1、XXXX區(qū)塊XXXX井自噴轉注水工程設計（施工方案）XXXXXXXXXXXX年XX月XX日XXXXXXXX公司 XXXX井檢泵工程設計XXXX油田XXXX井自噴轉注水工程設計井號：XXXX 井別：XXXX 井型：XXXX設計單位XXXXXXXX責任項目工 程設 計 人XXX日期：XXXX年XX月XX日設計編制單位審核 簽名：XXXX XXXX年 XX 月 XX日設計責任單位審核簽名： XXXX XXXX年 XX 月XX 日目 錄一、 工程目的二、 井控要求三、 施工工序及工藝要求四、 施工材料及工具準備五、 風險識別及削減措施六、 完井管柱結構示意圖一、工程目的自噴轉注水作業(yè)二、井控要求1、壓

2、井要求：該井地層壓力系數(shù)為XXXX，無需壓井，但須備井筒容積1.5-2倍的清水。該井地層壓力系數(shù)為XXXX，需用密度XXX壓井液壓井，配方：清水+NaCL/CaCL2+緩蝕劑2、井控裝備要求2.1井控裝備的規(guī)格為70MPa及以上壓力規(guī)格。2.2防噴器組2.2.1上750或850型修井機，在修井架高度足夠的情況下，要求井控裝備從上至下為：FH28-35環(huán)型防噴器+2FZ28-70雙閘板防噴器（上為2-7/8閘板芯子、下為3-1/2閘板芯子）；井控裝置安裝示意圖如下：2.2.2若修井架高度不夠，則要求井控裝備從上至下為：3FZ28-70（上為全封閘板芯子、中為2-7/8閘板芯子、下為3-1/2閘板

3、芯子）。下完井管柱期間，根據(jù)作業(yè)管柱的尺寸準備好相應的轉換用的防噴單根及變扣接頭；井控裝置安裝示意圖如下：2.3原井采油樹為XXXXXXXX，生產(chǎn)廠家：XXXX，套管頭廠家及尺寸XXXX。型號XXXX廠家XXXX左翼連接方式XX額定工作壓力MPaXXMPa頂部連接方式XX右翼連接方式XX名稱上法蘭下法蘭試壓壓力MPa/min壓力降值MPa注塑情況生產(chǎn)廠家尺寸mm壓力MPa尺寸mm壓力MPaXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX3、井場周圍情況及防范要求一般井井周500m范圍內(nèi)情況廠礦村莊居民學校河流電線國防設施備注/無/無/無/無/無/無/無三高井井周3000m范圍內(nèi)情況/無/無/

4、無/無/無/無/無防范要求XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX4、有毒有害氣體情況及防范要求該井不含硫化氫等有毒有害氣體，但要注意做好安全防護措施。本井檢測H2S氣體含量為XXXXmg/m3，做好應急預案注意防范措施。三、施工工序及要求：1、安裝設備、驗收上750或850型修井機，安裝、調(diào)試，連接好地面流程（要求上類或以上防硫防酸地面流程），配備好足夠清水及密度XXXX的無固相壓井液XXXX，并儲備足夠的加重材料，修井監(jiān)督到井后進行驗收，驗收合格后進行作業(yè)。要求：由于本井前期試油時硫化氫濃度最高XXXXppm，因此壓井液PH值調(diào)至X-XX。2、壓井開采油樹閥門，用清水正循環(huán)

5、壓井；若壓井失敗，則用密度XX-XXg/cm3的無固相壓井液正循環(huán)壓井；要求循環(huán)至進出口液性一致，壓井結束后觀察井口壓力變化。提示：壓井后可能出現(xiàn)井漏或溢流情況，現(xiàn)場可適當調(diào)整壓井液密度。3、換裝井口確認井口安全后，下入油管堵塞閥，并按規(guī)定正打壓5MPa，穩(wěn)壓30min，試壓合格后；拆采油樹，安裝防噴器組并按照XXXX油田井下作業(yè)井控實施細則的要求試壓合格。按工具方要求正打壓憋通油管堵塞閥，確認井口無壓力后下專用工具打撈出油管堵塞閥。提示：1）仔細檢查采油樹鋼圈槽是否有腐蝕，在作業(yè)日報中詳細描述；2）根據(jù)本次管柱結構及下步施工要求備好防噴變扣接頭。3）換裝井口時做好H2S監(jiān)測及防護工作；4、起

6、管柱4.1單根起出原井管柱，認真檢查油管的腐蝕、結垢磨損情況及油管絲扣損壞情況。做好詳細描述記錄及時上報。4.2按井控規(guī)定灌液，保持液柱壓力平衡；切實做好井控工作，防止井噴事故發(fā)生。若遇溢流時，按照井下作業(yè)“起下管柱工況”下關井程序執(zhí)行。提示：1）本井屬于高含硫化氫井，因此起鉆過程中，施工隊做好H2S監(jiān)測及防護工作；2）起鉆期間若發(fā)生井漏，液面監(jiān)測隊做好液面監(jiān)測工作，并及時灌漿； 5、刮壁5.1下XXXX刮壁管柱刮壁至人工井底（XXXXm），對XXXX-XXXXm反復刮壁三次。5.2反循環(huán)洗井兩周（洗井液配方：壓井液 +X%XXX增稠劑要求粘度達45S以上），至進、出口液性一致后起出刮壁管柱。

7、6、下酸化管柱 6.1 按照XXXX井注水酸化工程設計分層酸化管柱結構示意圖下管柱。6.2分隔器坐封位置要避開套管接箍。6.3入井油管必須用XXmm通徑規(guī)（塑料棒）通過,不合格油管不得入井。7、拆防噴器總成裝采油樹7.1拆防噴器組,清洗干凈后放至適當位置備用。7.2裝XXXX采油樹,并試壓至合格。8、替頂替液環(huán)空注入XXm3頂替液，然后用XX m3壓井液將其頂入油管內(nèi)。9、連接高壓管線及采油樹試壓連接地面施工管線，對高壓管線及采油樹試壓XXMPa，Xmin不刺不漏為合格。10、酸化施工10.1按照XXXX井注水酸化工程設計酸化設計的泵注程序進行施工。10.2 酸化結束后，接到甲方起酸化管柱的通

8、知后，開油套閘門放壓至油壓歸零，可用密度XXXXg/cm3(可視現(xiàn)場實際情況調(diào)整)的壓井液正循環(huán)壓井，直至油壓歸零，可進行下步施工。10.3拆井口采油樹，裝防噴器，并試壓合格。10.4起出雙封酸化管柱。11、下分注完井管柱11.1 按照分層完井管柱結構示意圖下管柱（偏1和偏3工作筒放死堵、偏2工作筒放堵塞式壓力計一起隨管柱入井）。11.2校深：磁定位校深確定封隔器位置，并調(diào)整至設計深度XXXXm,封隔器坐封位置要避開套管接箍。11.3入井油管必須用XXmm通徑規(guī)（塑料棒）通過,不合格油管不得入井。12、拆防噴器總成裝采油樹12.1拆防噴器組,清洗干凈后放至適當位置備用。12.2裝XXXX采油樹

9、,并試壓至合格。13、替環(huán)空保護液可用密度XXXXg/cm3(可視現(xiàn)場實際情況調(diào)整)的壓井液充分反循環(huán)洗井至進出口液質(zhì)基本一致，將全井筒反替為環(huán)空保護液（配方：清水+X%XXXX緩蝕劑）14、封隔器座封打壓封隔器座封，驗封合格后完井交井試注。五、施工所用材料及工具序號名稱規(guī)格型號數(shù)量準備單位備注1采油樹XXXXX套XXXX2修復油管XXXXXXXXmXXXX4變扣接頭XXXXX只XXXX5油管短接X米、X米各X根XXXX6校深短接XX只XXXX7常閉閥打開后，能封閉下部油管X只XXXX8伸縮管XXXX（外徑XXXXmm，內(nèi)徑XXmm）X根XXXX9封隔器XXXXX套XXXX10配水器XXXXX

10、只XXXX11單流閥XXXXX只XXXX12水力錨XX只XXXX13封隔器XXXXX套XXXX14壓力計托筒X個XXXX15泵出式球閥X個XXXX16刮壁器XX只XXXX17清水XX方XXXX18增稠劑XXXXXX噸XXXX19緩蝕劑XXXXXX噸XXXX備注六、風險識別及削減措施1、風險識別為使作業(yè)中存在的各種常見的QHSE風險都能識別，依據(jù)作業(yè)工藝流程和崗位風險分布，經(jīng)整理、匯總將作業(yè)風險因素列表如下：序號工作程序隱患風險評估風險消減措施1穿戴勞保用品準備工具不佩戴勞保用品操作時造成擠碰傷害按規(guī)定穿戴勞保用品2施工準備未上倒封井器、自封，施工中若發(fā)生井噴無法控制，易掉落物入井按照要求安裝封

11、井器、自封；各崗位檢查好所用器材3提原井管柱提管柱速度過快易造成卡鉆或發(fā)生掛單吊環(huán)控制提放速度，觀察拉力表指示變化，各崗位配合好4檢查原井管柱管、桿未檢查易造成下步施工失敗認真檢查管.5刮壁加壓負荷過大，造成卡鉆。 下放速度控制在10-20m/min下到距離設計位置100m時下放速度不得超過5-10m/min。6洗井管線連接不牢，壓力過高，造成環(huán)境污染，傷人事故管線連接部位砸緊，注意要有專人觀看好泵壓，禁止壓力過高7下管柱下井管柱檢查不細造成管柱或工具有孔洞、腐蝕、螺紋損壞等現(xiàn)象下入井內(nèi)，影響施工質(zhì)量下井管柱要仔細檢查液壓鉗防擠手裝置壞，造成傷人標準操作，裝好液壓鉗護手裝置下放速度過快發(fā)生頓鉆

12、，造成傷人司鉆平穩(wěn)操作，控制好下放速度，嚴格按操作規(guī)程施工8裝井口井口四通頂絲要上緊，擰緊各部位螺栓造成刺漏傷人壓井前應對所有壓井管線試壓，實驗壓力為工作壓力的1.5倍。上井口螺絲時背鉗未打好傷人各崗密切配合，打好背鉗黃油的落地造成對土壤的污染及時收集集中處理9異常（緊急）情況車輛（設備）維修產(chǎn)生的廢棉紗、廢手套、廢配件、廢油對土地環(huán)境的污染集中存放回收處理設備工作時刺漏的液壓油對土壤、水源的污染及時收集集中處理井噴排放的油氣水嚴重污染環(huán)境制定應急預案著火爆炸，嚴重污染環(huán)境制定應急預案井口刺漏的油氣造成大氣和土壤的污染及時收集集中處理2、風險削減和控制措施2、風險削減和控制措施2.1施工單位應

13、遵守國家、當?shù)卣嘘P健康、安全與環(huán)境保護法、法規(guī)等相關文件的規(guī)定。2.2施工單位嚴格按石油天然氣鉆井健康、安全與環(huán)境管理體系指南XXXX行業(yè)標準執(zhí)行。2.3勞動保護用品按有關規(guī)定發(fā)放及修井隊所在區(qū)域特點需特殊勞保用品。2.3除配備常規(guī)治療藥品和器械（修井隊所在區(qū)域特點配備特殊藥品）外，配備應急藥品和器械（非應急狀況嚴禁使用），（修井隊所在區(qū)域特點需特殊藥品的配置）。2.4井控操作嚴格按照XXXX公司石油與天然氣井下作業(yè)井控規(guī)定、XXXX油田井控實施細則執(zhí)行，換裝井口嚴格按照井下作業(yè)換裝井口管理規(guī)定執(zhí)行，其它按XXXX油田下發(fā)的井控相關規(guī)定和通知執(zhí)行。2.5健康、安全、環(huán)保方面施工時嚴格遵守H

14、SE管理和安全行為管理體系的要求和規(guī)定，執(zhí)行安全標準。2.6作業(yè)時嚴格按操作規(guī)程進行操作。2.7發(fā)生險情按HSE計劃書啟動相關應急預案。2.8針對識別的各類風險，制定明確的防范措施，并落實到崗位，見下表：序號風險名稱危害后果發(fā)生地點環(huán)節(jié)防 范 措 施1火災爆炸人身傷亡財產(chǎn)受損油氣區(qū)動火或吸煙井噴失控電路故障(1）嚴禁煙火，動火按規(guī)定辦理動火手續(xù)，防范措施到位；(2）做好溢流監(jiān)測，加強井控管理，做好防噴演習；(3)各類電線線路嚴格檢查，防止短路，照明設施符合規(guī)定要求2井噴人身傷害環(huán)境污染修井作業(yè)過程中(1) 嚴格操作規(guī)程，做好溢流監(jiān)測，防噴設施齊全、到位，做好防噴演習。(2) 按工程設計要求配好

15、壓井液密度，壓井液密度可根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整。(3) 出現(xiàn)溢流立即關井。3油氣、化學物質(zhì)傷害中毒、腐蝕、燒傷井場有硫化氫溢出酸、堿、放射性物質(zhì)施工（1）監(jiān)測儀器、防護設施齊全、完好，時時監(jiān)測。（2）做好崗前培訓，掌握防范和應急措施，勞保護具佩戴齊全。（3）嚴格操作規(guī)程，現(xiàn)場急球物品到位。4井筒內(nèi)落物工程事故起下鉆過程下油管過程中，井口工具必須系安全繩及裝好鎖銷，按規(guī)定扭矩上扣。5高空墜落人員傷亡財產(chǎn)受損起下鉆過程中和高空作業(yè)時（1） 井口人員隨時檢查三吊一卡的完好性，（2） 吊卡銷子必須栓保險繩，操作集中精力，（3） 高空作業(yè)必須系安全帶，用具拴保險繩6機械傷害人身傷亡各項作業(yè)和活動中（1） 嚴格巡回檢查，設施、工用具齊全完好；（2） 人員間動作協(xié)調(diào)，配合默契，做到“三不傷害”；不違章、不蠻干、不麻痹7人為失誤人身傷害財產(chǎn)受損各項作業(yè)活動中（1） 嚴格操作規(guī)程，合理調(diào)整休息時間，改善工作環(huán)境，（2） 加強崗位責任制，做好相互監(jiān)督8夜間施工人身傷害各項作業(yè)活動中（1） 井口照明系統(tǒng)完好，防爆并且光線充足。（2） 保證施工人員精力充沛，注