1、.內蒙古榮信化工有限公司年產40 萬噸乙二醇及30 萬噸聚甲氧基二甲醚循環經濟示范項目基礎杯口短柱施工方案批準：審核：編制：中國化學工程第十六建設公司內蒙榮信化工乙二醇項目經理部2017年 12月 4日目錄整理.1.編制依據 .21.1工程概括 .22.施工準備 .32.1技術準備 .32.2施工材料準備 .32.3安全技術準備 .33.工藝流程 .44.主要工序的施工方法 .44.1土方工程 .44.2模板工程 .54.3鋼筋工程 .74.4混凝土工程 .9整理.5.施工質量保證措施 .145.1施工方案審批制度 .145.2技術復核、隱蔽工程驗收制度 .145.3技術質量交底制度 .155

2、.4現場材料質量管理 .156.消除質量通病的具體措施 .156.1蜂窩 .156.2麻面 .166.3孔洞 .176.4露筋 .177.施工安全措施 .18整理.一、編制依據建筑工程施工質量驗收規范統一標準GB50300-2013；混凝土結構施工規范GB50666-2011；建筑工程冬期施工規范JGJT1042011；建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2013；中國五環工程有限公司提供的相關資料；我公司有關類似工程施工經驗；1.1 工程概況內蒙古榮信化工有限公司年產40 萬噸煤制乙二醇及30 萬噸聚甲氧基二甲醚循環經濟示范項目，位于達拉特經濟開發區經七緯五路，占地669280

3、，總投資約76.92 億元。乙二醇裝置的界區范圍從合格的原料氣一氧化碳、氫氣、氧氣送入界區開始，至獲得合格的乙二醇產品，主要包括DMO合成、 DMO精制及水分離、 CO循環氣壓縮、亞酯回收、DMO輔助工藝系統、乙二醇機柜間、乙二醇合成、乙二醇分離與精制、H2循環氣壓縮、氫回收、原料及副產品罐區和必須的輔助生產設施等單元。工程名稱：內蒙古榮信化工有限公司年產40 萬噸煤制乙二醇及30 萬噸聚甲氧基二甲醚循環經濟示范項目建設單位：內蒙古榮信化工有限公司整理.工程地點：內蒙古自治區鄂爾多斯市達拉特旗達拉特經濟開發區經七緯五路總包單位：中國五環工程有限公司監理單位：北京華旭工程項目管理有限公司施工單位

4、：中國化學工程第十六建設公司二、施工準備2.1技術準備1、組織施工技術人員熟悉圖紙、施工工藝及有關技術規范，了解設計要求達到的技術標準、明確工藝流程。2、將編制好且通過審批的施工方案作為作業指導書，與施工人員進行技術交底、組織人員學習。3、對施工人員進行安全技術交底，做好充分的安全技術準備工作。4、根據要求放線，并經檢查復線。2.2 、施工材料準備1、 根據實際情況，對杯口基礎施工中所需要的各種物資資源的生產和供應情況、價格、質量品種及運輸路線等進行詳細調查。2、 根據施工預算中的工料分析，編制工程所需要的材料用量計劃及進場計劃，作為備料、供料工作和確定堆場面積及運輸依據。3、 根據材料需用量

5、計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。4、 根據材料需用量計劃做好構配件及材料的加工工作，并按現場的實際情況做好堆放和保管工作。2.3 、安全技術準備1、 因本工程多為杯口基礎，工程施工時應將安全作為一項重點的工作來整理.抓，在施工現場范圍內，按安全及文明施工的有關規定搭設施工臨時安全圍欄、掛設安全警示牌。2、 對施工人員進行安全技術交底，明確在施工區域的安全規定，了解有關安全常識及規定。三、工藝流程土方開挖修整基坑墊層砼基礎承臺及連系梁基礎鋼筋綁扎支杯基側模、杯芯模板鋼筋隱檢、模板預檢砼澆筑拆除杯芯模板、側模砼養護3.1 、將基礎十字控制線引到基槽下，做好控制樁，并核實其準確

6、性。3.2 、墊層砼，振搗密實，表面抹平。3.3 、利用控制樁放施工控制線、基礎邊線到墊層面，復查地基墊層標高及中心線位置，無誤后，并綁扎基礎鋼筋。3.4 、將墊層內的小木塊等雜物清理干凈，模板縫接縫嚴密。垃圾，碎砼塊要清理干凈后澆筑、自下往上支杯基第一層，第二層外側模板并加固，外側模板一般加固結實。3.5 、模板矯正，并整體加固。3.6 、分層澆筑砼。澆筑砼時，須防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度及澆筑下料速度，在砼澆到高于上層側模50左右時，稍作停頓，于砼初凝前，接著在杯芯四周對稱均勻下料振搗。特別注意砼必須連續澆筑，在砼分層時須把握好初凝時間，保證基礎的整體性。3.7 、基礎

7、施工中每一個步驟前需經總包商和監理共同認可后方可進行施工，基礎施工完畢后應及時回填，回填時每 300 厚分層夯實，夯實系數不小于 0.95 。四、 主要工序的施工方法4.1 土方工程1、土方開挖方法整理.在開挖土方前，應先總包及監理驗線后方可施工，對開挖地下土質的情況及時上報監理，如有異常情況及時通知設計單位，并待設計做出處理方案后方可再施工。開挖基坑土方時宜先深后淺。本工程杯口基礎開挖擬采用機械開挖，基底預留 20CM人工清底。2、 施工工藝基坑（槽）底部開挖寬度應根據基礎或結構的形式決定，每邊增加工作面 0.3m?；樱ú郏┑耐练酵瓿珊髴宄３终麧崳皶r進行下一工序的施工?；樱ú郏?/p>

8、挖土深度不得超過設計基底標高。在天然地基或重要部位超挖時，應采用經設計單位同意的補填方法填補。挖土的棄土或放土，應保證挖方邊坡的穩定。當土質良好時，應距槽溝邊緣 0.8m 以外堆放，且高度不宜超過 1.5m。土方工程一般不宜在雨天進行，在雨季施工時，工作面不宜過大。應逐段、逐片地完成，并應切實制訂、貫徹執行雨季施工的安全技術措施。土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等邊坡），應按土質、地下水位情況，結合施工周期和季節制定保護方法，確保安全施工。3、 土方回填1 ）杯口基礎底要求清除雜填土后，素土分層壓實，壓實系數0.95 。2）回填施工開始時必須在混凝土達到設計強度后才能進行，防止基礎傾覆

9、或變形。3）回填應分層分段，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下錯縫距離不少于1.0m。4.2 模板工程施工工藝1 模板安裝的一般要求：豎向結構鋼筋等隱蔽工程完畢后準備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。底板模板安裝順序及技術要整理.點，墊層施工完畢后進行底板模板安裝，模板固定要牢固。2 杯口基礎模板安裝的具體要求：杯口基礎模板由側板和端頭板制成后，應先在基槽底彈出基礎邊線和中心線，再把側板和端頭板對準邊線和中心線，用水平尺校正側板頂面水平，經檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。基礎底部、頂部用鋼管固定牢固，中間用

10、 60cm間距方木固定牢固。 當杯口基礎高超過 500mm時，應在基礎中雙向每 500mm加設 12 對拉螺栓，杯口基礎沿高度方向至少布置螺栓二道。保證模板具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載，同時要注意防止沿基礎通長方向，模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內，拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現象。3 杯口基礎模板的安裝應滿足下表的質量要求（附示意圖）：序號檢查項目質量標準單位1軸線位移 5mm2平面外形尺寸偏差±10mm3標高偏差杯形基礎的杯底-10 -20mm4垂直偏差10mm5相鄰兩板面高低差 2mm整理.模板拆除1、拆除模

11、板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。拆除的模板要及時清運整理。2、基礎模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須采取有效加固措施后方可施工。3、模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。4、杯芯模板拆除，視氣溫情況，在砼初凝后終凝前，將模板分體拆除或用撬棍撬動杯芯模用倒鏈拔出，需注意拆模時間，以免破壞杯口砼，并及時進行砼養護。側模拆除時，混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷，模板拆除后及時進行砼養護。整理.4.3 鋼筋工程鋼筋選材1、鋼筋： HPB300級

12、，基礎 HRB400級，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25 ，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準的比值不應大于 1.3 ，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率不應小于9，鋼筋的強度標準值應具有不小于95的保證書。2、保護層厚度：基礎、柱、基礎梁：40mm 鋼筋制作本工程鋼筋除了要求有鋼材質量出廠合格證外，還需抽樣到檢測部門做抗拉強度、冷彎及延伸率等力學性能的檢測，符合要求后方可使用。鋼筋下料長度應根據構件尺寸、砼保護層厚度，鋼筋彎曲度調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。鋼筋錨固長度按設計及規范要求執行。鋼筋在工地加工成型，凡制作好的各種規格鋼筋應掛牌。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設

13、計要求，鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬及鐵銹。 鋼筋綁扎與安裝杯口基礎的鋼筋應按設計要求進行點焊。鋼筋骨架應按規范進行滿扎，鋼筋安裝時應嚴格按照設計圖紙進行。鋼筋安裝綁扎完后，要會同監理辦理好隱蔽驗收，方可進行混凝土澆筑。在澆筑砼過程中，應派專人負責現場鋼筋的修正工作。鋼筋安裝時應滿足下表的質量要求（附示意圖）：序號檢查項目質量標準在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長1度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當箍筋配置設計無具體要求時應符合標準GB50204的規定整理.2鋼筋骨長度偏差± 10 mm3架寬、高度偏差±5 mm4間距偏差± 10 mm5排距偏差±5 m

14、m受力鋼筋基 礎± 10 mm保護 層6厚度 偏差柱、梁±5 mm7箍筋、橫向鋼筋間距偏差± 20 mm8鋼筋彎起點位移 20 mm4.4 混凝土工程為保證施工質量和施工進度，基礎混凝土施工中，擬優先采用商品混凝土。商品混凝土施工砼的選取在正式施工前，商品砼供應商的試驗室應先按設計圖紙要求的砼強度等整理.級進行配合比設計，墊層C15、基礎、基礎梁 C30，并按規定做好砼及水泥的試件，經有關部門審核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。砼的運輸砼供應商采用攪拌車將工程所需的砼由攪拌站運送至現場，再用泵車運輸至澆搗地點作業。施工現場準備1) 鋼筋的隱檢工作已經完成。準

15、備好混凝土養護材料，如薄膜、棉氈、棉被等。2) 商品混凝土運輸進入施工現場后將混凝土用泵車送到澆筑面上，連續澆筑。在施工過程中，加強通信聯絡和調度，確?；炷翝仓倪B續均勻性。3) 為滿足混凝土連續施工的需要，澆筑之前，應提前選擇好行車路線和確定運輸車數量，同時應做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出現混凝土因交通和民擾出現問題。4) 模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定、支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。5) 由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。6) 混凝土澆筑前組織施工人員進行施工方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點

16、部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。7) 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。8) 混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保管暢通。9) 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間。( 3) 澆筑前的準備1) 模板內的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴，模板及其支架、鋼筋、預埋件和管線等必須經過檢查，做好預檢、隱檢記錄，符合設計及有關規范要求后待監理人員驗收后方可進行澆筑。2) 泵送混凝土對模板側壓力較大，模板支設要牢固。布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，要對模板和支架應進行加固。3) 澆筑

17、混凝土時，應注意保護好鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應整理.及時糾正。手動布料桿應設支架固定，不得直接支撐在鋼筋骨架上。4) 混凝土泵送前應每車檢查混凝土的坍落度。（4）混凝土的澆筑1) 澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。2) 混凝土輸送砼運輸：運輸砼的車輛必須進行標識，罐車的罐子要加保溫套進行保溫，沒有加保溫套運輸的車輛不得上路。砼在運輸過程中不得有表層凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證運輸中砼溫度降速度不得超過 5 度/ 小時。注意收聽天氣預報，當預報溫度白天最高溫度低于-5 或夜間最

18、低溫度低于 -15 時，不允許進行砼澆筑。同時以現場百葉箱中的溫度作為參照。預報有大于四級風時，不允許進行砼澆筑。砼的保溫及養護: 在冬施期間，砼的養護措施十分關鍵，正確的養護能避免砼產生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。根據工程特點及施工部位，采用相應的保溫養護措施，防止砼受凍并控制砼表面和內部溫差。對邊、棱角部位的保溫厚度增大到大面的2-3 倍。混凝土在養護期間要防風防失水。當采用商品混凝土時，要注意以下幾點：1 泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2 混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。3 混凝土的供應，必須保證輸送混凝土

19、的泵能連續工作。4 輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密5 泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其分成分相同的水泥砂漿。 6 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。整理.7 混凝土泵送連續進行，如必須中斷時，其中斷時間超過 2h 必須留置施工縫。8 泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個流水段的前后

20、布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應跟上，保證整個高度混凝土的質量。澆筑混凝土時應滿足下圖要求：混凝土養護整理.1 采用一層塑料布加阻燃棉簾被保溫上再鋪一層彩條布，當大氣溫度不低于-10 時，防火棉簾被覆蓋一層，上鋪一層彩條布并應木方壓住。當大氣溫度低于 -10 ，防火棉簾被覆蓋兩層。2 大面積混凝土保溫覆蓋須在砼達到初凝可上人后馬上進行，為此，要求攪拌站嚴格控制大面積混凝土在初凝8 小時、終凝 12 小時內，坍落度嚴格控制在 160±20mm，確

21、保澆筑成形后盡快可上人進行大面積混凝土砼的保溫覆蓋。棉簾被長短邊搭接均不小于100mm，并用鐵絲綁牢。 上下兩層棉簾被接縫處應相互錯開。3 大面積混凝土的保溫覆蓋須在砼養護溫度高峰值過后，且同時滿足下表條件，方可撤除。利用砼成熟度推算的砼同條件養護試塊強砼溫度與外界環境溫強度度度差5Mpa5Mpa204 墻柱砼模板拆除前利用棉簾被保溫，拆模后馬上涂刷養護劑，并及時采用塑料薄膜及阻燃棉簾包裹、覆蓋保溫。當大氣溫度不低于-10 時，防火棉簾被覆蓋一層，當大氣溫度低于-10 ，防火棉簾被覆蓋兩層。5 柱子側面保溫的棉簾被采用沿水平方向纏繞、循環向上的方法，棉簾被搭接不小于100mm，并用鐵絲綁牢。上

22、下兩層棉簾被接縫處應相互錯開, 柱頂也須用棉簾被覆蓋嚴密。6 墻體側面保溫的棉簾被采用豎向懸掛的方法，棉簾被長短邊搭接不小于100mm，并用鐵絲綁牢。上下兩層棉簾被接縫處應相互錯開, 柱頂也須用棉簾被覆蓋嚴密。整理.7 墻柱砼的保溫覆蓋須在砼內部溫度高峰值過后，且同時滿足下表條件，方可撤除。利用砼成熟度砼同條件養護砼溫度與外界柱子砼內外溫推算的強度試塊強度環境溫度差差5Mpa5Mpa20258 夜間進行大面積混凝土澆筑時，砼隨澆筑振搗完畢隨蓋一層彩條布和一層棉簾被做臨時保溫，直到第二天9:00 之前。 9:00 以后，等太陽出來，再揭開臨時保溫棉簾被進行搓毛、壓光等工作。砼搓毛、壓光后，腳踩沒

23、有腳印時，再用塑料薄膜和棉簾被進行覆蓋保溫。圍擋（風障）措施：大面積混凝土（±0.000 ）澆筑時，在基坑的外圍及各施工流水段間用彩條布和防火棉簾被圍擋防風，圍擋掛在護欄架內側。彩條布和棉簾被遮擋時間不少于3 天。現場預備好煤爐，必要時采取煤爐加溫措施，保證混凝土不受凍，以便提高砼的養護溫度及其早期強度?；炷猎噳K留置試件的留置應符合下列規定1) 當一次連續澆筑超過33取樣一次；當不超過31000m時，每 200m1000m的，3取樣一次；不超過3每 100m100m的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。2) 每次取樣至少留置二組標準養護試件。做好混凝土澆筑記錄次開盤前必須做好開盤

24、鑒定，經項目技術人員簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。整理.五、施工質量保證措施5.1施工方案審批制度施工方案必須經各級審批并按審批意見進行修改完善, 經監理公司審批后的施工方案將作為施工中的綱領性文件, 指導施工作業。5.2技術復核、隱蔽工程驗收制度分部分項工程應按規定進行技術復核，復核結果應填寫分部分項工程技術復核記錄；凡分項工程的施工結果被后施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收，隱蔽工程驗收的結果必須填寫隱蔽工程驗收記錄，并按規定向現場監理報驗，經驗收后，符合要求才能進行下一道工序的施工。5.3技術質量交底制度技術、質量的交底工作是施工管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須用

25、書面簽證確認形式，具體可分如下幾個方面：(1) 當項目部接到設計圖紙后，項目經理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習；(2) 施工組織設計編制完畢并送審確認后，由項目經理牽頭，項目技術負責人組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出監控部位及監控要點。(3) 本著誰施工誰負責的原則，各分管工種負責人在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術質量安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。5.4現場材料質量管理(1) 嚴格控制外加工、采購材料的質量，對工程中所使用的材料必須有合格證及檢驗報告；(2) 搞好原材料二次復試、送樣工作，對工程中使用的水泥、中砂及

26、其它原材料全部按規定，由監理現場見證取樣送有資質的試驗單位檢測，經檢驗合格后，才能在工程中使用；(3) 做好材料進場的入庫臺帳。整理.六、消除質量通病的具體措施6.1蜂窩、現象：混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。、產生的原因（ 1）混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；（ 2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；（ 3）下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析（ 4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；（ 5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；（ 6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過

27、大或坍落度過小。、 防治的措施。（ 1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻， 坍落度適合；混凝土下料高度超過過 2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿； 基礎、柱根部應在下部澆完間歇 11.5h ，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。（ 2）小蜂窩：洗刷干凈后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。6.2麻面6.2.1現象：混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象

28、。產生的原因（ 1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；（ 2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；整理.（ 3）摸板拼縫不嚴，局部漏漿；（ 4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結造成麻面；（ 5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治的措施模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比

29、去石子砂漿，將麻面抹平壓光。6.3孔洞現象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產生的原因（ 1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；（ 2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。（ 3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；（ 4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治的措施（ 1）在鋼筋密集處及復雜部位， 采用細石混凝土澆灌， 在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；（ 2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。6.4露筋現象：混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。整理.產生的原因（ 1）灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；（ 2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；（ 3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（ 4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（ 5）木模扳未澆水濕潤。吸