1、    陶瓷膜在油田污水處理的應用    何炎武【摘要】油田開采已發展到了后期，對油田注水水質要求越來越高，原污水深處理工藝滿足“8.3.2”水質的污水以無法滿足部分油層的注水需求，a聯合站引進陶瓷膜過濾設備，滿足扶揚油層注水水質水量需求。陶瓷膜作為污水處理的新型設備，應用于生產，本文通過膜的生產運行數據分析，對陶瓷膜的濃差極化污染和膜面污染進行了詳細的探討，解釋了膜為什么會污染并應用了物理方法和化學方法加以控制。【關鍵詞】陶瓷膜；濃差極化；膜面污染1、陶瓷膜現狀陶瓷膜也稱gt膜，是以無機陶瓷原料經特殊工藝制備而成的非對稱膜，呈管狀或多通道狀。陶瓷膜管壁

2、密布微孔，在壓力作用下，原料液在膜管內或膜管外側流動，小分子物質（或液體）透過膜，大分子物質（或固體顆粒、液體液滴）被膜截留從而達到固液分離、濃縮純化的目的。2、應用概況a聯合站污水處理流程為：游離水脫除器、電脫水器防水，經污水沉降罐沉降，沉降后由氣浮選微泡氣浮出油，升壓進入一次、二次石英砂磁鐵礦雙層濾料濾罐，出水即為“8.3.2”深度污水，經緩沖罐后去往陶瓷膜，陶瓷膜將由污水濾罐處理后的污水進一步進行處理，最終達到油田規定的“5.1.1”水質要求，高一聯深度水處理工藝采用陶瓷膜過濾裝置，多孔陶瓷膜由4根h=1178mm、=350mm的不銹鋼陶瓷膜筒構成，每根陶瓷膜筒內有99根相同管徑的陶瓷膜

3、管，膜罐內徑為15mm，膜的平均孔徑為40nm。2.1工藝流程深處理污水先經過多孔陶瓷顆粒濾罐，通過陶瓷顆粒濾料將深處理污水中的相對大粒徑顆粒過濾出去，通過供水水泵將原水壓力從0.02mpa0.03mpa提高到0.35mpa，再經過蘭式過濾器將雜質截留后，進入循環裝置，深處理污水從膜管內壁滲透到膜管外壁，雜質被截留在膜管內，與循環水一同循環，濾后水分別從高壓端、低壓端出口流出，輸送到儲罐；另外，為了降低循環水的污染程度，在循環的尾部設置排污水管線，將其排入回收水罐循環回收。2.2運行情況（1）連續運行階段從投產以來，平均運行堿清洗周期為5.5天，平均出水量為22m3/h，每8次堿洗后進行1次酸

4、洗，酸洗周期約為45天。我們發現，每次堿洗后出水量相對上次堿洗后都有一定程度衰減，在4-6m3/h區間范圍內，而當清洗后出水量低于30m3/h時，膜的污染程度已經很嚴重，需要連續清洗來使膜通量恢復到40m3/h以上。（2）間歇運行階段根據運行情況可以看出，運行堿洗周期為15天20天，平均出水量約為25m3/h，運行周期的延長主要原因有以下兩點，一、日運行時間縮短，使得膜孔連續污染強度降低，從停機到重新起機膜通量略有回升；二、每次停機時均將膜筒內、管線內污水排凈，這樣既能減輕膜停運時間內污水內細菌的滋生堵塞膜孔，又能將來水的沖擊力轉化為對膜管的一次清洗，膜通量有一定的恢復。3、膜污染控制方法3.

5、1污水預處理a聯合站預處理方式為，向游離水脫除器、脫水器脫除的含油污水中加入凈水劑，經過污水沉降罐沉降，再通過氣浮選后加入絮凝劑、殺菌劑等藥劑，進入雙層濾料濾罐，為含油污水的基本處理方式，即為陶瓷膜的原水。3.2氣動脈沖反沖洗無反沖洗出水量從43m3/h降至27m3/h僅用約20h。而有反沖洗系統后經過128h。3.3藥劑清洗在由于油田采出水的成分復雜，經過試驗，化學方法分為堿清洗法和酸清洗法，堿清洗能出去膜管壁的層狀結構，酸清洗是為了出去膜孔內的鐵離子，并與堿清洗后殘留的堿垢中和。堿洗方式：清洗時，堿液由50升至80，循環清洗后自然冷卻，冷卻到40正常生產；采用無滲透與滲透交替進行，間隔為10min，清洗時間90min。4、結論每次堿洗后膜的出水量相比上次清洗都會有一定程度的衰減，清洗后膜通量從40m3/h降到清洗后膜通量30m3/h，平均周期在2-3個月，之后需要用酸和綜合藥劑頻繁清洗，直到膜通量恢復到40m3/h以上。在周期內用堿液清洗來維持膜的再生；運行時適當停機排空機體內污水。科技與企業2015年15期科技與企業的其它文章電廠熱工自動化技術現狀與發展趨勢分析現代建筑設計的方法以及未來發展趨勢分析老舊曳引乘客電梯減速器安全評估方