1、高速線材生產(chǎn)中的產(chǎn)品缺陷分析摘 要2013年元月首鋼長鋼公司高線工程項目投產(chǎn)。該生產(chǎn)線建成投產(chǎn)后，對首鋼長鋼實現(xiàn)低成本、高效益奠定了良好基礎。如何生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高速線材產(chǎn)品，實現(xiàn)降低成本，提高效益，增強競爭能力，促進企業(yè)的發(fā)展和壯大，是我們關注的問題。因此，認真對待高速線材產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的缺陷，分析引起這些缺陷的原因，并消除這些缺陷，就具有非常重要的現(xiàn)實意義。高速線材產(chǎn)品生產(chǎn)中常見缺陷有外形及尺寸精度；表面質(zhì)量；截面質(zhì)量及金相組織；化學成分及力學性能；關鍵詞：高速線材產(chǎn)品 缺陷 原因 2013年元月首鋼長鋼公司高線工程項目投產(chǎn)。該生產(chǎn)線建成投產(chǎn)后，對首鋼長鋼實現(xiàn)低成本、高效益奠定了良好基礎。

2、如何生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高速線材產(chǎn)品，實現(xiàn)降低成本，提高效益，增強競爭能力，促進企業(yè)的發(fā)展和壯大，是我們關注的問題。因此，認真對待高速線材產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的缺陷，分析引起這些缺陷的原因，并消除這些缺陷，就具有非常重要的現(xiàn)實意義。高速線材產(chǎn)品生產(chǎn)中常見缺陷有外形及尺寸精度；表面質(zhì)量。本文著重闡述這些缺陷的特征、形成原因及消除措施。一、首鋼長鋼高速線材生產(chǎn)現(xiàn)狀2012年12月18日，首鋼長鋼公司精品高線工程點火一次成功，高線項目工程進入烘爐階段。精品高線工程作為承接總公司長材產(chǎn)品的基礎性工程項目，是長鋼公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，實現(xiàn)產(chǎn)品升級換代的重要工程之一。該生產(chǎn)線建成投產(chǎn)后，對首鋼長鋼實現(xiàn)低成本、高效益奠定

3、了良好基礎。軋機選用了高剛度、短應力線軋機，采用平立交替布置，全線實行遠程自動化控制，工藝裝備達到了國際先進水平。加熱爐采用蓄熱式高溫燃燒技術，雙層框架斜坡滾輪式爐底步進機械，熱工自動化控制系統(tǒng)采用了國內(nèi)先進技術，比常規(guī)加熱爐節(jié)能45%。軋機機組傳動采用Siemens的SIMOREC-K全數(shù)字直流傳動裝置，所有傳動電器均采用變頻控制節(jié)能技術和無功補償技術，節(jié)電率達35%以上，工業(yè)用水100%循環(huán)利用，實現(xiàn)零排放。該工程項目于2013年元月份投產(chǎn)，可實現(xiàn)年產(chǎn)110萬噸精品線材，主要產(chǎn)品品種有5.525mm全系列精品線材及中碳鋼、高碳預應力鋼絲及鋼絞線、冷鐓鋼、爆破線、合金焊線等線材產(chǎn)品，可實現(xiàn)工

4、業(yè)產(chǎn)值75億元以上。提出“高速線材生產(chǎn)中的產(chǎn)品缺陷分析”這一課題的目的是：提高高速線材產(chǎn)品的質(zhì)量，打造優(yōu)質(zhì)高速線材產(chǎn)品，實現(xiàn)降低成本，提高效益，增強競爭能力，促進企業(yè)的發(fā)展和壯大的目的。二、 首鋼長鋼高速線材產(chǎn)品的主要特點2.1品種規(guī)格范圍寬得宜于合理的孔型系統(tǒng)和高適應性的機電設備及布置形式，高速線材的產(chǎn)品規(guī)格范圍遠比普通線材要大（55 16 mm），配以棒材生產(chǎn)線，還可以生產(chǎn)20 60 mm的棒材（以盤條的方式收集）。 在鋼種上可以生產(chǎn)幾乎所有的鋼種；在品種上，可以生產(chǎn)相應規(guī)格的螺紋鋼、方鋼、內(nèi)六角鋼等。2.2 盤重線材生產(chǎn)中，軋制過程中軋件的溫降是限制單盤重量的決定因素，而溫降主要受制于軋

5、制速度；高速線材有著數(shù)倍于普通線材生產(chǎn)的軋制速度，溫降已不成問題，理論上講，高速線材可以生產(chǎn)無限大盤重的線材。大盤重有利于提高生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)效率和成材率，也有利于增加用戶的效益。2.3尺寸精度精確的孔型設計、合理的軋制時張力及活套控制、單線無扭軋制方式、足夠的軋機剛性和耐磨的軋輥材質(zhì)，使得高速線材的斷面尺寸精度達到比較高的水平，也是普通線材軋機所達不到的，一般尺寸精度可達到±01±02 mm。精軋機組后面如使用減定機組則尺寸精度還可以提高。2.4 內(nèi)部質(zhì)量控軋控冷技術的使用，可以得到所想要的內(nèi)部組織形式和性能。產(chǎn)品性能高度一致，同條抗拉強度波動±25 %，同牌號線

6、材抗拉強度波動 ±4 %。2.5 表面質(zhì)量合理的孔型系統(tǒng)、耐磨軋輥和軋后控冷技術使得高速線材的表面質(zhì)量十分優(yōu)良，表面缺陷很少，表面氧化鐵皮少,且是易溶于酸而被清除的 FeO 組織。三、高速線材產(chǎn)品的種類和用途（舉例長鋼生產(chǎn)的高線產(chǎn)品）3.1線材種類 按照用途線材可以分為兩類：一類是直接使用的，多用作建筑鋼筋；另一類是深加工后使用的，用于做拉絲或冷鐓做釘?shù)脑稀?.1.1軟線一般指普通低碳鋼熱軋盤條，（有）現(xiàn)用的牌號主要是碳素結(jié)構(gòu)鋼標準中規(guī)定的Q195、Q215、Q235和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中所規(guī)定的10、15、20號鋼等； 3.1.2硬線一般指優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼類的盤條，如制繩鋼絲用盤條，針

7、織布鋼絲用盤條，輪胎鋼絲、琴鋼絲等專用盤條，硬線一般含碳量偏高，泛指45號以上的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、40Mn70Mn、T8MnA、T9A、T10等； 3.1.3焊線指焊條用盤條，包括：碳素焊條鋼和合金焊條鋼；3.1.4合金鋼線材指各種合金鋼和合金含量高的專用鋼盤條。如軸承鋼盤條、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、合金工具鋼盤條等。低合金鋼線材一般劃歸為硬線，如有特殊性能也可劃入合金鋼類。3.3高線產(chǎn)品用途及對產(chǎn)品質(zhì)量要求 一般線材交貨技術條件規(guī)定的內(nèi)容有：外形及尺寸精度；表面質(zhì)量及氧化鐵皮；截面質(zhì)量及金相組織；截面是指垂直于線材中心線的斷面；化學成分及力學性能（包括深加工的工藝性能）；盤重；包裝及標志。線材的用

8、途不同其質(zhì)量要求也各有側(cè)重，如冷墩材除對力學性能有嚴格要求外，最主要的是要求冷墩不開裂，而要想保證不開裂就要嚴格控制夾雜及表面裂紋、折疊、劃傷等會造成開裂的缺陷。焊條鋼盤條的質(zhì)量要求主要是對化學成分及偏析的嚴格控制。1、 精度高精度的線材作鋼筋使用可以減少鋼筋允許受力的離散差值從而節(jié)約鋼材。高精度的線材用于拉拔加工可以提高金屬的拉拔性能，減少拉拔中的不均勻變形和由不均勻變形引起的模壓差，從而減少斷絲、改善鋼絲的表面質(zhì)量。高速線材軋機的產(chǎn)品直徑偏差達到±0.1mm毫無困難，甚至可以達到±0.05mm，但是對熱軋產(chǎn)品要求極高的精度是不經(jīng)濟的。極少量的高精度產(chǎn)品只能在軋機良好的狀

9、態(tài)下生產(chǎn)，保證高精度需要常更換軋槽。而過高精度的要求在使用中不一定都有明顯的作用。如對軟線、焊線，用直徑偏差為±0.15mm與±0.25mm的原料進行拉拔比較，發(fā)現(xiàn)冷拉產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率，加工成本幾乎沒有什么區(qū)別。既是要求冷拉性能很高的制品，對線材精度的要求也不甚高。當熱軋生產(chǎn)高精度的產(chǎn)品而增加的費用高于在冷拉工序增加一次熱處理的費用時，就不再要求用熱軋的方法提高精度來適應拉拔需要了。高速線材軋機產(chǎn)品實際交貨精度表成品直徑，mm直徑偏差，mm不圓度，mm備注f5.57mm±0.15mm0.24f7.58.5mm±0.16mm0.25f99.5mm

10、77;0.18mm0.29f1013mm±0.20mm0.32f14、f50mm±0. 50mm0.60盤卷交貨注：需要在實習中收集相關資料。2 表面線材的表面要求光潔和不得有妨礙使用的缺陷，即不得有耳子、裂紋、折疊、結(jié)疤、夾層等缺陷，允許有局部的壓痕、凸塊、凹坑，劃傷和不嚴重的麻面。線材無論直接用于建筑還是深加工成各類制品，其耳子、裂紋、折疊、結(jié)疤、夾層等直接影響使用性能的缺陷都是絕對不允許有的。至于影響表面光潔度的一些缺陷可根據(jù)使用要求予以控制，直接用作鋼筋的線材表面光潔程度影響不大。用于冷墩的線材對劃傷比較敏感，凸塊則影響拉拔。幾種線材表面缺陷的深度限量線材種類f5.

11、59mm線材的表面缺陷深度限量，mm冷墩用鋼（不銹鋼、耐熱鋼、彈簧鋼、軸承鋼）0.15硬線（結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、易切鋼、鉚釘鋼）0.25琴鋼絲用線材0.10注：需要在實習中收集相關資料。線材的表面氧化鐵皮越少越好，這不僅可以提高金屬收得率而且可以縮短酸洗時間，減少酸耗，甚至可以用機械除鱗取代酸洗，根除環(huán)境污染。從易于去除可抗銹蝕性好的要求出發(fā)希望氧化鐵皮的成分以FeO為主。要求氧化鐵皮的總量10kg/t,國外一般可達8kg/t.控制高價氧化鐵皮（FeO、FeO）的生成要嚴格控制終軋溫度、吐絲溫度和線材在350以上溫度停留的時間.3 截面質(zhì)量及金相組織 通常質(zhì)量沒有截面質(zhì)量之稱。但將縮孔、中心疏松、

12、夾雜等缺陷完全歸于表面缺陷并不十分科學，這類缺陷不進行截面檢查有時很難發(fā)現(xiàn)。有些缺陷如脫碳、過熱等不借助金相顯微鏡也不能定量正確判定。而這類缺陷在評價線材質(zhì)量中占重要的地位。當碳含量在0.3%以上的線材，應嚴格控制其表面脫碳層的深度，脫碳是表面形成犬牙狀的鐵素體嵌入基體中，將嚴重影響線材的抗拉強度，尤其影響其疲勞強度。用于冷拉的線材由于內(nèi)外組織差異還會增加變形抗力。所以重要的直接用作冷拉材和高強螺栓、冷墩的線材都要求嚴格控制脫碳層的深度。下表是一些廠家實際控制脫碳層深度。（注：需要在實習中收集相關資料）冷拉、冷墩用線材的脫碳層要求鋼種線材直徑范圍，mm鐵素體脫碳層深度，mm全脫碳層深度，mm碳

13、素鋼0.150.150.3059.512.10.1270.35612.718.60.1520.404低合金鋼4.80.0510.1524.86.40.0760.2036.49.50.0760.2549.512.70.1020.30512.70.1270.356縮孔、夾雜、分層、過燒等都是不允許存在的缺陷。過燒有可能是鋼坯帶來的，也可能是鋼坯在加熱過程中溫度過高（接近熔點），氧進入金屬內(nèi)部，氧化并部分地溶解金屬的晶粒界和其間的雜質(zhì)，使晶粒之間的結(jié)合削弱，金屬力學性能很差，局部過燒在加工時會造成金屬部分脫落或出現(xiàn)嚴重龜裂。過熱是加熱溫度過高或高溫停留時間長，晶粒長的過大、晶粒結(jié)合減弱的一種現(xiàn)象，當

14、加熱不當時可能出現(xiàn)，過熱鋼軋制時出現(xiàn)裂痕和龜裂。過熱雖較過燒程度輕并可經(jīng)熱處理予以消除，但都是線材不容許 有的缺陷。為了保證線材的力學性能特別是工藝性能必須對線材的金相組織予以控制。因為金屬材料的化學成分、晶體結(jié)構(gòu)和金相組織與線材的性能存在著對應關系。只強度化學成分與性能不了解材料的金屬結(jié)構(gòu)、組織狀態(tài)就不能全面正確地評價材料。有些缺陷如非金屬夾雜的成分、分布、形態(tài)非借助于顯微組織不能觀察，所以許多重要用途的線材提出金相檢查內(nèi)容和判定的技術條件。線材的金相檢查項目通常包括非金屬夾雜、晶粒度及顯微組織。 鋼中存在的非金屬夾雜對拉絲的短頭率、斷面收縮率乃至拉拔速度都有影響，特別是在加工過程中不變的非

15、金屬夾雜對拉絲影響更大。當拉細絲時在細小的斷面上非金屬夾雜就是一個斷裂源，拔的愈細影響愈大、愈容易斷裂。另外，如自攻螺絲如有非金屬夾雜可能造成絲扣的殘缺。非金屬夾雜對線材深加工影響很大。我國通用標準對非金屬夾雜未作具體規(guī)定，只是在特別要求中提出雙方協(xié)議。國外布萊頓公司對制繩絲及彈簧鋼絲用盤條的夾雜物都有嚴格的規(guī)定。 對優(yōu)質(zhì)碳素鋼及制繩鋼絲用盤條的晶粒度一般都有嚴格的規(guī)定，國際市場對晶粒度要求更為嚴格，只允許有一個“級”的波動，因為出現(xiàn)大小不均的混合晶粒，就對拉拔和冷墩非常不利。線材的顯微組織對力學性能、工藝性能影響最大。硬線盤條、合金鋼盤條不允許出現(xiàn)淬火組織(馬氏體、屈氏體和馬氏體區(qū))。中、低

16、碳鋼盤條不允許出現(xiàn)魏氏組織。錳鋼中如有較多的奧氏體組織對拉拔也非常不利。對含碳量較高的鋼來說，其游離鐵素體不得大于1.5%，可分辨珠光體量不得大于20%，要求細片層珠光體即索氏體，這種組織有利于拉拔，可以省掉預處理工序。4 化學成分及力學性能化學成分是線材質(zhì)量控制的主要內(nèi)容之一。化學成分、表面缺陷、偏析、鋼的潔凈度是線材生產(chǎn)判斷煉鋼工序、連鑄工序產(chǎn)品質(zhì)量的四項內(nèi)容。其中化學成分要求最為嚴格，它是判定鋼材質(zhì)量的主要依據(jù)。為了保證線材質(zhì)量均勻，性能一致，其含碳量波動的范圍應當盡可能少，不僅要求同一澆注批號的碳含量波動小，而且要求同一鋼號的含碳量都相同，以保證同一鋼號的線材質(zhì)量穩(wěn)定。另外要限定偏析值

17、保證線材成分及性能均勻。對碳鋼線材而言，含碳量每增加0.1%則抗拉強度就相應增加78.4MPa，而延伸率下降4%。所以通常要求同批線材含碳量波動不超過0.02%。目前我國標準規(guī)定的允許碳含量波動范圍都比較大（注意收集實習廠家的資料）。對其他元素：Si、Mn、S、P、Cu、As等元素，凡是影響 鋼性能的都應嚴格控制，特別是對有害元素的控制更應百倍注意。各種元素的偏析也是控制的重要內(nèi)容，局部的元素集中往往產(chǎn)生惡果，且不談S、P、Cu等危害大的元素集中，就是碳偏析也要求嚴格控制，如制繩鋼絲用的盤條碳含量的中心偏析可使中部出現(xiàn)滲碳體塊，拉絲時會產(chǎn)生中心斷裂。偏析是上工序帶來的，要想保證線材的偏析度必須

18、對鋼坯的偏析作出明確的驗收規(guī)定（需要收集其他企業(yè)的資料）。各種優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼對成分的要求更為嚴格，化學成分不符合要求絕對不能保證合金鋼性能。所以有些特殊鋼規(guī)定必須真空精煉或電渣重熔提純，以保證鋼的潔凈。力學性能包括工藝性能，是線材使用的最直接的質(zhì)量指標。力學性能通常包括屈服點、抗拉強度、伸長率及面縮率，有些鋼材要求沖擊韌性、低溫、高溫性能等。工藝性能主要指拉拔性能，即一次可達減面率或頂鍛開裂敏感性等。對性能的要求著重于均勻性，同鋼號、同批或同盤的性能越差越好。有些廠規(guī)定每盤同一圈等距離6點的抗拉強度差不得超過±20MPa，同條差不得超過±30MPa，同批差不得超過90MPa

19、.5 盤重增加盤重對熱軋線材生產(chǎn)與線材深加工冷拔都有好處，盤重大可以提高熱軋生產(chǎn)的作業(yè)率與成材率。同樣盤重大也可以減少冷拔生產(chǎn)的停機間歇時間及接頭工作，特別是對于高速連續(xù)冷拉作業(yè)尤為突出。所以大盤重同樣可以提高冷拔工序的效率。在低速拔絲機上，用500kg重盤條比50kg重的盤條的效率可以提高一倍。但對于盤重超過1500kg的廠家在集卷工序應安裝分卷設備。6 包裝及標志盤卷的包裝是盤條質(zhì)量的一項重要內(nèi)容。包裝松散，不利于運輸。散亂的盤條比條形鋼材更難重新整理，遇此情況不得不剪斷。這不但降低了盤條的質(zhì)量，而且嚴重影響運輸?shù)男省榇擞械挠脩舨坏珦p失金屬達3%，還要增加大量運輸整理費用，更甚者往往使

20、鋼種、鋼號全混。所以包裝要求牢固但不要太緊，太緊往往又會卡傷盤條，或使盤卷失去應有的彈性，在吊裝時造成包裝帶的斷裂。 盤卷的標志應清楚，經(jīng)得起風吹、日曬、雨淋和長時間放置。 標志的內(nèi)容應包括：鋼號、規(guī)格、重量、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。四、 高速線材生產(chǎn)中存在的缺陷對線材質(zhì)量要求更多的是必須滿足后部工序的使用性能。線材產(chǎn)品的質(zhì)量控制是全過程的，主要包括兩方面的內(nèi)容：一是線材的尺寸外形（精度和表面），另一個是線材的內(nèi)部質(zhì)量，即化學成分、組織、性能等。前者主要由線材的生產(chǎn)技術控制，而后者除去軋制技術外，還比較多地受上游工序的影響。因此，我們著重分析在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的精度和表面缺陷。4.1精度高精度

21、的線材作鋼筋使用可以減少鋼筋允許受力的離散差值從而節(jié)約鋼材。高精度的線材用于拉拔加工可以提高金屬的拉拔性能，減少拉拔中的不均勻變形和由不均勻變形引起的模壓差，從而減少斷絲、改善鋼絲的表面質(zhì)量。高速線材軋機的產(chǎn)品直徑偏差達到±0.1mm毫無困難，甚至可以達到±0.05mm，但是對熱軋產(chǎn)品要求極高的精度是不經(jīng)濟的。極少量的高精度產(chǎn)品只能在軋機良好的狀態(tài)下生產(chǎn)，保證高精度需要常更換軋槽。而過高精度的要求在使用中不一定都有明顯的作用。如對軟線、焊線，用直徑偏差為±0.15mm與±0.25mm的原料進行拉拔比較，發(fā)現(xiàn)冷拉產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率，加工成本幾乎沒有什么區(qū)

22、別。既是要求冷拉性能很高的制品，對線材精度的要求也不甚高。當熱軋生產(chǎn)高精度的產(chǎn)品而增加的費用高于在冷拉工序增加一次熱處理的費用時，就不再要求用熱軋的方法提高精度來適應拉拔需要了。高速線材軋機產(chǎn)品實際交貨精度表成品直徑，mm直徑偏差，mm不圓度，mm備注f5.57mm±0.15mm0.24f7.58.5mm±0.16mm0.25f99.5mm±0.18mm0.29f1013mm±0.20mm0.32f14、f50mm±0. 50mm0.60盤卷交貨五、 表面質(zhì)量我國規(guī)定的表面質(zhì)量要求又分為表面、截面及氧化鐵皮三項。我們著重分析表面，即外表形態(tài)。表

23、面缺陷常見有耳子、折疊、結(jié)疤等，表面缺陷的產(chǎn)生原因：一是原料帶來的，二是加熱、軋制或精整過程造成的，我們著重分析后者產(chǎn)生的缺陷。 主要缺陷的表征和產(chǎn)生原因如下： 1）耳子 線材表面平行于延軋制方向的條狀凸起叫耳子，呈連續(xù)或斷續(xù)分布。在線材一側(cè)的叫單邊耳子；在線材兩側(cè)的叫雙邊耳子；線材上下兩個半圓錯開的叫錯邊耳子。主要是軋槽過充滿造成的。在高速線材軋機連軋生產(chǎn)中，最終產(chǎn)品的頭尾兩端很難避免耳子的產(chǎn)生。產(chǎn)生原因： 鋼坯溫度偏低，導致軋件寬展大，延伸小； 孔型設計不合理； 導衛(wèi)設計不合理、加工不良或?qū)l(wèi)安裝不正確； 軋機裝配不良、燒軸承未及時發(fā)現(xiàn)等造成軸竄； 料型調(diào)整不當，成品前架來料偏大或堆鋼，造

24、成成品孔過充滿。坯料的缺陷，如縮孔、偏析、分層等外來夾雜物影響軋件的正常變形，也是耳子形成的原因。孔型錯動。危害：帶有耳子的線材機械性能不均勻，當用于深加工時，產(chǎn)生不均勻變形，降低拉拔性能，且對模子產(chǎn)生不均勻磨損。（3）.預防及消除方法 確保鋼坯加熱質(zhì)量，避免軋輥冷卻水直接澆到軋件表面； 孔型設計要合理； 導衛(wèi)設計要合理，導衛(wèi)加工和安裝要符合工藝要求； 提高軋輥加工和裝配質(zhì)量； 加強料型調(diào)整，合理分配各道次壓下量。注意坯料的質(zhì)量檢查，減少坯料質(zhì)量帶來的缺陷。經(jīng)常檢查孔型，預防孔型發(fā)生錯動。（4）.檢查判斷用肉眼檢查；整盤有耳子則判廢，頭尾耳子應切凈。2）折疊 （1）.缺陷特征 線材表面沿軋制方

25、向呈直線狀或鋸齒狀的未焊合縫隙，在橫斷面上呈現(xiàn)折角的缺陷叫折疊，一般是延軋制方向呈連續(xù)或斷續(xù)分布。折疊的兩側(cè)常伴有脫碳層或部分脫碳層，折縫中間氧化鐵夾雜。（2）.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 原料本身存在折疊； 鋼坯表面清理不當，有尖銳棱角，或清理深寬比不符合要求，軋制時形成折疊； 非成品孔軋件產(chǎn)生明顯耳子（單邊耳子、雙邊耳子、錯邊耳子等），當軋件翻轉(zhuǎn)90o進入下一孔型時，耳子被壓倒而形成折疊； 線材表面劃傷較深，再軋制后形成折疊。 連鑄坯上的缺陷處理不當留下的深溝，軋制時形成折疊。危害：帶有折疊的線材在深加工時，極易起毛刺或斷裂。（3）.預防及消除方法 加強原料檢查，嚴禁使用表面質(zhì)量不合格的原料

26、軋制線材； 保證軋制溫度正常； 加強料型調(diào)整，規(guī)范操作，避免成品前某道次出現(xiàn)耳子； 定期檢查軋制情況，防止軋件刮傷。（4）檢查判斷用肉眼檢查，或通過鐓粗、扭轉(zhuǎn)或金相檢查；按相關標準進行判定。 3）裂紋 （1）.缺陷特征 線材表面有不同形狀的破裂稱裂紋，分為縱向裂紋和橫向裂紋兩種。一般縱向裂紋在線材表面呈連續(xù)或斷續(xù)分布；而橫向裂紋呈不連續(xù)分布。有的裂紋內(nèi)有夾雜物，兩側(cè)也有脫碳的現(xiàn)象。（2）.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 線材用鋼坯上存在未消除的裂紋（無論縱向還是橫向），皮下氣泡及非金屬夾雜都會在盤條上產(chǎn)生裂紋缺陷；連鑄坯上的針孔如不清除，經(jīng)軋制被延伸、氧化、熔接就會造成成品的線狀發(fā)紋。針孔是連鑄坯常

27、見的重要缺陷之一，不顯露時很難檢查出來，應當特別予以注意。 鋼坯加熱時過燒，對于高碳鋼盤條或合金含量高的鋼坯加熱工藝不當（預熱速度過快，加熱溫度過高等）； 在軋制過程中嚴重的溫度不均或變形不均（還很可能出現(xiàn)橫向裂紋）； 軋件冷卻過快或局部驟冷，軋后控冷不當形成的裂紋無脫碳現(xiàn)象伴生，紋縫中一般無氧化鐵皮。危害：有裂紋的線材極易斷裂，造成報廢。 （3）.預防及消除辦法 加強鋼坯質(zhì)量檢查，杜絕軋制不合格鋼坯； 合理控制鋼坯加熱溫度，嚴禁鋼坯過燒； 合理控制線材的軋制溫度和變形制度； 合理控制冷卻工藝制度。（4）.檢查判斷用肉眼檢查，可通過鐓粗、扭轉(zhuǎn)或金相判斷；有裂紋缺陷的部位必須切除或判廢。4）結(jié)疤

28、 （1）缺陷特征：在線材表面上與本體粘合一頭或完全不粘合的金屬層叫結(jié)疤。一般呈舌狀，厚薄不均，大小不一，有的生根，有的不生根，在線材全長上，呈有規(guī)律或無規(guī)律分布。產(chǎn)生原因及危害(2)產(chǎn)生原因： 原料本身存在耳子、折疊或結(jié)疤（與盤條本體部分結(jié)合）； 軋件表面氧化鐵皮未清除干凈，壓入軋件表面形成結(jié)疤(形成完全未結(jié)合的金屬片層)； 折疊進一步軋制后，折疊層被拉裂形成結(jié)疤； 由于外界金屬物落在軋件表面上，同時被帶入軋槽，經(jīng)軋制后，被壓附在軋件表面而產(chǎn)生結(jié)疤。這種結(jié)疤不生根，分布是無規(guī)律的； 軋制過程中軋件劃傷嚴重； 導衛(wèi)表面粘有鐵屑； 非成品孔軋槽上有較大的凹坑，在軋制時壓成凸塊，再軋后形成周期性的結(jié)

29、疤。 危害：影響線材表面質(zhì)量等級，在深加工時，易起毛刺，嚴重時還易發(fā)生斷裂，降低拉拔性能。(3)預防及消除方法 加強原料驗收，杜絕表面有質(zhì)量缺陷的鋼坯進入下一道工序； 合理控制加熱工藝，避免鋼坯表面氧化層過厚； 嚴格料型控制，防止過充滿及擺料； 仔細檢查導衛(wèi)內(nèi)表面的情況，對粘有氧化鐵皮的部位要及時清除； 合理調(diào)整機架間的秒流量，避免對軋件嚴重劃傷； 加強軋槽表面質(zhì)量檢查。(4)檢查判斷用肉眼檢查；用于深加工線材不允許有結(jié)疤缺陷存在。5）分層 在鋼材的剪切斷面上黑線、黑色的條，甚至裂開，一般在分層處常伴有非金屬夾雜物；2）.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：化學成分嚴重偏析，或軋制鋼坯切頭不盡。危害：有裂

30、紋的線材極易斷裂，造成報廢。 （3）.預防及消除辦法 加強鋼坯質(zhì)量檢查，杜絕軋制不合格鋼坯； 合理控制剪切參數(shù)，將頭部剪切干凈；（4）.檢查判斷用肉眼檢查；有裂紋缺陷的部位必須切除或判廢。 6）表面夾雜 1)缺陷特征暴露在方圓鋼表面上的非金屬物質(zhì)稱為表面夾雜（一般幼眼可見的非金屬夾雜物質(zhì)）。一般呈點狀、塊狀或條狀分布，其大小、深淺無規(guī)律，顏色有暗紅、淡黃、灰白等。(2)產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：（1）鋼坯表面或近表面有夾雜，多為鑄鋼時耐火材料附在鋼坯表面，鋼坯入爐時漏檢所致；（2）鋼坯粘有非金屬物質(zhì)（如爐渣、耐火材料等），在加熱、軋制過程中，粘附在方圓鋼表面上。危害：影響外觀質(zhì)量，嚴重時導致產(chǎn)品

31、判廢。(3） 預防消除方法（1）不使用帶有夾雜的鋼坯；（2）軋件經(jīng)過的地方要干凈，避免粘附非金屬夾雜。（4）檢查判斷用肉眼檢查，必要時可用錘擊；方圓鋼表面有夾雜部分進行清理，清理后按缺陷深度進行判定。7）凸塊 在金屬的表面呈周期性分布的凸起，與金屬本體為一體；（2）.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：成品孔或成品前孔軋槽碰傷或剝落掉塊或局部凸起。危害：用于深加工時，輥印處易成為裂紋源，造成拉拔時斷裂。（3）.預防及消除方法加強軋槽檢查，發(fā)現(xiàn)軋槽碰傷或剝落掉塊，必須換槽或換輥。（4）.檢查判斷用肉眼檢查；按相關標準判定。； 8）凹坑 (1).缺陷特征在線材表面呈規(guī)律性或無規(guī)律性分布、其大小及深淺不一的局部金屬缺損叫凹坑。(2).產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 在軋制過程中，細小的硬雜物嵌到軋件上，軋制后，嵌入物脫落； 成品輥表面粘有異物。危害：用于深加工時，凹坑處易成為裂紋源，造成線材在拉拔過程中斷裂。（3）.預防及消除方法 加強軋制過程中軋槽、導衛(wèi)檢查，發(fā)現(xiàn)異物及時清除； 加強成品軋輥表面質(zhì)量檢查，并及時清除表面粘有的異物。（4）.檢查判斷用肉眼檢查；根據(jù)相關標準判定。9）麻面 （1）.缺陷特征線材表面上有許多細小凹