1、中壓管道常用規范和標準手冊燃氣管道安全間距 地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道間的水平凈距（m）項目地下燃氣管道低壓0.01中壓次高壓B 0.2A 0.4B 0.8A 1.6建筑物的基礎0.71.01.5- 外墻面（出地面處)-5.013.5給水管0.50.50.51.01.5污水、雨水排水管1.01.21.21.52.0電力電纜（含電車電纜）直埋0.50.50.51.01.5在導管內1.01.01.01.01.5通信電纜直埋0.50.50.51.01.5在導管內1.01.01.01.01.5其他燃氣管道D N300mm 0.40.40.40.40.4D N300mm 0.50.50.50

2、.50.5熱力管直埋1.01.01.01.52.0在管溝內（至外壁）1.01.51.52.04.0電桿（塔）基礎35KV1.01.01.01.01.035KV2.02.02.05.05.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.01.01.01.0鐵路路堤坡腳5.05.05.05.05.0有軌電車鋼軌2.02.02.02.02.0街樹（至樹中心）0.750.750.751.21.2地下燃氣管道與構筑物或相鄰管道之間垂直間距（m）項目地下燃氣管道（當有套管時，以套管計）給水管、排水管或其它燃氣管道0.15熱力管的管溝底（或頂）0.15電纜直埋0.50在導管內0.15鐵路軌底1.20有軌電車軌底1.0

3、0 調壓站（含調壓柜）與其他建筑物、構筑物的水平京局、凈距設置形式調壓裝置入口燃氣壓力級制建筑物外墻面重要公共建筑物鐵路（中心線）城鎮道路公共電力變配電柜地上單獨建筑高壓（A）18.030.025.05.0 6.0高壓（B）13.025.020.04.06.0次高壓（A）9.018.015.03.06.0次高壓（B）6.012.010.03.06.0中壓（A）6.012.010.02.06.0中壓（B）6.012.010.02.06.0調壓柜次高壓（A）7.014.012.02.06.0次高壓（B）4.08.08.02.06.0中壓（A）4.08.08.01.06.0中壓（B）4.08.08.

4、01.06.0地下單獨建筑中壓（A）3.06.06.0-6.0中壓（B）3.06.06.0-6.0地下調壓箱中壓（A）3.06.06.0-6.0中壓（B）3.06.06.0-6.0燃氣管道和電氣設備、相鄰管道之間的凈距管道和設備與燃氣管道的凈距（cm）平行敷設交叉敷設電氣設備明裝的絕緣電線或電纜2510（注）暗裝的或放在管子中的絕緣電線5（從所作的槽或管子的邊緣算起）1電壓小于1000V的裸露電線導電部分100100配電盤或配電箱30不允許相鄰管道應保證燃氣關和相鄰管道的安裝、安全維護和修理2注：當明裝電線與燃氣管道交叉凈距小于10cm時，電線應加絕緣套管。絕緣套管的兩端應各伸出燃氣管道10c

5、m。液化氣鋼瓶型號規格介紹型號鋼瓶內直徑(mm)公稱容積(L)鋼瓶主體材質牌號設計壁厚(mm)名義壁厚(mm)最大充裝量(kg)鋼瓶重量(kg)鋼瓶高度備注YSP4.72004.7HP2951.621.93.4305YSP1224412HP29522.557430YSP23.531423.5HP2952.539.813526YSP35.531435.5HP2952.5314.916.5680YSP118400118HP3252.93.549.5471200氣相和液相YSP7.32607.3HP2952.32.034.89295典型出口規格YSP14.629414.6HP2952.52.369.

6、5334典型出口規格YSP26.229426.2HP2952.431115595典型出口規格YSP32.231432.2HP2952.5313.516610典型出口規格YSP35.731435.7HP2953.02.71517.2675典型出口規格YSP108374108HP2953.53.045381216典型出口規格液化氣價格： 14.5KG/2.354（密度）*21元/m³（溫州價格）=129元（桶） 液化氣重量：0.437m³=1KG（轉為氣態） 液化氣密度：2.354kg/Nm³ 液化氣與天然氣換算：15KG液化氣=18.7m³天然氣 1m&#

7、179;天然氣=0.87KG液化氣 管道燃氣每小時流量：r²（m）*流速*時間（s）*10³=每小時流量（m³）PE80管重量表外徑SDR33SDR21SDR17SDR13.6SDR11PN0.4PN0.6PN0.8PN1.0PN1.25壁厚重量（kg米）壁厚重量（kg米）壁厚重量（kg米）壁厚重量（kg米）壁厚重量（kg米）202.3251.92.30.172322.43.00.280402.42.93.70.432503.03.74.60.669633.03.84.70.8855.81.06753.64.51.025.61.256.81.49904.31.19

8、5.41.486.71.808.22.151105.31.786.62.198.12.6610.03.201256.02.297.42.819.23.4211.44.161404.31.896.72.898.33.5210.34.2912.75.191604.92.467.73.779.54.6011.85.6114.66.791805.53.108.64.7310.75.8313.37.1016.48.742006.23.889.65.8811.97.1814.78.7518.210.792256.94.8610.87.4713.49.1216.611.3120.513.662507.76.

9、0111.99.1014.811.1918.413.9222.716.842808.67.5113.412.5016.614.3220.617.4825.421.093159.79.5415.014.4718.718.1423.222.1328.626.4735510.912.0916.918.1021.123.0726.128.0732.233.9240012.315.2519.123.8523.729.2029.435.6036.343.0745013.819.3721.530.1626.737.0133.145.1340.954.5950015.323.934.2729.743.6236

10、.852.6745.463.8756017.226.744.6933.255.1341.266.7050.863019.330.057.4037.469.1546.389.4057.210#-20#無縫鋼管常用規格理論重量表序號管材名稱及規格單位重量序號管材名稱及規格單位重量1無縫鋼管 20*2kg/m0.88828無縫鋼管 108*4kg/m10.262 無縫鋼管 20*2.5kg/m1.0829 無縫鋼管 108*4.5kg/m11.493無縫鋼管 20*3kg/m1.2630無縫鋼管 108*5kg/m12.74無縫鋼管 25*2kg/m1.1331無縫鋼管 133*4kg/m12.73

11、5 無縫鋼管 25*2.5kg/m1.3932 無縫鋼管 133*4.5kg/m14.266無縫鋼管 25*3kg/m1.6333無縫鋼管 133*5kg/m15.767 無縫鋼管 32*2.5kg/m1.7634 無縫鋼管 159*4.5kg/m17.158無縫鋼管 32*3kg/m2.1535無縫鋼管 159*5kg/m18.999 無縫鋼管 32*3.5kg/m2.4636無縫鋼管 159*6kg/m22.6410 無縫鋼管 38*2.5kg/m2.1937無縫鋼管 219*6kg/m31.5211無縫鋼管 38*3kg/m2.5938無縫鋼管 219*7kg/m36.612 無縫鋼管

12、38*3.5kg/m2.9839無縫鋼管 219*8kg/m41.6313無縫鋼管 45*3kg/m3.1140無縫鋼管 245*7kg/m41.0914 無縫鋼管 45*3.5kg/m3.5841無縫鋼管 245*8kg/m46.7615無縫鋼管 45*4kg/m4.0442無縫鋼管 245*9kg/m52.3816無縫鋼管 57*3kg/m443無縫鋼管 273*7kg/m45.9217 無縫鋼管 57*3.5kg/m4.6244無縫鋼管 273*8kg/m52.2818無縫鋼管 57*4kg/m5.2345無縫鋼管 273*9kg/m58.619無縫鋼管 60*3kg/m4.2246無縫

13、鋼管 325*8kg/m62.5420 無縫鋼管 60*3.5kg/m4.8347無縫鋼管 325*9kg/m70.1421無縫鋼管 60*4kg/m5.5248 無縫鋼管 325*10kg/m77.6822 無縫鋼管 76*3.5kg/m6.2649無縫鋼管 377*8kg/m72.823無縫鋼管 76*4kg/m7.150無縫鋼管 377*9kg/m81.6724 無縫鋼管 76*4.5kg/m7.9351 無縫鋼管 377*10kg/m90.525 無縫鋼管 89*3.5kg/m7.3852無縫鋼管 426*8kg/m82.4626無縫鋼管 89*4kg/m8.3853無縫鋼管 426*

14、9kg/m92.5527 無縫鋼管 89*4.5kg/m9.3854 無縫鋼管 426*10kg/m102.59無縫鋼管及焊接鋼管計算公式：Cm = 0.02466 * * (D-)注Cm-每米重量（kg/m）注b-寬度（mm）1Cm2-每平方米重量（kg/m2）h-高度（mm)2D-直徑或管外徑（mm）-厚度（mm）3直徑理論重量（kg/m）直徑理論重量（kg/m）4英制（in)鍍鋅鋼管焊接鋼管英制（in)鍍鋅鋼管焊接鋼管5DN151.331.25DN657.046.646DN201.731.63DN808.848.347DN252.572.42 DN10011.510.858DN323.3

15、23.13 DN12516.8515.049DN404.073.84 DN15018.8817.8110DN505.174.88管道安裝完畢后應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。吹掃要求球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復合管道和公稱直徑小于 100 mm 或長度小于 100 m 的鋼質管道，可采用氣體吹掃。公稱直徑大于或等于100 mm 的鋼質管道，宜采用清管球進行清掃。吹掃氣體流速不宜小于 20 m/s 。吹掃口與地面的夾角應在30° 45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑應符合下表的規定。 吹掃口直徑（mm）末端管道公稱直徑DN

16、150150 DN 300DN 350吹掃口公稱直徑 與管道同徑150250 每次吹掃管道的長度不宜超過 500 m ；當管道長度超過 500 m時，宜分段吹掃。當管道長度在 200 m 以上，且無其它管段或儲氣容器可利用時，應在適當部位安裝吹掃閥，采取分段儲氣，輪換吹掃；當管道長度不足 200 m ，可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點與放散點應分別設在管道的兩端。當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5 min 內靶上無鐵銹、塵土等其它雜物為合格。管道吹掃應符合下列要求：1 吹掃范圍內的管道安裝工程除補口、涂漆外，已按設計圖紙全部完成。2 管道安裝檢驗合格后，應由施

17、工單位負責組織吹掃工作，并應在吹掃前編制吹掃方案。3 應按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。4 吹掃管段內的調壓器、閥門、孔板、過濾網、燃氣表等設備不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復位。5 吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區域，吹掃出口前嚴禁站人。6 吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且不應大于 0.3 MPa 。7 吹掃介質宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。8 吹掃合格設備復位后，不得再進行影響管內清潔的其它作業。清管球清掃應符合下列要求：1 管道直徑必須是同一規格，不同管徑的管道應斷開分別進行清掃。2 對影響清管球通過的管件、設施，在清管前

18、應采取必要措施。3 清管球清掃完成后，應按本規范第12.2.3 第5款條進行檢驗，如不合格可采用氣體再清掃至合格。強度試驗要求強度試驗前應具備下列條件：1試驗用的壓力計及溫度記錄儀應在校驗有效期內。2試驗方案已經批準，有可靠的通訊系統和安全保障措施，已進行了技術交底。3管道焊接檢驗、清掃合格。4埋地管道回填土宜回填至管上方 0.5 m 以上，并留出焊接口。 管道應分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按下表執行。 管道試壓分段設計壓力 PN （MPa ）試驗管段最大長度（ m ）PN 0.410000.4 PN 1.650001.6 PN 4.010000管道試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不應

19、少于兩塊，并應分別安裝在試驗管道的兩端。試驗用壓力計的量程應為試驗壓力的 1.5 2 倍，其精度不得低于1.5級。強度試驗壓力和介質應符合下表的規定。 強度試驗壓力和介質管道類型設計壓力PN（ MPa ）試驗介質試驗壓力（ MPa ）鋼 管 PN 0.8 清潔水1.5 PN PN 0.8壓縮空氣1.5 PN且0.4球墨鑄鐵管 PN1.5 PN且0.4鋼骨架聚乙烯復合管 PN1.5 PN且0.4聚乙烯管PN （SDR11）1.5 PN且0.4PN （SDR17.6）1.5 PN且0.2 水壓試驗時，試驗管段任何位置的管道環向應力不得大于管材標準屈服強度的0.9倍。架空管道采用水壓試驗前，應核算管

20、道及其支撐結構的強度，必要時應臨時加固。試壓宜在環境溫度5ºC以上進行，否則應采取防凍措施。水壓試驗應符合國家現行標準液體石油管道壓力試驗GB/T 16805的有關規定。進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50 ，應進行初檢，如無泄漏、異常， 繼續升壓至試驗壓力，然后宜穩壓 1 h 后，觀察壓力計不應少于 30 min ，無壓力降為合格。水壓試驗合格后，應及時將管道中的水放（抽）凈，并按本規范第12.2節的要求進行吹掃。經分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經射線照相檢驗合格后，可不再進行強度試驗。嚴密性試驗要求嚴密性試驗應在強度試驗合格、管線全線回填后進行。 試驗用的壓

21、力計應在校驗有效期內，其量程應為試驗壓力的 1.5 2 倍，其精度等級、最小分格值及表盤直徑應滿足下表的要求。 試壓用壓力表選擇要求量程（ MPa ）精度等級最小表盤直徑（ mm ）最小分格值（ MPa ）0 0.10.41500.00050 1.00.41500.0050 1.60.41500.010 2.50.252000.010 4.00.252000.010 6.00.162500.010 100.162500.02嚴密性試驗介質宜采用空氣，試驗壓力應滿足下列要求：1設計壓力小于5 kPa 時，試驗壓力應為 20 kPa 。 2設計壓力大于或等于5kPa 時，試驗壓力應為設計壓力的1.

22、15倍，且不得小于 0.1 MPa 。 試壓時的升壓速度不宜過快。對設計壓力大于0.8 MPa的管道試壓，壓力緩慢上升至0.3倍和0.6倍試驗壓力時，應分別停止升壓，穩壓30min ，并檢查系統有無異常情況，如無異常情況繼續升壓。管內壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩定后開始記錄。12.4.5嚴密性試驗穩壓的持續時間應為 24 h ，每小時紀錄不應少于1次，當修正壓力降小于133 Pa 為合格。修正壓力降應按下式確定： 式中： 修正壓力降（ Pa ）； H1、H2 試驗開始和結束時的壓力計讀數（ Pa ）； B1、B2 試驗開始和結束時的氣壓計讀數（ Pa ）； t1、t2 試驗開始和結

23、束時的管內介質溫度（ ）。 所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格后進行復位，然后按設計壓力對系統升壓，應采用發泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。工程竣工驗收要求工程竣工驗收應以批準的設計文件、國家現行的有關技術標準及驗收規范、施工承包合同（協議）、工程施工許可文件和本規范為依據。工程竣工驗收的基本條件應符合下列要求：1完成工程設計和合同約定的各項內容。2施工單位在工程完工后對工程質量自檢合格，并提出工程竣工報告。3工程資料齊全。 4有施工單位簽署的工程質量保修書。 5監理單位對施工單位的工程質量自檢結果予以確認并提出工程質量評估報告。6工程施工中，工

24、程質量檢驗合格，檢驗記錄完整。 竣工資料的收集、整理工作應與工程建設過程同步，工程完工后應及時作好整理和移交工作。整體工程竣工資料宜包括下列內容：1工程依據文件：1 工程項目建議書、申請報告及審批文件、批準的設計任務書、初步設計、技術設計文件、施工圖和其它建設文件；2 工程項目建設合同文件、招投標文件、設計變更通知單、工程量清單等；3 建設工程規劃許可證、施工許可證、質量監督注冊文件、報建審核書、報建圖、竣工測量驗收合格證、工程質量評估報告。2交工技術文件：1 施工資質證書；2 圖紙會審記錄、技術交底記錄、工程變更單（圖）、施工組織設計等；3 開工報告、工程竣工報告、工程保修書等；4 重大質量

25、事故分析、處理報告；5 材料、設備、儀表等的出廠的合格證明，材質書或檢驗報告；6 施工記錄：隱蔽工程記錄、焊接記錄、管道吹掃記錄、強度和嚴密性試驗記錄、閥門試驗記錄、電氣儀表工程的安裝調試記錄等；7 竣工圖紙：竣工圖應反映隱蔽工程、實際安裝定位、設計中未包含的項目、燃氣管道與其它市政設施特殊處理的位置等。3檢驗合格記錄：1 測量記錄；2 隱蔽工程驗收記錄；3 溝槽及回填合格記錄；4 防腐絕緣合格記錄；5 焊接外觀檢查記錄和無損探傷檢查記錄；6 管道吹掃合格記錄；7 強度和嚴密性試驗合格記錄；8 設備安裝合格記錄；9 儲配與調壓各項工程的程序驗收及整體驗收合格記錄；10 電氣、儀表安裝測試合格記

26、錄；11 在施工中受檢的其它合格記錄。工程竣工驗收應由建設單位主持，可按下列程序進行：1工程完工后，施工單位按本規范第12.5.2的要求完成驗收準備工作后，向監理部門提出驗收申請。2監理部門對施工單位提交的工程竣工報告、竣工資料及其它材料進行初審，合格后提出工程質量評估報告，并向建設單位提出驗收申請。 3建設單位組織勘察、設計、監理、及施工單位對工程進行驗收。 4驗收合格后，各部門簽署驗收紀要。建設單位及時將竣工資料、文件歸檔，然后辦理工程移交手續。 5驗收不合格應提出書面意見和整改內容，簽發整改通知，限期完成。整改完成后重新驗收。整改書面意見、整改內容和整改通知編入竣工資料文件中。工程驗收應

27、符合下列要求：1審閱驗收材料內容，應完整、準確、有效。2按照設計、竣工圖紙對工程進行現場檢查。竣工圖應真實、準確，路面標志符合要求。3 工程量符合合同的規定。4 設施和設備的安裝符合設計的要求，無明顯的外觀質量缺陷，操作可靠，保養完善。5 對工程質量有爭議、投訴和檢驗多次才合格的項目，應重點驗收，必要時可開挖檢驗、復查。試驗與驗收要求 燃氣管道穿（跨）越大中型河流、鐵路、二級以上公路、高速公路時，應單獨進行試壓。 管道吹掃、強度試驗及中高壓管道嚴密性試驗前應編制施工方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設施的安全。 試驗時應設巡視人員，無關人員不得進入。在試驗的連續升壓過程中和強度試驗的

28、穩壓結束前，所有人員不得靠近試驗區。人員離試驗管道的安全間距可按下表確定。安全間距管道設計壓力（MPa）安全間距（m）0.460.41.6102.54.020 管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗時堵頭端嚴禁人員靠近。 吹掃和待試驗管道應與無關系統采取隔離措施，與已運行的燃氣系統之間必須加裝盲板且有明顯標志。 試驗前應按設計圖檢查管道的所有閥門，試驗段必須全部開啟。 在對聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復合管道吹掃及試驗時，進氣口應采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進氣口氣體干燥，且其溫度不得高于 40 ；排氣口應采取防靜電措施。 試驗時所發現的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進行處理，處理合格后應重新

29、試驗。管道、設備的裝卸、運輸和存放要求1 管材、設備裝卸時，嚴禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。2 管材、設備運輸、存放時的堆放高度、環境條件（濕度、溫度、光照等）必須符合產品的要求，應避免曝曬和雨淋。3 運輸時應逐層堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。4 運輸、堆放處不應有可能損傷材料、設備的尖凸物，并應避免接觸可能損傷管道、設備的油、酸、堿、鹽等類物質。5 聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復合管道和已做好防腐的管道，捆扎和吊裝時應使用具有足夠強度的具有保護管道防腐層免受損傷的繩索（帶）。6 管道、設備入庫前必須查驗產品質量合格文件或質量保證文件等，并妥善保管。7 管道、設備宜存放在通風良好、防雨、防曬的庫房

30、或簡易棚內。8 應按產品儲存要求分類儲存，堆放整齊、穩固，便于管理。9 管道、設備應平放在地面上，并應采用軟質材料支撐，離地面的距離不應小于30 mm ，支撐物必須牢固，直管道等長物件應作連續支撐。10 對易滾動的物件應做側支撐，不得以墻、其它材料和設備做側支撐體。鋼質管道及管件的防腐要求 管道防腐層的預制、施工過程中所涉及到的有關工業衛生和環境保護，應符合國家現行標準涂裝作業安全規程 涂裝前處理工藝安全GB 7692和涂裝作業安全規程 涂裝前處理工藝通風凈化GB 7693的規定。 管材防腐宜統一在防腐車間（場、站）進行。 管材及管件防腐前應逐根進行外觀檢查和測量，并應符合下列規定：1鋼管彎曲

31、度應小于鋼管長度的0.2 % ，橢圓度應小于或等于鋼管外徑的0.2 % 。2焊縫表面應無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。3管材表面局部凹凸應小于 2 mm 。4管材表面應無斑疤、重皮和嚴重銹蝕等缺陷。 防腐前應對防腐原材料進行檢查，有下列情況之一者，不得使用：1無出廠質量證明文件或檢驗證明；2出廠質量證明書的數據不全或對數據有懷疑，且未經復驗或復驗后不合格；3無說明書、生產日期和儲存有效期。 防腐前鋼管表面的預處理應符合國家現行標準涂裝前鋼材表面預處理規范SY/T 0407和所使用的防腐材料對鋼管除銹的要求。 管道宜采用噴（拋）射除銹。除銹后的鋼管應及時進行防腐，如防腐前鋼管出現二次銹蝕，必

32、須重新除銹。 經檢查合格的防腐管道，應在防腐層上標明管道的規格、防腐等級、執行標準、生產日期和廠名等。 防腐管道應按防腐類型、等級和管道規格分類堆放，需固化的防腐涂層必須待防腐涂層固化后堆放。防腐層未實干的管道，不得回填。 做好防腐絕緣涂層的管道，在堆放、運輸、安裝時，必須采取有效措施，保證防腐涂層不受損傷。 補口、補傷、設備、管件及管道套管的防腐等級不得低于管體的防腐層等級。當相鄰兩管道為不同防腐等級時，應以最高防腐等級為補口標準。當相鄰兩管道為不同防腐材料時，補口材料的選擇應考慮材料的相容性。開槽 混凝土路面和瀝青路面的開挖應使用切割機切割。 管道溝槽應按設計規定的平面位置和標高開挖。當采

33、用人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為0.050.10 m ；當采用機械開挖或有地下水時，槽底預留值不應小于0.15 m ；管道安裝前應人工清底至設計標高。 管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應根據現場實際情況和管道敷設方法確定，也可按下列要求：1單管溝底組裝按下表確定。溝底寬度尺寸表管道公稱直徑508010020025035040045050060070080090010001100120013001400溝底寬度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.22單管溝邊組裝和雙管同溝敷設可按下式計算。 式中 a 溝槽底寬度（m）； D1 第一條管道外徑（m）； D2 第二條管道外徑（m

34、）； s 兩管道之間的設計凈距（m）； c 工作寬度，在溝底組裝：c = 0.6（m）；在溝邊組裝：c = 0.3（m）。梯形槽（如圖）上口寬度可按下式計算。 梯形槽橫斷面 式中 b 溝槽上口寬度（m）； a 溝槽底寬度（m）； n 溝槽邊坡率（邊坡的水平投影與垂直投影的比值）； h 溝槽深度（m）。 在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝槽深度不超過下表的規定，溝壁可不設邊坡。 不設邊坡溝槽深度土壤名稱溝槽深度（m）填實的砂土或礫石土1.0亞砂土或亞粘土1.25粘 土1.5堅 土2.0當土壤具有天然濕度、構造均勻、無地下水、水文地質條件良好，且挖深小于5 m ，不加支撐時，溝槽的最大邊坡

35、率可按下表確定。 深度在 5 m以內的溝槽最大邊坡率（不加支撐）土壤名稱邊坡率人工開挖并將土拋于溝邊上機械開挖在溝底挖土在溝邊上挖土砂 土亞砂土亞粘土粘 土含礫土卵石土泥炭巖白堊土干黃土11.0010.6710.5010.3310.6710.3310.2510.7510.5010.3310.2510.5010.2510.1011.0010.7510.7510.6710.7510.6710.33注： 如人工挖土拋于溝槽上即時運走，可采用機械在溝底挖土的坡度值。 臨時堆土高度不宜超過 1.5 m，靠墻堆土時，其高度不得超過墻高的 1/3 。 在無法達上條要求時，應采用支撐加固溝壁。對不堅實的土壤應

36、及時作連續支撐，支撐物應有足夠的強度。 溝槽一側或兩側臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩定性和管道安裝。堆土前應對消防栓、雨水口等設施進行保護。 局部超挖部分應回填壓實。當溝底無地下水時，超挖在0.15 m以內，可采用原土回填；超挖在0.15 m 及以上，可采用石灰土處理。當溝底有地下水或含水量較大時，應采用級配砂石或天然砂回填至設計標高。超挖部分回填后應壓實，其密實度應接近原地基天然土的密實度。 在濕陷性黃土地區，不宜在雨季施工，或在施工時切實排除溝內積水， 開挖時應在槽底預留0.03 0.06 m 厚的土層進行壓實處理。 溝底遇有廢棄構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并應鋪一層厚度

37、不小于0.15 m 的砂土或素土，整平壓實至設計標高。 對軟土基及特殊性腐蝕土壤，應按設計要求處理。 當開挖難度較大時，應編制安全施工的技術措施，并向現場施工人員進行安全技術交底。管道地面標志設置 當燃氣管道設計壓力大于或等于0.8 MPa 時，管道沿線宜設置路面標志。對混凝土和瀝青路面，宜使用鑄鐵標志；對人行道和土路，宜使用混凝土方磚標志；對綠化帶、荒地和耕地，宜使用鋼筋混凝土樁標志。路面標志應設置在燃氣管道的正上方，并能正確、明顯地指示管道的走向和地下設施。設置位置應為管道轉彎處、三通、四通處、管道末端等，直線管段路面標志的設置間隔不宜大于 200 m 。 路面上已有能標明燃氣管線位置的閥門井、凝水缸部件時，可將該部件視為路面標志。 路面標志上應標注“燃氣”字樣， 可選擇標注“管道標志”、“三通”及其它說明燃氣設施的字樣或符號和“不得移動、覆蓋”等警示語。 鑄鐵標志和混凝土方磚標志的強度和結構應