1、麗都匯-嘉登花園工程酒店塔吊基礎設計與施工方案說明目錄一、工程概況2二、工程地質情況21、工程地質條件22、水文地質條件2三、設計依據及條件2四、塔吊選型2五、塔吊位置及基礎設計3六、塔吊基礎施工要求及主要措施31、鋼格構柱及鉆孔灌注樁施工要求32、塔吊基礎施工要求33、塔吊安裝4七、安全措施51、土方開挖過程中的安全措施52、正常作業(yè)過程中的安全措施5八、安裝作業(yè)過程中安全措施和注意事項51、塔機安裝的基本規(guī)定52、參加操作人員必須做到53、安裝塔機的一般規(guī)定54、安裝注意事項6九、塔吊基礎的監(jiān)測6十、格構柱焊接作業(yè)指導書61、焊接順序62、焊接要求63、定位焊的注意事項：84、控制焊接變形

2、措施8十一、施工塔吊傾翻應急預案81、應急預案的方針與原則82、應急策劃83、應急準備94、應急響應115、塔吊傾翻突發(fā)事件應急預案126、現場恢復127、預案管理與評審改進12十二、計算結果統(tǒng)計13十三、附件（計算書）13、1#塔吊及承臺基本概況13II、2#塔吊及承臺基本概況17十四、附圖 施組圖-1 塔吊建筑平面定位圖 施組圖-2 1#塔吊樁、承臺、格構柱詳圖 施組圖-3 1#塔吊基礎詳圖一 施組圖-4 1#塔吊基礎詳圖二 施組圖-5 2#塔吊詳圖 麗都匯-嘉登花園工程酒店塔吊基礎設計與施工方案一、工程概況工程名稱：麗都匯-嘉登花園工程工程地點：上海市青浦區(qū)徐涇鎮(zhèn)高涇路東側、滬青平公路南

3、側建設單位：上海嘉登置業(yè)有限公司結構設計單位：上海愛建建筑設計院有限公司勘察設計單位：上海市民防地基勘察院1、本工程為麗都匯-嘉登花園工程項目，本工程包括酒店綜合樓、商鋪、商業(yè)綜合樓、住宅、地下車庫、配套房等輔助建筑，總建筑面積152239 m2。本次設計范圍為公寓式酒店，地下一層（汽車庫），地上六層（公寓式酒店）。建筑面積(含地下)21291平方米，其中地上13320平方米，地下7971平方米。2、本工程主體結構：擬建公寓式酒店新建部分設1層地下室，地下室頂板標高為-1.8m，底板頂標高-5.8m，底板厚0.4m，墊層厚0.15m。3、基坑開挖深度：本基坑工程區(qū)域±0.00m=+6

4、.50m，自然地面標高-2.00m，基坑底標高為-6.35m，基坑開挖深度為4.35m。 二、工程地質情況1、工程地質條件（1）擬建場地地貌類型屬于長江三角洲濱海平原，勘察外業(yè)施工時擬建場地正在動遷，局部堆有建筑垃圾，地面高程一般為3.47m5.29m。（2）1#塔吊基礎計算范圍內涉及到的土層主要有、1、1層，樁持力層設在層1，2#塔吊基礎計算范圍內涉及到的土層主要有1、1、1層，樁持力層設在層1。（3）1#與2#塔吊樁基計算時樁側極限摩阻力標準值fs及樁端極限端阻力標準值fp值表 ： 表一（以G-G'剖面為依據）層序土層名稱層厚（m）fs（KPa）fp（KPa）灰色砂質粉土7.212

5、灰色粘土7.7151灰色粉質粘土7.225暗綠色粉質粘土2.75510001灰黃色砂質粉土5.6601300 表二（以48-48剖面為依據）層序土層名稱層厚（m）fs（KPa）fp（KPa）1灰黃-蘭灰色粉質粘土1.43灰色砂質粉土1.22+6.7712灰色粘土7.5151灰色粉質粘土7.425暗綠色粉質粘土3.15510001灰黃色砂質粉土5.96013002、水文地質條件7aogao.0.=淺部土層中孔隙潛水主要賦存在第層雜填土、第1層灰黃-蘭灰色粉質粘土和第三層灰色淤泥質粉質粘土中。勘察期間測得場地內靜止地下水位埋深一般為0.60m2.20m，相當于標高+2.24m+3.98m。地下水位

6、主要受大氣降水、地面蒸發(fā)及地表徑流控制。上海潛水水位埋深，一般離地表面約0.30m1.50m，受降雨、潮訊、地表水的影響有所變化，年平均水位埋深一般為0.50m0.70m。設計時地下水位埋深可根據設計項目不同，從不利因素和安全角度考慮，本工程高水位值取0.50m，低水位值取1.50m。三、設計依據及條件1、本工程結構設計圖紙和上海市民防地基勘察院的工程地質報告（2009-K-2-283）；2、建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012；3、塔式起重機混凝土基礎工程技術規(guī)程JGJ/T187-2009；4、建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008；5、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010；6、鋼結

7、構設計規(guī)范GB50017-2003；7、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001；8、鉆孔灌注樁施工規(guī)程DG/TJ08-202-2007；9、鋼結構制作與安裝規(guī)程DG/TJ08-216-2007；10、建質200987號文件；11、虎霸5810塔吊說明書；四、塔吊選型本工程塔吊需滿足工程地下、地上兩部分的土建工程的平面與垂直運輸需要。考慮施工時在塔吊的回轉半徑之內盡量不留死角，以及與建筑物之間安全距離及安全高度，同時考慮塔吊的安裝方便、使用要求和塔吊拆除等因素，計劃在地下室基坑內設1臺虎霸5810塔式起重機（1#塔吊）；在基坑外設置1臺虎霸5810塔式起重機（2#塔吊）。五、塔吊位置

8、及基礎設計1、1號塔吊為先置式塔吊，采用鉆孔灌注樁+鋼格構柱+砼承臺的組合式式基礎，由4根600鉆孔灌注樁（端部3.5m范圍內擴孔至800mm）承載，樁長30m，樁間距2.5m。塔吊基礎承臺外形尺寸4.0m×4.0m×1.35m，暗梁尺寸1.0m×1.35m，混凝土強度等級C35，其中承臺底標高出室外地下室頂板700高,室外地下室頂板標高-1.8米，塔吊所在區(qū)地下室底板墊層標高按-6.35m計算。2號塔吊為承臺+鉆孔灌注樁組合式基礎，由4根600鉆孔灌注樁承載，樁長30m，樁間距2.5m。塔吊基礎承臺外形尺寸4.0m×4.0m×1.35m，承臺

9、頂部標高跟基坑內支撐齊平，為-2.5m2、塔吊具體位置見塔吊平面定位圖。3、與鉆孔灌注樁相連（同軸）的鋼格構柱截面尺寸為450mm×450mm，由4L125mm×12mm的肢件與400mm×300mm×12mm的綴板焊接而成，采用Q235鋼材；各鋼格構間用水平向和斜向的L140×14角鋼連接起來。設置一道水平剪刀撐。 六、塔吊基礎施工要求及主要措施1、鋼格構柱及鉆孔灌注樁施工要求1）、塔吊鋼格構柱采用400mm×300mm×12mm的鋼板4塊為一組作為綴板，每隔800mm設置一組，與L125×12的角鋼4根焊接成4

10、50mm的正方形格構柱。角鋼肢件與綴板按施工圖要求進行施焊。施工時，對鋼格構柱的垂直度一定要控制好，在起吊時要做到慢起吊，將鋼格構柱吊至空中調整好水平方向，將鉆孔灌注樁鋼筋籠先下入孔內，先用鋼套管固定在孔口，后吊起鋼立柱，放入鋼筋籠內不少于2.5m，將鋼格構柱與樁身鋼筋籠鋼筋按焊縫要求焊接牢固，保證鋼立柱在鋼筋籠內居中，再將焊好后的鋼筋籠和鋼格構柱一起下放到設計深度，固定在孔口，用水平儀測好鋼格構柱樁的樁頂標高，做到每根鋼格構樁的設計標高和樁頂標高保持一致。角鋼與綴板間的焊縫高度為10mm，角鋼母材間對接單向坡口焊焊縫高度為10mm，角鋼連接時內襯角鋼與母材間的焊縫高度為12mm。2）、立柱樁

11、（鉆孔灌注樁）施工：立柱樁相互之間尺寸放線偏差不得大于2mm，成樁中心與設計中心偏差小于20mm，樁身垂直度不大于1/500，沉渣厚度小于5cm。立柱頂標高與設計標高偏差小于2cm。構件必須挺直，連接應牢固，立柱在底板范圍內設置止水片。鉆孔灌注樁主筋連接采用電焊，單面焊長不小于10d，焊縫高度為0.3d，焊縫寬度為0.8d。主筋焊接根數在同一截面不大于1/2，接頭間距不小于40d。環(huán)形箍筋與主筋的連接應采用點焊連接，螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定。在施工過程中必須保證鋼筋籠不變形，保證鋼筋籠與鋼格構柱的垂直，放入樁孔后應采取措施保證保護層的厚度及標高的正確；澆注混凝土時應做好

12、清孔工作，樁內充盈系數在1.11.25之間。樁頂設計標高以上應留有混凝土灌注長度，長度不小于樁身長度的5%且不應小于2米。3）混凝土的灌注：商品砼：混凝土采用商品砼設計標號為水下砼C30，砼配合比須有關專業(yè)試驗單位研究配置。混凝土灌注：灌注水下砼過程中，嚴格控制其初次灌入混凝土方量，以確保導管埋入混凝土面0.81.30m，導管底端應離孔底的距離保持在0.50.8m之間，必須經常測量混凝土面的深度，以保證導管的合理埋深，一般控制在310m為宜，嚴禁憑經驗提拔導管，確保灌注的連續(xù)進行。嚴禁快速強力提拔導管，做到勤測量、勤提拔，確保灌注樁頂標高高于設計標高，以防止“松頂”。商品混凝土到達現場后應在最

13、短時間內進行灌注。試塊制作：每根柱做一組（三塊）試塊，認真編寫記錄和進行養(yǎng)護，并及時送樣，做好強度試驗。2、塔吊基礎施工要求（1）施工順序：塔基砼墊層塔基鋼筋基礎混凝土。（2）施工方法1）塔基墊層混凝土澆筑在人工挖土結束以后應立即進行塔基混凝土墊層澆筑。澆筑混凝土時應用平板振動器振搗密實后，表面用木抹子搓平。2）塔基鋼筋綁扎a、在塔基墊層混凝土達到一定強度后，測量人員即可按塔基圖示尺寸進行抄平放線。在墊層混凝土面彈出塔吊基礎及暗梁位置。綁扎基礎底部鋼筋時操作人員應根據基礎位置畫出基礎鋼筋的分檔標志，并擺好下層鋼筋。綁扎鋼筋時除靠近外圍兩行的交點全部扎牢外，中間部分的相交點全部扎牢，但必須保證鋼

14、筋不移位。b、基礎梁鋼筋綁扎塔吊基礎內設置45°十字交錯暗梁，其綁扎程序為：先綁扎基礎底面分布鋼筋暗梁主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定主筋穿交叉梁主筋并套好箍筋放梁架立筋和交叉架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋層面分布鋼筋。兩根梁同時配合進行，箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎。塔基底鋼筋須用墊塊將鋼筋墊起，留出鋼筋保護層。為保證基礎梁與塔基底有足夠的鋼筋精間距須用小馬凳，按一定間距將墊起。3）塔吊基礎模板的支護安裝模板時墊層上彈出的基礎邊線，先立起一側模板，臨時用支撐撐住,用線錘校正模板的垂直度，然后固定并用斜撐撐牢。立完一側模板后用同樣的方法將其余三側模板

15、立起并固定。4）塔吊基礎砼施工澆灌時直接將砼倒入模板中振搗。振搗采用斜向振搗法，振動棒與水平面夾角約為60度左右。棒頭抄前進方向，棒間距離約為500mm為宜。砼表面應隨振倒按標高線進行摸平。砼澆筑后12小時內覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數以保持砼濕潤狀態(tài)為宜；養(yǎng)護時間不少于七晝夜。5）鋼格構柱豎向剪刀撐和水平剪刀撐施工根據挖土進度，及時進行斜向撐和水平撐、水平剪刀撐的施工。斜向撐與水平撐之間的夾角為30°45°，水平剪刀撐在地下一、三層結構標高、底板結構標高處各設置一道（6000），支撐焊接采用E50型焊條。3、塔吊安裝（1）塔吊安裝準備工作1）根據本施工現場具體情況，平整好80T

16、汽車吊及塔機進場的放置、拼裝及安裝場地，安裝前準備好一臺80T 汽車式起重機。2）電路的架設：將380V的電源架設到塔機的基礎側，以便安裝塔機使用。3）安裝時環(huán)境條件要求：在安裝時風力應不大于四級。4）對待安裝的整機及各部件等進行檢查，特別是液壓系統(tǒng)、金屬機構、機構等。5）塔機安裝隊（具備安裝資格認可證）進場前，必須有安裝拆卸方案，安裝拆卸主要人員職責分工明確，有操作證。6）安裝人員：指揮1人；起重及安裝人員46人；電工1人；塔吊司機1人。安裝操作人員必須持操作證工作；在安裝過程中必須注意安全，戴好安全帽，高空作業(yè)人員配帶安全帶。（2）塔吊安裝1）基腳預埋：在基礎砼澆筑前進行，使用塔身定位節(jié)和

17、基腳邊接進行定位，檢查各基腳水平誤差小于1，并切實焊接牢固，防砼沖擊，震動而移位。2）接地連接：預埋基腳時完成接地連接，阻值不大于4歐姆。（3）樁砼強度應達到75%以上，基礎砼澆筑達到養(yǎng)護期后，開始安裝。吊裝兩個標準節(jié)連在第一節(jié)定位節(jié)上。（注意頂升方向）4）吊裝頂升套架套入塔身，（先將工作科臺、欄桿、油機站標準節(jié)引進平臺安裝在套架上）。 5）吊裝回轉體（包括上下支座、回轉支承體、行星齒輪減速機及工作平臺）。6）吊裝塔帽（注意方向）。7）吊裝駕駛室。8）地面拼裝平衡臂（平衡臂兩節(jié)，工作平臺、電控箱、拉桿、欄桿、并注意將開口銷開好）。9）吊裝平衡臂a、接通塔吊回轉機構臨時電源，并回轉到適當安裝方向

18、。b、用18×6m的鋼絲繩吊索2對，捆扎平衡臂上固定吊點后，吊裝平衡臂。c、用纜風繩控制平衡臂搖擺。 d、裝好平衡臂根部與回轉塔身的銷軸，接好塔帽與平衡臂的拉桿，并開好開口銷。10）預裝平衡臂配重。11）地面拼裝起重臂，拉桿、載重小車，并檢查各開口銷是否開好。12）吊裝起重臂。13）將回轉機構轉至適當安裝方向。a、接通起升機構電源并確認其動作正確可靠。b、在吊臂尾部栓扎好纜風麻繩，安排好人員照看。c、用18×18m吊索捆扎吊臂于規(guī)定吊點處，經確認無誤后試吊吊臂離地，檢查兩端是否平衡。d、緩慢平穩(wěn)起吊吊臂至安裝點，穿好吊臂銷軸及開口銷。e、放下起升機構鋼絲繩固定于吊臂龍頭架上

19、。f、用起升鋼絲繩拉起龍頭架，聯(lián)接各拉板銷。14）吊裝平衡重根據現場情況，汽車吊需開至平衡臂側向，安裝所有的平衡重。15）接通變幅機構電源，確認動作正確。16）穿繞變幅鋼絲繩和起升機構鋼絲繩等。17）接通頂升系統(tǒng)電源，并進行空運轉，確認動作正確。18）將頂升套架上支座聯(lián)接好。19）頂升塔吊至超越現有障礙物。20）空運轉試驗：進行起升、回轉、變幅機構空運轉試驗，確認動作正常。21）調整起升、回轉、變幅等限位開關。22）進行吊重試驗，調整起重量限制器和力矩限制器。23）檢測塔身垂直度度記錄備案。七、安全措施1、土方開挖過程中的安全措施1）、挖土時，立柱樁四周的土體必須對稱均勻挖除，挖機不得碰撞格構

20、柱。格構柱內土方由人工配合挖除。2）、格構柱區(qū)的土方按每次挖深為2.5m向下分層開挖（第一層1.8m），每挖一層立即進行水平撐、斜撐施工；水平撐斜撐沒施工完畢，塔吊部分區(qū)域不得再次開挖。 3）、格構柱周邊土方開挖的臨時邊坡坡度為1：2，每層開挖工況坡底離格構柱邊的寬度為1m，確保焊接時有充足的工作面。 4）、當土方開挖到離塔吊砼基礎約6m高度時，在4個格構柱中間增設一道水平型鋼剪刀撐，以增加構格柱組的整體穩(wěn)定性。2、正常作業(yè)過程中的安全措施1、使用汽車式起重機，嚴格執(zhí)行有關安全使用規(guī)范；2、參加工作的全體人員必須精神集中，進入施工現場必須戴安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶，班前不得飲酒；3、吊裝時

21、物件要綁扎穩(wěn)當，并設專人指揮，吊物不得碰撞電線、房屋等物，遇大風雨時應停止作業(yè)。4、當遇到6 級以上風力，應停止高空作業(yè)，塔吊爬升允許風速最大為4 級；5、現場所有人員不得站在懸掛重物之下；6、有心臟病、高血壓等不適應高空作業(yè)的人員禁止參加作業(yè)；7、實施作業(yè)時，由專人統(tǒng)一指揮，其它人員必須服從指令，指揮號令必須清晰、準確，嚴格禁止違章操作，嚴禁違章指揮；8、凡參加裝機作業(yè)人員都必須參加安全交底、學習、辦理有關手續(xù)；9、必須戴安全帽，配帶安全帶，穿防滑鞋；10、有關未盡事宜或有特殊情況發(fā)生，經多方協(xié)商再做決定。11、塔機安裝好后，調整塔身直度不大于4，自檢合格后報經市勞動局有關部門檢查，驗收合格

22、后方可投入正式使用。八、安裝作業(yè)過程中安全措施和注意事項1、塔機安裝的基本規(guī)定（1）司機、安裝工、起重工必須是勞動人事部門進行校核取得合格證者，嚴禁無證操作、安裝、維修塔機。（2）安裝塔機的全過程必須有專人指揮。嚴禁無指揮操作，更不允許不服從指揮，擅自操作，嚴禁操作人員酒后作業(yè)。2、參加操作人員必須做到（1）了解塔機結構性能說明書中有關安裝過程的規(guī)定。嚴禁修改說明書中的安裝程序。（2）了解塔機各部件連續(xù)形式和連接尺寸。（3）了解塔機各部件的重量及吊點位置。（4）了解對使用設備及工具的性能及操作規(guī)程。3、安裝塔機的一般規(guī)定（1）必須遵循立塔程序。（2）必須安裝安全保護設施。如：扶梯、護欄等。（3

23、）平衡臂上未裝足平衡重時，嚴禁吊載。（4）風力超過4 級時嚴禁進行塔機安裝及塔機頂升作業(yè)。（5）安裝過程中必須用螺栓將下接盤、標準節(jié)和套架連接起來，并擰緊螺母。（6）必須按規(guī)定配置正確的平衡重量。（7）加節(jié)前起重臂方向和套架開口方向必須一致。（8）標準節(jié)起升（或下降）時必須盡可能靠邊近塔身。（9）頂升安裝標準節(jié)過程中，嚴禁旋轉起重臂，開動小車或使吊鉤上下運動。以上規(guī)定同樣適用于拆塔減節(jié)。4、安裝注意事項（1）檢查連接螺栓是否擰緊。（2）塔機各部件所有的螺栓材質和規(guī)格不同，決不可混用。（3）平衡臂、起重臂拉板安裝前應檢查接頭是否連接牢靠，拉板是否有損傷現象。（4）起吊平衡臂或起重臂安裝時，一定要

24、把吊繩與安裝起重機吊鉤用鋼絲繩夾或卸扣牢固，防止鋼絲繩夾角過大時鋼絲繩脫鉤。（5）收緊小車的鋼絲繩，以防止安裝在變幅小車上的防斷繩裝置彈起而掛住起重臂水平腹桿造成變幅鋼絲繩拉斷的情況發(fā)生。（6）當塔機在未安裝平衡臂和起重臂之前，應進行回轉試運轉。（7）調整高度限位器碰塊位置，使吊鉤滑輪上限位置處于離小車滑輪之間的距離（空間尺寸）在大于1000mm 時，起升運轉應停止。（8）力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各電氣限位等裝置均應按規(guī)定安裝和調試。（9）塔式起重機的主體結構，電動機底座和所有電氣設備的金屬外殼，導線的金屬護管等都應良好可靠的接地。（10）標準節(jié)安裝不得換方位，否則爬升用踏步方向裝

25、錯，無法進行爬升。（11）起重臂由若干節(jié)組裝而成，必須按出廠規(guī)定的標記或標牌順序組裝，切不可相更換。（12）起重臂相互連接用的上弦銷和下弦銷均是專用的特制零件，不得代換。（13）整機安裝完畢后，應檢查塔身的垂直度要求，允差為4/1000。九、塔吊基礎的監(jiān)測本工程1#塔吊為先置式塔吊、2#塔吊為樁承臺組合式塔吊，塔吊型號為虎霸5810，為確保塔吊使用安全，在塔吊使用過程中需對塔吊基礎的沉降差和塔身傾斜做監(jiān)測記錄。 塔吊基礎施工過程中，在基礎四個角各設一個高程監(jiān)測點，并作初始值記錄，在塔吊安裝完成并投入使用后進行觀測和記錄。塔吊安裝完畢投入使用后1天觀測一次，使用一個月后3天觀測一次，進入正常使用

26、階段后1個星期觀測一次。沉降和塔身傾斜控制值為：各沉降點沉降差2mm，塔身傾斜4/1000。超過控制值，則塔吊停止使用，待分析待定后使用。十、格構柱焊接作業(yè)指導書焊接均采用CO2氣體保護焊進行焊接1、焊接順序 先焊接連接板與柱身的對接焊縫，后焊接腹桿與連接板的焊縫。焊接過程中不可避免的進行翻身焊接，翻身時需要充分考慮構件重心位置，以防止脫鉤。先焊接收縮量大的焊縫，再焊接收縮量小的焊縫。先焊接平焊、橫焊位置，然后進行構件翻身，焊接其他位置。焊接應選擇好焊接位置，盡量減少不必要的翻身吊裝。2、焊接要求按照鋼結構國家焊接標準:部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差序號項目圖例允許偏差1焊腳尺寸hf

27、hf6 01.5hf6 03.02角焊縫余高Chf6 01.5hf6 03.0注：1 hf8mm時的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度的10%；注： 1.焊角高度：在角焊縫截面中能畫出的最大的等腰直角三角形的直角邊的長度。 2.焊縫余高：超出母材表面的那部分焊縫金屬的最大高度。 GB/T12469標準的焊接缺陷質量分級（mm）項目缺陷分級缺陷類型一級二級三級四級未焊滿不允許不允許0.2+0.02t，且1.0每100焊縫內缺陷總長25.00.2+0.04t，且2.0每100焊縫內缺陷總長25.0根部收縮不允許0.2+0.02t，且0.5縮溝長度不限0.2+

28、0.04t，且1縮溝長度不限0.2+0.04t，且2縮溝長度不限咬邊不允許不允許0.05t且0.5， 連續(xù)長度100且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0，長度不限裂紋不允許不允許不允許不允許弧坑裂紋不允許不允許不允許允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許不允許不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈清除干凈清除干凈清除干凈接頭不良不允許不允許缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應超過1處缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應超過1處焊瘤不允許不允許不允許不允許未焊透不允許不允許不加墊單面焊允許值: 0.15t且1.5,每100內焊縫內缺陷總長250.1t且

29、2,每100內焊縫內缺陷總長25表面夾渣不允許不允許深0.2t 長0.3t，且10.0深0.2t 長0.5t，且20.0表面氣孔不允許不允許每500.0焊縫長度內允許直徑0.3t，且2.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑每500.0焊縫長度內允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑角焊縫厚度不足不允許不允許0.3+0.05t，且1.0 每100焊縫內缺陷總長250.3+0.05t，且2.0 每100焊縫內缺陷總長25焊角不對稱差值1+0.1a差值1+0.1a差值2+0.15a差值2+0.2a注：表內t為連接處較薄的板厚 二、三級焊縫外觀質量標準（mm）項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不

30、足設計要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100焊縫內缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1，長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣深0.2t 長0.5t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚注：比較長的平焊縫最好

31、用到自動焊接行走小車3、定位焊的注意事項：1）定位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于6mm。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于50mm,焊縫間距500600mm,并應填滿弧坑。2）定位焊的位置應布置在焊道以內。如遇有焊縫交叉時，定位焊縫應離交叉處50mm以上。 3）定位焊縫的余高不應過高，定位焊縫的兩端應與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產生未焊透等缺陷。4）如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現接口不平齊，應進行校正，然后才能正式焊接。5）定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。 凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應

32、清除干凈。要求平的焊縫應將焊縫余高磨平。4、控制焊接變形措施下料的時候要預留焊接變形余量，具體余量尺寸可通過試焊接獲得。翼板及腹板對接焊縫應采用反變形，先焊坡口較大一面，翻面清理后，用卡子將焊縫兩側固定，焊縫中心墊起一反變形高度，然后進行較小坡口面的焊接。焊接過程中最好采用多名焊工對稱施焊。十一、施工塔吊傾翻應急預案 1、應急預案的方針與原則更好地適應法律和經濟活動的要求；給企業(yè)員工的工作和施工場區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境；保證各種應急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導應急行動按計劃有序地進行；防止因應急行動組織不力或現場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產損

33、失；幫助實現應急行動的快速、有序、高效；充分體現應急救援的“應急精神”。堅持“安全第一，預防為主”、“保護人員安全優(yōu)先，保護環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調、持續(xù)改進”的原則。2、應急策劃2.1應急預案工作流程圖根據本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織了對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現場操作人員應急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。其應急準備和響應工作程序見下圖：危險源及環(huán)境因素辯識、評價編制應急預案成立搶險領導小組組建搶險隊、救護車配備應急物資、設備應急知識教育培訓定期評審實施應

34、急預案進行評審、修訂未發(fā)生發(fā)生2.2重大事故（危險）發(fā)展過程及分析1、塔吊作業(yè)中突然安全限位裝置失控，發(fā)生撞擊護欄及相鄰塔吊或墜物，或違反安全規(guī)程操作，造成重大事故（如傾倒、斷臂）；2、基坑邊坡在外力荷載作用下滑坡倒塌。3、液壓升降式腳手架發(fā)生部分或整體倒塌及搭拆作業(yè)發(fā)生人員傷亡事故。4、施工電梯操作失誤或失靈。5、自然災害（如雷電、沙塵暴、地震強風、強降雨、暴風雪等）對設施的嚴重損壞。6、塔吊、施工電梯安裝和拆除過程中發(fā)生的人員傷亡事故。7、運行中的電氣設備故障或線路發(fā)生嚴重漏電。8、其他作業(yè)可能發(fā)生的重大事故（高處墜落、物體打擊、起重傷害、觸電等）造成的人員傷亡、財產損失、環(huán)境破壞。2.3

35、突發(fā)事件風險分析和預防為確保正常施工，預防突發(fā)事件以及某些預想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前有充足的技術措施準備、搶險物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡、國家財產和經濟損失，必須進行風險分析和采取有效的預防措施。2.3.1、突發(fā)事件、緊急情況及風險分析根據本工程特點，在辯識、分析評價施工中危險因素和風險的基礎上，確定本工程重大危險因素是塔吊傾覆、物體打擊、高處墜落、觸電、火災等。在工地已采取機電管理、安全管理各種防范措施的基礎上，還需要制定塔吊傾覆的應急方案,具體如下：假設塔吊基礎坍塌時可能傾翻；假設塔吊的力矩限位失靈，塔吊司機違章作業(yè)嚴重超載吊裝，可能造成塔吊傾翻。2.3.2、突發(fā)事件及風

36、險預防措施從以上風險情況的分析看，如果不采取相應有效的預防措施，不僅給工程施工造成很大影響，而且對施工人員的安全造成威脅。塔式起重機安裝、拆除及運行的安全技術要求：1）塔式起重機的基礎，必須嚴格按照圖紙和說明書進行。塔式起重機安裝前，應對基礎進行檢驗，符合要求后，方可進行塔式起重機的安裝。2）安裝及拆卸作業(yè)前，必須認真研究作業(yè)方案，嚴格按照架設程序分工負責，統(tǒng)一指揮。3）安裝塔式起重機必須保證安裝過程中各種狀態(tài)下的穩(wěn)定性，必須使用專用螺栓，不得隨意代用。4）塔式起重機附墻桿件的布置和間隔，應符合說明書的規(guī)定。當塔身與建筑物水平距離大于說明書規(guī)定時，應驗算附著桿的穩(wěn)定性，或重新設計、制作，并經技

37、術部門確認，主管部門驗收。在塔式起重機未拆卸至允許懸臂高度前，嚴禁拆卸附墻桿件。5）塔式起重機必須按照現行國家標準塔式起重機安全規(guī)程GB5144及說明書規(guī)定，安裝起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回轉限制器等安全裝置。6）塔式起重機操作使用應符合下列規(guī)定： 塔式起重機作業(yè)前，應檢查金屬結構、連接螺栓及鋼絲繩磨損情況；送電前，各控制器手柄應在零位，空載運轉，試驗各機構及安全裝置并確認正常。 塔式起重機作業(yè)時嚴禁超載、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件； 吊運散裝物件時，應制作專用吊籠或容器，并應保障在吊運過程中物料不會脫落。吊籠或容器在使用前應按允許承載能力的兩倍荷載進行

38、試驗，使用中應定期進行檢查； 吊運多根鋼管、鋼筋等細長材料時，必須確認吊索綁扎牢靠，防止吊運中吊索滑移物料散落； 兩臺及兩臺以上塔式起重機之間的任何部位（包括吊物）的距離不應小于2m。當不能滿足要求時，應采取調整相臨塔式起重機的工作高度、加設行程限位、回轉限位裝置等措施，并制定交叉作業(yè)的操作規(guī)程； 沿塔身垂直懸掛的電纜，應使用不被電纜自重拉傷和磨損的可靠裝置懸掛； 作業(yè)完畢，起重臂應轉到順風方向，并應松開回轉制動器，起重小車及平衡重應置于非工作狀態(tài)。 7）為防止事故發(fā)生，塔吊必須由具備資質的專業(yè)隊伍安裝和拆除，塔吊司機必須持證上崗，安裝完畢后經技術監(jiān)督局特種設備安全檢測中心或建管局安監(jiān)站驗收合

39、格后方可投入使用。 8）塔吊司機操作時，必須嚴格按操作規(guī)程操作，不準違章作作業(yè)，嚴格執(zhí)行“十不吊”，操作前必須有安全技術交底記錄，并履行簽字于續(xù)。 9）塔吊安裝、頂升、拆除必須先編制施工方案，經項目總工審批后遵照執(zhí)行。10）所有架子工必須持證上崗，工作時佩帶好個人防護用品，嚴格按方案施工，做好塔吊拉接點拉牢工作，防止架體倒塌。11）塔吊安裝完成后，必須經技術監(jiān)督局特種設備安全檢測中心或建管局塔機檢測中心驗收合格后，方可投入使用。2.4法律法規(guī)要求建筑塔吊安全操作技術規(guī)程、關于特大安全事故行政責任追究的規(guī)定第七條、第三十一條；安全生產法第三十條、第六十八條；建筑工程安全管理條例、安全許可證條例、

40、塔機交叉作業(yè)管理細則。3、應急準備3.1、機構與職責一旦發(fā)生塔吊傾翻安全事故，公司領導及有關部門負責人必須立即趕赴現場，組織指揮應急處理，成立現場應急領導小組。職責：研究、審批搶險方案；組織、協(xié)調各方搶險救援的人員、物資、交通工具等；保持與上級領導機關的通訊聯(lián)系，及時發(fā)布現場信息。項目部應急領導小組及其人員組成：組 長：* 副組長：* 下設： 通訊聯(lián)絡組 組長：* 技術支持組 組長： * 搶險搶修組 組長： *醫(yī)療救護組 組長： *后勤保障組 組長： *應急組織的職責及分工 組長職責：1）決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直

41、接控制；2）復查和評估事故(事件)可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；3）指導設施的部分停工，并與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；4）與場外應急機構取得聯(lián)系及對緊急情況的處理作出安排；5）在場(設施)內實行交通管制，協(xié)助場外應急機構開展服務工作；6）在緊急狀態(tài)結束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。副組長(即現場管理者)職責：1)評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產損失；2)如有必要，在救援服務機構來之前直接參與救護活動；3)安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；4)設立與應急中心

42、的通訊聯(lián)絡，為應急服務機構提供建議和信息。 通訊聯(lián)絡組職責：1)確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通、內外信息反饋迅速；2)保持通訊設施和設備處于良好狀態(tài)。3)負責應急過程的記錄與整理及對外聯(lián)絡。技術支持組職責：1)提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施。2)指導搶險搶修組實施應急方案和措施。3)修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷。4)繪制事故現場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構提供準確的搶險救援信息資料。保衛(wèi)組職責：1)保護受害人財產。2)設置事故現場警戒線、崗，維持工地內搶險救護的正常運作。3)保持搶險救援通道的通暢，引導搶險救援人員及車輛的進入。4)搶救救援結束后，封閉事故現場直

43、到收到明確解除指令。搶險搶修組職責：1)實施搶險搶修的應急方案和措施，并不斷加以改進。2)尋找受害者并轉移至安全地帶。3)在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害。4)搶險搶修或救援結束后，直接報告最高管理者并對結果進行復查和評估。 醫(yī)療救治組：1)在外部救援機構未到達前，對受害者進行必要的搶救(如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等)。2)使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構的救護。3)協(xié)助外部救援機構轉送受害者至醫(yī)療機構，并指定人員護理受害者。后勤保障組職責：1)保障系統(tǒng)內各組人員必須的防護、救護用品及生活物質的供給。2)提供合格的搶險搶修或救援的物質及設備。3.2、應急

44、資源應急資源的準備是應急救援工作的重要保障，項目部應根據潛在事故的性質和后果分析，配備應急救援中所需的消防手段、救援機械和設備、交通工具、醫(yī)療設備和藥品、生活保障物資。應急物資主要有：氧氣瓶、乙炔瓶、氣割設備3套；備用絕緣桿5m 3根；備2根20綜繩長 30m，備2根12尼龍繩長 30m（存項目部）；急救藥箱2個（項目部、土建隊各備1個）；手電10個（塔吊、電工、搶險組、防護組、經理、副經理各1個）；對講機10部。主要應急機械設備儲備表 序號材料、設備名稱單位數量規(guī)格型號主要工作性能指標現在何處備注1液壓汽車吊輛12電焊機臺23卷揚機臺14發(fā)電機臺15小汽車臺13.3、教育、訓練為全面提高應急

45、能力，項目部應對搶險人員進行必要的搶險知識教育，制定出相應的規(guī)定，包括應急內容、計劃、組織與準備、效果評估等。3.4、互相協(xié)議項目部應事先與地方醫(yī)院、賓館建立正式的互相協(xié)議，以便在事故發(fā)生后及時得到外部救援力量和資源的援助。相關單位聯(lián)系電話表 1 醫(yī)療急救中心：1202 公安：110 當地公安局：  派出所： 4 監(jiān)理公司電話： 5 當地安全監(jiān)督站電話： 附 醫(yī)院地址： 工傷事故是指特色醫(yī)院目錄（請根據項目實際情況選擇）4、應急響應施工過程中施工現場或駐地發(fā)生無法預料的需要緊急搶救處理的危險時，應迅速逐級上報，次序為現場、辦公室、搶險領導小組、上級主管部門。由項目部安質部收集、記錄、

46、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協(xié)調、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據上級指示可由施工單位自行直接進行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位向建設單位主管部門進行請示，請求啟動建設單位的救援預案，建設單位的救援預案仍不能進行處理，則由建設單位的安全管理部門向建管局安監(jiān)站或政府部門請示啟動上一級救援預案。（1）值班電話： * ，項目部實行晝夜值班制度，項目部值班時間和人員如下：7：3020：30*；20：307：30*（2）緊急情況發(fā)生后，現場要做好警戒和疏

47、散工作，保護現場，及時搶救傷員和財產，并由在現場的項目部最高級別負責人指揮，在3分鐘內電話通報到值班人員，主要說明緊急情況性質、地點、發(fā)生時間、有無傷亡、是否需要派救護車、消防車或警力支援到現場實施搶救，如需可直接撥打120、110等求救電話。（3）值班人員在接到緊急情況報告后必須在2分鐘內將情況報告到緊急情況領導小組組長和副組長。小組組長組織討論后在最短的時間內發(fā)出如何進行現場處置的指令。分派人員車輛等到現場進行搶救、警戒、疏散和保護現場等。由項目部安質部在30分鐘內以小組名義打電話向上一級有關部門報告。（4）遇到緊急情況，全體職工應特事特辦、急事急辦，主動積極地投身到緊急情況的處理中去。各

48、種設備、車輛、器材、物資等應統(tǒng)一調遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。緊急事故發(fā)生上報綜合部或安全長搶險領導小組搶險方案確定物資、設備到位進行搶險現場處置、送醫(yī)院搶救搶險結束、恢復生產措施及善后處理、進行總結上報監(jiān)理、業(yè)主、設計院人員傷亡5、塔吊傾翻突發(fā)事件應急預案5.1、接警與通知：如遇意外塔吊發(fā)生傾翻時，在現場的項目管理人員要立即用對講機向項目經理*匯報險情。*立即召集施工隊長*、勞務隊長*、搶救指揮組其他成員，搶救、救護、防護組成員攜帶著各自的搶險工具，趕赴出事現場。5.2、指揮與控制：搶救組到達出事地點，在郭慶陽指揮下分頭進行工作

49、。1）首先搶救組和經理一起查明險情：確定是否還有危險源。如碰斷的高、低壓電線是否帶電；塔吊構件、其它構件是否有繼續(xù)倒塌的危險；人員傷亡情況；商定搶救方案后，項目經理陳國剛向公司總工張榮燦同志請示匯報批準，然后組織實施。2）防護組負責把出事地點附近的作業(yè)人員疏散到安全地帶，并進行警戒不準閑人靠近，對外注意禮貌用語。3）工地值班電工負責切斷有危險的低壓電氣線路的電源。如果在夜間，接通必要的照明燈光；4）搶險組在排除繼續(xù)倒塌或觸電危險的情況下，立即救護傷員：邊聯(lián)系救護車，邊及時進行止血包扎，用擔架將傷員抬到車上送往醫(yī)院。5）對傾翻變形塔吊的拆卸、修復工作應請塔吊廠家來人指導下進行。6）塔吊事故應急搶

50、險完畢后，項目經理傅紅齊立即召集安全員和塔吊司機組的全體同志進行事故調查，找出事故原因、責任人以及制訂防止再次發(fā)生類似的整改措施。7）對應急預案的有效性進行評審、修訂。5.3、通訊項目部必須將110、120、項目部應急領導小組成員的手機號碼、企業(yè)應急領導組織成員手機號碼、當地安全監(jiān)督部門電話號碼，明示于工地顯要位置。工地搶險指揮及安全員應熟知這些號碼。5.4、警戒與治安安全保衛(wèi)小組在事故現場周圍建立警戒區(qū)域實施交通管制，維護現場治安秩序。5.5、人群疏散與安置疏散人員工作要有秩序的服從指揮人員的疏導要求進行疏散，做到不驚慌失措，勿混亂、擁擠，減少人員傷亡。5.6、公共關系項目部安質部為事故信息

51、收集和發(fā)布的組織機構，人員包括：安質部屆時將起到項目部的媒體的作用，對事故的處理、控制、進展、升級等情況進行信息收集，并對事故輕重情況進行刪減，有針對性定期和不定期的向外界和內部如實的報道，向內部報道主要是向項目部內部各工區(qū)、集團公司的報道等，外部報道主要是向業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位的報道。6、現場恢復充分辯識恢復過程中存在的危險，當安全隱患徹底清除，方可恢復正常工作狀態(tài)。7、預案管理與評審改進公司和項目部對應急預案每年至少進行一次評審，針對施工的變化及預案中暴露的缺陷，不斷更新完善和改進應急預案。十二、計算結果統(tǒng)計（1#先置式塔吊） 內容 部位 計算結果要求暗梁A、B支座反力及彎矩RA=576

52、.77KN，MA=420.46KN.mAS=1170.9mm2；RB=-869.74KN，MB=634.04KN.mAS=1765.6 mm2受剪計算：Vmax=869.74KN暗梁上下統(tǒng)一配置818二級鋼，實際AS=2306mm2混凝土受剪承載力：1377.2KN箍筋按構造要求進行配筋，10200一級鋼承臺按構造配筋按構造配筋承臺上、下配14200二級鋼格構柱穩(wěn)定性=108.58N/mm2，<f=215 N/mm2,滿足要求格構柱群整體穩(wěn)定性=63.28N/mm2<f=215 N/mm2滿足要求綴板與綴條綴板(f/f)2+2f =87.37(N/mm2)綴條=N/(Ad)=70.

53、04(N/mm2)焊縫計算：綴條與鋼格構柱要求長度lw=59.73mm<160 N/mm2滿足要求；<ff=174.8(N/mm2)滿足要求；本工程焊縫取>200mm,滿足要求單樁豎向承載力roNkmax=1.0×903.94KN<1.2Ra=1104.85KN樁自身強度驗算roNmax=1220.32KN<fcAc=2828.83KN抗拔承載力驗算基樁的抗拔力承載力驗算：1.0×364.44KN群樁呈整體破壞時基樁的抗拔力承載力驗算roNmax643.08KN；1769.604KN截面配筋計算選820鋼筋，AS實=2513.6mm2且AS0.4A%=1130.4 mm2十三、附件（計算書）、1#塔吊及承