1、火力發電生產典型作業潛在風險與預控措施 目 錄第一章 公共項目1 工作票辦理2 起重作業3 汽機房行車作業4 電焊作業5 氣焊（氣割）作業6 氬弧焊作業7 現場工作人員的要求8 工作場地的要求9 高處作業10 腳手架搭設與使用11 電動機檢修12 電氣工具和用具的使用13 個人勞動保護用品的使用14 廠內機動車的駕駛與使用第二章 汽機專業一、汽機檢修（一）公共項目檢修1 汽機房行車作業2 閥門檢修3 支吊架檢修4 容器內作業5 壓力容器耐壓試驗6 熱力機械工作票辦理（二）標準項目檢修1 汽輪機本體標準項目檢修 1.1 汽輪機車衣拆裝 1.2 汽輪機保溫拆裝 1.3 汽輪機導汽管拆裝 1.4 汽

2、輪機汽缸螺栓拆裝 1.5 汽輪機上汽缸吊出及翻缸1.6 汽輪機轉子吊出1.7 汽輪發電機組軸承檢修（含推力軸承、密封瓦等）1.8 汽輪機下汽缸封堵1.9 汽輪機清缸后內部部套、轉子裝復與扣缸1.10 汽輪發電機組找中心1.11 汽輪發電機組對輪螺栓拆裝2 汽輪機調速、油系統標準項目檢修2.1 配汽機構檢修2.2 油管道及閥門檢修2.3 主油箱內部清理檢修2.4 冷油器及濾網檢修2.5 汽輪發電機組潤滑油或抗燃油濾油潤滑油清理3 凝汽器標準項目檢修4 除氧器標準項目檢修5 冷水塔標準項目檢修6 水泵類標準項目檢修6.1 單級雙吸離心水泵檢修6.2 給水泵檢修6.3 電動給水泵液力偶合器檢修6.4

3、 循環水泵檢修6.5 凝結水泵檢修6.6 真空泵檢修（三）在線項目隔離檢修1 抗燃油濾芯在線更換2 EH蓄能器在線檢修3 密封油站設備在線檢修4 輔汽系統在線檢修5 高、低加疏水系統管道在線檢修6 凝汽器在線隔離進行泄漏管系封堵7 給水泵在線更換軸端密封8 安全閥在線檢測二、汽機運行1 汽輪發電機組的啟動1.1 循環水系統投入運行1.2 開式水系統投入運行1.3 閉式水系統投入運行1.4 凝結水系統投入運行1.5 潤滑油系統投入運行1.6 密封油系統投入運行1.7 抗燃油系統投入運行1.8 盤車裝置投入運行1.9 氫冷發電機氣體置換1.10 內冷水系統投入運行1.11 汽輪機軸封送汽1.12

4、真空系統投入運行1.13 除氧器上水投加熱1.14 啟動電動給水泵1.15 旁路系統投入運行1.16 汽輪發電機組沖轉、升速、暖機、定速、并列、帶負荷1.17 啟動汽動給水泵1.18 汽輪發電機組熱態啟動2 汽輪發電機組的停止3 汽輪發電機組的試驗3.1 汽輪機超速保護試驗3.2 汽輪機主汽門、調門門桿活動試驗3.3 真空嚴密性試驗3.4 汽輪機交、直流油泵、密封油備用泵聯鎖試驗4 汽輪發電機組正常運行中輔助設備的切換、隔離、投運4.1 正常運行中水泵的切換4.2 低壓加熱器汽水側停運隔離4.3 低壓加熱器汽水側檢修后投運4.4 高壓加熱器汽水側停運隔離4.5 高壓加熱器汽水側檢修后投運4.6

5、 潤滑油濾網切換4.7 冷油器隔離4.8 冷油器投運4.9 冷水器隔離4.10 冷水器投運4.11 凝汽器半側停運4.12 凝汽器半側檢修后投運4.13 汽動給水泵停運檢修5 汽輪發電機組典型事故處理5.1 汽輪機超速5.2 廠用電中斷5.3 汽輪機軸瓦燒損5.4 汽輪機大軸彎曲5.5 汽輪機水沖擊5.6 機組異常振動5.7 汽輪機油系統著火5.8 汽水品質不合格5.9 汽輪機主汽門、調門卡澀5.10 真空下降5.11 汽動給水泵跳閘5.12 分散控制系統失靈、熱工保護拒動6 汽輪發電機組運行設備巡回檢查第三章 電氣專業一、電氣檢修（一）公共項目檢修電氣工作票辦理（二）標準項目檢修1 發電機及

6、勵磁機檢修2 電動機檢修3 變壓器檢修4 SF6斷路器檢修5 少油斷路器檢修6 高壓隔離開關檢修7 6kV真空斷路器檢修8 低壓斷路器檢修9 微機繼電保護裝置檢驗10 電磁性繼電保護裝置檢驗11 發電機勵磁調節器檢驗12 電氣測量儀表校驗13 電氣設備預防性試驗14 動力電纜終端頭和中間對接制作15 酸堿蓄電池核對性充放電試驗16 照明設備檢修二、電氣運行1 廠用電斷路器由運行轉為檢修2 廠用電斷路器由檢修轉為運行3 廠用變壓器由運行轉為檢修4 廠用變壓器由檢修轉為運行5 廠用母線由運行轉為檢修6 廠用母線由檢修轉為運行7 主變壓器由運行轉為檢修8 主變壓器由檢修轉為運行9 發電機變壓器組由運

7、行轉為檢修10 發電機變壓器組由檢修轉為運行11 線路由運行轉為檢修12 線路由檢修轉為運行13 旁路斷路器帶線路運行，線路斷路器由運行轉為檢修14 線路斷路器由檢修轉為運行，旁路斷路器恢復備用15 升壓站母線由運行轉為檢修16 升壓站母線由檢修轉為運行17 母線PT停、送電18 蓄電池浮充電裝置的投入和停用19 蓄電池停送電操作20 運行中更換發電機電刷21 巡回檢查電氣設備第四章 鍋爐專業一、鍋爐檢修1 鉸刀式碎渣機更換2 鍋爐汽包汽水分離器檢修3 鍋爐受熱面（水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器）清灰4 鍋爐受熱面（水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器）防磨檢查5 鍋爐水冷壁管更換6 鍋爐燃燒器噴嘴

8、更換7 燃燒器二次風箱檢修8 回轉式預熱器變速箱更換9 回轉式預熱器傳熱片清灰10 回轉式預熱器下軸承檢修11 回轉式預熱器密封片間隙調整12 預熱器油站檢修13 爐膛升降平臺的安裝與使用14 更換云母水位計云母片15 更換云母水位計表體16 彈簧式安全閥拉試17 彈簧式安全閥校驗18 彈簧式安全閥解體檢修19 彈簧式安全閥更換20 高壓調節閥解體、更換21 爐膛吹灰器檢修22鋼球磨煤機鋼球篩選23 鋼球磨煤機襯板更換 24 鋼球磨煤機變速箱解體25 鋼球磨煤機進、出口料斗檢查更換26 鋼球磨煤機進、出口盤根更換27 鋼球磨煤機進出口大瓦檢查刮研28 鋼球磨煤機大小齒輪更換或翻身29 鋼球磨煤

9、機進出口螺旋管更換30 鋼球磨煤機風門檢查更換31 皮帶稱重式給煤機檢修32 葉輪給粉機檢修33 粗細粉分離器檢查34 原煤斗檢查35 煤粉倉檢查36 螺旋輸粉機檢修37 煤粉管道磨損檢查、消除漏點38 煤粉管道更換39 防爆門更換40 離心式吸風機葉輪更換41 吸風機聯軸器的拆裝42 吸風機集流器的檢修43 吸風機檔板調節裝置的檢修44 吸風機軸承箱檢修45 聯軸器找中心46吸風機液力偶合器檢修47 吸風機油器檢查、更換48 更換油槍霧化片49 排粉風機葉輪檢修50 排粉風機集流器檢修51 排粉風機熱風門的檢查、更換52 排粉風機軸承箱檢修53 排粉風機伸縮節更換54 鍋爐汽水系統水壓試驗二

10、、鍋爐運行1 吸風機 (軸流式靜葉可調、離心式液力偶合器調速等)的投運2 吸風機 (軸流式靜葉可調、離心式液力偶合器調速等)的停運3 送風機 (軸流式動葉可調、離心式液力偶合器調速等)的投運4 送風機 (軸流式動葉可調、離心式液力偶合器調速等)的停運5 回轉式空氣預熱器的投運6 回轉式空氣預熱器的停運7 中間儲倉式乏氣（熱風）送粉排粉機投運8 中間儲倉式乏氣（熱風）送粉排粉機停運9 一次風機投運10 一次風機停運11 中間儲倉式乏氣（熱風）送粉式制粉系統磨煤機啟動12 中間儲倉式乏氣（熱風）送粉式制粉系統磨煤機停止13 雙進雙出正壓直吹式磨煤機投運14 雙進雙出正壓直吹式磨煤機停運15 制粉系

11、統給煤機投運16 制粉系統給煤機停運17 自然循環鍋爐鄰爐加熱投入18 自然循環鍋爐鄰爐加熱停止19 自然循環（控制循環）鍋爐檢修后的啟動20 自然循環（強制循環）鍋爐停運21 控制循環鍋爐爐水泵的投運22 控制循環鍋爐爐水泵的停運23 暖風器的冷態投運24 暖風器停運25 連續排污擴容器投入 26 連排擴容器解列27 電除塵器啟動28 電除塵器停止29 鍋爐汽包水位計的解列30 鍋爐汽包水位計的投運31 油槍及燃油速斷閥試驗32 吸風機油站潤滑油泵的切換33 送風機油站油泵切換34 磨煤機油站油泵的切換35 火檢風機的切換36 鍋爐設備定期巡回檢查37 鍋爐事故停運后的恢復運行38 制粉系統

12、放炮39 鍋爐除焦第五章 熱控專業1 DCS系統操作員站主機更換2 DCS系統DPU主機板更換3 送風自動控制系統輸出卡件更換4 給水自動控制系統輸出卡件更換5 FSSS機柜檢修6 FSSS火焰檢測系統檢修7 FSSS點火系統檢修8 FSSS爐膛壓力開關檢修9 新華公司DEH系統操作員站主機更換10 新華公司DEH系統VPC（VCC）卡更換11 新華公司DEH系統AI卡件更換12 汽輪機高調門位移傳感器更換13 汽輪機ETS系統壓力開關更換14 汽輪機ETS系統AST電磁閥線圈更換15 送風機動葉電動執行器檢修16 一次風機入口氣動執行器檢修17 稱重式給煤機控制系統檢修18 給粉機變頻器檢查

13、更換19 主汽PCV閥控制系統檢修20 凝結水泵出口電動門檢修21 給水泵最小流量閥控制系統檢修22 伺服電機檢修23 高加水位基地調節儀檢修24 循環水泵出口液控蝶閥控制系統檢修25 空氣預熱器油循環控制系統檢修26 汽包電極式水位計電極更換27 汽包水位TV監視系統檢修28 爐膛火焰TV監視系統檢修29 爐膛負壓變送器儀表管疏通30 汽包水位變送器檢修31 主蒸汽壓力變送器檢修32 二次風流量變送器檢修33 發電機內冷水流量表檢修34 浮球式智能水位變送器檢修35 主蒸汽溫度元件更換36 低壓缸排汽溫度元件檢修37 鍋爐粉倉粉位測量系統檢修38 磨煤機差壓料位測量管路檢查39 DCS系統機

14、柜停機檢修40 敷設電纜第六章 燃料專業一、燃料檢修1 帶式輸送機皮帶更換標準檢修2 帶式輸送機減速機解體檢修標準檢修3 碎煤機更換篩板標準檢修4 碎煤機更換環錘標準檢修5 滾軸篩更換篩片標準檢修6 葉輪給煤機更換撥齒標準檢修7 犁煤器更換標準檢修8 落煤筒更換標準檢修9 燃油泵房油泵更換標準檢修10 燃油泵房閥門更換標準檢修11 重車調車機減速機解體標準檢修12 帶式輸送機傳動滾筒更換標準檢修13 液力偶合器更換標準檢修14 翻車機系統鋼絲繩更換標準檢修15 翻車機托輪或支座更換標準檢修16 斗輪機輪斗更換標準檢修17 斗輪機油缸更換標準檢修18 帶式輸送機更換擋煤皮子標準檢修19 帶式輸送

15、機托輥、托輥架更換標準檢修20 配電屏、動力箱標準檢修21 斗輪機、翻車機電氣設備日常維護22 滑觸線標準檢修23 電動機標準檢修 詳見公用部分“電動機檢修”24 自動空氣開關（斷路器）更換標準檢修 詳見電氣檢修部分“低壓斷路器檢修”25 交流接觸器更換標準檢修26 輸煤程控系統標準檢修二、燃料運行1 解列車輛風管操作2 連接車輛風管操作3 重車調車機運行操作4 重車鐵牛運行操作5 摘鉤平臺運行操作6 翻車機運行操作7 遷車平臺運行操作8 空車調車機運行操作9 空車鐵牛運行操作10 翻車機篦子層清理操作11 配合機車調車操作12 輸煤程控運行操作13 帶式輸送機運行操作14 懸臂式斗輪堆、取料

16、機運行操作15 碎煤機運行操作16 葉輪給煤機運行操作17 螺旋給煤機運行操作18 除鐵器運行操作19 除木器運行操作20 人工捅煤操作21 推煤機、裝載機煤場操作22 螺旋卸煤機卸車操作23 門式抓煤機卸車、上煤操作24 入廠煤機械采樣25 入廠煤人工采樣26 煤場管理27 道口操作 28 道岔操作第七章 化學專業一、化學檢修1 化學設備內壁防腐2 檢查酸堿罐內部防腐層3 檢修制氫電解槽4 檢查清理堿液過濾器5 檢修氫氣干燥器6 供氫管路維護7 拆裝離子交換器頂部人孔門8 檢查離子交換器內部裝置9 檢查樹脂捕捉器10 清理疊片式過濾器11 拆裝反滲透膜元件12 次氯酸鈉發生器內部檢查13 檢

17、修高溫高壓截止閥14 檢修氣動襯膠隔膜閥15 調整輸酸泵機械密封16 更換計量泵隔膜17 生活污水處理調節池底部淤泥清理18 生物曝氣濾池濾料更換19 拆裝化學在線儀表轉換器20 化學儀表電極維護21 補充在線儀表試劑和檢查試劑管路22 更換化學儀表電子元器件23 檢修化學系統壓力表24 檢修化學加藥系統電磁閥二、化學運行1 化學溶液加熱2 配制稀硫酸溶液3 配制稀堿溶液4 易揮發性、易燃化學品的使用5 汽包內部化學監督檢查6 凝汽器化學監督檢查7 除氧器內部化學監督檢查8 絕緣油氣相色譜分析9 再生離子交換樹脂10 反洗離子交換樹脂11 輸送離子交換樹脂12 酸堿輸送13 投運凝結水中壓型高

18、速混床14 停運凝結水中壓型高速混床15 啟動反滲透裝置16 停運反滲透裝置17 清洗反滲透裝置18 配制運行工作所需藥品19 汽水人工取樣20 沖洗高溫取樣裝置21 氫氣系統閥門操作22 運行中檢查制氫電解槽23 氫氣取樣分析24 啟動制氫設備25 停運制氫設備26 檢查入爐煤采樣機27 入爐煤人工采樣28 制樣碎煤機運行29 循環冷卻水加硫酸30 啟動次氯酸鈉發生器31 配制二氧化氯發生器使用的藥品32 工業廢水池和生活污水調節池水位觀察33 清洗生物曝氣濾池34 調節廢水PH值第八章 灰水專業一、灰水檢修1 靜電除塵器本體標準檢修2 電除塵卸灰機檢修（運行狀態下）3 電除塵整流變壓器標準

19、檢修4 正壓式倉泵檢修5 脫水倉析水元件除垢或更換6 渣漿泵入口閥門更換7 渣漿泵標準檢修8 單級雙吸離心泵（補水泵）標準檢修9 深井潛水泵標準檢修10 噴水式柱塞泥漿泵變速箱檢查11 噴水式柱塞泵閥箱更換12 周邊齒條傳動式濃縮機傳動齒輪、支輥更換二、灰水運行1 鍋爐電除塵器標準檢修后投入運行 2 電除塵器停止運行3 單級雙吸離心式補水泵的運行操作4 水庫大壩啟閉機關閉操作5 水源地蓄水前池水位調整6 噴水式柱塞泥漿泵的運行操作7 渣漿提升泵的運行操作8 周邊齒條傳動式濃縮機標準檢修后的啟動運行操作第一章 公共項目1 工作票辦理1.1 熱力機械工作票辦理1.1.1 項目簡述該項目所涉及的主要

20、內容：未辦票作業、填票內容不正確、措施執行不正確、未辦理票延期等；現以汽機專業熱力機械工作票辦理為例進行敘述，其它檢修專業可參照執行。1.1.2 潛在風險1.1.2.1 人身傷害方面 觸電未斷開相關設備電源時，誤操作發生人身觸電。 外力未隔斷相關設備與運行設備聯系的熱力系統，誤操作發生人身傷害。1.1.2.2 設備損壞方面 未辦票作業，誤操作發生設備損壞。 填票內容不正確，誤操作發生設備損壞。 措施執行不正確，誤操作發生設備損壞。 未辦理票延期，誤操作發生設備損壞。1.1.3 防范措施1.1.3.1 防人身傷害方面的措施方面的措施 防觸電對生產設備、系統進行消壓、吹掃等任何一項檢修工作，要求生

21、產設備、系統停止運行或退出備用時，按電業安全工作規程(熱力和機械部分)規定，必須辦理熱力機械工作票，同時斷開相關設備電源。 防外力對生產設備、系統進行消壓、吹掃等任何一項檢修工作，要求生產設備、系統停止運行或退出備用時，按電業安全工作規程(熱力和機械部分)規定，必須辦理熱力機械工作票，同時隔斷相關設備與運行設備聯系的熱力系統。1.1.3.2 防設備損害方面的措施 防在生產現場進行檢修、試驗或安裝工作，未辦理票作業，運行人員不了解工作情況，誤操作造成設備損壞的措施對生產設備、系統進行消壓、吹掃等任何一項檢修工作，要求生產設備、系統停止運行或退出備用時，按電業安全工作規程(熱力和機械部分)規定，必

22、須辦理 熱力機械工作票，斷開相關設備電源，隔斷相關設備與運行設備聯系的熱力系統。需要運行值班人員在運行方式、操作調整上采取保障人身、設備運行安全措施的工作，必須辦理熱力機械工作票。同一車間有兩個及以上班組在同一個設備系統、同一安全措施范圍內（或班組之間安全措施范圍有交叉）進行檢修工作時，一般應由車間簽發一張總的工作票，并指定工作負責人負責統一辦理工作許可和工作終結手續，協調各班組間工作的正確配合。各個工作負責人仍應對其工作范圍內的安全負責。一個班組在同一個設備系統上依次進行同類型的設備檢修工作，如全部安全措施不能在工作開始前一次完成，應分別辦理工作票。生產現場禁火區域內進行動火作業，應同時執行

23、動火工作票制度。 防填寫的工作票時，工作內容不明確，必須采取的安全措施不完善，工作票簽發人、工作票許可人審票、把關不嚴，進行設備停電、送電、隔離系統等操作時，措施不對、不全、不細，導致設備損壞的措施填寫工作票時，應寫明設備名稱和設備編號，并與現場相符。工作票填寫應用鋼筆或簽字筆，填寫清楚，票面修改不超過三處，修改的部分應字跡清楚并加蓋修改人印章。工作票重要內容（如設備名稱、設備編號、壓板、插頭；操作“動詞”如“拉開”、“合上”、“開”、“關”、“啟”“?！薄ⅰ八汀钡龋┎坏猛扛模粲绣e誤，必須重新填寫工作票。要求運行人員做好的安全措施，如：斷開電源、隔斷與運行設備聯系的熱力系統，對檢修設備消壓、

24、吹掃等。填寫熱力機械工作票時，應具體寫明必須停電的設備名稱（包括應拉開的開關、刀閘和保險等），必須關閉或開啟的截門（應寫明名稱和編號），并懸掛標志牌，還應寫明按安規規定應加鎖的截門。寫明要求運行值班人員在運行方式、操作調整上采取的措施。寫明為保證人身安全和設備安全必須采取的防護措施。寫明防止檢修人員中毒、窒息、氣體爆燃等特殊的安全措施。工作許可人接票后，要認真、仔細的審查，若發現安全措施不完善，必須進行必要的補充，已保障檢修現場人身安全和設備運行安全。 防安全措施執行不完善、不對，發生誤操作造成設備損壞的措施熱力設備檢修需要斷開電源時，應在已拉開的開關、刀閘和檢修設備控制開關的操作把手上懸掛“

25、禁止合閘 有人工作”標志牌，并取下操作保險。安全措施中如需執行斷開電源措施時，應填寫停電聯系單，據以布置和執行斷開電源措施。措施執行完畢，填好措施完成時間、執行人簽名后，將停電聯系單做好記錄；如電氣和熱機為非集中控制，措施執行完畢，填好措施完成時間、執行人簽名后，可用電話通知熱機運行班長，并在聯系單上記錄受話的熱機班長姓名，停電聯系單可保存在電氣運行班長處備查，熱機運行班長接到通知后應做好記錄。氫氣、瓦斯及油系統等易燃、易爆或可能引起人員中毒的系統檢修，必須關嚴有關截門后立即在法蘭上加裝堵板，并保證嚴密不漏。汽、水、煙、風系統，公用排污、疏水系統檢修必須將應關閉的截門、閘板、擋板關嚴加鎖，掛警

26、告牌。如截門不嚴，必須采取關嚴前一道截門并加鎖、掛警告牌或采取經車間批準的其它安全措施。凡屬第條中的電動截門，應將電動截門的電源切斷，并確認相關熱控設備執行元件的操作能源也應可靠切斷運行值班人員執行完安全措施后，工作許可人應現場檢查、驗收，確定無誤后，方可辦理工作票開工。 防工作任務不能按期完成，未辦理延期手續，不僅延誤設備的正常投運及運行方式，而且影響機組的安全經濟運行指標，甚至發生誤操作損壞設備的措施工作任務不能按批準完工期限完成時，工作負責人一般應在批準完工期限前兩小時向工作許可人（班長、單元長或值長）申明理由，辦理延期手續。二日及以上的工作應在批準完工期限前一天辦理延期手續。延期手續只

27、能辦理一次。如需再延期，應重新簽發工作票，并注明原因。1.2 動火工作票辦理1.2.1 項目簡述該項目所涉及的主要內容：在一、二級重點防火區域動火工作未辦票作業、填票內容不正確、措施執行不正確等。1.2.2 潛在風險1.2.2.1 人身傷害方面火災或爆炸發生人身傷亡未辦理動火工作票，未落實防火安全措施，工作票填寫不清楚，在重點防火區域動火工作引發火災或爆炸，造成人員傷亡。1.2.2.2 設備損壞方面火災或爆炸發生設備損毀未辦理動火工作票，未落實防火安全措施，工作票填寫不清楚，在重點防火區域動火工作引發火災，造成設備損毀。1.2.3 防范措施1.2.3.1 防人身傷害方面的措施防因火災或爆炸，發

28、生人身傷亡的措施 在一、二級防火區域動火工作，應相應辦理一、二級動火工作票。 辦理工作票時應檢查動火工作票上所列安全措施正確完備并已全部落實。 根據現場實際情況的需要，檢修自行補充安全措施。 有關防火安全措施應詳細列入相應工作票的安全措施和危險點分析內，所有工作人員都應掌握并能復述。 動火工作票填寫應用鋼筆或簽字筆，填寫清楚，修改的部分應字跡清楚并加蓋修改人印章 動火工作票不能代替工作票。 檢查動火工作區域周圍無易燃易爆物品，并放置滅火器。 動火工作結束，必須徹底檢查現場無殘留火種方可離開。1.2.3.2 防設備損害方面的措施防因火災或爆炸，發生設備損毀的措施 在一、二級防火區域動火工作，應相

29、應辦理一、二級動火工作票。 辦理工作票時應檢查動火工作票上所列安全措施正確完備并已全部落實。 根據現場實際情況的需要，檢修自行補充安全措施。 有關防火安全措施應詳細列入相應工作票的安全措施和危險點分析內，所有工作人員都應掌握并能復述。 動火工作票填寫應用鋼筆或簽字筆，填寫清楚，修改的部分應字跡清楚并加蓋修改人印。 動火工作票不能代替工作票。 檢查動火工作區域周圍無易燃易爆物品，并放置滅火器。 動火工作結束，必須徹底檢查現場無殘留火種方可離開。2 起重作業2.1 項目簡述該項目所涉及的主要工作：卷揚機、手拉葫蘆、千斤頂、鋼絲繩、滑輪、吊環、卡環在起重作業中的使用。電動單梁起重機參照公用系統的“汽

30、機房行車作業”，移動式起重機參照起重作業。2.2 卷揚機2.2.1 潛在風險2.2.1.1 人身傷害方面 使用前未對卷揚機做認真檢查,使用中因卷揚機存在缺陷而造成人身傷害。 沒有固定或固定不牢的卷揚機在使用中自身被突然拉動，使所吊物件下落，造成人身傷害。 卷揚機在運轉中，操作人員未按要求操作，使控制器損壞，造成人身傷害。 卷揚機在起吊過程中，其鋼絲繩與其它設備或建筑物（構筑物）等摩擦發生斷絲、斷股造成人身傷害。 卷揚機滾筒的中心線與第一個導向滑輪不垂直，使鋼絲繩與滑輪槽內沿尖角摩擦或使滑輪處鋼絲繩發生脫槽造成鋼絲繩擠傷、割傷、拉斷，造成人身傷害。 起吊重物時將卷揚機滾筒上的鋼絲繩放盡或少于5圈

31、，鋼絲繩易滑落滾筒，造成設備損壞或人身傷害。 滑輪或滑輪組等在使用前未經檢查，造成人身傷害。 卷揚機沒有進行定期試驗，其內在缺陷未及時發現，在使用中造成人身傷害。2.2.2.2 設備損壞方面 卷揚機在起吊過程中，其鋼絲繩與其它設備或建筑物（構筑物）靠近產生摩擦而發生斷絲、斷股造成設備損壞。 卷揚機滾筒的中心線與第一個導向滑輪不垂直，使鋼絲繩與滑輪槽內沿尖角摩擦或使滑輪處鋼絲繩發生脫槽造成鋼絲繩擠傷、割傷、拉斷，造成人身傷害。 起吊重物時將卷揚機滾筒上的鋼絲繩放盡或少于5圈，鋼絲繩易滑落滾筒，造成設備損壞或人身傷害。2.2.2 防范措施2.2.2.1 防人身傷害方面的措施 防使用前未做認真檢查、

32、工作中的卷揚機存在隱患（缺陷）造成人身傷亡措施卷揚機必須有荷重銘牌，使用前核準卷揚機的額定荷重及起吊物的重量。檢查轉動部分有無缺陷，特別是制動裝置是否靈活可靠。電動卷揚機，應檢查電動機接地線、保險絲、電線、控制器和制動器等的接頭是否牢固良好、動作靈敏。軸承、齒輪（齒輪箱）、鋼絲繩、滑輪等潤滑情況要良好。檢查各起重部件，如鋼絲繩、滑輪、吊鉤和各連接器應完好無損。如能空車轉動，則應空轉一、二轉，確認各部傳動裝置有無故障，齒輪嚙合是否良好，再檢查各部螺絲、彈簧、銷子有無松動，機器內部及周圍有無妨礙運轉的物件。 防沒有封固的卷揚機或封固時未按規定要求封好，在使用中自身被拉偏、拖走，使所吊物件自動下滑造

33、成人身傷害措施移動用的卷揚機在使用前，必須牢固的封好，沒有封固的卷揚機禁止使用。起重工作負責人在起吊前，必須對各起重部位進行詳細檢查，發現問題及時糾正。新安裝的卷揚機必須做靜荷載試驗，以額定負載的1.25倍的重量試起吊10分鐘,檢查各部件無異常變化。 防卷揚機在運轉中，操作人員未按規程要求操作，將操作手柄突然逆轉，使鋼絲繩、滑輪連接器受沖擊，造成鋼絲繩拉斷，滑輪損壞，連接部位脫落，控制器損壞，造成人身傷害措施卷揚機操作人員，必須經過嚴格培訓、考試合格、持證上崗。運轉中的卷揚機，必須完全停止后，才可以逆向起動。 防卷揚機鋼絲繩在起吊過程中，與其它設備或建筑物（構筑物）靠近產生摩擦，造成斷絲、斷股

34、、拉斷、鋼絲繩走偏或脫離滑輪，造成人身傷害措施鋼絲繩在需要轉向時必須設轉向滑輪，防止鋼絲繩與其它設備或建筑物（構筑物）靠近發生摩擦。轉向滑輪應固定在牢固的構件或地錨上，滑輪的受力應大于卷揚機的拉力，一般情況應是卷揚機拉力的1.52倍。 防卷揚機滾筒的中心與第一個轉向滑輪不垂直且距離過小，使卷揚機在工作中把鋼絲繩纏亂、擠變形，嚴重的還會產生沖擊力，使所吊物件在空中顫動，甚至拉斷鋼絲繩，造成人身傷害措施卷揚機滾筒的中心與第一個轉向滑輪要在一條直線上，距離應大于滾筒長度的20倍，一般應在10米以上。工作中鋼絲繩應在滾筒上排列整齊，卷揚機在運轉中，嚴禁用任何手段去改變滾筒上纏繞的不正確的鋼絲繩。 防卷

35、揚機滾筒上的鋼絲繩在工作中放盡（或少于5圈），受力后鋼絲繩滑落滾筒，摔壞所吊物件，造成人身傷害措施卷揚機滾筒上的鋼絲繩在工作中嚴禁放盡，至少保留56圈。 防滑輪或滑輪組在使用前未經檢查，或因使用方法不當，在使用中產生破損，使鋼絲繩脫輪、割傷甚至拉斷，造成人身傷害措施滑輪或滑輪組上要有荷重銘牌，使用前要進行認真檢查。滑輪的外觀要完整，吊鉤或吊環無變形和裂紋，滑輪無破損。無嚴重腐蝕，滑輪與軸之間潤滑要充分，滑輪轉動靈活。各部件螺絲緊固、無松動。固定用的轉向滑輪，應有防止鋼絲繩脫出的裝置。工作中選用適當的滑輪，其荷重能力一般應是鋼絲繩拉力的1.52倍，任何情況下，滑輪的實際受力不準超過銘牌規定。 卷

36、揚機沒有進行定期試驗，其內在缺陷未及時發現，在使用中造成人身傷害防范措施卷揚機按規定定期進行靜力試驗2.2.2.2 防設備損壞方面的措施 防卷揚機鋼絲繩在起吊過程中，與其它設備或建筑物相磨，產生磨損，造成斷絲、斷股、降低強度。反復磨擦容易拉斷或使鋼絲繩產生纏繞成彈簧狀，會使鋼絲繩走偏或脫離滑輪，或把滑輪擠壞，造成設備損壞措施見2.2.2.14.1、4.2防人身傷害措施。 防卷揚機滾筒的中心與第一個轉向滑輪不垂直且距離過小，使卷揚機在工作中把鋼絲繩纏亂、擠變形，嚴重的還會產生沖擊力，使所吊物件在空中顫動，甚至拉斷鋼絲繩，造成設備損壞措施見2.2.2.15.1、5.2防人身傷害措施。2.3 手拉葫

37、蘆2.3.1 潛在風險2.3.1.1 人身傷害方面 手拉葫蘆自身存在缺陷，在使用前未經認真檢查，在使用中發生斷鏈、斷鉤、自動下滑造成人身傷害。 使用手拉葫蘆方法不當造成人身傷害。 手拉葫蘆沒有進行定期試驗，其內在缺陷未及時發現，在使用中造成人身傷害。2.3.2 設備損壞方面 手拉葫蘆自身存在缺陷，在使用前未經認真檢查，在使用中發生斷鏈、斷鉤、自動下滑造成設備損壞。 使用手拉葫蘆方法不當造成設備損壞 手拉葫蘆沒有進行定期試驗，其內在缺陷未及時發現，在使用中造成設備損壞。2.3.3 防范措施2.3.3.1 防人身傷害方面的措施 防手拉葫蘆（鏈式起重機或倒鏈）自身存在缺陷，在使用前未經認真檢查，在使

38、用中發生斷鏈、斷鉤、下滑等造成人身傷害措施手拉葫蘆必須具有有效期內的檢驗合格證。使用前應對吊鉤、起重鏈條及制動器進行檢查，確保沒有變形和損壞，制動器應靈活、可靠。檢查轉動部分，試拉一下，不能有滑鏈和掉鏈的現象，轉動部分加油潤滑，但不能將油滲到磨擦片上，以防制動失靈。嚴禁手拉葫蘆超負荷使用和用手拉葫蘆長時間吊拉重物。磨損和銹蝕嚴重的手拉葫蘆要堅決報廢。防使用手拉葫蘆時起重鏈條扭勁、懸掛點不牢固、鏈條或吊鉤斷裂、葫蘆整個掉下，用力猛拉時手拉鏈跳動、卡住，操作者在手鏈輪的背面拉致使手拉鏈卡住、用力大時把手鏈輪的保護罩拉掉，造成人身傷害措施使用前應做無負荷起落試驗一次，起重鏈條應處于垂直狀態，不能有擔

39、勁現象。重物不能掛在吊鉤的尖端部位，應掛在吊鉤底部。懸掛點要牢固可靠，不準把手拉葫蘆掛在任何管道上或管道的支吊架上。拉手拉鏈時，操作者應站在手鏈輪的同一面均勻、緩和的用力。2噸以下的手拉葫蘆，只能有1人拉，2噸以上的可以2人同拉，但決不準多人拉。已吊起的重物需要懸掛時間較長時，要把手拉鏈拴在起重鏈上，防止因重物懸掛時間過長自動下滑，同時要在重物的下方加牢固的支撐。 手拉葫蘆沒有進行定期試驗，其內在缺陷未及時發現，在使用中造成人身傷害防范措施按規定定期進行靜力試驗2.3.3.2 防設備損壞方面的措施 防手拉葫蘆（鏈式起重機或倒鏈）自身存在缺陷，在使用前未經認真檢查，在使用中發生斷鏈、斷鉤、下滑造

40、成人身傷害措施見2.3.3.1防人身傷害措施。 防使用手拉葫蘆、起重鏈條扭勁、懸掛點不牢固、鏈條和吊鉤斷裂或葫蘆整個掉下，用力猛拉、手拉鏈跳動、卡住，操作者在手鏈輪的背面拉，把手拉鏈卡住，用力大時，把手鏈輪的保護罩拉掉，造成人身傷害措施見2.3.3.1防人身傷害措施。 手拉葫蘆沒有進行定期試驗，其內在缺陷未及時發現，在使用中造成設備損壞防范措施見2.3.3.1防人身傷害措施。2.4 鋼絲繩、吊環和卡環2.4.1 潛在風險2.4.1.1 人身傷害方面 鋼絲繩在使用前未進行檢查，在使用中被拉斷，鋼絲繩使用不當，如有打結現象，受力后造成塑性彎曲，降低抗拉強度，造成人身傷害。 插制的鋼絲繩（吊索具），

41、結合段長度不夠，在使用中被拉開；鋼絲繩穿過破損的滑輪被割傷或鋼絲繩脫落把滑輪擠壞，造成人身傷害。 鋼絲繩（吊索具）使用不正確會被棱角割斷，同一根鋼絲繩（吊索具）的兩端捆綁一長形物件，吊索具中間掛吊鉤處不平衡易滑偏，造成人身傷害。 使用的吊環和卡環未認真檢查，存在裂紋缺陷、螺旋內絲滑絲等；使用吊環不規范，造成人身傷害。 在吊索具一端的圓環內加兩個方向相反的作用力，把接插處拉開；直接把吊索具穿在割制粗糙的吊耳內使用，吊耳內孔處的棱角未墊防磨瓦把吊索具割斷，造成人員傷害。 起重作業中，使用的吊環和卡環不認真檢查，不規范的使用吊環、卡環，會把吊環拉歪甚至拉斷，會使卡環變形甚至拉開，對人員造成傷害。 在

42、鋼絲繩一端的圓環內加兩個方向相反的作用力，把鋼絲繩接插處拉開；直接把鋼絲繩穿孔在割制的粗糙的吊耳內使用，吊耳內孔處的棱角把鋼絲繩割斷，造成人身傷害。 吊拉不銹鋼物件時，使用普通的鋼絲繩吊索會產生腐蝕。2.4.2 防范措施2.4.2.1 防人身傷害 防鋼絲繩在使用前不檢查，在使用中拉斷，危害人身安全，鋼絲繩使用不當，如有打結現象，受力后造成塑性彎曲，降低抗拉強度，造成人身傷害的措施鋼絲繩在使用前應認真檢查，有下列情況之一者，即應報廢。鋼絲繩變形和表面起刺嚴重的。有斷股的。磨損和腐蝕嚴重的。斷絲不多，但在使用中斷絲增加很快的。受嚴重火燒和電火燒的。棉蕊脫出的。鋼絲繩應每年做一次靜力試驗，檢查檢驗合

43、格證是否在有效期內。 防插制的鋼絲繩結合段長度不夠，在使用中拉開；鋼絲繩穿過破損的滑輪，受傷后強度降低被拉斷，或把滑輪擠壞，造成脫落，嚴重危及人身造成人身傷害的措施發現鋼絲繩有打結現象，應立即糾正，不要受力后再糾正。插制的鋼絲繩，其結合段的長度不應小于鋼絲繩直徑的20倍。嚴禁鋼絲繩穿過破損的滑輪。 防鋼絲繩使用不正確，如兩根繩吊同一物件，兩繩間的夾角過大會降低其負荷把鋼絲繩拉斷，捆綁有尖銳棱角的金屬物件會被棱角割斷；同一根鋼絲繩的兩端，捆綁一長形物件，鋼絲繩中間掛吊鉤處不平衡易滑偏，造成重物傾斜并產生沖擊力，危及人身和設備安全措施在選用鋼絲繩時，必須保證足夠的安全系數。用兩繩合吊同一物件，其兩

44、繩間的夾角應保持在60度以內，最大不超過90度。捆梆有尖銳棱角的金屬物件，其棱角處要用木塊、麻布或膠皮墊好，否則不準起吊。用一根鋼絲繩的兩端吊一長形物件，中間掛吊鉤處必須打一個倒“8”字扣，以防止滑動，所吊物件要保持水平，兩端還應加拉繩，防止起吊后擺動和旋轉。 防起重作業中，使用的吊環和卡環不認真檢查，不規范的使用吊環、卡環，會把吊環拉歪甚至拉斷，會使卡環變形甚至拉開，對人員造成傷害措施使用前認真檢查，吊環應無銹蝕、無變形，螺紋無磨損，卡環應無變形、無裂紋。吊環擰入螺孔時，一定要擰到螺桿根部，以防螺桿受力彎曲甚至拉斷?？ōh作為起重作業的連接工具，使用時受力點一是在銷軸上，二是在U型環的底部，如

45、受力點在U型環的兩側，許用負荷會大大降低甚至變形、拉壞。 防在鋼絲繩一端的圓環內加兩個方向相反的作用力，把鋼絲繩接插處拉開；直接把鋼絲繩穿孔在割制的粗糙的吊耳內使用，吊耳內孔處的棱角把鋼絲繩割斷，造成人身傷害措施起重工作中，把兩個作用相反的力加在同一圓環內，是一種嚴重錯誤并且十分危險的作法，應堅決杜絕。工作負責人應隨時檢查工作人員的具體工作方法，發現問題及時糾正。在吊耳孔內接鋼絲繩，必須用卡環連接，不準直接穿入。 防吊拉不銹鋼物件時，使用普通的鋼絲繩吊索會產生腐蝕措施吊拉不銹鋼物件，必須使用專用吊索。2.4.3 設備損壞方面設備損壞潛在風險和預防措施與人身傷害相同。2.5 千斤頂2.5.1 潛

46、在風險2.5.1.1 人身傷害方面 千斤頂自身存在缺陷，使用方法不當，受力后在重物的壓力下傾倒下滑，造成人員傷害。 千斤頂手柄上加套管或用其它方法增加手柄的長度，把千斤頂頂壞，造成人身傷害。2.5.2 設備損壞方面 千斤頂自身存在缺陷，使用方法不對，受力后在重物的壓力下傾倒下滑，造成設備損壞。 千斤頂手柄上加套管或用其它方法增加手柄的長度，把千斤頂頂壞，造成設備損壞。2.5.4 范措施2.5.4.1 防人身傷害方面的措施 防千斤頂自身存在缺陷且未經認真檢查，在使用中方法不對，受力后在重物的壓力下傾倒下滑，造成人員傷害措施常用的千斤頂有油壓和螺旋兩種，均應定期進行試驗，檢驗合格證應在有效期內的。

47、使用前應認真檢查，螺旋千斤頂各部位應轉動靈活、潤滑充分，油壓千斤頂應沒有滲漏油的現象。安置千斤頂的位置要堅硬平整，或用鋼板和墊木墊牢，防止因地面下陷而產生歪斜。千斤頂要置于垂直于重物的下方，頂重物時先用手搖動搖把，使頂頭頂住重物，再插入手柄加力。千斤頂的頂頭必須能防止重物的滑動，使用時可在與重物之間墊麻布或薄木板。使用油壓千斤頂時，起升到一定高度時重物下方必須加墊板，往下落時，應隨重物下方的高度逐步撤去墊板。 防千斤頂手柄上加套管或用其它方法增加手柄的長度，以增加壓力把千斤頂頂壞，造成人身傷害措施千斤頂手柄的長度是有嚴格規定的，在使用中嚴禁隨便加長。2.6 起重作業現場混亂，人員隨意在起吊物件

48、下方走動和停留，造成人身傷害2.6.1 防范措施防起重作業現場混亂，人員隨意在起吊物件下方走動和停留，造成人身傷害措施在作業區周圍設明顯的起吊警戒和圍欄，嚴禁無關人員進入。起重工作應有1人擔任指揮，其它人員應嚴格按照指揮人員的命令進行操作。起重工作要有統一的指揮信號，信號不明時，不準操作。在起吊過程中，任何人不準在吊物的下方行走和停留。在起重工作現場，轉向滑輪的內角是危險點，人員不應長時間停留。3 汽機房行車起重作業1.1 項目簡述該項目所涉及的主要工作：行車自身健康狀況，行車突然停電，行車鋼絲繩，行車指揮、操作、現場擺放，吊具的選用，行車上下及軌道周圍環境。1.2 潛在風險1.2.1 人身傷

49、害方面 墜落行車司機沒有檢查行車及軌道上有沒有其他人員，當行車啟動時，發生人員高空墜落。 外力起重行車不合格；操作手柄故障或制動器失靈；電氣裝置失控、停電；鋼絲繩滑脫；行車操作、指揮人員失誤；選用吊具不當；放置位置不當；人員站立吊起大件上跌傷；吊鉤斜拉；鋼絲繩脫出傷人；設備連接螺栓牽連；兩部行車配合不當；落物傷人。1.2.2 設備損壞方面行車損壞行車在進行起吊作業時，工作人員對被吊物件的重量估計不足，造成行車超負荷起吊，會將行車損壞。1.3 防范措施1.3.1 防人身傷害方面的措施 防墜落行車司機在使用行車前，必須檢查行車及軌道上有沒有其他人員，或者了解行車是否正在進行檢修工作。 防外力防起重

50、行車未經檢驗合格或帶缺陷使用造成人員傷害的措施起重行車必須經有關部門檢驗合格，并在有效期內；制定日、周、月的定期檢查工作，及時消除行車缺陷，嚴禁行車帶缺陷使用；行車靜力試驗應合格；行車動力試驗應合格。防行車在進行起吊作業時，因操作手柄故障、限位開關拒動或制動器失靈，造成人員傷害的措施在使用行車前認真檢查限位開關、緊急開關、操作手柄、大小車緩沖限位等設備，檢查行車過電流保護和制動器狀況良好，行車試運行各種操作確保動作可靠；當重物超過行車負荷，或起吊件未完全脫離，不可強行起吊；如在起吊中突然發生制動器失靈，應立即采取上升吊鉤或其它措施防止吊物下落，并及時鳴警鈴通知地面人員注意，同時將行車開到安全地

51、帶。防行車在進行起吊作業時，因電氣控制或行車總電源突然發生故障使行車停電，發生吊鉤下滑，造成人員傷害的措施在行車操作過程中一旦停電，行車司機應將起動器恢復至原來靜止的位置，再將電源開關拉開，設有制動裝置的應將其閘緊。并停留在駕駛室內等待維修，盡快查明原因恢復送電；行車操作工作完畢或休息時，也應將行車開關拉開；駕駛人員離開駕駛室時，應將總開關和吊車滑行導線開關拉開，切斷電源，并將吊鉤掛起，不用時應停放在下面沒有設備的上空；送電試吊正常無誤后方可恢復工作。防行車在進行起吊時，因為被吊物件捆綁不牢固或方法不當，在起吊后發生物件滑脫，造成地面上的人員傷害的措施吊拉時兩根鋼絲繩之間的夾角一般不得大于90

52、º，使用單繩吊拉時，必須在吊鉤上纏繞“8”字；使用吊鼻螺栓或U型螺栓的螺紋必須擰到底，其中U型螺栓的一繩環必須扣在螺栓上，不準兩繩環都扣U型環上；吊拉捆綁時，重物或設備構件的銳邊快口處必須加裝襯墊物；吊運大的或不規則的構件時，如需增加手拉葫蘆來配合行車找平衡，手拉葫蘆不得直接掛在吊鉤的鋼絲繩繩環內，必須單獨懸掛在吊鉤上；松拉手拉葫蘆時，必須緩慢操作，防止構件突然歪斜傷人；吊運大的或不規則的構件時，應系以牢固的拉繩牽引，使其在吊運過程中不搖擺不旋轉；如果需要在重物上設置臨時吊鼻時，必須由合格焊工按有關規定施焊。防行車司機或指揮人員未經過專業的培訓，或考試不合格就進行行車的操作或指揮工作，發生操作失誤或指揮錯誤等行為，造成人身傷害的措施行車指揮或操作人員必須經考試合格、持證上崗，禁止兩人以上同時指揮行車；指揮人員必須佩帶明顯標志，站在行車司機視線清楚范圍內，指揮手勢要清晰準確，用準確響亮的哨聲配合手勢，不準戴手套指揮行車；行車行走前，必須先鳴笛警告，且行車行走下方禁止人員逗留和穿越；開始起吊重物時，不得快速提升，吊起重物后，行車不得邊升降邊行走；行車在作業過