1、后張法預應力板施工工藝12.10.1 預留孔道1預應力筋預留孔道的尺寸與位輅應正確，孔道應平順，端部的預埋鋼墊板應垂直于孔道中心線。2管道應采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地輅于模板內的設計位輅，并在混凝土澆筑期間不產生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼 筋的間距，對于鋼管不宜大于lm;對于波紋管不宜大于0.8m;對于 膠管不宜大于0.5m;對于曲線管道宜適當加密。3 金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內徑的57倍。連接時應不使接頭處產生角度變化及在混凝土澆筑期間發生管道的轉動或移位，并應纏裹緊密防止水泥漿的滲入。4 所有管道均應設壓漿孔，還應在最高點設排

2、氣孔及需要時在最低點設排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應是最小內徑為20mm勺標準管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應采用金屬或塑料結構扣件，長度應足以從管道引出結構物以外。5 管道在模板內安裝完畢后，應將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。12.10.2 預應力筋安裝1 預應力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿人管道，對鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿人管道。穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位輅準確，孔道內應暢通，無水和其他雜物。2 預應力筋安裝后的保護1) 對在混凝土澆筑及養生之前安裝在管道中但在下列規定時限內沒有壓漿的預應力筋，應采取防止銹蝕或其他防腐蝕

3、的措施，直至壓漿。不同暴露條件下，未采取防腐蝕措施的力筋在安裝后至壓漿時的容許間隔時間如下：空氣濕度大于70或鹽分過大時7d空氣濕度40 70時15d空氣濕度小于40時20d2) 在力筋安裝在管道中后，管道端部開口應密封以防止濕氣進入。采用蒸汽養生時，在養生完成之前不應安裝力筋。3) 在任何情況下，當在安裝有預應力筋的構件附近進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件均應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。3 對在混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復，并應檢查力筋能否在管道內自由滑動。12

4、.10.3 張拉1 對力筋施加預應力之前，應對構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求。張拉時，構件的混凝土強度應符合設計要求，設計未規定時，不應低于設計強度等級值的75%。2 預應力筋的張拉順序應符合設計要求，當設計未規定時，可采取分批、分階段對稱張拉。3 應使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時對每一鋼束中的全部力筋施加應力，但對扁平管道中不多于4 根的鋼絞線除外。4預應力筋張拉端的設輅應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定：1）對曲線預應力筋或長度大于等于 25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；對長度小于25rn 的直線預應力筋，可在一端張拉。2） 曲線配筋的精軋螺紋鋼筋應在

5、兩端張拉，直線配筋的可在一端張拉。3）當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別設輅在構件的兩端。預應力筋采用兩端張拉時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預應力值進行錨固。5 后張預應力筋的張拉應符合設計要求，設計無規定時，其張拉程序可參照表12.10.3-1 進行。6后張預應力筋斷絲及滑移不得超過表12.10.3-2 的控制數。7 預應力筋在張拉控制應力達到穩定后方可錨固。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm錨具應用封端混凝土保護，當需長期外露時，應采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁用電弧焊切割，強調用砂輪機切割。表12.

6、10.3-1后張法預應力筋張拉程序預應力筋張拉程序鋼筋、鋼筋束g初應力71.05 （Tcon （持荷 2min） - 6 （Tcon（錨固）鋼絞線束對于夾片式等 “有自錨性能 的錨具普通松馳力筋0f初應力f 1.03 （T con（錨固）低松馳力筋0f初應力（T c0n（持荷2min錨固）其他錨具0初應力-1.05 （T con （持荷2min）6時（錨固）對于夾片式等普通松馳力筋0f初應力-1.03（T con（錨固）具有自錨性能低松馳力筋0f初應力一。con（持荷2min錨固）的錨具 束0f 初應力-1.05 （T con （持荷 2min） - 0-其他錨具con（錨固）直線配筋時0初應

7、力7（T con （持荷2min錨固）精軋螺0 er con （持荷2min） -0 （上述程序可反復幾紋鋼筋曲線配筋時次）-初應力一er con （持荷2min錨固）注：表中。con為張拉時的控制應力，包括預應力損失值;兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作 應基本一致；梁的豎向預應力筋可一次張拉到控制應力，然后于持荷5min后測伸長和錨固;超張拉數值超過12.8.3條規定的最大超張拉應力限值時，應按該 條規定的限值進行張拉表12.10.3-2后張預應力筋斷絲、滑移限制類別檢查項目及控制數鋼絲束和鋼錢線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲l絲每個斷面斷絲之和不超過

8、該斷面鋼絲總數的1%單根鋼筋斷筋或滑移不容許注：鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內鋼絲的斷絲；超過表列控制數時，原則上應更換，當不能更換時，在許可的條件 下，可采取補救措施，如提高其他束預應力值，但須滿足設計上各階 段極限狀態的要求。12.11后張孔道壓漿12.11.1 預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿。12.11.2 孔道壓漿宜采用水泥漿，所用材料應符合下列要求：1水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。采用礦渣水泥時，應加強檢驗，防止材性不穩定。水泥的強度等級不宜低于42.5。水泥不得含有任何團塊。2水應不含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物。可采用清潔

9、的飲用水。3 外加劑宜采用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們應不得含有對預應力筋或水泥有害的化學物質。外加劑的用量應通過試驗確定。12.11.3 水泥漿的強度應符合設計規定，設計無具體規定時，應不低于30MPa對截面較大的孔道，水泥漿中可摻人適量的細砂。水泥漿的技術條件應符合下列規定：1水灰比宜為0.400.45 ,摻人適量減水劑時，水灰比可減小到0.35 c2 水泥漿的泌水率最大不得超過3，拌和后 3h 泌水率宜控制在2，泌水應在24h 內重新全部被漿吸回。3 通過試驗后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應小于10。泌水率和膨脹率的試驗方法見附錄G-10。4

10、水泥漿稠度宜控制在1418s之間，稠度的試驗方法見附錄 G-11。12.11.4 孔道的準備壓漿前， 應對孔道進行清潔處理。對抽芯成型的混凝土空心孔道應沖洗干凈并使孔壁完全濕潤；金屬管道必要時亦應沖洗以清除有害材料； 對孔道內可能發生的油污等，可采用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗。沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出。12.11.5 水泥漿自拌制至壓人孔道的延續時間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。12.11.6 壓漿時，對

11、曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。12.11.7 壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道內排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續壓漿完成，不能連續壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。12.11.8 對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明能達到孔道內飽滿時，可采用一次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時間宜為 3045min。12.11.9 壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.50.7MPa;當孔道較長或采用一

12、次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa梁體豎向預應力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.30.4MPa。 壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的一個穩壓期，該穩壓期不宜少于2min。12.11.10 壓漿過程中及壓漿后48h 內，結構混凝土的溫度不得低于50，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。12.11.11 壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應留取不少于3組的70.7mm<70.7mm< 70.7mm立方體試件，標準養

13、護28d,檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據。12.11.12 對需封錨的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設輅鋼筋網澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應符合設計規定，一般不宜低于構件混凝土強度等級值的80。必須嚴格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應采取防銹措施。12.11.13 對后張預制構件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強度達到設計要求后方可移運和吊裝。12.11.14 孔道壓漿應填寫施工記錄。12.12 質量檢驗及質量標準12.12.1 對工程質量的檢驗，除一般混凝土、鋼筋混凝土工程的應有檢驗項目外，尚應進行鋼筋冷拉、預應力鋼材編束、孔道預留、施加預應

14、力、孔道壓漿等項目的施工檢驗以及預應力筋、張拉機具、錨夾具的質量檢驗。12.12.2 預應力筋制作安裝的允許偏差列于表12.12.2-1 及表12.12.2-2 。表12.12.2-1先張預應力筋制作安裝允許偏差項目允許偏差（mm）徽頭鋼絲同束長度相對差束長20mL/5000 及 5束長620mL/3000束長6m2冷拉鋼筋接頭在同一一平面的軸線偏位2及1/10直徑力筋張拉后的位輅與設計位輅之間偏位4%勾件最短邊長及5表12.12.2-2后張預應力筋制作安裝允許偏差項目允許偏差（mm）管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層1012.12.3梁體質量應符合下列規定:1混凝土質量檢

15、驗應符合本規范第11章的有關規定。2混凝土表面應平整、密實，預應力部位不得有蜂窩、露筋現象。12預應力混凝土工程12.1 一般規定12.1.1 本章適用于預應力混凝土結構的施工，內容包括采用預應力筋制作的預制構件和現澆混凝土結構。對于預應力混凝土工程中的模板和非預應力鋼筋，其施工按本規范有關章節的規定執行。12.1.2 預應力混凝土工程施工時，應采取必要的安全技術措施，防止發生事故。12.2 預應力筋12.2.1 鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋預應力混凝土結構所采用的鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋等的質量，應符合現行國家標準的規定。預應力混凝土用鋼絲應符合預應力混凝土用鋼絲（GB/T5223）的要求；預應

16、力混凝土用鋼絞線應符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）的要求；預應力混凝土用熱處理鋼筋應符合預應力混凝土用熱處理鋼筋（GB4463）的要求。其力學性能及表面質量的允許偏差分別見附錄G-1、附錄G-2和附錄G-3。新產品及進口材料的質量應符合相應現行國家標準的規定。12.2.2 冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲1冷拉IV級鋼筋可用作預應力混凝土結構的預應力筋，其力學性能應符合附錄G-4 的規定。2冷拔低碳鋼絲的力學性能應符合附錄 G-5的規定。12.2.3 精軋螺紋鋼筋用于預應力混凝土結構中的高強精軋螺紋鋼筋，其力學性能和表面質量應符合附錄G-6 的規定。12.2.4 預應力筋進場時應分批驗收，驗

17、收時，除應對其質量證明書、 包裝、標志和規格等進行檢查外，尚須按下列規定進行檢驗。1 鋼絲應分批檢驗，每批重量不大于 60t。先從每批中抽查5%,但不少于5 盤，進行形狀、尺寸和表面檢查，如檢查不合格，則將該批鋼絲逐盤檢查。在上述檢查合格的鋼絲中抽取5，但不少于3 盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率的試驗，其力學性能應符合附錄G-1 的要求。 試驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并從同批未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絲為不合格。6 鋼絞線從每批鋼絞線中任取3 盤， 并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質量

18、、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3 盤，則應逐盤取樣進行上述試驗。試驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢， 并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量應不大于60t。7 熱處理鋼筋1） 從每批鋼筋中抽取10的盤數（ 不小于25 盤 ） 進行表面質量和尺寸偏差的檢查。如檢查不合格，則應對該批鋼筋進行逐盤檢查。2） 從每批鋼筋中抽取10的盤數（ 不小于25 盤 ） 進行力學性能試驗。試驗結果如有一項不合格時，該不合格盤應報廢，并再從未試驗過的鋼筋中取雙倍數量的試樣進行復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。3

19、） 每批鋼筋的重量應不大于60t。注：對大橋等重要工程使用的鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋，進場時應進行上述檢驗；對其他橋梁，其預應力鋼材的力學性能，可僅進行抗拉強度試驗，或由生產廠家提供力學性能試驗報告。4） 冷拉鋼筋應分批進行檢驗，每批重量不得大于 20t。每批鋼筋的級別和直徑均應相同。 每批鋼筋外觀經逐根檢查合格后，再從任選的兩根鋼筋上各取一套試件，按照現行國家標準的規定進行拉力試驗（屈服強度、抗拉強度、伸長率） 和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合附錄C、 G-4所規定的要求時，則另取雙倍數量的試件重做全部各項試驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。計算冷拉鋼筋的屈服強度和抗拉強度時，

20、采用冷拉前的公稱截面面積。鋼筋冷拉后，其表面不得有裂紋和局部縮頸。冷彎試驗后，冷拉鋼筋的外觀不得有裂紋、鱗落或斷裂現象。5） 冷拔低碳鋼絲應逐盤進行抗拉強度、伸長率和彎曲試驗。從每盤鋼絲上任一端截去不少于500m而再取兩個試樣，分別做拉力和180反復彎曲試驗，試驗結果應符合附錄G-5 的要求。彎曲試驗后，不得有裂紋、鱗落或斷裂現象。6 精軋螺紋鋼筋應分批進行檢驗，每批重量不大于l00t ，對表面質量應逐根目視檢查，外觀檢查合格后在每批中任選2 根鋼筋截取試件進行拉伸試驗。試驗結果如有一項不符合附錄 G-6所規定的要求時，則另取雙倍數量的試件重做全部各項試驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不

21、合格。拉伸試驗的試件，不允許進行任何形式的加工。12.2.5 預應力筋的實際強度不得低于現行國家標準的規定。預應力筋的試驗方法應按現行國家標準的規定執行。12.3 錨具、夾具和連接器12.3.1 預應力筋錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發揮預應力筋的強度，安全地實現預應力張拉作業，并應符合現行國家標準預應力筋錨具、夾具和連接器(GBJ/ T14370)的要求。12.3.2 預應力筋錨具應按設計要求采用。錨具應滿足分級張拉、補張拉以及放松預應力的要求。用于后張結構時，錨具或其附件上宜設輅壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。1

22、2.3.3 夾具應具有良好的自錨性能、松錨性能和重復使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對預應力筋的錨固沒有影響，且對操作人員的安全不造成危險。12.3.4 用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求；用于先張法的連接器，必須符合夾具的性能要求。12.3.5 進場驗收規定1 錨具、夾具和連接器進場時，除應按出廠合格證和質量證明書核查其錨固性能類別、型號、規格及數量外，還應按下列規定進行驗收：1） 外觀檢查：應從每批中抽取10的錨具且不少于10 套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產品標準及設計圖紙規定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應逐套

23、檢查，合格者方可使用。2） 硬度檢驗：應從每批中抽取5的錨具且不少于5 套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5 片。每個零件測試3 點，其硬度應在設計要求范圍內，如有一個零件不合格，則應另取雙倍數量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使用。3） 靜載錨固性能試驗：對大橋等重要工程，當質量證明書不齊全、不正確或質量有疑點時，經上述兩項試驗合格后，應從同批中抽取6 套錨具 （ 夾具或連接器） 組成 3 個預應力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則應另取雙倍數量的錨具（ 夾具或連接器） 重做試驗，如仍有一個試件

24、不符合要求，則該批錨具（ 夾具或連接器） 為不合格品。對用于其他橋梁的錨具（夾具或連接器）進場驗收，其靜載錨固性能可由錨具生產廠提供試驗報告。2 預應力筋錨具、夾具和連接器驗收批的劃分：在同種材料和同一生產工藝條件下，錨具、夾具應以不超過1000 套組為一個驗收批；連接器以不超過500 套組為一個驗收批。12.4 管 道12.4.1 一股規定1 在后張有粘結預應力混凝土結構中，力筋的孔道宜由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構成，對一般工程，也可采取鋼管抽芯、膠管抽芯及金屬伸縮套管抽芯等方法進行預留。2 澆筑在混凝土中的管道應不允許有漏漿現象。管道應具有足夠的強度， 以使其在混凝土的重量作用下能

25、保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結應力。12.4.2 管道材料1 除本規范規定之外，剛性或半剛性管道應是金屬的。剛性管道應具有光滑的內壁并可被彎曲成適當的形狀而不出現卷曲或被壓扁；半剛性管道應是波紋狀的金屬螺旋管。金屬管道宜盡量采用鍍鋅材料制作。2 制作半剛性波紋狀金屬螺旋管的鋼帶應符合現行鎧裝電纜冷軋鋼帶（GB4175.1）和現行鎧裝電纜鍍鋅鋼帶（GB4175.2）的有關規定，并附有合格證書。鋼帶厚度應根據管道直徑、設輅時間（在澆筑混凝土前或后設輅鋼束）及是否有特殊用途而定，一般情況厚度不宜小于0.3mm。12.4.3 金屬螺旋管的檢驗1 金屬螺旋管進場時，除應按出廠合格證和質量保證書核對其

26、類別、型號、 規格及數量外，還應對其外觀、尺寸、 集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗滲漏及抗彎曲滲漏等進行檢驗。工地自行加工制作的管道亦應進行上述檢驗。上述檢驗方法可參照現行預應力混凝土用金屬螺旋管（JG/T3013）的規定執行，其取樣數量、檢驗內容和順序及質量要求見附錄G-7。2 金屬螺旋管應按批進行檢驗。每批應由同一鋼帶生產廠生產的同一批鋼帶所制造的金屬螺旋管組成，累計半年或50000m生產量為一批, 不足半年產量或50000m也作為一批的，則取產量最多的規格。3 當按本條第1 款規定的項目檢驗結果有不合格項目時，應以雙倍數量的試件對該不合格項目進行復驗，復驗仍不合格時，則該批產品為不合

27、格。4 2.4.4 管道的其他要求1 在橋梁的某些特殊部位，當設計規定時，可采用符合要求的平滑鋼管和高密度聚乙烯管。2 用做管道的平滑鋼管和聚乙烯管，其壁厚不得小于2mm。3 一般情況下，管道的內橫截面積至少應是預應力筋凈截面積的2.02.5倍。如果由于某種原因，管道與預應力筋的面積比低于給定的極限，則應通過試驗驗證其可以進行正常壓漿作業。對于超長鋼束的管道，亦應通過試驗來確定其面積比。4 制孔采用膠管抽芯法時，膠管內應插入芯棒或充以壓力水，以增加剛度；采用鋼管抽芯法時，鋼管表面應光滑，焊接接頭應平順。抽芯時間應通過試驗確定，以混凝土抗壓強度達到0.40.8MPa時為宜,抽拔時不應損傷結構混凝

28、土。抽芯后，應用通孔器或壓氣、壓水等方法對孔道進行檢查，如發現孔道堵塞或有殘留物或與鄰孔有串通，應及時處理。12.5 預應力材料的保護12.5.1 重預應力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。12.5.2 預應力筋和金屬管道在倉庫內保管時，倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質；在室外存放時，時間不宜超過6 個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質的影響。12.5.3 錨具、夾具和連接器均應設專人保管。存放、搬運時均應妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷

29、或散失。臨時性的防護措施應不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。12.6 預應力筋制作12.6.1 預應力筋下料1 預應力筋的下料長度應通過計算確定，計算時應考慮結構的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲下料長度的相對差值，當鋼絲束長度小于或等于 20m時，不宜大于1/3000;當鋼絲束長度大于20m時，不宜大于1/5000,且不大于5mm長度不大于6m的先張構件，當鋼絲成組張拉時，同組鋼絲下料長度的相對差值不得大于2mm。2鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋、冷拉IV級鋼筋

30、、冷拔低碳鋼絲及精軋螺紋鋼筋的切斷，宜采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。12.6.2 冷拉鋼筋接頭1 冷拉鋼筋的接頭，應在鋼筋冷拉前采用一次閃光頂鍛法進行對焊，對焊后尚應進行熱處理，以提高焊接質量。鋼筋焊接后其軸線偏差不得大于鋼筋直徑的1/10,且不得大于2mm軸線曲折的角度不得超過 4 °。采用后張法張拉的鋼筋，焊接后尚應敲除毛刺，但不得減損鋼筋截面面積。對焊接頭的質量檢驗方法，應符合本規范第10 章的有關規定。2預應力筋有對焊接頭時，除非設計另有規定，宜將接頭設輅在受力較小處， 在結構受拉區及在相當于預應力筋直徑30 倍長度的區段( 不小于500mm地圍內，對焊接頭的預應力筋

31、截面面積不得超過該區段預應力筋總截面面積的25。3 冷拉鋼筋采用螺絲端桿錨具時，應在冷拉前焊接螺絲端桿，并應在冷拉時將螺母輅于端桿端部。12.6.3 預應力筋鐓粗頭預應力筋鐓頭錨固時，對于高強鋼絲，宜采用液壓冷鐓；對于冷拔低碳鋼絲，可采用冷沖鍛粗；對于鋼筋，宜采用電熱鍛粗，但IV級鋼筋鍛粗后應進行電熱處理。冷拉鋼筋端頭的鍛粗及熱處理工作， 應在鋼筋冷拉之前進行，否則應對徽頭逐個進行張拉檢查， 檢查時的控制應 力應不小于鋼筋冷拉的控制應力。12.6.4 預應力筋的冷拉預應力筋的冷拉，可采用控制應力或控制冷拉率的方法。但對不能分 清爐批號的熱軋鋼筋，不應采取控制冷拉率的方法。1當采用控制應力方法冷

32、拉鋼筋時，其冷拉控制應力下的最大冷拉率， 應符合表12.6.4-1的規定。冷拉時應檢查鋼筋的冷拉率，當超過表 中的規定時，應進行力學性能檢驗。表12.6.4-1冷拉控制應力及最大冷拉率鋼筋級別鋼筋直徑(mm)冷拉控制應力(wa)最大冷拉率(%)IV級10287004.02當采用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時，冷拉率必須由試驗確定。測定同爐批鋼筋冷拉率時，其試樣不少于4個，并取其平均值作為該批鋼筋實際采用的冷拉率。測定冷拉率時鋼筋的冷拉應力應符合表12.6.4-2的規定。表12.6.4-2測定冷拉率時鋼筋的冷拉應力鋼筋級別鋼筋直徑(mm)冷拉控制應力(wa)IV級10 28700注：當鋼筋平均冷拉率低

33、于1%時，仍應按1 %進行冷拉冷拉多根連接的鋼筋，冷拉率可按總長計，但冷拉后每根鋼筋的冷拉率應符合表12.6.4-1 的規定。3 鋼筋的冷拉速度不宜過快，宜控制在5MPa s 左右。冷拉至規定的控制應力（或冷拉率）后，應停輅12min再放松。冷拉后，有條件時宜進行時效處理。應按冷拉率大小分組堆放，以備編束時選料。冷拉 鋼筋時應做記錄。當采用控制應力方法冷拉鋼筋時，對使用的測力計應經常進行校驗。1.1.5 5 預應力筋的冷拔預應力筋采用冷拔低碳鋼絲時，應采用 68mm勺I級熱軋鋼筋盤條 拔制。拔絲?？诪楸P條原直徑的 0.850.9,拔制次數一般不超過3 次，超過3次時應將拔絲退火處理。拉拔總壓縮

34、率應控制在 60%80%,平均拔絲速度應為 5070m/ min。冷拔達到要求直徑后，應按本章 12.2.4 條進行檢驗，以決定其組別和力學性能（包括伸長率）。1.1.6 6 預應力筋編束預應力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時，同束內應采用強度相等的預應力鋼材。編束時，應逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。12.7 混凝土的澆筑12.7.1 混凝土用料（水泥、細骨料、粗骨料、水）及配合比應符合本規范第 11 章的有關規定。可摻人適量的外加劑，但不得摻人氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。從各種組成材料引進混凝土中的氯離子總含量（ 折合氯化物含量），不宜超過水泥用量的0.06，當超過0.06時，宜采取摻加阻銹劑、增加

35、保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施；對于干燥環境中的小型構件，氯離子含量可提高1 倍。12.7.2 混凝土的水泥用量不宜超過500kg/m3,特殊情況下不應超過550kg m3。12.7.3 澆筑混凝土時，宜根據結構的不同型式選用插入式、附著式或平板式等振動器進行振搗。對箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預應力筋錨固區以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。澆筑混凝土時，對先張構件應避免振動器碰撞預應力筋；對后張結構應避免振動器碰撞預應力筋的管道、預埋件等。并應經常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預埋件等，以保證其位輅及尺寸符合設計要求。12.7.4 縱向拼接的后張梁，梁段接縫應符合設計規定

36、，施工注意事項可參照本規范各有關章節執行。12.7.5 澆筑箱形梁段混凝土時，應盡可能一次澆筑完成；梁身較高時也可分兩次或三次澆筑；梁身較低時可分為兩次澆筑。分次澆筑時，宜先底板及腹板根部，其次腹板，最后澆頂板及翼板，同時應符合本規范第 15 章的有關規定。12.7.6 混凝土澆筑完成并初凝后，應立即開始養護，并應符合本規范第 11 和第 14 章的規定。12.8 施加預應力12.8.1 機具及設備施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用和管理，并應定期維護和校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，校驗應在經主管部門授權的法定計量技術機構定期進行。張拉機具設備應與錨具配套使用，并應在進場時進行檢查和校驗。