1、2氣密的目的氣密的目的n對拆裝過的容器、塔等靜設備的人孔法蘭等進行氣密試驗，檢查有無泄漏n檢查動設備的法蘭、管件、密封等有無泄漏n檢查動改過的管線上閥門、法蘭 、焊縫的嚴密情況，保證無泄露n檢查冷換設備的法蘭、管嘴及管殼程是否內漏n檢查儀表的引壓管及現場儀表是否嚴密n檢查設備儀表等閥門的內漏情況n使操作人員進一步熟悉流程，掌握設備管線的操作壓力 3氣密試驗具備的條件氣密試驗具備的條件n系統的管道水試壓完畢合格，系統封閉完成n單機試運完畢，設備清理封閉完成，施工記錄齊全n不同實驗壓力的系統應采用關閉閥門或加盲板隔離完畢，加盲板的位置做好標記并記錄n氣密試壓的方案編制完成并審批核準n參與氣密試驗的

2、人員技術交底完畢n氣密所使用的物品器具準備齊全n需要的架子準備完畢4氣密介質及物品器具氣密介質及物品器具1 氣密介質氣密介質 0.8MPaN2、4.0MPaN2、1.0MPa蒸汽n2 物品器具物品器具n 系統氣密使用的各種規格的壓力表，其精度等級不低于1.5級，表的刻度值應為氣密壓力的1.5倍，并校驗合格n準備足夠的洗潔精和噴壺n小鏡子，手電，扳手準備齊全5氣密的原則氣密的原則n投用設備的所有安全附件。n投用裝置內含酸排放和低壓火炬系統。n將已拆開的法蘭、流量孔板、疏水器、調節閥等按流程正確恢復，各氣密區域裝好標準壓力表。n現場由專人觀察壓力表，開關閥門與主控室保持聯系，嚴防設備管線超壓。n氣

3、密區域泄壓時，可再次吹掃各系統各支線、引壓線、儀表引出線等。n用蒸汽氣密的要將存水放掉并要注意打開頂部放空，防止形負壓損壞管線設備 6氣密的方法標準n充氣要采用小流量，緩慢進行n氣密試驗前應進行預試驗，預試驗壓力應在根據氣體試驗壓力的大小在0.1-0.5MPa的范圍內選取，穩壓后無明顯泄漏，目測無變形再繼續升壓n系統升壓也要緩慢，當升壓至試驗壓力的50%時，穩壓后全面進行檢查，未發現異狀無泄漏，在繼續按照試驗壓力的10%逐級升壓，直至達到試驗壓力n系統氣密時要先檢查設備管線外漏情況，當外漏檢查合格后再根據靜壓降檢查內漏情況。n檢查外漏時用準備好的洗潔精水檢查各部位的人孔、法蘭、焊道、閥門盤根、

4、大蓋等處，如果發現肥皂水有連續冒泡現象則說明有泄漏，處理后重新氣密至沒有泄漏為止n內漏需在外漏檢查合格后進行，檢查標準是在8小時內靜壓降小于0.05MPa。7操作要點及注意事項操作要點及注意事項 n 含酸系統采用氮氣進行吹掃置換試壓，原料加氫、丙烷抽出、堿洗水洗精制、分餾系統使用蒸汽吹掃試壓或氮氣試壓。n氣密前，應準備好標準壓力表及氣密用具。n氣密前，將各塔、容器安全閥的前手閥關閉。n氣密前關閉的所有閥門，按氣密流程需要依次打開。n 氣密實驗時，按各系統操作壓力的高低，由高到低進行 n系統氣密時，重點檢查停工檢修動改過的法蘭、新焊口、新閥門密封點n氣密氣密時，按區域分系統進行，一個塔及相關配套

5、設備或一個反應器及配套設備作為一個獨立的系統，將內部流程全部貫通，不留死角。一個系統氣密完成，將壓力泄至另一個系統，當壓力平衡后，再對另一個系統充壓氣密。 8操作要點及注意事項操作要點及注意事項n氣密時方法：先升壓到規定壓力的50，保壓5分鐘，對所有的焊縫和連接部件進行初次檢查。若無泄漏，可繼續升壓至規定實驗壓力，保壓1030分鐘，氣密檢查無問題后，然后降到操作壓力保壓，保壓時間不小于30分鐘，30分鐘內檢驗系統壓力下降 0.05MPa為合格。n不得在壓力下緊固螺栓，各部分檢查的標準為經洗潔精水檢查無泄漏、無可見的異常變形即為合格。檢查過程要詳細認真，氣密過程升壓、降壓要緩慢。n氣密實驗壓力要

6、嚴格按照規定的壓力進行，不得超壓。若發現泄漏要立即停止，泄壓進行處理。n氣密時，相關人員應按氣密實驗記錄表格要求填好氣密記錄。n氣密時應與儀表維護人員協調好，將儀表各取壓點引出閥打開，對儀表隔離罐、引出管等進行氣密，并檢查是否暢通。 9氣密壓力等級表（氣密壓力等級表（MPaMPa（G G）按設備的操作壓力1.051.10倍定級10氣密壓力等級表（氣密壓力等級表（MPaMPa（G G）11氣密壓力等級表（氣密壓力等級表（MPaMPa（G G）12氣密的重點部位氣密的重點部位n酸系統更換管線的法蘭、閥門、焊道，與動靜設備相連的法蘭n技改項目：E104的溫控，異丁烷出裝置流量計、輕烴流量計，P201

7、入口氮氣線、酸罐氮氣線改造、P219/220出口線上新加氮氣線等n新更換的所有閥門的法蘭及閥門本身n被打開過的容器、塔的人孔n打壓過的換熱器的拆裝部位n反應器R201A的水利頭n更換過機封的機泵n所有的安全閥的有關法蘭及本體13n開工過程中要做到統一指揮，各崗位密切配合，做到忙而不亂，有條不紊。n開工過程中做到不跑、不竄、不超溫、不超壓、不損壞設備、不發生人身事故。n瓦斯置換氮氣時各冷卻器冷卻水要投用，保持冷卻水流通，防止液化氣膨脹吸熱凍壞設備。n瓦斯置換氮氣時，加熱器、塔底重沸器少量給汽，防止物料急劇汽化凍壞設備。n不得將大量的烴類排入大氣及污水管網。n含酸系統不得使用蒸汽吹掃。n開工過程中

8、要根據116單元的開工進度，配合處理其排出的稀酸，確保排水合格 14開工準備工作開工準備工作（物品準備）（物品準備）n確認準備好開工所需的工具，檢查裝置消防、安全、照明、上下水系統的完好情況和必要的物資準備情況。n確認準備足吹掃膠帶、鐵絲n確認準備好閥門扳手n確認準備好接收酸堿殘液的小塑料桶n確認裝置照明完好n確認通訊設施完好備用n確認拆加的盲板備齊n確認下水系統無污泥暢通n確認現場需要開工作業的高空部位提前搭架子15開工準備工作開工準備工作（開工方案準備）（開工方案準備）n編制、審批開工方案，檢查流程、盲板狀態，確保拆加盲板無遺漏。n編制完成開工方案并審批通過 n做好開工方案交底，職工培訓及

9、學習 n明確設備管線吹掃的具體要求n按調度確定的時間,分別聯系電氣、油品等單位做好開工各項準備工作n聯系調度做好開工時儲罐安排及開工蒸汽掃線安排n與運行六部確定好相關外圍管線的吹掃處理程度及方案 n做好開工過程中拆、加盲板明細表，并嚴格做好記錄n提前做好硫酸、新堿的開工消耗計劃 16開工準備工作開工準備工作（酸、堿準備）（酸、堿準備） 硫酸準備n根據裝置開工用酸量，將兩臺新酸罐儲備足夠的新酸，數量不低于300噸。n根據116單元開車需求供應廢酸，該部分數量不在104開工用酸量中。新堿儲備n根據開工時間規劃好需要的12%堿液量。n聯系運行五部送堿液，濃度：30%，每次收堿量：3噸，調配為12%濃

10、度堿液待用。n根據系統開車需求，堿罐備堿用完后，及時聯系五部接收新堿并調配。 17開工準備工作開工準備工作（對外聯系工作）（對外聯系工作） n開工過程的一切指令均服從指揮中心調度崗位安排。n開工過程中公用介質的引用、停用等均需通告指揮中心。n與相關單元、部門相聯系的步驟，執行前要通知對方，并做好記錄。記錄要求：內操在電話記錄本中記錄好聯系單位名稱、聯系人、聯系內容、聯系時間等信息備查。n與指揮中心、運行六部協調好開工初期不合格物料的接收工作。18外部協助單位外部協助單位單位開工介入時間開工配合內容HSE整個開工階段安全、環保罐區整個開工階段油品去向公用工程整個開工階段水、汽、風正常電氣整個開工階段機泵停送電儀表整個開工階段儀表吹掃、調校檢修整個開工階段檢修、保運化驗整個開工階段油品分析、環境檢測可燃氣體檢測、氧含量檢測保健站日常工作酸堿燒傷護理19開工物料走向及需求開工物料走向及需求序號物料名稱引/退料流程來/去向配合1碳四液化氣原料初始供料224罐區T01罐來；接續供料由105單元MT