1、 下降管道、引出管、上升管焊接作業(yè)指導(dǎo)書 14/14作業(yè)指導(dǎo)書編 號： 07工程名稱： 作業(yè)項目名稱：下降管、引出管、上升管焊接指導(dǎo)書編 制 單 位： 編制 時間 審核 時間 批準(zhǔn) 時間 目錄1適用范圍2編制依據(jù)3工程概況及主要工程量4作業(yè)人員的資格要求5主要施工機具，工具，材料及勞動力計劃6施工準(zhǔn)備7焊接施工程序8焊縫返修9質(zhì)量要求10安全和文明施工措施11技術(shù)記錄1適用范圍11本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中電投石家莊供熱有限公司2×168MW高溫?zé)崴仩t擴建工程的本體管道及下降母，支管的焊接工作。其范圍：下降母，支管，集箱手孔端蓋， 引出管， ，上升管系等焊接。2.編制依據(jù)21鍋爐壓力容器

2、焊工考試規(guī)則 勞人鍋（1988）1號22焊工技術(shù)考核規(guī)程 DL/T679-199923電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范(焊接篇) DL5007-9224電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范(管道篇) DL5031-9425火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程 SD 340-8926火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇） 1996版27電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL5009.1-9228 鍋爐施工組織總設(shè)計29焊接工藝評定2.10火電施工質(zhì)量檢驗及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）2000年版2.11火電施工質(zhì)量檢驗及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）1996年版2.12火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)察規(guī)程DL438-20002.13電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（

3、管道焊接接頭超聲波檢驗篇）DL/T5408-952.14電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）DL/T5069-19963工程概況及主要焊接工程量：3.1本工程是由濟南鍋爐廠生產(chǎn)的QXF168-1.6/130/70-A型鍋爐.為全鋼懸吊結(jié)構(gòu)。本體管道及下降母管的焊接工作。其范圍：下降母、支管，集箱手孔端蓋， 引出管，上升管系等焊接。采用集中下降母管，分6路布置在爐前 、后，規(guī)格325*10 ，上部與汽包連接，下部與分配集箱連接，由分配箱引出的159*8共28根到水冷壁下集箱. 爐頂上部由34根159*8 引出管引入至汽包 。 3.2主要焊接工程量：序號項目名稱材質(zhì)規(guī)格焊口

4、數(shù)量備注1下降母管20325×10382下降支管20159×8564 引出管20159×8685 上升管 20108×5 26 6上升管 20133×6264作業(yè)人員資格要求41焊工應(yīng)按國家勞動人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則或國家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)的焊工技術(shù)考核規(guī)程，經(jīng)考試合格取得相應(yīng)項目的焊工合格證，并在有效期范圍內(nèi)。42施工人員在施工前必須進行安全交底，登高前必須進行身體健康檢查。43焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝進行施焊，并認(rèn)真實行質(zhì)量自檢，及時填寫自檢單交焊接質(zhì)檢員復(fù)驗。44焊工在施焊前須經(jīng)技術(shù)人員交底，熟悉作業(yè)指導(dǎo)書及圖

5、紙對焊縫的質(zhì)量要求。焊接前必須進行焊前練習(xí)以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊。45熱處理工應(yīng)有熱處理工資格證書，并遵守作業(yè)指導(dǎo)書中有關(guān)熱處理部分的規(guī)定，做到操作無誤、記錄準(zhǔn)確。46技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接全過程的技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)，同時協(xié)助班組長和質(zhì)檢員對焊接全過程進行跟蹤監(jiān)督、檢驗和驗收評定工作。47焊接外觀質(zhì)量檢驗人員應(yīng)持有效的焊接質(zhì)檢員證書。負(fù)責(zé)焊接工作的檢查、監(jiān)督和驗收評定工作。5主要工具、機具要求51焊機必須運行完好、且性能可靠、焊接設(shè)備必須具備遙調(diào)焊接電流的設(shè)備。52預(yù)熱及熱處理的設(shè)備完好, 且性能可靠，控制儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)，施工現(xiàn)場設(shè)置的專門的熱處理房,靜電接地可靠，并由專人負(fù)

6、責(zé)。53焊工所用的焊條保溫筒、砂輪機、鑿子、小錘、鋼絲刷、工具袋等配備齊全。54焊條烘箱必須運行完好、且性能可靠，控制儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)。55施工主要機具、工具、材料及勞動力計劃名 稱型號（規(guī)格）單位數(shù)量逆變焊機ZX7-400臺4焊條烘箱100Kg或150 Kg臺1氬弧焊槍QQ85°/150A把8電焊鉗300A把16氬氣流量計JL-30只8電焊面罩只12焊條保溫筒只12熱電偶補償導(dǎo)線K、Eu2 2×2.5mm支8鋒鋼鑿子把12焊接電纜35mm2米500熱處理電纜75mm2米400氬氣流量計AT-30只8石棉布卷5焊絲各種型號及規(guī)格Kg100焊條各種型號及規(guī)格Kg400氬氣瓶8

7、0合格焊工名46施工準(zhǔn)備61材料要求611焊材必須具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證。當(dāng)對焊材質(zhì)量有疑義時應(yīng)進行抽樣復(fù)查，并出具復(fù)查合格的報告后方可使用。612施工現(xiàn)場應(yīng)配有符合要求的二級焊材發(fā)放庫，配置焊條烘烤箱、恒溫箱、干濕溫度計等。并由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，做好原始資料與日常記錄的管理工作。613焊材的保管、烘燥、發(fā)放、回收應(yīng)按公司“焊接材料管理辦法”有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。614焊條的烘燥工藝應(yīng)按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進行，否則不允許發(fā)放使用。615焊絲使用前應(yīng)用砂紙徹底清除表面鐵銹、油、污等雜物。616鎢極應(yīng)用鈰鎢棒，鎢極一端應(yīng)打磨成園錐型。617氬弧焊所用的氬氣純度不低于99.95，且含水量

8、不大于50ml/m3。焊接前應(yīng)試驗氬氣純度和流量，如有問題要及時上報處理。62環(huán)境條件應(yīng)符合下列要求:a風(fēng)速:手工電弧焊小于8m/s（風(fēng)力5級），氬弧焊小于2m/s（風(fēng)力2級）。b相對濕度小于90，環(huán)境溫度：碳素鋼應(yīng)大于20、低合金鋼及普通低合金鋼應(yīng)大于10、中、高合金鋼應(yīng)大于0。c當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時，必須采取擋風(fēng)、防雨等有效防護措施。63焊接方法：焊接采用Ws+Ds的焊接方法。7焊接施工程序:見圖組 對*預(yù) 熱 點 焊 *預(yù) 熱 返修 焊 接 自 檢 *后 熱 外觀檢查 驗收 無損檢測 技術(shù)記錄 不合格 71對口要求711坡口形式應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求或符合規(guī)程規(guī)定的要求。712組對時質(zhì)

9、量要求內(nèi)壁齊平，其錯口量不超過管壁厚度的10，且不大于1mm。713對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f不得超過標(biāo)準(zhǔn)范圍。714組對前應(yīng)打磨坡口及兩側(cè),徹底清除坡口內(nèi)外各1015mm范圍內(nèi)油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤，并對坡口表面進行檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。715焊接組裝時應(yīng)將待焊件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力，焊接和焊后熱處理完畢后，方可拆除焊件墊置裝置。716除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防止引起附加應(yīng)力。717焊口的局部間隙過大時,應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。718焊接前焊工應(yīng)對焊口的對口

10、質(zhì)量進行檢查，符合要求后方可進行焊接，否則有權(quán)拒絕焊接。72焊接材料選用721焊接材料的選用應(yīng)對照安裝專業(yè)提供管材的光譜分析報告，按與母材化學(xué)成份相同或相近的原則進行。722異種鋼焊口的焊接材料應(yīng)按焊接工藝評定的要求或規(guī)程規(guī)定的焊接材料進行選用。723焊接時選用的焊接材料：母材材質(zhì)焊絲(型號、規(guī)格)焊條（型號、規(guī)格）20GTIG-J50，2.5J507,2.5,3.212Cr/MOVTIG-R31，2.5 12Cr1MOVG TIG-R31，2.5 73點固焊731點固焊若采用坡口內(nèi)填加物固定方式時，填加物材質(zhì)應(yīng)選用含碳量小于0.25或與母材相同或相近材質(zhì)，在焊口四周均勻點焊四點以上。去除點固

11、物時，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈。732嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。733點焊工藝與正式焊接工藝相同，并由同一焊工施焊。74預(yù)熱741正式焊接要求預(yù)熱時，則點焊焊縫也應(yīng)按相同的要求預(yù)熱，且取預(yù)熱溫度的上限，氬弧打底時可取預(yù)熱溫度的下限降低50。742正式焊接要求預(yù)熱的管道在焊口點固焊并檢驗合格后,應(yīng)按工藝和規(guī)范的要求進行預(yù)熱。預(yù)熱的溫度按規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)執(zhí)行。743預(yù)熱范圍為焊口中心兩側(cè)各不小于壁厚的3倍且不小于60mm，預(yù)熱方式宜采用電加熱法，測溫方式可采用測溫筆（火焰預(yù)熱時）或自動記錄儀，并做好詳細記錄。75焊接要點751根據(jù)坡口型式，制定如焊接規(guī)范參數(shù)

12、：20G管焊接焊接層數(shù)焊接 方法焊條（焊絲）極性電流（A）電壓（V）氬氣 流量L/min焊速mm/min層次厚度mm牌號直徑1WSTIG-J502.5正接80-9010-138-1245-503-42DsJ5072.5反接80-10020-2545-503-43DsJ5073.2反接85-12020-2545-503-44DsJ5073.2反接100-12020-2545-503-45DsJ5073.2反接90-12020-2545-503-46DsJ5073.2反接90-12020-2545-503-4大口徑管道焊接工藝：焊接接頭:管狀對接 坡口形式:V形母材材質(zhì):20 規(guī)格:325*10

13、159*8 108*5 133*6焊接位置:垂直固定 焊接方向:由左向右保護氣體:氬氣 氬氣流量:8-12L/min焊接材料:TIGJ50 2.5 J507 3.2、 附:右側(cè)為坡口圖和焊接次序圖(注)：下降管焊前應(yīng)進行預(yù)熱，溫度控制在100-150左右。焊縫道次焊接方法焊條(焊絲)焊接電流電 弧電壓(V)焊接速度(cm/min)備注牌號直徑(mm)極性電流(A)1WsTIG-J502.5正接90-11010-13692DJ5072.5反接10511020-247-103DJ5073.2反接110-12020-244-74DJ5074.0反接120-14020-244-85DJ5074.0反接

14、120-14020-244-86DJ5074.0反接120-14020-244-87DJ5074.0反接120-14020-244-88DJ5074.0反接120-14020-244-89DJ5074.0反接120-14020-244-810DJ5074.0反接120-14020-244-811DJ5074.0反接120-14020-244-812DJ5074.0反接120-14020-244-813DJ5074.0反接120-14020-244-814DJ5074.0反接120-14020-244-815DJ5074.0反接100-13018-224-8注意事項:1. 采用擺動焊接,擺動方式

15、為三角形運條方式，且對稱焊接，焊口一次焊接完成。2. 焊前把坡口處的油.漆.污以及金屬氧化物打磨清理干凈。3. 每層焊道焊完后必須清理干凈，然后方可焊接下一層，直至焊接結(jié)束。4. 多層多道焊必須把接頭錯開，但每一層道焊縫的熔敷金屬厚度不于所焊焊條直徑。5. 焊口焊好后必須立即自檢，合格后打上焊工鋼印。6. 本項焊縫的無損檢測率為100%7. 焊接時管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。8. 本次焊縫檢查驗收按（電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范）火力發(fā)電廠焊接篇DL5007-92執(zhí)行。9. 技術(shù)人員負(fù)責(zé)焊前的技術(shù)交底，焊接過程的監(jiān)督.指導(dǎo)和記錄。10. 質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)焊接全過程的檢查.監(jiān)督和驗收評定工作。752除焊接工藝有特

16、殊要求，每個焊口必須一次連續(xù)焊接完成。753當(dāng)因故中斷焊接時應(yīng)立即對焊口采取保溫、緩冷等措施，重新焊接時應(yīng)仔細檢查焊縫有無缺陷并按原焊接工藝要求進行754焊接過程中應(yīng)控制焊接線能量， 防止線能量過大。在整個焊口焊接中，直徑大于194mm的焊口必須由二人對稱焊接，并且盡量采用相同的焊接規(guī)范，保持同步、同時焊接、同時停止。755焊接完成后，應(yīng)及時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，自檢合格后，在離焊縫熱影響區(qū)60mm處做好焊工鋼印號標(biāo)記。756焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒存放的時間不得超過4小時。757禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。758打底焊要控制好電弧，運弧及送絲要均勻，

17、氬弧焊打底焊應(yīng)確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好，打底層厚度焊絲直徑且不小于3mm。759打底焊結(jié)束應(yīng)及時進行加厚層焊接，第一層電焊應(yīng)選用2.5mm焊條小電流施焊，以防燒穿。7510應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿。層間焊接接頭應(yīng)錯開，層間清渣要徹底，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。7511嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求控制層間溫度，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。7512管道焊接時，應(yīng)采取措施防止管內(nèi)穿堂風(fēng)，必要時應(yīng)封閉管道兩端。7513管道氬弧焊接時嚴(yán)禁兩名焊工共用一把氬弧焊搶。76焊后熱處理761有熱處理要求的焊口，焊接完畢后經(jīng)外觀檢查合格后應(yīng)及時進行焊后熱處理。若不能及時進行焊后熱處理，應(yīng)立即進行后熱消氫

18、處理。后熱處理按規(guī)程規(guī)定的加熱溫度300-350，恒溫時間不小于2小時的要求進行。762焊后熱處理方法宜采用電加熱法，熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基礎(chǔ)，兩側(cè)各不小于壁厚的三倍，且不小于60mm，保溫寬度每側(cè)不得小于管壁厚度的5倍。763焊口焊后熱處理的工藝參數(shù)應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的要求進行。加熱應(yīng)均勻，恒溫時在加熱范圍內(nèi)任意兩點溫差應(yīng)低于50，且不超過熱處理的溫度范圍。764測溫應(yīng)采用自動記錄儀并有熱處理曲線，測溫點應(yīng)在加熱區(qū)域內(nèi)，且不小于兩點，水平管道的焊口的測溫點應(yīng)上下對稱布置。765不同厚度焊件的焊接接頭焊后熱處理的工藝參數(shù)應(yīng)按厚壁的焊件進行。766熱處理完畢后應(yīng)打上代號鋼印，及時整理熱處理曲線

19、，經(jīng)焊接技術(shù)人員審核熱處理曲線，符合要求后并在熱處理曲線上簽證。767焊后熱處理參數(shù)材質(zhì)規(guī)格熱處理溫度恒溫時間升、降溫速度備注12CrMO38*4焊前火焰預(yù)熱200-300°12CrMO133*10焊前火焰預(yù)熱200-300°8焊縫返修81焊接接頭內(nèi)部有超標(biāo)缺陷時，可采用挖補方式進行返修，但焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過三次，合金鋼焊口不宜超過兩次，且不宜用火焰吹割返修。82焊縫返修應(yīng)由相應(yīng)合格項目的持證合格焊工擔(dān)任。83返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。84返修前應(yīng)徹底清除缺陷，當(dāng)采用火焰吹割法時，需將吹割后的坡口表面磨去淬硬層或過熱組織，坡口應(yīng)盡量規(guī)

20、則，避免坡口底部有尖角、輪廓突變及毛刺等。85返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，返修時預(yù)熱應(yīng)取預(yù)熱溫度的上限，加熱范圍也應(yīng)適當(dāng)擴大。86需進行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理，熱處理結(jié)束后，焊補區(qū)表面須經(jīng)修整打磨，使其外形與原焊縫基本一致。87返修完畢，按不低于原焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對補焊區(qū)進行檢驗，發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應(yīng)重新挖補返修。88凡是不能用局部補焊法修復(fù)的缺陷，可割除該焊口，重新加工坡口對口焊接。9質(zhì)量要求91焊口的質(zhì)量要求應(yīng)嚴(yán)格按照三級驗收制度進行檢查驗收。92焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇（1996版）及電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范焊接篇（DL5007-92）。具體要求如下：焊 縫 余 高平 焊0-2mm其它位置3mm焊縫余高差2mm焊縫寬窄差3mm咬 邊h0.5,且L40mm錯 口10且1mm彎 折3/20093焊縫內(nèi)部質(zhì)量結(jié)果評定執(zhí)行DL/T5069-1996電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）和DL/T54