1、主講：魯鵬柔性生產計劃、排程管理與生產現場問題改善柔性生產計劃與排程管理 課 程 大 綱第二單元 物料管理與庫存控制 第三單元 銷售計劃、PC、采購計劃、訂單管理與需求預測的銜接第四單元 生產計劃控制概述第五單元 生產計劃排程與進度控制凝聚真知，協同共進第一單元 PMC的管理職責第六單元 生產績效管理與生產現場問題改善柔性生產計劃與排程管理第一單元 PMC的管理職責柔性生產計劃與排程管理一、PMC定義的兩項內容PMC = Product Material ControlMC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制 （壞料控制和正常進出用料控制）等。PC: 生產控制

2、或生產計劃生產管制(臺、日資 公司俗稱生管)，主要職能是生產計劃與生產的進度控制。柔性生產計劃與排程管理二、PMC管理任務與目標生產與物控是企業的總調度,整個企業的生產與物料運作都是圍繞著這個部門運轉的,PMC部門計劃能力、控制能力與協調能力對企業的運作有非常重要的影響。企業要建立良好的生產與物控管理,應做到:1.建立制定完善的生產與物控運作體系(即從銷售到出貨的整體運作程序)。2.預測及制定較為合理的短、中、長期銷售計劃。3.對自身的生產能力負荷預先進行詳細的分析,并建立完善的資料。4.生產前期做好完整的月銷貨計劃(生產總排程)和周生產計劃。5.配合生產計劃做到良好的物料控制。6.對生產進度

3、及物料進度的及時跟進以及溝通協調。柔性生產計劃與排程管理三、PMC的組織結構PMC部生產計劃資材管理ERP數據中心采購計劃組供應商管理原材料倉庫成品倉庫計劃協調組訂單管理組生產計劃組生產進度組單據輸入組BOM維護數據分析組硬件保養組柔性生產計劃與排程管理四、PMC的未來管理功能當第三物流管理模式成為企業首選時，PMC之對外管理功能將轉向“如何與物流配送中心協調溝通”。當企業之“項目管理”成為趨勢時，PMC將成為項目管理過程的一個結點。并由此建立該項目之PMC運作模式。投入人員資金材料計劃政策程序產出產品服務活動數據項目控制組織 人員 資源 工作活動信息系統項目管理企業客戶第三方物流供應商采購指

4、令訂單信息成品運輸指令交流材料柔性生產計劃與排程管理第二單元 物料管理與庫存控制柔性生產計劃與排程管理一、倉儲人員的角色定位1、 為何要強化倉儲管理？ 制造型工廠物流活動中轉中心，連接采購、生產和銷售物流； 集中儲存、分類保管、加工轉運，便于迅速、準確、經濟、安全配送； 集中儲存，可節省運費，可以保持生產的連續性； 調節淡旺季產品差異； 方便調次補缺，促進銷售。柔性生產計劃與排程管理2、倉儲管理的地位和職責 對供應商的供貨進行嚴格把關。 搞好庫位規劃，提高庫位利用率。 積極溝通信息，配合采購、計劃及使用部門控制庫存量。 對庫存物料的保管和維護，確保帳、卡、物三相符。 限額、準確、快速發料，不斷

5、提高服務質量。 搞好庫容庫貌建設、樹立良好形象。 倉儲處于生產和消費兩大活動之間，在物流中起“蓄水池”和“調節閥”作用。柔性生產計劃與排程管理3、倉管人員八大素質要求 勤快并反應迅速； 合作并有主動性； ； 韌性強且吃苦耐勞； ； ； ； 視覺和嗅覺良好。柔性生產計劃與排程管理4、倉庫保管人員工作內容和職責自檢表序自檢項目1是否熟悉在庫物品的基本情況（數量、品質、區位等）？2是否能已熟練掌握物品入、出、管理作業流程和工作方法？3在庫管中你是否能及時準確做好倉庫“四本賬”的詳細記錄？4是否對倉庫定期盤點并掌握和報告物品的消耗動態？5是否經常對倉庫進行5S管理，發現問題并給予處理？6是否掌握對物品

6、進行科學保養保護及倉儲設備的維護？7是否定期或及時更新在庫物品ABC動態分類和安全庫存？8是否已熟練掌握生產看板拉動/推動式的原材料工位配送？柔性生產計劃與排程管理二、制造企業的倉儲管理工作，長期存在以下不足： 缺少嚴密的物料計劃 輔助材料的定額工作不完善。 。 各類材料的定額使用不監控不到位。 超額消耗的追究于處罰管理不健全。柔性生產計劃與排程管理三、傳統倉儲如何向物流現場管理功能轉化管理理念目標管理范圍管理手段傳統倉儲確保貨物數量準確質量完好。帳、卡、物三相符。入庫驗收、保管保養和出庫供應。經驗管理和手工操作。現代倉儲滿足客戶的個性化需求。運作低成本和對客戶需求的快速反應。訂單處理、接運交

7、接、入庫驗收、保管保養、流通加工、包裝和出庫與配送等。標準化的程序運作和智能化的管理系統。柔性生產計劃與排程管理（ABC分類法、MRP、JIT）柔性生產計劃與排程管理（一）庫存利與弊1、庫存發生的原因 計劃性或策略性庫存柔性生產計劃與排程管理 失誤性庫存 造成庫存的原因具體分類 營銷管理失誤 1市場預測錯誤 2市場變化超出營銷預測能力 3訂單管理和客戶管理銜接失誤 生產管理失誤 1生產批量與計劃吻合不嚴密 2安全庫存量的基準設定太高 3安全庫存量設定事實依據不準確 4生產計劃本身銜接不良，造成半成品流動不暢 5倉儲管理不善 生產管理問題 1生產流程產能不均衡 2各生產線上序的合格率不均衡 3產

8、品加工過程較長，例如外加工物料供應來源問題 1供應商前置時間(Lead Time)過長，供應不及時 2供應商產能不穩定 3擔心供應商的供應能力，增大庫存以規避風險柔性生產計劃與排程管理2、庫存的動機與分類 庫存為滿足生產或服務需要而儲備的資源制造業：原材料、成品、備件、易耗品、在制品服務業：用于銷售的有形商品、用于管理的低值易耗品 庫存的動機 預防不確定性的需求變動 使得運作的各階段具有一定的分離性 保持生產、供貨的連續性、穩定性 經濟動機 批量折扣，套購保值 庫存的分類按物流過程中所處狀態原材料庫存 在制品庫存成品庫存按對庫存的需求特性獨立需求庫存 相關需求庫存柔性生產計劃與排程管理造成質量

9、失效的損失。增加倉庫投資。增加物料積壓的風險。占用了流動資金掩蓋了管理中的諸多問題。為預期的用戶需求提供存貨。平滑生產需求。可以從數量折扣中得到好處。套購保值以防止通貨膨脹防止意外供應中斷3.庫存利弊分析柔性生產計劃與排程管理（二）如何制定物料需求計劃- A類物料 價值高,品種少的物料,重點管理控制,以生產方式制訂物料需求計劃。- B類物料 價值較高,品種較少的物料,重點管理控制,以生產方式制訂物料需求計劃。- C類物料 價值低,品種多的物料,常規管理控制,制訂合理的在庫存量管理標準，集中定量，定期補充。1、物料需求應用ABC分析法,采用重點管理的原則:柔性生產計劃與排程管理2、常備性物料的需

10、求計劃 所謂的常備性物料，對企業而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通常可運用存量計劃性采購。 常備性物料需求計劃的重點:在庫量和在庫日數。 常備性物料需求計劃作業程序。柔性生產計劃與排程管理物料收發與保管。 建立料帳及在庫調查(盤點)。 倉庫環境規劃及整頓。 廢料處理。 庫存生產型產品的物料(少種多量或中種中量)。 重復性及通用性的物料。 購備時間較長的物料。 市場性較差的物料。 購買金額較低,影響較小的物料。柔性生產計劃與排程管理沒有或極短的生產備料時 間,縮短納期。 管理相對簡單,管理成本低。 隱藏物料成本少。 品質易控制。 替代性強。柔性生產計劃與排程管理3、專用性

11、物料的需求計劃專用性物料需求計劃的重點:在庫金額和安全在庫l 專用性物料需求計劃作業程序 所謂專用性（批次生產性）的物料,對企業而言,就 是必須有訂單才能去購買的物料.一般特指某一產 品的專用資材，通常不保有在庫或極少在庫。柔性生產計劃與排程管理n 專用訂單型定購的適用特征采購和使用風險較小不呆料.屯料包裝容器要求較高便于在庫金額的改善占用庫房面積較小多品種少批量的訂單采購。l 購買單價往往較高。l 不重復性且不能通用的物料。l 保管謹慎,易損.易變質的物料。l 能對應訂單及設計變更的變化。柔性生產計劃與排程管理采購產品分類和采購技巧 一般性產品（輔料） 用錢少，風險低關鍵性產品 用錢少，風險

12、高主要產品（主料） 用錢多，風險低戰略產品 用錢多，風險高柔性生產計劃與排程管理l 采購進度的控制是通過物料跟催來實現.l 強化訂貨單或購買合用所訂的日程加以日常的追蹤控制.l 跟催的方法:l 單件跟催:購入日前幾天進行提示.l 定期跟催:訂貨較多的廠商,可每周.月將交貨期予以整理.傳真,電話等提示供貨廠家.5、物料跟催 柔性生產計劃與排程管理n 物料需求計劃與控制目的：1 適時、適量、適地的提供生產物料2 掌握適當的庫存量，降低庫存成本3 有效的管理物料需求，達成營業目標的手段減少呆滯品 n MRP成功實施的必要條件 1 系統設計完整性與可靠性2 正確庫存量3 B.O.M 正確無誤4 正確的

13、銷售預測與生產計劃（M.P.S）5 供應商品質合乎規格且穩定6 員工的水準。（使用電腦程度與表單填寫） 柔性生產計劃與排程管理n 建立正確的觀念,供應商(協力廠)=成長的戰略伙伴. 把握好企業外協管理的方針.原則.發揮外協的功能. 是促進企業經營績效提高的有效途徑.n 明確何種情況下可采取外協 當負荷大于產能時. 當自制成本高于外協價格時. 外協生產可保證最佳品質時. 企業自身技術.設備無法解決時.6、外協管理控制柔性生產計劃與排程管理n明確何種情況下應避免外協l 當所提供的物料極為昂貴時.l 當產品的品質易變化,產品極易損壞時.l 當產品體積.重量大,運輸雜費多而加工費少時.l 當一次外協數

14、量少,且加工費不大時.l 當產品的品質,交貨期不易掌握時.l 當外協的價格與自制成本相近時.柔性生產計劃與排程管理如何擬訂外協計劃以銷售計劃為源頭,做整體性產銷運作配合.企業主生產計劃為基礎.外協主管擬定或專案處理.納期.數量.品種.納品方式等均是關鍵所在.柔性生產計劃與排程管理柔性生產計劃與排程管理有效減少庫存的方法1、存量管制、物料計算和分析實際庫存構成圖實際庫存構成圖柔性生產計劃與排程管理2、存量管制 存量管制之目的是以求下列問題的解答： 1） 最適當的訂量是多少？ （訂購量） 2） 何時訂購？ （訂購點） 3） 應維持多少的存量？ （庫存水平訂定） 概而言之，存量管制是配合生產目的，以

15、最少的費用維持顧客的服務。柔性生產計劃與排程管理3、基本存量管制方式1）隨時準備兩個倉庫(月)的物料 C類 2）定期訂購法(Fixed Order Period System) 時間一定,數量不定 A類 3）定量訂購法時間不定,數量一定 B類 柔性生產計劃與排程管理A類 物品B類 物品C類 物品控制程度嚴控精管一般控制簡單控制庫存量計算詳細計算一般計算簡單或不計進出庫記錄詳細記錄一般記錄簡單記錄檢查頻率密 集一 般很 低安全庫存量低較 大大 量三類物品管控方法比較柔性生產計劃與排程管理4、物料分析與計算什么是安全存量，如何計算安全存量？ 安全存量也叫做緩沖存量，這個存量一般不為平時所用，安全存

16、量只用于緊急備用的用途。 安全存量緊急訂貨所需天數每天使用量什么是最高存量，如何計算最高存量？ 最高存量是指某固定時期內，某項物料允許庫存的最高數量。 最高存量一個生產周期的天數每天使用量安全存量柔性生產計劃與排程管理 對物料倉儲管理的規劃，以及優化倉儲管理制度，對企業節約生產和運營成本、提高經濟效益具有重大意義。 5、有效減少庫存的方法區分必要庫存和非必要庫存。柔性生產計劃與排程管理JIT流程傳統流程客戶供應商客戶供應商存貨 (停滯的池塘)生產過程 (水流)柔性生產計劃與排程管理制造業的通用公式A、要生產什么？ 確定： B、要用到什么？ 確定： C、已經有了什么？ 確定： D、還缺什么？ 確

17、定： E、什么時候下達計劃？ 確定： 柔性生產計劃與排程管理 加強生產計劃和物料計劃的管理 1管理人員主動參與，定期查看； 2進行物料管理培訓，加強制度執行力度 ； 3建立生產現場的物料臺賬。生產領料計劃、管制與超量領料控制柔性生產計劃與排程管理、備品、備件計劃控制 設備故障的不確定性和維修無計劃性。 使用人的請購無計劃性、隨意性和頻繁性。 需求急，數量少、采購周期長、成本高。 申請人對客戶需求規律把握不準，導致庫存控制困難，備件積壓。 品種多、規格復雜、技術更新快、需求變化大，控制呆料難度高。 產品描述不一至或隨意性，技術要求不明確。 沒有人為庫存積壓、呆料和浪費承擔責任。 備品、備件專用性

18、強、替代性差，物資部門計劃控制力弱。 需求申請、計劃審批與庫存控制協調不夠。1、備品、備件面臨的問題柔性生產計劃與排程管理2、備品、備件請購與計劃控制 加強采購、倉儲與工程技術部門的跨部門協作，相互自動溝通信息 根據備品、備件不同與生產原輔料管理的特點，充分發揮維修工程部門在庫存計劃控制中的作用。 實施通用件與專用件區別控制的管理方法 實施備件請購、采購成本、庫存控制與維修工程部門利益掛鉤的機制。 提高設備維修的計劃制定和執行的科學性和嚴肅性，將維修計劃同設備維修經費預算相結合，并建審核和考核制度，控制維修成本。 規范處理帳外料、呆料、退料和借料操作程序。柔性生產計劃與排程管理A . 請購與計

19、劃控制、采購業務操作實行職務分離3、建立供應物流控制關鍵點請購者關心：采購周期、成本、庫存控制和呆料利用。采購者關心：采購渠道、周期、成本、技術要求、產品描述。倉儲部門關心：入庫憑證手續、包裝標識、產品描述、倉儲空間。企業領導決策者關心：整合需求、統一采購、規范行為、保證生產、降低成本。使用者關注：備件工藝質量和使用壽命。B . 物料請購審批、采購、入庫與核銷控制 請購方式： 倉庫請購：適合由倉庫控制庫存的物料需求，如備品備件、五金工具等獨立需求。柔性生產計劃與排程管理 使用部門請購：適合專用設備、用品等獨立需求。 物料計劃部門（MRP）請購：主要適合原材料和輔料的相關需求。 倉庫入庫驗收控制

20、 使用者填制的請購單，應先讓倉庫填上現有庫存情況后交計劃部門審核確定采購數量。經主管審批后的請購單或采購訂單，其中一聯交倉庫作為驗收把關的依據。 財務核銷控制 物料經驗收合格后，倉庫須在收料單或入庫單上填上實收數，財務部門以經倉庫簽字的收貨憑證作為采購核銷及結算的依據。柔性生產計劃與排程管理魯氏物料管理法 “收料”：2個依據：三個計劃；品質標準； 入庫單 “管理”： 合格的物料、不合格的物料、待處理物料 標識清楚 定位擺放 擺放整齊 “發料”：2個依據，按生產計劃發料，按票據發料 原材料倉庫、半成品倉庫、中轉倉庫、成品倉庫“收、管、發”柔性生產計劃與排程管理魯氏物料盤點法 第一步驟： 第二步驟

21、： 第三步驟： 第四步驟：案例：分享永康部分企業的物料盤點和管理的成功經驗柔性生產計劃與排程管理第三單元 銷售計劃、PC、采購計劃、訂單管理與需求預測的銜接柔性生產計劃與排程管理一、從產品實現的過程分析： -內外部生產物料的管理和控制 銷售訂單-生產計劃 生產計劃-MRP 采購、品質、倉庫-生產計劃 人力資源、財務-生產計劃 技術研發-生產計劃 1、銷售訂單、PMC和采購管理的銜接柔性生產計劃與排程管理2、生產管理與跨部門合作客戶采購需求預測供應商生產計劃 生產物流/訂單處理分銷/倉儲方案客戶供應商關系管理柔性生產訂單處理與快速響應配送物流服務客戶關系管理CRM要搞好一個部門工作單靠自身力量是

22、不夠的采購、生產、銷售、技術（品質）等部門之間的良好協作是提高運作效率和對客戶需求反應的關鍵柔性生產計劃與排程管理3、跨部門協作不良的原因部門之間考慮自身利益缺少溝通信息主動性業務程序不完善人際關系影響業務操作的規范性部門之間未建立為內部客戶服務與過程評審監督體制管理機構設置不夠完善，信息溝通不暢、反應慢。柔性生產計劃與排程管理 1生管接單的條件 1）. 要評估公司機器設備是否有能力生產 2）. 要衡量目前人機接單狀況是否飽和 3）. 要確認是否有模具 4） .要對材料是否能即時適時準時到生產線 5）. 要評估供貨商是否有能力滿足需求量與時間.訂單處理應分為業務與生管兩個單位本章節主要探討 “

23、生管”部分接單到出貨所引發一連串的關系環節.柔性生產計劃與排程管理2生管接單的處理 1) .當業務單位把客戶訂單轉到生管單位做確認時生管要注意 a. 該訂單的交期數量品名與技朮要求是否可以做到 b. 該訂單的BOM圖紙技朮研發單位是否已完成,未完成幾時才能完成 c. 該訂單的模具是否可以滿足此批量與時間 d. 該訂單的配件是否由客人提供幾時會到 e. 該訂單的材料配件供貨商是否沒問題 f. 該訂單是否有特殊材料配件與要求;我們是否可以做到以上都沒問題即可簽名同意. 2) 、緊急訂單和緊急插單的處理： a.緊急訂單和緊急插單的出現涉及那些成本？ b.如何應付緊急插單或緊急訂單？正常生產秩序被打亂

24、怎么辦？軟功夫和硬方法“重要”“綠色通道”軟功夫禮品廠案例柔性生產計劃與排程管理1) 、全力以赴，沒有理由給業務跳票2) 、把訂單登記在電子文件以及訂單登記本3) 、訂單批號編上4) 、批號管制 MRP（物料需求計劃表）或ERP必須采用批號管制。 如果使用客戶訂單號或者沒有編號：a、如何控制和得知成本？b、如何準確掌握材料的使用？c、如何采購付款？ 批號編號參考如下 A 2013 05 0001 客客 戶戶別別 年年份份 月月份份訂訂單單流流水水號號3生管接單后的處理柔性生產計劃與排程管理5) 計劃人員第二步驟 要依據所接到的訂單做周生產計劃所做的生產計劃必須依照交期做順序排列另有些同機型同規

25、格但不同訂單交期的可以一起生產尤其小批量的訂單才會降低成本大的訂單交期較長即不用差幾天的可以一起排配總的來說一定要依成本做第一考量。6) 排單生產的訂單 必須在登記本上做記錄以顏色標示已排單才不會漏排訂單。7) 當計劃人員接單的同時 生管 “物控人員”也同時啟動作業做查核訂單的成品半成品配件原料庫存的扣單做請購作業的申請給采購部.柔性生產計劃與排程管理 1） 一般、一般（小客戶、小利潤） 2） 一般、緊急（小客戶、大利潤） 3） 重要、一般（大客戶、小利潤） 4） 重要、緊急（大客戶、大利潤）4、訂單管理技巧柔性生產計劃與排程管理預測定義及分類這些預測也叫市場預測，決定公司的生產、生產能力及計

26、劃體系，并使公司財務、營銷、人事做相應的變動經濟預測 通過預計通貨膨脹、貨幣供給、房屋開工率及其它有關指標來預測經濟周期技術預測 預測會導致產生重要的新產品，從而帶動新工廠和設備需求的技術進步需求預測 為公司產品或服務需求預測柔性生產計劃與排程管理需求表象與分解柔性生產計劃與排程管理預測步驟1、定義數據來源（例如：大客戶出貨信息減少，“牛鞭”失真效應）2、定義產品生命周期 引入 增長 成熟 衰退3、針對不同壽命周期階段確定不同預測方法 引入 增長 （ 成熟 衰退） 風險 指數 （時序、因果）4、總結規律 周期 季節 趨勢 保底柔性生產計劃與排程管理牛鞭效應柔性生產計劃與排程管理產品周期的影響柔

27、性生產計劃與排程管理 預測方法定量預測 使用歷史數據或因素變量來預測需求的數學模型主觀或定性預測 將諸如決策者直覺、情緒、個人經驗和評判標準等綜合起來進行預測在實際中二者結合使用往往最為有效柔性生產計劃與排程管理第四單元 生產計劃控制概述柔性生產計劃與排程管理長期計劃 - 長遠規劃，一般2-5年 - 達到一定的技術指標、盈利目標、成本水平、勞動生產率增加等 - 制定生產發展規模、投資總額、人員機構、基建項目等 - 確定產品和技術的發展方向，新產品的試制規劃等 - 培訓職工隊伍和提供集體福利生產的規劃中期計劃- 3-18個月，聯系長期和短期計劃 - 銷售計劃，年度綜合計劃 - 產品計劃和預算 -

28、 制定雇員、庫存和轉包策略短期計劃 - 季度計劃 - 作業計劃：為月、旬、周、甚至日或班計劃 - 現場調度、派工一、 生產計劃系統計劃種類柔性生產計劃與排程管理生產計劃體系層次柔性生產計劃與排程管理市場預測與生產計劃的銜接與平衡柔性生產計劃與排程管理生產計劃的類別有四種：戰略、準備、執行、實施性計劃計劃的要素：排期、產量、擔當者產量：日產量、產出量時間：工作時間、班次別、周期產品：型號、批次責任單位：需要細化到制造單位、班組設備的產能：日產能日開機小時 小時產能人的產能：日產能日有效工作小時 小時產能流水線的產能：日產能日有效工作小時 小時產能月產能月工作天數 日產能 （月工作天數由各企業的“

29、工作日歷”決定） 二、制定生產計劃柔性生產計劃與排程管理四個中心1、訂單管理中心：所有訂單都需要在這里排隊，等待被實施正式管理；2、生產計劃中心：訂單只反映客戶的要求，只有被排成生產計劃后才有可能在企業得到實施，這其中需要進行各種協調、變更、批合并或分解等處理。3、物料控制中心：當供不應求時，物料是制約環節，甚至有些關鍵物料是決定性的，那么，是否需要替代、借用等，在這里可以得到最佳解決。4、出貨管理中心：什么時間出貨，能出多少，材積如何，需要多大的貨柜等，唯有PMC最清楚。柔性生產計劃與排程管理兩種控制功能1、效率控制：主要控制的是企業的運作效率，在現場各部門實施生產計劃的基礎上，PMC會安排

30、出最合理、大家最滿意的運作方式，從而，提高整體效率，同時，也能促進企業內外部的和諧。2、成本控制：產品是錢，物料是錢的平方，當倉庫里堆滿了各種產品、物料和半成品時，就像積壓著現成的鈔票，造成雙向的損失。而有效運作PMC，就可能改變這一切，進而使生產成本得到控制。柔性生產計劃與排程管理三個工作手段PMC的作用主要是實施產品實現過程的控制，其常用手段包括如下三點：控制數量，以準確滿足生產量的需求；控制進度，以及時滿足生產期的需求；控制差補，以落實責任，堵住漏洞，滿足核銷和結帳的需求。柔性生產計劃與排程管理對跟單員按如下分類：(1)業務跟單：嚴格說來應該叫“業務跟進”，就是對準客戶（即，對本公司服務

31、或產品有購買或享用意向的人群）進行跟進，以締結業務合同為目標的一系列活動。-對外是業務員或業務員的助理(2)生產跟單：對已接的客戶訂單進行成品出貨送達客戶前的生產進度、貨運報關跟進，以確保如期出貨搭上運輸器為目標。-對內是業務經理、生產主管或總經理的特別助理 無論是工廠企業里的跟單員，還是貿易公司里的跟單員，其基本職責也都是由這“業務跟單”和“生產跟單”兩大部分構成。他們都是卓越PMC的左右臂膀。 設立跟單員柔性生產計劃與排程管理建設供應鏈銷售物流，Life-Cycle Costing，必須關注產品生命周期供應物流，Lead Time，關鍵點是提前期企業為什么要查三代？企業顧客供應商行業產業D

32、RPMRPP/ODRP柔性生產計劃與排程管理三、（年度）綜合生產經營計劃 -生產預算綜合生產經營計劃 對企業一段時間內資源和需求之間的平衡所做的概括性設想，對產出內容、產出量、勞動力水平、庫存等問題所做的決策性描述綜合計劃不確定制定每一種產品詳細的生產數量、生產時間和車間及人員的任務 產品 - 根據需求、加工、人員和設備的相似性，將產品分幾系列、以系列為單位來制定計劃 時間 - 使用的時間是月、或雙月，或季度 人員 - 根據產品系列將人員分組，及需求變化給人員需求帶來的變化，覺得加班或擴大聘用等基本方針等轉化為生產預算柔性生產計劃與排程管理綜合生產經營計劃的目標成本最小/利潤滿足顧客要求庫存控

33、制生產的穩定性人員水平變動控制設備、設施的充分利用成本管理柔性生產計劃與排程管理四、（月度）主生產計劃表現方式連續生產企業的最終產品加工組裝生產型企業的零部件單件車間（訂貨生產型）企業的客戶訂單柔性生產計劃與排程管理綜合生產經營計劃與MPS的比較柔性生產計劃與排程管理主生產計劃柔性生產計劃與排程管理五、制造型企業三大計劃柔性生產計劃與排程管理月度生產滾動計劃柔性生產計劃與排程管理大量生產的生產計劃重點 - 經常保持一定的生產水平 - 通過預測手段使設計的生產能力與需求量相適應 - 用庫存來調整銷售量和產量之間的差額 - 新產品的生產和產品型號改變必須長期有計劃的進行成批輪番生產的生產計劃重點

34、- 確定最佳投入順序和批量，減少工序的空閑和調整準備時間 - 通過零件通用化和同類產品的安排減少工序需要更換的產品品種數 - 從設備上、技術上和經濟上來確定批量的標準單件下批生產的生產計劃重點 - 正確估計交貨期 - 盡量保持生產過程的連續性 - 隨時掌握工序的剩余能力，以靈活安排滿足要求編制主生產計劃的注意點柔性生產計劃與排程管理 生產能力平衡（能力負荷計劃）人員能力 - 數量 - 實際工作時間、出勤率 - 技術水平設備能力 - 設備和生產作業空間的數量 - 水平 - 開動率 - 完好率管理能力 - 經驗的成熟程度 - 管理方法、水平和工作態度三種能力的綜合柔性生產計劃與排程管理生產能力應變

35、的內部方法改變庫存水平改變勞動力數量通過工作時間改變生產率轉包使用非全日制雇員柔性生產計劃與排程管理生產能力應變的外部方法主動影響需求高峰需求時期的延遲交貨不同季節產品混合生產柔性生產計劃與排程管理第五單元 生產計劃排程與進度控制柔性生產計劃與排程管理1、排產與控制訂單排產控制流程柔性生產計劃與排程管理排產原則與目標以市場為導向，統籌平衡內外部資源保證按時交貨，提高合同/訂單履約率縮短生產周期，減少在制品合理利用資源和生產能力，降低料、工、費柔性生產計劃與排程管理排產內容l 生產日程計劃每天每班給每條線/工作機臺安排生產任務的計劃，是最底層的生產作業計劃l 生產作業排序 具體產品的投入產出順序

36、 具體機臺的加工順序l 相關制造資源的現場調配 人、機、料、法、環柔性生產計劃與排程管理2、 生產訂單分析與管理柔性生產計劃與排程管理訂單優先級管理的幾個原則客戶因素先來者優先重要客戶優先交貨期優先超期罰金高者優先內部因素最短總工時優先最大價值在制品優先含瓶頸工序優先還有：緊急系數.柔性生產計劃與排程管理緊急系數的計算CR-critical Ratio緊迫系數預訂交貨日期 當前日期生產工藝周期 LSO-Least slack per operation最小工序寬裕時間計劃交貨日期 當前日期 - 尚需生產時間剩余工序數數值越小越緊急！柔性生產計劃與排程管理緊急訂單的處理 調整訂單優先級 可調劑的

37、未出貨庫存 趕工（關鍵路線上的工序） 對在制品的改型（工藝可行性） 工藝時間的壓縮或工藝順序調整（質量風險） 增加相關工序的在制品儲備（以庫存換時間） 外委加工（短期生產能力應變） 生產線柔性改造（長期的生產能力應變）柔性生產計劃與排程管理3、 平準化/均衡化排程柔性生產計劃與排程管理均衡計劃和排程柔性生產計劃與排程管理將大訂單分割成若干“標準訂單量”，其間插入中小訂單，交錯排程;從而均衡生產負荷，靈活適應市場變化，優化庫存。“標準訂單量”的參考量（排程投料量）：l 包裝單元量SKUl 搬托裝載量（托盤）l 短途運輸裝載量（車皮容量、TEU）l 長途運輸裝載量（艙位）l 批量換型生產工序的合理

38、生產批量 經濟生產批量 換型時間（ChangOver Time）對應產量的8至10倍 品種產量天數（EPEI,Every Part Every Interval） 柔性生產計劃與排程管理柔性生產計劃與排程管理柔性生產計劃與排程管理成組順序生產計劃排程 合并或減少換型時間l同一系列的成組順序計劃l同一基料的成組順序計劃l同一工模夾具系列的成組順序計劃l由淺入深l同淡入濃l還有柔性生產計劃與排程管理如何降低換型時間？柔性生產計劃與排程管理4、 生產作業監控l 檢查生產作業準備工作進度l 投產控制l 生產進度控制l 在制品控制生產準備核查表生產準備核查表（月、周、日）（月、周、日）柔性生產計劃與排程

39、管理柔性生產計劃與排程管理生產協調與調度生產會議制度調度值班制度生產報告制度調度分工（區域,產品.）調度調度 協調協調柔性生產計劃與排程管理5、生產進度落后六條改善措施延長工作時間外發加工協調出貨計劃減少緊急加單增加人力或設備改進制造流程柔性生產計劃與排程管理6、跨部門生產進度控制七步驟市場部PCMC采購部品管部貨倉生產部依產品定額生產計劃單超出負荷進行協商與市場部協商合理的出貨計劃并按出貨計劃安排月/周生產計劃根據生產定單及庫存狀況分析物料需求指定物料計劃制定采購進貨進度表按規定時間檢查物料處理異常進料在生產期間及時進料，遇到異常及時處理按計劃控制產量并將生產進程上報柔性生產計劃與排程管理推

40、進式管理模式柔性生產計劃與排程管理JIT拉動式管理模式柔性生產計劃與排程管理第六單元 生產績效管理與生產現場問題改善柔性生產計劃與排程管理一、 生產績效管理生產三類成本分析注：標準成本隨時間經過而變動，故一般每隔半年至一年要修正一次。柔性生產計劃與排程管理二、 制造企業績效體系柔性生產計劃與排程管理三、生產計劃考核確保準時交貨 生產計劃的維護-激勵考核 對于中小公司部門間的考核建議先不要做（是從成本來考慮），以總經理為中心，以生產計劃為綱，以生產計劃為重點，緊緊圍繞生產計劃，督促各部門！ 柔性生產計劃與排程管理1、目的： 為了提高員工的工作積極性，確保生產 計劃進度 順利進行，保證在規定的期限

41、內保質保量完成計劃任務。 2、 內容：產量 、質量 、紀律 、安全、衛生 3、范圍：適用于本公司生產車間所有一線員工4、表格：見員工五項考評表 柔性生產計劃與排程管理5、考核細則：（注：評分標準，滿分100分）5.1 產量（30）： 依制定的班產量為基準，低于班產量按完成指標的百分率進行考核。 例如：得分=30完成指標的百分率5.2 質量（30）： 依包裝箱內的成品或加工后的物料為基準，按合格率的多少進行考核。 例如：得分=30成品的合格率5.3 紀律（20）： 依遵守公司的規章制度、勞動紀律為基準。 A.公司規章制度（10） B.勞動紀律（5） C.工作安排服從性（5）柔性生產計劃與排程管理

42、5.4 安全（10）：依遵守公司設備操作規程及對安全防范意識為基準 5.4.1. 遵循設備操作規程（5） 5.4.2. 安全防范意識（5） 5.4.3. 出了安全事故此項得0分5.5 衛生：（10） 5.5.1. 地面干凈（3） 5.5.2. 機器設備清潔（3） 5.5.3. 工作臺整潔（2） 5.5.4. 著裝整潔（2） 5.5.5. 衛生未打掃此項得0分柔性生產計劃與排程管理6、獎懲6.1 獎勵6.1.1 由車間主管每天對員工的五項進行考評，詳細記錄考核的實際結果,月底進行統計，并將五項考核結果的表單交到生產部進行復核歸檔,評比出當月先進員工，同時給予每人XX元獎勵(獎勵名額依車間員工總數

43、而定)6.1.2 年底評定優秀員工,每人獎勵XXX元整6.1.3 由生產部將考核結果張貼車間公布欄6.2 處罰柔性生產計劃與排程管理三、生產現場問題分析與改善1、精、精益價值流益價值流制造業是通過對產品進行加工，從而使其在加工、制造 過程中增值而獲取利潤價值流是指從原材料到成品過程中賦予產品價值的全部 活動流程產生了客戶需求的價值，而非職能和部門價值流從最終用戶的角度出發考慮全過程的整體最優價值流是無環節、不間斷、無間歇徒勞無功的活動沒有任何價值徒勞無功的活動沒有任何價值柔性生產計劃與排程管理過量生產的浪費 空手等待的浪費 加工本身的浪費 搬運物流的浪費 過多庫存的浪費 無效動作的浪費 制造不良的浪費 生產過程中的生產過程中的七大浪費七大浪費 柔性生產計劃與排程管理工作: 創造附加價值的活動；干活；不創造附加價值但現在需要；浪費: 不創造附加價值也不需要。需要需要改善改善除去除去柔性生產計劃與排程管理柔