1、填充墻體裝飾粉刷防開裂措施探索混凝土空心磚或加氣混凝土砌塊等作為非燒結成型的新型建筑填充墻體 材料目前廣泛應用于框架結構中填充墻體。在實際施工過程中經常遇到墻體表 面及裝飾粉刷層裂縫、滲水，嚴重影響室內裝飾效果和建筑質量要求。給用戶 心里產生不安影響，給施工企業增加大量返修工作，同時對建設單位及施工企 業聲譽帶來不利影響。結合本工程填充墻作法及裝飾粉刷作法的施工經驗，進行深入探索研究了以下 裂縫產生的原因及預防措施：一. 空心磚或加氣混凝土砌塊填充墻及粉刷裂縫產生的原因，可歸納為砌 塊材料本身、砌筑工藝和粉刷工藝 等三方面1. 砌塊原因：1.1砌塊本身濕脹十縮。隨著原材料養護方式和存放條件和時

2、間的不同，在不同 含水率時膨脹和收縮值各異，其值大小，是砌體是否產生裂縫的重要因素之一： 由濕脹十縮引起變形產生的應力超過砌塊與砂漿間的粘結力或砌塊的抗拉強 度，使墻體本身產生裂縫。1.2鋼筋混凝土與砌塊兩種不同材料界質由于溫度變化造成的界面收縮開裂。1.3不同批次的砌塊強度等級和十密度不同，施工中造成混等使用的可能造成 墻體裂縫。1.4混凝塊出廠時效不足，進場即投入使用。砌塊或砂漿強度等級不能滿足設 計要求或斷磚上墻，影響砌體強度而出現裂縫。2. 砌筑工藝原因：2.1砌塊填充墻與混凝土結構的拉結未嚴格按構造要求設置，未形成可靠拉結 和有效約束。2.2砌筑時一次砌筑較高或砌到梁下時未有停置時間

3、，讓其自然徐變沉降收縮；建筑地基發生不均勻沉降時，在局部沉陷處基坑及主體結構支承減弱，產生的 徐變，使得砌體產生了附加拉力和剪力。當這種附加力超過了砌體的承載力后， 砌體上便會出現裂縫。尤其是120m冊墻體，更容易發生墻體砌筑砂漿過分受 力而呈破壞態勢失去粘結力，造成后期開裂。2.3砌筑時錯縫搭接不合要求，形成豎向通縫；與墻柱拉結不到位或未按有關 規定設置構造柱、抗裂柱；砌體灰縫不飽滿，減弱了砌體抗壓、抗剪、抗拉的 能力，易導致裂縫的產生。2.4砌筑砂漿達不到設計要求，施工現場管理不到位，砂的含泥量過大，隨意 摻加有機塑化劑，配量計量把握不準，砂漿存放時間過長，造成砂漿現場強度 的離散性較大，

4、使實際砂漿強度不足，耐久性降低，從而使砌體的受力性能得 不到保證。3. 粉刷工藝原因3.1追求進度。砌體砌筑完成后馬上進行表面粉刷，其出現表面裂縫的概率比 砌筑完成后靜置一段時間十燥后再進行粉刷大很多。3.2填充墻體抹灰時未嚴格按設計要求對基層進行處理。3.3墻體預留施工洞口，新開管線槽等未按要求進行填補處理，引起局部開裂。3.4抹灰或成活工序控制不嚴，部分墻面一次抹灰過厚，抹灰層總厚度過大， 引起抹灰層開裂。二. 常見裂縫出現的形成和部位據觀察大部分裂縫出現在內墻填充墻上，主要為八字形裂縫、沿灰縫 45o的階 梯狀裂縫，還有部分豎向和水平裂縫出現在剪力墻和梁與內墻填充墻交界處， 產生原因較復

5、雜。原有施工洞處理不當形成的裂縫、抹灰層龜裂紋和電線管槽 抹灰層裂縫更是無規則。裂縫寬度一般在 2mM內，長短不一。三. 針對上述填充墻體工程中開裂問題，經施工實踐，學習總結得出了以 下有針對性的防治措施。實踐證明，只要措施落實到位，就能防范和減少填充 墻體裂縫的產生1. 砌體工程措施1.1把好原材料質量關。工程中使用的砌塊，應具有產品合格證和性能檢測報告。保證混凝土砌塊是合格的，能達到設計強度。1.2使用大于28天齡期的混凝土砌塊，現場堆放場地能保證砌塊不受雨水侵蝕， 限制上墻砌塊的相對含水率（適宜含水率以斷磚融水深度1520mrm；宜）。雨期施工要嚴格執行雨期施工規范。1.3不同批次的砌塊

6、材料混等使用率應少于 8%,盡量避免斷磚上墻。2. 砌筑工程工藝：依照砌體施工規范操作，特別注意做好以下幾項施工措施。2.1嚴格控制灰縫厚度（取最小值 8mm和飽滿度，注意砌筑砂漿的稠度和保 水性。保證混凝土砌塊與混凝土結構接觸面部分作好填實工作，加氣磚做到雙 面溝縫。在建筑頂層宜采用高一級混合砂漿砌筑砌體，以防頂層墻體容易開裂。2.2砌筑砂漿所用水泥按要求選用，并有出廠合格證及試驗報告。砂選用中砂， 并過5mm#孔，含泥量小于5%水泥砂漿隨攪拌隨使用，隔置時間不宜超過 3 小時。2.3填充墻與混凝土墻、柱的構造連結不宜簡單采用“鉆孔植入” 混凝土結構， 拉結筋的間距尺寸必須嚴格控制，保證拉結

7、筋水平進入砌體內。120mnB墻體與混凝土結構拉結筋最好采用焊鋼筋網片形式，以增強與砌筑砂漿的粘結。2.4嚴格控制每天砌筑高度：每天砌筑高度控制在 1.5m，對120mrtf墻體更應 嚴格控制在每次1.2m以內，并做好臨時攔護，以防外力沖擊。2.5重視搭砌和留搓處理，搭砌長度不少于 100mm砌體轉角與縱橫交接處應 同時咬搓砌筑，施工縫必須砌成斜搓，保證聯結牢靠。2.6為確保門、窗洞口的整體性，控制壓力差引起的洞口四角斜裂縫的發生， 洞口過梁及窗臺板宜采用預制（或現澆）鋼筋混凝土，且兩端入墻長度不少于 磚墻厚度。當外墻設置通長窗時，窗下應設鋼筋混凝土壓頂，壓頂下應設抗裂 柱，間距不大于3m2.

8、7當填充墻較長時（A 3.5m）,按設計要求設置構造柱，并先砌墻后澆柱， 對于支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體應設置鋼筋混凝土抗裂柱。2.8砌筑時垂直縫采用滿批灰法，水平縫一次鋪設砂漿的長度不宜超過800mm飽滿度90恕上（外墻力爭達到100% ,并原漿勒縫。砌至梁板底須 留空隙200mm再將其補砌頂緊，斜頂磚的砌筑方法向兩邊斜頂，中間呈形。墻高少于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔3天后補砌；墻高大于3m時， 應待砌體砌筑完畢至少間隔5天補砌。補砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑。3. 裝飾粉刷工藝3.1基層處理：事先加強安裝與土建工序間的配合。管道、溝槽、預埋件應在 砌筑時預留或砌筑完成后，采用機械開槽

9、，采用砌塊相同材質材料進行補槽， 并加掛抗裂鋼絲網進行補強處理。3.1.1去除墻面浮漿、雜物、油漬。3.1.2用活水沖洗粉塵。3.2用水泥細砂及108膠（配合比為1:1: 0.05）拋漿打點，使墻體產生粗糙 結合面。抗裂鋼絲網的掛設：外墻應按 DBJ15- 9 -97要求全面掛設鋼絲網。內墻應在 混凝土結構與砌體的相連界面處掛網，掛網前先用1: 2水泥砂漿打底，壓緊壓實，再釘設直徑為0.5mm菱形網孔，邊長為20mm勺鋼絲網，保證網寬不少 于300mm鋼絲網在砌體一側的固定最好采取在砌體灰縫中預留扎鐵絲，減少 外力對砌體的沖擊。3.3找平層施工前應將結構表面充分淋水濕潤，并加強抹灰砂漿配合比控制，摻入適量微沫劑，嚴格控制抹灰成活工序，總抹灰厚度控制在 18mm 一次抹灰 厚度不超過10mm分三遍成活。對于特殊場合抹灰厚度 35mnfl寸，應另有掛 網等防裂防空鼓措施。3.4加強抹灰層與飾面層聯結，抹灰層成型后，待凝結前復抹搓毛面，保持一 周內噴水養護，飾面層施工前可刷界面接觸劑一遍，可有效防止表面開裂、空 鼓。3.5為防止外墻面開裂、空鼓和滲水，外墻從基面開始至飾面層應留分隔