1、一、設計圖紙概況遠洋城e區住宅樓工程各樓在北立而13層的位置各設計了一道消防連廊。消防連廊 為懸挑鋼筋混凝土結構，混凝土強度等級為c30,其中挑梁懸挑長度為2.20m,梁的截面 尺寸為200mmx800/500mm,連梁截面尺寸為200mmx700mm,連廊板厚100mm,連廊寬 1500mm(連梁外側距離)。二、編制依據：1、根據本工程的全部施工圖紙及有關標準圖；2、根據國家有關規范、標準和地區的有關規程；3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(jgj 130-2001)；4、懸挑式腳手架安全技術規程(dg/tj08-2002-2006)5、鋼管腳手架扣件(gb15831-2006)6、建

2、筑施工高處作業安全技術規范(jgj 80-91)；7、建筑結構荷載規范(gb 50009-2001)；8、建筑施工安全檢查標準(jgj 59-99)；9、建筑施工計算手冊(第2版-2007.7)；10、簡明施工計算手冊(1999.7)；11、實用建筑施工安全手冊(1999.7)12、鋼結構設計規范(gb 50017-2003)三、消防連廊模板支撐方案設計1、由于木工程消防連廊設計為外部懸挑鋼筋碗結構，連廊模板排架底部無支撐點，因此 在連廊模板排架底部架設鋼梁，以作為連廊模板排架支撐點之用。2、連廊模板排架底部支撐鋼梁設置在連廊層高的下一樓層位置，鋼梁上架設048x3. 5mm 鋼管排架，以作為

3、連廊模板的支撐。3、鋼梁擬采用18#工字鋼，長6im里端3.2m錨同在已澆筑好的樓板上，外端2.8m作為 排架及施工腳手架的支撐點；鋼梁外端設置斜撐，斜撐采用48x3. 5mm鋼管支撐在鋼 梁的下一樓層梁上。4、工字鋼鋼梁水平間距1.5m,要規范要求設置三道錨栓(hpb235級20鋼筋)。5、在工字鋼鋼梁端部焊14#槽鋼橫梁，增加工字鋼鋼梁整體性。6、連廊模板支撐排架的立桿橫距（垂直連廊方向）0.9m,縱距（沿連廊方向）1.5m；排 架底部（距工字鋼0.2m處）設置縱、橫向掃地桿，排架中部（距工字鋼1.5m處）設 置縱、橫向連桿，排架頂部設置縱、橫向承重鋼管；排架立桿與剪力墻模板拉結牢同。7、

4、連廊模板支撐排架橫向毎間隔5.6m設置一道剪刀撐，縱向靠連廊中部設置一道連續剪 刀撐。8、連廊外側施工腳手架橫距0.50m,縱距1.5m,步距1.4m；腳手板采用木板封閉，上部 腳手板高岀連廊頂面0.2m；腳手架防護欄桿高度為1.5m。9、為了使排架及腳手架立桿與工字鋼鋼梁和槽鋼橫梁有可靠的定位連接措施，以確保上部架體的穩定。故在工字鋼上焊接長度為150200mm、直徑為25mm的鋼筋，將立桿 套座其外。連廊模板支架鋼梁平面布置圖四、懸挑架主梁、橫梁及支撐桿受力計算a、參數信息：1主梁及橫梁構造參數(1) 主梁平鋪在建筑物樓面上，平面間距1.4m。(2) 主梁建筑物外懸挑長度:4m；建筑物內錨

5、固長度:2嘰(3) 主梁錨固壓點方式:壓環鋼筋，鋼筋直徑(mm):16o(4) 橫梁垂直擱置在主梁上，間距0. 9m,與主梁電焊連接。(5) 樓板混凝土強度等級:c302. 主梁及橫梁材料及性能參數(1) 主梁截面類型:工字鋼，主梁規格：18號工字鋼。(2) 橫梁截面類型:槽鋼，橫梁規格:12.6號榊鋼。3 立桿作用主梁上的力序號主梁上的力大小(kn)作用點離墻距離(ni)1& 7473.92& 7472.9531& 7822. 7418. 7821.857820.94.支撐桿參數(1) 主梁下面采用支桿與建筑物聯結，支桿采用18號槽鋼。(2) 支桿共點布置，與墻支點垂

6、直距離為2.8m；支撐距離墻 度(m):2. 55。b、12.6#槽鋼橫梁受力計算(以最不利工況計算人取 n=9.391kn(1)計算簡圖：rb /b1/2=7001/2 = 7001=1400aran 9 391(2)支座反力：r、= rb = 一 = = 4.696kn2 2(3) 彎矩:max9.391x1.4= 32hkntn(4) 強度:w式屮："一截面抵抗矩，查表得：62.1c/3.287x10"62.1x10352.93mw小于鋼材抗彎強度設計值/ = 205n/mm2滿足要求。(5) 撓度:npw =max 48e/式中:e-彈性模量,查表得:e =2.06

7、x10瀾/；/截面慣性矩，查表得：/ =39lev/；9.391x103 x14003%x=0.67/wm48x2.06x105x391x104小于型鋼支架受彎構件的允許撓度值v = - = 5.6mm ,滿足耍求。c、18#工字鋼主梁受力計算(按最不利工況計算)：排架傳遞在主梁上的力為：f3=f4=f5=9.391kxx2二18. 782kn (立桿與橫梁共同傳遞)施工腳手架傳遞在主梁上的力為：f1=f2=8.747kn (按最不利工況計算)1、計算簡圖509ft00900900900o2f3f2ff45foo01| 0.289kn/h0.289kn/n0.289kn/mliiuiuuj 1

8、1111 l 8.747kn8.718.782kn 18.782kn18.782kn|14502550jpl2000l主梁計算簡圖26.03525.8187.036-0.029-8.7769.056.776-12.006 -12.2662.133a555-17.87-3-36.695主梁剪力圖(kn)18.417主梁彎矩圖(knm)主梁變形圖(mm)n-主梁的軸力，n=57.13kn；a-主梁截面積，a=30.6cm2；仁鋼材的抗彎強度設計值，f205n/mm2；經計算得出： amax=18.417xl06/(1.05xl85000)+57.13xl03/3060=113.481n/mm2&l

9、t;f215n/mm2主梁的正應力計算值5噸=113.48ln/mn?小于鋼材抗彎強度設計值f=205n/mm2,滿足 要求。4、主梁整體穩定性：主梁采用18號工字鋼，計算公式如下：o = m/(pbwx wf其中啊-均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數：查表鋼結構設計規范(gb50017-2003)得，(pb=2由于(pb大于0.6,根據鋼結構設計規范(gb50017-2003)附表b,得到勉值為0.93。 經過計算得到最大應力 c =18.417x 106/(0.93x 185000)= 107.044n/mm2； 水平鋼梁的穩定性計算o =107.044n/mm2小tef=205n/mm2,滿

10、足耍求！d、18#槽鋼斜撐桿計算：1、斜撐桿受力計算(1) 斜撐桿產生的支座力:r2=62. 73；(2) 斜撐桿的軸力為:rdi=r2/sinp1=62.73/sin47.68°=84.84kn；2、斜撐桿強度計算斜撐桿最大軸力為：rdmax=84. 84kn；o oooo o撐桿以18號槽鋼計算，支桿的容許正應力按照下式計算：o = n/(pa w f其屮c-斜撐桿正應力計算值；n 斜撐桿軸力設計值,n = 84. 84kn；(p-斜撐桿的穩定系數，由長細比1/i查表得到(p= 0.836；i 斜撐桿的截面冋轉半徑，i二6. 84cm；1 -斜撐桿的計算長度，1 = 3. 787

11、m；a -斜撐桿的凈截面面積,a =29. 299cm2；f-斜撐桿的抗壓強度設計值，f二205n/rmn2；o = n/(pa=84.84x 103/(0.836x29.299x 102)=34.64n/mm2<205n/mm2斜撐桿強度性計算值 = 34.65n/mm2小于f=205n/mrn2,滿足要求!3、斜撐桿穩定性計算:式中：< = - = 3787-槽鋼截面回轉半徑，心各馬知畑3787684= 55.37；小于型鋼受壓構件的允許長細比a = 150,滿足要求。小于鋼材抗壓、抗彎強度設計值f = 205n/mm滿足要求。4、斜撐桿焊縫強度計算斜撐支桿采用焊接方式與墻體預

12、埋件連接，對接焊縫強度計算公式如下o = n/lwt其中n 斜撐支桿的軸向力,n=84. 84kn；lwt -取斜桿截而積，a=2929. 9mm2ft -對接焊縫的抗拉或抗壓強度，取185n/mm2；經過計算得到焊縫最人應力：o = 84.84x 103/2929.9=28.968n/mm2<f；=l 85n/mm2對接焊縫的最大應力q =28.957 n/mm2小于ft=185 n/mm2,滿足要求!e、主梁與樓板壓點的壓環強度計算公式為:o = n/2a w f其中n -主梁與樓板壓點的壓環受力:n=l. 555kn；f-壓環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10. 9. 8每個

13、壓環按2個截而計算的吊環應力不應大-50n/mm2；d 壓環鋼筋的設計直徑,d=16mm；a 壓環鋼筋截面積，a=nd2/4=3.142x 162/4=201,062mm2；g=n/2a=1 .555x 103/(201.062x2)=3.87n/mm2<f=50n/mm2壓環所受應力o=3.87n/mm2小于吊環最大應力f=50n/mm2,滿足要求！設置2道016圓鋼壓環，間距400mm,以增加安全保險系數。主梁樓板壓點的壓環一定要壓在樓板卜層鋼筋卜面與z焊接，并要保證兩側30cm以上搭接長度。16錨環，放在板的卜 皮鋼筋上，與z焊接116口形套環與工 一了鋼和錨環滿焊、18#工字鋼

14、300300 丄a-a鋼梁錨端詳圖f、錨環處c3o樓板混凝土局部承載力計算:a式屮：兀一支座反力經計算得1.555 kna錨環承載區截面積，樓板厚度（按最不利工況）取90mni貝i：a=184x （90-20） x2=25760mm2f 二丄竺二0. 06 n/mm2 25760小于c30混凝土抗拉強度設計值f二1. 43 n/mm2,滿足要求！g、19軸22軸聯接橫梁計算：取用2根12.6#槽鋼雙拼（按凈跨2. 58m簡支梁最不利工況）/12#槽鋼雙拼18#工字鋼el860f860860rf25804支座反力：7?£ = 7?f=n=9.391kn彎矩：m=na=9.391 x0.

15、86=8.076 kn - m強度:o = w截而抵抗矩查表得62.1 cm3w8.076x106 心八2o二 =65.024n/mm 22x62.1xl03小于鋼材抗彎強度設計值f=205 n/mm 2滿足要求！ 撓度：w二衛-x (3/2-4a2)24eie:彈性模量查表得206x io3 n/mm2t：截面慣性矩391 cm4w=el。62x24x206x103x391x104x (3x25802-4x8602) =3.55mm型鋼支架受彎構件的允許撓度值丫二占二10.32mm,滿足要求!h、預埋件抗剪計算:，錨筋總支撐桿下支點采用10厚200x300鋼板，4根抗剪錨筋，長度150 截而

16、積：7 0.3nas =式中：7剪力設計值，經計算得：v = 62.73 :n法向壓力設計值：7v = 84.84xco547.680 =57.12&n,混凝土軸心抗壓強度設讓值，查表得：c30時為14.3n/"”/； 力一錨板面積：200x300=60000"/；經計算得：0.5人/= 0.5x14.3x60000 = 42%n, nw42%m 滿足要求。人一錨筋抗拉強度設計值，查表得：300 nlmirt偽一錨筋層數的影響系數，兩層錨筋等距布置，查表得:1.0 a、，一錨筋的受剪承載力系數：a、, =(4.0-0.08d)-:av =(4.0 - 0.08 xl

17、o)j = 0.7則，62.73x10-o.3x57.12x1o2172s1.0x0.7x300斜撐桿預埋件j、預埋件加工要求：1) 錨板厚度要大于錨筋直徑的0.6倍2) 錨筋與錨板采用手工t型雙面焊接3) 采用e4303型焊條，焊縫高度不小于7.5mm及06d4) 焊縫驗算：在各綜合力作用下胎j+t； w f,式小：6、一垂直于焊縫長度方向的應力：ar=-hekvtf沿焊縫長度方向的剪應力：tf二亠hcl九一直角焊縫的有效厚度：0. 7山二0. 7x7. 5二5. 25mm一角焊縫計算長度：實際長度減去10mm,雙面焊80x2=160mmf一角焊縫的抗拉、抗壓和抗剪強度設計值(q235號鋼e

18、4303型焊條)：f,二 160 n/mm2卩一正而角焊縫的強度設計值增大系數：對承受靜荷載和間接承受動荷載的結構卩f二1.22；對直接承受動荷載的結構卩f二1.0n6 二hw623705.25x160=74. 25n/mm2小于卩f ftw =1.22x 160-195. 2 n/mn?滿足要求!nhx571205.25x160=68n/mm2小于卩f f,二1.0x160二160n/mn?滿足要求!j(74 oca2+68?二91. 26 n/mn?小于 =160 n/mm2 滿足要求!< 1.22 >五、施工進度計劃本工程消防連廊施工，與其同一樓層板、梁、墻的施工同步進行。根

19、據最新調整后的 施工總進度計劃，消防連廊處結構施工計劃如下：28#樓12層結構計劃施工日期為：2011年9月13日至2011年9月20日；29#樓12層結構計劃施工日期為：2011年9月15日至2011年9月22 0；29#樓15層結構計劃施工日期為：2011年10月8日至2011年10月15日；(4) 30#樓12層結構計劃施工日期為：2011年10月15日至2011年10月22日；(5) 30#樓15層結構計劃施工f1期為：2011年11月8 f1至2011年11月15 f1 ；六、施工方法:6.1懸挑鋼梁支撐架的搭設：1、搭設順序為：放線定位一安裝懸挑鋼梁一固定懸挑鋼梁一斜撐桿焊接一架設

20、橫梁一安 裝架體底部安全平網一搭設排架立桿。2、懸挑鋼梁安放應按懸挑腳手架的立桿縱距和排距要求進行定位和放線。3、固定鋼梁尾部的二道機6錨環的布置根據主梁的位置確定；第-道口形錨環設置在距 內側端部0.20m的位置，笫二道n形錨環離第一道0.4/77o n形錨環要與樓板主筋牢固 焊接，防止澆搗樓板混凝土時移位。4、將工字鋼主梁置入口形錨環內，采用16口形套環與工字鋼和錨環焊接，錨環與套環 雙面滿焊長度為160mm,且套環與工字鋼雙面滿焊，以確保鋼梁不位移。5、主梁支撐桿下支點埋設200x300mm受剪預埋件，主梁支撐桿采用18#槽鋼。6、支撐桿上、下支點在與主梁及預埋件焊接前計算好焊接斜面并用

21、切割機切割，如焊接 而冇偏差必須增加腹板焊接；每個部位的焊縫要嚴格按照設計要求執行，即焊縫的冇 效高度焊縫高度6和，單側有效長度不小于100/mn （為確保安全，焊縫總長度不小 于220mm）,且不得冇夾渣、氣孔等不符合質量要求的現象發生。7、主梁及支撐桿安裝完畢后，根據排架縱橫間距在主梁上安裝12.6#槽鋼橫梁，橫梁與主 梁焊接牢靠，橫梁上架設排架立桿，為了加強腳手架立桿底部橫梁處榊鋼的強度，在 立桿位置焊接25加強鋼筋。（見圖61）8、挑架全部安裝完畢后，立即在架體底部安裝安全平網。9、進行排架搭設時，將立桿底部套入橫梁上焊接的短鋼筋內（見圖61）,同時在 立桿下部距底座上部不大于0.2m

22、處設置掃地桿。6.2連廊排架搭設1、連廊模板支撐排架搭設順序為：放線定位f立桿f掃地桿f中部縱、橫桿f頂板承重 桿f剪刀撐。2、立桿的底部設置縱橫掃地桿，掃地桿距橫梁高度為0.2mo3、小橫竿挑岀內外立桿的長度分別為0.3m和0.15加。4、立桿及縱向水平桿的接頭要互相錯開，錯開距離不少于0.5加（見圖6-2）；立桿的接頭 必須使用對接扣件；水平桿如使用旋轉扣件搭接，則每個接頭長度不小于1.0m,且不 少于3個扣件固定。5、排架剪刀撐垂直連廊方向毎間隔5.6m設置一道，在沿連廊中部位置設置一道連續剪刀撐，剪刀撐不小于6.0m；斜桿與水平面的傾角應在45。60。之間。6、剪刀撐斜桿的接頭必須采用

23、旋轉扣件連接，搭接長度不小于1.0m （見圖63）,且不少于3個扣件。固定斜桿的旋轉扣件的中心線距主節點的距離不得大于0.15加。注：1、立桿上的對接扣件至主節點的距離ah/32、同步立桿上兩個相隔對接扣件的拓差bm500mm圖6-2立桿接頭做法圖6-3剪刀撐接長疊合部位圖6.3連廊模板安裝1、本連廊模板采用18m厚防水九層夾板現場制作拼裝；拼縫采用平縫，模板釘在木方上, 拼縫要齊整、緊密無間隙，經批嵌（清漆膩子）砂磨后，在拼裝前滿刷二度脫模劑； 接槎轉角處采用經平刨處理光滑的40x80mm木楞鑲嵌收口；支撐系統（|）48x3.5mm鋼 管支撐。2、模板接頭要錯開，主梁與次梁交接處要做安裝的連

24、接企口，并在顯著地地方標岀屮心 線。配制各種類型的模板要標準化、定型化，模板的橫檔與框材的截面厚度要盡可能 一致，這樣有利于支模方便。3、排架頂部橫桿上鋪設40x80mm木方擱柵，間距為300mm （'|«屮）。木方頂部鋪設 頂板或梁底模。4、模板安裝前，必須在模板上涂刷隔離劑，以便混凝土成型后脫模方便。5、模板應平整、完好無損，每次使用前耍清除模板上的垃圾朵物，涂刷隔離劑；模板的底部要留冇清掃口，以便清除垃圾。模板安裝完畢后，要將模板內的垃圾雜物清除干 凈，以利下道工序的進行。6、模板的拼縫要密實，必要時在模板內側采用膠帶紙粘貼。特別是交角處要采用雙面膠7、帶密封，以防跑漿

25、；模板底部同上次混凝土的接合處要處理平整，過大的縫隙可用砂 漿堵塞，防止混凝土澆筑時漏漿而造成根部“爛腳”的現象。8、所有模板的支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性，并做到橫平豎直。上口標高用水準 儀復測后彈上墨線，用以控制混凝土澆注吋的水平高度。在9、連廊板底模制作時要確保截面尺寸及角度的準確性。接槎陽角處采用經平刨處理后光 滑的50 x 100mm木料鑲嵌收口。10、為保證結構幾何尺寸的準確性，模板支好后，必須檢查模內尺寸、垂直度及標高、插 筋位置，并對模板內鋼筋沖洗干凈，經監理驗收合格后才能進入下道工序。11、模板安裝支撐完畢后，必須進行標高和軸線的復核，并經監理驗收合格后方可進行下 道工

26、序的施工。七、主要施工機械、設備和勞動力用量情況7主要施工機械配置序號機械設備名稱規格型號數量備注1交流電焊機bx-5002臺2砂輪切割機04003臺3氧乙煥烘槍2套4手提圓盤鋸3臺528#房、29#房塔吊配合模板及支架安裝的吊運工作7.2主要勞動力計劃表工種模板支架安裝模板安裝備注電焊工2人架子工4人木工4人八、模板安裝的質量保證措施模板的安裝必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范(gb 50204-2002)及相關規 范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混 凝土的重量、側壓力以及施工荷載。主控項目8.1主控項目1. 安裝消防連廊模板及其支架時，支架底部的

27、鋼梁應有承受連廊荷載的承載能力。(1) 檢查數量：全數檢查。(2) 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2. 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。(1) 檢查數量：全數檢查。(2) 檢驗方法：觀察。3. 底模及其支撐架拆除時的混凝土強度必須符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝 土強度必須達到設計強度的100%。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。8.2 般項目1、模板安裝應滿足卜列要求：1) 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應冇積水;2) 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；3) 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；(1)

28、 檢查數量：全數檢查。(2) 檢驗方法：觀察。2、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝十.梁、板，其模板應按要求起拱。(1) 檢查數量：按規范要求的檢驗批(在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%, 且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%, 口不得小于3間。)(2) 檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3、固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合表8. 2-1 的規定；(1) 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10%,且不應少于 3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%, 口不得小于3間)。(2) 檢驗方法：鋼尺檢查。2、現澆構件

29、模板安裝的允許偏差見表& 2-2(1) 檢查數量：在同一檢驗批內梁、柱抽查構件數量的10%, 11不少于3件，板按有代 表性的自然間抽查10%,且不得小于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高 度5m左右劃分檢驗面，板可按縱橫軸線劃分檢驗面，抽查10%, 口不少于3面。(2) 檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。表& 2-1預埋件和預埋孔洞的允許偏差項口允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔屮心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10, 0預留洞中心線位置10尺寸+ 10, 0表& 2-2現澆構件模板安裝的允許偏差項h允許偏差（mm）軸線位置5底模板上表面標

30、高±5梁截面內部尺寸+4,5層高垂直度w5m6>5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度（2.0n）長度）58.3排架搭設的技術要求與允許偏差1、懸挑鋼梁固定堅實，與樓板連接牢固；2、立桿垂直度： = 90mm；2003、柱距：±50加7；4、排距：± 20mm ；5、步距：±20加加；6、一根縱向水平桿的兩端高差：± 20mm7、同一跨內、外兩根縱向水平桿高差：± 10mm:8、橫向水平桿外伸長度：±50mm；9、各扣件距主節點距離： 150mm；10、同步立桿上兩個相鄰對接扣件的高差：500mm；11、立桿上的對接扣件

31、距離主節點：w丄步距；312、縱向水平桿上的對接扌ii件距離主節點：w丄縱距;313、扣件螺絲擰緊力矩:4065nm；14、剪刀撐與地面的傾角：45。60。；九、安全、環保文明施工措施：9.1模板及支架裝拆安全技術措施1. 模板、支架拆除時嚴禁隨地拋擲，必須經受料平臺吊至地面。2. 模板應堆放整齊，堆放高度不得超過1.5m,堆放時必須冇防傾倒措施。3. 支模前必須搭好排架和腳手架（見前章節圖示及相關安全操作規程等）。4. 支模施工時，6級以上大風要停止施工。5. 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設 班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢

32、復。經常檢查支設模 板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。6. 鋼管、模板嚴禁大量集中堆放在支架上，防止支架因集中受荷失穩。7. 消防連廊為懸挑結構，結構混凝土強度必須達到設計及規范的要求，方可拆除模板及 支撐。8. 拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。9. 模板拆除后要及時送至摟面或地面，嚴禁留冇未拆除的懸空模板。10. 拆除模板、支架時，區域范圍內要設置警戒線，并有專人監護。11“臨邊”“四口”要按要求設置安全防護設施，施工未完不得隨意拆除。12. 在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全 區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網

33、封閉，掛禁止通行安全標志，操作 人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。13. 木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m,外殼接保護零線, 且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用 中隨時檢查）；冃電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木 工多用機械時嚴禁電鋸和電創同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或 厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作吋相互配合，不得駛拉硬拽；機械 停用時斷電加鎖。14. 用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位 前需冇纜繩牽拉，防止模

34、板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且 必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板15. 鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30° ,不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷 載下傾覆。16. 大模板堆放場地要求碩化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后, 要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯，并同避雷網接通，防止漏電傷人。9.2臨時用電安全技術措施1. 臨時設施用電工程的安裝、維護、拆除工作必須由持證電工操作，操作時配備相應的 勞防用品。2. 建立現場用電安全管理技術檔案，建立安全用電檢查制度。電纜離地4m以上，電纜穿 越建筑物、構筑物、易受機械損傷的場所及

35、引出地面從2m高度至地下0.2m處須加防 護套管；電纜沿線布置時，須搭設支架（支架上固定絕緣子，嚴禁使用金屬裸線作綁 線）；電纜穿越道路時采用地下電纜或橋架，地下電纜預埋鋼套管，覆蓋鋼筋址保護層, 并做好標記。3. 采用接零保護，保護零線應單獨敷設，不作他用，接地電阻4歐姆。4. 電焊機等用電設備應做到一機一閘一漏電保護器，并由專人負責操作使用，電箱不用 時應關閉箱門并上鎖，以防閑雜人等誤用。9.3電焊作業安全技術措施為了消除屯焊機的不安全因索和避免觸電事故的發生，焊工應按下列幾點要求操作電 焊機。1. 作業人員電焊作業屈丁特種作業，作業人員必須經專業安全技術培訓，考試合格，持特種作 業操作證

36、方準上崗獨立操作，并按規定穿戴絕緣防護用品；2. 電焊鉗使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條，與電纜線連接可靠，這是保持焊鉗不異常發熱 的關鍵。焊鉗要有良好的絕緣性能，禁止使用自制簡易焊鉗；3. 為避免弧光對人體的輻射，不得在近處直接用眼睛直接觀看弧光或避開防護而罩偷看; 多臺焊機作業時，應設置不可燃或阻燃的防護屏；采用吸收材料作用室內墻壁飾面以 減少弧光的反射；保證工作場所的照明，消除因焊縫視線不清點火后再戴面罩的情況 發生；不得任意更換濾光片色號；改革工藝，變手持焊為自動或半自動焊，使焊工可 在遠離施焊地點作業；4. 對金屈煙塵和有害氣體的防護，根據不同的焊接工藝及場所合理選擇適當的防護用品;

37、 在技術措施上選擇局部和全面通風方法；在工藝上選用污染環境小或機械化。門動化 程度高以及采用低塵低毒焊條等措施來降低煙塵濃度和毒性；5. 為防止焊接灼燙，應穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽。工作服應選用純棉11質地較 厚，防燙效果好的。注意腳面保護，不穿易溶的化纖襪子。焊區周圍要清潔，焊條堆 放要集中，冷熱焊條要分別擺放。處理焊條渣時，領口要系好，戴好防護眼鏡，減少 灼燙傷事故；6. 焊接現場事先移去易燃易爆物品，高空焊接卜方應設置接火盤。房屋悶頂內以及易燃 物堆垛附近不宜進行焊接作業；可燃氣體的管道和設備與其它設備互相連接時，應將 連接管道拆除或阻絕；7. 為避免觸電事故的發生，焊機接地及各接

38、線點要接觸良好。電絕緣外套無破損，改變 焊機接頭需要改接兩次回線；轉移工作地點或更換焊條應戴好絕緣手套；在金屈容器 或金屈結構上以及狹小的工作場所焊接時，應采用橡膠墊、戴絕緣手套、穿絕緣鞋； 屯焊鉗外殼絕緣要可靠；雨雪天不能在露天作業；不得將自身與機器傳動部分等作為 焊接冋路的一部分；電焊設備安裝、修理及檢查由電工進行；不得擅自拆修或更換保 險絲；8. 焊接電纜(1) 焊接電纜在使用多股細銅線無接頭電纜時，與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實， 防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現象。接線栓上應設置防護罩。(2) 焊接電纜長度一般不超過2030m,過長會加大導線壓降。(3) 焊接電纜橫過通道時，必須采取防護套，穿管等保護措施。(4