1、電鍍生產線的根本常識電鍍生產線的應用范圍很廣，它們適用于清洗、發黑、電泳、磷 化、鋁陽極氧化及各鍍種等外表處理工藝。由于投資較高，決策前須考慮周到、成熟并長遠些，選擇時應從 自身實力、產量大小、品種范圍、質量要求、管理檔次、自動化程度、 開展目標等幾個方面綜合考慮。一、電鍍自動生產線的產量1. 節拍時間T節拍時間就是指上、下一掛或一桶工件所需占用的時間。一 般來說，節拍時間愈短，單位時間內所產出的掛數或桶數就愈多。 對于直線電鍍生產線來說，節拍時間一般?分鐘，最短可達3分鐘：對于環形電鍍生產線來說，節拍時間一般?1分鐘，最短可達35秒 鐘。2. 每掛或每桶鍍件量G對于掛鍍件來說，每掛鍍件量與槽

2、體大小有關，一般以件數或重 量來計量。零件的排放范圍：水平向應比槽體尺寸小 200mm高度應 比槽體小350 400mm對于滾鍍件來說，每桶鍍件量與滾桶大小有關，一般以重量來計 量。零件的排放一般不超過滾桶總容量的三分之一。3. 產量的計算電鍍自動生產線的產量與節拍時間 T 分鐘及每掛或每桶鍍件 量G 公斤或件有關。每小時的產量為：GX 60/T二、電鍍自動生產線的型式1. 直線型的特點直線的槽體按工藝順序呈直線形排列， 雖然節拍時間稍長，但槽 寬范圍較大最寬可達7米，故可使每掛承受較多的鍍件，其總產 量亦不低。由于它是通過 1至數臺行車的相互銜接而來回傳遞工件 的，故實現一機多種工作程序尤為

3、方便。直線的行車有龍門式與懸臂式兩種， 主要以電機為動力。前者起 吊重量大，適用于大、中型鍍件且槽體寬的場合；后者輕巧、美觀、 工作面無遮擋，運行過程一目了然，適用于中、小型鍍件且槽體不寬 的場合。2. 環形線的特點環形線的槽體按工藝順序呈環狀排列， 雖然節拍時間短，但槽長 受節距限制不能過長，故每掛承受的鍍件不能過多；但某些環形線每 一節拍可同時鍍23掛，其總產量亦可觀。由于它是滿負荷運行， 故能源可得到充分利用。常用的環形線型式從簡單小型至復雜大型的有：爬坡式、 壓板式、機械導軌式、機械懸臂式、液壓導軌式、液壓懸臂式等幾種， 分別以電機或液壓為動力。每一節拍可承受的重量分別從 3 50公斤

4、 不等。三、電鍍自動生產線的根本功能由進口PLC控制的電鍍自動生產線一般設置三種運行模式：“手動、“步進、“自動。相互間可方便的進行轉換。“手動運行 一般設置為“點動式按那么行，松那么停，其速度較慢，一般供調節 間距時使用直線上還可作為搬運吊車使用。“步進運行為按一下 完成一個動作，在直線上水平運動時，按那么行，松那么在前一工位停， 其速度為正常，它在直線上可作為人工操作使用，在環形線上一般供 調試設備使用。“自動運行可設置“全自動和“單循環兩種， “單循環主要為驗證設備調試后的效果，應根距需要來決定取舍。在直線上，“自動運行根距需要和實際條件可設置多達數十套的工 作程序；在環形線上，假設條件

5、適宜，亦可設置數套的工作程序。“自動運行的停止可令其在最后一個運動完成后自行結速回至原始位置。電鍍自動生產線運行時的每個動作一般都設置緩速， 過程為：緩 速一常速一緩速，必要時，緩速還可分為兩段。因此，常速達28米/分時亦能保持每個動作的起始平穩、 到位精確。這在非自動生產線上 16米/分是滿足不了的。自動生產線以電機為動力時，主要依靠 進口變頻器調速；以液壓為動力時，主要依靠調速閥調速。兩者 均可無極調節，用以到達最正確運行狀態、滿足節拍時間即產量的 要求。由進口PLC控制的電鍍自動生產線在自動“噴淋、“噴氣、 “溫控、“調節電流、“大電流沖擊、“PH值監測、“添加、“運 行顯示、“故障顯示、“生產記錄、“報表打印