1、第七章零件圖一、本章重點：1對零件的結構進行分析；2了解零件圖的內容，掌握零件圖的畫圖步驟；3零件圖的視圖選擇；4零件的尺寸標注和技術要求；5零件圖的閱讀。二、本章難點：1零件結構的工藝性以及加工過程和方法；2零件視圖選擇中的正確、完全、清晰、合理的含義；3零件的尺寸標注，要了解設計基準和工藝基準的含義；4閱讀零件圖。三、本章要求：通過本章的學習， 應能繪制和閱讀中等復雜的零件圖，并應做到： 視圖選擇正確、 合理，表達完全、 清晰，尺寸標注符合國家標準要求，并有一定的技術要求。使所繪零件圖接近實際圖紙。四、本章內容零件圖是設計部門提交給生產部門的重要技術條件，是制造、加工和檢驗零件的依據。 7

2、1 零件圖的內容1正確、完整、清晰、合理的表達零件的一組視圖。2標出零件的全部尺寸。3零件的技術要求。4標題欄。 72 零件圖中視圖的表達方法一、主視圖的選擇能夠較清晰和較多地表達出零件的結構形狀特征的一面作為主視方向。二、視圖數量確定視圖的數量以能夠正確清晰地表達出零件的結構形狀而定。三、視圖表達時的注意點四、視圖表達方案示例 73 零件圖的尺寸標注一、基準（1）設計基準確定零件在工作運用時，保證功能要求的標注尺寸的起始點。（2）工藝基準確定零件在加工制造及測量時標注尺寸的起始點。常用的基準線：零件的對稱中心線、回轉體的軸線等。常用的基準面：底板的大面積安裝面，裝配結合面、重要端面。零件圖上

3、三個坐標方向上各有一個主要基準和多個輔助基準。二、表注尺寸的注意點（1）基本體和組合體的尺寸標注可作為零件尺寸標注的基礎。（2）標準件和常用件的尺寸標注可作為零件尺寸標注的示例。（3）影響零件工作性能、精度、互換性及裝配定位關系的功能尺寸應直標注。（4）零件上不重要尺寸，可作為尺寸鏈中的開口環，不注尺寸，不能閉合。必需參考時可注尺寸，但應用刮號（）刮起來。（5）自然形成的尺寸不標注。（6）一般情況下，零件應用總體尺寸（總長、總寬、總高）。（7）對于鑄件或沖壓件等，加工面與不加工面之間應有一個聯系尺寸，其余不加工面間應直接標注尺寸。（8）標注尺寸時應注意到加工和測量的方便。 74 零件結構設計中

4、的工藝性一、鑄件鑄件轉折處應有圓角，鑄件設計應有拔模斜度，鑄件的設計要有利于起模，鑄件的設計應合理簡化，鑄件的壁厚要均勻或逐漸過渡。二、金屬切削加工1倒角、倒圓便于裝配和使用安全。2退刀槽、越程槽在零件的臺肩處，為保護加工刀具和刀具方便退出，以及裝配時兩零件表面能緊密接觸，一般在零件上要加工出退刀槽或越程槽。3零件上孔的設計應有利于加工與測量。4避免零件的加工面在內壁上。5零件結構應盡量減少加工面。 75 零件的技術要求一、表面粗糙度1表面粗糙度的概念及參數(1)輪廓算術平均偏差ra 輪廓算術平均偏差ra 是指取樣長度l （用于判別具有表面粗糙度特征的一段長度）內，輪廓偏差y（表面輪廓上點至基

5、準線的距離）絕對值的算術平均值。（2）微觀不平十點高度rz 在取樣長度內5 個最大輪廓峰高的平均值和5 個最大輪廓谷深的平均值之和。（3）輪廓最大高度ry 在取樣長度內，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離即為ry。2表面粗糙度符號、代號及其意義3表面粗糙度的標注1）標注原則（1）同一圖樣上，每個表面一般只標注一次表面粗糙度符號、代號，并應注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。（2）符號的尖端必須從材料的外部指向零件表面。（3）在圖樣上，表面粗糙度代號中數字的大小和方向必須與圖中尺寸數字的大小和方向一致。2）表面粗糙度的標注應用示例二、極限與配合1互換性概念在相同規格的一批零件中，不用

6、選擇， 不經修配就能裝在機器上，達到規定的性能要求，零件的這種性質就稱為互換性。2尺寸與尺寸公差（1）基本尺寸：由設計確定的尺寸。（2）實際尺寸：通過測量獲得的尺寸。（3）極限尺寸：允許零件尺寸變化的兩個界限值稱為極限尺寸。分最大極限尺寸和最小極限尺寸。（4）尺寸偏差：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數差稱為尺寸偏差，簡稱偏差。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差，稱為上偏差，孔、軸的上偏差分別用es和 es表示。 最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差，稱為下偏差，孔、軸的下偏差分別用ei 和 ei 表示。（5）尺寸公差：允許尺寸的變動量稱為尺寸公差，簡稱公差。公差 =最大極限尺寸最小極限尺寸=上

7、偏差下偏差。公差是一個沒有正負號的絕對值。（6）公差帶：由代表上、下偏差的兩條線所限定的一個區域。孔公差帶軸公差帶零線偏差,m孔公差軸公差公差帶示意圖公差帶包括了“公差帶大小”與“公差帶位置”。國標規定，公差帶大小和公差帶位置分別由標準公差和基本偏差來確定。（7）標準公差：由國家標準所列的，用以確定公差帶大小的公差稱為標準公差。用“ti ”表示，共分20 個等級。（8）基本偏差：用以確定公差帶相對于零線位置的那個極限偏差稱為基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般是指靠近零線的那個偏差。3配合1）配合及其種類基本尺寸相同的、相互結合的孔和軸公差帶之間的關系稱為配合。（1）間隙配合：具有間隙（包括

8、最小間隙等于零）的配合。此時孔的公差帶在軸的公差帶之上。（2）過盈配合：具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。此時孔的公差帶在軸的公差帶之下。（3）過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合。此時孔、軸的公差帶重疊。2）基準制（1）基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差形成各種配合的一種制度。基孔制配合中的孔稱為基準孔，其基本偏差代號為h，下偏差ei=0。（2）基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差形成各種配合的一種制度。 基軸制配合中的軸稱為基準軸，其基本偏差代號為h，上偏差 es=0。由于孔難加工，一般應優先采用基孔制配合。3)配合代號用孔、軸公差帶代號組合

9、表示，寫成分數形式。例如50h8/f7。 50表示孔、軸基本尺寸，h8 表示孔的公差帶代號，f7 表示軸的公差帶代號，h8/f7 表示配合代號。在配合代號中，凡孔的基本偏差為h 者，表示基孔制配合，凡軸的基本偏差為h 者，表示基軸制配合。4）優先和常用配合p202 表 76 5）孔和軸的極限偏差值4公差與配合在圖樣上的標注p203 圖 733 三、形狀和位置公差形狀和位置公差簡稱形位公差，是零件要素（點、線、面）的實際形狀和實際位置對理想形狀和理想位置的允許變動量。1形位公差的項目和符號p203 表 77 2形位公差的標注在圖樣上標注形位公差時，應有公差框格、被測要素和基準要素（對位置公差）三

10、組內容。1）公差框格如圖所示2）被測要素的標注用帶箭頭的指引線將框格與被測要素相連。被測要素標注方法3）基準要素的標注基準要素用基準字母表示，基準符號為帶小圓的大寫字母用細實線與粗的短橫線相連。基準的標注3形位公差的公差等級和公差值4零件圖上形位公差標注實例p205 圖 743 75 各類零件的視圖表達分析一、軸套類零件一般是一個主視圖軸線橫放，大端在左，小端在右，以符合加工位置。主視圖上應能看到鍵槽或孔的投影，并對其作斷面圖或局部剖視，也可以加上必要的局部視圖或向視圖。二、輪盤類零件按加工位置軸線橫放。主視圖外帶左視圖或右視圖。三、叉架類零件叉架類零件一般形狀比較復雜，大多是鑄件或鍛件，扭拐

11、部位較多， 肋及凸塊等也較多。主視圖可按現狀特征或主要加工位置來表達，但其主要軸線或平面應平行或垂直于投影面。視圖往往不少于兩個。局部視圖或斷面圖較多，斜剖視圖及局部視圖也較多。四、箱殼類零件內外形狀復雜， 主視圖一般應符合形狀特征原則并按工作位置放置。基本視圖不少于三個。若內外形狀具有對稱性，應采用半剖視圖。若內部外部形狀都較復雜且不對稱，則可選投影不相遮掩處用局部視圖，且保留一定虛線。 對局部的內外部結構，可以用急不可待視圖、斜視圖、局部剖視圖或斷面圖來表達。五、板金沖壓類零件此類零件為薄壁件，表面一般不再加工，精度一般不高。孔和肋較多。 76 零件測繪一、零件測繪的方法和步驟二、零件尺寸的測量方法三、零件測繪時注意事項本章小結：繪制和閱讀圖樣是本課程的最終目的，因此零件圖是本課程重點內容之一。學習本章后，我們要掌握對零件的結構進行結構分析，就是要對零件的各部位的功能進行分析，明確零件及其各組成部分的功能。了解零件圖的內容，掌握繪制零件圖的兩種途徑測繪和拆圖。零件圖的視