1、 架空線路的拉線質量管理依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-20021、范圍本工藝標準適用于10kV及以下架空配電線路的拉線安裝工程。2、施工準備2.1材料要求2.1.1所采用的器材、材料應符合國家現行技術標準的規定，并應有產品合格證。2.1.2鋼絞線：2.1.2.1不應有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷。2.1.2.2鍍鋅良好，無銹蝕現象。2.1.2.3最小截面不應小于25m。2.1.2.4應符合國家或部頒的現行技術標準，并有合格證件。2.1.3鍍鋅鐵絲：2.1.3.1不應有死彎、斷裂及破損等缺陷。2.1.3.2鍍鋅良好

2、，不應銹蝕。2.1.3.3拉線上線用的鐵絲直徑不應小于4.0mm，纏繞用的鐵絲直徑不應小于3.2mm。2.1.4拉線棒：2.1.4.1不應有死彎、斷裂、砂眼、氣泡等缺陷。2.1.4.2鍍鋅良好，不應銹蝕。2.1.4.3最小直徑不應小于16mm。2.1.4.4應符合國家或部頒的現行技術標準，并有合格證件。2.1.5混凝土拉線盤。2.1.5.1預制混凝土拉線盤表面不應有蜂窩、露筋、裂縫等缺陷，強度應滿足設計要求。2.1.5.2應符合國家或部頒的現行技術標準，并有合格證件。2.1.6拉線絕緣子2.1.6.1瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、，氣泡或瓷釉壞等缺陷。2.1.6.2高壓絕緣子的交流耐壓試

3、驗結果必須符合施工規范規定。2.1.6.3應符合國家或部頒的現行技術標準，并有合格證件。2.1.7拉線抱箍、UT型線夾、楔形線夾、花籃螺栓、雙拉線聯板、平行掛板、U形掛板、心形環、鋼線卡、鋼套管等。2.1.7.1表面應光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂漿眼、氣泡等缺陷。2.1.7.2應熱鍍鋅，且鍍鋅良好，無鍍鋅層剝落銹蝕現象。2.1.8螺栓：2.1.8.1螺栓表面不應有裂紋、砂眼、鋅層剝落及銹蝕等現象。2.1.8.2螺桿與螺母的配合應良好。加大尺寸的內螺紋與有鍍層的外螺紋配合，其公差應符合現行國家標準普通螺紋直徑1300mm公差的粗牙三級標準。2.1.8.3螺栓宜有防松裝置，防松裝置彈力應適宜，厚離

4、應符合規定。2.1.9其它材料：竹套管、油漆、瀝青油、玻璃絲布等。2.2主要機具2.2.1鐵銑、夯、緊線器、剪線鉗。2.2.2倒鏈、活扳手、腳扣、安全帶等。2.3作業條件2.3.1各種材料備齊，電桿組立完畢。2.3.2高壓絕緣子的交流耐壓試驗已完成，并符合施工規范規定。3、操作工藝3.1工藝流程：拉線下料拉線組合制作拉線安裝3.2拉線下料：3.2.1根據規范和設計要求、拉線的組合方式確定拉線上、中、底把的長度及股數。每把銅絲合成的股數應不少于三股，底把股數應比上、中把多兩股。3.2.2當使用鉛絲時，應先抻直；使用鋼絞線時，應在需要斷線處的兩側用細鉛線纏繞。然后下料。3.3拉線組合制作：3.3.

5、1使用鉛絲時，應將鉛絲絞成合股。絞合時，應使每股鉛絲受力一致，絞合均勻。3.3.2上、中、底把連接處煨扣鼻圈，安裝拉線絕緣子，纏繞制作。一般混凝土電桿的拉線可不裝設拉線絕緣子，但穿越導線的拉線及水平拉線應裝設絕緣子。在斷線情況下，拉線絕緣子距地面不應小于2.5m。拉線的連接纏繞、固定應符合下列要求：3.3.2.1鉛絲拉線可自身纏繞固定，中把與底把連接處可另敷設絲纏繞，纏繞應整齊、緊密，纏繞順序、圈數及長度見表3.3.2.1所示。纏繞繞順序、圈數表3.3.2.1股數自身纏繞順序、圈數中把與底把連接處纏繞長度最小值（mm）下端花纏上端3579、8、79、9、8、8、79、9、8、8、7、7、615

6、01502002502503001001001003.3.2.2鋼絞線拉線可使用鋼索卡或鉛絲纏繞固定。a使用鋼線卡固定時，每個連接端不得少于兩個鋼線卡。中把的下端不應單獨使用鋼線卡固定，還應用鉛絲纏繞固定。b使用鉛絲纏繞時，應纏繞整齊、緊密，纏繞長度見表3.3.2.2。纏繞長度最小值 表3.3.2.2鋼絞線截面（m）纏繞長度（mm）上端中端有絕緣子的兩端中把與底把連接處下端花纏上端2535502002503002002503001502002502503002508080803.3.2.3使用UT型線夾、楔形線夾時，線夾舌板與拉線接觸應緊密，受力后無滑動現象。拉線斷頭處與拉線主線應可靠固定（可

7、使用鉛絲纏繞）。3.3.2.4UT型線夾或花籃螺栓的螺桿應露扣，并應有不小于1/2螺桿絲扣長度可供調緊。調整后UT型線夾的雙螺母應并緊，花籃螺栓應封固（可使用鉛比纏繞）。3.3.2.5拉線棒與接線盤連接后，其圓環開口處應用鉛絲纏繞或焊接；當拉線棒與拉線盤的連接使用螺桿時，應墊方形墊圈，并用雙螺母固定。接線棒露出地面長度為500700mm。3.3.2.6拉線兩端的扣鼻圈內應墊好心形環。3.4拉線安裝：3.4.1將已安裝好底把的拉線盤滑入坑內，找正后，分層填土夯實。用拉線抱箍將拉線上端固定在電桿上。拉線安裝應符合下列要求：3.4.1.1拉線與電桿的夾角不宜小于45°，當受環境限制時，不應

8、小于30°。水平拉線的拉樁墜線與拉樁桿夾角不應小于30°。3.4.1.2終端桿及耐脹桿承力拉線與線路方向對正；分角拉線應與線路分角線方向對正；防風拉線應與線路方向垂直；3.4.1.3拉線盤的埋設深度最低不應低于1.3m，且應符合設計要求。3.4.1.4水平拉線的攔樁桿的埋設深度不應小于桿長的1/6，拉線距路面中心的垂直距離不應小于6m，拉樁墜線與拉樁桿夾角不應小于30°，拉樁桿應向張力反方向傾斜10°20°，墜線上端距桿頂應為250mm；水平拉線對通車路面邊緣的垂直距離不應小于5m。3.4.1.5當拉線位于交通要道或入易接觸的地方，須加裝竹套管

9、保護。竹套管上端垂直距地面不應小于1.8m，并應涂有明顯標志（如紅、白相間的油漆）。3.4.2撐桿的安裝，撐桿埋深不宜小于0.5m，并沒有防沉措施。撐桿與主桿之間夾角應為30°，允許偏差為±5°。3.4.3進行拉線中、底把連接。可使用緊線器拉緊拉線，并使終端桿及轉角桿向拉線側傾斜，應保證使緊線后的終端桿及轉角桿向拉線側的傾斜不大于一個電桿梢徑；水平拉線的拉樁桿向張力反方向傾斜15°20°。4、質量標準架空線路及桿上電氣設備安裝標準4.1主控項目4.1.1電桿坑、拉線坑的深度允許偏差，應不深于設計坑深1OOmm、不淺于設計坑深50mm。4.1.2

10、架空導線的弧垂值，允許偏差為設計弧垂值的±5，水平排列的同檔導線間弧垂值偏差為+-50mm。4.1.3變壓器中性點應與接地裝置引出干線直接連接，接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。4.1.4桿上變壓器和高壓絕緣子、高壓隔離開關、跌落式熔斷器、避雷器等必須按本規范第3.1.8條的規定交接試驗合格。4.1.5桿上低壓配電箱的電氣裝置和饋電線路交接試驗應符合下列規定：1每路配電開關及保護裝置的規格、型號，應符合設計要求；2相間和相對地間的絕緣電阻值應大于0.5M；3電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為1kV，當絕緣電阻值大于1OM時，可采用2500V兆歐表搖測替代，試驗持續時間1mm，無擊穿

11、閃絡現象。一般項目4.2.1拉線的絕緣子及金具應齊全，位置正確，承力拉線應與線路中心線方向一致，轉角拉線應與線路分角線方向一致。拉線應收緊，收緊程度與桿上導線數量規格及弧垂值相適配。4.2.2電桿組立應正直，直線桿橫向位移不應大于50mm，桿梢偏移不應大于梢徑的12，轉角桿緊線后不向內角傾斜，向外角傾斜不應大于1個梢徑。4.2.3直線桿單橫擔應裝于受電側，終端桿、轉角桿的單橫擔應裝于拉線側。橫擔的上下歪斜和左右扭斜，從橫擔端部測量不應大于20mm。橫擔等鍍鋅制品應熱浸鍍鋅。4.2.4導線無斷股、扭絞和死彎，與絕緣子固定可靠，金具規格應與導線規格適配。4.2.5線路的跳線、過引線、接戶線的線間和

12、線對地間的安全距離，電壓等級為61OkV的，應大于300mm電壓等級為1kV及以下的，應大于150mm。用絕緣導線架設的線路，絕緣破口處應修補完整。4.2.6桿上電氣設備安裝應符合下列規定：1固定電氣設備的支架、緊固件為熱浸鍍鋅制品，緊固件及防松零件齊全；2變壓器油位正常、附件齊全、無滲油現象、外殼涂層完整；3跌落式熔斷器安裝的相間距離不小于500mm；熔管試操動能自然打開旋下；4桿上隔離開關分、合操動靈活，操動機構機械鎖定可靠，分合時三相同期性好，分閘后，刀片與靜觸頭間空氣間隙距離不小于200mm地面操作桿的接地(PE)可靠，且有標識：5桿上避雷器排列整齊，相間距離不小于350mm，電源側引線銅線截面積不小于16mm2、鋁線截面積不小于25mm2，接地側引線銅線截面積不小于25mm2，鋁線截面積不小于35mm2。與接地裝置引出線連接可靠。5、成品保護5.1拉線制作手應妥善保管，防止車壓等變形。5.2現場運輸時，注意防止扭彎拉線及損壞拉線絕緣子。5.3抻直鉛絲時，不應損傷樹木等物。6、應注意的質量問題6.1鐵絲拉線絞合不均勻或有抽筋現象。鐵線未抻直或抻直后碰彎，絞合時每根鐵絲應受力一致。6.2拉線纏繞圈數不夠、不緊密，扣鼻圈過大。纏繞鐵絲應留有足夠的長度；纏繞時要認真，并用力均勻，使鐵絲不回彈；制作扣鼻圈要方