1、此文檔僅供收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除橋梁維修加固技術交底只供學習與交流此文檔僅供收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除目錄一、種植鋼筋01.施工工藝流程02.施工步驟及控制要點03.質量驗收0二、粘貼鋼板11.施工工藝12.施工步驟及控制要點13.粘貼鋼板加固工藝的構造規定54.粘貼鋼板施工時的注意事項75.質量驗收8三、粘貼碳纖維81.施工工藝流程82.施工步驟及控制要點83.質量驗收10四、裂縫壓力注漿111.施工工藝流程112.裂縫寬度 >0.15mm施工步驟及控制要點113、裂縫寬度0.15mm 1.5mm 施工步驟及控制要點：124.質量驗收14五、裂縫表面封閉141.施工

2、工藝流程142.施工步驟及控制要點143.質量驗收15六、混凝土表層缺陷修復151.施工工藝流程152.施工步驟及控制要點153.質量驗收16七、鋼筋除銹、封閉161.施工工藝流程162.施工步驟及控制要點173.質量驗收17八、伸縮縫修復18九、橋面鋪裝改造18只供學習與交流此文檔僅供收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除只供學習與交流此文檔僅供收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除一、種植鋼筋1. 施工工藝流程清理原構件及備料標定位置鉆孔清孔膠粘劑安全儲存注膠鋼筋除銹、除油污植筋靜置固化質量檢驗2. 施工步驟及控制要點1）定位、鉆孔按圖紙要求在混凝土表面標明要鉆孔的大致位置，再用鋼筋探測儀探測上述

3、位置是否有鋼筋， 若有應適當調整鉆孔位置， 若沒有則在該位置上鉆孔。2）清潔孔壁、鋼筋先將壓縮空氣噴嘴伸入到成孔底部并吹入潔凈無油的壓縮空氣，向外拉出噴嘴，反復 3 次；將硬毛刷插入孔中，往返旋轉清刷 3 次；再將噴嘴伸入孔底部吹氣，向外拉出噴嘴，反復 3 次；對要植入的鋼筋（或螺桿）上銹跡、油污進行除銹與清理； 植筋前用丙酮擦拭孔壁、 孔底和植入的鋼筋 （或螺桿）。3）植筋采用專用灌注器或注射器將植筋膠粘劑灌注到孔中，灌注量一般為孔深的 2/3 ，注入膠粘劑后立即單向旋轉插入鋼筋，直至達到設計深度，并保證植入的鋼筋與孔壁間隙基本均勻，校正鋼筋的位置和垂直度。4）靜置固化膠粘劑完全固化前，不得

4、觸動或振動已植鋼筋。3. 質量驗收1) 鉆孔要求只供學習與交流此文檔僅供收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除鉆孔直徑滿足 表 1要求，直徑允許偏差為 +2mm、-1mm ；孔深滿足設計要求，鉆孔深度、垂直度和位置的允許偏差滿足表 2 的要求。表 1鋼筋公稱直徑鉆孔直徑鋼筋公稱植筋鉆孔直徑610182281222281014253012162835141832381620表 2植筋位置鉆孔深度允許偏差 (mm)鉆孔垂直度允許偏差位置允許偏差 (mm)上、下部結構+10.03°5承臺與基礎+20.05°10連接節點+5.02°52) 植筋后要有少量膠粘劑溢出，錨孔內膠粘

5、劑飽滿，不得有未固結現象。3) 植入鋼筋不得有松動，表面無損傷，鋼筋不得彎曲90 °以上。4) 廢孔處理：施工中的廢孔采用聚合物砂漿或錨固膠粘劑進行填充。二、粘貼鋼板1. 施工工藝施工順序：用優質高分子樹脂灌注裂縫清洗并平整粘貼部位表面，植入固定鋼板的化學螺栓鋼板粘合面處理安裝并固定鋼板（調好壓膠間隙）用膠泥封邊壓入粘鋼膠凝固鋼板防銹處理外表面鋼板縫隙用修補膠填平涂裝。2. 施工步驟及控制要點1) 混凝土表面裂縫處理：在進行粘貼鋼板前，先期進行裂縫封閉或灌封工只供學習與交流此文檔僅供收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除作，處理完成且達到養護時間后，再清理粘貼鋼板的混凝土區域。2) 混凝

6、土表面清理：清理粘貼鋼板的混凝土區域，去除油污等異物，打磨凸角，根據設計圖紙的要求并結合現場測量定位，在需粘鋼加固混凝土表面放出鋼板位置大樣，鑿除需粘鋼區混凝土表面 68mm 厚的表層砂漿，使堅實的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平處應用尖鑿輕鑿整平 ,再用鋼絲輪清除表面浮漿，剔除表層疏松物，最后用無油壓縮空氣吹除表面粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。3) 混凝土粘合面表面處理：用斬斧在粘合面上依次輕斬混凝土表面，斬斧紋路應與受力方向垂直， 除去表層 0.2 0.3cm 以露出砂石新面， 并除去粉粒（用無油壓縮空氣吹除或用毛刷掃除表面粉粒） ；用無油棉絲蘸丙酮擦拭

7、混凝土粘合面，除去油污；保持混凝土粘合面干燥清潔狀態。4) 鋼板粘合面表面處理：鋼板粘合面必須進行除銹和粗糙處理；鋼板粘合面可用噴砂或平砂輪打磨除銹 ,直至出現金屬光澤，鋼板粘合面有一定粗糙度，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。5) 混凝土上打孔化學螺栓：a. 鉆孔在需安裝錨固化學螺栓的位置用記號筆標作出記號；用鋼筋探測儀檢查化學螺栓部位的原混凝土鋼筋位置，以確定鉆孔位置；用沖擊鉆鉆孔， 鋼筋或化學螺栓的鉆孔直徑參照相關的性能指標。 標尺設定為成孔深度；初鉆時要慢，待鉆頭定位穩定后，再全速鉆進；鉆孔時應盡量減少鉆孔時的振動， 防止造成蹦邊破壞， 但必須用鑿毛器將只供學習與交流此文檔僅供收集于網絡，

8、如有侵權請聯系網站刪除孔壁鑿毛；成孔盡量垂直于化學螺栓結構平面， 鉆孔中若遇到鋼筋 (化學螺栓 )是主筋時，必須改孔。b. 清孔、吹孔化學螺栓孔鉆到設計深度后，用刷子刷落孔壁灰渣；將氣筒導管插入孔底，來回打氣吹出灰渣；成孔后，必須等孔內干燥， 再用上述方法清孔， 并保持孔內干凈、 干燥至注膠前；按上述工序需進行刷孔及吹孔各三遍 ,直至孔內清潔干燥為止。c. 注膠注膠前，須詳細閱讀化學化學螺栓膠使用說明書， 掌握其正確的使用方法，查看膠的有效期，過期的堅決不能使用；當環境、條件 (溫度、濕度 )不滿足時，應停止施工；檢查化學螺栓孔是否干凈、干燥；當上述條件滿足后，把內裝結構膠的膠袋或玻璃管放入孔

9、洞中；d. 植入化學螺栓由下向上進行化學螺栓施工 ,用電鉆將化學螺栓植入，通過化學螺栓的擠壓將膠袋或玻璃管破碎， 并使流出的化學螺栓膠將孔洞填滿， 并對化學螺栓緊密包裹。化學螺栓插到孔底后，調整好外露部分位置，用綁絲或其他方法固定好化學螺栓，應用鋼板條模板定位鋼筋；e. 養護只供學習與交流此文檔僅供收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除在不低于 5的環境溫度下養護30 分鐘，固化期間防止振動。6) 鋼板上配套打孔：根據設計圖紙進行鋼板下料，并根據混凝土上實際的鉆孔位置對所要粘貼的鋼板進行配套打孔，打孔完成后，焊接鋼板接縫（應在鋼板安裝前完成，嚴禁鋼板安裝后再進行鋼板焊接）實現鋼板的接長，然后在混凝

10、土和鋼板之間墊入 3mm 厚的墊片，將鋼板套在螺栓上調整水平和固定，完成鋼板安裝。7) 配置結構膠：選擇滿足規范要求的結構膠，按照其配比說明配置結構膠，使用易散熱的寬淺軟塑料 (聚乙烯 )盆或筒作為盛器， 容器內不得有水和油污，保持清潔。先放入稱好需要量的甲組料，然后放入與甲組料相應的事先稱好的一定量的乙組料；必須充分拌和，拌和可用人工，也可用電動攪拌器拌和，一般以后者為好，省力，易拌均勻。攪拌應按同一方向進行，避免產生氣泡，攪拌時，應避免水分進入容器。8) 預留注膠孔及封邊：在鋼板上為注入座預留孔洞位置，并將密封材料注入座的周邊，用密封材料密封鋼板及錨固螺栓的周邊，同時按加固方案要求安置排氣

11、管。9) 壓力注膠工藝選擇晴朗、干燥天氣操作；壓注粘結劑前首先將主劑和固化劑充分混合，然后倒入壓力罐內；壓力罐出膠口和設置在鋼板上的注入口用透明塑料軟管聯接， 接口處綁扎密實，通過給壓力罐施加低壓， 將罐內粘結劑壓入鋼板與混凝土板之間的空隙中；涂膠飽滿程度檢查： 待注膠的注入座四角透氣管均開始流膠時， 封閉這些透氣管，并取下透明膠管， 用封堵管封堵注入座， 開始下一注入座位置的只供學習與交流此文檔僅供收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除灌膠。10) 切除錨固螺栓頭螺栓頭的切除必須采用冷切工藝， 不得采用氧割或氣割，不得敲擊螺栓頭，以保證鋼板粘貼質量不受影響。螺栓頭的切除必須在鋼板粘貼檢查合格后進

12、行。11) 鋼板防腐處理粘貼加固的鋼板應按照設計的要求進行防腐處理，對于常規的情況可在鋼板表面粉刷水泥砂漿保護，如鋼板面積較大，為了有利于砂漿粘結，可粘一層鋼絲網或點粘一層豆石，并在抹灰時粉刷一道混凝土界面劑。水泥砂漿的厚度：對于梁不應小于 20mm ，對于板不應小于 15mm 。對于常規的鋼板防腐，可采用以下防腐處理工藝：鋼板外露部分在涂漆前必須除銹，用丙酮擦去油污，并保持干燥。防銹涂料可采用特防三涂，涂刷特防膠前，鋼板必須除銹，呈金屬光澤。由丙酮除油污， 進行嚴格清潔處理后， 才可進行涂刷， 后涂必須在前涂固化后才能進行。對于處在特殊環境或者有特殊要求的橋梁， 鋼板的防腐處理應采用針對性提

13、出的鋼板防腐處理工藝執行。3. 粘貼鋼板加固工藝的構造規定1) 按照現場檢測結果確定的原結構構件混凝土強度應滿足下列要求：鋼筋混凝土受彎構件不應低于 C20，受壓構件不應低于 C15 。預應力混凝土構件不應低于 C30 。2) 采用直接涂膠粘貼的鋼板厚度不應大于 5mm ；鋼板厚度大于 5mm 時，應采用壓力注膠黏結。只供學習與交流此文檔僅供收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除3) 對鋼筋混凝土受彎構件進行正截面加固時，鋼板宜采用條帶粘貼，鋼板的寬厚比不應小于 30 。4) 對受彎構件正彎矩區的正截面加固，受拉鋼板的截斷位置距其充分利用截面的距離不應小于規范規定的延伸長度要求（見公路橋梁加固設計

14、規范 JTG/T J22-2008 ）。對板，應在延伸長度范圍內通長設置垂直于受力鋼板方向的壓條。 壓條應在延伸長度范圍內均勻布置， 且應在延伸長度的端部設置一道。 鋼壓條的寬度不應小于受彎加固鋼板寬度的 3/5 ，鋼壓條的厚度不應小于受彎加固鋼板厚度的 1/2 。5) 當采用鋼板對受彎構件負彎矩區進行正截面承載力加固時，應采取下列構造措施：對負彎矩區進行加固時， 鋼板應在負彎矩包絡圖范圍內連續粘貼； 其延伸長度的截斷點應滿足規范規定的要求。對無法延伸的一側， 應粘貼鋼板壓條進行錨固。 鋼壓條下面的空隙應加膠粘鋼墊塊填平。6) 當加固的受彎構件需粘貼一層以上鋼板時，相鄰兩層的截斷位置應錯開一定

15、距離，錯開的距離不應小于 300mm ，并應在截斷處加設橫向壓條進行錨固。7)當采用鋼板進行斜截面承載力加固時，應粘貼成斜向鋼板、 U 形箍或 L 形箍。斜向鋼板和 U 形箍、 L 形箍的上端應粘貼縱向鋼壓條予以錨固。8) 直接涂膠粘貼鋼板宜使用錨固化學螺栓， 錨固深度不應小于 6.5 倍化學螺栓直徑。化學螺栓布置的間距應滿足下列要求：化學螺栓中心最大間距為 24 倍鋼板厚度；最小間距為 3 倍化學螺栓孔徑。只供學習與交流此文檔僅供收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除化學螺栓中心距鋼板邊緣最大距離為 8 倍鋼板厚度或 120mm 中的較小者。最小距離為 2 倍化學螺栓孔徑。如果化學螺栓只用于鋼板

16、定位或粘貼加壓時，不受上述限制。4. 粘貼鋼板施工時的注意事項1) 由于清潔劑丙酮是易燃物質，應由專人管理，使用時應嚴格禁止操作者吸煙，以防失火；2) 粘合面處理必須嚴格按照要求執行，粘鋼質量主要取決于建筑結構膠的質量和粘合面清潔處理；3) 由于拌和好的結構膠使用期僅 30min ，因此粘合前必事先做好一切準備工作，然后再配膠，這樣才能保證在使用期內完成粘合操作；4) 施工中應避免鋼板彎折，且鋼板為導電材質，施工鋼板時應注意遠離電氣設備和電源，或采取可靠的防護措施；5) 為了減輕粘貼鋼板的應力、應變滯后現象，粘貼鋼板時應盡量卸除臨時荷載，粘貼鋼板及膠液固化期間應封閉交通；6) 現場施工工作人員

17、應采取相應的勞動保護措施，如佩戴口罩和手套等；7) 關于鋼板焊接接長工藝鋼板連接采用對接焊縫，焊縫與受力方向應成 45 °,多條鋼板焊縫接頭不宜設置在同一斷面；焊縫不應布置在受力最大處，如板的跨中不應設置焊縫；在粘鋼前，應對鋼板焊縫質量進行抽樣試驗，力學試驗合格才能使用；8) 如遇冬期施工，應注意采取必要的措施滿足冬期施工的各項要求；9) 鋼板成孔禁止采用火焰切割，這樣人為因素影響過大，切割殘余應力對鋼板材質影響較大，應采用冷成孔方式，并先在混凝土上打孔完成后，只供學習與交流此文檔僅供收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除再對應在鋼板上配套打孔，安裝時個別孔如有問題，可采取單獨修孔的方式

18、。5. 質量驗收1) 拌和的結構膠基本固化時間約 24h ，但注膠結束后應進行 72 小時養護，期間鋼板不得受到撞擊或震動，此后即可受力；2) 在注膠過程中及完成后，及時用小錘敲打鋼板，檢查粘結劑的飽滿程度，如發現不飽滿，則應重新灌膠。粘結劑的飽滿度不小于整個灌膠面積的95% 。序號檢驗項目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率1鋼板長、厚不小于設計值尺量：每處2同一構件鋼板之間間距不大于設計值尺量：每處3加壓固定后膠縫厚度 （ mm）2mm-2.5mm尺量：每處4防銹防腐處理滿足設計要求目測：每處三、粘貼碳纖維1. 施工工藝流程施工準備構件基底處理涂刷底層涂料環氧膩子修補粘貼碳纖維布表面防護。2.

19、施工步驟及控制要點1) 構件基底處理： 將混凝土構件表面殘缺、 破損部分剔鑿、 清除干凈并達到結構密實部位。檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，需進行必要的除銹處理。對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，用高于原構件混凝土強度的環氧砂漿進行修補、復原，達到表面平整。將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平只供學習與交流此文檔僅供收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除順。棱角的部位，用磨光機磨成圓角。圓角半徑最小不得小于20mm 。清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。施工前應按設計圖紙在需加固部位放線、定位。2) 涂底涂樹脂：將原材料按 1:1 稱量準確，分別配

20、置底涂膠料、整平膠料及粘接膠料。先將稀釋劑加入聚合物主料內攪拌均勻 ，再將填料加入繼續攪拌至均勻 ，最后加入固化劑，充分攪拌后即可使用。配置膠料時應注意以下事項：底涂膠膠料每次配置量以 1-2Kg 為宜，整平膠料每次配置量以 0.5-1Kg 為宜，粘接膠料每次配置量以 1-2Kg 為宜；所有配置的膠料要求于 1 小時內施工完畢。用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹脂 。底涂樹脂固化后 ，在構件表面有凝結凸起時，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基面，應再補涂底涂樹脂。3) 構件表面的殘缺修補：構件表面凹陷部位（蜂窩、麻面、小孔等）應用找平樹脂填平，修復至表面平整。內角、段差、起拱等要用找平樹脂填補，使之平順

21、。在殘缺修補中使用找平樹脂，膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。整平料須固化后 （固化時間視現場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于 2 小時），方可再進行下一道工序。4) 粘貼碳纖維布：只供學習與交流此文檔僅供收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除防止碳纖維布受損。碳纖維布在運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴禁彎折。因此，貼布前應用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸裁切碳纖維布，每段長度一般以不超過3 米為宜。碳纖維布裁切時應預先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進行裁切，以使裁切后碳纖維布的斷頭齊整不脫絲。碳纖維布縱向接頭必須搭接10cm 以上。搭接、拐角部位應多涂粘結樹脂。用特

22、制光滑滾筒在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。多層粘貼應重復以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進行下一層碳纖維布的粘貼。在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。進行空鼓檢查，并進行處理。5) 養護：粘貼碳纖維布后，需自然養護 24 小時達到初期固化，并應保證固化期間不受干擾。在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風沙或雨水侵襲。在此期間應防止貼布部分受到硬性沖擊。3. 質量驗收1) 碳纖維復合材料施工質量檢驗及驗收標準應符合表要求，其他纖維復合材料參照相關標準執行。碳纖維復合材料粘貼質量檢驗實測項目項次檢驗項

23、目合格標準檢驗方法頻數1碳纖維布材粘貼誤差中心線偏差 10mm鋼尺測量全部2碳纖維布材粘貼設計數量計算全部只供學習與交流此文檔僅供收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除空鼓面積之和與總粘小于 5%小錘敲擊法全部或抽樣粘貼面積之比3貼板材2mm± 1.0mm膠粘劑鋼尺測量構件 3處質布材 2mm厚度量 70°/硬度（布材）測量2) 現場粘貼金屬塊進行加載試驗，觀察破壞形式，判斷粘貼效果是否合格。試驗要求應符合混凝土結構加固設計規范 （GB 50367-2006 ）的相關規定。四、裂縫壓力注漿1. 施工工藝流程裂縫的檢查及清理埋設灌漿嘴封縫密封檢查灌漿表面處理2. 裂縫寬度 >

24、;0.15mm施工步驟及控制要點1）裂縫的檢查及清理對所有要處理的裂縫， 在裂縫兩側畫線之內， 用小錘、小鏟、鋼絲刷沿縫鑿成深 2-4mm 、寬 4-10cm 的 V 型槽，并鑿毛裂縫內混凝土表面，對外露鋼筋進行除銹處理。剔除縫口表面的松散雜物，用氣壓為 0.2MPa 以上的壓縮空氣清除槽內浮塵。沿縫長范圍內用丙酮進行洗刷。2）埋設灌漿管裂縫清理后，用封縫膠騎縫埋設、粘貼灌漿嘴，灌漿嘴的間距沿縫長的寬窄以 20-40cm 為宜，原則上寬縫可稀、 窄縫可密，但每一條裂縫至少須各有一個進漿口和排氣孔。3）封縫只供學習與交流此文檔僅供收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除對壓漿區域的裂縫，無論縫寬大小，

25、都應同時封閉，以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。4）密封檢查封縫材料固化后，沿縫涂刷一層肥皂水，并從灌漿嘴中通入氣壓為0.2Mpa的壓縮空氣，檢查縫的密封效果，對漏氣部位進行補縫處理。5）灌漿結構膠配制：按成品膠的配置說明將膠現場配置好。啟灌前，先接通管道，打開所有灌漿嘴上閥門，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈；灌漿順序自下而上， 由一端向另一端依次連續進行；灌漿壓力根據漿液流動性選擇，一般為0.1-0.4MPa ，壓力要逐漸升高，防止驟然加壓破壞表面封閉層。6）表面處理待結構膠完全固化后，打掉灌漿嘴，用角磨機打磨裂縫表面，使混凝土表面平整，在裂縫灌漿完成后，再貼一層7-8cm的

26、玻璃絲布；最后涂刷一層與混凝土原色相近的環氧樹脂涂料。3、裂縫寬度 0.15mm 1.5mm 施工步驟及控制要點：對于裂縫寬度 0.15mm 1.5mm的靜止獨立裂縫、貫穿性裂縫以及蜂窩狀局部缺陷 （僅昌崗立交有此項，廣中立交無此類情況）采用“壁可法”注漿灌縫進行處理。進行裂縫注射處理時，應采用進口品牌優質無溶劑型改性環氧樹脂類裂縫注射膠。注：壁可法（ BICS）是日本 SHO-BOND建設侏式會社開發的一種針對裂縫修補的新工藝，它能將裂縫兩側的混凝土牢固連接，連接處的強度一般高于其他未開裂部位。只供學習與交流此文檔僅供收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除工藝原理：它利用在特制合成橡膠管狀注入器

27、中，充滿樹脂膨脹產生的300KPA 左右的恒定自然彈性壓力，將高分子樹脂修補材料緩慢持續的壓入裂縫中。在此壓力下樹脂長時間的自動注入，使其充分達到裂縫深處，樹脂的粘度很低，可以深入到縫寬僅0.02mm的細縫末端，甚至包括鋼筋與混凝土間的縫隙。同時，緩慢均勻的壓力可以有效防止裂縫中積存的空氣產生的氣阻，從而保證修補質量。施工工序工具： BL/DD 注入器、密封良好的進口黃油槍、加線增強管（內徑 9mm ，耐壓 5kg/cm2 以上）、喉箍（蝸輪蝸桿式，直徑 10 16mm ）、閥門、過濾器、桶、攪拌棒、丙酮、臺秤（精確到 10g ）、鉗子、螺絲刀、生料帶。使用 BL 注入器時：（ 1 ）將注入器

28、的連接端安裝在注入座上，把卡口部分的兩扣卡緊，用力不要過猛，以免損壞座的頸部，注意橡膠密封圈處于正常位置。同一條裂縫上的注入器同時安裝好；（ 2）按順序連接工具，螺紋配合處用生料帶纏繞密封；（ 3 ）將灌注膠按成分混合攪拌均勻，一次能用完一整套包裝時不必稱量；全部混合即可；用少量時要分別稱兩種成分，按規定配合比配合；（ 4 ）將混合好的膠裝入黃油槍，蓋好蓋。將黃油槍倒置，打開閥門，推動黃油槍活塞，排除系統中的空氣；（ 5）當過濾器中有膠流出時，將它連接到注入器的注入端，卡緊卡口，慢慢推動黃油槍的活塞， 開始注入。每次推動都要達到活塞的盡頭， 一般 3 5 秒推動一下。當橡膠管膨脹至充滿限制套時

29、停止注入；（ 6 ）一個注入器注完后，先關閉閥門，再小心地脫開注入端的連接，只供學習與交流此文檔僅供收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除避免連接端之間的連接松動，移到下一個注入器繼續注入；（ 7 ）水平走向的裂縫從一端開始逐個注入，傾斜或垂直走向的裂縫要從較低的一端開始向上推進。 如果注入器膨脹后收縮較快， 說明該處裂縫深，縫內空間大，要補灌，直到能保持膨脹狀態；（ 8）操作時不要讓注入座的頸部不正常受力；使用 DD 注入器時：（ 1）按順序連接好工具，螺紋配合處要密封；（ 2）將灌注膠攪拌均勻，裝入黃油槍，排除系統中的空氣；（ 3 ）將過濾器連接到注入器的端頭，開始注入灌注膠液，直至充滿限制套

30、，關閉閥門，取下注入器；（ 4）整條裂縫所需的注入器全部注滿后，逐個安裝在注入座上。4. 質量驗收序號檢驗項目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率1灌漿嘴間距（ cm）20-40尺量：每條不小于1 個點2灌漿壓力（ MPa）0.1-0.4查施工記錄3裂縫清理不得有雜物、浮塵等目測：每條4裂縫表面處理寬度符合設計要求， 設計未規定時為尺量：每條不小于3 個點（ mm）30-50mm5結構膠配制產品配置要求五、裂縫表面封閉1. 施工工藝流程裂縫表面打磨機清理涂刷修補膠表面處理2. 施工步驟及控制要點只供學習與交流此文檔僅供收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除1) 沿裂縫將兩側各 2-3cm 寬混凝土表面打

31、磨掉 2-3mm ，露出新鮮的混凝土面。2) 用壓縮空氣吹凈打磨面上的碎屑和粉塵，用丙酮或二甲苯將裂縫兩側打磨面擦洗一遍，保持混凝土表面無灰塵、油污等。3) 在混凝土表面干燥情況下，用軟毛刷蘸取裂縫修補膠沿裂縫進行反復涂刷，利用細微裂縫的毛細作用吸收低粘度且具有良好滲透性的修補膠，封閉裂縫通道。涂刷后應使膠在處理面上形成約 2mm 厚度的膠膜。4) 在膠膜外涂刷一層與混凝土原色相近的環氧樹脂類涂料。3. 質量驗收序號檢驗項目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率1裂縫清理不得有雜物、浮塵等目測：每條2裂縫表面處理寬符合設計要求，設計未規定時尺量：每條不小于3 個點度（ mm）為 30-50mm六、混凝

32、土表層缺陷修復1. 施工工藝流程缺陷處鑿除松散、劣化混凝土鋼筋除銹處理缺陷處表面清理鋼筋防銹聚合物砂漿的配制涂抹修補砂漿養護2. 施工步驟及控制要點1）混凝土表面處理對缺陷部位進行清理，沿局部缺損或空洞周邊將松散、 劣化的混凝土鑿除，直至外露的混凝土堅固、 密實，并將修補邊界剔鑿成直角， 避免薄邊修補，并保證最小厚度不小于5mm 。只供學習與交流此文檔僅供收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除若缺陷部位有銹蝕鋼筋，應對鋼筋進行徹底除銹，露出金屬光澤。清除所有灰塵、油污、泛堿、油漆、浮漿等，確保基底表面清潔、堅固。在外露鋼筋表面涂刷兩遍水泥基鋼筋阻銹劑， 其詳細工藝見鋼筋除銹、 封閉工藝。2）聚合物

33、砂漿的配置根據產品說明書配置，一次不要備料過多，以20 分鐘內用完為準。3）修補施工用刷子在被修補面上涂一層剛剛挑好的環氧砂漿作為界面劑，立即用抹刀用力在新涂刷過、還濕潤的環氧劑涂層上涂抹修補砂漿，用抹刀從修補區的中心開始向邊緣進行修補；隨著環氧砂漿的硬化，用抹刀在環氧砂漿抹層上刮抹，第一層環氧砂漿終凝后，抹第二層環氧砂漿；每一層的厚度不得超過 25mm ，一層一層，直至完成。4）養護環氧砂漿硬化后要保證表面濕潤， 可采用覆蓋厚的塑料薄膜養護， 養護天數不少于 7 天。如遇較冷天氣，可以使用溫水調和環氧砂漿。3. 質量驗收序號檢驗項目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率1平整度（ mm）5目測：每處2陰陽角（°）5尺量：每處3聚合物砂漿配制產品配置要求七、鋼筋除銹、封閉1. 施工工藝流程露筋處鑿除松散、劣化混凝土鋼筋表面銹蝕處理鋼筋防銹劑調配涂刷只供學習與交流此文檔僅供收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除阻銹劑涂抹修補砂