1、名詞解釋： 1. 絕對坐標系：所有坐標點的坐標值均從某一固定原點計量的坐標系 2機床坐標系原點: 也稱為機床零點或機床原點，是由機床廠家在設(shè)計時確定的。 3. 參考坐標系: 參考點是機床上的一個固定點。該點是刀具退離到一個固定不變的極限點，以參考點為原點坐標方向與機床坐標方向相同建立的坐標系叫參考坐標系。 5走刀路線: 刀具在整個加工工序中相對于工件的運動軌跡，他不但包括了公步的內(nèi)容，而且反映了公步的順序。 6數(shù)控機床的伺服系統(tǒng): 是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部件，它包括電動機、速度控制單元、測量

2、反饋單元、位置控制等部分。 7工件原點偏置: 在加工時，工件裝夾到機床上，通過對刀求得工件原點與機床原點間的距離。 8工序分散: 將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進行，每道工序的加工內(nèi)容很少。  9固定循環(huán)指令:為簡化編程機床數(shù)控裝置具備的不同形式的可進行多次重復切削循環(huán)的功能。 10機床原點: 機床上一個固定不變的極限點。 11編程坐標系（工件坐標系）: 工件坐標系是編程人員為編程方便，在工件、工裝夾具上或其他地方選定某一已知點為原點建立的一個編程坐標系。 12基準統(tǒng)一原則: 

3、;同一個零件的多道工序盡可能選用同一個定位基準，稱為基準統(tǒng)一原則。 13程序段格式：零件的加工程序由程序段組成。程序段的格式是指一個程序段中字、字符等。 14. 工藝基準：加工及裝配過程中使用的基準 的英語簡稱。 16加工路線：加工路線是指數(shù)控機床加工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向。 17. 增量坐標：刀具或機床的坐標體相對于前一個坐標位置給出時稱增量坐標。刀具或機床的坐標體相對于固定的坐標原點給出時稱絕對坐標。 18刀具的耐熱性：刀具在高溫情況下還能保證足夠的硬度進行切削。 19加工中心：是指備有

4、刀庫，并能自動更換刀具，對工件進行多工序加工的數(shù)字控制機床。 20. 輪廓控制：刀具和工件相對運動時能對兩個或兩個以上坐標軸的運動同時進行控制 21進給速度：單位時間內(nèi)刀具（工件）沿進給方向移動的距離。 22. 機床坐標系 ：機床上一個固定不變的極限點。 23. 數(shù)字控制：以數(shù)字指令方式控制機床各部件的相對運動和動作。 24. 刀位點：指刀具的定位基準點。刀位點是在編制加工程序時用以表示刀具位置的特征點。  25兩軸半聯(lián)動: 兩個坐標軸能夠同時進行聯(lián)動控制，第三軸作

5、單獨周期性進給的加工方式。 26CIMS: Computer Integrated Manufacture System ，計算機集成制造系統(tǒng)，是指將計算機集成制造具體應用到一個企業(yè)，按照集成思想構(gòu)成的一個具體的系統(tǒng)。 27.脈沖當量: 機床坐標軸可達到的控制精度，即CNC每發(fā)出一個脈沖， 坐標軸移動的距離。  28.加工中心:是具有自動換刀功能的數(shù)控機床，能實現(xiàn)工件一次裝夾進行多工序加工。 29. FMS: Flexible Manufactu

6、ring System，柔性制造系統(tǒng)是由數(shù)控加工設(shè)備、物料運儲裝置和計算機控制系統(tǒng)等組成的自動化制造系統(tǒng)。 30.步距角: 兩個相臨脈沖時間內(nèi)步進電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過的角度 31對刀: 測定出在程序起點處刀具刀位點(即起刀點)相對于機床原點以及工件原點的坐標位置。 32PWM調(diào)速: Pulse  Width  Modulation  ，脈寬調(diào)制器調(diào)速，采用脈沖寬度可調(diào)的控制信號進行調(diào)速。利用脈寬調(diào)制器對大功率晶體管開關(guān)放大器的開關(guān)時間進行控制，將直流電壓轉(zhuǎn)換成某一頻率的矩形

7、波電壓，加到直流電動機轉(zhuǎn)子回路的兩端，通過對矩形波脈沖寬度的控制，改變轉(zhuǎn)子回路兩端的平均電壓，從而達到調(diào)節(jié)電動機轉(zhuǎn)速的目的。 33增量坐標系、絕對坐標系 所有坐標值均以機床或工件原點計量的坐標系稱為絕對坐標系。 運動軌跡的終點坐標是相對于起點計量的坐標系稱為增量坐標系，也叫相對坐標系。  34機床坐標系、工件坐標系、編程坐標系 編程坐標系是在對圖紙上零件編程計算時就建立的，程序數(shù)據(jù)便是用的基于該坐標系的坐標值。 編程坐標系在機床上就表現(xiàn)為工件坐標系， 在數(shù)控機床上，機床的動作是由數(shù)控裝置來控制的，為了確定數(shù)控機床上

8、的成形運動和輔助運動，必須先確定機床上運動的位移和運動的方向，這就需要通過坐標系來實現(xiàn)，這個坐標系被稱之為機床坐標系。   35數(shù)控技術(shù)：用數(shù)字化信息（數(shù)字量及字符）發(fā)出指令并實現(xiàn)自動控制的技術(shù)。  36數(shù)控機床：采用數(shù)字化的信息控制的機床   37點位控制、輪廓控制 點位控制：控制工作臺或刀具從一個位置點精確地移動到另一個位置點，對點的位置進行精確控制，但對移動的路徑不進行精確控制。在移動過程中不進行加工，各個軸可以同時移動，也可以依次移動。 輪廓控制：能夠同時對兩個或兩個以上的坐標軸進行連續(xù)

9、控制，不僅控制輪廓的起點和終點，而且還要控制軌跡上每一個點的速度和位置。 38插補：數(shù)控裝置根據(jù)輸入的零件程序的信息，將程序段所描述的曲線的起點、終點之間的空間進行數(shù)據(jù)密化，用一個個輸出脈沖把這一空間填補起來，從而形成要求的輪廓軌跡，這種“數(shù)據(jù)密化”機能就稱為“插補”。  39伺服系統(tǒng)：以位置和速度作為控制量的自動控制系統(tǒng)，它接受來自數(shù)控裝置的進給指令信號，經(jīng)變換、調(diào)節(jié)和放大后驅(qū)動執(zhí)行件，轉(zhuǎn)化為直線或旋轉(zhuǎn)運動。 CNC裝置與機床的聯(lián)系環(huán)節(jié),是數(shù)控機床的重要組成部分 40步進電機：將電脈沖轉(zhuǎn)變成機械角位移的裝置  41莫爾條文

10、：光柵檢測裝置工作時，當指示光柵與標尺光柵相對運動時，會產(chǎn)生與光柵線垂直的橫向的明-暗-明變化的條紋，該條紋為莫爾條紋。摩爾條紋的移動距離與光柵的移動距離成比例，光柵橫向移動一個節(jié)距，摩爾條紋正好沿刻線上下移動一個節(jié)距W，或者說在光柵刻線的某一位置，摩爾條紋明-暗-明變化一個周期。42柵距：光柵每兩條刻線之間的距離。  43.對刀點、換刀點、機床參考點、機床原點、工件原點 工件坐標系的原點就是工件原點，也叫做工件零點 機床原點：是指在機床上設(shè)置的一個固定點，即機床坐標系的原點。它在機床裝配、調(diào)試時就已確定下來，是數(shù)控機床進行加工運動的基準參考點。

11、0;機床參考點：是用于對機床運動進行檢測和控制的固定位置點。 對刀點：是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準點。 換刀點：是指加工過程中需要換刀時刀具的相對位置點。換刀點往往設(shè)在工件的外部，以能順利換刀、不碰撞工件和其他部件為準。  44控制軸數(shù):    CNC最多可以控制多少坐標軸（包括直線軸和回轉(zhuǎn)軸）  45聯(lián)動軸數(shù) :   CNC可同時控制且按一定規(guī)律完成一定軌跡插補的協(xié)調(diào)運動的坐標軸數(shù)  46刀具半徑補償:按零件輪廓編制的程序

12、和預先設(shè)定的偏置參數(shù)，數(shù)控裝置能實時自動生成刀具中心軌跡的功能。 47.伺服電動機:為數(shù)控伺服系統(tǒng)的重要組成部分，是速度和軌跡控制的執(zhí)行元件 48步進電機:將電脈沖轉(zhuǎn)變成機械角位移的裝置  49環(huán)形分配器：根據(jù)指令方向，依次產(chǎn)生步進電機的各相的通電步驟，分為硬件環(huán)分、軟件環(huán)分兩種。 50：最高啟動頻率：空載時，步進電機由靜止突然啟動，并不失步的進入穩(wěn)速運行，所允許的啟動頻率的最高值為最高啟動頻率 51最高工作頻率：步進電機工作頻率連續(xù)上升時，電動機不失步運行的最高頻率稱為最高工作頻率 52矩頻特性：在連續(xù)運行狀態(tài)下，步進電機

13、的電磁力矩隨頻率的升高而急劇下降，這兩者的關(guān)系稱為矩頻特性 53位置測量裝置：是由檢測元件（傳感器）和信號處理裝置組成的。作用：實時測量執(zhí)行部件的位移和速度信號，并變換成位置控制單元所要求的信號形式，將運動部件現(xiàn)實位置反饋到位置控制單元，以實施閉環(huán)控制。它是閉環(huán)、半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的重要組成部分。 54脈沖編碼器：是一種旋轉(zhuǎn)式脈沖發(fā)生器，能將機械轉(zhuǎn)角變換成電脈沖，可作為位置檢測和速度檢測裝置。是數(shù)空機床上使用最多的檢測裝置 55基準脈沖：或稱零點脈沖，它由圓光柵盤產(chǎn)生，可以作為坐標原點的信號，車削螺紋時簡答題： 1. 簡述數(shù)控編程的內(nèi)容與方法&

14、#160;答；（1） 加工工藝分析    （2） 數(shù)值計算  （3） 編寫零件加工程序單    （4） 制備控制介質(zhì)  （5） 程序校對與首件試切 2簡述什么樣類型的零件加工首選數(shù)控機床。 答；對于小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品種變換頻繁、批量小、加工方法的區(qū)別大，宜采用數(shù)控機床。 2. 選擇數(shù)控機床刀具（刀片）時應考慮哪些因素？ 答：（1） 被加工工件材料的區(qū)別。 （

15、2）被加工材料性能。  （3）切削工藝的類別。    （4） 被加工工件的幾何形狀、零件精度和加工余量等因素。    （5） 要求刀片（刀具）能承受的切削用量。    （6） 生產(chǎn)現(xiàn)場的條件。    （7） 被加工工件的生產(chǎn)批量，影響刀片（刀具）的經(jīng)濟壽命。 4簡述數(shù)控機床在確定走刀路線時主要考慮的幾個要點。 答：（1） 在保證加工質(zhì)量的前提下，應

16、選擇最短走刀路線。    （2） 保證零件輪廓表面粗糙度的要求。     （3） 刀具的進退應沿切線方向切入切出。 5. 數(shù)控機床加工和普通機床加工相比有何特點？ 答：（1） 適應性強    （2） 適合加工復雜型面得零件    （3） 加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定    （4） 加工生產(chǎn)效率高  &#

17、160; （5） 一機多用    （6） 減輕操作操作者的勞動強慶    （7） 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化    （8） 價格較貴          （9） 調(diào)試和維修較復雜 6簡述G00指令與G01指令的相同點與不同點。 答：使用G00指令時，刀具的實際運動路線并不一定是直線，而是一條折線。使用G0

18、0指令時由軸機床參數(shù)指定。G01的進給率由F指令決定。G01的軌跡是直線。 7. 什么是順銑？什么是逆銑？數(shù)控機床的順銑和逆銑各有什么特點？ 答：順銑銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相同的銑削方式。      逆銑銑刀對工件的作用力在進給方“向上的分力與工件進給方向相反的銑削方式。          順銑的特點：需要的加緊力比逆銑要小，刀具磨損慢，工件加工表面質(zhì)量較好。  

19、60;       逆銑的特點：工件需要較大的夾緊力，容易使加工的工件表面產(chǎn)生加工硬化，降低表面加工質(zhì)量，刀齒磨損加快，降低銑刀的耐用度。 8簡述加工中心的特點。 答：（1）.具有刀庫和自動換刀裝置，能夠通過程序或手動控制自動更換刀具，在一次裝夾中完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等加工，工序高度集中。（2）加工中心通常具有多個進給軸（三軸以上），甚至多個軸。(3)加工中心上如果帶有自動交換工作臺，一個工件在加工的同時，另一個工作臺可以實現(xiàn)工件的裝夾，從而大大縮短輔助時間，提高加工效率。 9.

20、0;數(shù)控機床的坐標軸與運動方向如何確定？ 答：Z坐標軸：Z軸是首先要確定的坐標軸，是機床上提供切削力的主軸軸線方向，如果一臺機床有幾個主軸，則指定常用的主軸為Z軸。     X坐標軸：X軸通常是水平的，且平行于工件裝夾面，它平行于主要切削方向，而且以此方向為正方向。     Y坐標軸：Z軸和X軸確定后，根據(jù)笛卡爾坐標系，與它們互相垂直的軸便是Y軸。    機床某一部件運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。 10簡述M00指令與M0

21、1指令的相同點與不同點。 答：當使用M00時，機床主軸、進給及切削液等全部進入停止狀態(tài)。而當使用M01時，只有當面板上“選擇停止”按鈕被按下時，M01才有效。 11在數(shù)控機床上，什么是對刀點？對刀點選擇原則是什么？ 答：所謂的對刀點，是指在數(shù)控加工時刀具相對工件運動的起點，也是程序的起點。           原則：（1） 選在零件的設(shè)計基準、工藝基準上，或與之相關(guān)的位置上，以保證工件的加工精度；（2） 選在方便坐標計算的地方以簡化程序

22、編制；（3） 選在便于對刀，便于測量的地方，以保證對刀的準確性。 12簡述數(shù)控機床對刀具的要求。 答：（1） 適應高速切削要求，具有良好的切削性能    （2） 高的可靠性    （3） 較高的刀具耐用度    （4） 高精度    （5） 可靠的斷屑及排屑措施    （6） 精度迅速的調(diào)整 

23、60;  （7） 自動快速的換刀    （8） 刀具標準化、模塊化、通用化及復合化 13簡述數(shù)控車床加工的對象。 答：1.輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的轉(zhuǎn)體零件；2.精度要求高的零件；3.特殊的螺旋零件；4.淬硬工件的加工。 14簡述開環(huán)控制數(shù)控機床、閉環(huán)控制數(shù)控機床、半閉環(huán)控制數(shù)控機床的特點。 答：開環(huán)控制機床不帶位置檢測反饋裝置，因此它工作比較穩(wěn)定，反應快，調(diào)試維修方便，結(jié)構(gòu)簡單，但控制精度低。     閉環(huán)控制機床的工

24、作臺上安裝了位置檢測反饋系統(tǒng)，因此它價格精度高，但結(jié)構(gòu)復雜，造價高，調(diào)試維修困難。         半閉環(huán)控制機床的檢測元件安裝在電動機或主軸絲杠上，因此它具有比較高的控制性，調(diào)試比較方便。 16什么是加工中心的工序集中。        答：（1） 工序集中          （2） 自適應控制能力

25、和軟件的適應性強          （3） 加工精度高          （4） 加工生存率高          （5） 操作者的勞動強度減輕          （6）&

26、#160;經(jīng)濟效益高          （7） 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 17簡述加工順序的安排。 答：1.基面先行原則 2.先粗后精原則 3.先主后次原則 4.先面后孔原則 5.先近后遠原則 18什么是工序集中原則？簡述采用工序集中原則的優(yōu)缺點。 答：工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。     優(yōu)點：有利于采用高效率的專用

27、設(shè)備和數(shù)控機床，提高生產(chǎn)率;減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作；減少機床數(shù)量、操作人員數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了加工表面健的相互位置精度，而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時間。     缺點：專用設(shè)備和工藝裝備投資大，調(diào)整維修比較麻煩，生產(chǎn)準備周期比較長，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn) 19數(shù)控車削加工適合加工哪幾類零件？ 答；用于加工精度要求高，表面粗糙度好、輪廓形狀復雜的軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。  20分析數(shù)控機床加工生產(chǎn)率高的具體原因。 答：（1） 可以減少加工

28、所需機動時間和輔助時間    （2） 縮短了定位和非切削時間    （3） 減少了半成品的周轉(zhuǎn)時間    （4） 數(shù)控機床加工質(zhì)量穩(wěn)定，還可減少檢驗時間 21簡述機床原點、機床參考點與編程原點之間的關(guān)系。  答：機床坐標系原點是由機床廠家在設(shè)計時確定的，機床的參考點是相對機床零點的一個特定點、一個可設(shè)定的參數(shù)值，它的主要意義在于建立機床坐標系，只有知道機床坐標系后才能確定編程原點。 22說明M02指令和M3

29、0指令的相同點與不同點。 答：相同點：它們都表示程序結(jié)束。  不同點：M30指令還兼有控制返回零件程序頭的作用，用M30時若想再次按循環(huán)啟動鍵，將從程序第一段重新執(zhí)行；而M02沒有此功能，若要重新執(zhí)行該程序，就得在進行調(diào)整。 23精加工時切削用量的選擇原則。答：首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。 25在數(shù)控鏜銑加工編程時，選擇編程原點原則。 答：1）應盡量選在零件圖的尺寸基準上，這樣便于坐標值的計算，減少錯誤。2）應盡量選在精度

30、較高的加工表面，以提高被加工零件的加工精度。3）對于對稱的零件，工件零點應選在對稱中心上。4）對于一般零件，通常設(shè)在工件外輪廓的某一角上。5）Z軸方向上的零件，一般設(shè)在工件表面。 26. 孔加工固定循環(huán)中，G98返回循環(huán)起始點，G99返回R平面27. 刀具半徑補償?shù)淖饔糜心男渴褂玫毒甙霃窖a償有哪幾步？在什么移動指令下才能建立和取消刀具半徑補償？答： 作用一提高加工精度，二簡化編程。( 1分) 半徑補償要分三步進行，一引入半徑補償, 二運行補償，三取消半徑補償。(2分) 建立和取消刀具半徑補償只能在G01或G00的移動指令才有效。(2

31、分)  28.  簡述G92指令與G54指令使用主要區(qū)別？  答: 1、G92指令是通過運行程序時建立工件坐標系，通過對刀將刀位點與起刀點重合;G54指令是零點偏置指令，它是通過將工件原點相對于機床的零點的偏移量找出后存放在偏置寄存器內(nèi)以便調(diào)用。       (1分)  2、G92不能和其他指令同段，在運行G92該段指令時不產(chǎn)生坐標軸移動，只是將該點位置進行記憶，建立工件坐標系。G54指令可和其他指令同段，在運行該段指令時會產(chǎn)生坐標軸移動。

32、60;       (1分) 3、用G92時，如果在加工中途有不正常停機，重新開機時，必須重新對刀。而用G54時，如果在加工中途有不正常停機，重新開機時，只需做回零操作后便可執(zhí)行程序        (1分) 4、用G92時，在程序結(jié)束時刀位點必須與起刀點位置重合。用G54時，在程序結(jié)束時刀位點不必與對刀點位置重合。       (1分) 5、在用G

33、92建立工件坐標系對刀開始時，機床可以不作回參考點操作，而采用零點偏置對刀時，機床必須先回參考點操作。(1分)   29. 什么是順銑？什么是逆銑？數(shù)控銑床的順銑和逆銑各有什么特點？ 順銑：是指刀具旋轉(zhuǎn)方向與刀具進給方向一致，反之為逆銑。       (2分) 在數(shù)控銑床上由于采用滾珠絲桿傳動，沒有間隙，一般不會產(chǎn)生顫動。順銑時可減少刀具與工件的摩擦，可降低工件表面的粗糙度值，同時可提高刀具的使用壽命，特別適用于精加工，但對于鑄件或鍛件毛坯的粗加工時，由于工件表面的不正常組織

34、存在。如果采用順銑，銑刀刀刃每次都是先碰到不正常組織這樣會加快刀具刃口的損壞不利于刀具的使用壽命。而采用逆銑時銑刀刀刃則是由下往上挖這樣可避免刀具每次刃口先碰到不正常組織的狀況。    30. G96與G97的區(qū)別？怎樣使用？G96是恒線速切削，主軸轉(zhuǎn)速隨工件直徑的變化而變化，也就是在車削時通過調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來保持切削線速度不變，一般在車削直徑變化較大的臺階軸、錐形零件時應用，也可用于端面的車削，以保證光潔度一致，但是隨著工件直徑的不斷減小，為了確保主軸轉(zhuǎn)速不能過高以至于燒毀電機，一般用G50來限制主軸最高轉(zhuǎn)速，比如： G96 S120 G50 S1500

35、 G97是恒轉(zhuǎn)速切削，也就是主軸轉(zhuǎn)速始終保持在程序指定的轉(zhuǎn)速上。 31.G90與G91有什么區(qū)別呢？答：G90是絕對坐標。也就是所有的指令都是從同一個起點來算的。G91是增量坐標編程，就是說每一次動作都是相對于前一個位置的相對增量數(shù)值。32.數(shù)控G73 G81 G82 G83 什么區(qū)別答：G73：高速深孔啄鉆 G81：鉆孔循環(huán) G82：深孔鉆削循環(huán) G83：深孔啄鉆啄鉆就是鉆孔過程中會回退，以便退屑，G82孔底會停留，G83與G73不同處是退屑時，每次皆退回到R點33.數(shù)控車床G70，G71，G72的區(qū)別答：G71是外圓粗車循環(huán)（沿X 軸進刀，Z軸車削）G72是端面粗車循環(huán)（沿Z軸進刀，X軸車

36、削）G71，G72都留有精加工余量，然后用G70把G71，G72留的余量車削掉。34.多次固定循環(huán)G70、G71、G72、G73、G74、G75 G70G76是CNC車床多次固定循環(huán)指令，與單次固定循環(huán)指令一樣，可以用于必須重復多次加工才能加工到規(guī)定尺寸的典型工序。主要用于鑄、鍛毛坯的粗車和棒料車階梯較大的軸及螺紋加工。利用多次固定循環(huán)功能，只要給出最終精加工路徑、循環(huán)次數(shù)和每次加工余量，機床能自動決定粗加工時的刀具路徑。在這一組多次固定循環(huán)指令中，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74是深孔鉆削固定循環(huán)指令，G75切槽固定循環(huán)指令，G76螺紋加工固定循環(huán)。(1)精車循環(huán)G

37、70該指令用于在零件用粗車循環(huán)指令G71、G72或G73車削后進行精車，指令格式為：G70 P_Q_U_W_；指令中各參數(shù)的意義如下：P：精車程序第一段程序號；Q：精車程序最后一段程序號；U：沿X方向的精車余量；W：沿Z方向的精車余量。編程注意事項：(1)精車過程中的F、S、T在程序段號P到Q之間指定。(2)在車削循環(huán)期間，刀尖半徑補償功能有效。(3)在P和Q之間的程序段不能調(diào)用子程序。(4)指定車削余量U和W可分幾次進行精車。(2)外圓/內(nèi)孔粗車循環(huán)G71該指令適用于毛坯料的粗車外徑與粗車內(nèi)徑。如圖a所示為粗車外徑的加工路徑，圖中C是粗加工循環(huán)的起點，A是毛坯外徑與端面的交點，B時加工終點。

38、該指令的執(zhí)行過程如圖a所示，其指令格式為：G71 U(d) R(e)；G71 P_ Q_ U(u) W(w) F_S_T_；N(P) 用程序段號P到Q之間的程序段定義AAB之間的移動軌跡N(Q)指令中各參數(shù)的意義如下：d：車削深度，無符號。車削方向取決于方向AA。該參數(shù)為模態(tài)值。E：退刀量，該參數(shù)為模態(tài)值。P：精車削程序第一段程序號。Q：精車削程序最后一段程序號。u： X方向精車預留量的距離和方向。w： Z方向精車預留量的距離和方向。F、S、T：粗車過程中從程序段號P到Q之間包括的任何F、S、T功能都被忽略，只有G 71指令中指定的F、S、T功能有效 (3)端面粗車循環(huán)G72 如圖a所示，G7

39、2指令的含義與G71相同，不同之處是刀具平行于X軸方向切削，它是從外徑方向往軸心方向切削端面的粗車循環(huán)，該循環(huán)方式適于圓柱棒料毛坯端面方向粗車。G72端面粗車循環(huán)編程指令格式為：G72U(d) R(e)；G72 P_ Q_ U(u) W(w) F_ S_ T_；N(P) 用程序段號P到Q之間的程序段定義AAB之間的移動軌跡N(Q) G72指令中各參數(shù)的意義與G71相同(4)固定形狀粗車循環(huán)G73如圖a所示，固定形狀粗車循環(huán)適用于鑄、鍛件毛坯零件的一種循環(huán)切削方式。由于鑄、鍛件毛坯的形狀與零件的形狀基本接近，只是外徑、長度較成品大一些，形狀較為固定，故稱之為固定形狀粗車循環(huán)。G73指令格式：G7

40、3 U (i) W(k) R_G73 P_Q_u(u) w(w) F_S_T_N(P) 程序段號P到Q之間的程序段定義AAB之間的移動軌跡N(Q)指令中各參數(shù)的意義如下：i：沿X軸的退刀距離和方向。該參數(shù)為模態(tài)量，直到指定另一個值前保持不變。k：沿Z軸的退刀距離和方向。該參數(shù)為模態(tài)量，直到指定另一個值前保持不變。R：分割次數(shù)，與粗車削重復次數(shù)相同。該參數(shù)為模態(tài)量。P：精車削程序第一段程序號。Q：精車削程序最后一段程序號。U：X方向精車預留量的距離和方向。W：Z方向精車預留量的距離和方向。F、S、T：粗車過程中從程序段號P到Q之間包括的任何F、S、T功能被忽略，只有G73指令中指定的F、S、T功

41、能有效。(5)縱向切削固定循環(huán)G74縱向切削固定循環(huán)本來用于端面縱向斷續(xù)切削，但實際多用于深孔鉆削加工，故也稱之為深孔鉆削循環(huán)。其指令動作見圖a所示，指令格式為：G74 X(U) _ Z(W) _ I_ K_ D_ F_X：B點X坐標；U：AB增量值；Z：C點的z坐標；W：AC的增量值；I：x方向的移動量(無符號指定)；K：z方向的切削量(無符號指定)；D：切削到終點時的退刀量； F：進給速度。如果程序段中X(U)、I、D為0，則為深孔鉆加工。(6)外徑切槽固定循環(huán)G75G75是外徑切槽循環(huán)指令，G75指令與G74指令動作類似，只是切削方向旋轉(zhuǎn)90°，這種循環(huán)可用于端面斷續(xù)切削，如果

42、將Z(W)和K、D省略，則X軸的動作可用于外徑溝槽的斷續(xù)切削。其動作如圖a所示。G75指令格式為：G75 X(U) _Z(W) _I_K_ D_F_；各參數(shù)的意義同G7435. 在數(shù)控車床編程指令中M00、M01、M02、M30四條指令的區(qū)別是什么？答：M00為程序暫停指令。程序執(zhí)行到此進給停止，主軸停轉(zhuǎn)。重新按啟動按鈕后，再繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。主要用于編程者想在加工中使機床暫停（檢驗工件、調(diào)整、排屑等）。 M01為程序選擇性暫停指令。程序執(zhí)行時控制面板上“選擇停止”鍵處于“ON”狀態(tài)時此功能才能有效，否則該指令無效。執(zhí)行后的效果與M00相同，常用于關(guān)鍵尺寸的檢驗或臨時暫停。 M02為主程序

43、結(jié)束指令。執(zhí)行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關(guān)閉。但程序光標停在程序末尾。 M30為主程序結(jié)束指令。功能同M02，不同之處是，光標返回程序頭位置，不管M30后是否還有其他程序段。36.說明模態(tài)指令（模態(tài)代碼）和非模態(tài)指令（非模態(tài)代碼）的區(qū)別。 答：不僅在本程序段有效，而且下一程序段需要時不必重寫的代碼稱為模態(tài)指令。（2.5分） 只在本程序段有效，而且下一程序段需要時必須重寫的代碼稱為非模態(tài)指令。37.數(shù)控機床一般由控制介質(zhì)、 數(shù)控裝置   、伺服驅(qū)動裝置、測量裝置和機械本體五個部分組成。 38.所謂“插補”就是指在一條

44、已知起點和終點的曲線上進行  數(shù)據(jù)密化      的過程。39.數(shù)控機床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、 伺服驅(qū)動裝置 、測量裝置和機械本體五個部分組成。 40.閉環(huán)伺服驅(qū)動系統(tǒng)一般由驅(qū)動控制單元、  執(zhí)行元件  、機床、檢測反饋單元、比較控制環(huán)節(jié)等五個部分組成。41.對刀的實質(zhì)是 確定編程原點在機床坐標系中的坐標位置。42.數(shù)控技術(shù)是指用  數(shù)字化信號   對機床運動及其加工過程進行自動控制

45、的一種方法            43.逐點比較法的直線插補過程為每走一步都要進行：偏差判別、  坐標進給     、新偏差計算和終點判別四個節(jié)拍44. G17、G18、G19指令可用來選擇 （圓弧插補）的平面45.應用刀具半徑補償指令應注意哪些問題？答:（1）刀補建立和刀補撤消程序段必須用G01或G00；（2）刀補必須在正式切削之前要建立刀補，（3），切削完后一定要取消刀補。；（4），若D代碼為負，則G41與G42可相互取代。46.螺紋加工時為什么留有一定的切入與切出量？ 答：數(shù)控車床上加工螺紋時，沿螺