1、仁壽經沐川至屏山新市(含馬邊支線)高速公 路標段仁壽至井研段試驗段 LJ3 K29+525 )(蓋板涵施工方案編制：核:審核:攀枝花公路建設有限公司G4216仁沐新高速公路LJ3標段項目經理部二0 一四年十二月錄目一、編制依據 3二、工程概況 3三、工程進度計劃安排 . 3四、施工管理機構、機械配置 3五、施工準備 5六、鋼筋砼蓋板涵施工方案 5七、技術、質量、安全保證措施 . 16八、涵洞安全施工措施 . 18九、文明施工措施 . . 21 十、環境保護措施 . . 22 十一、冬、雨季施工 . . 23 十一、安全應急預案 . . 25 十二、附表 .27蓋板涵施工方案一、編制依據1、四川

2、省交通運輸廳交通勘察設計研究院仁沐新高速第三合同 段施工圖設計圖紙2、公路橋涵施工技術規范 JTG/T F50-2011 3、公路工程質量檢驗評定標準 JTG F80/1-2004 4、四川省高速公路建設標準化管理規定 ，四川省高速公路建設標 準化管理指南。二、工程概況仁沐新高速公路仁壽至井研試驗段 LJ3 合同段，起訖樁號為K27+08L K38+400,全長11.32公里。全線共設置鋼筋砼蓋板涵 28 道，其中人行通道蓋板涵 20道，車行蓋板涵 5道，跨天然氣管道蓋 板涵 3 道，具體樁號及工程數量詳見附表 1 。本合同段擬首先開工涵 洞樁號為K29+525本方案按K29+525進行編制。

3、三工程進度計劃安排 、涵洞的順利施工是保證路基土石方填 筑的的關鍵，我標段高度重視，并配備強的技術力量來完成，本涵洞 施工工期為1月13日2月20日。四、施工質量管理機構、機械配置1 、組織機構施工質量管理人員配置一覽表序號.人員名稱人數備注1總工12現場施工負責人13技術人員24試驗人員25質檢人員16測量人員27安全管理人員18機械操作員39工人152、機械配置表2機械設備、料具配置表項次機械設備名稱規格型號單位數量備注1挖掘機VOLVO 360臺12壓路機科特18T臺13自卸汽車雙橋車臺24裝載機50徐工臺15混凝土運輸車臺26發電機組15KW臺17振動棒50根38振動式打夯機臺2五、施

4、工準備1、技術交底，開工之前對作業隊伍進行安全、技術交底。2、測量準備：由測量工程師根據圖紙放出涵洞中線、邊線等控制樁， 在地面上根據地質情況確定放坡坡度， 用石灰撒出開挖線，并做好水 準點及引樁。3、現場布置：根據現場情況確定施工便道位置及走向，材料的堆碼 場地，機具設備的擺放位置，施工便道應做好防水、排水工作，保證 材料及施工車輛的順利通行。4、材料試驗送檢工作：做好砂、石、水泥、施工用水、鋼筋等原材 料的取樣送檢工作，確定砂漿、混凝土的配合比，材料及配合比見下 表：名稱來源檢驗結果備注碎石、砂樂山市江宏砂石有限公司合格水泥仁壽汪洋建寶水泥有限公司合格片石漆樹灣料石場合格C20砼配合 比水

5、泥：碎石：砂：水=290:735:1200:175單位：kgC30砼配合比水泥：碎石：砂：水：外加劑 =326:858:1093:163:3.26單位：kg5、施工隊伍：由本公司具有豐富施工經驗的專業施工人員組建涵洞 施工隊伍，足夠滿足涵洞施工的進度及質量要求。六、鋼筋砼蓋板涵施工方案、施工工藝流程1.施工工藝框圖制作相同條件砼試塊制作模板鋼筋綁扎基礎驗收合格臺身模板及鋼筋驗收筑澆合格砼制作相同條件砼試塊不合格臺身驗收合格蓋板安裝或現澆合格預制蓋板洞底鋪砌洞口施工臺背回填合格清理現場分項工程驗收2、基坑開挖(1) 基坑開挖前應根據水文、地質、開挖方式及施工環境條件等因 素，確定是否對坑壁采取支

6、護措施當基坑深度較小且坑壁土層穩定時， 可直接放坡開挖：坑壁土層不易穩定且有地下水影響， 或放坡開挖場 地受到限制，或放坡開挖工程量大時，應按設計要求對坑壁進行支護， 設計未要求時，應結合實際情況選擇適宜的坑壁支護方案。開挖前通知監理工程師，對原地面高程進行檢查復核。未完成測量檢 查及監理工程師批準之前不得開挖。基礎軸線控制樁應延長至基坑外 加以固定，便于開挖后校核。(2) 基坑的頂面應設置防止地面水流入基坑的設施。基坑頂面有動 荷載時，其邊緣與動荷載之間應留有不小于 1m寬的護道，動荷載較 大時宜適當加寬護道；若水文和地質條件較差，應米取加固措施。（3）不支護坑壁進行基坑開挖施工時應符合下列

7、規定： 基坑坑壁的坡度宜根據地質條件、基坑深度、施工方法等情況確定。 當為無水基坑且土層構造均勻時， 基坑坑壁的坡度按下表確定；當土 的濕度有可能使坑壁不穩定而引起坍塌時，基坑坑壁坡度應緩于該濕 度下的天然坡度。坑壁土類別坑壁坡度坡頂無荷載坡頂有靜何載坡頂有動何載砂類土1: 11:1:251:1.5卵石、礫類土1:0.751:11:1.25粉質土、黏質土1:0.331:0.51:0.75極軟巖1:0.251:0.331: 0.67軟質巖1:01:0.11:0.25硬質巖1:01:01:0 當基坑有地下水時，地下水位以上部分可放坡開挖；地下水位以下 部分，若土質易坍塌或水位在基坑底以上較高時，

8、應采用加固土體或 降低地下水位等方法開挖。 基坑為滲水性的土質基底時，坑底的平面尺寸應根據排水要求（包 括排水溝、集水井、排水管網等）和基礎模板所需基坑大小確定。,30cm）采用機械開挖時應避免超挖，宜在挖至基底前預留4 （. 再由人工開挖至設計高程；如超挖，則應將松動部分清除，并應對基 底進行處理。（5）基坑開挖到設計標高后，應及時報請監理工程師對基坑進行驗收，不得長時間暴露、被水浸泡或被擾動，基坑尺寸，標高及基地承載力應符合規范要求，詳見下表:項次250檢查內容配筋較密時規定值或允許偏差檢杳方法1501平面軸線位置(mr)不小于圖紙要求用經緯儀測量縱、點橫各22基底咼程（mr）土質士 50

9、用水準儀測量5點8石質-200 +50 ,3基坑尺寸（m）不小于圖紙設計用尺量4基底承載力不小于圖紙設計觸探儀3、基底換填當涵洞基底承載力不能滿足設計要求時，則采取換填方式對涵洞基底 進行補強。換填材料主要是砂礫石，石料的母巖飽和抗壓強度不應小 于30Mpa且不易風化。材料集中堆放，所用天然砂礫料最大粒徑不 大于50mm含泥量不得大于5%,材料應采取覆蓋措施，避免原材料 污染。砂礫層分層填筑，每層鋪筑松厚度不超過20cm并分層壓實， 壓實度96%,為了保證路堤壓實均勻和填層厚度符合規定， 填料時 人工配合機械整平， 保證填料平整度及厚度符合要求。 換填施工完畢 后,應報驗監理工程師,驗收合格后

10、才能進入下 道工序的施工。4、涵洞基礎、臺身、蓋板的施工方法及技術措施(1) 沉降縫：按4葉6m設置一道沉降縫，填以瀝青麻絮或不透水材 料。( 2)模板安裝：模板采用鋼模板,為減少模板的拼縫,每塊模板的 面積宜大于2.0 。嚴格按設計尺寸放出模板邊線，并嚴格按設計要 求進行拼裝支固, 其結構及部位尺寸符合設計要求, 偏差符合質量標 準及規范要求。安裝模板時用方木或腳手架支撐穩固牢靠，用拉桿( 10鋼筋)對拉加固模板。現澆混凝土模板安裝時,模板與模板接縫 間夾以止漿條防止漏漿, 以保證混凝土內實外美。 模板及模板支撐具 有足夠的剛度,強度和穩定性,施工前檢查合格后方進入砼澆筑。澆 筑砼土前,模板

11、必須清理干凈,并均勻涂刷脫模劑,模板內的積水和 雜物將清理干凈后, 請監理工程師驗收合格后方進入砼澆筑, 模板制 作、安裝應符合附表 2、表 3 規定。( 3)混凝土： 混凝土由拌和站攪拌，砼罐車運輸至現場后使用砼泵車送砼澆筑， 采用攪拌運輸車運輸混凝土時, 途中應以 24rmin 的慢速進行攪動, 卸料前應以常速度再次攪拌。 混凝土運至澆筑地點后發生離析、 泌水 或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌，二次攪拌時不任意加水， 確有必要時，可同時加水、相應的膠凝材料和外加劑并保持其原水膠 比不變；二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用。 在整個混凝土澆筑過程中，應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，

12、 且應在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼；上下層同時澆筑時， 上層與下層的前后澆筑距離應保持 1.5m以上；在斜面上澆筑混凝土 時，應從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層。. 混凝土分層澆筑的層厚應符合下表的規定振搗方式澆筑層厚度（mr）300采用插入式振搗器300采用附著式振搗器 采用表面振搗器 無筋或配筋稀疏時 插入式振動器的移位時間應不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模板應保持50100mm勺距離，且插入下層混凝土中的深度宜為 50 100mm每一振點的振搗延續時間為 2030s，以混凝土停止下沉、 不出現氣泡、表面呈現浮漿為度。 混凝土的澆筑宜連續進行，因故中斷間歇時，其間歇時間

13、應小于前 層混凝土的初凝時間或能重塑時間。 混凝土的運輸、澆筑及間歇時間 不宜超出下表的規定；當超出時應按澆筑中斷處理，并應留置施工縫， 同時應記錄。混凝土的運輸、澆筑時間及間歇的全部允許時間（ min） 混凝土強度等級 氣溫W 25C氣溫25C 180 210 C30 W 150C30> 180 外觀要求：表面平整，無蜂窩、麻面、空洞、破角或其它缺陷，且 無外部涂刷的痕跡；外形輪廓清晰，線條順直，無翹曲、扭曲現象。 混凝土養護：砼在澆搗完畢后12h之內進行覆蓋和澆水養護， 天。7 普通砼養護時間不少于 混凝土取樣： 試驗人員在監理人員監督下現場取樣， 以檢驗混凝土 質量。砼試塊制作組數

14、，每一單元制取 2 組。試塊制作完成后送入標 養房進行標準養護， 另加一組留在現場與結構同條件養護， 作為承重 模板拆除時的強度依據。（4）養護在澆筑完畢 12 小時后（時間根據當時的氣溫確定）對混凝土加以覆 蓋并灑水養護， 覆蓋要完整， 灑水次數以混凝土的表面始終處于濕潤 狀態為準，養護時間不少于7天，當混土強度達到1.2MPa前，不得 在其上踩踏或放置它物。4、蓋板的預制及安裝（ 1 ）鋼筋砼蓋板采用集中預制，吊車吊裝就位，蓋板采用預制場集中預制，確保質量。預制場設在K31 + 15AK31+200段右側，小型 預制場方案另報。（2）鋼筋制作安裝鋼筋的加工在預制場集中加工成半成品。鋼筋選擇

15、平直、無損傷，表 面無裂紋、油污、 顆粒狀或片狀老銹的抽檢合格鋼材。蓋板鋼筋無連 接，因此無焊接或機械連接接頭。鋼筋交接處用鐵絲綁結牢固，鋼筋 用砼塊墊起控制鋼筋保護層厚度。（3）模板安裝 底板利用場地硬化的砼地坪， 下貼薄膜紙作隔離， 板塊邊模板采用定 型鋼模板，安裝模板時用方木或腳手架支撐穩固牢靠，另用拉桿（16 鋼筋）對拉鎖固模板，模板與模板接縫間夾止漿條防止漏漿，以 保證混凝土內實外美 。模板安裝后， 模板內的積水和雜物清理干凈后在澆筑混凝土。 澆筑混 凝土前，模板清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。（ 4）澆筑混凝土模板安裝好后檢查結構尺寸無誤， 涂刷脫模劑后， 將綁扎好的鋼筋放 入模板內，

16、墊好保護層。經監理工程師檢驗合格并簽認后澆筑混凝土。 混凝土采用自拌砼， 砼罐車運輸至現場后由混凝土泵車入模， 在整個 混凝土澆筑過程中， 嚴格控制混凝土的搗固質量， 采用插入式振搗器 搗固，做到混凝土不再下沉，表面泛漿無氣泡冒出為止，振搗均勻， 以確保混凝土密實。 試驗人員在監理人員監督下現場取樣， 以檢驗混 凝土質量。蓋板表面做到清潔平整，無蜂窩、麻面、空洞、破角、露筋或其它缺 陷，且無外部涂刷的痕跡；外形輪廓清晰，線條順直，無翹曲、扭曲 現象。（5）養護在澆筑完畢 12 小時后（時間根據當時的氣溫確定）對混凝土加以覆 蓋并灑水養護， 覆蓋要完整， 灑水次數以混凝土的表面始終處于濕潤 狀態

17、為準，養護時間不少于7天，當混土強度達到1.2MPa前，不得 在其上踩踏或放置它物。（6）蓋板安裝 待蓋板強度達到設計強度的 85%后用進行吊裝。等到涵洞臺身強度達 到設計規定強度后， 用汽車起重機吊裝， 蓋板支撐處設置兩油三氈鋪 墊。蓋板與蓋板及臺身之間的縫用 M10砂漿填塞密實。同時在吊 裝 過程中做到輕起輕放，避免蓋板破損或損壞。 5、異形蓋板砼采用現場澆筑（ 1 ）蓋板支架、底模 由于現澆支架坐于鋼筋混凝土基礎或片石混凝土基礎之上， 基礎均為 剛性基礎，地基不需特別處理。蓋板支撐面的測量復核、 調整：支架、模板搭設完成前進行高程測量， 算出支撐面高程， 然后根據測量成果采用墨斗在涵臺身

18、彈出支撐面整 體高度墨線， 此線即為蓋板底部高程控制線， 對于高出該線部分的鋼 管采用切割機切割，然后將鋼管支撐面進行鑿平。蓋板底模板采用鋼模， 保證模板具有足夠的剛度和穩定性。 支架搭設 采用滿堂鋼管支架方式，支架按長X寬X高的間距拼接，用斜拉桿將 整個支架連成整體，支架定安裝調節頂托。頂托安裝完畢后，對其平 面位置、頂面標高、節點連接及縱橫向穩定性進行全面檢查，確認安裝無誤后安裝底模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，縫寬不大于2mm模板平整度控制在5mm以下，模板各項檢測數據均控制 在規范允許偏差范圍內。(2) 鋼筋制作安裝工藝 鋼筋進入加工場后進行除銹、調直，然后按設計下料長度切斷

19、，加 工成型。 加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。 在鋼筋安裝前，在臺帽和蓋板之間采用2mm厚的油毛氈隔離，并確保蓋板沉降縫合涵身沉降縫垂直、對齊。 鋼筋綁扎完成后，報現場監理檢測合格后，進行側模安裝。(3) 鋼筋加工及安裝.所有進場鋼筋均符合國家標準， 并附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格 證，鋼筋按不同規格、不同品種分批存放，鋼筋存放時須設置標示標 牌，標明材料來源。鋼筋進場時試驗人員會同試驗監理共同對鋼筋按規范要求和頻率抽 取鋼筋樣品，進行力學試驗，同時進行見證試驗，鋼筋試驗結果合格 后，進行加工安裝。( 4)異形蓋板現澆混凝土模板安裝好后檢查結構尺寸無誤， 涂刷脫模

20、劑后， 將綁扎好的鋼筋放 入模板內，墊好保護層。經監理工程師檢驗合格并簽認后澆筑混凝土。 混凝土采用拌合站攪拌， 砼罐車運輸至現場后由混凝土泵車入模， 在 整個混凝土澆筑過程中， 嚴格控制混凝土的搗固質量， 采用插入式振 搗器搗固，做到混凝土不在下沉，表面泛漿無氣泡冒出為止，振搗均 勻，以確保混凝土密實。試驗人員在監理人員監督下現場取樣，以檢 驗混凝土質量。蓋板表面做到清潔平整，無蜂窩、麻面、空洞、破角、露筋或其它缺 陷，且無外部涂刷的痕跡；外形輪廓清晰，線條順直，無翹曲、扭曲 現象。（5）混凝土養護、拆底模 當異形現澆蓋板混凝土強度達到設計強度 50%時方拆除底模板，拆模 時應左右對稱進行，

21、注意安全，由專人負責統一指揮。6、沉降縫處理 為避免涵洞不均勻沉降，涵身按設計要求或實際地質情況設置沉 。2cm-1米設沉降縫一道，沉降縫寬為 64降段，每隔. 基礎頂面以下沉降縫嵌入瀝青浸制木板， 基礎頂面以上的臺身沉降縫， 填塞瀝青麻絮或不透水材料。填縫前保持縫內干凈，干燥，無雜物和積水，沉降縫的表面質量將達 質量標準7、洞口砌筑（1）洞口及基礎采用M7.5砂漿砌MU4（塊石，塊石的形狀應大致方 正，上下面應大致平整，厚度應為 200mm300mn寬度應為厚度的 1.01.5 倍，長度應為厚度的 1.53.0 倍。塊石如有鋒棱銳角，應 敲除。塊石用作鑲面時，應從外露面四周向內稍加修鑿；后部

22、可不作 修鑿，但應略小于修鑿部分。(2) 漿砌塊石的砌筑施工應符合下列規定： 塊石應平砌，每層石料高度應大致相同。對外圈定位行和鑲面石塊，應丁順相同或兩丁一順排列，砌風寬度應不大于30mm上下豎縫的錯開距離應不小于80mm 砌體里層平順的寬度不應大于 30mm豎縫寬度不應大于40mm 漿砌砌體應在砂漿初凝后，灑水覆蓋養生7 14d。養護期間應避免碰撞、震動或承重。 側墻砌體施工質量標準項目士 20片石砌體涵臺斷面尺寸尺量：檢查2 (mm)15 混凝土士 3 4規疋值或允許偏差1處35砂漿強度(MPa豎直度或斜度臺高0.3%吊垂線或經緯儀：在合格標準內2處1 3處2測量(mm) (mm)士水準儀

23、：測量10頂面高程無鑲面+30, -10mn外卜側平面偏位()有鑲面蓋板制作實測項目+20, -10)mm寬度(.-10,+40頂面高程(mr) 士 100.5片石砌體 豎直度或坡度()塊石、粗料石、混凝土塊鑲面0.3&涵底鋪砌涵底鋪砌必須在臺后填前鋪好，并形成涵底縱坡，混凝土強度，厚度應符合設計要求。9、涵背回填 該工作在蓋板安裝好及臺身砼強度達到 90%以上才進行填筑施工。本 段涵背選用砂礫石(最大粒徑控制在 50mm內,含泥量不大于5%)分 層對稱填筑，每層松鋪20cm壓實后15cm,涵洞兩側0.5m范圍內用 電動打夯機夯實，其余部位采用壓路機壓實，壓實度大于 96%。 涵洞竣工

24、后， 從兩側對稱均勻回填路堤， 采用透水性良好的砂礫石或 砂質土壤。技術、質量、安全保證措施 七、 1、技術保證措施(1) 涵洞開挖前根據設計坐標放樣，并與現場實際地形進行核對，確 定是否變更設計。(2) 沉降段根據現場地質情況設置，每隔46米設沉降縫一道，沉降 縫寬為12cm涵洞的沉降縫處兩端面應堅直、平整，上下無交錯， 寬度豎直、平整，上下無交錯咬合，寬度符合設計規定。、質量、安全保證措施 2(1) 施工時嚴格按設計要求及本工程監理操作程序和施工技術規范執 行。(2) 開工前由各主管負責向相關人員進行施工技術交底，明確質量要 求和安全保證措施及其他注意事項。(3) 基坑開挖后，如地質情況較

25、差，應及時采取支護措施防止基坑坍 塌。(4) 施工完畢后，嚴格設計要求及相關質量驗收規范規定的質量控制 指標、檢驗頻率和方法進行檢驗，檢驗標準如下 ：涵洞總體實測項目項次檢查項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值2處，暗涵50經緯儀：檢查軸線偏位(mm) 21明涵20處，2水準儀、尺量：檢查洞口3 士 20流水面高程2 (mm)拉線檢查中間12處1尺量：檢查+40,-10 35處涵底鋪砌厚度 3 (mm)1 +100 , (mm) 4 長度-50尺量：檢查中心線 3 5 孔徑(mm) 士 20處尺量：檢查 351，暗涵士 50尺量：檢查635(mm)凈高處明涵土 20。時，該項不參與評定 3

26、注：實際工程無項次涵臺實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值3檢查FD按附錄混凝土或砂漿強度(MPa) 1 在合格標準內或檢查項次規定值或允許偏差權值 目項檢查方法和頻率 3檢查D按附錄在合格標準內(MPa)混凝土強度1.明涵+10，-02高度(mm)2不小于設計值暗涵尺量：抽查30%的板，每板檢查 3個斷面 士 20現澆13寬度(mm)士 10預制的板，每板尺量：抽查304長度-10(mm) 1，+20檢查兩側蓋板安裝實測項目.項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值2 支承面中心偏位(mm)尺量：每孔抽查 10 46個11%相鄰板最大高差(mm)尺量：抽查20102一

27、字或八字墻墻實測項目.檢查方法和頻率目權值規定值或允許偏差項檢項次查4砂漿強度(MPa) F檢查 或1 按附錄D在合格標準內1 (mm) 2 平面位置50經緯儀：檢查 墻兩端1 (mm) 3 頂面高程士 20水準儀：檢查墻兩端1底面高程士 50水準儀：檢查墻兩端 (mm) 41處吊垂線：每墻檢查（）豎直度或坡度5 20.52 6尺量：各墻兩端斷面 不小于設計（mm）斷面尺寸八、涵洞安全施工措施（1）安全生產教育 認真貫徹執行國家、部、省、市有關安全的方針政策、規章， 對職工進行安全教育和培訓，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思 想。. 針對本工程特點，編制詳細的安全操作規程、細則及安全技術，并

28、發到班組，組織逐條學習、落實，抓好“安全五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評. 比安全工作）和“三級安全教育”。 針對本工程特點，定期進行安全生產教育，強化民工安全意識，使民工掌握安全生產必備的基本知識和技能。 有計劃地對重點崗位的生產知識、 安全操作規程、安全檢查生 產制度、施工紀律進行培訓和考核，重點對專職安全員，班組長、從 事特種作業的工人進行培訓考核，合格后發上崗證。 特殊工種必須經過培訓考試合格，獲取操作合格證者方能持證上崗。 對已取得上崗證者，要進行登記存檔，按期復審。 未經安全教育的管理人員、施工人員，不準上崗。未進行三級安全 教育的新

29、工人不準上崗。 通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全生產，人人有責” 的觀念，提高職工遵守施工安全規章的自覺性， 認真執行安全操作規 程，做到：不違章指揮，不違章操作，保護自己，保護他人，提高職 工整體安全防護意識和自我防護能力。 堅持“三工”教育：工前安全講話，工中安全檢查，工后安全總結。 此項工作由安全員負責。(2) 建立應急預防方案：由專人管理并組織參建工程的人員學習， 對周邊群眾加強宣傳， 讓大 家熟悉其內容，根據應急預案組織演練。(3) 應急預案包括以下內容 建立應急領導小組(見應急小組成員表)，確定人員配備，一但出 現事故，由小組統一指揮。 根據現場情況制定人員及群眾疏散路線

30、，保證安全的各種方法。 在管道附近準備充足的防火材料和填堵材料 ( 干粉滅火器、松散 以 及防毒物品 )的濕土、濕砂等(4) 施工現場安全管理措施 施工前，應對施工現場、機具設備及安全防護設施等，進行全面檢 查，確認符合安全要求后方可施工。 施工道路平整、堅實、保證暢通。危險地點懸掛GB289O82安全色和GB289令82安全標志規定的警告牌或明顯的紅燈示警。 現場生產、生活區按消防法規定應布設足夠的消防水源和消防 設施。房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合消防法的規定。 室內不得堆放易燃品；現場的易燃雜物，隨時清除，嚴禁在有火種的 場所附近堆放。 進入施工現場人員， 必須正確佩戴安全帽， 特

31、殊工種按規定要佩戴 好防護用品。 高空作業區域應布設安全網或防護欄。 高處露天作業及大型構件起重吊裝時， 應根據作業高度和現場風力 大小、對作業的影響程度，制定適于施工的風力標準。遇有六級（含 六級）以上大風時，上述施工應停止作業。（5）施工用電的安全措施施工用電按施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）要求進行設計、檢測。所有電力設備設專人檢查維護，并設示警標志，操 作電氣設備，要符合如下規定： 非專職電氣操作人員，不得操作電氣設備，操作高壓電氣設備，戴 絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。 手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部位， 有良好絕緣， 使用前進行絕緣檢查，低

32、壓電氣設備加裝觸電保護，電氣設備 有良 好的接地保護，每班均由專人檢查。 施工現場自備發電機，以防止突然停電造成安全事故。 所有施工用電線路均按施組要求分別定位懸掛， 由值班電工負責檢 查管理。 施工現場用電應采用三相五線制供電系統， 采用三級配電二級保護 方式，用電設備實行一機一閘一漏（漏電保護器）一箱（配電箱） ； 漏電保護裝置與設備相匹配， 不得用一個開關直接控制二臺以上的用 電設備。 自備發電機組應采用三相四線制中性點直接接地系統， 接地電阻值 不得大于4Q。發電機組應與外電線路電源聯鎖，嚴禁并聯運行；應 設置短路保護和過負荷保護裝置。 電纜線采取埋地或架空敷設， 嚴禁沿地面敷設； 電

33、纜類型應根據負 荷大小、允許電壓損失計算確定。 固定式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離不得小于 1.3 米，移 動式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離應大于 0.6 米。配電箱及 開關箱應安裝在干燥、 通風及常溫場所， 應分設工作接零和保護接零 端子匯流排；配電箱應采取防曬、防塵措施，并配鎖。 生活照明用電，不得擅自拉線、裝插座；不得私自使用電爐及其他 功率較大的電器。（6）冬雨季施工的安全措施 施工現場人行道板、跳板和作業場所應采取防滑措施。 操作機械時， 應有防凍措施， 駕駛車輛不得在有積雪和冰層的道路 上快速行駛，上下坡和急轉彎時，應避免緊急制動。 雨季施工應制定施工期間的防洪、排澇安

34、全防護措施。 雨季前，必須對施工場地、材料堆放、生活駐地、運輸便道及水電 設備的防洪、防雨、排澇等設施進行檢查，排澇溝渠必須疏通； 人行通道、跳板和作業場所等應采取防滑措施。 暴雨前后，應對腳手架、邊坡、基坑、臨時房屋和設施等行檢查， 發現傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電或有可能發生坍塌的施工地段， 應及時修復和加固。 處于洪水可能淹沒地段的機械設備、材料等應采取防洪措施九、文明施工措施1 、加強宣傳活動，統一思想，增強文明施工和加強現場管理的自覺 性。2 、結合本工程實際情況，在經理部及各負責人中明確分工，落實文 明施工現場責任區， 制定相應規章制度， 確保文明施工現場管理有章 可循。3、合理布

35、置場地，各項臨時設施必須符合規定標準， 做到場地整潔、 道路平順、排水暢通、標志醒目、生產環境達到標準作業要求。4 、現場工程概況牌、施工組織網絡牌、安全紀律牌、安全宣傳牌、 防火須知牌，事故記錄牌和施工總平面圖要設置齊全，規格統一，內 容完整，位置醒目。5 、施工現場堅持工完料清，不留垃圾雜物，余料備用品集中整齊堆 放，及時處理。施工廢水嚴禁亂排亂放。6 、施工中處理好與周圍群眾處好關系，盡量避免施工擾民。施工中 控制噪音，避免產生噪音污染。7 、做好施工垃圾的處理工作，避免污染環境。8 、加強檢查監督，從嚴要求，持之以恒，使文明施工現場管理 經理部領導及各工程隊領導對文明施工現場進行定期真

36、正抓出成效。 和不定期檢查，每月組織一次專項檢查 , 對照評分，嚴格獎懲，交流 經驗, 查糾不足。9 、嚴格作業標準，實行標準化作業。10、按照業主及建設主管部門的指示要求， 同時認真聽取駐地監理的 意見，協調好各方面的關系，搞好安全生產和文明施工，爭創安全文 明標準工地。十、環境保護措施1、所選施工機械應符合環保標準，操作人員經過環保教育，避免人 為噪音。2、對施工便道經常灑水，如遇干燥、風大季節時應采取灑水降塵措 施防止揚塵。3、作好施工期防水、排水工作，施工廢水、生活污水將集中設置沉 淀池或凈水器過濾器等進行處理，不得排入河道、農田、耕地、飲用 水源和灌溉渠道。十一、 冬、雨季施工1、冬

37、季施工在室外晝夜日平均氣溫連續 5d穩定低于5C時，應采取冬季施工的 措施。嚴寒期不宜進行施工。（1）冬季混凝土的攪拌、運輸、澆筑及養護應注意以下事項 配置混凝土時， 宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥， 水泥的強度 等級不宜低于 42.5 ，水膠比不宜大于 0.5 。 攪拌設備宜設在氣溫不低于10C的廠房或暖棚內。拌制混凝土前 及停止拌制后， 應采用熱水沖洗攪拌機的拌盤或鼓筒。 集料宜堆放在 棚房內或采用保溫材料進行覆蓋，防止出現凍塊。 拌制混凝土時各種材料的溫度，應滿足混凝土拌和物拌和后所.需要的溫度。當材料原有溫度不能滿足要求時，應首先考慮對拌和用 水加熱；仍不能滿足要求時，再考慮集料加熱

38、；水泥僅能保溫，不能 加熱。各種材料需加熱的溫度應符合下表規定：拌和水及集料最高溫度C)項目拌和水集料60 80的普通硅酸鹽水泥 強度等級小于42.54060強度等級大于或等于42.5的普通硅酸鹽水泥注：當集料不加熱時，水可加熱到100C,但水泥不應與80C以上達 的水直接接觸。加料順序先加集料和已加熱的水，然后再加水泥。 冬期攪拌混凝土時，應嚴格控制混凝土的配合比及塌落度， 集料不 得帶有冰雪和凍結團塊。投料前，應先采用熱水或蒸汽沖洗攪拌機。 加料順序應先為集料、水，稍加攪拌后再加入水泥，且攪拌時間應比 常溫時延長50%。混凝土拌和物的出機溫度不宜低于 10C，入模溫 度應不低于5C。 混凝土的運輸時間應最大限度地縮短， 運輸混凝土的容器應有保溫 措施。 混凝土在澆筑前應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。 冬季施工在澆筑混凝土時，應在新混凝土澆筑前對結合面加熱， 其 溫度應保持在5C以上。 冬季施工期間，采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土, 在其抗壓強度達到設計強度的 40以前不得受凍。2、雨季施工 在降雨量集中季節且會對工程質量造成影響時， 應按雨期的要求進行 施工。）雨期進行基坑開挖時，應設擋水埂，防止地面水流入；基 1（ 坑內應設集水井，并應配備足夠的抽水設備，基坑頂應有截水措施。 同時應加強對邊坡的支