1、第一章 物料管理概論一一.物料管理的致命吸引力物料管理的致命吸引力v1.一般制造業(yè)物料 占最大比率,管不好就等于做 v2.沒有適 /適 /適 /適 /適 供料, 就沒有生產(chǎn)力。(巧婦難為無米之炊)v3.物料是企業(yè)財產(chǎn)，也是最大 v4.物料是使企業(yè)可能 的最大原因(呆料/死料/廢料, 都是大浪費)二、物料管理不良的影響二、物料管理不良的影響v明顯的浪費明顯的浪費停工 料、交期建物 的浪費報廢廉售下腳料（品）的浪費v潛在的浪費潛在的浪費資金 與利息的 呆滯料的浪費用料成本無法 的損失三、物料的范圍三、物料的范圍v成品含可正常出售的 l原材料原材料含待投入生產(chǎn)的 v在制品v制造耗材專指不計入產(chǎn)品用料

2、成本的耗材v設(shè)備維修用v其它四、整體的物料管理與管理循環(huán)四、整體的物料管理與管理循環(huán)對策行動計劃查核執(zhí)行1.管理循環(huán)圖管理循環(huán)圖2. 2. 物料管理循環(huán)物料管理循環(huán)v1.計劃（PLAN）訂單生產(chǎn)計劃 -用料需求規(guī)劃安全存量規(guī)劃備料計劃v2.執(zhí)行（DO）請購訂購?fù)泄を炇瞻l(fā)料入出庫作業(yè)盤點物料管理循環(huán)物料管理循環(huán)v3. 查查 核核 (Check)缺料分析稽催價格管制v4.對策行動（ACTION）修正進(jìn)度排程稽催品管五、整體物料管理的功能范圍五、整體物料管理的功能范圍v1.物料的資產(chǎn)保有質(zhì)/量v2.物料需求與產(chǎn)銷計劃的配合v3.物料供用與生產(chǎn)現(xiàn)場的配合l4.料品購入與委托加工作業(yè)的細(xì)節(jié)內(nèi)容訂制/ 訂

3、購/ 驗收入庫v5.領(lǐng)發(fā)料作業(yè)及成本管制備料/ 發(fā)料超損耗管制六六.物料管理常見的缺失物料管理常見的缺失v1.料帳不準(zhǔn)v停工待料 /庫存積壓 /呆料損失.多病并發(fā)v2.料品報廢損失多v3.庫存積壓多、周轉(zhuǎn)率低庫存積壓多、周轉(zhuǎn)率低v4.呆料比率高呆料比率高v5.倉儲備料時間長影響現(xiàn)場生產(chǎn)績效倉儲備料時間長影響現(xiàn)場生產(chǎn)績效v6.停工待料損失工時多停工待料損失工時多影響整體經(jīng)營績效七、整體物料管理的目標(biāo)七、整體物料管理的目標(biāo)v適 /適 /適 /適 /適 地供應(yīng)生產(chǎn)所需v防止 的發(fā)生v提高用料周轉(zhuǎn)率，減低財務(wù)無形成本v控制及降低物料 ，確保并提高利潤v確保企業(yè)資產(chǎn)之?dāng)?shù)量及價值制購需求計劃分析請購/請制

4、訂購/訂制點收/檢驗退回廠商倉儲作業(yè)料帳作業(yè)盤點備料/發(fā)料八八.一般物料管理作業(yè)程序一般物料管理作業(yè)程序九九.物料管理機(jī)能總體要項物料管理機(jī)能總體要項1.半成品半成品 / 用料庫存模式之決定用料庫存模式之決定選定適宜產(chǎn)銷型態(tài)之庫存管理模式2.管制管制 (規(guī)劃規(guī)劃) 用料庫存用料庫存使存料配合生產(chǎn)計劃所需，不會停工待料，又不會過多積壓。3.料帳管理料帳管理使料帳準(zhǔn)確，及時提供管理決策信息4.倉儲管理倉儲管理維護(hù)庫存用料質(zhì)與量，減少損廢，提高備料效率5.消除呆料消除呆料。從流程上防止呆料產(chǎn)生。呆料之及早有效處理6.采購管理采購管理。合乎品質(zhì)要求 / 合理價格的購料。配合生產(chǎn)排程不延誤的采購稽催7.

5、委委外加工管理外加工管理8.備料管理備料管理。使生產(chǎn)現(xiàn)場及時獲得需用材料。領(lǐng)發(fā)料之合理嚴(yán)密管制第二章 檢討庫存原因與選擇存量管理模式一一.庫存管理不良對企業(yè)經(jīng)營的影響庫存管理不良對企業(yè)經(jīng)營的影響v1.庫存過多A.資金積壓v周轉(zhuǎn)率低v沒有轉(zhuǎn)化成流動的血脈B.潛在的呆廢料損失v積存越多 , 壞廢損失機(jī)會就越大v呆廢料處理仍是浪費損失C.更多的管理費用 / 建物費用v管倉庫人員 / 工時 / 管理工具v建物浪費2.庫存不足應(yīng)付生產(chǎn)投入庫存不足應(yīng)付生產(chǎn)投入A.訂單交期延誤v客訴 / 賠損v客戶流失B.整體生產(chǎn)力低落 / 成本高v現(xiàn)場停工待料v臨時進(jìn)料時趕工高成本損失C.緊急彌補(bǔ)對策的損失v高價補(bǔ)購v緊

6、急處理相關(guān)費用二二.物料庫存的結(jié)構(gòu)物料庫存的結(jié)構(gòu)v1.投產(chǎn)需用的 量v2.必要的 存量v3.為克服制程問題而預(yù)留的為克服制程問題而預(yù)留的 存量存量v4.為克服供應(yīng)環(huán)境問題而預(yù)留的為克服供應(yīng)環(huán)境問題而預(yù)留的 存量存量v5.由于管理不當(dāng)而發(fā)生的不當(dāng)庫存由于管理不當(dāng)而發(fā)生的不當(dāng)庫存v6.呆料呆料 / 浪費存量浪費存量v7.未處理的廢料三三.存量模式存量模式 / 存量計劃管制的目標(biāo)存量計劃管制的目標(biāo)v減少存貨積壓減少存貨積壓, 提高存貨運用效率提高存貨運用效率以最少庫存 , 達(dá)到最高生產(chǎn)量 / 銷售量v減少停工待料減少停工待料,提升整體生產(chǎn)力提升整體生產(chǎn)力適時/適地/適質(zhì)/適量/適價地供應(yīng)投產(chǎn)所需不致

7、延誤交期 , 充份服務(wù)客戶v減少呆存損廢風(fēng)險減少呆存損廢風(fēng)險v間接降低各項間接成本間接降低各項間接成本四四.存量計劃管制的主要模式存量計劃管制的主要模式vA / R 法 (As Required)v復(fù)倉法v安全存量管理法安全存量管理法v (定期訂購 / 定量訂購法)vMRP 用料需求規(guī)劃(Materials Requirement Planning)v豐田 JIT 看板方式五五.選用存量模式的基本原則選用存量模式的基本原則v1.ABC 分析分析 (PARETO 分析分析)A類料項 - 價 / 變化 無法掌握B類料項 - 價 / 需求較 / 長C類料項 - 價 / 短 / 市售標(biāo)準(zhǔn)品v2.產(chǎn)銷型

8、態(tài)差異的適用性產(chǎn)銷型態(tài)差異的適用性v3.供應(yīng)方的經(jīng)營態(tài)勢供應(yīng)方的經(jīng)營態(tài)勢v4.本身生產(chǎn)技術(shù)本身生產(chǎn)技術(shù) / 生產(chǎn)管理水準(zhǔn)能力生產(chǎn)管理水準(zhǔn)能力v5.其它因素其它因素 (例如供料環(huán)境例如供料環(huán)境)六六. ABC 分析與存量模式分析與存量模式vA類料項 - 法 , 法 , 法/嚴(yán)密 因為變化大無法掌握.極易變成呆料無庫存的原則vB類料項 - 法 ( 亦可)中價 / 儲存得起需求穩(wěn)定 / 通用性高 / 正常管制有 Lead Time 限制vC類料項 - 法不設(shè)料帳的目視管理法低成本管理 / 寬松管制七七. A / R 法的架構(gòu)法的架構(gòu)(注: 不管庫存量)訂單承接產(chǎn)品 BOM生產(chǎn)批決定生產(chǎn)批用料需量展開

9、A料項訂購B料項訂購C料項訂購D料項訂購客戶確認(rèn)八八. 復(fù)倉法復(fù)倉法v1.理念理念- 的管控法的管控法購入料品分 A、B 兩儲位 (鄰近存放)規(guī)定向 A儲位領(lǐng)用v待 A 儲位變空,即提示請購 (一定數(shù)量)v再規(guī)定向 B 儲位領(lǐng)用進(jìn)料時存入 A 儲位補(bǔ)其空虛同 (2) 待 B 儲位變空,又提示請購v再規(guī)定向 A 儲位領(lǐng)用v2.適合料項特性適合料項特性低價料項 / 且通用性高Lead Time 很短的市售標(biāo)準(zhǔn)品九九.安全量管制法安全量管制法v1.基本架構(gòu)理念訂購點安全存量最低安全存量請購點緊急稽催點2.安全存量法具體程序安全存量法具體程序vA.設(shè)定料項安全存量基準(zhǔn)設(shè)定料項安全存量基準(zhǔn)依 Lead

10、Time / 期中平均使用量訂購點 / 最低安全存量vB.設(shè)立料項管控制度設(shè)立料項管控制度 / 流程流程入出庫登帳料帳管制簿 / 計算機(jī)帳 / 庫存管制卡庫存盤點 / 調(diào)整vC.低于安全存量提示請購低于安全存量提示請購3.安全存量法適用料項安全存量法適用料項v- 生產(chǎn)計劃穩(wěn)定的產(chǎn)品 / 所需的料項v-通用性很高的料項v-價格變化小/ Lead Time 長的料項v-不易變質(zhì) , 耐儲存的料項4.安全存量管制法的關(guān)鍵安全存量管制法的關(guān)鍵vA.及時及時 環(huán)境變化環(huán)境變化 , 安全存量基準(zhǔn)安全存量基準(zhǔn)每半年修訂也不為過vB. 的合理化設(shè)定的合理化設(shè)定-通常是其致命傷vC. 使用量的迷思使用量的迷思統(tǒng)

11、計上應(yīng)思考的問題vD. 更是重點更是重點十十.豐田豐田 JIT 看板方式看板方式v1.特點A.幾乎沒有成品庫存幾乎沒有成品庫存v采取平準(zhǔn)化生產(chǎn)方式B.最少的原物料庫存最少的原物料庫存v原則上明日投產(chǎn)需料 , 今晚進(jìn)料v以看板 (每小時) 直接送料交到生產(chǎn)現(xiàn)場C.最低的在制品存量最低的在制品存量v后制程以看板向前制程領(lǐng)料v前制程僅生產(chǎn)后制程 (看板提示) 需料量v原則上維持在制品存量 2 小時以內(nèi)2.JIT適用產(chǎn)銷型態(tài)v高價產(chǎn)品 / 高價料件v各制程準(zhǔn)備作業(yè)極短 (必須進(jìn)行大幅工作改善)v各制程幾乎一投產(chǎn)就不會發(fā)生不良品v供料協(xié)力廠制程能力超強(qiáng) (必須輔導(dǎo)其改善成效)十一十一.MRP用料需求規(guī)劃

12、法用料需求規(guī)劃法v1.主要精神主要精神適品-經(jīng)由 展開適時-配合 主排程時段需求適量- 復(fù)核v2.特性特性精密而較復(fù)雜的流程最好運用整合性良好的計算機(jī)軟件系統(tǒng)各項管理工作要配合良好第三章 庫存料帳管理一一.庫存料帳管理的必要性庫存料帳管理的必要性v 管制的核心依據(jù)管制的核心依據(jù)低于安全存量的提示v 的核心之一的核心之一凈需求復(fù)核的第一要項v 保存的提示保存的提示處理對策v 來源來源二二.料帳管理對料帳管理對MRP系統(tǒng)的必要性系統(tǒng)的必要性l使料帳準(zhǔn)確使料帳準(zhǔn)確l安全存量 / 凈需求復(fù)核之關(guān)鍵信息l庫存不準(zhǔn) , 立即引致系統(tǒng)判斷錯亂l提供有關(guān)庫存信息提供有關(guān)庫存信息l安全存量管制l現(xiàn)有庫存量l呆料

13、l備料投產(chǎn)作業(yè)支持備料投產(chǎn)作業(yè)支持現(xiàn)有庫存量儲位 / 備料區(qū)三三.庫存料帳模塊架構(gòu)庫存料帳模塊架構(gòu)庫存管制卡料帳總簿計算機(jī)料帳安全存量設(shè)定入庫異動作業(yè)出庫異動作業(yè)盤點庫存調(diào)撥庫存調(diào)整庫存信息報表儲位管理四四.倉儲儲位管理倉儲儲位管理v協(xié)助料帳協(xié)助料帳 化化入出庫作業(yè)不致出錯及早發(fā)現(xiàn)料帳偏差v易于執(zhí)行易于執(zhí)行 工作工作 區(qū)設(shè)置v抑減疏忽性的呆料抑減疏忽性的呆料v使儲位空間使儲位空間 化化v料品料品 與與 的確保的確保倉儲環(huán)境整備儲位區(qū)設(shè)置儲位區(qū)設(shè)置v原物料倉庫儲位區(qū)原物料倉庫儲位區(qū) 區(qū) 區(qū) / 區(qū) 區(qū) 區(qū) 區(qū)v現(xiàn)場備料儲位區(qū)現(xiàn)場備料儲位區(qū)依派工五五.庫存管制帳庫存管制帳v范圍范圍依賴性的需求料項

14、半成品零組件素材含外購自制委外加工品v管制工具管制工具庫存管制卡料帳總簿計算機(jī)料帳六、料帳管理的中心v庫存管制卡在料品儲位上 管理的基準(zhǔn)v庫存管制帳在倉庫總帳管制員手工作業(yè)帳務(wù)信息的基準(zhǔn)v計算機(jī)庫存主文件計算機(jī)作業(yè)使用v入出庫異動憑證由使用部門（或作業(yè)部門填制）運用倉庫登帳依據(jù)應(yīng)包括庫存調(diào)整單調(diào)撥單v1.堅持傳票表單之必需性A.堅持不可放水不可誤信入出庫者的權(quán)宜要求B.審核使用正確表單正確填法v2.盡量查核入出庫量與表單之正確性A.必要時全點 與 B.運用點收（待驗）與備料（待出）方式七、料帳管理要領(lǐng)v3. 記入庫存卡管制帳A.最好入出庫之同時B.最遲不拖過當(dāng)日畢v4. 必有卡， 必有料A.新

15、料品實時建卡帳B.空架抽卡八.料帳管理所需傳票v1.入庫表單v2.出庫表單v3.庫存調(diào)整單v4.調(diào)撥單1.入庫表單vA.購入驗收單料品購入驗收之用，成品購入亦可運用vB.托工驗收單限于托外加工完成品入廠驗收之用。vC.銷貨退回單限于成品之出貨后退回入庫之用vD.特殊入庫單限于與出貨（應(yīng)收）或進(jìn)料（應(yīng)付）無關(guān)之事項，例如：料帳不符之調(diào)整，以及報廢等事項。2.出庫表單v1.1.出貨單出貨單限于成品出貨用v2.2.內(nèi)制領(lǐng)料單內(nèi)制領(lǐng)料單限于料品之領(lǐng)用（不可用于成品）必要時可區(qū)為正常領(lǐng)用與超耗領(lǐng)用等狀況。v3.3.托工領(lǐng)料單托工領(lǐng)料單限于托工應(yīng)出庫領(lǐng)用之料品，但與領(lǐng)料單僅為工廠內(nèi)部使用者不同。v4.4.

16、特殊出庫單特殊出庫單限于非屬（出貨）（應(yīng)收）或（領(lǐng)料）之狀況者，例如：料帳盤損之調(diào)整。v5.5.退貨單退貨單此為驗收單之負(fù)項入出庫異動性質(zhì)分類及管制v1.入庫類A.例常性系統(tǒng)性 例如：購入驗收托工驗收B.突發(fā)性特殊性 例如： 退庫 換回 入庫v2.出庫類A.例常性系統(tǒng)性 例如：標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)領(lǐng)料、托工領(lǐng)料B.突發(fā)性特殊性 例如： 標(biāo)品制作領(lǐng)用 領(lǐng)用v3.特別處理類例如： v4.調(diào)整類 單（平時）v5.調(diào)撥類 單九.料帳管理報表v1.庫存狀況顯示之功能單料項查詢品類別庫存查詢（所有）庫存量狀況表庫存值狀況表v2.統(tǒng)計功能入出存日報表周報表異動項目統(tǒng)計日周月年報表v3.稽核功能單項料品期間別異動明細(xì)帳v

17、4.安全存量管制功能安全存量警示表v5.呆料分析表注意呆料之不同定義第四章 MRP 用料需求規(guī)劃系統(tǒng)一一.MRP 的歷史沿革的歷史沿革v1.零組件展開階段v2.MRP 階段Materials Requirement Planning用料需求規(guī)劃用料需求規(guī)劃v3.MRP II 階段Manufacturing Resources Planning制造資源規(guī)劃制造資源規(guī)劃 (已含生管功能在內(nèi)已含生管功能在內(nèi))二二. APICS 的定義的定義v物料需求規(guī)劃物料需求規(guī)劃 , 就是依據(jù)主排程生產(chǎn)計劃就是依據(jù)主排程生產(chǎn)計劃(MPS) / 材料標(biāo)準(zhǔn)表材料標(biāo)準(zhǔn)表 (BOM) / 現(xiàn)有存量及已現(xiàn)有存量及已訂未交訂

18、單等數(shù)據(jù)訂未交訂單等數(shù)據(jù) , 經(jīng)由計算而得到各種依經(jīng)由計算而得到各種依賴性需求賴性需求 (Dependent Demand ) 物料的需物料的需求狀況求狀況 , 同時提出各種新訂單補(bǔ)充的建議同時提出各種新訂單補(bǔ)充的建議 , 以及修正各種已開出訂單的一種實用技術(shù)。以及修正各種已開出訂單的一種實用技術(shù)。v物料需求計劃 , 能告訴物料管理人員 , 什么料品和零件需要自制或外購 , 需要的數(shù)量有多少 , 何時需要 , 以滿足不斷變動的 主排程計劃 ( MPS)。三三.MRP 的基本理念的基本理念v在必要的時段 , 生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品主排程主排程 -獨立性需求獨立性需求v從原物料到最終產(chǎn)品 , 其投

19、產(chǎn)與進(jìn)料要達(dá)成同期化境界及時的供料投產(chǎn)及時的供料投產(chǎn)v用料需求要細(xì)分到時段作計劃基礎(chǔ) 大幅減少存量積壓 / 暫置四四. MRP 的基本架構(gòu)的基本架構(gòu)產(chǎn)品半成品外購件半成品自制件自制件自制件外購件素材素材BOM五五. MRP 核心與周轉(zhuǎn)流程核心與周轉(zhuǎn)流程制購決策批量匯總MPS主排程凈需求復(fù)核期段別凈需求期段別毛需求毛需求展算先行度計算應(yīng)進(jìn)料日估算應(yīng)完工日估算應(yīng)訂購日估算應(yīng)發(fā)制日估算BOM庫存有效數(shù)制購方針Lead Time六六. MPR 的核心的核心1.BOM (Bills of Materials)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表標(biāo)準(zhǔn)料表配方2.庫存有效數(shù)庫存有效數(shù)現(xiàn)有庫存量已訂購未交量應(yīng)領(lǐng)未領(lǐng)量 (制令指派)3.

20、訂購方針訂購方針自制 / 訂購 / 托工經(jīng)濟(jì)批量4. Lead Time (購備期間購備期間)七七. MRP 周轉(zhuǎn)流程周轉(zhuǎn)流程v1.主排程生產(chǎn)計劃主排程生產(chǎn)計劃 (MPS)僅作為界面v2.展開毛需求展開毛需求(Gross Requirement )注意生產(chǎn)批量 / 產(chǎn)品 BOM階層 / 標(biāo)準(zhǔn)用量 / 損耗率注意配合時段的需求v3.復(fù)算凈需求復(fù)算凈需求 (Net Requirement)公式 : 凈需求毛需求現(xiàn)有庫存量應(yīng)領(lǐng)未領(lǐng)量 (制令指派)已訂未交量注意配合注意配合 Lead Time , 估算時段別凈需求估算時段別凈需求.v4.決定入手方式及數(shù)量決定入手方式及數(shù)量自制 / 外購 / 托工經(jīng)濟(jì)

21、批量 / 分批交貨方式v5.應(yīng)進(jìn)料應(yīng)進(jìn)料 (應(yīng)完工應(yīng)完工) 日期估算日期估算v6.復(fù)核先行度復(fù)核先行度,決定應(yīng)訂購決定應(yīng)訂購 / 發(fā)制日期發(fā)制日期八八. MRP 在管理循環(huán)的結(jié)構(gòu)在管理循環(huán)的結(jié)構(gòu)v1.計劃面計劃面MPS 主排程生產(chǎn)計劃MPS 展開 (依 BOM / MPS 時段排程量)v2.執(zhí)行面執(zhí)行面BOM 設(shè)變管制庫存料帳管理 / 庫存有效數(shù)管理采購 / 托工作業(yè)v3.控制控制 (查核查核) 面面缺料分析 (依 DPS)備料管理發(fā)料管制 / 進(jìn)料稽催v4.分析分析 / 對策面對策面用料成本分析品管 / 采購對策措施九九.APICS 的的MRP 架構(gòu)圖架構(gòu)圖v1.基本架構(gòu)客戶訂單銷售預(yù)測主排

22、程MPSMRP用料需求展開庫存有效數(shù)管理BOM產(chǎn)品 /用料結(jié)構(gòu)采購指令P / O制造指令W / O2.管理模塊管理模塊vA.主排程主排程 MPS依據(jù)銷售預(yù)側(cè) / 客戶訂單-獨立性需求何時段 / 生產(chǎn)何產(chǎn)品 / 何數(shù)量.vB.BOM 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu) / 用料標(biāo)準(zhǔn)用料標(biāo)準(zhǔn)單階 / 多階單位需用量 / 投入制程入手方式 / Lead TimevC.庫存有效數(shù)庫存有效數(shù)vD. MRP 展開展開毛需求量 / 投產(chǎn)時段凈需求復(fù)核 (量 / 時段)請購料項集計 / 入手方式展開vE.采購指令采購指令 / 制造指令制造指令請購 / 請制的依據(jù)十十.MRP 適用型態(tài)適用型態(tài)v多批小量生產(chǎn)多批小量生產(chǎn)v產(chǎn)品壽命

23、周期短產(chǎn)品壽命周期短v裝配式生產(chǎn)裝配式生產(chǎn), 局部料件具通用性局部料件具通用性v存貨生產(chǎn)局部適用 / 訂單生產(chǎn)全可適用十一十一.MRP 蓬勃發(fā)展的原因蓬勃發(fā)展的原因vA. 型態(tài)復(fù)雜化型態(tài)復(fù)雜化多批小量 / 短交期 / 產(chǎn)品壽命周期短客戶訂單多變vB.管理信息要求更管理信息要求更 (由于高度競爭由于高度競爭)實時 / 及時 / 迅速化詳確化 / 周全化vC.企業(yè)更經(jīng)不起企業(yè)更經(jīng)不起 呆料損失延誤損失生產(chǎn)力損失vD.計算機(jī)軟硬件工具的發(fā)展計算機(jī)軟硬件工具的發(fā)展硬件廉宜 / 普及軟件工具 / 軟件包成熟十二十二.MRP 應(yīng)該有的效益應(yīng)該有的效益v1.庫存大幅降低庫存大幅降低 , 急速提高用料周轉(zhuǎn)率急

24、速提高用料周轉(zhuǎn)率.一般裝配業(yè) (尤其多階 ) ,可降低庫存70%以上.v2.大幅減少大幅減少 料發(fā)生率料發(fā)生率v3.適品 / 適量 / 適時供應(yīng)生產(chǎn)所需 ,大幅減少 損失 , 提高生產(chǎn)績效.v4.提高事務(wù)作業(yè)效率提高事務(wù)作業(yè)效率減少間接人工v5.消除消除 管理型態(tài)管理型態(tài)十三十三.擴(kuò)大到擴(kuò)大到 MRP II 境界境界v1.大流程理念大流程理念主排程生產(chǎn)計劃MPS產(chǎn)能負(fù)荷規(guī)劃CRP用料需求規(guī)劃MRP細(xì)排程生產(chǎn)計劃DPS缺料分析派工管理備料管理模擬及因應(yīng)措施2.MRPII 特性特性vA.主排程與主排程與 CRP 同步同步復(fù)核 MPS 可行度RCCP 的理念vB.主排程與主排程與 MRP 同步同步可

25、模擬修訂 MPSvC.使使 MRP 再與再與 DPS 同步同步缺料分析-對策修訂 DPSvD.使使 DPS 與與 CRP 同步同步有限產(chǎn)能排程法十四十四.BOM 基本型式基本型式v1. 集約式 BOMX 件 (X 2)(外購)產(chǎn)品 Z用料 a用料 bX 1 素材(X 1)(外購)(X 1)(自制)(單一素材)2.結(jié)構(gòu)式 BOM組件Model / Style組件半成品包裝總成組件零件組件零件零件零件零件零件零件零件十五十五. BOM 結(jié)構(gòu)實例結(jié)構(gòu)實例(第一階) Model / Style No : PC53221 單位 : 件半成品(組件) 品類 計量 標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo) 準(zhǔn) Lead 生 效 投入代 號

26、 階層 代號 名稱規(guī)格 單位 用量 損號率 Time 日 期 制程A1111 1 A 馬 達(dá) 個 1 0% 30日 7/5/03 M-B3333 2 A Switch 組 2 0% 15日 7/5/03 MC9999 2 C 螺絲組 個 4 5% 6日 5/30/03 M: : : : : : : : : : : : : : : : : : : (第二階) BOM 結(jié)構(gòu)表半成品 (組件) 代號 : B3333 單位 : 組組 件 品類 計量 標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo) 準(zhǔn) Lead 生 效 投入代 號 代號 階層 名稱規(guī)格 單位 用量 損耗率 Time 日 期 制程C8888 C 2 螺絲組 個 2 5% 6日

27、 5/30/80 SK7777 D 3 中心悍 個 1 10% 30日 6/20/84 LK6666 D 3 中心悍端座 個 2 5% 10日 8/5/85 LN1115 C 2 傳動連接器傳動連接器 組組 1 0% 30日日 7/25/85 S: : : : : : : : : : : : : : : : : : : (第三階) BOM 結(jié)構(gòu)表組 件 代 號 : N1115 單位 : 組組 件 品類 計量 標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo) 準(zhǔn) Lead 生 效 投入代 號 代號 階層 名稱規(guī)格 單位 用量 損耗率 Time 日 期 制程P1116 T 0 專用釘 個 1 5% 20日 6/20/82 SP118 T

28、 3 連接捍 個 2 5% 20日 6/30/82 LM3333 T 3 連接座連接座 片片 1 5% 10日日 6/5/84 S(第四階) BOM 結(jié)構(gòu)表用 料 品類 計量 標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo) 準(zhǔn) Lead 生 效 投入耗 號 代號 階層 名稱規(guī)格 單位 用量 損耗率 Time 日 期 制程M3333 M O #5鋼板 張 0.06 12% 30日 8/5/84 P十六十六. BOM 檔案欄位內(nèi)容檔案欄位內(nèi)容v1.Item Master 部份部份品類料號 / 品名規(guī)格Lead Time供應(yīng)廠商 / 部門計算單位v2. Product Structure 部份部份組成部位 / 階層標(biāo)準(zhǔn)用量損耗率投入大制

29、程生效日期 / 無效日期十七十七.做好做好BOM模塊的關(guān)鍵要領(lǐng)模塊的關(guān)鍵要領(lǐng)v1.設(shè)計變更設(shè)計變更 (ECN) 的實時處理的實時處理新料的入替新舊料并存的有效日期處理v2.入手方式的靈活調(diào)整入手方式的靈活調(diào)整自制 / 外購 / 委外v3.分階原則要清礎(chǔ)分階原則要清礎(chǔ)以繳庫可能性為第一原則 (半成品庫存)大制程區(qū)分 / 制程移轉(zhuǎn)v4.投入制程需予區(qū)分投入制程需予區(qū)分與備料管理功能相配合v5.損耗率的深入考慮損耗率的深入考慮采購損耗率 / 發(fā)料損耗率十八十八.MPS機(jī)能要項機(jī)能要項v1.生產(chǎn)批決定生產(chǎn)批決定-生產(chǎn)何產(chǎn)品/半成品(規(guī)格)-生產(chǎn)何數(shù)量/何時需完成(交貨)-生產(chǎn)批宣告制造通知單開立v2.

30、制令排程初訂制令排程初訂-區(qū)分那些大制程-各大制程的生產(chǎn)時段/ 排程數(shù)量v3.(排程復(fù)核確立排程復(fù)核確立)十九十九.MPS考慮條件及限制因素考慮條件及限制因素v1.產(chǎn)銷經(jīng)營型態(tài)產(chǎn)銷經(jīng)營型態(tài)-MPS模式不同模式不同計劃式生產(chǎn)-大日程生產(chǎn)計劃訂單式生產(chǎn)-中日程生產(chǎn)計劃v2.庫存政策之差異庫存政策之差異無庫存的MPS /具一定安全存量的MPSv3.經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量的考慮經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量的考慮v4.緊急插單頻率的考慮v5.其它限制因素的考慮產(chǎn)能負(fù)荷/ 備料二十、大日程計劃量與生產(chǎn)批設(shè)定產(chǎn)品產(chǎn)品周次周次123456A123計劃量計劃量3004004002005000生產(chǎn)批生產(chǎn)批號號#020801#020802#

31、020803B321計劃量計劃量生產(chǎn)批生產(chǎn)批號號二十一二十一. 中日程生產(chǎn)計劃的角色定位中日程生產(chǎn)計劃的角色定位v1.確定各訂單批交期營銷部門確定答復(fù)v2.依生產(chǎn)批大排程復(fù)核 (確立的基準(zhǔn)). 產(chǎn)能負(fù)荷的展算 / 復(fù)核. 用料需求展開復(fù)核 / 規(guī)劃的基準(zhǔn)v3.確定生產(chǎn)批排程,作各項配合作業(yè)的依據(jù). 采購 / 托工. 品管 / 生產(chǎn)技術(shù)v4.作細(xì)部排程的目標(biāo). 演化為 制令. 由制令展開各項 細(xì)排程二二二二. 中日程生產(chǎn)計劃適用生產(chǎn)型態(tài)中日程生產(chǎn)計劃適用生產(chǎn)型態(tài)v1.多階 (兩階以上) 的裝配式工廠v2.訂單生產(chǎn)工廠 (Production for order )v3.多批小量的多階式加工程序工

32、廠二十三、簡單分階MPS基本格式生產(chǎn)批號生產(chǎn)批號產(chǎn)品產(chǎn)品大制大制程程21周周前前22周周后后22周周前前22周周后后23周周前前23周周后后#1A加工加工200200200裝配裝配200200200#2B加工加工300300300300裝配裝配300300300300#3C加工加工250250250裝配裝配250250250內(nèi)容內(nèi)容/欄位欄位vA.產(chǎn)品/ 產(chǎn)品群v.生產(chǎn)批號訂單中應(yīng)交貨日期應(yīng)予區(qū)分vC. 制程(專指大制程)上表鋁壓鑄加工僅區(qū)分為壓鑄及加工兩種必要時可不區(qū)分制程vD.時段原則上為周, 也可能為半周或日(注意Lead Time)二十四二十四.多階式中日程多階式中日程MPS1. 適用

33、范圍v大制程分階較多而復(fù)雜時,例如,機(jī)械工廠,區(qū)分為下料、粗加工 、 細(xì)加工、分裝配 、主裝配各大段落v包括生產(chǎn)的工程準(zhǔn)備分階較多而復(fù)雜時例如 PC板制造廠,在 PC板投入生產(chǎn)前,Layout 設(shè)計,制版等工程,且制程亦繁 ,不得不分段管制 制造 Lead Time 較長 (例如超出2周以上 )，需分段管理時一般最適合于OEM 或 ODM 訂單生產(chǎn)零件零件制造制造一般一般加工加工零件零件制造制造零件零件制造制造分裝配分裝配分裝配分裝配主裝配主裝配材料材料初胚初胚零件零件材料材料完工零件完工零件外購零部件外購零部件外購零部件外購零部件完工零件完工零件半成品半成品成品成品半成品半成品完工完工零件零

34、件材料材料大制程的關(guān)聯(lián)大制程的關(guān)聯(lián)外購零部件外購零部件二十五、多階式中日程計劃基本格式生產(chǎn)批號：生產(chǎn)批號： 品號：品號： 生產(chǎn)批量：生產(chǎn)批量： 應(yīng)完工日期：應(yīng)完工日期： 大制程大制程制令制令NO品號品號21周周22周周23周周24周周25周周主裝配主裝配#1X分裝配分裝配#2AB零件零件產(chǎn)制產(chǎn)制#3A1A2A3A4二十六二十六. MPS 的復(fù)核的復(fù)核v1.各大製程的產(chǎn)能負(fù)荷複核v2.需用料項的備用狀況複核v3.各需用 生產(chǎn)工具 之可用狀況複核二十七二十七.制令的展開制令的展開功能與角色功能與角色- 適用于多階產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)型態(tài)-不同大制程需以不同制令進(jìn)行生產(chǎn)管制- 產(chǎn)品 / 半成品 / 零組件

35、在不同生產(chǎn)線個別產(chǎn)制- 由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中標(biāo)準(zhǔn)用量之關(guān)連,使半成品/零組件之生產(chǎn)批量與產(chǎn)品生產(chǎn)批量不同二八二八.MRP 模塊運作的目的模塊運作的目的v毛需求展開毛需求展開v凈需求復(fù)核凈需求復(fù)核v料項需購制匯總料項需購制匯總v應(yīng)進(jìn)料期應(yīng)進(jìn)料期 應(yīng)完工期估算應(yīng)完工期估算v應(yīng)訂購日應(yīng)應(yīng)訂購日應(yīng)/ 發(fā)制日之復(fù)算發(fā)制日之復(fù)算v其它功能其它功能設(shè)計變更的生效 / 無效日期管制異狀提示異狀提示例外報表異常 / 不可能項目之提示二九二九.分階展開流程分階展開流程v1.第一階展開訂單 / 生產(chǎn)批(內(nèi)部 / 外部)-獨立性需求成品展開-半成品(外購件)毛需求半成品毛需求-半成品(外購件)凈需求v2.第二階展開半成品凈

36、需求-展開-零組件(外購件)毛需求零組件毛需求-零組件(外購件)凈需求v3.第三階展開零組件凈需求-展開-素材毛需求素材毛需求-素材凈需求三十三十.日期計算公式日期計算公式v應(yīng)進(jìn)料日期應(yīng)進(jìn)料日期=該制程之主排程開始日 需要日數(shù)v應(yīng)完工日期應(yīng)完工日期=該制程之主排程開始日 日數(shù)v應(yīng)訂購日期應(yīng)訂購日期=應(yīng)進(jìn)料日期 v應(yīng)發(fā)制日期應(yīng)發(fā)制日期=應(yīng)完工日期毛需求展開明細(xì)表毛需求展開明細(xì)表生產(chǎn)批號:#0106005 產(chǎn)品:X 生產(chǎn)批量:1000 應(yīng)交貨日期:7/25第一階展開料號料號 品名規(guī)格品名規(guī)格 單位單位 單位標(biāo)準(zhǔn)用量單位標(biāo)準(zhǔn)用量 損耗率損耗率 總需用量總需用量 製程製程 方式方式A SET 2 5

37、2100 主裝配 自製料項別毛需求總表料項別毛需求總表料號: A 品名規(guī)格:- 主排程No.-生產(chǎn)批號生產(chǎn)批號: 產(chǎn)品料號產(chǎn)品料號 批量批量 單位用量單位用量 損耗率損耗率 毛需求量毛需求量 應(yīng)進(jìn)料日應(yīng)進(jìn)料日xxx-毛需求總量=料項別凈需求分析表料項別凈需求分析表主排程No.-料號 品名規(guī)格 單位 毛需求 現(xiàn)有 已訂 製令 淨(jìng)需 應(yīng)請 總量 庫存量 未交量 未領(lǐng)量 求量 購量- - - - - - - - -三一三一.多階展開復(fù)核多階展開復(fù)核第一階第一階產(chǎn)品 :X 批量:100 半成品:A 毛需求=200 凈需求=150半成品:B 毛需求=100 凈需求=60第二階第二階 半成品半成品A 凈需

38、求凈需求=150零組件 A1 毛需求=450 凈需求=250零組件 A2 毛需求=300 凈需求=120第三階第三階 零組件零組件 A1 凈需求凈需求=250素材A1-1 毛需求=500 凈需求=350三二三二.配合時段需求之凈需求核算配合時段需求之凈需求核算例: A2 零組件之需求時段21周22周23周23周24周25周26周毛需求140現(xiàn)有庫存 50預(yù)定進(jìn)料20制令應(yīng)領(lǐng)未領(lǐng)30第第23 周凈需求周凈需求=三三三三.MRP 展開的變更展開的變更v訂單訂單(生產(chǎn)批生產(chǎn)批)減量減量負(fù)項展開直接提示訂購量 / 訂制量之變更v訂單訂單(生產(chǎn)批生產(chǎn)批)取消取消視同訂單減量-負(fù)項展開產(chǎn)品規(guī)格取代 , 等

39、于原訂單品項取消v訂單提前或展延訂單提前或展延必要時視為訂單取消把新排程時段視為新訂單 , 再重新展開v訂單追加訂單追加視為新訂單第五章 采購管理一一.協(xié)力廠的經(jīng)營機(jī)能協(xié)力廠的經(jīng)營機(jī)能 (含委外加工含委外加工)v使經(jīng)營更具彈性使經(jīng)營更具彈性v生產(chǎn)線的延伸生產(chǎn)線的延伸v專業(yè)的協(xié)助專業(yè)的協(xié)助 / 供料供料v避免缺乏效益的投資避免缺乏效益的投資v避免不同經(jīng)營型態(tài)的困擾避免不同經(jīng)營型態(tài)的困擾二二.協(xié)力廠管理的主要范圍協(xié)力廠管理的主要范圍v1.協(xié)力廠的開發(fā)協(xié)力廠的開發(fā) / 選擇選擇產(chǎn)能 / 制程能力技術(shù)能力 / 管理能力價格 / 潛力v2.采購采購 / 委外加工管理委外加工管理v3.協(xié)力廠商評價協(xié)力廠商

40、評價計量化評價獎懲 / 發(fā)制調(diào)整v4.協(xié)力廠輔導(dǎo)協(xié)力廠輔導(dǎo)使之更配合我方成長 / 需求三三.協(xié)力廠商開發(fā)程序協(xié)力廠商開發(fā)程序v1.廠商征詢初選廠商征詢初選v2.廠商評價廠商評價 / 調(diào)查分析調(diào)查分析v3.樣品試作及確認(rèn)樣品試作及確認(rèn)v4.價格商議價格商議v5.正式委制正式委制 / 供料供料四四.協(xié)力廠商選擇評價要素協(xié)力廠商選擇評價要素v1.基本架構(gòu)基本架構(gòu)A.產(chǎn)能v包括設(shè)備機(jī)臺 / 人員B.制程品質(zhì)v制品精度制程能力v含品管制度 / 維持品質(zhì)的能力C.開發(fā)能力D.價格合理性E.管理水準(zhǔn)F.財務(wù)狀況2.協(xié)力廠商評核表之建立協(xié)力廠商評核表之建立 (例例 / 內(nèi)容內(nèi)容 )A.工程技術(shù)數(shù)據(jù)部份工程技術(shù)

41、數(shù)據(jù)部份v圖面管理 / 施工程序圖 / 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)B.產(chǎn)能部份產(chǎn)能部份v關(guān)鍵設(shè)備數(shù) / 人員數(shù)C.制程能力部份制程能力部份v主要設(shè)備精確度 / 精密度v專業(yè)人才 / 資歷能力D.品管部份品管部份v制程品管制度 / 不良發(fā)掘與改善制度E.一般管理部份一般管理部份v尤其是生產(chǎn)管理 / 倉儲料帳管理五五.采購管理主要范圍采購管理主要范圍v1.價格管理價格管理v2.請購管理請購管理v3.訂購作業(yè)管理訂購作業(yè)管理v4.進(jìn)料品質(zhì)管理進(jìn)料品質(zhì)管理v5.應(yīng)付帳款管理應(yīng)付帳款管理六六.采購管理的目標(biāo)采購管理的目標(biāo)v配合生產(chǎn)排程需求配合生產(chǎn)排程需求包括投產(chǎn)之順暢性v 降低降低 (及控制及控制) 進(jìn)料成本進(jìn)料成本v維

42、護(hù)進(jìn)料品質(zhì)維護(hù)進(jìn)料品質(zhì)v 縮短產(chǎn)銷縮短產(chǎn)銷 Lead Time v 抑減呆廢料的潛在原因抑減呆廢料的潛在原因七七.價格管理的要領(lǐng)價格管理的要領(lǐng)v1.合理成本合理成本 合理價格合理價格包括不斷的定期成本降低v2.標(biāo)準(zhǔn)價格管制標(biāo)準(zhǔn)價格管制控制 成本提升請購 / 訂購作業(yè) (審核) 效率防止弊端v3.不斷的再不斷的再 Sourcing尋找更低的 供料價造成 的壓力八八.合理購料成本的分析合理購料成本的分析v1.成本結(jié)構(gòu)成本結(jié)構(gòu)材料費v由 BOM 展開v復(fù)查素材單價之合理性直接人工費v由制造途程 (Routing ) 展開v復(fù)查標(biāo)準(zhǔn)工時 / 單位薪資率之合理化制造費用v由制造途程展開v復(fù)查制程工時 /

43、 制造費率項目之合理性銷管費用v有某一定合理比率v2.利潤率v3.具備 化的分析表單九九.價格管制的具體做法價格管制的具體做法v1.定期協(xié)約定期協(xié)約 / 定期復(fù)議定期復(fù)議初次委制之協(xié)定年度價格協(xié)議 (半年復(fù)議)特殊變化狀況之復(fù)議v2.依協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)價格直接訂購依協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)價格直接訂購直接起票 / 不經(jīng)授權(quán)管制必然需要財務(wù)部門配合計算機(jī)化管制v3.特殊單價之發(fā)制授權(quán)管制特殊單價之發(fā)制授權(quán)管制傳票管制 / 非標(biāo)準(zhǔn)單價之專用訂購單單價 / 總額核準(zhǔn)權(quán)限 / 審核流程v4.品質(zhì)不良扣款品質(zhì)不良扣款 / 賠損之規(guī)定賠損之規(guī)定含不良選別檢驗之規(guī)定十十.料品請購的來源料品請購的來源v1.根據(jù)安全存量管理信息根據(jù)安

44、全存量管理信息低于安全存量的料帳報表v2.根據(jù)根據(jù) MRP 管理信息管理信息用料展開 / 凈需求分析需求時段v3.特殊請購特殊請購非以上兩類來源的料項無料號的品項 (例如 : 模具)十一十一.訂購發(fā)制作業(yè)的關(guān)鍵要領(lǐng)訂購發(fā)制作業(yè)的關(guān)鍵要領(lǐng)1.傳票作業(yè)自動化傳票作業(yè)自動化請購檔案直接轉(zhuǎn)化標(biāo)準(zhǔn)單價的檔案運用廠商明細(xì)數(shù)據(jù)文件運用計算機(jī)打印2.訂購審核效率化訂購審核效率化標(biāo)準(zhǔn)價格之快速通關(guān)3.訂購承接之回饋管制訂購承接之回饋管制確認(rèn)承接 , 以免疏失傳真回聯(lián) / 計算機(jī)打印回饋4.基本報表及時提供基本報表及時提供計算機(jī)化的功效料品別 / 廠商別 / 生產(chǎn)批別十二十二.進(jìn)料稽催管制進(jìn)料稽催管制v1.稽催之

45、原則稽催之原則依原訂應(yīng)交貨 (進(jìn)料) 日期依生產(chǎn)投入需求(尤其 DPS 細(xì)排程多變情況下)v2.稽催工具稽催工具Come - up System（自動督促）計算機(jī)查詢 / 報表十二十二.進(jìn)料稽催管制進(jìn)料稽催管制v3.稽催時點稽催時點A. 分析之提示B.生產(chǎn)批變更之提示v尤其排程 (交期) 之展開C. 稽催v依料品特性v依廠商管理習(xí)性D. 稽催E. 稽催v包括退貨應(yīng)補(bǔ)入料項十三十三.交貨延誤原因之掌握交貨延誤原因之掌握v1.發(fā)制方的責(zé)任發(fā)制方的責(zé)任訂制太急迫 , 完全不符合理 Lead Time 需求圖面規(guī)格數(shù)據(jù)不備未進(jìn)行承制確認(rèn) , 造成疏漏未進(jìn)行及時稽催管制v2.承制方的責(zé)任承制方的責(zé)任產(chǎn)能

46、不足 / 產(chǎn)能負(fù)荷管理不當(dāng)物料管理缺失 , 而致停工延誤制程品管不良 / 造成不良頻生生管及一般管理不良 , 疏失延誤生產(chǎn)技術(shù)不良v3.共同的責(zé)任共同的責(zé)任十四十四.協(xié)力廠商評價協(xié)力廠商評價/輔導(dǎo)之意義輔導(dǎo)之意義v1.評價方面評價方面合理替換的依據(jù)輔導(dǎo)方面的決定帳款條件的調(diào)整v2.輔導(dǎo)方面輔導(dǎo)方面體系體質(zhì)的改善利害共同體的理念風(fēng)險分擔(dān) / 責(zé)任分擔(dān)十五十五.廠商評價重點方向廠商評價重點方向v1.計量化要項計量化要項A.良品率 一 依進(jìn)料批允收批比率為準(zhǔn)(必要時其它計量方式)B.交期確守率 (或延誤扣點率)v依每進(jìn)料批交貨延誤日數(shù)換算v2.其它要項其它要項A.新產(chǎn)品開發(fā)配合度B.急件承制配合度C

47、.其它第六章第六章 做好進(jìn)料做好進(jìn)料品質(zhì)保證品質(zhì)保證 一一.進(jìn)行進(jìn)料品質(zhì)保證的時機(jī)進(jìn)行進(jìn)料品質(zhì)保證的時機(jī)v廠商選擇評鑒時廠商選擇評鑒時制程能力之了解品管制度之了解v開發(fā)委制時開發(fā)委制時v發(fā)訂購時發(fā)訂購時vECN變更時變更時v進(jìn)料入廠時進(jìn)料入廠時抽樣檢驗 / 進(jìn)料品質(zhì)保證交貨批允收拒收判定處理v制程品質(zhì)稽核輔導(dǎo)時制程品質(zhì)稽核輔導(dǎo)時制程能力之再評價二二.制程能力之評鑒制程能力之評鑒1.方式方式vA.精確度精密度要求較高的制程 / 件品vB.在制程現(xiàn)場實施vC.同一個件品連續(xù)制出 2030 個樣本施予計量值規(guī)格檢驗vD.由樣本檢查做出制程能力指數(shù)CpvE.依制程能力指數(shù)判定2.制程能力指數(shù)之判定制程

48、能力指數(shù)之判定vCp在在 1.33以上以上完全制程能力可放心委制vCp在在 1.00-1.33間間尚佳 / 可委制須正常進(jìn)料檢驗vCp在在 1.000.87間間盡可能不予委制必要時實施全檢 或進(jìn)行輔導(dǎo)再委制vCp在在0.87 以下以下淘汰、毫不考慮三三.品管能力之評鑒品管能力之評鑒v1.制程變異不良之及時處理能力機(jī)制制程變異不良之及時處理能力機(jī)制制程不良現(xiàn)場紀(jì)錄方式及時處理對策合理性與追蹤機(jī)制原因分析與防治改善機(jī)制及落實度v2.制程品質(zhì)稽核方式及落實度制程品質(zhì)稽核方式及落實度自主檢查 / 順次點檢線上品檢品保制程稽核v3.現(xiàn)場人員之品質(zhì)意識現(xiàn)場人員之品質(zhì)意識v4.現(xiàn)場品管活動機(jī)制及人員品質(zhì)責(zé)任管現(xiàn)場品管活動機(jī)制及人員品質(zhì)責(zé)任管 理機(jī)制理機(jī)制四四.發(fā)制規(guī)格確認(rèn)作業(yè)發(fā)制規(guī)格確認(rèn)作業(yè)v1.建立正式流程建立正式流程正式傳票表單規(guī)定流程核準(zhǔn)授權(quán)限制v2.發(fā)制方的努力發(fā)制方的努力明確的圖樣 / 規(guī)格書-ECN圖面管理檢驗標(biāo)準(zhǔn)-含檢驗工具標(biāo)準(zhǔn)樣本v3.承制方的努力承制方的努力首件之確認(rèn) / Pilot Run之確認(rèn)制程困難度之深入溝通五五. .制訂有效的進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)制訂有效的進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)v1.1.進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定對象進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定對象v2.2.檢驗項目的設(shè)定檢驗項目的設(shè)定v3.3.判定方法的設(shè)定判定方法的設(shè)定v4.4.設(shè)定檢驗