1、編碼:xxx/ js/ txx元禾醫療器械有限公司fariver medical technologies co., ltd.pcba檢驗標準第四部分：清潔度fariver2013年06月07日發布2013年07月08日實施元禾醫療器械有限公司版權所有侵權必究all rights reserved前言 21 范圍42 規范性引用文件43 產品級別和合格性狀態43. 1產品級別43. 2合格性狀態53.2. 1最佳53. 2. 2合格53. 2. 3不合格53.2.4 工藝警告53.2.5 不作規定54 使用方法54. 1圖例和說明54. 2檢查方法54.3放大輔助裝置及照明65 術語禾口定義6

2、6 焊劑殘留物76. 1釆用清洗工藝時的焊劑殘留物76. 2采用免清洗工藝時的焊劑殘留物87 顆粒狀物質98 氯化物、碳化物、白色殘留物109 其它外觀1010附錄1211參考文獻12本標準的其它系列標準：pcba檢驗標準笫一部分smt焊點；pcb a檢驗標準第二部分tht焊點；pcba檢驗標準第三部分壓接件；pcba檢驗標準第五部分標記；pcba檢驗標準第六部分敷形涂層和阻焊膜;pcba檢驗標準第七部分板材；pcba檢驗標準第八部分跨接線；pcba檢驗標準第九部分結構件。與對應的國際標準或其它文件的一致性程度:本標準參考1pc-a-610c的第7章內容，結合我司實際制定/修訂。木標準替代或作

3、廢的其它全部或部分文件：木標準完全替代pcba清潔度外觀檢驗標準，該標準作廢。與其它標準/規范或文件的關系：本標準上游標準/規范：無本標準下游標準/規范：pcba質量級別和缺陷類別pcba返修工藝規范與標準的前一版本相比的升級更改內容：修改了標準名稱；pcba檢驗標準通用描述放入本標準；多處增加了 “級別1”狀態 判據以適應終端消費產詁。把原第7章并入了原第4章（即清洗工藝和免清洗工藝兩種情 況下的焊劑殘留物歸入同一章分兩節描述），現為第6章；其它修改（一些圖的文字說 明增加，一些圖片的替換和增加，詞句優化、個別章節名稱更改等）。本標準主要起草和解釋部門：研發部 本標準主要起草人：周立余 本標

4、準批準人:wu hong 木標準主要使用部門：生產部。pcba檢驗標準第四部分：清潔度1范圍木標準規定了 pcba的清潔度合格性要求。本標準適用于元和公司內部工廠及外協工廠對pcba淸潔度的外觀檢驗，其非外觀檢驗可根據需 要，依據木標準的提示另外進行。本標準既適用于清洗工藝（采用清洗型焊劑），也適用于免清洗工藝（采用免清洗型焊劑）。木標準僅給出了在pcba上出現的一些常見的污染示例，實踐中還可能會出現其它的一些情況。 凡是一切不正常的情況都應給予評估。這些示例既適用于pcba的主面，也適用于其輔面。其它詳細 資料可參考tpc-ch-65o不但可以利用污染物來判斷pcba的外觀或功能丿肉性，而且

5、可把它作為清潔系統工作不正常的警 告。如果需要測試污染對功能的影響，應當在設備所期望的工作環境下進行。根據工作需要，可按j-std-001b的要求，用離了萃取裝置測試（即離了殘留度測試儀），按ipc -tm-650的規定，在規定的環境條件下進行表面絕緣電阻測試和其他參數的測試，通過這些測試, 可以逐步建立一套完善的生產中使用的清潔度方面的標準。2規范性引用文件卜列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，具隨后所 冇的修改單（不包插勘誤的內容）或修訂版均不適用于木標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的 各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最

6、新版木適用于木標準。序號編號名稱1ipc-a-610cacceptabi1ity for electronic assemblies3產品級別和合格性狀態3.1產品級別我司從工藝角度分別定義了pcba的不同級別，木標準涉及“級別1”和“級別2”。本標準的所有內容中，凡未在英合格狀態項后示出具體適用何級別的，均默認為同時適用于級 別1和級別2。注：1如果pcba在設計階段被定為級別1,工藝工程師應在工藝規程屮明確按級別1檢驗。2凡工藝規程或操作/檢驗指導書屮未明確按級別1檢驗，則默認為按級別2驗檢驗。3.2合格性狀態木標準執行中，分為五種合格性判斷狀態：“最佳”、“合格”、“工藝警告”和“不合格

7、”、 “不作規定”。3. 2. 1最佳作為質量檢驗的一種理想化狀態；并非總能達到，也不要求必須達到，它是電子裝聯技術追求 的冃標。3.2.2合格它不是最佳的，但是在其使用條件下能保證pcba止常工作和產品的長期口j靠性。3. 2. 3不合格不能保證pcba在正常使用環境下的性能和功能要求；應依據設計要求、使用要求和用戶要求對 其進行處置（返工、修理或者報廢）。3. 2.4工藝警告僅用于現場工藝改進，不計入質蜃指標中。它反映物料、設備、操作、工藝設計、工藝管制等 原因導致的客觀異常；但不會帶來質量的隱患和長期可靠性問題，-般無需對具進行返工及修理等 處理。這類狀況是材料、設計、操作者/設備原因造

8、成的，既不完全滿足本標準中所列的合格性耍求, 但又不屬于“不合格”。 “工藝警告”應作為工藝控制系統的一部分內容加以監控，若“工藝警告”的數目表明工藝發 生了異常波動或趨勢，應及時分析原因，采取糾正措施，將工藝重新置于控制之下。 個別的“工藝警告”不影響空產，產品應作為“照舊使用”。3. 2.5不作規定“不作規定”的含義是：不規定“不合格”、“工藝警告”，只要不影響產甜的最終形狀、配 合及功能，都作侖格處理。4使用方法4.1圖例和說明本標準的許多實例（圖例）中顯示的情況都有些夸張，這是為了方便說明判斷的原因而故意這 樣做的。使用本標準需要特別注意每一章、節的主題，以避免錯誤理解。無論用什么其它

9、可行的方法，必須能牛產出符合本標準描述的合格要求的完整的裝聯結果（如 焊點）。在標準的文字內容與圖例和比出現分歧時，以文字為準。4.2檢查方法以冃檢為主。口動檢驗技術（ait）能有效地替代人工外觀檢驗，并可作為口動測試設備的補充。 木標準描述的許多特征口 j以通過att系統檢驗出來。4.3放大輔助裝置及照明因為是外觀檢驗，在進行pcba檢查時，對有的內容可以借助光學放人輔助裝置。放大輔助裝置的精度為選用放人倍數的±15%范圍。放人輔助裝置以及檢驗照切應當與被處置 產品的尺寸大小相適應。川來檢驗炸點的放大率，以被檢驗器件所使川的炸盤的最小寬度為依據。當進行放大檢驗時，可應用以f放人倍數

10、：焊盤寬度檢驗用仲裁用> 1. 0 mm1. 75x4x0. 51. 0mm4x10x0. 250. 5mm10x20x<0. 25mm20x40x仲裁情況只應該川于鑒定檢驗中不合格的產品。對使用了各式各樣炸盤寬度的pcba,可以使用 較人放大倍數檢驗整個pcbao5術語和定義本標準中出現的術語遵從q/dkba3001電子裝聯術語中的相關描述。圖1圖26焊劑殘留物6.1采用清洗工藝時的焊劑殘留物最佳很干凈，無可見殘胡物。不作規定一級別1合格一級別2 基本無可見殘留物。焊劑殘留物的活性的規定見ipc/eia j- std-001 和 ansi/jstd004。不合格一級別2有見殘留物

11、，或電接觸區域有任何活性 焊劑殘即物。注意：焊劑殘留物的活性的規定見ipc/eia j- std-001 和 ansi/j-std-004o圖3圖46.2采用免清洗工藝時的焊劑殘留物采用免清洗工藝時，應特別胡意焊劑殘胡物對外觀帶來的影響。不作規定一級別1合格一級別2 非共用焊盤上，元器件引腳或導體上有焊劑 殘留物；或環繞它們冇焊劑殘留物；或它們 之間有焊劑殘留物。 焊劑殘留物不妨礙肉眼檢查。 焊劑殘留物不妨礙能夠利用測試點。不合格一級別2 焊劑殘留物妨礙肉眼檢查。 焊劑殘留物妨礙利用測試點。注意：1涂覆osp的板子與免洗工藝中的焊劑接 觸而產生的變色（斑漬）算作合格。2免洗焊劑殘留物的外觀與焊劑特性和焊 接方法的相關性較大。合格一級別1工藝警告一級別2免洗焊劑殘留物上有手印。不合格濕的、粘的或過量的焊劑殘留物存在流到具 它表而的可能。免洗焊劑殘留物留在任何電配合農面上，妨礙形成電連接。7顆粒狀物質最佳很干凈。圖6不合格存在污物和顆粒狀物質，如汕泥、纖維和氧化皮、金屬顆粒等等。8氯化物、碳化物、白色殘圖9最佳無可見殘留物。圖10圖11圖129其它外觀不合格pcb板面上有口色殘留物（圖10）。 焊端