1、 教學重點：教學重點： 掌握定位基準的概念及分類；掌握定位基準的概念及分類； 掌握工件定位的基本原理；掌握工件定位的基本原理； 掌握常用定位原件所能限制的自由度；掌握常用定位原件所能限制的自由度； 掌握定位基準的選擇原則。掌握定位基準的選擇原則。 教學難點：教學難點： 常用定位元件所能限制的自由度；常用定位元件所能限制的自由度； 定位基準的選擇原則。定位基準的選擇原則。 平行度 垂直度 對稱度 同軸度 徑向圓跳動度1.4.1 基準的概念及其分類基準的概念及其分類 設計基準設計基準 工藝基準：定位基準、測量基準、工藝基準：定位基準、測量基準、 裝配基準、工序基準裝配基準、工序基準 1.4.2工件

2、的定位方法工件的定位方法 直接定位法直接定位法 劃線定位法劃線定位法 在夾具上定位在夾具上定位 1.4.3 工件定位的基本原理工件定位的基本原理 1. 六點定位原則六點定位原則 工件定位的實質，就是使工件在夾具中占有某一個工件定位的實質，就是使工件在夾具中占有某一個正確的加工位置。一個空間處于自由狀態的剛體，具正確的加工位置。一個空間處于自由狀態的剛體，具有六個自由度。要使工件在夾具中占有正確的位置，有六個自由度。要使工件在夾具中占有正確的位置，就是要對工件的就是要對工件的 六個自由度加以六個自由度加以必要的限制必要的限制即約束。即約束。 夾具用一個支承點限制工件的一個自由度，用合夾具用一個支

3、承點限制工件的一個自由度，用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度，使工件理分布的六個支承點限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定。這就是六點定位原則。在夾具中的位置完全確定。這就是六點定位原則。 x2.工件的定位方式工件的定位方式 （1）完全定位：）完全定位： 工件的六個支承點全部被限制，工件的六個支承點全部被限制，工件在空間占有完全確定的惟一位置，稱完工件在空間占有完全確定的惟一位置，稱完全定位。全定位。 （2）不完全定位：）不完全定位： 有些工件，根據加工要求，并有些工件，根據加工要求，并不需要限制其全部自由度。不需要限制其全部自由度。 （3）欠定位：）欠定位： 工件的實際

4、定位所限制的自由度數工件的實際定位所限制的自由度數少于按其加工要求所必須限制的自由度數目。少于按其加工要求所必須限制的自由度數目。欠定位的結果將會導致工件應該被限制的自欠定位的結果將會導致工件應該被限制的自由度不被限制的不合理現象，在夾具中的位由度不被限制的不合理現象，在夾具中的位置不能滿足加工要置不能滿足加工要求。求。 不完全定位例子：不完全定位例子： 為保證槽底面與為保證槽底面與A面的平行度和尺寸面的平行度和尺寸mm兩項加工要求，兩項加工要求，必須限制必須限制 、 、 三個自由度三個自由度;為保證槽側面與為保證槽側面與B面的平面的平行度及尺寸行度及尺寸300.1 mm兩項加工要求，必須限制

5、兩項加工要求，必須限制 兩兩個自由度個自由度;至于至于 ，從加工要求的角度看，從加工要求的角度看， 可以不限制可以不限制 圖2 -9 加工零件通槽工序圖 過定位（重復定位）：是指定位時幾個過定位（重復定位）：是指定位時幾個定位支承點重復限制工件的同定位支承點重復限制工件的同 一個自由度。一個自由度。 圖2 -11 工件過定位及改進措施1.改變定位裝置結構改變定位裝置結構2.提高工件定位基準之間提高工件定位基準之間與定位元件之間的位置精度與定位元件之間的位置精度1.4.4、常用的定位方式和定位元件常用的定位方式和定位元件1 1、工件以平面定位、工件以平面定位 定位元件定位元件支承支承 起起 定定

6、 位位 作作 用用 的的 支支 承承 固定支承、可調支承、浮動支承固定支承、可調支承、浮動支承不不 起起 定定 位位 作作 用用 的的 支支 承承 輔輔 助助 支支 承承固定支承固定支承限制的自由度限制的自由度 點點1 1、線、線2 2、面、面3 3固固 定定 支支 承承用于側面定位用于側面定位支承釘支承釘 (GB2226(GB222680)80) 用于粗基準定位用于粗基準定位用于精基準定位用于精基準定位限制的自由度數限制的自由度數 點點1 1、線、線2 2、面、面3 3用于側面或頂面定位用于側面或頂面定位 支支 承承 板板 (GB2236(GB223680)80)有下凹斜槽有下凹斜槽, ,用

7、于底面定位用于底面定位 可調支承可調支承 主要主要 定位表面不規則或毛坯定位表面不規則或毛坯 尺寸變化較大的粗基準尺寸變化較大的粗基準 應用應用 定位，也用于成組夾具定位，也用于成組夾具可調支承可調支承一般僅對一般僅對一批工件調整一次一批工件調整一次可可調調支支承承應應用用實實例例以頂面以頂面A（毛坯面）定位加工（毛坯面）定位加工B面，再以面，再以B面定位鏜孔，面定位鏜孔，采用可調支承可根據一批毛坯的實際偏差情況，調節采用可調支承可根據一批毛坯的實際偏差情況，調節支承點的位置，以解決鏜孔的余量均勻問題支承點的位置，以解決鏜孔的余量均勻問題。B可調支承可調支承A采用可調支承可使夾具適應不采用可調

8、支承可使夾具適應不同尺寸工件加工的定位要求同尺寸工件加工的定位要求可可調調支支承承應應用用實實例例自位支承自位支承（?。ǜ又С校﹦又С校?a)(c)(b)工工 作作 原原 理理 根據工件定位面的變化自動調整根據工件定位面的變化自動調整 支承點與定支承點與定位面位面的接觸位置的接觸位置作作 用用 增加支承接觸點數增加支承接觸點數 增大支承接觸面積增大支承接觸面積 避免過定位的產生避免過定位的產生一般只限制一個自由度一般只限制一個自由度 （相當一點定位）（相當一點定位）使使 用用 于于 毛坯表面、斷續表面毛坯表面、斷續表面 或階梯面或階梯面(圖圖a、b) 有基準角度誤差的平面有基準角度誤差的平面

9、(c)幾幾種種自自位位支支承承的的實實例例 球球面面三三點點式式二點浮動式二點浮動式杠杠桿桿二二點點式式輔助支承輔助支承作作 提高工件的定位剛度和穩定性，減提高工件的定位剛度和穩定性，減 用用 小工件的裝夾受力變形及加工振動小工件的裝夾受力變形及加工振動工作工作 工件定位完成后再使輔助支承與工件工件定位完成后再使輔助支承與工件 原理原理 表面接觸；輔助支承必須逐件調整。表面接觸；輔助支承必須逐件調整。提高定位穩定性提高定位穩定性提高工件安裝剛度提高工件安裝剛度輔助支承輔助支承的應用的應用輔助支承輔助支承 不不 起起 定位作用定位作用菱形銷菱形銷定定 位位 銷銷固定定位銷固定定位銷 GB2203

10、80 可換定位銷可換定位銷 GB220480定心夾緊心軸定心夾緊心軸舉舉 例例心心 軸軸 定定 位位過盈心軸過盈心軸小錐度心軸小錐度心軸間隙心軸間隙心軸固定錐銷固定錐銷活動錐銷活動錐銷用于用于 粗基準粗基準用于用于 精基準精基準圓圓 錐錐 銷銷 3 3、工件以外圓表面定位、工件以外圓表面定位定位形式定位形式定位元件定位元件限制的自由度限制的自由度支承定位支承定位V V形塊形塊長長4短短2定定 心心圓柱套圓柱套長長4短短2定定 位位圓錐套圓錐套三點定位三點定位外圓定心外圓定心 夾緊機構夾緊機構長長4短短2V 形形 塊塊特特 點點 對對 中中 性性 好好; 可用于非完整可用于非完整 外圓表面定位外

11、圓表面定位主要參數主要參數: 夾角夾角 標準標準: 90(GB220880) 非標準非標準: 60 ，120 V形塊的常用形式形塊的常用形式活動活動V形塊形塊按接觸線長短分析圓柱體按接觸線長短分析圓柱體在在V形塊上的定位形塊上的定位定定 位位 套套 圓柱套筒圓柱套筒圓錐套筒圓錐套筒半圓套筒半圓套筒L+ kL k L+ xL x B1、當兩孔中心距最大，而兩銷的中心距最小時的干涉、當兩孔中心距最大，而兩銷的中心距最小時的干涉2、當兩孔中心距最小，而兩銷的中心距最大時的干涉、當兩孔中心距最小，而兩銷的中心距最大時的干涉一面兩銷定位時的削邊銷一面兩銷定位時的削邊銷工件定位孔工件定位孔夾具定位銷夾具定

12、位銷B1. 粗基準的選擇粗基準的選擇 (1) 以不加工表面作粗基準。以不加工表面作粗基準。 (2) 合理分配加工余量合理分配加工余量重要加工面微粗基準重要加工面微粗基準保證足夠加工余量保證足夠加工余量 (3) 粗基準應盡量避免重復使用。粗基準應盡量避免重復使用。 (4) 以質量較好的毛坯作為粗基準。以質量較好的毛坯作為粗基準。2. 精基準的選擇精基準的選擇 (1) 基準重合原則基準重合原則 設計基準為定位基準。設計基準為定位基準。2. 精基準的選擇精基準的選擇 (1) 基準重合原則基準重合原則 設計基準為定位基準。設計基準為定位基準。 (2) 基準統一原則基準統一原則 采用同一組基準來加工工件

13、的采用同一組基準來加工工件的多個表面。多個表面。 (3) 自為基準原則自為基準原則 以加工表面本身作為定位基準以加工表面本身作為定位基準稱為自為基準原則。稱為自為基準原則。 (4) 互為基準原則互為基準原則 用兩個表面互相作為基準，反用兩個表面互相作為基準，反復進行加工，以保證位置精度要求。復進行加工，以保證位置精度要求。 教學重點：教學重點： 掌握常用加工方法的經濟精度和經濟表面粗糙掌握常用加工方法的經濟精度和經濟表面粗糙度；度； 掌握加工階段劃分的方法和意義；掌握加工階段劃分的方法和意義； 掌握工序集中和工序分散的特點；掌握工序集中和工序分散的特點； 掌握安排加工順序應考慮的因素。掌握安排

14、加工順序應考慮的因素。 教學難點：教學難點： 合理安排加工方法和加工順序合理安排加工方法和加工順序表表2-9外圓柱面加工方法外圓柱面加工方法表表2-10孔加工方法孔加工方法續表續表2-10孔加工方法孔加工方法表表2-11平面加工方法平面加工方法2.工件材料的性質工件材料的性質各種加工方法對工件材料及其熱處理狀態有不同的適用性。各種加工方法對工件材料及其熱處理狀態有不同的適用性。 3.工件的形狀和尺寸工件的形狀和尺寸工件的形狀和加工表面的尺寸大小不同，采用的加工方法和加工方案往往工件的形狀和加工表面的尺寸大小不同，采用的加工方法和加工方案往往不同。不同。 4.生產類型、生產率和經濟性生產類型、生

15、產率和經濟性各種加工方法的生產率有很大的差異，經濟性也各不相同。各種加工方法的生產率有很大的差異，經濟性也各不相同。 5. 加工表面的特殊要求加工表面的特殊要求 有些加工表面可能會有一些特殊要求，如表面切削紋路方向的有些加工表面可能會有一些特殊要求，如表面切削紋路方向的要求。選擇加工方法時應考慮加工表面的特殊要求。要求。選擇加工方法時應考慮加工表面的特殊要求。 2.5.2 加工階段的劃分加工階段的劃分1.各加工階段的主要任務各加工階段的主要任務 粗加工階段粗加工階段 主要任務是盡快從毛坯上去除大部分余量，關鍵問題是提高生主要任務是盡快從毛坯上去除大部分余量，關鍵問題是提高生產率。產率。 半精加

16、工階段半精加工階段 在粗加工階段的基礎上提高零件精度和表面質量，并留合適的在粗加工階段的基礎上提高零件精度和表面質量，并留合適的余量，為精加工作好準備工作。余量，為精加工作好準備工作。 精加工階段精加工階段 從工件表面切除少量余量，達到工件設計要求的加工精度和表從工件表面切除少量余量，達到工件設計要求的加工精度和表面粗糙度。面粗糙度。 光整加工階段光整加工階段 對于零件尺寸精度和表面粗糙度要求很高的表面，還要安排光對于零件尺寸精度和表面粗糙度要求很高的表面，還要安排光整加工階段，主要任務是提高尺寸精度和減小表面粗糙度。整加工階段，主要任務是提高尺寸精度和減小表面粗糙度。 2. 劃分加工階段的原

17、因劃分加工階段的原因 (1) 保證加工質量保證加工質量 (2) 合理使用設備合理使用設備 (3) 便于安排熱處理工序便于安排熱處理工序 (4) 便于及時發現毛坯缺陷便于及時發現毛坯缺陷 2.5.3 工序集中與工序分散工序集中與工序分散1. 工序集中的特點工序集中的特點 (1) 可以采用高效機床和工藝裝備，生產率高?？梢圆捎酶咝C床和工藝裝備，生產率高。 (2) 工件裝夾次數減少，易于保證表面間相互位置精工件裝夾次數減少，易于保證表面間相互位置精度，還能減少工序間的運輸量。度，還能減少工序間的運輸量。 (3) 工序數目少，可以減少機床數量、操作工人數和工序數目少，可以減少機床數量、操作工人數和生

18、產面積，還可以簡化生產。生產面積，還可以簡化生產。 (4) 如果采用結構復雜的專用設備及工藝裝備，則投如果采用結構復雜的專用設備及工藝裝備，則投資巨大，調整和維修復雜，生產準備工作量大，轉資巨大，調整和維修復雜，生產準備工作量大，轉換新產品比較費時換新產品比較費時 2. 工序分散的特點工序分散的特點 (1) 設備及工藝裝備比較簡單，調整和維修方便，設備及工藝裝備比較簡單，調整和維修方便， 易適應產品更換。易適應產品更換。 (2) 可采用最合理的切削用量，減少基本時間?？刹捎米詈侠淼那邢饔昧浚瑴p少基本時間。 (3) 設備數量多，操作工人多，占用生產面積大。設備數量多，操作工人多，占用生產面積大。

19、 在一般情況下，單件小批量生產多采用工序集中，在一般情況下，單件小批量生產多采用工序集中，大批量生產則工序集中和分散二者兼有。實際生產中采用大批量生產則工序集中和分散二者兼有。實際生產中采用工序集中或工序分散，需根據具體情況，通過技術經濟分工序集中或工序分散，需根據具體情況，通過技術經濟分析來確定。析來確定。 2.5.4 加工順序的安排加工順序的安排1.切削加工工序的安排切削加工工序的安排 (1)先粗后精先粗后精 (2)先主后次先主后次 (3)基準先行基準先行 (4)先面后孔先面后孔 2. 熱處理工序的安排熱處理工序的安排 為了使零件具有較好的切削性能而進行的預先熱處理工序，為了使零件具有較好

20、的切削性能而進行的預先熱處理工序，如時效、正火、退火等熱處理工序，應安排在粗加工之前。如時效、正火、退火等熱處理工序，應安排在粗加工之前。 對于精度要求較高的零件有時在粗加工之后，甚至半精加工對于精度要求較高的零件有時在粗加工之后，甚至半精加工后還安排一次時效處理。后還安排一次時效處理。 為了提高零件的綜合性能而進行的熱處理，如調質，應安排為了提高零件的綜合性能而進行的熱處理，如調質，應安排在粗加工之后半精加工之前進行，對于一些沒有特別要求的在粗加工之后半精加工之前進行，對于一些沒有特別要求的零件，調質也常作為最終熱處理。零件，調質也常作為最終熱處理。 為了得到高硬度、高耐磨性的表面而進行的滲

21、碳、淬火等工為了得到高硬度、高耐磨性的表面而進行的滲碳、淬火等工序，一般應安排在半精加工之后，精加工之前。序，一般應安排在半精加工之后，精加工之前。 對于整體淬火的零件，則應在淬火之前，盡量將所有用金屬對于整體淬火的零件，則應在淬火之前，盡量將所有用金屬刀具加工的表面都加工完，經淬火后，一般只能進行磨削加刀具加工的表面都加工完，經淬火后，一般只能進行磨削加工。工。 為了提高零件硬度、耐磨性、疲勞強度和抗腐蝕性而進行的為了提高零件硬度、耐磨性、疲勞強度和抗腐蝕性而進行的滲氮處理，由于滲氮層較薄，引起工件的變形極小，故應盡滲氮處理，由于滲氮層較薄，引起工件的變形極小，故應盡量靠后安排，一般安排在精

22、加工或光整加工之前。量靠后安排，一般安排在精加工或光整加工之前。3.輔助工序的安排輔助工序的安排 輔助工序包括工件的檢驗，去毛刺，輔助工序包括工件的檢驗，去毛刺，清洗和防銹等，其中檢驗工序是主要的輔清洗和防銹等，其中檢驗工序是主要的輔助工序，它對保證產品質量有極重要的作助工序，它對保證產品質量有極重要的作用，檢驗工序應安排在：粗加工結束后用，檢驗工序應安排在：粗加工結束后;重重要工序前后要工序前后;轉移車間前后轉移車間前后;全部加工工序完全部加工工序完成后。成后。1. 什么是經濟加工精度？什么是經濟加工精度？2. 選擇表面加工方法的依據是什么？選擇表面加工方法的依據是什么？3. 為什么對質量要

23、求較高的零件在擬定工藝路線時為什么對質量要求較高的零件在擬定工藝路線時要劃分加工階段？要劃分加工階段？4. 工序集中和工序分散各有什么優缺點？工序集中和工序分散各有什么優缺點？ 教學重點：教學重點： 掌握加工余量的概念和計算方法；掌握加工余量的概念和計算方法； 掌握確定加工余量的方法。掌握確定加工余量的方法。 教學難點：教學難點： 合理確定加工余量合理確定加工余量2.6.1 加工余量的概念加工余量的概念 加工余量是指加工過程中從加工表面切去的金屬表加工余量是指加工過程中從加工表面切去的金屬表面層。加工余量可分為工序加工余量和總加工余量。面層。加工余量可分為工序加工余量和總加工余量。 1. 工序

24、余量工序余量 相鄰兩工序的工序尺寸之差，即在一道工序中從某相鄰兩工序的工序尺寸之差，即在一道工序中從某一加工表面切除的材料層厚度。一加工表面切除的材料層厚度。單邊加工余量為：單邊加工余量為： Z1 = A1 - A2對于對稱表面，是雙邊加工余量：對于對稱表面，是雙邊加工余量： 2Z1 = d1 - d2 或或2Z1 = D2 - D1 2. 總加工余量總加工余量 總加工余量是指零件從毛坯變為成品的整個加工過程總加工余量是指零件從毛坯變為成品的整個加工過程中所切除金屬層的總厚度，也即零件毛坯尺寸與零件圖上中所切除金屬層的總厚度，也即零件毛坯尺寸與零件圖上設計尺寸之差，總加工余量等于各工序加工余量

25、之和。設計尺寸之差，總加工余量等于各工序加工余量之和。軸和孔的毛坯余量及各工序余量的分布：軸和孔的毛坯余量及各工序余量的分布： 圖2-19 工序余量和毛坯余量2.6.2 確定加工余量的方法確定加工余量的方法1.經驗估計法經驗估計法 根據工藝人員和工人的長期生產實際經驗，采用類比法來估計確定加工余量的大小。此法簡單易行，多用于單件小批量生產。2.分析計算法分析計算法 以一定的實驗資料和計算公式為依據，對影響加工余量的諸多因素進行逐項的分析和計算以確定加工余量的大小。該法所確定的加工余量經濟合理，但要有可靠的實驗數據和資料，計算較復雜，僅在貴重材料及大批生產和大量生產中采用。3.查表修正法查表修正

26、法 以有關工藝手冊和資料所推薦的加工余量為基礎，結合實際加工情況進行修正以確定加工余量的大小。此法應用較廣。1. 什么是毛坯余量？什么是毛坯余量？2. 影響工序余量的因素有哪些？影響工序余量的因素有哪些？3. 計算毛坯余量的方法有哪些？計算毛坯余量的方法有哪些？ 教學重點：教學重點： 掌握確定工序尺寸及公差的方法；掌握確定工序尺寸及公差的方法； 掌握定位基準與設計基準不重合時尺寸鏈的計掌握定位基準與設計基準不重合時尺寸鏈的計算方法。算方法。 教學難點：教學難點： 定位基準與設計基準不重合時工藝尺寸的計算。定位基準與設計基準不重合時工藝尺寸的計算。2.7.1 正確確定工序尺寸及其公差正確確定工序

27、尺寸及其公差 工序尺寸：某工序加工應達到的尺寸稱為工序尺寸。工序尺寸：某工序加工應達到的尺寸稱為工序尺寸。 1.工藝基準與設計基準重合時工序尺寸及其公差的確定工藝基準與設計基準重合時工序尺寸及其公差的確定 要確定工序尺寸，首先必須確定零件各工序的基本余量。要確定工序尺寸，首先必須確定零件各工序的基本余量。 按基本余量計算各工序尺寸，再由最后一道工序開始向前推算。按基本余量計算各工序尺寸，再由最后一道工序開始向前推算。例例2.12.1： 加工外圓柱面，設計尺寸為加工外圓柱面，設計尺寸為 mmmm，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa為為0.4m 0.4m 。加工的工藝路線為：粗車半精車磨外圓。用查表法

28、確定毛坯尺寸、各加工的工藝路線為：粗車半精車磨外圓。用查表法確定毛坯尺寸、各工序尺寸及其公差。工序尺寸及其公差。050. 0034. 040驗算磨削余量：驗算磨削余量： 直徑上最小余量直徑上最小余量: 40.6-0.062-(40+0.05)=0.488mm 直徑上最大余量：直徑上最大余量： 40.6-(40+0.034)=0.566mm 驗算結果表明，磨削余量是合適的。驗算結果表明，磨削余量是合適的。 2.工藝基準與設計基準不重合時工序尺寸及其工差工藝基準與設計基準不重合時工序尺寸及其工差的確定的確定工藝尺寸鏈的概念工藝尺寸鏈的概念 由工藝尺寸所組成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。尺寸鏈的具有封閉性

29、和由工藝尺寸所組成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。尺寸鏈的具有封閉性和關聯性。關聯性。工藝尺寸鏈的組成工藝尺寸鏈的組成 組成工藝尺寸鏈的每一個尺寸稱為工藝尺寸鏈的環。組成工藝尺寸鏈的每一個尺寸稱為工藝尺寸鏈的環。 在加工過程中直接得到的尺寸稱為組成環。在加工過程中直接得到的尺寸稱為組成環。 增環：增環： 其他組成環保持不變時，當某組成環增大，封閉環也隨之其他組成環保持不變時，當某組成環增大，封閉環也隨之增大時，則該組成環稱為增環。增大時，則該組成環稱為增環。 減環：減環： 其他組成環保持不變，當某組成環增大封閉環反而減小，其他組成環保持不變，當某組成環增大封閉環反而減小，則該組成環稱為減環。則該組成環

30、稱為減環。 在加工過程中間接得到的尺寸稱為封閉環。在加工過程中間接得到的尺寸稱為封閉環。2.7.2 工藝尺寸鏈的計算工藝尺寸鏈的計算1.用極值法進行工藝尺寸鏈計算的基本公式用極值法進行工藝尺寸鏈計算的基本公式(1)基本尺寸基本尺寸 封閉環的基本尺寸等于所有增環的基本尺寸之和減去封閉環的基本尺寸等于所有增環的基本尺寸之和減去 所有減環的基本所有減環的基本尺寸之和；尺寸之和；(2)極限尺寸極限尺寸 u 封閉環最大極限尺寸等于所有增環的最大極限尺寸之和減去所有減環的封閉環最大極限尺寸等于所有增環的最大極限尺寸之和減去所有減環的最小極限尺寸之和；最小極限尺寸之和；u封閉環最小極限尺寸等于所有增環的最小

31、極限尺寸之和減去所有減環的封閉環最小極限尺寸等于所有增環的最小極限尺寸之和減去所有減環的最大極限尺寸之和最大極限尺寸之和(3)上，下偏差上，下偏差 u封閉環的上偏差等于所有增環的上偏差之和減去所有減環的下偏差之和，封閉環的上偏差等于所有增環的上偏差之和減去所有減環的下偏差之和，即即u封閉環的下偏差等于所有增環的下偏差之和減去所有減環的上偏差之和封閉環的下偏差等于所有增環的下偏差之和減去所有減環的上偏差之和(4)公差公差 封閉環的公差等于各組成環的公差之和。封閉環的公差等于各組成環的公差之和。(5)平均尺寸平均尺寸 封閉環的平均尺寸等于所有增環的平均尺寸之和減去所有減環的平均尺封閉環的平均尺寸等

32、于所有增環的平均尺寸之和減去所有減環的平均尺寸之和。寸之和。2. 工藝尺寸鏈計算工藝尺寸鏈計算(1)定位基準與設計基準不重合的尺寸換算定位基準與設計基準不重合的尺寸換算例例2.22.2 如圖所示零件，各平面及槽均已加工，如圖所示零件，各平面及槽均已加工，求以側面求以側面K K定位鉆定位鉆 10 mm10 mm孔的工序尺寸及其偏差孔的工序尺寸及其偏差。圖2-22 定位基準與設計基準不重合的尺寸換算確定封閉環：尺寸確定封閉環：尺寸1000.2 mm為封閉環。為封閉環。繪出工藝尺寸鏈圖：繪出工藝尺寸鏈圖：判斷組成環的性質：尺寸判斷組成環的性質：尺寸400.05mm為減環。為減環。計算工序尺寸計算工序

33、尺寸A及其上、下偏差。及其上、下偏差。A的基本尺寸：的基本尺寸： 100=A40 A=140 mm。計算計算A的上、下偏差：的上、下偏差： +0.2=ESA（0.05） ESA=0.15mm 0.2mm=EIA-0.05 EIA=0.15mm校驗計算結果：校驗計算結果： 0.2(0.2) =0.05（0.05） +0.15(0.15) 0.4 =0.4 各組成環公差之和等于封閉環的公差，計算無誤。各組成環公差之和等于封閉環的公差，計算無誤。(2)測量基準與設計基準不重合的尺寸換算：測量基準與設計基準不重合的尺寸換算：例例2.3 2.3 加工零件的軸向尺寸（設計尺寸）如圖所加工零件的軸向尺寸（設

34、計尺寸）如圖所示。示。2-23 測量基準與設計基準不重合時的尺寸換算(3)工序基準是尚待繼續加工的表面例例2.4 2.4 加工圖所示外圓及鍵槽，其加工順序為：車外加工圖所示外圓及鍵槽，其加工順序為：車外圓至圓至 ；銑鍵槽至尺寸；銑鍵槽至尺寸A A；淬火；磨外圓至。；淬火；磨外圓至。 磨外圓后應保證鍵槽設計尺寸磨外圓后應保證鍵槽設計尺寸 0021. 0260083. 026016. 021圖2-24 加工鍵槽的尺寸換算 1. 如圖所示的零件，在外圓、端面、內孔加工后，如圖所示的零件，在外圓、端面、內孔加工后，鉆鉆10孔。試計算以孔。試計算以B面定位鉆面定位鉆10孔的工序尺寸孔的工序尺寸及其偏差。

35、及其偏差。2. 加工一批直徑為加工一批直徑為250-0.021mm，Ra=0.8m，長度為，長度為55mm的光軸，材料為的光軸，材料為45鋼，毛坯為鋼，毛坯為28+-0.3mm的熱軋棒料，的熱軋棒料，試確定其在大批量生產中的工藝路線以及各工序的工序尺寸、試確定其在大批量生產中的工藝路線以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。工序公差及其偏差。2-17加工圖加工圖2-29所示的一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為所示的一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為300-0.032mm，鍵槽深度尺寸為，鍵槽深度尺寸為260-0.20mm，有關的加工過程如下：，有關的加工過程如下：半精車外圓至半精車外圓至30.60-0.1

36、mm；銑鍵槽至尺寸銑鍵槽至尺寸A；熱處理；熱處理；磨外圓至磨外圓至300-0.032mm。求工序尺寸求工序尺寸A。 教學重點：教學重點： 掌握機械加工過程中機床及工藝裝備的選擇原掌握機械加工過程中機床及工藝裝備的選擇原則。則。 教學難點：教學難點： 工藝裝備的正確選擇工藝裝備的正確選擇2.8.1 機床的選擇機床的選擇在選擇機床時應注意下述幾點：在選擇機床時應注意下述幾點：（1）機床主要規格尺寸與加工零件的外廓尺寸想）機床主要規格尺寸與加工零件的外廓尺寸想適應適應（2）機床的精確度應與工序要求的加工精度相適）機床的精確度應與工序要求的加工精度相適應應（3）機床的生產率應與加工零件的生產類型相適）機床的生產率應與加工零件的生產類型相適應應（4）機床選擇還應結合現場的實際情況）機床選擇還應結合現場的實際情況2.8.2工藝裝備的選擇工藝裝備的選擇 1.夾具的選擇夾具的選擇單件小批生產應盡量選擇通用夾具。單件小批生產應盡量選擇通用夾具。大批量生產，應選擇生產率和自動化程度高的專用夾具。大批量生產，應選擇生產率和自動化程度高的專用夾具。 多品種中小批量生產可選用可調整夾具或成組夾具。多品種中小批量生產可選用可調整夾具或成組夾具。 夾具的精度應與工件的加工精度相適應夾具的精度應與工件