1、模板工程主要施工方法 模板工程主要施工方法6 1、樓板模板及支撐配置層數 地下室結構樓板模板配置兩層;地上主體施工階段樓板模板及支撐配置按三層調整配置;陽臺等懸挑結構按四層配置。 2、模板選型 部位模板類型規格 地下墻體小鋼模板6015、1015 地上墻體大鋼模板 頂板、梁覆膜多層板、木方15mm、100*100、100*50 樓梯標準層定型鋼模板 非標層木模板 3、脫模劑的選用及使用留意事項 為削減脫模劑對混凝土的影響,為裝修工程質量得到保證,鋼模板涂刷脫模劑,選用bt-9000型水質脫模劑,嚴禁使用機油或油質類脫模劑。 4、模板設計 4.1地下部位模板設計 4.1.1基礎底板模板 基礎底板

2、邊緣采用磚砌保護墻作為模板;砌模與基坑壁之間填以2:8灰土,夯實系數為0.97。外側墻體導墻模板面板為300mm寬木模板,采用48鋼管配以鋼筋支撐。本基礎外墻水平施工縫留置在基礎底板上返300mm。詳細施工方法見下圖: 4.1.2電梯井的支模 地下室電梯井筒側模現場采用木膠板和木方制做筒模,頂模鋼筋采用22鋼筋間距600mm與馬凳焊接牢固,如下圖所示。 4.1.3集水坑側壁板 電梯井、集水坑模板采用竹膠板定型加工,后背100*100mm木方,內部采用鋼管支撐。模板拼裝在坑外拼裝固定后,用塔吊直接吊入坑內。模板及鋼管支撐下預設支模筋。詳見附圖。 4.1.4地下墻體模板設計(包括電梯井墻體模板)

3、1、地下室墻體最大結構凈高為9m,墻體模板采用60系列鋼模板。施工前,依據地下墻體圖紙尺寸,現場配制模板并編號。不足部安排以其它規格鋼模或木模。 2、地下室剪力墻模板使用寬60cm與寬10cm的小鋼模相間布置,穿墻螺栓均設在寬10cm連接鋼模上。對拉螺栓采用14鋼筋制作,外墻部位對拉螺栓中部安裝橡膠止水圈。支撐系統采用48×3.5mm鋼管;每道水平龍骨由二根鋼管組成,水平龍骨布置距模板上下端頭均為300mm,中間水平龍骨間距不大于600mm,陰陽角處水平龍骨必需連通和拉接;豎向龍骨布置在最外側,每道豎向龍骨由二根鋼管組成,間距700mm;墻體全部模板拼縫均加海綿條。如下圖所示: 3、

4、地下墻體模板主要節點做法: 4、組合鋼質模板配模不符合模數時必需加紅白松木方,做法如下: 4.1.5地下門窗洞口模板設計 參照地上門窗洞口模板施工。 4.1.6地下頂板模板設計 地下室頂板厚度為180、150mm,模板采用12mm厚覆膜多層板及100×100主木龍骨。模板擱柵采用縱向50×100木方,地下室頂板支設采用次楞間距250mm;支撐托梁采用100×100mm的木方,間距0.9m,木方表面需刨平(壓刨處理)以保證與模板接合面平整。 面板縱肋橫肋支撐龍骨支撐 材料竹膠板木方木方碗扣式鋼管 規格mm=10mm50x100100x10048x3.5 間距mmx9

5、00 頂板模的結構支撐體系采用碗扣架支撐體系。所用木方必需上刨雙面刨光,保證支模板面平整。支撐立柱采用碗扣腳手架鋼管,雙向間距為900mm。每房間頂板支模時必需按支撐位置彈出十字線掌握,保證各層之間上下支撐在同一受力點上。支撐應墊方木,面積不小于30cm2。在支撐腰間加拉桿雙向固定。 依據房間凈尺寸和所選購的竹膠板的規格,制作頂板模板。板與板之間的拼縫采用硬拼方式,以保證密封而不漏漿。 頂板邊模在靠墻的竹膠板上貼10mm寬的海綿條,以防漏漿,保證頂板與墻體陰角處觀感效果良好(見附圖)。 4.2地上部位模板設計 4.1剪力墻大模板設計 內墻模板按標準層層高來配制,標準層層高為9米,樓板設計厚度1

6、20mm,所以,內墻模板配板高度為2850mm,外墻模板配板高度為2850mm,內外墻模板示意見下圖。 4.2梁模板設計 梁模板采用梁側模包底模,板模壓梁側模方法。梁側模及梁底模采用12mm覆膜多層板,梁側模水平次楞采用50×100mm木方;梁側模豎向背楞采用48鋼管,間距600mm。 梁底模鋪在50×100mm的小木方上,間距依據梁寬尺寸定為200-500mm之間,主龍骨采用100×100mm木方。 梁底模板應起拱,當梁跨度4m時,梁底起拱高度為全跨度長2/1000。 4.3樓板模板設計 樓板模板采用12mm厚覆膜多層板及100×100木龍骨。模板擱柵

7、采用縱向50×100木方,頂板支設采用次楞間距300mm;支撐托梁采用100×100mm的木方,間距0.9m,木方表面需刨平(壓刨處理)以保證與模板接合面平整。 面板縱肋橫肋支撐龍骨支撐 材料覆膜多層板木方木方獨立式鋼支撐 規格mm=15mm50x100100x10065x4 間距mmx900 頂板模的結構支撐體系采用獨立鋼支撐支撐體系。所用木方必需上刨雙面刨光,保證支模板面平整。支撐立柱采用獨立鋼支撐,雙向間距為900mm。每柱間頂板支模時必需按支撐位置彈出十字線掌握,保證各層之間上下支撐在同一受力點上。支撐應墊方木,面積不小于30cm2。 頂板模板的配置量為3層,支撐系

8、統配置3.5層,施工中第四層的模板從第一層周轉使用,第四層的支撐配置半層,另一半支撐從第一層拆除。 依據房間凈尺寸和所選購的竹膠板的規格,制作頂板模板。板與板之間的拼縫采用硬拼方式,以保證密封而不漏漿。頂板邊模與墻體之間的縫隙處理同地下一層做法。 4.4門窗洞口模板設計 依據該工程實際狀況,門窗洞模板采用木質整支散拆方案,門窗洞口方正,外角140×140角鐵,用8mm鋼板對焊而成,內角100×100角鋼,四側模板為木模板。每套窗夾套由4塊窗模板及4個角部連接件組成。在窗模板上焊有d48鋼管,相互間起到連接、加固的作用。在使用時組裝成一個整體,安置到墻體當中。澆筑完混凝土后,

9、先將四個角部連接件撤下,再拆除四周的窗模板。為了防止門模跑模,用短u形鋼筋固定門窗洞模的位置。 窗洞模板、門洞模板示意圖詳見下圖。 4.5樓梯模板設計 非標準層樓梯采用竹膠板底模,樓梯踏步板采用工具式定型木模板,標準層采用鋼制定型樓梯模板,支撐用鋼管和可調鋼支撐,兩邊靠墻處支設方木,保證牢固、嚴密。樓梯平臺受力筋墻體模板單向受力,采用竹膠板硬拼支模。 樓梯模板底模靠墻側用刨光木方子找方正,接縫用海綿條粘貼,防止漏漿。 4.6陽臺挑梁模板設計 陽臺挑梁模板按4層配置,并采取早拆模體系,在陽臺挑梁的端部設計專用支撐,在挑梁模板拆除時,此專用支撐支承挑梁梁體,保證結構穩定。 陽臺挑梁采用梁側模包底模

10、,板模壓梁側模方法。梁側模及梁底模采用竹膠板。梁側模水平次楞采用50×100mm木方;梁側模豎向背楞采用48鋼管,間距600mm。 梁底模鋪在50100mm的小木方上,間距按為180mm;主龍骨采用100100mm,木方間距按600mm。 梁底模板應在端部起拱,起拱高度按5mm。 4.3特別部位的模板設計 4.3.1基礎底板后澆帶模板 基礎底板后澆帶采用10mm厚竹膠板做面層、50*100木方做龍骨進行支設,如圖所示: 4.3.2墻體后澆帶模板 后澆帶處采用竹膠板模板施工,后澆帶側面根據設計要求做成企口形式,模板上穿鋼筋的部位,要求使用木方和三合板封閉,防止從該處漏漿。模板底部要粘貼

11、海綿條,防止混凝土漿從底部漏出。后澆帶底面采用獨立模板體系,后澆帶部位模板每邊寬出后澆帶10cm。 4.3.3頂板后澆帶模板 頂板施工縫即為后澆帶部位。模板采用15mm厚多層板,按鋼筋間距、直徑在竹膠板上打出相應的孔洞。施工縫模板應支設牢固,確保其具有足夠剛度,同時為便利模板拆除,將竹膠板設置成1m進步行拼裝。詳細支模方式如下圖示: 樓板施工后澆帶設置獨立的模板體系,后澆帶所在跨的樓板模板與后澆帶的模板支撐體系分別單獨支設。后澆帶處的混凝土在封頂后才進行澆灌,確保后澆帶的支撐體系穩固。后澆帶采用碗扣式鋼管腳手架支撐體系,后澆帶兩側設雙立柱支撐,間距:900mm,主龍骨100×100m

12、m垂直后澆帶方向布置,間距900mm,次龍骨;50×100mm間距250 mm,沿后澆帶通長布置,橫桿間距,第二步距起桿500,第三、四步間距1000;模板采用12mm覆膜多層板,豎向沿后澆帶長向使用,兩側分別寬出后澆帶200mm。如下頁圖: 5模板的安裝 5.1一般要求 主體結構鋼筋等隱藏工程驗收完畢,施工縫處理后預備模板安裝,安裝墻模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。 5.2地下部位模板安裝 5.1底板模板裝順序及技術要點 墊層施工完畢后進行底板模板安裝,底板外周邊側模全部采用磚模,順底板邊線外延50mm砌筑240厚磚墻,高度=底

13、板厚+300mm,在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻,用水泥砂漿砌筑,磚墻內抹20厚1:3水泥砂漿。 集水坑采用10mm厚竹膠板按坑大小加工成定型木模板,模板固定要牢固,并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止澆筑混凝土時模板上浮。 5.2地下墻體模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術要點 安裝墻模前要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機,清除墻體內的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體根部出現漏漿爛根等狀況,墻模安裝前,在底板上依據放線尺寸貼海綿條,做到平整、精確、粘貼牢固,并留意穿墻螺栓的安裝質量。 5.3梁模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 搭設和調平

14、模板支架(包括水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩端側模板調整模板混凝土澆筑拆模 技術要點 按設計要求起拱(跨度大于4米時起拱2%0),并留意梁的側模包住底模,下面龍骨包住側模。(詳見下圖) 5.4樓板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 碗口腳手架搭設主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板頂板模板拼裝頂板內、外墻、柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序 技術要點 樓板模板當采用單塊就位時,宜以每個鋪裝單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設,按設計要求起拱,起拱部位為中間起拱,四周不起拱。 5.3地上部位模板安裝 5.3.1墻體大模板 1)安裝模板前,認真檢

15、查電管、電盒、門窗洞口等固定位置是否正確牢固。 2)模板安裝工序:抄平放線抹找平層安裝角模安裝內模安裝外模穿墻螺栓調整垂直度固定安裝操作平臺澆筑砼拆模清理勻稱涂刷脫模劑下段施工。 3)安裝模板時必需按設計平面布置圖中的編號對號吊裝就位。安裝一間固定一間。 4)模板安裝必需保證位置精確,立面垂直。發覺不垂直時,可通過支腿下的地腳螺栓進行調整,地腳螺栓有效調整長度不超過150mm。 5)為防止漏漿,全部模板拼縫處、門窗洞口模板與大模板接觸處,應貼3cm寬海綿條塞嚴。大模板下口貼5cm寬海綿條,個別不太平整處用砂漿堵縫,但不可進入墻體內,以免影響墻體斷面尺寸,拆模后鏟除砂漿。 6)澆筑頂板砼時,在墻

16、內插16以上的鋼筋頭用來加固門洞口焊頂模筋。模板校正調直后有接口處加直芯帶(連接板)加固處理。 7)丁字形墻體支模,詳見下圖: 5.3.2其他部位模板安裝同地下。 6、模板的拆除 6.1拆除的順序 次龍骨拆除模板拆除主龍骨拆除清運 6.2側模拆除的要求 6.1側模拆除時,混凝土強度應以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞,預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動。 6.2嚴格根據拆模順序進行拆模,一般狀況下先拆除,連接件,再進行拆除其模板,以防混凝土面破損或拉裂。 6.3底模拆除的要求 依據本工程實際狀況,同一施工段混凝土強度達到設計強度的100%時,統一拆除梁、板及懸構件模板;懸挑構件拆除模板時

17、,端部獨立支承嚴禁攏動和拆除。 構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%) 板2m50% 28100% 梁-75% 6.4后澆帶模板的拆除時間及要求 后澆帶模板單獨支設,在后澆帶砼澆筑28天后,依據試驗室標養試塊強度數據打算是否拆除。 7模板受力驗算 7.1.板模板驗算: 1)、300厚樓板驗算:板模板采用12mm厚腹膜多層板,次龍骨用50mm×100mm木方,間距300mm,主龍骨用100mm×100mm木方,間距1200mm,支撐采用碗扣支撐,間距為900mm×1200mm,橫桿步距1800mm。 荷載計算: 模板自重0.3kn/

18、m2 混凝土自重24×0.30=8.4kn/m3 鋼筋自重1.1×0.35=0.385kn/m3 均布荷載5kn/m2 荷載設計值(合計):(0.3+8.4+0.385)×1.2+5×1.4=14.4kn/m3 次龍骨驗算: 線荷載:q=14.4×0.3=4.32kn/m mma*=0.1ql2=0.1×4.32×1.22=0.62kn.m =m/w=6m/bh2=6×0.62×106/50×1002=7.44n/mm2<13n/mm2 v=0.6ql=0.6×4.32×

19、;1.2=3.1kn =3v/2bh=3×3.1×103/2×50×100=0.93n/mm2<1.4n/mm2 f=0.00677ql4/ei=0.00677×12×4.3×12021/(9000×50×1003)=1.61mm</400(=3mm)(可以) 主龍骨驗算: 線荷載:q=14.4×1.2=17.28kn/m mma*=0.1ql2=0.1×17.28×0.92=1.40kn.m =m/w=6m/bh2=6×1.40×106/10

20、0×1002=8.4n/mm2<13n/mm2 v=0.6ql=0.6×17.28×1.2=9.33kn =3v/2bh=3×9.33×103/2×100×100=1.396n/mm2<1.4n/mm2 f=0.00677ql4/ei=0.00677×12×17.28×12021/(9000×100×1003)=1.024mm</400(=25mm)(可以) 碗扣支撐驗算: 單根立桿受力:n=14.4×0.9×1.2=15.55kn<

21、;23.1kn(可以) 300厚樓板驗算:板模板采用12mm厚腹膜多層板,次龍骨用50mm×100mm木方,間距350mm,主龍骨用100mm×100mm木方,間距1200mm,支撐采用碗扣支撐,間距為1200mm×1200mm,橫桿步距1800mm。 荷載計算: 模板自重0.3kn/m2 混凝土自重24×0.3=8.4kn/m3 鋼筋自重1.1×0.3=0.33kn/m3 均布荷載5kn/m2 荷載設計值(合計):(0.3+4.8+0.22)×1.2+5×1.4=9.98kn/m3 次龍骨驗算: 線荷載:q=9.98

22、15;0.35=3.49kn/m mma*=0.1ql2=0.1×3.49×1.22=0.503kn.m =m/w=6m/bh2=6×0.503×106/50×1002=6.04n/mm2<13n/mm2 v=0.6ql=0.6×3.49×1.2=5kn =3v/2bh=3×5×103/2×50×100=0.75n/mm2<1.4n/mm2 f=0.00677ql4/ei=0.0067 7×12×3.49×12021/(9000×50

23、×1003)=1.31mm</400(=3mm)(可以) 主龍骨驗算: 線荷載:q=9.98×1.2=11.97kn/m mma*=0.1ql2=0.1×11.97×1.22=1.73kn.m =m/w=6m/bh2=6×1.73×106/100×1002=10.4n/mm2<13n/mm2 v=0.6ql=0.6×11.97×1.2=8.62kn =3v/2bh=3×8.62×103/2×100×100=1.29n/mm2<1.4n/mm2 f=

24、0.00677ql4/ei=0.00677×12×11.97×12021/(9000×100×1003)=23mm</400(=3mm)(可以) 碗扣支撐驗算: 單根立桿受力:n=10.11×1.2×1.2=14.56kn<17.4kn(可以) 7.梁模板驗算: 梁模板采用12mm厚腹膜多層板,次龍骨用50mm×100mm木方,間距200mm,主龍骨用100mm×100mm木方,間距600mm。 1)、650×900平凡梁驗算: 底模計算: 荷載計算: 模板自重0.5kn/m2 混凝

25、土自重24×0.9×0.65=14.04kn/m3 鋼筋自重1.5×0.9×0.65=0.878kn/m3 振搗混凝土產生的荷載0kn/m2 次龍骨驗算: 線荷載:q=23.29×0.25=5.82/m mma*=0.1ql2=0.1×5.82×0.6×0.6=0.21knm =m/w=6m/bh2=6×0.21×106/50×1002=52n/mm2<1352n/mm2 v=0.6ql=0.6×5.82×0.6=09kn =3v/2bh=3×09&

26、#215;103/2×50×100=0.63n/mm2<1.4n/mm2 f=0.00677ql4/ei=0.00677×5.82×6004/(9000×50×1003)=0.14mm</400(=1.5mm)(可以) 主龍骨驗算: 按簡支梁受集中荷載考慮(跨度l=1.2m) 集中荷載:p=23.29×0.6×0.4=5.59kn mma*=pl/4=5.59×1.2/4=1.68knm =m/w=6m/bh2=6×1.68×106/100×1002=10.08n

27、/mm2<13n/mm2(可以) v=p/2=5.59/2=8kn =3v/2bh=3×8×103/2×100×100=0.42n/mm2<1.4n/mm2(可以) 剛度驗算: f=pl3/48ei=5.59×103×12021/(1/12×100×1003×48×9000)=68mm</400(=3mm)(可以) 碗扣支撐驗算: 單根立桿受力:n=23.29×0.6×1.2/2=8.38kn<17.4kn(可以) 7.3、大模板驗算 7.3.1已知條

28、件: 模板面板為6mm厚鋼板,肋為=215n/mm2均滿足要求。 2、吊鉤與模板之間采用m16×90螺栓連接,m16×90截面面積a=201mm2螺栓主要受剪。 pn=3.12t=32100n =px/a=31200/(2×201)=77.61n/mm2<=125n/mm2故滿足要求。 7.4地下室墻體模板驗算 地下室墻體結構凈高為為9m,按3m高進行驗算。 (1)荷載計算 1)新澆混凝土對模板產生的側壓力 f1=0.22rct012v1/2f2=hrc取兩者較小值:式中:f1、f2-新澆混凝土對模板產生的最大側壓力;rc-混凝土重力密度,取材24kn/m3;t0-新澆混凝土的初凝時間,按商品混凝土為46h,t0=5h;1-混凝土外加劑影響修正系數,1=1.22-混凝土坍落度影響修正系數,按坍落度160180mm,取2=1.15v-混凝土澆筑速度,每一施工段墻體混凝土澆筑時間掌握在4h左右澆筑完畢,取v=1m/h; 得:f1=0.22×24×5&