1、    超長超厚地下室地板及外墻混凝土墻施工    李旭民【摘 要】：地下室要求有堅固的墻板和樓地板，由于要解決好防潮、防水、通風等問題，特別是超長超厚地下室，由于施工工程的復雜多變性，使得的在其施工更應加注意這些問題的解決。本文通過結合超長超厚地下室地板及外墻施工現狀，對其施工要點進行了深入探討與分析。【關鍵詞】：超長超厚 地下室地板外墻中圖分類號：tu767+.5 文獻標識碼： a 文章編號：1引言目前，隨著我國建筑業的快速發展，出現很多地下工程，特別是這幾年來，無論在數量還是面積方面，地下工程項目都比以前增加了好多。房地產建設項目或高層建筑在建設中

2、，受土地價格大幅度上漲的影響，為了提高土地利用率，充分利用土地，大多建筑均設置有地下室以往地下空間縱深發展。同時，公園、廣場、綠地等也開始修建地下人防工程、地下停車場工程。地下室施工質量對提高建筑物使用功能、改善人居環境有著極其重要的作用，地下室作為建筑工程的一個重要組成部分，本文針對超長超厚的地下室施工質量控制，探討其施工質量控制對現實施工有著非常重要的意義。2施工準備及要求2.1原材料的選擇在材料的配合比與選用的確定上，首先是要符合普通混凝土配合比設計規程jgj552000、混凝土泵送施工技術規程jgj/t10-95上面的規定，在滿足施工工藝和工程設計要求下，水泥的用量應盡量減少在每一單位

3、體積的混凝土中，要使用水化熱比較低的水泥，以降低水泥水化熱而引起的溫升值；其次是采用適當的骨料粒徑，粗細骨料的含泥量是個非常重要的問題，若骨料中含泥量太多，不僅嚴重降低了混凝土的抗拉強度，又增加了混凝土的收縮變形對抗裂的危害性很大。因此骨料必須采取現場取樣測試,砂的含泥量控制在2以內，石子的含泥量控制在l以內。優良的級配及嚴格控制砂、石中的含泥量，來減少混凝土養護硬化過程中的收縮，降低收縮當量溫差；其三是摻和料和外加劑，采用添加粉煤灰技術，在混凝土中摻用粉煤灰不僅能夠節約水泥用量，增加混凝土和易性，降低水化熱，而且還能夠大幅度提高混凝土的后期強度，并且混凝土28d強度基本上接近混凝土標準強度值

4、。選用i級粉煤灰。改善混凝土的工作性和可泵性，并利用其代替部分水泥以減少水化熱，延緩混凝土的放熱峰值。對于混凝土的要求要符合以下規定：（1）水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應低于32.5級，而且不得使用過期或受潮的水泥，以免影響混凝土的質量。（2）卵石或碎石的粒徑宜為540mm，其含泥量不得大于1.0%。（3)外加劑的技術性能應符合國家或行業標準一等品及以上的質量的要求。（4）不含有害物質的潔凈水才能用來拌制混凝土。（5）采用一級粉煤灰，摻加量不大于20%；其他摻加料的摻量應通過試驗確定并滿足本工程設計及相關要求（6）拌合物所用的各種原料必須有產品說明書、合格證、出廠檢驗報告并復試合格。3

5、施工工藝方案3.1混凝土的拌制要根據提供的混凝土施工配料單進行嚴格的配料，不能隨意改變加料順序及用量，攪拌時其投料先后順序為：先加碎石、水泥、然后加減水劑、粉煤灰，最后加水和砂，混凝土攪拌的時間應大于等于2.0min，在出料時要隨時測定混凝土的坍落度及拌和物的溫度，嚴禁生料輸送，確保混凝土出廠的質量。3.2混凝土的輸送由于地下室底板混凝土面積較大、用量多，采用3臺hbt一50型混凝土輸送泵配合布料機泵輸送混凝土。泵管盡量少用彎管和軟管，預防堵管，確保混凝土順利的出料；泵管安裝的位置不得直接支撐在鋼筋、模板上，每隔一段的距離要用支架固定，管道卡箍處不得漏氣、漏漿。混凝土泵送前要先用清水濕潤管道壁

6、，防止混凝土的粘結，然后將拌制的1:2水泥砂漿用于潤滑混凝土泵和輸送管內壁。在混凝土澆筑過程中，現場利用對講機聯系控制混凝土澆筑速度及拆、布管時間，前場與后場均要安排管理人員指揮協調，確保在混凝土整個澆筑過程中有效、連續地進行。同時還要安排專人測定混凝土的入模溫度、坍落度等，并按規定留制的試塊組數。3.3模板的制作地下室木板采用的膠合板，應具有成型質量好，施工快捷等特點。地下室底板施工完成后，外墻模板一般采用木膠合模板，采用對拉螺栓加固裝置，保證混凝土墻板的施工質量，地下室的墻板和頂板一般采用木竹膠合模板，大面板的平面組合方案選擇小角模和平模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據施工圖繪出大面板

7、的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號，以便于施工時能快速準確地安裝。梁、柱接頭等部位的模板，宜采用木模板制作成專用模板，以保證該部位的混凝土澆搗成型質量。地下室墻、頂板的模板用量大，采用木膠合板模進行設計拼裝，內外模板的連接采用止水拉結條拉接，并用鋼管加固支撐3.4混凝土的澆筑在澆筑混凝土前，檢查鋼筋綁扎是否符合設計和規范要求，模板和支撐體系是否牢固，模板與鋼筋間殘留雜物須清理干凈。地下室底板鋼筋綁扎過程中要特別重視底板鋼筋的綁扎質量、柱、墻插筋定位的準確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證底板鋼筋的間距。（2）抗滲混凝土的振搗必須要密實，不能欠振、漏振、也不能過振。振搗的時間一般為30s，

8、以混凝土表面開始泛漿與不冒氣時為準。振搗時振點應布置均勻，宜快插慢拔。尤其施工縫、預埋件處應加強振搗，以免留有空隙而形成滲水通道。振搗時不得接觸鋼筋、模板、鋼筋保護層墊塊與止水帶，從而防止鋼筋與止水帶的位移變形。（3）每個澆筑帶的寬度應根據泵送工藝、建筑物的長寬、供料情況、及現場的勞力組織情況等決定，切忌因混凝土要澆筑的工作面積過大，從而出現冷縫。(4)采用逐層推移法施工。結合泵送施工的特點，將按一定厚度分層的混凝土由上往下，由遠到近逐沿混凝土的流淌方向推移的澆筑。起始時，混凝土從泵管的最遠端卸下，自下而上的分層澆搗。混凝土以每拆卸一節管的長度逐層推移延伸，循序漸進。3.5混凝土的養護大體積混

9、凝土的養護方法與時間的控制對于混凝土是否出現裂縫非常重要。在混凝土澆筑完畢后要及時對混凝土進行養護，養護工序應分區域、分塊逐個進行養護，用塑料薄膜或草袋及時覆蓋，做好混凝土的保濕、保溫，在混凝土沒有達到1.2mpa前不許踩踏與放置物品，防止混凝土遭到破壞，可采用一層塑料布和草袋內裝鋸末養護，也可以用廢舊水泥編織袋，既保濕又保溫，能夠使混凝土的強度順利增長。3.6測溫控制大體積混凝土結構的裂縫絕大多數是由于混凝土表面與內部溫度差的原因而造成的，因此溫度控制是混凝土施工中的一個重要環節，是防止溫度裂縫的關鍵。測量選用溫度傳感器預埋方式，并采用多點式溫度測控儀進行數據的采集，自混凝土澆搗完后5日以內

10、，每隔2小時各點測溫一次，第6至8天每隔4小時各點測溫一次，第9至15天每隔8小時各點測溫一次，同時應測量大氣溫度。所有測溫孔均應編號進行，混凝土表面和內部不同深度溫度的測量。應由經過培訓、有責任心的專人進行。底板測溫計錄應交技術負責人閱簽，并以此作為對混凝土施工質量的控制依據。在測溫過程中，以混凝土中心與表面溫差達到25時作為預警溫度，當發現其溫度差超過25度時，應及時加強保溫或延緩拆除保溫材料的措施，以防止混凝土產生溫差應力和裂縫。平面上布置測點應選取內部溫度最高的部位(一般為板最厚的部位)布置比較密集的測點，同時在板的邊緣、井邊等部位布置測點，各測點間的間距應盡量均勻。結束語建筑物地下室工程施工質量的控制，尤其是超長超厚的地下室更要注重整個施工階段施工的控制，通過嚴密的組織施工，在確保砼具有良好的和易性的情況下，做好事前的預控、事中的監控，采取相應技術措施，妥善處理溫差值，防止裂縫產生從根本上控制超長超厚地下室地板與外墻的施工質量。參考文獻：1蔡曉宏.