎向由底到頂剪刀撐，剪刀撐的斜桿與地面夾角應在45°60°之間，斜桿應每步與立桿扣接；梁兩側設置連續豎向剪刀撐。腳手架支撐體系搭設高度13.7m。4.1.2、板模板及支撐體系設計，模板支設及剪刀撐示意圖見下頁圖模板：15mm厚多層板；次龍骨:50×100木方，間距100mm；主龍骨：100×100木方，間距900mm；支架：鋼管架；立桿：橫向間距900mm，縱向間距結合梁

15、的支撐布置，立桿間距為600，底部鋪50厚木墊板；詳見后附圖：水平桿：步距按1200mm，雙方向設置水平桿；掃地桿：底層縱、 橫向水平桿為掃地桿。距離地面高度應小于或等于350mm。頂部立桿自由端長度：立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.5m。剪刀撐：模板支架四周從底到頂連續設置豎向剪刀撐，剪刀撐設置間距為4跨（3.6米）；中間縱、橫向由底到頂連續設置豎向剪刀撐，沿框架梁兩側布置；本工程模板支撐架高度15.0m，頂端、中部及底部必須設置水平剪刀撐；剪刀撐的斜桿與地面夾角應在45°-60°之間，斜桿應每步與立桿連接。- 31 -阜新市市民服務中心工程高模板支撐

16、專項施工方案 第 31 頁 共 31 頁4.1.3、水平約束（連墻件）：本工程預應力范圍頂板模板體系連墻件通過周圍框架柱設置，下圖框內為作為連墻件加固的的柱子，其中連墻柱在首層及二層施工前預留鋼管埋件，以作為連墻件抱箍使用，預留鋼管埋件豎向間距應不大于4米。每層框架柱連接高支撐架體不少于3道。 連墻件拉結要求：采用鋼管作為連墻件抱柱抱箍，鋼管與混凝土柱面墊50×100mm木方；抱柱鋼管和梁側（或頂板）水平鋼管拉結，豎向間距（步距）4米，第一道從+2.0米開始；第二道設置在+6.0米處，連墻件鋼管與鋼管、連墻件鋼管與梁板支架鋼管均采用雙扣件連接。詳見下圖所示：4.2、高支模架區域下部結

17、構回頂高模板支架體系對應下部為地下一層及二層結構，為保證結構安全性，采取地下一層及層相對應區域采取滿堂腳手架回頂，即可在地下一層、地下二層相同軸線區域施工后不進行架體拆除即可。原模板支撐體系此區域碗扣架支撐體系，立桿間距為900mm。五、施工方法及要求5.1、支撐體系安裝5.1.1、支撐架體安裝前進行測量放線，根據立桿布置圖彈出雙向立桿控制線，沿線確定立桿位置，上下層間立桿應在設置在同一豎向位置上。底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度不大于350mm。5.1.2、立桿下設置50厚腳手板，高度不符模數處在墊板上放置可調底座，以調整立桿高度。頂部應設可調支托，U型支托與楞梁兩側如有間隙，必須楔

18、緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.5m。螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。5.1.3、鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設置應符合建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）第6.1.9條的規定。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于兩跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。5.1.4、立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。5

19、.1.5嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定于水平拉桿上。5.1.6滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續式的剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐（見圖1）。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45°60°。當建筑層高在820m時，除應滿足上述規定外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐（見圖2）。圖1 剪刀撐布置圖一圖2 剪刀撐布置圖二5.1.7、當支架立柱高度超過5m時

20、，應在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m，豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點。5.1.8、模板支撐架頂端及底端必須各設置一道水平剪刀撐。5.1.9、梁底支撐及其他使用扣件式鋼管立柱時，立柱的接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件進行連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。5.1.10、嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。5.2、模板安裝5.2.1、支模前自50水平線向上量出頂板標高并彈出標高控制線，控制頂板標高準確。5.2.2、立桿頂部油托應控制油托及底托絲杠伸出長度，絲杠伸出

21、長度應控制在200mm以下，扣件式模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應大于400mm，模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應大于500mm。 頂板U型托安裝示意圖5.2.3、立桿支設后鋪設主次龍骨，木方提前過壓刨，保證尺寸一致，先架設鋼管主龍骨，主龍骨要延伸至兩側架體兩跨，架設后檢查平整度，偏差應控制在2mm以內，然后鋪設50×100木方次龍骨，次龍骨間距，木方搭接處搭接長度不小于1米，次龍骨安裝就位后，即可鋪設面板。5.2.4、梁板跨度超過4米時按2起拱，20mm以內以調整油托絲杠高度，20mm以上設置主龍骨時調整，起拱時應在跨度方向均勻對稱起拱，梁底起拱不得成折線。5.

22、2.5、頂板模板整張使用，尺寸不符處切割成合適尺寸，鋸口刨平直，且裁切口側面應及時做封閉處理，模板與墻體接觸位置粘貼海綿條，確保接縫嚴密、不留縫隙，模板面板間采用硬拼，縫隙不得大于1.5mm，模板拼縫部位應設次龍骨并用鐵釘固定牢固，釘間距300mm。5.2.6、為確保梁截面尺寸，沿梁高范圍內應加設對拉螺栓及頂模棍。頂模棍應在對拉螺栓附近設置，間距為對拉螺栓間距的兩倍，即對拉螺栓隔一設一頂模棍，頂模棍與框架梁筋綁扎牢固，頂模棍采用無齒鋸下料，長度較梁寬小2mm，斷面刷防銹漆。5.2.7、梁模側模夾底模，頂板模壓梁模，梁模壓柱模，側模與底模、側模與柱模、側模與頂板模接縫處粘貼海棉條防止漏漿。5.3

23、、模板的拆除5.3.1、模板拆除順序拆除時必須遵循先支后拆,后支先拆的原則。模板拆除應遵循支模與拆模由一個作業班組執行作業，模板拆除前必須對工人進行安全交底，拆除區域必須設警戒線且設專人看護。模板拆除履行審批制度，未經審批不得拆除，拆模申請由木工工長提出申請，由技術負責人根據同條件試塊試驗結果情況酌情對拆模申請進行審批。梁、板模板應先拆梁側模，再拆板底模，最后拆梁底模，并分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。5.3.2、模板拆除要求模板拆除應依據設計和規范強度要求,現場按施工段留設拆模同條件試塊，作為拆模強度依據，頂板、梁模板拆除時，混凝土強度要求應符合下表要求；且拆除模板時要保證結構構件表面

24、及棱角不被磕碰、受到損壞。拆模前由工長填寫混凝土拆模申請單，質量員根據拆模試塊強度值簽字后報技術負責人進行審核，同意后方可進行樓板模板拆模。拆模（承重底模）強度要求一覽表構件類型構件跨度（m）達到混凝土抗壓設計值的百分率（%）梁板構件8758100懸臂構件100注：考慮梁板跨度較大（最大跨度27米），為保證施工過程荷載不對大跨度梁板結構實體產生影響，設計要求預應力部分及上部屋面施工完后，自上而下拆除各層支撐體系，屋面未施工完以前，保留所有支撐體系5.4、檢查與驗收5.4.1、材料進場檢驗及驗收施工所用的鋼管、扣件、拉桿等全部用有產品標識及產品質量合格證。所有進場材料供應商必須提供配套的管材，零

25、件、鑄鐵、沖壓件等材質、產品性能檢驗報告。重點檢查鋼管管壁厚度、焊接質量、外觀質量、可調絲托的絲桿長度、直徑、扣件的外觀質量、螺絲與螺母的間隙和配套。5.4.2、支撐體系搭設過程檢查搭設時分布進行一次檢查與驗收。架體隨施工進度定期進行檢查，到達方案搭設要求的高度后進行全面檢查與驗收。過程檢查內容應包括立桿底部基層清理、木墊板、底座位置、頂托螺桿伸出長度、鋼管規格尺寸、立桿垂直度、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐及安全網等各種安全措施等的設置情況是否滿足方案及相關規范規定，不合格的不得使用。模板支撐架澆筑混凝土時，由木工工長羅懷林全過程監督。5.4.3、支撐體系驗收內容保證架子的幾何尺寸不變形，立桿的間

26、距、水平桿的步距，連墻件、剪刀撐等設置是否完整。立桿上的碗扣是否上緊牢固。立桿拉桿是否安裝牢固，鋼管連接、扣件擰緊程度是否符合要求。根據規范規定搭設高度在20m以下的模板支撐體系由項目部技術負責人組織技術、安全、生產及監理人員進行驗收并填寫驗收記錄表。5.4.4、模板安裝驗收支頂板前放線工人提供模板標高控制線及軸線，支頂板后質檢員應檢查標高，確保準確無誤。支模立桿根部要鋪墊50厚木墊板，墊板放置方向要一致，長度不得小于500mm。杜絕模板接縫漏漿提高接縫質量，模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫方法為硬拼并做成企口形式，注意切割質量，毛邊要用手刨刨平。為保證梁柱接頭模板接縫嚴密，梁模必須由兩頭向中

27、部配模，保證梁端與柱貼實嚴密。模板支搭完畢后，要進行預檢并辦理項目部內工長的交接檢手續經監理公司簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時，設木工專門負責看管模板。 安裝允許偏差和檢查方法：序號項目名稱允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移墻、梁3尺 量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎±5尺 量墻、梁±34層高垂直度不大于5 m3經緯儀或吊線、尺量大于5 m55相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺，塞尺7陰陽角方正2方尺，塞尺順直2線 尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移-拉線、尺量螺栓外露長度+5，010預留孔洞中心

28、線位移5拉線、尺量尺寸+5，011門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺 量外露長度+0，05.4.5、成品保護模板搬運及堆放時，應輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。頂板模板拆除時，要從門口向里逐步拆除，龍骨和模板拆除時，操作人員必須站在安全的地方，防止事故發生。拆除的竹膠板和木枋要及時起掉釘子，防止扎腳。梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區碼放要注明使用的軸線、部位，并編號。注意在進行各層的頂板立桿布置時必須按照設計圖紙放線定位、布桿，保證上下層立桿在同一點位受力傳力，為防止出現位置誤差導致受力不均勻，立桿底部要墊5cm厚腳手板。六、安全管理措施

29、6.1、安全管理6.1.1、從事模板作業的人員，應經常組織安全技術培訓。從事高處作業人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業。6.1.2、安裝和拆除模板時，操作人員應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。6.1.3、模板及配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應對所用部件（立柱、楞梁、吊環、扣件等）進行認真檢查，不符合要求者不得使用。6.1.4、 模板工程應編制施工設計和安全技術措施，并應嚴格按施工設計與安全技術措施規定施工。滿堂模板、建筑層高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安裝、拆除作業前，工程技術人員應以書面形式向作業班組進行施

30、工操作的安全技術交底，作業班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。6.1.5、 施工過程中應經常對下列項目進行檢查：6.1.5.1、下層結構的回頂的狀況。6.1.4.2、墊木應滿足設計要求。6.1.5.3、底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規定。6.1.5.4、立桿的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載。6.1.5.5、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規定，固定應可靠。6.1.5.6、各種安全設施應符合要求。6.1.6、在高處安裝和拆除模板時，周圍應設安全網或搭腳手架，并應加設防護欄桿。在臨街面及交通要道地區，尚應設警示牌，派專人看管。6.1.7、作業時，模板和配件不得隨

31、意堆放，模板應放平放穩，嚴防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設計值。6.1.8、施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V；若為滿堂模板、鋼支架及特別潮濕的環境時，不得超過12V。照明行燈及機電設備的移動線路應采用絕緣橡膠套電纜線。6.1.9、有關避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應遵守國家現行標準施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46）的有關規定。施工用的臨時照明和動力線應用絕緣線和絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時，應有足夠的照明，并應制定夜間施工的安全措施。施工用

32、臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應經常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人。6.1.10、安裝高度在2m及其以上時，應遵守國家現行標準建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80）的有關規定。6.1.11、模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。6.1.12、支模過程中如遇中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構件墜落或作業人員扶空墜落傷人。6.1.13、嚴禁人員攀登模板、斜撐

33、桿、拉條或繩索等，也不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。6.1.14、模板施工中應設專人負責安全檢查，發現問題應報告有關人員處理。當遇險情時，應立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續施工。6.1.2、在大風地區或大風季節施工時，模板應有抗風的臨時加固措施。8.0.15 若遇惡劣天氣，如大雨、大霧、沙塵、大雪及六級以上大風時，應停止露天高處作業。五級及以上風力時，應停止高空吊運作業。雨雪停止后，應及時清除模板和地面上的冰雪及積水。6.1.16、使用后的木模板應拔除鐵釘，分類進庫，堆放整齊。若為露天堆放，頂面應遮防雨蓬布。6.1.17、模板及其支撐系統開始安裝作業前,必須先進行

34、相關技術與安全交底,明確相關技術、質量與安全要求。6.1.18、安裝和拆除模板時，操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格的嚴禁使用。6.1.19、樓層框架梁（板）支撐體系支搭完成后應履行檢查驗收，合格后方可進行模板安裝。6.1.20、由于本項目樓層層高較高，為確保樓層梁板模板支設人員施工安全，防止高空墜落，作業面部位支撐體系距模板安裝作業面下方設計水平方向安全網，安全網距作業面不大于2m，操作人員禁止在梁模上行走。6.1.21、拆模時間應按規定執行并經技術人員同意。拆模應按工藝執行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業。6

35、.1.22、模板起吊前應檢查吊裝用繩索、卡具及吊環是否完整有效，并應先拆除所有臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。6.1.23、雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條，當風力5級時，應停止吊裝。遇6級及以上大風、雨雪、大霧天氣時，應停止腳手架的搭設及拆除作業。6.1.24、混凝土輸送管、布料桿、攬風繩等不得固定在腳手架上。腳手架使用期間，嚴禁擅自拆除架體機構桿件；如需拆除必須經修改施工方案并報請原方案審批人批準，確定補救措施后方可實施。6.1.25、模板及配件進場應有出場合格證或當年的檢驗報告，安裝前應對所用部件（立柱、扣件等）進行認真檢查，不符合要求者不得使用。6.1.26、采用

36、的扣件鋼管，除應有合格證外，對所用扣件應采用扭矩扳手進行抽檢，達到合格后方可承力使用，材料供應廠家需在阜新安監局備案。6.2、支撐體系坍塌應急預案施工現場外防護及模板支撐系統失穩坍塌事故發生后，項目經理部應急處置指揮小組立即按照應急組織機構人員分工，展開搶險自救和事故報告及待援工作。采取控制措施如下：1）、立即疏散危險區域內施工人員防止事故擴大2）、封閉危險區域，嚴禁無關人員進入造成二次傷害和影響救援工作3）、立即清點施工現場作業人員的數量，掌握坍塌事故現場內是否有施工作業人員被壓埋。4）、立即組織用于搶險的大型機械設備進入施工現場備用工程承包部應急事故處置與善后指揮小組接到報告后，立即到場展

37、開救援指揮工作，針對造成防護體系事故的各種因素，進行分析并制定相應的應急措施1）、立即組織專家對現場險情做出評估與處置方案2）、依據專家組制定的險情處置方案組織人員進行下一步搶險與加固工作3）、項目技術負責人根據專家制定的險情處置方案，負責對搶險人員進行技術交底4）、項目安全負責人監督搶險現場的安全工作現場指揮災害應急措施應急資源配置善后工作項目經理：顧天舒生產副經理：王秀斌行管副經理：史紹平支撐體系坍塌險情評估及應急處置項目臨電負責人鐘大昌緊急切斷現場電源技術總結提高項目安全負責人史紹平組織有關人員設置危險警戒區，立即清點施工現場作業人員的數量，掌握坍塌事故現場內是否有施工作業人員被埋壓由項

38、目經理牽頭、安全負責人、技術負責人及安全員等共同制定臨時搶險情處置措施并實施。由事先成立的搶險隊負責實施搶險項目經理及時向上級主管部門匯報事故情況行管經理史紹平負責撥打120急救電話或聯系附近醫院，由事先成立的護送組護送傷員去醫院。劉建英負責安排車輛及財務支持。事故現場保護；安排醫院專人陪護，接待家屬史紹平負責搶險隊伍的生活后勤保障史紹平負責搶險物資的供應6.3、混凝土澆筑方案：混凝土澆筑前要制定可行的澆筑方案。超高模板支撐體系部分混凝土澆筑采用對稱施工原則。三層樓面混凝土澆筑前，與商混站協商兩臺混凝土汽車泵進行雙班組分別在樓面兩側向中間進行澆筑。澆筑過程中，要設置至少4名專職人員對模板支撐體

39、系進行觀測，觀測內容為：立桿穩定性、梁底變形情況、連墻件脫扣情況、立桿底部基層下沉情況及整體穩定情況，如發現以上內容有不利情況發生，立刻停止混凝土施工，組織技術人員進行檢查，評估模板體系安全性，如不能滿足繼續施工條件，樓層混凝土在次梁部位留設施工縫后，等待專家進行處理。七、模板支撐體系計算書7.1、梁板模板計算書混凝土梁截面尺寸(mm×mm)： 300×1500新澆混凝土梁計算跨度(m)： 27新澆混凝土結構層高(m)： 15.37.1.1、梁底模板及支架面 板：0.30 kN/m2（木模板自重標準值）混凝土：24.0 kN/m3（混凝土自重標準值）×1.500m

40、（梁高）=36.00 kN/m2 鋼 筋：1.50 kN/m3（梁鋼筋自重標準值）×1.50m（梁高）=2.25 kN/m2 =38.25kN/m2振 搗：2.0 kN/m2（振搗混凝土產生的荷載標準值，對水平模板取2） kN/m2（由可變荷載效應控制的組合產生的荷載設計值，） kN/m2（恒荷載標準值） kN/m2（由永久荷載效應控制的組合產生的荷載設計值）永久荷載及可變荷載組合值，取較大值進行計算。面 板:l = 200mm，W = 3.75×104（木材的毛截面抵抗鉅)，I = 2.81×105（截面慣性矩），E=6.0×103 N /mm2（竹（木）膠板彈性模量） kN · m （按兩端簡支單跨簡支梁模型計算） N /mm2 < 12.0 N /mm2 ( 木材抗彎強度設計值） 抗彎強度計算 mm < mm 撓度驗算，對結構表面外露的模板，其最大變形值不超過計算跨度的1/400面板跨度選定：l = 150mm次龍骨的間距龍 骨：（50×100木方次龍骨，按照三跨等跨連續梁模型計算）40×90，l =600mm（梁托設計間距，為次龍骨的支座），W