1、第一章工程概況2第二章水文地質(zhì)情況2第三章車站形象進度圖3第四章盾構(gòu)過站前準備44.2過站準備44.3過站材料設備的準備44. 4盾構(gòu)機破洞，隧道貫通64. 5.盾構(gòu)機與后續(xù)臺車采取整體過站6第五章盾構(gòu)過站95. 1盾構(gòu)機過站工序95. 2盾構(gòu)機臺車過站t序9第六章盾構(gòu)機維修11福鄰站車站起始里程zdk20+109. oil (ydk20+109.017 )車站終點里程 zdk20+360. 117 (ydk20+347. 717)左線長 251. 106m,右線長 238. 7m0 車站部分為 地卜三層單柱雙跨現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱型框架結(jié)構(gòu)，下三層為滿足盾構(gòu)接收、過站 端頭側(cè)墻負三層全部完成澆筑

2、。車站地面設計標高+3. 600m,車站站臺中心處頂 板標高為-0. 236m,底板底標高為-22.176m。第二章水文地質(zhì)情況工程地質(zhì)情況本場地原始地貌為海沖積平原，后經(jīng)人工堆填整平，修建為道路、停車場及 綠化帶。車站地面高程-般為3. 754. 56m,車站范圍內(nèi)上覆第四系人工堆積層、海 積層、沖洪積層、殘積層、下伏燕山期花崗巖，場地土的類型為屮軟土巖石。第三章車站形象進度圖1、福鄰站左右線底板澆筑全部完成且混凝土強度要滿足盾構(gòu)機過站所需 強度。2、福鄰站底板400儷厚中隔墻及上翻梁上翻部分不做，需左右線盾構(gòu)過 站完成后再施工。3、為滿足盾構(gòu)接收、始發(fā)條件福鄰站南北端墻的側(cè)墻澆筑及預埋鋼環(huán)

3、完 成。4、福鄰站右側(cè)側(cè)墻24軸側(cè)墻暫時不做，影響右線盾構(gòu)機平移，等待右 線盾構(gòu)機過站完成后施工。5、福鄰站小里程底板標高-21. 13m,人里程底板標高需回填至-20. 653m。車站形象進度圖第四章盾構(gòu)過站前準備4.1盾構(gòu)過站流程圖4. 2過站準備（1）盾構(gòu)機進站前的準備工作圧構(gòu)過站前，需與福鄰車站施工進行有關(guān)的協(xié)調(diào)。如人行上下井通道、臨時 施工用水用電、預埋件安裝及臨時孔洞預留、施工永久用電（200kva）以及冇關(guān) 施工場地交接等。并作好如卜準備工作： 安裝洞門環(huán)板及洞門密封，環(huán)板背上耳環(huán)串好鋼絲繩并拉緊 洞門處由盾構(gòu)機直接破除，并將刀盤缺口推出簾幕板。 按照以下步驟安裝接收架。a清除接

4、收井內(nèi)的雜物，底板清污。b在離開洞門約lm處鋪一塊7. 2mx 12mx20mm的鋼板，并固定。c在剛鋪好的鋼板上涂黃油，然后在上面安裝接收架（長x寬：9260x 4620）o 接收架的標高位置應根據(jù)盾構(gòu)出洞標高進行確定，安裝吋應由測量準確定位。在 鐵板上焊接止推板，防止盾構(gòu)機進入接收架滑移。4. 3過站材料設備的準備序號材料名稱規(guī)格單位規(guī)格型號數(shù)量備注1軌道m(xù)43kg/m140m臺車行走6米節(jié)2軌道m(xù)43kg/m478m電瓶車彳亍走6m 節(jié)35 20鋼板塊7. 2m x 12m1接收架墊板15 30鋼板m266盾構(gòu)支座520號工字鋼個高 1120mm60臺車立柱70m615號工字鋼m1503

5、0電瓶車軌道馬磴7出洞洞門壓板（帶環(huán)）塊2402408連接板(810m00)塊30nun40臺車立柱9進洞洞門壓板塊21024010始發(fā)架2212反力架制2213液壓站臺2215盾構(gòu)機平推千斤頂個22loot16盾構(gòu)機抬升千斤頂個44200t1730噸機械式千斤頂個2218鋼絲繩mdi 4mm40拉說明：盾構(gòu)平推千斤頂外形規(guī)格為：長1300mm,直徑180mm,行程1000mm,最大推力100噸，雙向作用。盾構(gòu)抬升千斤頂規(guī)格為：長550mm,直徑300mm, 行程350mm,最大推力200噸，雙向作用；均由液壓泵站供油。4. 4盾構(gòu)機破洞，隧道貫通盾構(gòu)機到達福鄰站前50米左右時，需對盾構(gòu)機姿態(tài)

6、進行測量復核，使盾 構(gòu)機到達福鄰站時刀盤屮心比線路屮心超高30n）m50n）m左右，防止盾構(gòu)機下沉; 到福鄰站前6米范圍，盾構(gòu)機掘進速度應控制在20mm/min以下，控制上部土倉 壓力為l.sbar左右。并且控制盾構(gòu)機姿態(tài)：在貫通前10環(huán)（15米）開始，使 用經(jīng)過多次檢核的控制點對每環(huán)進行盾構(gòu)機人工姿態(tài)測量，并將人工測量姿態(tài)與 自動測量系統(tǒng)測量結(jié)果相比較，控制盾構(gòu)機出洞時的垂直姿（+20mnt+30mm）范 圍內(nèi)，確保盾構(gòu)機準確出洞。當盾構(gòu)機刀盤切口環(huán)推出簾幕板時停止掘進，然后 清理場地。并按如下作好盾構(gòu)破洞進站施工：（1）盾構(gòu)機破洞后，調(diào)整好刀盤的位置，在洞門刀盤底部固定4條短鋼軌， 保證托

7、住盾體出洞不卜沉。（2）在洞門水溝位置底部焊支架，鋪導軌；支架與接收架焊接，導軌和接 收架導軌平整過渡。（3）使用盾構(gòu)機的管片安裝模式將盾構(gòu)機往前移動直至安裝完本區(qū)間最后 一環(huán)管片，由于盾體逐漸脫離土體，盾構(gòu)機安裝管片的千斤頂壓力也逐漸減小, 為了保證管片間的壓緊密實，每安裝完成一環(huán)后，應對后三環(huán)管片螺栓進行復緊。（1）調(diào)整拼裝機的位置，使拼裝機的移動、定位機構(gòu)位于正下方；旋轉(zhuǎn)螺 旋機，使螺旋機內(nèi)部渣土清理干凈。（2）、過站需用的物品100t液壓泵站一套。50t、30t液壓千斤頂各一個， 30t機械千斤頂2個。25mm沖擊鉆一把，3t單鏈倒鏈、和5t倒鏈各2個（3）在盾殼兩側(cè)下部位置焊接千斤頂

8、支座。（根據(jù)刀盤66t、前盾96t、中 盾86t、盾尾28t,經(jīng)綜合受力分析，將千斤頂支座焊接與前盾、屮盾的兩側(cè)屮 心位置。）（4）根據(jù)重心計算，確定盾構(gòu)機抬升用的千斤頂支座在盾殼上的焊接位置。 在盾體外殼焊接防止盾體轉(zhuǎn)動的限位鋼板。在盾構(gòu)機外殼，焊接防止較接活動的 鐵板。855sim平面團ii后歷 忡所ii"""/zzzzzz< 歷構(gòu)始發(fā)架連接板4；!：3b千丘頂3盾殼千斤頂支座圖（5）利用盾構(gòu)機過站平推千斤頂，將盾體往前移動直至盾體完全處于接收架上。第五章盾構(gòu)過站5.1盾構(gòu)機過站工序（1）利用平推千斤頂推動盾體沿著接收架軌而往前滑動約2米停下；再利用抬

9、升千斤頂，將盾體抬離接收架，然后用千斤頂頂推接收架前移約2米停止。收縮 抬升千斤頂，將盾構(gòu)機平穩(wěn)落到接收架上。依照“推（平推盾構(gòu)機）一頂（抬升 盾構(gòu)機和接收架）一推（頂推接收架）”的方法，將盾構(gòu)機和接收架前移，使盾 構(gòu)機完全進站。（2）利用抬升t斤頂將盾構(gòu)機連同接收架抬升，使接收架底部離地而約20cm, 在接收架底部塞入預先制作好的兩組鋼軌，每組長12米，軸線方向布置，間距 4米。軌道簡單固定在地板上。將盾構(gòu)機及接收架放下擱到鋼軌面上。（3）重復“推（平推盾構(gòu)機）一頂（抬升盾構(gòu)機和接收架）一拖（拖動軌道、 接收架）”的操作，直至將盾構(gòu)機和接收架移動到端頭。5. 2盾構(gòu)機臺車過站工序（1）利用平

10、推千斤頂推動盾體沿著接收架軌面往而滑動約2米停下；再利用抬 升千斤頂，將盾體抬離接收架，然后用t斤頂頂推接收架前移約2米停止。收縮 抬升千斤頂，將盾構(gòu)機平穩(wěn)落到接收架上。依照“推（平推盾構(gòu)機）一頂（抬升 圧構(gòu)機和接收架）一推（頂推接收架）”的方法，將盾構(gòu)機和接收架前移，使盾 構(gòu)機完金進站。（2）利用機械式千斤頂，將盾構(gòu)機和接收架往中隔墻方向平移（0.9m）,直至盾 構(gòu)機完全避開前方車站轉(zhuǎn)角并留冇足夠的過站空間。（3）重復依照“推（平推盾構(gòu)機）一頂（抬升盾構(gòu)機和接收架）一推（頂推接 收架）”的方法，將厲構(gòu)機和接收架前移，到1#臺車前輪從洞口出來時，臺車上 焊接20號工字鋼下移（1120mm）臺車

11、輪子。（4）臺車輪了下移后在車站底板順延軌道。fr4臺車抬高示意圖第六章盾構(gòu)機維修部件檢查維修內(nèi)容刀盤刀具及刀盤面的磨損情況，更換刀具和修補磨損面并焊耐磨網(wǎng)紋；各焊縫的狀況；各刀箱有無缺陷； 各管口是否完好無損；注入孔單向閥工作狀況檢查。前體倉壁板同定螺絲的磨損情況；更換主軸承齒輪油、濾芯；更換主驅(qū)動減速箱齒輪油；更換刀盤驅(qū)動馬 達變速箱齒輪油。各管口是否完好無損；檢查穩(wěn)定器的工作情況；檢查人閘，更換損壞的零部件；檢查3 個油脂分配閥的動作是否正常。中體檢查各推進千斤頂、較接千斤頂?shù)闹ё肮潭ㄊ欠裢旰茫Ы镯數(shù)耐庑箼z查；較接密封情況。盾尾測量盾殼的圓度，是否需要調(diào)整；盾尾刷損壞情況；檢查注漿管路并清通堵塞的管路；維修較接密封。螺旋輸送機螺桿葉片的磨損情況；耐磨網(wǎng)紋磨損情況，是否需要補焊；軸承的密封情況；潤滑油脂管路是否暢通； 閘門密封是否完好，更換齒輪油。管片拼裝機檢查大齒輪的潤滑狀態(tài)，看是否需要清洗；檢查吊裝頭；檢查履帶的運行狀況；檢查履帶護罩有無變 形，是否需要校正；管片輸送器管片吊乍電氣元件檢查保養(yǎng)；檢查管片吊車的剎車磨損量；檢查葫蘆鏈條磨損及損傷情況；檢查行走驅(qū)動