1、    低效高耗能井挖潛增效技術研究與應用    金寒摘要：通過分析近2年機采系統效率測試資料，證實胡狀油田油井生產存在高能耗、高成本、低泵效、低產油問題。本文分析“兩高、兩低”影響因素，并提出相應的解決辦法；通過地面參數優化及采油新工具的推廣應用，提高了機采系統優化的科學合理性，降低了抽油機能耗，提高了低效井產量。關鍵詞：胡狀集油田挖潛間開技術低漏失泵由于早期油藏經營管理過于追求產量，對于生產參數合理性，能耗高低重視不夠。隨著采油技術的提高和現場生產實踐的深入，油藏經營觀念轉變為以效益為中心，對能耗高的井，通過一系列技術手段進行優化，在不影響產量的基礎

2、上，能夠明顯降低單井能耗。1 能耗影響因素分析1.1嚴重供液不足井間開制度不合理抽汲能力大于地層供液能力，泵效降低，存在間斷性干抽問題。全廠有日產液小于5t的井72口，平均日產液2.6t，日產油0.3t，平均平均開井時間21.5h，平均泵效15.2%，平均日耗電257度，平均系統效率10.1%。截止2016年底這些井實施間開的只有16口。1.2沖次不合理粘滯阻力損失與沖次平方成正比，滑動阻力與沖次成正比，高沖次不僅造成能耗上升，而且加劇偏磨，降低桿柱疲勞強度。目前全廠泵效小于40%的井220口井，平均沖次3.76次，依然有較大優化潛力。1.3普通管式泵漏失影響對于液量較低、液面較深的井，壓差達

3、到25-30mpa，漏失對泵效的影響達到30%以上，目前常規管式泵在泵筒間隙、密封長度兩個方面深抽適應性不足。2 優化措施2.1地面參數優化2.1.1正常連續生產井以產量目標為基礎，進行產能、效益、參數的的協調性分析，找到效益最優設計方法。應用穩定試井方法，通過改變工作制度，繪制ipr曲線，求取采液指數，根據不同含水、原油粘度，確定合理沉沒度參考同區塊油井相同沉沒度下泵效，根據抽油泵徑、抽油機沖程參數，確定油井理想沖次。2.1.2間開生產井綜合考慮電費、材料費以及作業成本費用，計算不同間開時間下效益值，繪制效益曲線，求取最佳關井時間。2.2應用低漏失抽油泵工藝通過增加抽油泵密封長度、消除抽油泵

4、內外壓差，減少深抽過程泵的漏失，提高深井油井泵效及產量。在懸掛式過橋泵思路上，改進設計為支撐式雙筒抽油泵，增加承重外筒，將泵筒支撐于外筒底端，泵筒外側空間與油管連通，這樣泵筒內外處于同一壓力系統，這樣就消除了壓差引起的鼓脹效應影響。3 實施效果一年來，共實施248井次，累計增油816噸，累節電179萬度。其中參數優化208井次，平均機采系統效率由19.2%提高到25.8%，提高6.6個百分點，平均單井日節電57.7 kw？h，年節電179×104kw？h，創效139.6萬元；降漏失增效增效技術累計實施40口井，平均泵效提高16.3個百分點，累計增油816t，創效228.3萬元。合計創效367.9萬元，投入產出比達到1：4.13。4 主要結論4.1 胡慶油田油井生產以游梁式抽油機為主，通過參數優化能夠大幅降低能耗，并且一定程度恢復油井產能。4.2 通過三線四區評價模式，模擬油價在50美元/桶時經濟開井時間，對油藏經營管理具有積極作用。4.3 抽油機井節能降耗工作應納入油井的日常管理中，并根據油田生產動態變化不斷改進、完善。參考文獻：1 唐鑫，低滲透油藏間開生產技術研究與應用m.成都：西南石油學報，20052 劉能強.實用現代試井解釋方法.第三版m.油氣采收率技術.北京：石油工業出版社，19963 童憲章.壓力恢復曲線在油氣田開發中的應用m.