1、回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程生產(chǎn)部2003/12/25i第一部分：初次點火烘窯操作規(guī)程本次點火烘窯的操作程序共分柴油專燒、油煤混燒、煤粉專燒、降溫保溫四個部分階段，具體操作規(guī)程如下。一：柴油專燒1. 調(diào)節(jié)窯頭負壓，使窯頭保持010pa微負壓狀態(tài)，負壓可通過開關(guān)預(yù)熱器一級旋風筒 點檢門或活掃孔來調(diào)節(jié)。2. 開啟窯頭燃燒器一次風機，轉(zhuǎn)速為 600rpm,風機出口閥門開度25%,燃燒器一次風 內(nèi)筒擋板開度為20%，外筒擋板開度為30%,中心風擋板開度全開。3. 開啟油泵，調(diào)節(jié)油泵回油閥門，油泵輸出壓力在30kg/cm2。4. 將點火棒點著后放在燃燒器前端30cm處。5. 打開油槍入口手動閥門將油噴入，同時調(diào)節(jié)油泵

2、回油閥門，使噴油量在500550l/h。6. 著火后根據(jù)火焰情況，適當調(diào)整燃燒器一次風擋板的開度，使火焰保持穩(wěn)定有力。二：油煤混燒當窯尾溫度達到350C后，開始油煤混燒。1. 廢氣風機運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400rpm,入口擋板開度20%2. 窯尾高溫風機運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600rpm,風機出口擋板全開，入口擋板開度為 25% ,保 持預(yù)熱器出口負壓為300pa。3. 根據(jù)火焰情況，決定是否開 AQC風機，如果需要，一室充氣及平衡風機運轉(zhuǎn)，擋板 開度為0%,窯頭負壓保持-80pa。4. 燃燒器一次風內(nèi)筒擋板40%，外筒擋板40%,中心風擋板全關(guān)。5. 啟動噴煤系統(tǒng)，喂煤量為11.5t/h ,調(diào)整負壓保持火焰穩(wěn)定

3、。6. 逐漸減少噴油量，增加噴煤量到 2.5t/h。三：煤粉專燒當窯尾溫度達到450C后，開始粉煤專燒。1. 一次風機轉(zhuǎn)速800rpm,出口擋板40%, 一次風內(nèi)筒擋板30%,夕卜筒擋板30%,中 心風擋板30%。2. 高溫風機擋板開度適當加大，保持窯尾負壓在800pa,開大AQC室各風機擋板，保 證燃燒空氣量，保持窯頭負壓在-80pa,必要時開啟窯頭廢氣風機調(diào)節(jié)。3. 噴煤量34t/h，噴油系統(tǒng)停止。3. 當窯尾溫度升到600C，穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，等待檢查.四：降溫保溫1. 將窯頭噴煤量減少到2t/h。2. 一次風機出口擋板開度25% 一次風內(nèi)筒擋板開度20%外筒擋板開度15%中心風 擋板開度15%

4、3. 高溫風機擋板適當關(guān)閉，AQC室擋板開度為0。4. 當窯尾溫度降到300C后，將噴煤量減少到1t/h ,直到將噴煤停止。點火前的準備工作1. 預(yù)熱器各翻板閥擋板全部用鐵絲吊起，保持全開狀態(tài)，三次風擋板全開。2. 1級筒各點檢門和活掃孔全部打開，作為水氣蒸發(fā)出口。3. 準備好兩根點火棒和一小桶廢柴油或機油。4. 人員安排：油泵旁迅檢工一人，負責開油泵和調(diào)節(jié)回油閥門；油泵出口壓力和流量 表旁巡檢工一人，負責根據(jù)流量和壓力表指數(shù)通知油泵旁的人調(diào)節(jié)壓力和流量；點 火棒處3人，負責點火；工藝工程師一人，負責調(diào)整一次風機出口擋板開度和一次風內(nèi)外筒和中心風的擋板開度 注意事項1. 點火棒應(yīng)隨時放在窯頭備

5、用，一旦熄火后要立即點火，不允許出現(xiàn)熄火后仍然噴油 或噴煤的現(xiàn)象，在油煤混燒和煤粉專燒切換時應(yīng)將點火棒放在燃燒器前端，防止熄 火。2. 柴油專燒時可以通過1CY點檢門和活掃孔來調(diào)節(jié)負壓。當高溫風機啟動后應(yīng)將其關(guān) 閉，如果高溫風機入口溫度過高時可以將其打開吸入冷風降溫。3. 升溫期間要嚴格按照升溫曲線操作，并作好記錄。4. 嚴格控制CM量，防止在預(yù)熱器或電收塵內(nèi)聚集爆炸。當CO濃度超過0.5%以上時應(yīng)立即增大通風量和停止電收塵荷電。5. 嚴格控制窯頭負壓，防止正壓噴火傷人。第二部分：初次點火升溫曲線及保溫曲線，見后。幾種情況下的煤、油配合量：（1）第一次升溫期間油、煤使用配合量：油量為550L/

6、h，煤粉喂料量2.57.5t/h :柴油柴油100%柴油遞減柴油為0%煤粉煤粉0%煤粉遞增煤粉為1005竹（小時）10005065（2）升溫4小時的油、煤使用配合量（1）:柴油柴油100%柴油50%柴油0%煤粉0%023（3）升溫6小時的油、煤使用配合量（2）:煤油煤粉3t/h煤粉 47.5t/h4 （小時）時間柴油 |002.53t/h35t/h02057.5t/h時間46 (小時)13（4）升溫8小時的油、煤使用配合量:柴油柴油100% 柴油50% 柴油0%柴油0%煤油煤粉45t/h024升溫824小時以上的油、煤使用配合量：煤粉0%煤粉3t/h煤粉 57.5t/h6時間8 （小時）柴油柴

7、油100%柴油50%柴油0%柴油0%煤油煤粉0%煤粉2t/h煤粉 33.5t/h煤粉 3.57.5t/h(5)0264時間824 （小時）第三部分：初次點火升溫600 C以上升溫及投料運轉(zhuǎn)操作規(guī)程通常情況下窯的升溫和開始提高溫度，只有時間長短的不同，操作方法基本上是相同的，在此就窯尾600C以上的操作方法加以說明。操作程序如下：1. 調(diào)整預(yù)熱器排氣：提高K-IDF轉(zhuǎn)速和調(diào)整擋板，使預(yù)熱器出口氧氣含量保持在 35%,Cg量為0.要點：應(yīng)同步調(diào)節(jié)廢氣風機轉(zhuǎn)速及擋板開度， 嚴禁預(yù)熱器出口 CC超過0.2 %,否則應(yīng)將 EP停止荷電，以免EP爆炸。處理對策：如果CC超標，立即增加通風，直到 CO降至U

8、 02. 調(diào)整火焰：增加窯頭煤粉喂料量，一邊觀察火焰形狀一邊調(diào)整一次風機轉(zhuǎn)速及擋板，同時加大內(nèi)筒、夕卜筒、中心風擋板，使火焰形狀保持良好。3. 窯體連續(xù)慢轉(zhuǎn)：當窯尾溫度達到 600 C以上時，開始連續(xù)慢轉(zhuǎn)，注意減速機油泵等輔機應(yīng)保持連續(xù)運轉(zhuǎn)。要點：現(xiàn)場確認減速機油壓、冷卻水等是否正常；確認減速機大齒輪正反齒面上是否帶 油；現(xiàn)場確認輪帶上沒有異物，輪帶周圍沒有人工作。4. 各現(xiàn)場開關(guān)切換到中央位置：將燒成系統(tǒng)(從均化庫出庫到熟料入庫)各設(shè)備開關(guān)打到中央位置，有單動位置的開關(guān)全部打倒連動位置，使每臺設(shè)備在中控室都能操作。5. 原料精粉系循環(huán)：預(yù)熱器喂料兩路擋板切換到均化庫側(cè)，均化庫出庫、喂料皮帶稱

9、、預(yù)熱器供料系設(shè)備運轉(zhuǎn)，設(shè)定喂料量 60t/h ,開始循環(huán)。要點：均化庫出庫三道閥門電動閥門打開時一定要緩慢，切記不能太快，否則容易壓 死窯喂料皮帶稱，導(dǎo)致跳停，甚至壓死斗提機。6. 進行通球試驗，檢查各下料溜子是否通暢；用報紙點火檢查旋風筒內(nèi)是否有異物。7. 放下預(yù)熱器旋風筒下料溜子各重力翻板閥：將鐵絲解開放下翻板閥，用手試驗其是否動作靈活，無料狀態(tài)是否處于關(guān)閉狀態(tài)。8. 熟料輸送系統(tǒng)運轉(zhuǎn)。9. 墓冷機運轉(zhuǎn)：使墓板以最低速度運轉(zhuǎn)起來。10. 墓冷機排風機運轉(zhuǎn)：要保持好窯頭負壓在-80-100pa左右，一定不要造成火焰反抽，以免燒損窯頭攝像機等設(shè)備。11. 預(yù)熱器排氣溫度調(diào)整：使預(yù)熱器排氣溫度

10、保持在 350C左右，絕對不能超過400C ,必要時可打開點檢門，或向窯頭方向抽風。12. 問斷送料：當窯尾溫度達到750800C時，間隔30分鐘左右、分兩次問斷送料，共計40T,左右目的是提前掛上一層窯皮，保護耐火磚。要點：(1)窯速設(shè)定1rpm，窯頭喂煤設(shè)定6t/h(2) 預(yù)熱器排氣凈壓-2000pa(3) 預(yù)熱器兩路擋板設(shè)定到預(yù)熱器側(cè)，開始喂料。(4) 窯內(nèi)如果出現(xiàn)跑生料現(xiàn)象，立即停止喂料，窯速到最低。(5) 問斷送料結(jié)束后，迅速將預(yù)熱器通風及窯速恢復(fù)到原狀。(6) 喂料兩路擋板切換到均化庫側(cè)。13. 連續(xù)送料：當窯尾溫度達到1000r，燒成帶溫度達到1400C以上時，開始喂料。操作如下

11、：(1) 調(diào)整窯速，一般在2rpm左右。(2) 廢氣風機擋板全開，轉(zhuǎn)速根據(jù)情況適當增加，調(diào)整預(yù)熱器通風，凈壓在3000pa 左右0(3) 調(diào)整墓冷機各室風機風量，一室、二室風量在100Nm3/min三室風機擋板在10%, 4、5、6室風機運轉(zhuǎn)，擋板為20%(4) 調(diào)整AQC-IDF轉(zhuǎn)速和擋板，使窯頭負壓保持在-80-100pa。(5) 調(diào)整分解爐三次風擋板，擋板的開度在50%左右，前提是保持窯尾負壓在-250pa左右(6) 4級筒下料兩路擋板開度：分解爐下部和窯尾煙室比例為6: 4。(7) 開啟分解爐一次風機，放風閥擋板開度為50%(8) 設(shè)定預(yù)熱器皮帶稱喂料量為100t/h。(9) 設(shè)定窯頭

12、喂煤量為7t/h ,分解爐燃燒器喂煤量為4t/h ,開啟分解爐噴煤系統(tǒng)。(10) 當分解爐出口溫度達到850C, 1CY溫度達到800C以上后，預(yù)熱器喂料兩路 擋板切換到預(yù)熱器側(cè)，喂料開始；要點：1.燒成帶、預(yù)熱器各級旋風筒、預(yù)熱器出口的溫度應(yīng)保持同步，異常時可 以通過窯頭排風機向窯頭拉風來調(diào)節(jié)。2. 人員配置：預(yù)熱器3級筒、4級筒、5級筒下料溜子、窯頭處各配置一 名巡檢工，隨時通過對講機等待中控室下達的指示，同時注意觀察下料 溜子翻板閥的動作情況，有異常情況立即處理。3. 異常情況及處理方法：(1)出現(xiàn)夾生料。投料20分鐘后若有夾生料出現(xiàn)， 說明升溫不足，應(yīng)停止投料，重新升溫；通常投料后35

13、40分鐘后在窯頭 可看見原料出現(xiàn)，如果是生料，則應(yīng)減少喂料量 510T,增加窯頭喂煤量 0.51t/h，降低窯速到0.5rpm，增加通風，一般10分鐘后可以恢復(fù)，如 果仍然看不見火焰，也須重新升溫。(2)火過大燒成帶出現(xiàn)熔融狀態(tài)。原 因是升溫過大、燃料單耗過大。根據(jù)情況，降低窯頭喂煤量到3t/h ,窯速增加到2.5rpm，通常510分鐘即可正常。13. 提高喂料量：喂料后3540分鐘燒成帶出現(xiàn)原料，根據(jù)情況每隔15分鐘每次10t/h ,分解爐噴煤量每次00 5t/h增加，逐漸提高喂料量。14. 調(diào)整墓冷機各風機風量：逐漸提高各室風機風量，增加AQC-IDF轉(zhuǎn)速及擋板開度，保持窯頭負壓在-50p

14、a左右。15. 調(diào)整窯內(nèi)及分解爐內(nèi)通風：根據(jù)分解爐內(nèi)的燃燒情況，通過調(diào)整分解爐三次風擋板開度，使窯尾副壓保持在-150-250pa各級旋風筒及下料溜子的正常溫度大致如下：1級筒排氣300330C3級筒排氣650690C5級筒排氣：840870C1級筒溜子290320C3級筒溜子640680C5級筒溜子：830860C2級筒排氣380410C4級筒排氣750780C窯尾:9501000C2級筒溜子370400C4級筒溜子7407705級筒的溫度在投料不久后即可達到上述溫度，其他各級的溫度投料后比上述溫度偏 高，尤其是1CY的溫度可能高出很多，但隨著窯況的穩(wěn)定及操作改善，各級溫度也會趨 丁正常。第

15、四部分：通常情況下窯操作的基本知識及重點下面先介紹一些窯系統(tǒng)的基本知識1. 窯的前燒和后燒所謂前燒和后燒，是指燒成帶是在窯的靠前部位或靠后部位而言的 .這是某一狀態(tài) 同另一狀態(tài)相比較而言的表現(xiàn)方法.燒成帶在從幾米到幾米的范圍時，叫前燒或后，沒有 嚴格的規(guī)定.另外，一般來說,前燒狀態(tài)的燒成帶比后燒狀態(tài)要短.所謂燒成帶，是指窯內(nèi)熟料實際燒成的地方.在實際生產(chǎn)中不可能進入運轉(zhuǎn)的窯進,所以停窯時可以到窯內(nèi)觀察結(jié)皮附行調(diào)查.但是燒成帶是窯皮較結(jié)實且容易掛的地方 著情況來進行確認.燒帶后燒狀態(tài)(1)前燒狀態(tài) (2)煙臺三菱水泥廠的回轉(zhuǎn)窯為4.35 X 62m,燒成帶大約在424湖勺范圍內(nèi).而我們東源水 泥

16、廠窯的燒成帶根據(jù)經(jīng)驗大約在 422m的范圍內(nèi).一般來說,短焰燃燒是前燒,長焰燃燒 是后燒.圖1和圖2分別表示后燒狀態(tài)和前燒狀態(tài)窯內(nèi)原料溫度的變化.實際上,相同的原料，如果達不到一定的溫度(1350C以上)就不能燒成熟料.也就是說，根據(jù)窯內(nèi)的溫度分配 情況來決定燒成帶的位置和長度.(參考圖1和圖2)假設(shè)給與燒成帶的熱量(二次風+ 燃料)相同時，前燒時燒成帶較短，但溫度較高.同樣，因為前燒狀態(tài)冷卻帶的長度較短， 燃燒點的溫度也高，墓冷機入口溫度也容易升高，而窯尾的溫度相對較低.2. 運轉(zhuǎn)時前燒和后燒的判斷窯運轉(zhuǎn)時可以從下面幾點判斷前燒和后燒(1) 窯電力窯電力的大小主要是取決丁窯內(nèi)熟料的多少.從圖

17、1和圖2不難看出，前燒狀 態(tài)窯電力較小，后燒狀態(tài)窯電力較大.(2) 燒成帶溫度通常情況下前燒狀態(tài)燒成帶溫度較高，后燒狀態(tài)燒成帶溫度較低.(3) 窯殼溫度窯殼溫度受耐火磚的厚度和窯皮厚度影響較大 .掛堅硬的結(jié)皮需要高溫，所以 只有在燒成帶才有結(jié)實的窯皮.冷卻帶也結(jié)窯皮，但它不穩(wěn)定.過渡帶的窯皮時 結(jié)時落.假如現(xiàn)在是后燒狀態(tài)，如果變成前燒狀態(tài)窯殼溫度會發(fā)生怎樣的變化呢？燒成 帶向窯頭側(cè)移動.這里在后燒狀態(tài)為冷卻帶，結(jié)皮比較薄且不穩(wěn)定.窯內(nèi)部溫度 升高,當然窯殼溫度會升高.如果比較穩(wěn)定的進行前燒狀態(tài)，這里就會附著堅固 的窯皮，窯頭側(cè)的溫度反而比后燒狀態(tài)時下降.(4) 目視也可判斷到窯頭現(xiàn)場看火可以活

18、楚的判斷出來，但這需要較高的水平。(4-1 )火焰整體形狀(從點火孔比從窯頭看要容易些)蓬松的多位前燒(4-2 )熟料的粒徑.大的多為前燒(4-3)窯內(nèi)的亮度.能活楚的看到熟料多為前燒.(4-4)窯頭結(jié)皮少.而后燒狀態(tài)容易形成(5) 熟料顏色.發(fā)白的多為前燒總之可以概括為：后燒變成前燒后(5-1 )窯電力下降(5-2)燒成帶溫度上升(5-3)熟料顏色發(fā)白(5-4)熟料粒度增大(5-5)和后燒相比窯頭發(fā)亮(5-6)窯頭結(jié)皮難以生成3. 旋風筒堵塞(1) 5級筒堵塞：現(xiàn)象：5級筒負壓異常(差壓下降)5級筒下料溜子溫度異常(溫度急劇下降)窯尾溫度急劇上升(2) 4級筒堵塞：現(xiàn)象：4級筒負壓異常(差壓

19、異常)4 級筒下料溜子溫度異常(溫度急劇下降)5級筒排氣溫度急劇上升窯尾溫度急劇上升分解爐溫度急劇上升，(3) 1、2、3級筒堵塞：現(xiàn)象：由堵塞的旋風筒往下的旋風筒排氣溫度上升，特別是5級筒排氣溫度、窯尾溫度較明顯。操作處理：對預(yù)熱器堵塞這種燒成操作中常出現(xiàn)的現(xiàn)象，最重要的是操作員要及時 觀察各級旋風筒及下料溜子的溫度變化及壓力變化趨勢，作到提前發(fā)現(xiàn)， 及時要求巡檢工活掃處理；等真正堵塞后，再處理可能就來不及了，只 好停窯。4. 原料供應(yīng)不及時，出現(xiàn)斷料現(xiàn)象現(xiàn)象：預(yù)熱器各旋風筒的溫度急速上升預(yù)熱器排氣通風及窯尾通風急速下降操作處理：(1)分解爐喂煤立即停止，窯喂煤大幅度減少到 2t/h左右(2

20、) 減低窯速到0.5rpm左右(3) 大幅度降低通風，在-2000pa左右，通風向AQ5向，保證窯頭罩的負壓(4) 預(yù)熱器溫度過高可個別打開點檢門(5) 安排巡檢工檢查喂料系統(tǒng)，及時排除故障應(yīng)該說明的是，我們東源水泥廠由于在喂料斗提機前沒有設(shè)緩沖倉，發(fā)生斷料 的情況肯定會發(fā)生的，尤其是均化效果不好或庫內(nèi)有結(jié)塊或異物時，這種現(xiàn)象是 不可避免的，應(yīng)引起操作員的重視。5. 級筒下料溜子溫度超過900 C時后果：旋風筒內(nèi)物料發(fā)粘導(dǎo)致旋風筒堵塞損傷旋風筒內(nèi)筒，損傷耐火磚，嚴重時會出現(xiàn)掉磚操作處理：(1)降低窯及分解爐的喂煤量(2) 提高窯速0.5rpm左右(3) 安排巡檢工及時用高壓水槍活掃旋風筒錐體及

21、下料溜子6. 結(jié)皮窯尾、預(yù)熱器旋風筒錐體等結(jié)皮較多時，會造成窯尾負壓上升，影響喂料量，嚴 重時會造成旋風筒堵塞。造成結(jié)皮的原因主要有兩種：一是物料分散不均造成氣 體偏流，使溫度不平衡，結(jié)皮附著在溫度高的一側(cè)；二是堿、硫、氯等在 950C 以上在窯尾、旋風筒錐體及下料溜子等處富集，形成結(jié)皮。對策：(1)嚴格控制原、材、燃料中的堿、硫、氯的含量，一般石灰石中的堿含 量應(yīng)控制在0.3%以下，煤炭中的硫應(yīng)控制在1%以下，粉煤灰中的氯離子 應(yīng)在200ppm以下。(2) 調(diào)整燃燒器，使煤粉充分燃燒，不讓未燃燒的煤粉進入預(yù)熱器 及時活掃窯尾及旋風筒的結(jié)皮，保持窯尾的良好通風7. 關(guān)于氧氣變化運轉(zhuǎn)中任何操作都

22、可引起預(yù)熱器排氣 O2的變化，原因不同其對策也不同。(1) 由燃料引起：煤炭產(chǎn)地變化、煤換堆等，造成發(fā)熱量、灰分、水分等的變 化處理對策：盡可能穩(wěn)定煤的組成，不要變化太大(2) 由操作引起：一般情況下，窯火過強 O2就升高；窯火弱則O2就下降。處理對策：窯火過大時，對耐火磚有較大的損害，應(yīng)及時處理。通常降低燃 料，降低通風即可。窯火弱時，大幅度降低喂料量，降低窯速即可。(3) 窯內(nèi)結(jié)皮脫落：通過窯電力可判斷，窯電力通常下降。處理對策：和跑生基本相同，即降低窯速，降低喂料量。(4) 窯內(nèi)跑生料：大的窯皮脫落、喂料量提高過快、窯速提高過快等都會跑生料， 嚴重時窯頭會熄火，墓冷機會往外冒灰。處理對策

23、：根據(jù)跑生料的程度不同，迅速降低喂料量520t/h ,窯速降低 到0.6rpm左右，直到窯內(nèi)重新看到火焰，然后再慢慢恢復(fù)。 后面還會詳述。(5) 火太大窯內(nèi)出現(xiàn)液狀：升溫初期窯內(nèi)有殘存物料、對窯況把握不準等都可能 引起。處理對策：后面詳述。第五部分：特殊情況下窯的操作程序1. 結(jié)圈或大的結(jié)皮掉落窯在正常運轉(zhuǎn)時，排除人為操作失誤的因素，如果發(fā)現(xiàn)窯電力急速上升且窯頭有 灰塵急速沖過來，一般來說是窯內(nèi)有結(jié)圈或大的結(jié)皮脫落。在窯體的下方會聽到咯答咯 答的聲音。處理對策：(1)立刻減少窯喂料量515t/h。(2) 墓冷機墓板速度加到最快。(3) 窯速降低0.5rpm左右。通常情況下，35分鐘后窯頭火可逐

24、漸恢復(fù)；如果仍然看不到明火，則應(yīng)該：(1) 進一步降低喂料量510t/h。(2) 窯速降低到1.0rpm(3) 墓冷機一室風量降低10%, 一室壓力設(shè)定增加300pa(4) 墓冷機一室墓板速度恢復(fù)正常速度要點：(1)窯速每隔5分鐘提高0.1rpm(2) 喂料量每隔10分鐘提高5t/h(3) 墓冷機一室風量等看到明顯的熟料再提高(4) 最好不要增加燃料，以免引起預(yù)熱器出口 CO濃度過高注意：一切操作都應(yīng)按照窯頭看火為前提，以窯電力為基礎(chǔ)，從曲線上看窯如 國有上升趨勢說明窯況有所好轉(zhuǎn)，應(yīng)采取措施，防止因操作遲緩而使火過旺；但也不能操之過急，否則會再次引起火弱。通常情況下窯火弱時的處理方法，是以減少

25、喂料量、降低窯速、操作冷卻機、 增加燃料、調(diào)整通風來處理。操作員必須掌握在火弱到什么程度或結(jié)圈 掉到什么程度,上述操作的準確調(diào)2.跑生料大的結(jié)皮或結(jié)圈脫落、窯速提高過快、喂料提高過快等原因都可能引起跑生料。現(xiàn)象：(1)窯內(nèi)熄火，窯頭和墓冷機一片黑暗；(2)窯頭正壓，窯頭罩和墓冷機向外冒灰，嚴重的可能引起窯頭電收塵 下的拉鏈機被壓死跳停。操作處理：(1)降低喂料量20t/h(2) 窯速降低到0.6rpm(3) 墓冷機一室壓力增加500pa一般10分鐘后可看到明火出現(xiàn)；如果15分鐘后仍然看不到明火，停窯 重新升溫。升溫一般需要2030分鐘。3. 窯過燒的操作在實際操作中，如果操作不當會發(fā)生過燒甚至

26、紅窯現(xiàn)象，這是很危險的.0發(fā)生紅窯的主要原因是操作員對窯況的把握不準確，沒有到窯頭現(xiàn)場看火，采取措施過緩造 成的，當然也不排除水平不夠或玩忽守職。其后果有以下兩點： 一：造成耐火磚的損傷、融損、磨損二：造成耐火磚的脫落、結(jié)皮掉落，甚至窯殼變形等。其中耐火磚融損主要是燒成帶的火過旺造成的，燒成帶的火過旺的操作方法如下：(1) 最有效的辦法是降低喂煤量(降低原單位)，直到燒成帶溫度降下來為止。例如把喂煤量一次性從7.5t/h T5t/h調(diào)整。(2) 提高窯轉(zhuǎn)速。窯轉(zhuǎn)速要大幅度提高，例如把轉(zhuǎn)速從2.5rpm 3.5rpm。(3) 降低一次風風量。例如把一次風機轉(zhuǎn)速 1200rp" 1000

27、rpm, DP從80%t50%調(diào)整，風機壓力從2400"20000pa,直到NO對低到發(fā)生明顯變化為止。喂料量調(diào)整：可以一次性將喂料量減少 510噸噸。4. 當過燒造成窯內(nèi)熟料液體狀態(tài)、窯殼溫度呈上升趨勢時的操作當窯筒體3.5mT20m的范圍內(nèi)溫度達到380Ct430C時，有產(chǎn)生紅窯的危險。當處 丁這種狀態(tài)時，前邊(1) (4)所述的操作不能防止紅窯。這時首先要到窯頭上去觀 察窯內(nèi)情況，可以發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)原料發(fā)粘，窯內(nèi)呈只白狀態(tài)。操作對策：(1) 立即將窯頭燃燒器的煤大幅度下降到 2t/h左右，分解爐的喂煤量適當減少。(2) 大幅度增加窯速到3.54rpm。(3) 墓冷機一室風量增加到20

28、0Nm3/min墓板速度提高到最快。(4) 必要時切斷噴煤管的煤(停止煤輸送系統(tǒng)),打開窯頭人孔們進入冷風，使燒成帶火變?nèi)酰员Ｗo耐火磚。5. 用煤點火的操作順序如果窯停止時間不是太長(6小時以內(nèi)且保溫較好)可以考慮直接用煤點火.但是如 果負壓調(diào)整不當，就很難成功甚至會發(fā)生危險，正確的操作順序如下：.(1) K-IDF 速度 400rpm , DP開度 5 %AQC0-IDF 300rpm , DP開度 25%AQC 1、2、3室fan運轉(zhuǎn)，DP開度10% (確認風機電流)廢氣風機轉(zhuǎn)速600rpm,擋板開度20%(2) 慢轉(zhuǎn)啟動窯轉(zhuǎn)3圈(3) 燃燒器一次風機轉(zhuǎn)速1000rpm,內(nèi)筒擋板80%，

29、夕卜筒擋板50%(4) 啟動煤粉系統(tǒng)，窯頭噴煤量設(shè)定為 4t/h(5) 窯尾ESP停止注意：如果點火不成功，煤分會殘留在燃燒器內(nèi)，有發(fā)生爆炸的危險.所以下次點 火前一定要充分調(diào)整好通風，保持適當?shù)呢搲海詈迷?80-100pa o6. 緊急停窯后的升溫操作1.通常情況下，升溫時間為停窯時間的1/4為宜.，按以下3點為基準。(1) 1CY#氣溫度目標值800C(2) 燒成帶溫度的確認(現(xiàn)場看火為準，料能帶起來為好)(3) 窯頭噴煤量以max5t為準2. 投料開始以前的操作(1) 連續(xù)寸動t切換到主電機t以最低速度 0.4rpm運轉(zhuǎn)(2) 預(yù)熱器出口負壓設(shè)定為3000pa(3) 墓冷機一室風量設(shè)定

30、110Nm3/min 2、3室風機擋板設(shè)定15%, 4、5、6室擋板設(shè)定為5 %左右。3. 投料開始以后的操作(1) 喂料量設(shè)定在100t/h(2) 喂料開始以后的燃料單耗為1200Kcal/t-cli，窯頭和窯尾的燃燒比為4:6(3) 窯速從0.8rpm逐漸提高(4) Pr負壓調(diào)整到-3000pa(4) AQC住風量調(diào)整到110Nm3/min7.窯升溫時的斷續(xù)喂料與操作斷續(xù)喂料的目的停窯后有砌磚作業(yè)的時候,一定要活空窯內(nèi)的全部原料,否則當溫度升高后,這部 分原料在600C時可能液態(tài)化，對墓冷機可能造成賭塞。以這種狀態(tài)升溫是比較難操作 的。升溫開始時如果溫度上升過快，耐火磚急劇膨脹產(chǎn)生熱迸裂，

31、縮短了磚的壽命。可 以說升溫操作決定了耐火磚的壽命。所以在升溫過程中需要斷續(xù)喂料，以使燒成帶掛上 一層窯皮，保護耐火磚。(2).斷續(xù)喂料的操作要領(lǐng)當窯尾溫度上升到400500C時，把喂料量設(shè)定在100t/h ,從慢轉(zhuǎn)切換到主電機， 窯速提高到0.7rpm,調(diào)整K-IDF,(以燃燒器火焰安定為基準提高負壓)投入 3040t原 料到燒成帶(大約需要1020分鐘)。注意點(1)斷續(xù)喂料時一定要兩個人同時進行，一個人在窯頭觀察窯內(nèi)部，將情況報告給操作員，斷續(xù)喂料后大約30分鐘原料應(yīng)該能到達燒成帶。此時最 需要注意的是：原料是否到了燃燒器火焰下。由于中控室的電視畫面不 能夠準確判斷窯內(nèi)部的情況，只有在窯

32、前觀察的人才能對中控室下達調(diào) 整窯速的指示.(2)燒成帶的原料隨著溫度的升高而成為熟料，如果進一步提高溫度，原 料開始發(fā)粘，發(fā)粘的原料如果落到墓冷機上會發(fā)生重大事故(引起墓孔堵塞)，必要時應(yīng)中止升溫。8. 電壓波動時的操作在水泥工廠中，由于種種原因，電壓經(jīng)常會發(fā)生波動。電壓波動時，使用變頻器的設(shè)備如K-IDF、AQC-IDF原料磨SER水泥磨SER煤粉計量機、Pr-CFW等設(shè)備很容易 跳停。特別是窯系統(tǒng)的設(shè)備一旦發(fā)生電壓波動跳停時，窯就不得不停下來。另外，還可 能發(fā)生二次災(zāi)害。所以正確的操作是非常重要的，下面把幾種設(shè)備跳停的正確操作說明 一下。K-IDF跳停后的操作電壓波動K-IDF跳停后，通常情況下和它連鎖的窯和 MFC®粉吹入設(shè)備停止運轉(zhuǎn)， 但窯的喂料系統(tǒng)和窯主體不停。在馬上恢復(fù)供電的情況下，把喂料量設(shè)定到100t/h繼續(xù)運轉(zhuǎn)，通知巡檢工人給停止的