1、設計及施工說明一、工程概況：xx 電子有限公司潔凈室工程，工程面積約 2310M2，其中 100 級潔凈室面積約 1790M2，10 級潔凈室 面積約 220M2，進料暫放區、出貨暫放區面積約 60M2，換鞋室、更衣室面積約 240 M2。二、設計范圍：本設計包括潔凈區裝修、照明配電及空調系統。三、設計依據：1 潔凈廠房設計規范GBJ50073-2001；2 潔凈室施工及驗收規范JGJ 71-90；3 采曖通風與空調工程設計規范GBJ19-87；4 通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）5 工業企業照明設計標準GB50034-92；6 建筑設計防火規范（GBJ 16）；7

2、空氣調節設計手冊8 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-98；9 甲方的設計要求。四、空調設計參數：表 1. 室外設計參數季夏季冬季干球溫度32-16濕球溫度27.7相對濕度70%30%風速1.6m/s18m/s大氣壓101.45kPa100.80kPa表 2. 室內設計參數序號123456房間名稱十級潔凈區 百級潔凈區 更衣室換鞋室 進料暫放區 出貨暫放區潔凈度(class)10100100001000010001000溫度()21-2621-2621-2621-2621-2621-26濕度()50-60%50-60%50-60%50-60%50-60%50-60%照度(L

3、ux)400400400400400400噪聲(dba)707070707070正壓(Pa)20-2515-2010-155-1010-1510-15五、空調系統：本工程采用中央空調系統，冷源集中由冰水主機供給，熱源集中由業主提供熱水至空調水 -水熱交換 器，通過保溫管道將冷凍水或熱水供至空調末端設備（恒溫恒濕凈化式新風空調機組、干盤管），再 將空氣處理后送到各房間，各空調未端設置有電動閥，空調供回水系統、干盤管供回水系統設置有壓 差旁通閥，恒溫恒濕凈化式新風空調機組設置有濕度控制裝置，可根據使用要求進行溫濕度調節。 1. 空調機房與潔凈室設于同層，主機選用大金 80HP 螺桿式冰水機組 3

4、臺。冷凍泵選用白云管道泵1GD100-30 共 5 臺，3 用 2 備。冷卻泵選用白云管道泵 GD100-21 共 5 臺，3 用 2 備。干盤管循環水 泵選用白云管道泵 GD125-36 共 2 臺。冷卻水塔選用吉升圓塔 80RT 共 3 臺。2. 冷凍水系統采用異程式。在冷凍水系統的最高處設自動排氣閥，最低處設泄水閥，回水總管處設膨 脹水箱，水泵進口設置 Y 型過濾器，出口設置止回閥，主機冷卻水、冷凍水進出口設置溫度計和壓 力表，出口設置水流開關，各空調未端設置有電動閥，空調供回水系統、干盤管供回水系統設置有 壓差旁通閥。3. 空調氣流組織采用垂直層流,上送下回。頂棚滿布 FFU 送風，冷

5、量或熱量由干盤管提供，回風采用高 架地板地面回風。十級潔凈區和百級設置有獨立的新風系統，房間正壓可通過調節新風量及 FFU 來實現；房間溫度可通過干盤管來控制，房間濕度可通過恒溫恒濕新風機組來控制。六、設備基礎及消聲防振：1 各種設備到貨后，校對螺孔位置再進行基礎澆灌，基礎見圖紙或產品樣本。2 冷水機組、冷卻塔及水泵底均設原廠設計的減振器或相應規格的橡膠減振墊，空氣處理機組底座設 減振器，吊裝機組采用減振吊碼或減振器進行安裝。機組出風配靜壓消音箱，空調進出風管、排風 管配阻抗復合式消聲器；3 風機與風管連接處、空氣處理機與靜壓消音箱連接處、制冷機組、水泵與水管連接處，分別采用帆 布軟接口和管道

6、橡膠軟接頭減振。噪聲較大的設備房內襯吸聲面板吸聲，設備房設隔音門。七、工程施工：1 各種設備到貨后，校對螺孔位置再進行基礎澆灌，基礎見圖紙或產品樣本。2 主要設備的安裝（1） 制冷主機：制冷機組的清洗、安裝、試漏、加油、抽真空、充加制冷劑、調試等均須嚴格按照 制造廠家提供的使用說明書進行。同時還須遵守制冷設備安裝工程施工及驗收規范 GBJ66-84 和機械設備安裝工程施工及驗收規程TJ231（五）-78 及有關規范、標準中的各項 規定。（2） 冷卻塔安裝調試等事宜，應嚴格按照制造廠家提供的使用說明書進行，拼接處平整、嚴密、 牢固，各支腳須認真找平與校正。表 3. 鍍鋅鋼管規格公稱 mm DN2

7、0DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100 DN125直徑 in 3/411+1/4 1+1/222+1/2345外徑 26.8mm壁厚 2.7533.53.2542.33.25483.5603.577.53.588.5411141404.5公稱 mm DN150 DN200 直徑 in 6 8外徑壁厚mm1654.521653 冷凍水管及冷卻水管均采用國標鍍鋅鋼管，管徑50mm，絲扣連接；管徑50mm，采用焊接。4 冷凝水管采用 PVC 管，就近排至衛生間、地漏或雨水立管。5 冷凍水水平干管以 0.005 坡度坡向供水立管，冷凝水管以 0.01 坡度坡向排水立管。6 管道穿

8、墻、樓板時均設套管，套管穿樓板時高出地面 50 mm，穿墻時與裝修地面平，套管管徑較所 穿管道大二號或較所穿保溫管保溫層外徑大一號。7 管道支吊架參見國標 88R420，N112，保溫管道通過支架處，用等同保溫厚度的硬木環作固定，硬木 預先在熱瀝青中渚過。水管道支吊架間距不應大于下列尺寸：表 4.水管支、吊架間距2公稱直徑(mm)支吊架間距(m)DN20-DN252DN32-DN503DN65-DN80 DN1004.5 6.0DN1258.08水管安裝（1） 閥門與風機盤管之間的冷凍水管應采用銅管，冷凍、冷卻水管采用國標鍍鋅鋼管。（2） 凡與冷凍主機、冷卻塔、水泵、冷風柜及風機盤管連接的水管

9、，應采用絲扣（加活接頭）連接 或法蘭連接，以便維修拆卸。（3） 水管安裝前必須清除管內污垢與雜物，以免日后堵塞設備，焊接管或無縫鋼管在安裝前須表面 除銹，并刷防銹底漆二道。（4） 水平或垂直水管須設置必要的固定或活動的支、吊架，其構造形式及設置位置由安裝單位在保 證牢固可靠的原則下，根據現場情況選定，詳見國標 88R420，水管的支吊架應設置于保溫層的 外部，并在支吊架與管道間鑲以墊木，同時應避免在法蘭、測量孔、調節閥等零件處設置支吊 架。9風管采用鍍鋅鋼板制作（1） 通風及空調用風管根據通風空調工程施工及驗收規范GB50243-97 規定制作、安裝；排煙管 壁厚大于 2mm 時用普通鋼板制作

10、，連接為法蘭連接或焊接，送排風管壁厚小于 1.5mm 時采用鍍 鋅鋼板制作。（2） 空調風管及排風管材質厚度如下：表 5.空調風管材料厚度選取大邊尺寸類別矩形風管1250b1000b1250500b1000b5001.21.00.80.6（4） 矩形風管最大邊在 500 mm 以下，可采用插條連接；500 mm 以上采用法蘭連接，風管法蘭按通 風空調工程施工及驗收規范GB50243-97 規定執行。（5） 螺栓及鉚釘的間距不大于 150mm。風管上的可拆卸接口不得設置在墻體或樓板內。（6） 空調及送排風矩形管邊長大于或等于 800mm，其管段長度在 1.2m 以上，均應采取加固措施，如 法蘭加

11、固或中間加固支撐、折痕等。10水平或垂直風管須設置必要的支、吊架，其構造形式由安裝單位在保證牢固的原則下，根據現場情 況選定，詳見國標 T607，一般風管直徑或大邊小于 800mm，吊支架間距不超過 2.5m；大于 800mm 的 吊支架間距不超過 2.0m；保溫風管的支吊架與風管間應鑲以墊木，同時應避免在法蘭、測量孔、調 節閥等零件處設置支吊架。風管支吊架制作安裝參見國標 T616，支吊架間距尺寸如下：表 6.風管支、吊架間距矩形風管大邊長(mm) 支架間距（m）500350010002.51250211防火閥、調節閥，消聲器和風管轉彎處應增設單獨支吊架。暗裝于天花內的管道調節閥、閥門及防

12、火閥等必須注意將操作手柄配置在便于操作的位置，同時在相應的位置留 500×500mm 檢修孔。安 裝防火閥和排煙閥時，先對其外觀質量及動作的靈活性與可靠性進行檢驗，確認合格后再進行安裝， 安裝位置必須與設計相符，氣流方向務必與閥體標志的箭頭相一至。安裝于壁洞或樓板處的防火閥 應在墻上或樓板上安裝，若無法安裝時，穿過墻洞或樓板的風管與防火閥連接段必須用2mm 厚的鋼3板制作，加工后需刷防銹底漆、色漆各二道。穿越沉降縫或變形縫的風管兩側、風管與通風機進出 口相連處應設置長度為 100-150mm 的軟接頭，軟接管的接口應牢固且嚴密，嚴禁在軟接頭處變徑。八、系統吹排污及試壓：整個系統安裝完

13、畢，在加進行管道清洗，運行一段時間后，水之前，將所有設備的進出水閥門關閉， 打開所有的旁通閥門，系統加滿水后開啟冷凍、冷卻水泵，清除過濾器內的雜物，反復進行數次，直 至濾污器干凈為合格。然后打開系統最低點排污閥，排清管網內存水，管網反復排污數次，關閉管網 的旁通閥，打開所有設備的進出口閥門進行系統充水。1吹排三步驟：（1） 吹污抹試；（2） 從不平管末端開式沖洗，放水排污，反復進行，豎管沖水排污，以上均不可循環，直至清凈為 止；（3） 用水泵循環過濾，反復進行，直至清凈為止。1 冷凍水管試壓，試壓壓力為 0.8MPa，十分鐘內壓降不大于 20kPa，達標后降壓至 0.5MPa，浸壓 24 小時

14、，不滲漏為合格。（一般冷凍水管和冷卻水管的工作壓力 0.6MPa，試驗壓力 1.0 MPa，水壓試 驗前將水系統加壓至 1.0 MPa，觀測 10 分鐘，壓降不大于 0.05MPa，管道附件及接口處等均無滲漏， 然后將水壓降至工作壓力并進行外觀檢查，24 小時不滲漏者為合格。）3 先吹排污，完成后方可進行試壓。九、防腐與保溫：1管道焊接處刷紅丹二道，不保溫管道刷調和漆二道。管道支吊架制成后再刷紅丹二道，調和漆二道。 2空調風管必須在檢漏合格后進行保溫，用厚度 20 mm，容重 30kg/m3的難燃聚乙烯（PEF）發泡保溫隔熱材料保溫，作業時須將保溫材料的縱向縫與橫向縫錯開。3 水管保溫必須在清

15、潔及水壓試驗合格后進行，冷凍水供回水管、冷凝水管、閥門等均采用 PEF 保溫 材料進行保溫：冷凝水管以 19mm 厚；其它按 DN80 以內的管道用 25mm 厚，DN100 及以上的用 32mm 厚。4 制冷機房內的冷凍水管、水泵、水過濾器、閥門等保溫后加鋼絲保護，外加 20 mm 厚石棉水泥沙漿 粉刷后刷油漆兩遍。5 保溫工作須在防腐作業后進行。十、系統控制：1空調系統：（1） 冷水機組開機程序：冷卻水泵冷卻塔冷凍水泵延遲 30-60 秒制冷機組，關機程序與之 相反。（2） 恒溫恒濕組合式凈化空調機組冷凍水出水端設比例積分閥。2消防系統：火警時，所有空調設備及與消防無關的設備停止運行。十一

16、、系統的調試與試運行：1 單機試運轉，通風機、空調未端、冷卻塔、水泵、冰水主機等設備，應逐臺啟動運轉，考查其基礎、 轉向、傳動、潤滑、平衡、溫升等的牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性等。2 水系統的調試，在水系統投入使用前，應請有關部門對循環水進行水質處理，使管道內表面鈍化， 以緩蝕阻垢；水系統在試運行中應盡量使通過每一臺制冷機和水泵的水流量接近相同，并注意觀察 各壓力表、溫度計的指示值是否在合理的范圍內。冷凍水溫差 5（7/12），冷卻水溫差 5（32 /37）2 空調未端的水系統試運行，按不同的設計工況進行試運行，測定并調整室內的溫度和濕度，使之符 合設計要求，注意觀察壓力表、溫度計等

17、，調節閥門使通過未端的水量、溫差保持在合理的范圍內。4 風系統的調試：未端應先對各風口進行調整，使送風均勻，各空調區域溫度均勻，風量調整好之后， 應將風閥固定，并在調節手柄上油漆標記。45 所有調試均應做好現場記錄。十二、空調安裝其它說明：1 有關空調、通風工程的全部施工內容（制作、安裝、調試）均按照國標 GB50243-97 執行。2 凡穿墻、穿樓板安裝的管道、防火閥等的縫隙，都要求在施工完畢后用混凝土或水泥沙漿堵塞嚴密。 3管道、設備的支吊架、法蘭、加固條等鐵件加工后，需先除銹再刷防銹底漆、色漆各兩道，非保溫管道在其表面除銹后，刷底漆兩遍，干燥后再刷色漆兩遍。4 本工程送排風系統及水系統的

18、設備安裝、附件制作安裝、風管水管穿越天面的防水防漏處理，依國 標圖集為準。5 以上說明如與國標規范不同之處以國標為準。十三、施工安裝規范：1 工業管道工程施工及驗收規范 GBJ235-82 采暖與衛生工程施工及驗收規范 GBJ242-823 通風與空調工程施工及驗收規范 GB50243-954 制冷設備安裝工程施工及驗收規范 GBJ66-84十四、結構裝飾說明：1 隔墻及天花采用 50mm 厚聚苯乙烯雙面復合彩鋼板。隔墻之間及隔墻與地面、天花之交接處用 R=50 的鋁合金圓弧過渡，三維交接處用鋁合金三維連接過渡。2 FFU 送風夾層采用 50mm 厚聚苯乙烯雙面復合彩鋼板制作。3 凈化車間采用彩鋼板凈化專用密閉門，門上安裝觀察窗；部分隔墻上設觀察窗，觀察窗采用鋁合金 固定凈化玻璃窗（鋼化玻璃），玻璃厚 8mm。3 彩鋼板固定、收邊材料均采用凈化