1、惠東商務中心五號樓屋頂平臺改造修繕工程采購項目一、 工程綜述1. 工程概況1.1 工程名稱：惠東商務中心五號樓屋頂平臺改造修繕工程采購項目1.2 工程位置：綿陽市游仙區(qū)沈家壩街19 號1.3 主要材料H型鋼、 C型鋼、夾芯板、木地板、塑鋼窗2. 工程特點、難點2.1 施工工期短，在高空（五樓頂）在短時間內(nèi)完成鋼結(jié)構(gòu)基礎固定、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝，墻面板、門窗安裝、電氣安裝等工程，對施工中的管理、協(xié)調(diào)、組織能力要求較高。2.2 施工難度本工程是在五樓頂進行， 大型機械不能進入，鋼結(jié)構(gòu)吊裝困難，只能用小型工具進行鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝，人工用量大，現(xiàn)場人員來往多對施工干擾大，由于高空作業(yè)，現(xiàn)場安全維護要求高

2、。2.3 質(zhì)量目標及質(zhì)量計劃1、質(zhì)量目標：合格；2、編制質(zhì)量計劃的依據(jù)：（1）公司的質(zhì)量手冊Q/ZSAG00-2008 ；（2）公司質(zhì)量保證計劃編制工作程序；（3）國家頒發(fā)的建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范；（4）國家頒發(fā)的建筑安裝工程施工質(zhì)量檢驗評定標準；3、工程質(zhì)量計劃指標：一次交驗合格率100% ，觀感得分率 90% 。本工程是一個高質(zhì)量要求的工程，為此我司將進行嚴格的質(zhì)量管理，對工程進行全方位的質(zhì)量控制。3. 編制依據(jù)3.1 、競爭談判文件和四川同軒建筑設計公司設計的綿陽惠東商務中心4（加建）施工圖。3.2 、國家、省和市現(xiàn)行規(guī)范和文件。二、 項目管理目標1質(zhì)量目標分部分項工程一次驗收合格率

3、100% 。2. 工期目標工程擬訂工期為 30 日歷天，開工日期定標后確定。3. 安全目標無重大工傷事故，杜絕死亡事故、火災事故；輕傷頻率控制在1以內(nèi)。4. 文明施工目標達到安全文明工地標準， CI 管理突出業(yè)主一流企業(yè)形象， 達到讓業(yè)主滿意。三、 施工部署本工程在使用建筑物上部施工，在施工過程中存在原屋面防水破壞的情況，需注意以下幾點1、保證原排水系統(tǒng)暢通。2、防水破壞部位的防水措施A、彩條布遮蓋B、搭臨時防雨棚以保證上部全施工不影響下部正常工作：具體方法是將有噪聲的切割可以放在政府下班時間施工，沒有噪聲的焊接可以安排在政府上班時間施工。C、現(xiàn)場臨時施工區(qū)域及材料堆放：（1）為了保持政府正常

4、上班次序，材料運輸同樣安排在下班時間搬運，運輸車輛要避開政府工作時間。（2）焊接和加工必須是在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)進行作業(yè)。3、原成品保護與現(xiàn)場施工的成品保護。4、工完場清，施工場地要保持清潔。1施工順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式、工作量分布情況，且綜合考慮工期、工序等安排。1.2 安裝順序順序依據(jù)現(xiàn)場實際情況，依次完成土建拆除、主次鋼構(gòu)制作安裝，裝飾工程、電氣安裝工程。2. 人員配置2.1 項目管理部組織機構(gòu)2.2 勞動力組織計劃項目經(jīng)理部勞動力組織一覽表分類管理人員電工安裝工測量工電氣焊工木工普工信號工合計人數(shù)3 2 8 1 2 3 12 1 30 2.3 施工機具組織施工主要機械設備配置序號設備名稱型號

5、單位數(shù)量用途1 CO2電焊機NBC500A 臺2 鋼結(jié)構(gòu)焊接2 普通電焊機500A 臺1 鋼結(jié)構(gòu)焊接測量施工主要設備項目經(jīng)理技術負責人質(zhì)量負責人安裝負責人技術員資料員電氣安裝安全員施工員鋼結(jié)構(gòu)制作裝飾施工隊質(zhì)量員序號儀器名稱數(shù)量用 途1 全站儀1 垂直度控制、 定位控制2 S3 水準儀1 標高控制3 50m 鋼尺1 軸線量測無損檢測設備序號儀器名稱數(shù)量產(chǎn)地1 超聲波探傷儀1 國產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)安裝機具序號品名規(guī)格單位數(shù)量1 鋼絲繩21.5 17.5 8 根若干2 卡環(huán)M30 、M24 、M20 個若干3 兜帶副3 4 吊裝夾具3 噸個4 5 活動扳手個若干6 電動動葫蘆2 噸個2 7 電動終擰扳手把2

6、 8 安全帶條若干9 角向磨光機125 臺6 10 鋼水平尺把3 11 白棕繩米若干12 對講機個2 3. 工期計劃及保證措施3.1 施工工期計劃鋼結(jié)構(gòu)施工總工期目標擬訂30 日歷天，具體開工日期以審定后的開工報告為準。具體進度安排： 拆除及準備 3 天，基礎拆除及恢復3 天，鋼梁柱的制作4天，鋼結(jié)構(gòu)吊裝5，屋面及圍護結(jié)構(gòu)10 天，門窗裝飾 3 天，安裝工程 2 天。3.2 工期保證措施為確保計劃工期的實施，我司在人、機、料、法方面做了周密的安排。1. 項目經(jīng)理主抓工期進度。 根據(jù)施工部署， 按順序施工進度可以完成施工任務。在每個工序配置強有力的管理人員，責任到人，抓住每個工序的主線條、關鍵工

7、序，在條件允許的情況下開雙班作業(yè)。 力爭最大限度的保證計劃工期的實施。2. 積極協(xié)調(diào)好總包、制作、安裝和各工序施工的工作，相互支持配合，統(tǒng)籌安排交叉作業(yè)。減少不利因素，創(chuàng)造條件。在每一個施工環(huán)節(jié)中有人把關，有人監(jiān)督。制定出詳細的日工作計劃， 只有保證了日工作計劃的完成才能保證整個工期計劃的完成。3. 做好現(xiàn)場機械的維護保養(yǎng)工作，提高機械的利用率， 落實專職機械維修人員負責，發(fā)現(xiàn)問題及時解決 。對機械進行定期的維護保養(yǎng)，杜絕因機械原因造成停工。4. 現(xiàn)場電焊設備掛牌施工， 一旦發(fā)生機器故障，立即用備用焊機調(diào)換，不能出現(xiàn)現(xiàn)場停機整修現(xiàn)象。5. 根據(jù)現(xiàn)場的施工條件， 認真編制構(gòu)件進場計劃， 合理安排

8、鋼構(gòu)件的加工及進場時間，明確構(gòu)件的編號、位置、方向及配件。不得出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。6. 構(gòu)件加工的問題必須在制造廠解決，不合格構(gòu)件不得進場。7. 認真編排施工周、日計劃，作到明日施工，今日計劃。每天進行現(xiàn)場碰頭會，研討檢查計劃落實情況。3. 3 施工計劃編制方式為了科學合理安排施工計劃，充分說明工程進度情況，我們在多年的施工實踐中總結(jié)出多級計劃編制體系：一級總體控制計劃：表述工程的階段目標，提示業(yè)主、設計、監(jiān)理及項目各層管理人員進行總體部署。該計劃滿足項目進度計劃。二級進度控制計劃：是專業(yè)工程進行流水施工計劃，供部門具體控制每一道工程工序的工期。四、施工方案4.1 柱腳施工4. 1.1 拆除柱

9、腳處原防水、保溫層至屋面結(jié)構(gòu)層4.1.2 拆除第三層柱腳對應處的吊頂，吊頂拆除尺寸按800*800，以便于螺栓固定及防腐處理。4.1.2 柱腳螺栓孔的恢復補強， 采用膨脹水泥砼進行修補， 至少要分兩次進行，修補之后用水進行定時養(yǎng)護。4.1.3 砂漿找平層、保溫層及防水層恢復。4.1.4 三層吊頂?shù)牟鸪c恢復。4.2 屋面女兒墻上部結(jié)構(gòu)拆除原女兒墻壓頂上部防雷帶拆除后待新工程完工時，在移至坡屋面頂與鋼柱及原構(gòu)造柱共同組成新的接地防雷系統(tǒng)。4.3 鋼結(jié)構(gòu)加工工藝4.3.1 工藝流程鋼結(jié)構(gòu)加工制造流程圖材料準備訂貨鋼材預處理計算機放樣切割桿件裝焊分段裝焊矯正除銹涂漆檢驗編號打包標準件采購節(jié)點板加工打

10、包發(fā)運發(fā)運補漆深化設計工藝評定工藝準備工藝確認鋼材質(zhì)量要求鋼柱、框架主梁、支撐等鋼骨采用國產(chǎn)鋼材，其質(zhì)量符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94，其性能尚應有沖擊韌性及冷彎試驗的合格保證。強屈比不應小于1.2 ，伸長率應大于20% ，且有明顯的屈服臺階和良好的可焊性。焊接材料質(zhì)量標準 埋弧自動焊焊絲其質(zhì)量要求應符合熔化焊用鋼絲GB/T14957-94 的規(guī)定。主體金屬焊接材料Q235 H08A焊絲配 HJ431 CO2氣體保護焊絲其質(zhì)量應符合氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-95。埋弧自動焊焊劑其質(zhì)量應符合 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB5293-99的規(guī)定。焊條質(zhì)量應符合低合金鋼

11、焊條GB5188-85的規(guī)定。主體金屬焊條Q235 E4313 E4303 焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書。原材料供應鋼材由技術處清單編制員根據(jù)施工圖編制材料預算和排版，主要鋼板定尺。焊材及其它主要材料按設計及工藝要求采購。油漆按設計規(guī)定顏色、牌號等采購。材料驗收鋼材、焊材、高強螺栓等到公司后，質(zhì)管部必須檢查質(zhì)保單，并按規(guī)定進行化學成分、機械性能、扭矩系數(shù)和緊固軸力等復試，合格后方可入庫。不合格的材料不得入庫， 更不得使用。 應嚴格遵守訂貨采購進廠檢測入庫存貯領用等程序原材料儲存：倉庫材料員應根據(jù)有關規(guī)定，對材料進行標識，本項目材料單獨堆放。加工所剩余料，應標明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫并登記

12、。螺栓、小零件及加工完成的配件，應集中庫存，并于適當處所標示工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等。鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標示，遇有領取部分材料時，所剩部分應于發(fā)料時，隨即標示上去。材料應有序堆放，防止變形。 對平整度超差的鋼板， 下料前必須用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應控制在900以下，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板。氣體保護焊絲、埋弧焊絲應置于干燥、通風處進行保存，防止焊絲表面生銹。油漆：進廠的涂料應有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，符合質(zhì)量標準的方能進貨。 不得使用過期變質(zhì)油漆。存放應采取嚴格的防火措施。2. 鋼結(jié)構(gòu)制造一般要求放樣切割放樣及切割流程圖放樣a. 號料前應先確認材質(zhì)和熟悉工藝

13、要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實樣圖進行號料。b. 號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。c. 號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。d. 劃線精度：項目允許偏差（ mm ）基準線、孔距位置0.5 另件外形尺寸1.0 e. 劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm ，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。f. 號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標記移植工作。切割和銑削、刨削施工技術交底下料工場鋼材預處理細部設計圖紙計算機放樣編套料圖校對畫零件草圖制作樣板a. 切割前應清除母材

14、表面的油污、鐵銹和潮氣， 切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。b. 氣割的精度要求：項目允許偏差（ mm ）零件的寬度和長度1.0 切割面不垂直度0.05t 且2.0 割紋深度0.2 局部缺口深度1.0 c. 切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。d. 坡口加工的精度：1 坡口角度=2.50 2 坡口角度=50 =2.50 3 坡口鈍邊=1.0 矯正鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，但矯正后的鋼材表面不應有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在900以下。型鋼、鋼板拼接 制作時應盡量減少型鋼、

15、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm 以上，焊縫等級為一級 ,100%UT ，探傷等級 GB11345-95, B 級、級合格。焊接 鋼結(jié)構(gòu)焊接應符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-2002）, 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001 ） 。 焊工應持證上崗作業(yè)。焊工資質(zhì)應與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應，嚴禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。 焊條、焊劑應按規(guī)定進行烘干。焊條應有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。 焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應先

16、焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。 加勁板點焊時應注意，用3.2 焊條進行點焊，在點焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為 CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。 CO2氣保焊的焊接電流、電壓應根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。 所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm 。 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求：鋼柱、鋼梁的長向板對接為一級全熔透焊縫。其余部位焊縫要求按設計圖紙的詳細說明。為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把責任落實到人，為此編制有工藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢一驗制”得以充分落實。3. 焊接 H 型鋼梁生產(chǎn)下料采用數(shù)控切割機如下圖片所示。下料時，應注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開 200mm 以

17、上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/31/4 的范圍內(nèi)。板邊毛刺應清理干凈。所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為三級焊縫。在組立機上組立T型、H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。如圖片所示：點焊時，必須保證間隙1mm 時必須用手工焊焊補。腹板厚t12mm時，用3.2 焊條點固，腹板厚t 12mm 時，用 4 焊條點固。焊點應牢固，一般點焊縫長 2030mm ，間隔 200300mm ，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有點固焊渣。在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴格按公司埋弧自動焊工藝要求執(zhí)行。如下圖片所示：焊后，焊工自

18、檢，不得有缺陷，否則應按規(guī)定分別情況進行返修。轉(zhuǎn)入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。如下圖片所示：對 T型、H型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750900。鋼構(gòu)件的制作分首件制作和批量構(gòu)件制作。首件制作是對整個鋼構(gòu)件制作工藝和焊接工藝的進一步驗證。 為此，駐廠工程師和監(jiān)理工程師對首件制作進行全過程、全方位的監(jiān)管，首件驗收后，方可進行批量制作。批量制作是結(jié)合吊裝的具體要求，分區(qū)段安排生產(chǎn)的。 對批量制作過程中出現(xiàn)的問題，如技術、計劃、組織等，由駐廠工程師統(tǒng)一協(xié)調(diào)、控制，確保構(gòu)件的制作滿足吊裝的需要。6. 除銹、涂裝編號 除銹 鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。 鋼構(gòu)件的除銹采用拋

19、丸處理法，其除銹等級應達到Sa2.5 級。其質(zhì)量要求應符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88 的規(guī)定。 對于埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的柱段，經(jīng)設計同意， 可不拋丸 , 且不用涂漆處理。 拋丸應遵守公司的拋丸工藝規(guī)定。 拋丸合格后的構(gòu)件應及時涂裝，防止再生銹。 鋼構(gòu)件的銳邊應作磨圓處理。 （柱端銑削面四邊應磨圓角） 。鋼結(jié)構(gòu)的涂裝 除銹處理合格后，一般應在4 小時內(nèi)涂刷首道底漆。 油漆的調(diào)制和噴涂應按使用說明書進行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。 涂裝時，應遵守公司涂裝工藝的規(guī)定。 埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土內(nèi)的部位不得涂裝。 高強螺栓連接磨擦面不得涂裝。 涂裝后，應對涂裝質(zhì)量及漆膜

20、厚度進行檢查和驗收，不合格的地方應進行返工。鋼印、編號 鋼構(gòu)件應打鋼印并編號，鋼印處要預先打磨，鋼印必須清晰。鋼印的位置及編號方法，應按公司的規(guī)定執(zhí)行。4.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準備4.3.1 作業(yè)條件1. 根據(jù)正式施工圖紙及有關技術文件編制施工組織設計已審批。2. 對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢驗復驗。3. 根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準點，進行軸線標高復核。4. 施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件拼裝區(qū)、堆放區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進場。5. 在拼裝區(qū)、安裝區(qū)設置足夠的電源。6. 做好有關測試及安全、消防準備工作。7. 參與安裝人員如測量工、電焊工、起重機司機、指揮工等要持證上崗。4

21、.4 構(gòu)件檢驗及資料驗收對進入現(xiàn)場的構(gòu)件的主要幾何尺寸和主要構(gòu)件進行復檢，驗收標準按照GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行驗收。明確構(gòu)件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構(gòu)件的缺陷影響質(zhì)量、進度。對于尺寸偏差超過設計范圍的構(gòu)件退回制造廠家，必須保證結(jié)構(gòu)上使用的構(gòu)件全部合格。現(xiàn)場鋼構(gòu)件檢查內(nèi)容如下：4.4.1 構(gòu)件外形幾何尺寸。4.4.2 隨車資料：對進入現(xiàn)場的構(gòu)件必須帶有制作廠家的鋼材材質(zhì)證明、探傷報告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、制作過程中用到的各種輔料的合格證和質(zhì)量證明書，以及工廠的各種構(gòu)件制作和焊接質(zhì)量檢驗評定表，每項資料和構(gòu)件必須符合本工程所規(guī)定的質(zhì)量要求。4.5 現(xiàn)場構(gòu)件

22、的防護4.5.1 構(gòu)件卸車應小心，防止損壞，構(gòu)件之間防止互相碰撞擠壓。4.5.2 構(gòu)件應在指定的場地堆放整齊，鋼柱堆放的層數(shù)不能超過2 層，以防止構(gòu)件受壓變形。4.5.3 吊裝前應將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈，并對鋼構(gòu)件進行面漆的涂裝。4.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝4.6.1 結(jié)構(gòu)安裝1. 安裝工藝流程4.6. 鋼結(jié)構(gòu)施工順序：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，依次完成主次結(jié)構(gòu)的安裝。4.7 鋼結(jié)構(gòu)焊接4.7 安裝焊接順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點確定以下總體焊接順序：總體焊接順序仍以安裝。4.7.1 焊接基本原則為防止焊接收縮量過大而對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，因此特制定以下原則。在鋼柱垂直度調(diào)整好后， 同時將鋼柱對接坡口間隙

23、調(diào)整好，翼緣板坡口處墊好襯板，腹板為 V型坡口雙面焊接保證對接焊縫完全熔透。焊接時由 2 名焊工在兩個翼緣方向同時施焊焊2 層，之后同時焊接腹板， 腹板焊接時注意焊接速度與層間溫度，待腹板焊接完成后再將翼緣焊接完成。4.7.2 焊接工藝安吊裝順序運至現(xiàn)高強螺栓初擰、終擰（或按設焊接固定或高強度螺栓初擰、構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)倉庫構(gòu)件分類檢查配套準備工作檢查設備、工具完好情況高強螺栓及摩擦面檢查構(gòu)件檢查場分類堆放放線及驗線（軸線、標高復核）鋼柱標高處理及分中檢查構(gòu)件中心及標高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設計要求焊接固定柱間梁安裝計要求進行焊接）吊車梁、平臺及屋面結(jié)構(gòu)安裝終擰固定4.7.3 焊接節(jié)點類型4.7.

24、3.1安裝焊接準備工作1. 本工程采用的焊接工藝參數(shù)為我司施工的同類工程焊接工藝評定合格的工藝參數(shù)。參數(shù)如下：層次焊接方法焊絲或焊條焊劑或保護氣保護氣體流量（1/min ）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）牌號（mm ）12 CO2焊H08Mn2Si 1.2 CO24050 290310 3638 350400 蓋面CO2焊H08Mn2Si 1.2 CO24050 270290 3638 350400 12 手工E4313 4mm / / 130140 24 180200 34 手工E4313 4mm / / 140150 24 180200 2. 采用的焊接材料和焊接設備技術條件應

25、符合國家標準，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應齊全有效。3.3 手工電弧焊材和設備Q235鋼材手工電弧焊采用E4313型焊條。1. 焊條應放置在干燥處， 如因特殊原因受潮，要放在烘箱中烘干除潮，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。2. 焊絲包裝應完好，如有破損面導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分棄之。3. 焊機之電壓應正常， 地線壓緊牢固接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應能均勻送絲，氣管應無漏氣或堵塞。4.7.5 安裝焊接程序一般規(guī)定1. 程序焊前檢查加熱除銹安裝焊墊板及引弧板焊接檢查填寫作業(yè)記錄，詳見安裝焊接作業(yè)順序圖。焊接順序圖2. 一般規(guī)定焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)之

26、銹斑、油污、氧化皮等應清除干凈。裝焊墊板及引弧板， 其表面清潔要求與表面坡口相同， 墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。焊接：應封焊坡口內(nèi)母材與墊板之連接處， 然后逐道逐層壘焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都應消除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應及時磨去并修補。雨天應停焊及風速大于10m/S時應停焊。安裝梁測量校正鋼柱初擰高強度螺栓終擰高強度螺栓形成框架再次測量校正鋼柱柱節(jié)點焊接外觀檢查超聲波檢驗碳弧氣刨合格不合格節(jié)點焊接外觀檢查超聲波檢驗合格不合格其它安裝驗收碳弧氣刨焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查，鋼構(gòu)件焊縫超聲波檢查應在焊后24 小時進行。焊工及檢驗人員應認真填寫作業(yè)記錄表。4.7.6 焊

27、接質(zhì)量要求本工程設計要求全熔透的二級焊縫，采用超聲波探傷檢驗。1. 外觀質(zhì)量要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊角尺寸不應小于t/4 。二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂縫、電弧擦傷等缺陷。三級焊縫允許存在個別長度 5.0 的弧坑裂紋、 允許存在個別電弧擦傷、 表面氣孔每 50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑 0.4t ，且 3.0 的氣孔 2 個，孔距 6 倍的直徑。焊縫感觀應達到：外型均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度平滑，焊渣和飛濺物要清除干凈。2. 二級、三級焊縫的質(zhì)量等級缺陷分級見下表焊縫質(zhì)量等級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級不考慮檢驗等級B級探傷比率20% 注：對現(xiàn)場安裝焊

28、縫，應按照同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200，并應不少于一條焊縫4.7.7 焊接質(zhì)量管理措施鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量， 主要包括焊接接頭質(zhì)量和鋼構(gòu)件的尺寸精度，其質(zhì)量控制是一項綜合技術。焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術及情緒的影響。安裝尺寸精度的影響因素則有安裝方法、順序、設備儀器、構(gòu)件制作、構(gòu)件自重、焊接變形、氣候光照等，因而必須各個環(huán)節(jié)緊密配合，并以完善的制度和組織作保證，做好質(zhì)量管理工作。1. 焊接質(zhì)量保證體系2. 保證措施施工人員在施工前應認真熟悉圖紙，以便及時發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的問題。現(xiàn)場專業(yè)人員要按管理制度施工，對施工人員進行技術交

29、底， 并編制焊接工藝卡，便于每個焊接人員明確操作要領、材料的使用和質(zhì)量要求， 嚴格按預定的工藝施工焊接。每焊完一道焊縫都應清理，有缺陷的鏟磨，這樣才能保證整個焊接接頭質(zhì)量。施工中認真執(zhí)行三檢制， 焊工應做好焊前和焊接中的記錄。專職人員檢查時應逐條焊縫檢查驗收，作好記錄，經(jīng)超聲波檢測人員檢驗合格后填寫評定表。項目經(jīng)理部簽發(fā)通知、處理信息、協(xié)調(diào)設備維修焊條管理組電焊組質(zhì)檢組保證機具正常運行焊條烘干焊前預檢焊條發(fā)放焊口清理外觀檢查預熱 測溫超聲波檢查裝焊引弧板及墊板填寫記錄報告再預熱 測溫不合格合 格焊 接碳弧氣刨打磨外觀自檢填寫記錄報告4.8. 屋面板、墻面板安裝4.8.1 屋面板安裝4.8.1.

30、1屋面板的安裝順序及方法1. 屋面鋼板瓦鋪設順序，屋面檁條安裝天溝施工屋面板施工。2. 屋面板的施工法：本工程屋面板為單坡構(gòu)造， 屋面板施工時端部第一塊板的定位十分重要，因此施工的一塊板時要測量好軸線位置，在檁條上用記號筆標注定位位置。由于屋面較長因此在屋面板施工的過程中要通常拉尺子檢查施工過程中的排版誤差，及時進行調(diào)整。4.8.1.2彩色鋼板質(zhì)量保證措施1. 彩色鋼板及收邊制作的質(zhì)量控制生產(chǎn)前必須對機臺水平度進行調(diào)整，然后開啟電源，對機臺進行試運行，觀察每個滾輪運行情況，一切正常后開始生產(chǎn)樣板。生產(chǎn)出三片樣板后，對三片樣板的外觀，有效寬度，板長，橫向剪切，波高，彎曲等進行測量，符合規(guī)范要求后

31、開始批量生產(chǎn)。對生產(chǎn)出的浪板再進行以上項目的測量。對生產(chǎn)出的收邊板，對其板長，彎曲面寬度，彎曲面夾角進行測量，必須符合規(guī)范要求。2. 彩板進場質(zhì)量控制卸貨時注意輕拿輕放，不可拖拉，以免將彩色鋼板，檁條表面劃傷。檢查材料出廠合格證，材料試驗報告記錄等隨車資料。檢查進場材料的外觀，浪板烤漆質(zhì)量，板件變形，檁條變形等質(zhì)量問題。彩板堆放時，底下每三米加墊一道50*50cm木方，防止地面沙土破壞烤漆面。玻璃棉必須堆放在干燥的地方，以防止受潮。自攻釘?shù)攘闩浼仨毞旁趥}庫里，做到隨用隨領，如有剩余，應在下班時放回倉庫。放在屋面上的鋼板必須用鐵絲進行綁扎，以防刮大風時被掀起。4.8.2 墻面板安裝墻面板的安裝

32、在主框架校正完畢，驗收后進行。4.8.2.1墻板安裝順序外墻板保溫層內(nèi)墻板（8m以下）窗口及門口飾邊塑鋼窗4.8.2.2墻板安裝準備工作：1按板的安裝順序和排板圖，將板材就近擺放并做好成品保護。安裝順序為先安裝屋面板后安裝墻板。具備條件時也可以同時進行。2在結(jié)構(gòu)上用墨線彈出板的起始位置，并拉線控制板的直線度和垂直。3在安裝墻板時，先在沿墻的方向上搭設雙排操作腳手架，腳手架內(nèi)側(cè)距離墻板邊應保證 200mm 的距離，以便人員操作。4安裝墻板前，應復查、調(diào)整墻面檁條的平面平直度及窗口尺寸，特別是墻檁連接處要平整，不得有錯槎。5安裝墻板時應用線墜吊垂直或用經(jīng)緯儀測定，保證板面的垂直度與水平度。6安裝墻

33、面板時，必須用木支撐將檁條撐平，以保證精度。4.8.2.3墻面板安裝：1. 墻板安裝由人工用棕繩提至安裝位置后固定。先施工底壓條， 使之與轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)相連，而后貼密封條。 按控制線安裝第一塊板， 先固定下方而后再依次向上固定，第二塊板固定時先與第一塊板連接再與檁條連接。2. 各層釘板人員在找正板垂直的情況下，開始同時釘板， 釘板釘?shù)奈恢迷诘孛娲蚝每椎奈恢谩５谝粔K板釘完后，繼續(xù)按上述方法釘?shù)诙K，依次類推。3. 釘完的墻板，自攻釘應在同一水平線上。4. 釘板時要在泛水處墊3mm 厚的小鐵片，主要防止釘板以后下垂，把泛水壓彎、壓壞。5. 鋼板安裝的注意事項在釘裝鋼板時自鉆釘釘入的深度必須由防水膠墊控制

34、，不得欠釘、過釘，以保證鋼板的密封性。自鉆釘?shù)姆浪z墊控制如下圖；4.9 裝飾工程該裝飾工程包括實木裝飾門安裝、塑鋼窗安裝、輕鋼龍骨吊頂、金屬油漆、強化木要地板安裝。天棚吊頂：1、根據(jù)設計要求，選用塑鋼龍骨主、配件，并準備好固結(jié)材料和施工機具。2、按位置彈出標高線后，沿標高線固定角鋁，角鋁的底面與標高線齊平。角鋁的固定方法可以水泥釘直接將其釘在墻、柱面上，固定位置間隔為400600mm 。龍骨的分格定位，應按飾面板尺寸確定，其中心線間距尺寸，一般應大于飾面板尺寸2mm 左右。 龍骨的分格應盡量保證龍骨分格的均勻。3、吊件的固定：塑鋼龍骨吊頂?shù)牡跫墒褂门蛎浡葆敾蛏溽敼潭ń卿搲K，通過角鋼塊上的

35、孔，將吊掛龍骨用的鍍鋅鐵絲綁牢在吊件上。4、龍骨的安裝與調(diào)平：安裝時先將各條主龍骨吊起后，在稍高于標高線的位置上臨時固定，然后在主龍骨之間安裝次（中）龍骨（橫撐），橫撐的截取長度等于龍骨分格尺寸。5、安裝龍骨前，要與照明、通風、消防等專業(yè)施工作好圖紙會審工作，統(tǒng)一協(xié)商解決有關標高、預留孔洞等問題，以使燈具、消防等設施與吊頂銜接得體。6、采用 T 型塑鋼龍骨，將裝飾石膏板擱置在由T 型龍骨組成的各格柵框內(nèi)，即完成吊頂安裝。塑鋼窗工程（1）對塑鋼門窗的成品形狀和尺寸的允許偏差按設計要求和有關規(guī)定進行驗收，并對進場成品應儲存在室內(nèi)，豎放整齊。（2）安裝工作應在室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢

36、后進行。（3）門窗框與墻體的接點位置，應設在距邊框角和邊框與中橫框，中豎框的交點150mm處，聯(lián)接點的間距應不大于600mm 。（4）窗框與墻體之間要填塞礦物棉或泡沫塑料。（5）對生產(chǎn)廠家進行考查，進場的塑鋼窗應進行檢查，同時對該成品取樣送有關機構(gòu)進行檢驗，檢驗合格后方可使用。塑鋼材料的壁厚、寬度不得小于設計和相關規(guī)范的要求。（6）塑鋼窗產(chǎn)品的運輸、保管保證措施1、在運輸中不能把塑鋼窗平放于車廂，由于車子的顛簸，容易造成型材彎曲，并且在底部和窗之間相接觸間用軟材料進行隔離，以防相互磨擦產(chǎn)生破壞。2、在進倉驗收之前，進行檢查，明顯有缺陷的嚴禁入庫。在安裝時進行各個方面的檢查，派專人看守，倉庫尚應

37、具備防雨、防潮措施，并要保持干凈清潔。3、塑鋼窗安裝施工方法a、首先制定詳細的技術規(guī)程和技術交底。b、窗框安裝好后，經(jīng)有關部門檢查合格，用薄膜包扎，薄膜保護。c、在窗洞處，彈出50cm水平控制線，同一層水平標高誤差不得超過2.5mm ，各洞口中心線從頂層到底層偏差應不超過5mm ，再進行安裝。安裝先用木楔臨時固定，安裝好后拉水平通線調(diào)整，上框宜離過梁20mm ，框左右灰縫一致，并用水平尺及靠尺板校對，窗框距墻的外表面尺寸應一致，框與墻體間的空隙應均勻，宜控制在2030mm 之間。立后框不得隨意移動。d、窗框的連接件與墻體用膨脹螺栓固定。e、在粉刷窗套時，對粘在窗框上的水泥砂漿，應立即用抹布進行

38、擦除，以免時間過長，污染窗框，在后續(xù)工作中，嚴禁用木板直接擱在窗框上。f 、窗扇和玻璃安裝，要等內(nèi)墻刮灰完成，且每扇都要安裝完畢，裝好窗扇后，立即關好進戶門，交專職人員管理。（7）質(zhì)量保證措施1、窗框與墻體縫隙填塞，應按設計要求，若設計無要求時，分別采用水泥砂漿和礦棉條填塞，窗框四周縫隙須內(nèi)外各留1015mm 深槽口，用1:2 水泥砂漿勾縫，一般比框座進0.5 1mm ，用密封膠填嵌與窗框平。2、塑鋼窗頂部應設限位裝置，保證窗扇抬高和推拉時不脫軌。3、塑鋼窗玻璃安裝時，要在門窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊，不準玻璃與窗框直接接觸。玻璃與門窗框槽搭接量應不小于6mm 。玻璃與框槽間隙應用膠皮條和密封將四周

39、壓牢或填滿。當采用橡膠密封條時，應留有伸縮余量，一般說比裝配邊長，余量為1.5 2% 。在轉(zhuǎn)角處應留 45 度斜角。每隔間距400mm ，用膠粘劑粘貼牢固和定位。4、塑鋼窗框下檻如設滑槽應開設泄水孔，間距每融400mm 設一個孔，以保證雨天下檻排水通暢不積水。5、塑鋼窗框拼角處在沒裝滑槽和密封毛條片，必須進行密封以防雨水通過毛條吸水順水下流入拼縫處。9.11.2套裝定型門安裝（1）清除粉灰：安裝前在需設木磚處，清除老粉或石灰，留出原有的墻體。（2）套子板組合：將套子板放置地面，用專用連接件固定，再拉垂直線校正尺寸，并立三角校正通角支架固定。（3）立套子板：立套子板前須將設木磚處的墻體和套子板內(nèi)

40、側(cè)涂上專用膠，再將套子板放入門洞并校正位置和垂直度。（4）放置木磚：將木磚涂上專用膠，墊套子板與墻體所設位置，用小釘子將木磚與套子板固定。木磚的厚薄最好是墻體與套子板之間互相吻合為宜。（5）安裝門邊線：等發(fā)泡膠固化后（一般2-3 小時） ，折除套子板上的三角支架，將實際門邊線尺寸落料后，將套子凹槽內(nèi)涂上專用膠，后將門邊線與門套板輕輕敲緊固定。（如門邊線與凹槽配合較松時，可在門邊線內(nèi)側(cè)用木皮塞緊）4.10 安裝工程工程概況本安裝主要照明配線、配管、燈具安裝和插座安裝。照明施工工藝流程施工準備管路、盒子、箱體配合預埋清理預埋情況配管端與砌墻配合管內(nèi)穿線絕緣測試照明配電箱安裝燈頭設備安裝通電調(diào)試竣工

41、驗收。五成品保護5.1 成品保護的組織與教育5.1.1 成品保護組織構(gòu)件成品與半成品的保護穿插在構(gòu)件生產(chǎn)的全過程。從現(xiàn)場組裝到結(jié)構(gòu)吊裝各個階段都應做好對構(gòu)件的保護工作。組成成品半成品保護領導小組。構(gòu)件的保護工作由項目質(zhì)量總監(jiān)統(tǒng)管，由各個階段的施工負責人牽頭，質(zhì)量員監(jiān)管，施工員落實。5.1.2 成品保護教育對參與本工程的施工人員進行構(gòu)件保護教育，并進行相應的考試，與人員安全教育同步進行。5.2 成品保護管理措施本著對業(yè)主負責的態(tài)度，遵循我公司創(chuàng)造“過程精品”的一貫原則，我公司不但加強了結(jié)構(gòu)驗收之前的階段成品保護，而且對結(jié)構(gòu)施工過程的控制加強了成品保護措施， 對每個環(huán)節(jié)的成品和半成品加強了成品保護

42、，以保證我公司將精品交到業(yè)主手里。5.2.1 施工現(xiàn)場的成品保護1. 構(gòu)件在現(xiàn)場的存放現(xiàn)場存放構(gòu)件的區(qū)域平整， 并用枕木將地面墊高。 分層堆放的材料每層都用木方墊好，層數(shù)不能超過3 層。構(gòu)件分使用順序進行存放，先用的構(gòu)件在上，后用的構(gòu)件在下。各個施工區(qū)段的構(gòu)件分別存放，在存放地點標明構(gòu)件使用的部位區(qū)段及預計使用時間。同時各個區(qū)域存放的構(gòu)件用雨布遮蓋。料保管負責人經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)有損構(gòu)件的隱患，立即采取響應的措施進行整改。2. 構(gòu)件的現(xiàn)場運輸構(gòu)件在現(xiàn)場的運輸路段事前進行平整，消除坑洼。散件運輸裝卸車時，吊點用墊木或橡膠墊等進行保護，避免損傷涂層。車廂板用木方或草墊墊好。 分層堆放的構(gòu)件，每層中用木

43、方或草墊墊好，避免構(gòu)件在運輸途中顛簸摩擦造成損傷。構(gòu)件在堆放完畢后， 用纜繩將構(gòu)件固定。 纜繩與構(gòu)件直接接觸的地方用草墊或其他物品襯墊。組裝好的構(gòu)件運輸時，采用單根運輸。在拖車上設有專用的胎架，胎架與拖車架連接牢固。 構(gòu)件在胎架上用專用夾具或用繩索固定，在固定點用草墊或其他物品做好襯墊。構(gòu)件在現(xiàn)場倒運吊卸時，吊機操作應平穩(wěn)。在吊索具捆綁的位置做好襯墊。起重工經(jīng)常檢查吊索情況， 對于有損傷的吊索具隨時更換，保證構(gòu)件在吊運中的安全性。3. 構(gòu)件吊裝構(gòu)件吊裝選擇合理的吊點，并在吊點處用草墊或其他物品做好襯墊。吊裝用的吊索經(jīng)常檢查，使其滿足安全使用的要求。在吊裝過程中，吊車操作平穩(wěn)可靠。同時在構(gòu)件的兩

44、端設溜繩， 專人控制， 以便構(gòu)件起吊升空后調(diào)整構(gòu)件位置角度，避免構(gòu)件與周圍的建筑或機械碰撞。4. 構(gòu)件的成品半成品的保護對于安裝完成后沒有形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的構(gòu)件或組合構(gòu)件，在其周圍搭設臨時支撐，保證構(gòu)件在就位后的穩(wěn)定性。臨時支撐采用剛性支撐。在支撐周圍用繩索拉隔離欄，并掛警示牌， 標明構(gòu)件尚未穩(wěn)定， 任何人不得拆除支撐架或緊固葫蘆。并設專人進行監(jiān)護。對于組裝成型但當天尚未吊裝的構(gòu)件，也應用繩索拉隔離欄，掛警示牌，設專人監(jiān)護。 構(gòu)件表面最后的涂裝完成后， 鋼柱從地面到 2 米高的位置用草袋等物品包裹，避免碰撞。5.2.2 驗收前的成品保護在結(jié)構(gòu)施工完驗收之前的時間是成品保護的重要階段，公司將加強成品

45、保護措施，訂立成品保護措施，實施成品保護原則，和土建單位辦好成品保護交接，最大限度內(nèi)為業(yè)主提供最好的成品保護內(nèi)容。六季節(jié)性施工措施為了保證施工質(zhì)量， 按期完成工程任務，必須依據(jù)天氣、工程設計的特點、工期要求制定相應的措施，妥善安排施工。施工時間大致時段3-4，干旱少雨，但要做好防護工作( 具體見施工部署 ) 。第 2 節(jié)施工過程中的管理1 水泥、砂子、石子等原材料在室外保溫棚中存放，砂、石入棚前， 把冰雪清凈，不得含有冰塊和大于1 cm 的凍結(jié)塊。2 黏土空心磚砌筑前要清除上面的冰霜，不得澆水濕潤， 不得使用被水浸和受凍后的砌塊。可適當加大砂漿稠度，一般控制在812cm 。3 施工現(xiàn)場設一臺

46、2t 鍋爐，用來加熱砂子和施工用水。4 砂漿、混凝土的攪拌在攪拌棚中集中攪拌，同時在運輸中對砂漿、 混凝土加以保溫，保證砂漿、混凝土的使用溫度和入模溫度。5 拌制砂漿和混凝土時，水的溫度不得超過80， 砂的溫度不得超過40。七、質(zhì)量保證體系及措施1. 工程質(zhì)量目標質(zhì)量目標： 合格。2. 工程質(zhì)量保證體系2.1 量控制體系質(zhì)量控制體系2.2 質(zhì)量檢查控制程序班組自檢責任師自檢專職質(zhì)檢員檢查項目質(zhì)檢總監(jiān)檢查現(xiàn)場監(jiān)理驗收2.3 質(zhì)量保證流程測量放線構(gòu)件復驗鋼結(jié)構(gòu)安裝專職質(zhì)量檢查員項目經(jīng)理技術部檢查施工方案的落實、解決現(xiàn)場技術問題、提出整改方案質(zhì)量員巡視檢查驗收、下發(fā)質(zhì)量整改項目經(jīng)理屋、墻面板責任師安

47、裝責任師測量責任師焊接責任師彩板安裝檢查、封邊洞口位置復核、鉚釘檢查、工序交接、編寫技術資料安裝管理、構(gòu)件檢查驗收、結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制、工序交接檢查、安裝資料測量引線水準控制、軸線控制、校正、測量資料焊接預檢、焊前焊后及中間檢查控制、檢查執(zhí)行焊接工藝、工序交接檢查、焊接技術資料施工作業(yè)班組嚴格執(zhí)行施工方案及指令、及時反饋施工過程中的質(zhì)量信息質(zhì)量保證流程圖表3. 質(zhì)量控制主要依據(jù)、環(huán)節(jié)及重點3.1 質(zhì)控主要依據(jù)1. 鋼結(jié)構(gòu)設計圖紙和施工說明書。2. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB50205-2001 ） 。3. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJ81-91） 。3.2 質(zhì)量控制環(huán)節(jié)1. 地腳螺栓進場檢

48、查；2. 地腳螺栓預埋就位檢查；3. 鋼構(gòu)件進場外觀檢查；4. 鋼構(gòu)件進場技術資料檢查；5. 第三方超聲波探傷檢查鋼構(gòu)件焊接；6. 柱腳灌漿前的垂直度檢查；7. 柱腳灌漿后的垂直度檢查；4.7. 高強螺栓施工扭矩檢查；9. 鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接后的測量檢查；10. 焊接質(zhì)量檢查；11. 現(xiàn)場焊接超聲波質(zhì)量檢查；12. 屋面板、墻面板安裝質(zhì)量；3.3 質(zhì)量控制重點1. 構(gòu)件加工的質(zhì)量控制；2. 構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查；3. 現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制；4. 測量的質(zhì)量控制；5. 高強螺栓質(zhì)量控制；6. 焊接過程及質(zhì)量控制；7. 屋面板、墻面板質(zhì)量控制；4. 工程質(zhì)量保證措施4.1 安裝的質(zhì)量保證措施嚴格按照

49、安裝施工方案和技術交底實施。嚴格按圖紙核對構(gòu)件編號、 方向，確保準確無誤。安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務下工序。鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點：構(gòu)件的垂直度偏差、標高偏差、位置偏差、焊接質(zhì)量。要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。4.2 現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制1. 構(gòu)件安裝前核查構(gòu)件編號，標明安裝方向，保證構(gòu)件安裝位置正確。2. 安裝時對就位偏差、垂直度、標高嚴格檢查，使偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3. 安裝就位保證焊口尺寸，使焊口偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4. 構(gòu)件就位前對構(gòu)件清理和焊口清理以及高強螺栓連接摩擦面的清理須仔細認真進行。5. 構(gòu)件安裝前重點檢查構(gòu)件的外型尺寸、螺栓孔間距、 焊接坡口

50、的角度以及有特殊要求的構(gòu)件。檢查構(gòu)件的資料是否滿足技術文件的要求。4.3 高強螺栓質(zhì)量控制1. 高強螺栓的保存專用庫房由專人管理，保持庫房的通風干燥， 分類、型號碼放。2. 高強螺栓領用、回收進行登記制度（依據(jù)安裝責任師的高強螺栓領用計劃），確保本工程高強螺栓的正確使用。3. 高強螺栓的初擰必須進行扭矩檢查，保證終擰質(zhì)量，初擰記號須清楚、整齊。4. 高強螺栓終擰必須保證施工扭矩，當天安裝的高強螺栓必須終擰完畢，同時24 小時內(nèi)須復檢施工扭矩。5. 高強螺栓扭矩扳手班前必須標定，設置專用扳手標定平臺。6. 出現(xiàn)高強螺栓不能穿過問題不得私自處理，須報安裝責任師后在其指導下處理。4.4 測量的質(zhì)量控

51、制1. 對現(xiàn)場水準點、軸線控制樁進行切實可行的保護。2. 鋼結(jié)構(gòu)定位準線的投放以及標高水準引導需要必須經(jīng)過復核。3. 鋼結(jié)構(gòu)校正配合安裝部門保證結(jié)構(gòu)偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4. 結(jié)構(gòu)焊接需要跟蹤測量。4.5 焊接過程及質(zhì)量控制1. 焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應清除干凈。2. 裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。3. 焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。4. 第一層的焊道應封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口， 每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)

52、焊接缺陷應及時磨去并修補。5. 遇雨天時應停焊，板厚厚于36mm 時應按焊接規(guī)范規(guī)定預熱和后熱，構(gòu)件焊口周圍及上方應加遮擋，風速大于6m/s 時則應停焊。6. 一個接口必須連續(xù)焊完， 如不得已而中途停焊時， 再焊以前應重新按規(guī)定加熱。7. 焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查，超聲波檢測在焊后24h進行。4.7. 焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。9. 焊絲包裝應完好，如有破損可導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分廢棄。八、安全消防文明施工1. 安全體系2. 安全管理2.1 安全管理方針：安全第一，預防為主2.2 安全生產(chǎn)目標：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在千分之六以內(nèi)。2.3 組

53、織安全教育2.4 組織安全活動組織安全教育新工人三級教育特 種 工 人 培 訓教班 前 教 育 技 術交安 全 資 料 下 發(fā) 批 閱教 育 考 卷 填 寫 教 育卡培訓資料下發(fā)上崗證填寫教育卡三檢查班前工具檢查日安全注意事項上報項目經(jīng)理部上報安全總監(jiān)備案現(xiàn)場責任工程師監(jiān)督檢查組織安全活動周一上午7:50 安全生產(chǎn)大會每月 25 日 15:00 安全生產(chǎn)總結(jié)會例會人員記錄備案安全宣傳教育上周安全總結(jié)表彰匯 報 上 月 安 全 生 產(chǎn)狀況 , 提出下月安全控制計劃安全總監(jiān)主持召開( 全體人員參加 )書面提交現(xiàn)場經(jīng)理,項目執(zhí)行經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工程師安全員技術員各專業(yè)施工作業(yè)人員參與方案編制監(jiān)督管

54、理及交底制定方案及交底監(jiān)督安裝經(jīng)理工長2.5 安全檢查檢查內(nèi)容檢查形式參加人員考核備注專業(yè)公司安全管理定期安全總監(jiān)月考核記錄檢查專業(yè)公司單位自檢記錄腳手架定期安全總監(jiān)會同責任工程師專業(yè)公司單位周考核記錄三寶、四口防護定期安全總監(jiān)會同專業(yè)公司單位周考核記錄施工用電定期安全總監(jiān)會同專業(yè)公司單位周考核記錄專業(yè)公司單位日檢汽車吊定期安全總監(jiān)會同專業(yè)公司單位周考核記錄租賃公司日檢作業(yè)人員的行為和施工作業(yè)層日檢責任工程師會同專業(yè)公司單位日檢記錄現(xiàn)場指令 , 限期整改施工機具日檢專業(yè)公司單位自檢日檢記錄責任工程師檢查專業(yè)公司自檢記錄2.6 安全管理制度1. 安全技術交底制 : 根據(jù)安全措施要求 , 和現(xiàn)場實

55、際情況 , 各級管理人員需親自逐級進行書面交底 ; 2. 班前檢查制 : 專業(yè)責任工程師和區(qū)域責任工程師必須督促與檢查各專業(yè)公司對安全防護措施是否進行了檢查. 3. 高大腳手架、大中型機械設備安裝實行驗收制: 凡不經(jīng)驗收的一律不得投入使用. 4. 周一安全活動制 : 經(jīng)理部每周一要組織全體工人進行安全教育, 對上一周安全方面存在的問題進行總結(jié), 對本周的安全重點和注意事項做必要的交底, 使廣大工人能心中有數(shù) , 從意識上時刻繃緊安全這根弦. 5. 定期檢查與隱患整改制: 經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查, 對查出的安全隱患必須制定措施 , 定時間 , 定人員整改 , 并作好安全隱患整改消項記錄

56、. 6. 管理人員和特殊作業(yè)人員實行年審制: 每周由公司統(tǒng)一組織進行, 加強施工管理人員的安全考核 , 增強安全意識 , 避免違章指揮 . 7. 實行安全生產(chǎn)獎罰制度與事故報告制. 4.7. 危急情況停工制 : 一旦出現(xiàn)危及職工生命安全險情, 要立即停工 , 同時即可報告公司 , 及時采取措施排除險情 . 9. 持證上崗制 : 特殊工種必須持有上崗操作證, 嚴禁無證上崗 . 2.7 安全管理要點通過分析本工程的施工特點和施工工藝, 確定安全管理重點 . 在主體施工階段, 安全重點點集中在以下幾個方面1. 高空施工防墜落 , 主體交叉施工防物體打擊; 2. 鋼結(jié)構(gòu)工程安全措施 ; 3. 各種電動

57、工具施工用電的安全; 3. 安全措施鋼結(jié)構(gòu)的安全防護主要為鋼結(jié)構(gòu)安裝人員的外防護和人員登高行走時的安全防護，保證不發(fā)生高空墜落。1吊索具準備鋼結(jié)構(gòu)卸車及吊裝所使用的吊索采用的是順繞鋼絲繩（6*37+1） ，規(guī)格主要為直徑 17.5mm 、21.5mm兩種。本工程最大重量的鋼柱為6 噸，最大重量的鋼梁為 8 噸。鋼絲繩的破斷拉力計算如下：4.2 最大重量的鋼架吊裝用鋼絲繩21.5mm鋼絲繩（ 6*37+1）鋼絲繩公稱抗拉強度為： 170kg/mm2 根據(jù)型號、直徑和公稱抗拉強度查得鋼絲繩破斷拉力總和為P破=29600kg 取折減系數(shù) =0.82 P允許破斷拉力 =*P破=24272 kg最大重量

58、的鋼梁為0.5 噸，1 臺 2T 電動葫蘆起吊上樓、安裝，則安全系數(shù)為：K=P允許破斷拉力 / P=4.7.5 當鋼絲繩作無彎曲吊索用時安全系數(shù)取6-7，以上計算安全系數(shù)為4.7.5 ，大于標準安全系數(shù)取值。2. 安全繩設置在鋼架地面拚裝好后，在鋼架的上翼緣通常拉10 鋼絲繩作為操作人員在鋼架上移動操作時的安全繩，安全繩端部固定在檁托上，用雙U型卡卡緊。3. 安全掛鉤將全部手動工具、 輕型電動工具加設不同形式的防墜鏈和掛鉤，防止了工具墜落傷人事故。3. 防墜器設置在人員上下的鋼柱從安裝鋼爬梯上下，在鋼爬梯上端設置防墜器，人員上下時需掛好防墜器。4操作掛架的設置針對屋面支撐及高強螺栓緊固的作業(yè)都

59、處于懸空位置，除了對作業(yè)面鋪設水平安全網(wǎng)之外，還在作業(yè)位置掛專用掛欄。如下圖示：由于高強螺栓終擰槍比較笨重， 為防止執(zhí)槍作業(yè)人員因失手將終擰槍落下傷人及損壞螺栓槍本身， 采取的預防措施是將一根牢固的繩索一端捆在槍上，另一端捆在可靠的其他物體上或?qū)Ｈ颂嶂词谷f一失手也不會發(fā)生危險。高強螺栓緊固后擰下的梅花頭隨打隨著放入專門配備的工具袋中，防止梅花頭落下傷人。5焊接操作平臺本工程重要工序的鋼結(jié)構(gòu)焊接，發(fā)生安全事故的可能性極高，高空物體墜落傷人等多種事故，特別是鋼柱焊接時，由于鋼柱周圍多屬于高空臨邊處，針對這些特殊部位，塔設鋼柱焊接防護操作平臺。6. 其他注意事項所有參加高空指揮、 高空作業(yè)人員必

60、須進行身體檢查，并取得醫(yī)院證明方可上崗。電焊工、氣焊工必須掛牢集料桶， 并用繩索栓牢， 以焊條頭、焊渣和切割廢料。操作人員必須配備專用的工具帆布袋，以免工具、零件意外墜落傷人。為了防止夏季臺風襲擊， 汽車吊應采取防傾覆措施， 屋頂四周加鋼性護身欄桿。防止臺風襲擊給人身造成的傷害。4. 現(xiàn)場消防由于現(xiàn)場焊接工作量大，為防止火災事故，我們針對本工程的特點制定如下防范措施。1. 消防管理嚴格遵守消防法規(guī)以及相關制度現(xiàn)場成立消防領導小組。以項目經(jīng)理牽頭，施工隊參加，組成義務消防隊。每工作日由安全總監(jiān)組織，各施工隊安全負責人參加，進行日防火隱患檢查。針對發(fā)現(xiàn)的火情隱患，限期整改。每周有項目執(zhí)行經(jīng)理組織，