1、DB11/T XXX200X北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 發(fā) 布200X-XX-XX實(shí)施200X-XX-XX發(fā)布   氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程（征求意見稿） DB11/T XXX200XDB北京市地方標(biāo)準(zhǔn)ICS XXXB 20備案號(hào)：XXX-200X1目 次前言 II1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 術(shù)語和定義 14 氨制冷壓縮機(jī) 14.1 活塞式氨制冷壓縮機(jī) 14.2 螺桿式氨制冷壓縮機(jī) 35 氨制冷壓力容器與管道 75.1 氨制冷壓力容器 65.2 氨壓力管道及管理 125.3 氨壓力容器、壓力管道及閥門的安全使用管理 146 其它設(shè)備 156.1 安全防護(hù)裝置 156.2

2、安全操作 166.3 充氨操作 177 安全設(shè)施 178 安全管理體系 188.1 組織 188.2 人員 188.3 文件和記錄的要求 19前 言為貫徹特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，確保氨制冷裝置的安全運(yùn)行，特制定本規(guī)程。本規(guī)程的全部技術(shù)內(nèi)容均為強(qiáng)制性條文。本規(guī)程為首次制定。本規(guī)程由北京制冷學(xué)會(huì)提出并歸口。本規(guī)程起草單位：北京二商集團(tuán)有限責(zé)任公司、北京制冷學(xué)會(huì)、國內(nèi)貿(mào)易工程設(shè)計(jì)研究院本規(guī)程主要起草人：唐俊杰、徐慶磊、李鵬、孫大琪、李立元I氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氨制冷裝置的操作、運(yùn)行、維修和管理的安全技術(shù)規(guī)程，適應(yīng)于采用氨為制冷劑的制冷系統(tǒng)。2 規(guī)范性引用文件GB 1501998

3、鋼制壓力容器GB/T 77782001 制冷劑編號(hào)方法和安全性分類GB 92372001 制冷和供熱用機(jī)械制冷系統(tǒng)安全要求GB/T 185172001 制冷術(shù)語SBJ 122000 氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/T 47502003 制冷裝置用壓力容器GB 500162006 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 制冷裝置 refrigerating plant制冷機(jī)和耗冷設(shè)備的整體。包括全部管路、附件、控制設(shè)備、耗冷設(shè)備，它們通常是與制冷劑及載冷劑相接觸的。3.2 制冷系統(tǒng) refrigerating system含有制冷劑的部件通過內(nèi)部互相聯(lián)接，組成一個(gè)

4、封閉的制冷回路，制冷劑就在這個(gè)回路里循環(huán)吸熱和放熱。3.3 制冷壓力容器 pressure vessel of refrigeration制冷系統(tǒng)中承受制冷劑流體壓力的密閉容器。3.4 制冷壓力管道 pressure pipe of refrigeration輸送制冷劑流體的承壓管路及其組成件。4 氨制冷壓縮機(jī)4.1 活塞式氨制冷壓縮機(jī)4.1.1 安全防護(hù)裝置4.1.1.1 氨壓縮機(jī)必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗(yàn)后，應(yīng)做好記錄并鉛封，并不得隨意調(diào)整。4.1.1.2 氨壓縮機(jī)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)斷水保護(hù)裝置。4.1.1.3 為防止氨壓縮機(jī)濕沖程，應(yīng)在氨液分離

5、器、低壓循環(huán)貯液器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制、報(bào)警裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示、警報(bào)裝置。4.1.1.4 氨壓縮機(jī)聯(lián)軸器或傳動(dòng)皮帶等轉(zhuǎn)動(dòng)部位均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)罩。4.1.1.5 每臺(tái)氨壓縮機(jī)的吸汽側(cè)、排氣側(cè)、中間冷卻器，均應(yīng)裝有氨壓力表。4.1.1.6 每臺(tái)氨壓縮機(jī)都應(yīng)單獨(dú)設(shè)置電流表，應(yīng)有過載保護(hù)裝置。4.1.1.7 氨壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)有電壓表，并定時(shí)記錄電壓值。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動(dòng)接近規(guī)定幅度時(shí)，應(yīng)密切注意電流變化、電機(jī)溫升，防止電機(jī)燒毀。4.1.1.8 氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)，密封器端應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)，以便觀察和記錄制冷裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4.1.1.9 在氨壓縮機(jī)的排氣管道上，應(yīng)設(shè)置止回閥，以避免制冷劑倒流。4

6、.1.1.10氨壓縮機(jī)上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到1.5MPa時(shí)應(yīng)自動(dòng)開啟；雙級(jí)壓縮機(jī)低壓機(jī)（缸）上的中壓安全閥，當(dāng)吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到0.5MPa時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)開啟，以保護(hù)氨壓縮機(jī)。 4.1.2 活塞式氨壓縮機(jī)的安全操作4.1.2.1 活塞式壓縮機(jī)的開機(jī)、停機(jī)等正常操作，應(yīng)按照使用說明書進(jìn)行。4.1.2.2 氨壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志應(yīng)符合出廠說明書的規(guī)定，沒有規(guī)定的應(yīng)按照下列條款進(jìn)行4.1.2.2.1 氨壓縮機(jī)的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)的壓力高0.140.3 MPa；4.1.2.2.2 曲軸箱內(nèi)的油面，當(dāng)為一個(gè)視孔時(shí)，油面應(yīng)保持在該視孔的1/2處；當(dāng)為兩個(gè)視孔時(shí)，應(yīng)保持在下視孔的2/3到上視孔的1/

7、2范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過70？，最低不得低于44；4.1.2.2.3 氨壓縮機(jī)高壓排氣壓力不得超過1.4 MPa，壓縮比不大于8；4.1.2.2.4 單級(jí)氨壓縮機(jī)的排氣溫度為80140，雙級(jí)氨壓縮機(jī)的排氣溫度為80120；4.1.2.2.5 氨壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象， 軸承溫度不應(yīng)過高， 密封器溫度不應(yīng)超過70，滴油量不應(yīng)超過1滴/分2滴/分； 4.1.2.2.6 氨壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音；4.1.2.2.7 氣缸冷卻水套的進(jìn)出水溫差為34；4.1.2.2.8 吸氣管道霜結(jié)至壓縮機(jī)吸氣閥法蘭處為宜；4.1.2.2.9 吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高414。4.1.2

8、.3 當(dāng)庫房內(nèi)熱負(fù)荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時(shí)，要防止氨壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程。4.1.2.4 當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停機(jī)時(shí)，應(yīng)緩慢加大氣缸水套和油冷卻器的水量，防止氣缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運(yùn)轉(zhuǎn)，可在氨壓縮機(jī)的排空閥上接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將機(jī)器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時(shí)可用人工駁動(dòng)聯(lián)軸器，加速進(jìn)程。4.1.2.5 當(dāng)氨壓縮機(jī)間室溫達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí)，氨壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的水放出。4.1.2.6 將配組雙級(jí)壓縮機(jī)調(diào)換為單級(jí)運(yùn)行，或?qū)⑦\(yùn)行中的單級(jí)壓縮機(jī)調(diào)換為配組雙級(jí)運(yùn)行時(shí)，須先停機(jī)，調(diào)整閥門，然后才能按操作程序重新開機(jī)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中調(diào)整閥門改變運(yùn)行方式。

9、4.1.2.7 配組式雙級(jí)壓縮，在運(yùn)行中無論壓縮機(jī)發(fā)生任何異常現(xiàn)象，必須先停止低壓級(jí)壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，然后再停止高壓級(jí)壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。4.1.2.8 禁止向氨壓縮機(jī)吸氣管內(nèi)噴射氨液。4.1.2.9 活塞式壓縮機(jī)所使用的潤滑油，應(yīng)符合GB/T166301996“冷凍機(jī)油”中的有關(guān)規(guī)定。由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油，必須經(jīng)過嚴(yán)格的再生處理，合格后方可使用。4.1.3 活塞式壓縮機(jī)的檢修4.1.3.1 檢修的時(shí)間和內(nèi)容應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行，沒有要求的應(yīng)按下列條款進(jìn)行：4.1.3.1.1 根據(jù)壓縮機(jī)的累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和壓縮機(jī)的完好狀況，定期對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行檢查、小修、中修和大修；4.1.3.1.2 當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3000小

10、時(shí)4000小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行小修，內(nèi)容為拆卸活塞連桿組件，更換活塞環(huán)，拆卸氣閥組件，更換嚴(yán)重磨損的閥片和氣閥彈簧。檢查并消除氣缸、大頭軸瓦工作表面上的拉痕。拆卸檢查油封，研磨工作平面，更換膠圈；4.1.3.1.3 當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)8000小時(shí)10000小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行中修，除檢查小修項(xiàng)目外，還應(yīng)拆卸、檢查、更換嚴(yán)重磨損的活塞銷、大小頭軸瓦、小頭襯套。研磨內(nèi)閥座和外閥座的閥線，拆卸檢查油泵等；4.1.3.1.4 當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)20000小時(shí)左右時(shí)，應(yīng)進(jìn)行大修，內(nèi)容為將壓縮機(jī)各部件完全拆卸，檢查所有的零件，更換嚴(yán)重磨損的零部件；4.1.3.1.5 長時(shí)間停用的，開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合技術(shù)要求后才能運(yùn)行。4

11、.1.3.2 活塞式壓縮機(jī)檢修的正常裝配間隙，零件磨損更換參考值，檢修應(yīng)注意的事項(xiàng)、拆卸、檢查、裝配、各部位配合間隙的測量方法，檢修后試運(yùn)轉(zhuǎn)等內(nèi)容，應(yīng)按使用說明書進(jìn)行。4.2 螺桿式氨制冷壓縮機(jī)4.2.1 安全防護(hù)裝置4.2.1.1 螺桿式制冷壓縮機(jī)組的自動(dòng)控制及自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)由壓縮機(jī)啟動(dòng)控制柜和自動(dòng)控制臺(tái)組成，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)組的自動(dòng)啟動(dòng)、停止、能量調(diào)節(jié)、安全保護(hù)、聲光報(bào)警及數(shù)值顯示等。自動(dòng)控制及自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)的工作條件及工作過程詳見“螺軒壓縮機(jī)控制器操作與設(shè)置手冊(cè)”。4.2.1.2 各保護(hù)項(xiàng)目的調(diào)定值如下4.2.1.2.1 排氣壓力高保護(hù)：1.47 MPa；4.2.1.2.2 噴油溫度高保護(hù)：70；

12、4.2.1.2.3 油壓與排氣壓力低保護(hù)：0.1 MPa；4.2.1.2.4 油精過濾器前后壓差高保護(hù)：0.04 Mpa。4.2.1.3 螺桿式壓縮機(jī)組，應(yīng)設(shè)置吸排氣止回閥，但當(dāng)機(jī)組的排氣閥為止回截止閥時(shí)，可不在單獨(dú)設(shè)置止回閥。4.2.1.4 螺桿式壓縮機(jī)組停機(jī)期間的保護(hù)措施4.2.1.4.1 如果在氣溫較低季節(jié)長時(shí)間停機(jī)，應(yīng)將油冷卻器等用水設(shè)備中的存水放凈；4.2.1.4.2 如果長時(shí)間停機(jī)，應(yīng)每周開動(dòng)油泵10分鐘，每周盤一次聯(lián)軸器；4.2.1.4.3 如果停機(jī)超過3個(gè)月，除了上述措施外，應(yīng)每3個(gè)月開啟機(jī)組一次，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間30分鐘。4.2.1.5 油路系統(tǒng)恒壓閥的設(shè)定值出廠前已調(diào)好，如使用過程

13、中需要另行設(shè)定應(yīng)由專業(yè)人員設(shè)定。4.2.2 螺桿式壓縮機(jī)的安全操作4.2.2.1 螺桿式制冷壓縮機(jī)開停機(jī)及其他的正常操作詳見使用說明書。4.2.2.2 軸封為機(jī)械式密封時(shí)，潤滑油壓力比排氣壓力高0.140.3 MPa；密封圈為O形環(huán)時(shí)，材料為丁腈耐油橡膠。4.2.2.3 油分離器的操作4.2.2.3.1 油分離器在運(yùn)行過程中，手動(dòng)旁通閥應(yīng)保持開啟狀態(tài)；4.2.2.3.2 當(dāng)油分離器中無油時(shí)不能給加熱器通電；4.2.2.3.3 運(yùn)行過程中應(yīng)確保安全閥之前的截止閥處于開啟狀態(tài)；4.2.2.3.4 回油閥應(yīng)常開，在回油時(shí)利用視油鏡之后的旁通閥開度控制回油量。4.2.2.4 油冷卻器的操作4.2.2.

14、4.1 油冷卻器的最高進(jìn)水溫度不應(yīng)高于32；4.2.2.4.2 油冷卻器運(yùn)行時(shí)應(yīng)定期開啟平衡放氣閥、放出油冷卻器上側(cè)的氣體，然后關(guān)閉該閥；4.2.2.4.3 在冬季氣溫低的情況下，停用冷凍機(jī)時(shí)，應(yīng)放出油冷卻中的存水。4.2.2.5 油粗過濾器的過濾芯應(yīng)定期清洗，清洗工作應(yīng)在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。4.2.2.6 油精過濾器的過濾芯應(yīng)定期更換，更換工作應(yīng)在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。4.2.2.7 油泵初次啟動(dòng)前，應(yīng)確保吸油管內(nèi)充滿潤滑油，檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確，可用點(diǎn)動(dòng)方法檢驗(yàn)。正常工作時(shí)，油溫最高不超過54。運(yùn)轉(zhuǎn)中，若出現(xiàn)噪音過大現(xiàn)象及油壓力表指針抖動(dòng)或擺動(dòng)過大的情況時(shí)，應(yīng)檢查油粗過濾器是否堵塞和吸油管是否有氣體存在

15、，如有上述情況應(yīng)及時(shí)排除。4.2.2.8 螺桿式制冷壓縮機(jī)所用的潤滑油，應(yīng)符合GB/T166301996“冷凍機(jī)油”中N45冷凍機(jī)油的規(guī)定。 4.2.2.9 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)4.2.2.9.1 觀察并記錄吸氣壓力、吸氣溫度、排氣壓力、排氣溫度、油壓力、油溫度等數(shù)據(jù)；4.2.2.9.2 如果由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停機(jī)，一定要查明故障原因后方可開機(jī)，決不能隨意采用改變調(diào)定值的方法再次開機(jī)；4.2.2.9.3 突然停電造成主機(jī)停機(jī)時(shí)，由于旁通電磁閥沒能開啟，在排氣與吸氣的壓差作用下，壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥；4.2.2.9.4 如果在氣溫較低的季節(jié)開機(jī)，應(yīng)首先開油分離器上

16、的電加熱器并啟動(dòng)油泵使油循環(huán)，然后才能開機(jī)；4.2.2.9.5 正常油位油分離器內(nèi)的正常油位在上側(cè)視油鏡與下側(cè)視油鏡之間，每次開機(jī)前應(yīng)保證這一點(diǎn)。開機(jī)后油位可能下降，但低到一定程度時(shí)，液位開關(guān)能給出信號(hào)，自動(dòng)停機(jī)。操作者應(yīng)經(jīng)常注意油位是否適合，必要時(shí)給予補(bǔ)油；4.2.2.9.6 運(yùn)轉(zhuǎn)中加油壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，調(diào)節(jié)吸氣截止閥，使吸氣壓力略低于大氣壓力。加油管一端接吸氣過濾器上的加油閥，另一端插入油桶中，緩慢開啟壓縮機(jī)吸氣過濾器上的加油閥，即可進(jìn)行加油。加油速度必須緩慢，注意機(jī)器的聲音變化，當(dāng)壓縮機(jī)出現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)時(shí)，應(yīng)關(guān)小加油閥開啟度。4.2.2.10 螺桿式壓縮機(jī)常見故障及消除方法按照使用

17、說明書進(jìn)行。4.2.3 螺桿式壓縮機(jī)配組雙級(jí)壓縮的安全操作4.2.3.1 單級(jí)壓縮機(jī)開機(jī)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，均適用于配組雙級(jí)壓縮。4.2.3.2 調(diào)整壓縮機(jī)進(jìn)、排氣管道上的有關(guān)閥門，首先關(guān)閉低壓機(jī)通向冷凝器的排氣閥和高壓機(jī)來自低壓系統(tǒng)的吸入閥，然后打開低壓機(jī)通向中間冷卻器的排出閥及高壓機(jī)通向冷凝器的排出閥和來自中間冷卻器的吸入閥。4.2.3.3 應(yīng)先啟動(dòng)高壓機(jī)，當(dāng)中間壓力降至0.1 MPa時(shí)方可開啟低壓機(jī)。當(dāng)開啟低壓機(jī)吸入閥時(shí)，應(yīng)注意中間壓力與高壓機(jī)電流不得超過規(guī)定要求。如有兩臺(tái)以上的低壓機(jī)，應(yīng)先啟動(dòng)一臺(tái)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)另一臺(tái)。4.2.3.4 配組雙級(jí)壓縮，在運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)先停止低

18、壓級(jí)壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，然后再停止高壓級(jí)壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.3.5 當(dāng)把配組雙級(jí)壓縮運(yùn)轉(zhuǎn)中的壓縮機(jī)改為單級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須先停機(jī)，待調(diào)整好管路系統(tǒng)閥門后再開機(jī)。4.2.4 螺桿式壓縮機(jī)的檢修4.2.4.1 螺桿式壓縮機(jī)檢修的正常裝配間隙、檢修項(xiàng)目及期限，檢修過程應(yīng)注意的事項(xiàng)、拆卸、檢查、裝配、檢修后試運(yùn)轉(zhuǎn)等內(nèi)容，按照使用說明書進(jìn)行。4.2.4.2 如運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生事故，不應(yīng)受該檢修周期的約束，及時(shí)進(jìn)行檢修。4.2.4.3 壓縮機(jī)進(jìn)行年度檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)滾動(dòng)軸承，止推軸承，平衡活塞套，軸封出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，應(yīng)該及時(shí)更換。4.2.4.4 螺桿式壓縮機(jī)運(yùn)行3年需要大修，大修時(shí)角接觸推力球軸承必須更換。5 制冷壓力容器

19、及壓力管道5.1 氨制冷壓力容器5.1.1 氨制冷壓力容器的界定，以氨為制冷工質(zhì)的壓力容器為氨制冷壓力容器。5.1.1.1 氨制冷裝置中，以下為氨制冷高壓系統(tǒng)壓力容器，立式冷凝器、臥式冷凝器、油氨分離器、經(jīng)濟(jì)器、附助貯液器(虹吸罐）、高壓貯液器、放空氣器、159×1415 毫米的高壓氣體、液體集管及充氨用的氨瓶。5.1.1.2 氨制冷裝置中以下為氨制冷低壓系統(tǒng)壓力容器、低壓貯液器、低壓循環(huán)貯液器、氨液分離器、低壓系統(tǒng)集油器、中間冷卻器、排液器、集油器、159×1415 毫米的低壓氣體、液體集管。5.1.1.3 氨制冷裝置中凡貯液壓力容器大于或等于5立方米的為三類壓力容器。5

20、.1.2 氨壓力容器管理5.1.2.1 氨制冷壓力容器的材料：氨制冷裝置中的壓力容器所用材料應(yīng)符合JB/T47502003的國家標(biāo)準(zhǔn)。氨制冷從業(yè)人員應(yīng)熟悉和了解氨壓力容器的材質(zhì),包括容器本體、封頭、支座等材質(zhì)。5.1.2.2 氨壓力容器的設(shè)計(jì)：使用單位進(jìn)行項(xiàng)目設(shè)計(jì)或制冷裝置維修設(shè)計(jì)必須由取得“壓力容器、壓力管道設(shè)計(jì)單位資格”的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)。5.1.2.3 氨制冷容器的安裝：使用單位進(jìn)行制冷裝置的安裝必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)由國家省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門或北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門批準(zhǔn)的單位進(jìn)行。安裝監(jiān)理的監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專業(yè)知識(shí)并通過北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的培訓(xùn)與考核，應(yīng)持

21、證上崗。5.1.2.4 氨制冷系統(tǒng)中壓縮機(jī)及制冷壓縮機(jī)組的安裝、氨壓力容器的安裝應(yīng)符合“氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”的規(guī)定。5.1.2.5 氨壓力容器使用單位購買氨壓力容器或進(jìn)行壓力容器招標(biāo)時(shí)，應(yīng)選擇具有相應(yīng)制造資格的氨壓力容器設(shè)計(jì)、制造單位。5.1.2.6 使用單位購置的氨壓力容器必須是在容器明顯部位裝設(shè)產(chǎn)品名牌和注冊(cè)名牌。5.1.2.7 氨壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按壓力容器使用登記管理規(guī)則的要求，到所在區(qū)、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)。5.1.2.8 氨壓力容器使用單位及其主管部門，必須及時(shí)安排壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，并接受所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的檢驗(yàn)。

22、在用壓力容器應(yīng)按照在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程、壓力容器使用登記管理規(guī)則的規(guī)定，進(jìn)行定期檢驗(yàn)。5.1.2.9 氨壓力容器耐壓試驗(yàn)，應(yīng)按固定式壓力容器每兩次內(nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)，至少進(jìn)行一次氣壓耐壓試驗(yàn)。5.1.2.10 使用氨壓力容器單位的安全管理工作主要包括以下內(nèi)容:5.1.2.10.1 貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的氨壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章;5.1.2.10.2 結(jié)合本單位特點(diǎn)工作性質(zhì)制定氨壓力容器的安全管理規(guī)章制度、操作規(guī)程;5.1.2.10.3 參加氨壓力容器訂購、設(shè)備進(jìn)廠、安裝驗(yàn)收及試車、試運(yùn)行等工作;5.1.2.10.4 檢查氨壓力容器的運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)工作情況;5.1.2.10.5 氨壓

23、力容器的檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查;5.1.2.10.6 編制氨壓力容器的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃并負(fù)責(zé)組織實(shí)施,編制氨壓力容器事故預(yù)案、事故搶救、事故報(bào)告、協(xié)助調(diào)查和善后處理;5.1.2.10.7 向主管部門和當(dāng)?shù)貐^(qū)、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局報(bào)送當(dāng)年氨壓力容器數(shù)量和變動(dòng)情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，氨壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況，存在的主要問題處理情況等;5.1.2.10.8 負(fù)責(zé)氨壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理;5.1.2.10.9 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備生產(chǎn)廠家規(guī)定的氨壓力設(shè)備的使用年限，達(dá)到使用年限的設(shè)備到期應(yīng)進(jìn)行更換，替換的舊設(shè)備應(yīng)解體后方可處理。5.1.2.11 氨壓力容器使用單位，必須建立氨壓力容器技術(shù)檔案，

24、并由單位管理部門統(tǒng)一保管。技術(shù)檔案的內(nèi)容應(yīng)包括：5.1.2.11.1 建立氨壓力容器檔案(登記)卡；5.1.2.11.2 氨壓力容器制造單位提供的設(shè)計(jì)說明書、設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件、安裝使用說明書，氨壓力容器出廠時(shí)，制造單位應(yīng)向用戶至少提供以下技術(shù)文件：蓋有設(shè)計(jì)單位資格印章和加蓋竣工圖章的竣工圖、產(chǎn)品質(zhì)量證書、產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書等;5.1.2.11.3 檢驗(yàn)、檢測記錄及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料;5.1.2.11.4 修理方案、實(shí)際修理情況記錄及有關(guān)技術(shù)文件和資料;5.1.2.11.5 氨壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)文件和資料;5.1.2.11.6 安全附件校

25、驗(yàn)、修理和更換記錄;5.1.2.11.7 有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。5.1.2.12 氨壓力容器的使用單位，在操作規(guī)程中，應(yīng)明確該氨壓力容器安全操作要求，即最高工作壓力、操作程序、運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的部位，內(nèi)容及緊急狀態(tài)的處置和報(bào)告程序。5.1.2.13 氨壓力容器的工作壓力、溫度超過規(guī)定值采取措施仍不能得到有效控制，主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、有氨泄漏，安全附件失效危及安全的，接管、緊固件損壞，造成氨泄漏難以保證安全運(yùn)行，應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向本單位有關(guān)部門報(bào)告。5.1.2.14 氨制冷系統(tǒng)過量充裝氨液,高壓貯液器、低壓貯液器、低壓循環(huán)貯液器、中間冷卻器液位超

26、過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制，應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定報(bào)告程序及時(shí)向本單位有關(guān)部門報(bào)告。5.1.2.15 發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到氨壓力容器安全運(yùn)行，應(yīng)采取緊急停機(jī)，并采取有效措施防止火勢(shì)蔓延。5.1.2.16 氨壓力容器、壓力管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行應(yīng)采取緊急停機(jī)，查找原因，加以消除方可再次投入運(yùn)行。5.1.2.17 氨制冷系統(tǒng)內(nèi)存有壓力及氨氣時(shí)，不得進(jìn)行任何維修，拆卸緊固件及焊接操作。5.1.2.18 使用單位對(duì)氨壓力容器進(jìn)行修理和技術(shù)改造必須是由已取得相應(yīng)的制造資格的單位，或者是經(jīng)國家省級(jí)、北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門審查批準(zhǔn)的單位。5.1.2.19 氨制冷壓力容器原則不允許使用單

27、位做重大的修理或改造，如確需進(jìn)行重大修理或改造，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意并報(bào)施工所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門審查備案。修理或改造單位，應(yīng)向使用單位提供修理或改造后圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料，經(jīng)修理后的氨壓力容器，必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求。5.1.2.20 對(duì)氨壓力容器進(jìn)行檢驗(yàn)，修理人員需進(jìn)入容器內(nèi)部進(jìn)行工作前，使用單位除必須按在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程的要求外，必須做好容器內(nèi)殘留氨氣的清理，達(dá)不到要求的，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。5.1.2.21 氨壓力容器的設(shè)計(jì)灌氨量應(yīng)執(zhí)行冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。5.1.2.22 氨在用壓力容器或氨制冷系統(tǒng)進(jìn)行檢修，應(yīng)將容器內(nèi)、系統(tǒng)內(nèi)的氨液、氨氣排放

28、干凈并進(jìn)行多次空氣循環(huán)，確保容器內(nèi)或系統(tǒng)內(nèi)無氨，檢修工作方可進(jìn)行。5.1.2.23 氨壓力容器被確定為監(jiān)控使用的壓力容器，使用單位應(yīng)提出監(jiān)控使用措施和限定使用條件，并持評(píng)定報(bào)告和結(jié)論到所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理監(jiān)控使用手續(xù)。5.1.3 氨系統(tǒng)用安全附件及使用管理5.1.3.1 氨制冷系統(tǒng)及氨壓力容器使用的安全附件:安全閥、壓力表、液位計(jì)、測溫儀表等。5.1.3.2 使用單位選購的安全附件產(chǎn)品必須隨帶有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌并按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。5.1.3.3 氨用安全閥在安裝前，應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門進(jìn)行校驗(yàn)，并加鉛封。5.1.3.4 根據(jù)設(shè)計(jì)要求氨制冷系統(tǒng)、氨壓力容器應(yīng)裝設(shè)安全

29、泄放裝置安全閥，安全閥應(yīng)垂直安裝在氨冷凝器、貯氨器、排液器、中間冷卻器、低壓貯液器、低壓循環(huán)貯液器等壓力容器及氨制冷機(jī)等部位。5.1.3.5 氨壓力容器、氨制冷機(jī)和氨系統(tǒng)中所裝安全閥的排出口必須裝設(shè)導(dǎo)管，將排放的氨引至冷凝器操作平臺(tái)不小于3米或機(jī)房附近最高建筑物屋檐不小于1米處，并應(yīng)在管頂部加裝180。彎頭。氨制冷系統(tǒng)裝設(shè)的安全閥，高壓系統(tǒng)壓力容器及管道的開啟壓力為1.81 MPa/cm2，低壓系統(tǒng)壓力容器及管道的開啟壓力為1.23 MPa/cm2。安全閥必須做到每年至少校驗(yàn)一次，并鉛封。安全閥每開啟一次，須重新校驗(yàn)，并鉛封。5.1.3.6 安全閥的閥芯與閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)或閥芯、閥座粘死

30、或彈簧嚴(yán)重腐蝕，生銹應(yīng)停止使用予以更新。5.1.3.7 氨制冷系統(tǒng)中所使用壓力表和真空表應(yīng)采用氨專用表，其精度要求：高壓側(cè)不應(yīng)低于1.5級(jí)，低壓側(cè)不應(yīng)低于2.5級(jí)，并宜帶飽和溫度刻度，其量程不得小于工作壓力的1.5倍，不得大于工作壓力的3倍。距觀察地面2米時(shí)，其直徑不宜小于100毫米，距觀察地面23米時(shí)其直徑不宜小于160毫米。壓力表的安裝高度距地面不應(yīng)超過3米。5.1.3.8 使用單位對(duì)壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)由計(jì)量部門或具有計(jì)量校驗(yàn)資格的部門進(jìn)行校驗(yàn)和維護(hù)。5.1.3.9 氨壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，并注明下次校驗(yàn)日期，壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。5.1.3.1

31、0 發(fā)現(xiàn)氨壓力表存在下述問題之一時(shí)應(yīng)停止使用并更換：5.1.3.10.1 檢查同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。不一致時(shí)確定有問題的壓力表應(yīng)立即更換；5.1.3.10.2 超過校驗(yàn)有效期或鉛封損壞的氨壓力表；5.1.3.10.3 指示失靈，表內(nèi)彈簧管泄漏或指針?biāo)蓜?dòng)；5.1.3.10.4 表盤刻度不清表盤玻璃破裂；5.1.3.10.5 指針斷裂或表外殼腐蝕嚴(yán)重；5.1.3.10.6 有限制釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時(shí)，指針不能回到限制釘處，無限制釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。5.1.3.11 氨制冷系統(tǒng)用測溫儀表校驗(yàn)和維護(hù)，應(yīng)由計(jì)量部門或具有計(jì)量校驗(yàn)資格的部門進(jìn)行校驗(yàn)與維

32、護(hù)。5.1.3.12 氨制冷系統(tǒng)溫度計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察，不受碰撞，減少震動(dòng)的地點(diǎn)，安裝內(nèi)標(biāo)式玻璃溫度計(jì)應(yīng)有金屬保護(hù)套。5.1.3.13 氨制冷系統(tǒng)新安裝的測溫儀表（溫度計(jì)）應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門鑒定合格，使用中的溫度計(jì)應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，誤差應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。5.1.3.14 測溫儀表超過校驗(yàn)有效期或鉛封損壞，測量量程與其檢測的溫度范圍不匹配的應(yīng)立即更換。5.1.3.15 氨用液面計(jì)在安裝使用前應(yīng)進(jìn)行1 .5倍液面計(jì)公稱壓力的液壓試驗(yàn)。5.1.3.16 氨制冷系統(tǒng)安裝在中間冷卻器、高壓貯液器、集油器、排液器等,壓力容器的液面計(jì)、油面計(jì)應(yīng)采用板式液面計(jì)、油面計(jì)。在低壓系統(tǒng)的氨液分離器、低壓貯液器、低壓循環(huán)貯液

33、器等應(yīng)安裝液面計(jì)。5.1.3.17 氨制冷系統(tǒng)液面計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察的位置，液面計(jì)最高和最低安全液位，應(yīng)作出明顯的標(biāo)志。5.1.3.18 氨系統(tǒng)液面計(jì)出現(xiàn)超過檢修周期，玻璃板有裂紋破碎，閥件固死，出現(xiàn)假液位和液面計(jì)指示模糊不清的應(yīng)停止使用并更新。5.1.4 氨瓶的充裝、使用和管理5.1.4.1 氨瓶充裝前須有專人進(jìn)行檢查，有下列情況之一者嚴(yán)禁充裝：5.1.4.1.1 漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識(shí)別氣瓶種類的；5.1.4.1.2 安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；5.1.4.1.3 不能判別裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；5.1.4.1.4 超過檢驗(yàn)期限的；5.1.4.1.5 鋼印標(biāo)志不全

34、，不能識(shí)別的；5.1.4.1.6 瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的；5.1.4.1.7 氨瓶不得用貯氨器或其它容器代替。5.1.4.2 氨瓶充裝時(shí)須遵守下列規(guī)定：5.1.4.2.1 氨瓶充裝系數(shù)不大于0.043 MPaL，嚴(yán)禁超量充裝，嚴(yán)格執(zhí)行充裝重量復(fù)驗(yàn)制度，發(fā)現(xiàn)充裝過量的必須立即作減量處理；5.1.4.2.2 認(rèn)真填寫充裝記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括：充裝日期、氨瓶編號(hào)、實(shí)際充裝量、充裝者和復(fù)驗(yàn)者姓名等；5.1.4.2.3 稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，稱重衡器的最大稱值應(yīng)為常用值的1.4倍，稱重衡器的校驗(yàn)期限不得超過3個(gè)月。5.1.4.3氨瓶每三年必須交由技術(shù)監(jiān)督部門指定的檢驗(yàn)單位進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)

35、合格后，由檢驗(yàn)單位打上鋼印，方可使用。5.1.4.4 氨瓶在使用中須遵守下列規(guī)定：5.1.4.4.1 禁止敲擊、碰撞；5.1.4.4.2 瓶閥凍結(jié)時(shí)，不得用火烘烤；5.1.4.4.3 不得靠近熱源，與明火的距離不得少于10米；5.1.4.4.4 不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn)；5.1.4.4.5 夏季要防止日光曝曬；5.1.4.4.6 瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。5.1.4.5 氨瓶運(yùn)輸須遵守下列規(guī)定5.1.4.5.1 旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴(yán)禁拋、滑或撞擊；5.1.4.5.2 氨瓶在車上應(yīng)妥善加以固定，用汽車裝運(yùn)時(shí)應(yīng)橫向排列，方向一致，裝車高度不得超過車邦；5.1.4.5.3 夏季要有遮陽設(shè)施

36、，防止曝曬；5.1.4.5.4 車上禁止煙火，禁止坐人，車上應(yīng)備有防氨用具;5.1.4.5.5 嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶等以及易燃易爆物品同車運(yùn)輸。5.1.4.6 儲(chǔ)存氨瓶須符合下列規(guī)定：5.1.4.6.1 旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應(yīng)頭部朝向一方，防止?jié)L動(dòng)，堆放不應(yīng)超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺；5.1.4.6.2 氨瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲(chǔ)存，以免引起燃燒、爆炸，并在附近設(shè)有搶救和滅火器材；5.1.4.6.3 儲(chǔ)存氨瓶的倉庫必須在距離廠房24米、距離住宅和公共建筑物40米以外的地方，倉庫內(nèi)不應(yīng)有明火或其他取暖設(shè)備，氨瓶倉庫的建筑應(yīng)符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)

37、定；5.1.4.6.4 禁止將有氨的氨瓶貯存在機(jī)器、設(shè)備間內(nèi)，臨時(shí)存放在室外的氨瓶也要遠(yuǎn)離熱源，并防止陽光曝曬。5.2 氨壓力管道及管理5.2.1 氨壓力管道的材料5.2.1.1 氨制冷系統(tǒng)的管道應(yīng)采用無縫鋼管、鋁制無縫管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)輸送流體用無縫鋼管GB 81631999和鋁及鋁合金拉（軋）制無縫管GB/T 68932000的要求。5.2.1.2 氨制冷系統(tǒng)的無縫鋼管應(yīng)根據(jù)管內(nèi)的最低工作溫度選用鋼號(hào)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB 503162000的要求。5.2.1.3 氨制冷管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)采用2.5 MPa(表壓)。管道系統(tǒng)應(yīng)采用氨專用閥門和配件，公稱壓力不應(yīng)

38、小于2.5 MPa（表壓），并不得有銅質(zhì)和鍍鋅，鍍錫的零配件。5.2.2 氨壓力管道的管理5.2.2.1 氨制冷系統(tǒng)的管道屬于<壓力管道安全管理與監(jiān)察>管理范圍，應(yīng)列入GC2級(jí)范疇進(jìn)行管理。5.2.2.2 氨制冷壓力管道的設(shè)計(jì)：使用單位進(jìn)行項(xiàng)目設(shè)計(jì)或維修設(shè)計(jì)必須由取得“壓力管道設(shè)計(jì)資格”的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)。5.2.2.3 氨制冷壓力管道的安裝（新建、改建、擴(kuò)建）必須由持有壓力管道安裝許可證的單位承擔(dān)安裝。安裝單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、防腐單位、檢測單位、監(jiān)理單位應(yīng)遵守“壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則”。5.2.2.4 氨壓力管道使用單位負(fù)責(zé)本單位的壓力管道安全管理工作其職責(zé)：5.2.

39、2.4.1 貫徹執(zhí)行本規(guī)程和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、健全本單位的氨壓力管道安全管理制度。5.2.2.4.2 應(yīng)設(shè)專職或兼職專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)氨壓力管道管理工作。新建、改建、擴(kuò)建的壓力管道不符合國家有關(guān)規(guī)定時(shí)，有權(quán)制止和拒絕驗(yàn)收。5.2.2.4.3 建立氨壓力管道技術(shù)檔案，并向企業(yè)所在地的主管部門和當(dāng)?shù)貐^(qū)、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局登記。填報(bào)重要壓力管道使用注冊(cè)登記表。5.2.2.4.4 制定氨壓力管道定期檢驗(yàn)計(jì)劃，定期檢驗(yàn)。5.2.2.4.5 對(duì)氨壓力管道操作人員和氨壓力管道檢查人員及專兼職管理人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。5.2.2.4.6 對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報(bào)告區(qū)縣市

40、或以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門。5.2.2.4.7 對(duì)氨壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和搶救方案,定期組織演練。5.2.2.4.8 按有關(guān)規(guī)定及時(shí)向主管部門和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門報(bào)告氨壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止事故發(fā)生。5.2.2.5 氨壓力管道在線檢驗(yàn)5.2.2.5.1 在線檢驗(yàn)每年至少一次。5.2.2.5.2 在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，或委托具有壓力管道檢驗(yàn)資格的單位，從事在線檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并報(bào)主管部門備案。5.2.2.5.3 在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。5.2.2.6 氨制冷系

41、統(tǒng)管道在線檢查的重點(diǎn)部位5.2.2.6.1 氨壓縮機(jī)吹氣管道、排氣管道。5.2.2.6.2 氨泵的出口。5.2.2.6.3 熱氨沖霜的熱氨氣體管、排液管、熱氨調(diào)節(jié)站（包括集管、各支分管）。5.2.2.6.4 氨管中的彎頭、三通部位、大小頭、支管連接部位、氨流動(dòng)的死角等部位。5.2.2.6.5 支吊架吊點(diǎn)部位，管道焊接接口。5.2.2.6.6 曾經(jīng)出現(xiàn)過管道安全隱患或影響管道安全運(yùn)行的問題的部位。5.2.2.6.7 處于生產(chǎn)流程中，冷熱交換頻繁的管段或重要裝置相連接的管段。5.2.2.7 氨制冷系統(tǒng)宏觀檢查的主要項(xiàng)目5.2.2.7.1 泄漏檢查：檢查管子及其組件的泄漏情況。5.2.2.7.2 絕

42、熱層，防腐層檢查：檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況，檢查管路等防腐層是否完好。5.2.2.7.3 振動(dòng)檢查：檢查管道有無異常振動(dòng)情況。5.2.2.7.4 位置與變形檢查：管道位置是否有移動(dòng)或變形、撓曲、下沉等現(xiàn)象，管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及磨擦情況。5.2.2.7.5 支吊架檢查：氨制冷系統(tǒng)中設(shè)置的吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或接頭焊接部位開裂，剛性支吊架狀態(tài)是否異常、連接配件是否松動(dòng)或損壞。承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否明顯變形，受力焊接接頭是否有宏觀裂紋。5.2.2.7.6 閥門檢查：閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象，閥體表面有無裂紋，閥門連接螺栓是否松動(dòng)，閥門操作是否靈活

43、，閥門密封填料部位是否有氨泄漏，防腐層是否完好。閥門手輪與閥桿連接螺栓是否松動(dòng)。5.2.2.7.7 法蘭檢查：法蘭緊固件是否齊全，有無松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象。法蘭的結(jié)合部是否嚴(yán)密，有無氨泄漏，法蘭面是否發(fā)生異常翹曲，變形。5.2.2.7.8 管道標(biāo)識(shí)檢查：檢查標(biāo)識(shí)是否有脫落。5.2.2.7.9 檢查員認(rèn)為有必要的其它檢查。5.2.2.8 對(duì)氨系統(tǒng)中發(fā)生明顯腐蝕或沖刷減薄的管道、彎頭、三通、管經(jīng)突變部位應(yīng)采取定點(diǎn)測厚進(jìn)行壁厚測定，或進(jìn)行抽查的方式進(jìn)行檢測。5.3 氨壓力容器、壓力管道及閥門的安全使用管理。5.3.1使用單位氨制冷壓力容器、氨壓力管道投入使用前的準(zhǔn)備工作及投入運(yùn)行。5.3.1.1 準(zhǔn)備工作

44、中主要應(yīng)做好：基礎(chǔ)管理和現(xiàn)場管理。5.3.1.1.1 基礎(chǔ)管理：主要包括規(guī)章制度、操作規(guī)程、人員管理及氨制冷壓力容器、壓力管道的竣工驗(yàn)收資料匯總等；5.3.1.1.2 現(xiàn)場管理：主要包括對(duì)氨制冷系統(tǒng)、氨壓力容器、氨壓力管道、安全裝置等作必要的檢查，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求。對(duì)施工的輔助設(shè)施如腳手架、臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)電線等全部拆除，做好現(xiàn)場清理工作。對(duì)管路、閥門盲板應(yīng)全部抽出，各閥門應(yīng)處于規(guī)定的啟閉狀態(tài)。氨壓力容器、壓力管道的防腐和保溫隔熱不應(yīng)有遺漏。5.3.1.2氨制冷裝置中氨壓力容器、氨壓力管道的投入運(yùn)行。5.3.1.2.1 對(duì)投入運(yùn)行前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)檢查無誤，方能投入運(yùn)行；5.3.1.

45、2.2 氨制冷裝置中機(jī)器、氨制冷壓力容器、壓力管道等應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程和操作方法，按步驟依次啟動(dòng)投入運(yùn)行；5.3.1.2.3 密切注意觀察各制冷運(yùn)行參數(shù)（溫度、壓力、液位、流量）的變化，并及時(shí)調(diào)整；5.3.1.2.4 當(dāng)制冷系統(tǒng)各運(yùn)行參數(shù)偏離規(guī)定值范圍并通過調(diào)整采取措施，仍不能得到有效控制，應(yīng)立即采取緊急措施進(jìn)行處理，并按規(guī)定報(bào)告程序及時(shí)向本單位有關(guān)部門報(bào)告；5.3.1.2.5 密切觀察各安全附件運(yùn)行情況，各儀表應(yīng)保持指示靈敏、準(zhǔn)確。對(duì)失靈的安全附件必須及時(shí)更換;5.3.1.2.6 認(rèn)真作好運(yùn)行記錄、交接班記錄。5.3.2 氨制冷壓力容器、壓力管道的控制。5.3.2.1 氨制冷壓力容器、壓力管

46、道的壓力、溫度控制，在操作中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)壓力、溫度和工藝要求進(jìn)行調(diào)整，最大工作壓力不應(yīng)大于系統(tǒng)安全閥啟跳壓力。超過安全閥壓力造成安全閥起跳應(yīng)按事故處理，應(yīng)查明原因，消除隱患方可再啟動(dòng)運(yùn)行。根據(jù)制冷工藝需要低溫下使用的壓力容器、壓力管道主要應(yīng)控制其工藝設(shè)計(jì)的最低溫度。5.3.2.2 氨壓力容器的液位控制：高壓貯液器、液位控制最高不得超過80%，最低不得低于30%。排液器的最高液面不得超過80%。 氨液分離器、 低壓貯液器、 低壓循環(huán)貯液器、 正常液位應(yīng)控制在30%50%，最高液位不得超過70%，并應(yīng)裝設(shè)高液位報(bào)警裝置，中間冷卻器應(yīng)裝設(shè)高液位報(bào)警裝置。5.3.2.3 多臺(tái)高壓貯液器之間應(yīng)裝設(shè)氣體

47、均壓管和液體均壓管，其氣體均壓閥與液體均壓閥平時(shí)應(yīng)處于常開狀態(tài)以保證液位平衡，當(dāng)停止運(yùn)行高壓貯液器進(jìn)出液閥門關(guān)閉狀態(tài)下，氣體均壓閥與液體均壓閥應(yīng)處于全開狀態(tài)。冷凝器與貯液器之間應(yīng)設(shè)氣體均壓管，氣體均壓閥應(yīng)呈開啟狀態(tài)。5.3.2.4 充滿氨液的壓力容器、壓力管道嚴(yán)禁同時(shí)關(guān)閉容器所有閥門和壓力管道兩端閥門。根據(jù)需要必須關(guān)閉時(shí)應(yīng)將液體排出后再行關(guān)閉。5.3.2.5 單獨(dú)使用水沖霜的冷風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁將冷風(fēng)機(jī)、供液閥、回氣閥和排液閥門同時(shí)關(guān)閉。5.3.2.6 氨制冷壓力容器、蒸發(fā)器、壓力管道操作時(shí)應(yīng)避免溫度和壓力大輻度波動(dòng)，加壓、減壓速度宜緩慢。禁止過快操作。5.3.2.7 氨閥門的使用與保養(yǎng)。5.3.2.7

48、.1 氨制冷系統(tǒng)中所使用的截止閥、膨脹閥應(yīng)選用具有制造資格的單位生產(chǎn)的氨專用閥門。其閥背設(shè)有“倒封”機(jī)構(gòu)。氨制冷系統(tǒng)中使用的灰鑄鐵閥門限定公稱壓力不得大于1.0 mpa，使用溫度不得低于-10。5.3.2.7.2 氨制冷系統(tǒng)中所使用的閥門流向應(yīng)與流體的流向一致。但只有總調(diào)節(jié)站膨脹閥上面的截止閥和系統(tǒng)加氨閥應(yīng)反裝。其它部位都不允許反裝，尤其壓縮機(jī)排氣管路上閥門絕對(duì)不允許反裝。5.3.2.7.3 氨制冷系統(tǒng)中的閥門應(yīng)加強(qiáng)日常養(yǎng)護(hù)工作。做到閥門開關(guān)靈活可靠，法蘭盤連接處，閥桿填料部位不泄漏，閥體不銹蝕。5.3.2.7.4 應(yīng)確保閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)閥芯的密閉性要嚴(yán)。發(fā)現(xiàn)不密閉的，要及時(shí)檢修或更換，防止

49、由于閥門關(guān)閉不嚴(yán)造成事故發(fā)生。5.3.2.8 氨制冷壓力容器、壓力管道上所裝閥門，凡不經(jīng)常使用閥門如加氨閥、排污閥、備用閥等平時(shí)均應(yīng)關(guān)閉，并將手輪取下或閥輪打鉛封。常用閥門，應(yīng)在閥上掛上相應(yīng)的寫有“開啟”或“關(guān)閉”字樣的顯示牌，或?qū)⑷_閥門全打開后將手輪回轉(zhuǎn)半圈以區(qū)別閥門開、關(guān)狀態(tài)，杜絕錯(cuò)開錯(cuò)關(guān)。5.3.2.9 中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器、低壓循環(huán)貯液器、放空氣器等設(shè)備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。5.3.2.10 氨制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)按照氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。6 其它設(shè)備6.1 安全防護(hù)裝置6.1.1 蒸發(fā)式冷凝器須增設(shè)風(fēng)機(jī)故障保護(hù)裝置。6.1.2 在氨制冷機(jī)房門

50、口或外側(cè)方便的位置，須設(shè)置切斷氨壓縮機(jī)電源、氨泵電源的事故總開關(guān)，此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機(jī)、氨泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。若機(jī)器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi)，每臺(tái)機(jī)器和氨泵控制屏旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。 6.1.3 氨制冷機(jī)房和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風(fēng)設(shè)備，其風(fēng)機(jī)排風(fēng)量應(yīng)不小于12次小時(shí)換氣次數(shù)的要求。事故排風(fēng)用的風(fēng)機(jī)按鈕開關(guān)須設(shè)在氨制冷機(jī)房門口，并應(yīng)用事故電源供電。 6.1.4 氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)罩。6.1.5 氨制冷機(jī)房和設(shè)備間在明顯位置懸掛警示牌。6.1.6 設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防止非操作人員進(jìn)入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設(shè)在室外時(shí)，應(yīng)有遮陽棚及設(shè)有噴淋裝置。6.

51、1.7 檢修氨壓縮機(jī)、輔助設(shè)備、庫房內(nèi)冷風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)管道、閥門等，其移動(dòng)照明必須采用24伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用12伏及以下的。6.1.8 每臺(tái)氨泵、水泵、風(fēng)機(jī)，都應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)電流表，應(yīng)有過載保護(hù)裝置。6.1.9 經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹。大功率負(fù)荷電纜，不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂保溫材料接觸。 6.1.10 制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱通徑。幾個(gè)安全閥共用一根安全管時(shí)，總管的通徑應(yīng)不小于32毫米，不大于47毫米，安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機(jī)間房檐，不小于米；高出冷凝器操作平臺(tái)，不小于3米。6.1.11 冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管，運(yùn)行中均壓管應(yīng)

52、呈開啟狀態(tài)。兩臺(tái)以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管。 6.1.12 中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設(shè)備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。6.1.13 氨制冷機(jī)房應(yīng)裝設(shè)蓄電池應(yīng)急照明系統(tǒng)，一旦機(jī)房因意外停電，應(yīng)急照明系統(tǒng)啟動(dòng)。操作人員應(yīng)采取如下措施：首先關(guān)閉調(diào)節(jié)站供液閥，對(duì)于無失電自動(dòng)斷路保護(hù)的供電系統(tǒng)，應(yīng)立即切斷電器總開關(guān)，并全面檢查制冷系統(tǒng)所有閥門狀態(tài)位置，按正常停機(jī)程序處理。壓縮機(jī)能量調(diào)節(jié)應(yīng)恢復(fù)到零位。6.1.14 制冷系統(tǒng)使用的冷凍油應(yīng)定期采油樣送化驗(yàn)部門鑒定，經(jīng)檢查不合格冷凍油應(yīng)予以更新。6.1.15 氨機(jī)房嚴(yán)禁明火取暖。6.2 安全操作6.2.1 熱氨融霜時(shí)，進(jìn)入蒸發(fā)器前的

53、壓力不得超過0.8 MPa禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度。熱氨融霜時(shí)應(yīng)先關(guān)閉供液閥，延時(shí)一定時(shí)間再關(guān)閉回氣閥。熱氨閥不得開啟過快，防止由于管內(nèi)液體在大壓差下產(chǎn)生液錘。融霜完畢后，應(yīng)先關(guān)熱氨閥，再緩慢打開回氣閥，待回氣閥兩側(cè)壓差0.1Mpa時(shí)再將回氣閥完全打開。6.2.2 冷風(fēng)機(jī)單獨(dú)用水沖霜時(shí)，嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機(jī)在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。6.2.3 臥式冷凝器、組合式冷凝器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備，在氣溫達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí)，應(yīng)將停用設(shè)備的存水放出。6.2.4 嚴(yán)禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。6.2.5 從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時(shí)，須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈1米左右為操作適宜。6.2.6 當(dāng)制冷系統(tǒng)中管道和容器充滿液體時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端閥門關(guān)閉，以防閥門、管道或容器炸裂。6.2.7 制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時(shí)均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。6.2.8 嚴(yán)禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設(shè)備，拆卸機(jī)器