1、精選優質文檔-傾情為你奉上許小河水環境綜合治理工程一期監理實施細則（頂管工程）總監理工程師： 目 錄一、工程概況-1二、編制依據-1三、頂管施工工藝流程-2四、頂管質量監理工作要點-3五、頂管質量標準、檢測頻率與方法-4六、管道頂進監理-6七、安全監理工作要點-25專心-專注-專業一、工程概況上風尚城污水管網工程，哈爾濱路、天津路污水管網工程，大連路、延安路污水管網工程，呼市路污水管網工程、北京路污水管網工程為許小河水環境綜合治理工程一期的子項工程。本次設計頂管為F型三級鋼筋混凝土管，管徑D800，長度約為1791m，接收井11座，工作井16座。二、編制依據1、許小河水環境綜合治理工程設計圖紙

2、；2、給水排水管道施工及驗收規范GB50268-97；3、混凝土質量控制標準GB5016492；4、市政道路工程質量檢驗評定標準CJJ1-90；5、市政排水管渠工程質量檢驗評定標準CJJ3-90；6、有關建筑規程，安全、質量及文明施工等文件；GBJ08-221-96 市政排水構筑物工程施工和驗收規程GBJ08-220-96 市政排水管道工程施工和驗收規程GBJ141-90 給水排水構筑物施工和驗收規程YS1411-89 防腐蝕工程施工規程GB50194-93 建筑工程施工現場供用電安全規范GBJ208-83 地下防水工程施工及驗收規程GB5002693 工程測量規范三、頂管施工工藝流程施工開始

3、測量放樣放樣復核放樣復核放樣復核工作井設備安裝 出 洞推 進排運泥漿測量及方向糾正下管、拼裝、使用頂進到位取出管內附屬設備全線測量結 束四、頂管質量監理工作要點1、審查頂管施工組織設計、承包人的人員、材料、機具進場情況，現場施工條件，審批開工申請單。2、檢查工作坑開挖時是否按施工組織設計方案進行基坑排水的邊坡支護。檢查工作坑平面位置及開挖高程是否符合設計要求。基礎處理是否按設計要求進行處理。3、檢查工作坑結構工程的內容可按排水水泵房的監理要求進行。4、檢查工作坑回填土夯實情況，其密實度是事符合設計要求。5、檢測頂管后背施工質量、主要包括垂直度、水平線與中心線的偏差等。6、檢測導軌高程及其中線位

4、置，審查導軌安裝是否牢固。7、檢查頂管施工前的準備工作是否按施工組織設計進行。其主要內容有：（1）、頂管設備是否按施工方案配置狀態是否良好。（2）、頂管設備能力是否滿足頂力計算的要求，千斤頂安裝位置、偏差是否滿足施工組織設計要求。（3）、檢查對降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案準備。（4）、當頂管段有水文地質或工程地質不良狀況時，沿線附近有建（構）筑物基礎時，是否按施工組織設計的要求，準備了相應的技術措施。8、檢測第一根管的就位情況，主要內容為：管子中線管子內底前后端高程，頂進方向是否符合設計要求，當確認無誤并檢查穿墻措施全部落實后，方可開始頂進。9、頂進過程中應勤監測、及時糾

5、偏，在第一節管頂進200300mm 時，應立即對中線及高程測量進行監查，發現問題及時糾正。在以后的頂進過程中，應在每節管頂進結束后進行監測，每個接口測1點，有錯點時測2點；在頂管糾偏時，應加大監測頻率至300mm一次，控制糾偏角度，使之滿足設計要求，避免頂管發生意外。10、頂管時，應監測地下水位是否按施工組織設計要求進行控制。11、檢查頂管管材自身的材質，外形尺寸、出廠合格報告等內容是否滿足設計要求。 12、檢查頂進方法是否與施工組織設計相符，當采用管前挖土，干式頂進時，應監控管前挖土量，管子底部土體在135°范圍內不得超挖，當采用工具管水下頂進時，應監控頂進速度與出泥量的平衡，嚴禁

6、超量排泥。13、當管道超挖或因糾偏雨造成管周圍空隙過大時，應組織有關人員研究處理措施并監督執行。14、頂進過程中應監控接口施工質量，當采用混疑土管時，應監控內漲圈、填料及接口質量、當采用鋼管時，應控制焊接、錯口質量。15、當因頂管段過長、頂力過大而采取用中繼環、觸變泥漿等措施時，應監控中繼環安裝及觸變泥漿制作質量。五、頂管質量標準、檢測頻率與方法1、混凝土管接口密實、平順、不脫落，內漲圈中心位置對準、管縫填料密實、管內不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。2、鋼管接口的焊縫質量應根據設計要求進行檢測。3、頂管工作坑質量監理標準，見頂管工作坑質量監理匯總表。4、頂管質量監理標準，見頂管質量監

7、理匯總表。頂管工作坑質量監理匯總表序號項 目允 許偏 差檢驗頻率檢驗方 法檢查程序認可程序備注范圍點數1工作坑每側寬度、長度不小于設計規定每座2掛中線用尺量監理在場包人檢測，填報表，由監理員簽署評語及姓名 承須經監理工程師書面認可 2后背垂直度0.1% H每座1用垂線與角尺 水平線與中心線的偏差0.1%L 3 導軌高 程+3-0 每座1用水平儀測 中線位移左3右3注：表內H為后背的垂直高度（單位：m）。L為后背的水平長度（單位：m）。頂管質量監理匯總表序號項 目允 許偏 差檢驗頻 率檢驗方 法檢查程序認可程序備注范圍點數1中線位 移50每節管1測量并查閱測量記錄監理在場，承包人檢測，由監理員簽

8、署評語及姓名 須經監理工程師書面認可 2管內底高程D1500 30每節管1用水準儀測量D1500 403 相鄰管間錯口15%管壁厚，且不大于20每個接口1用尺量 4對頂時管子錯口50 對頂接口1 用尺量六、管道頂進監理（一）、頂管的施工順序和施工方法1、施工要求（1）、頂管的施工順序，應從整個排水系統考慮，并結合工程施工的具體條件，一般宜從管道的下游開始，逐段頂進。具體施工順序為：對設計和施工條件進行調查研究、編制施工組織設計并報監理批準、頂管機具的選型和設備維護、管材加工或采購、測量放樣、頂管工作坑（井）和頂管接收坑（井）的施工、頂管機具和設備的安裝調試、頂管機出工作坑開始頂進、壓注減摩觸變

9、泥漿、頂管測量與頂進糾偏、頂進中的環境監測（建筑物與地下管線的保護、頂管機進接收坑頂管貫通、管接口與進出洞口等修繕工作。（2）、通常應選擇施工條件較好、頂程較短、技術風險較少的頂段作為起始頂管段，在頂管前進行必要的現場技術數據的測試和分析，設定施工技術參數，通過起始段的頂進，逐步調整各項施工技術參數和對頂管機的操作，為下一段的正常頂進優化施工工藝。（3）、頂管機有敞開式和封閉式頂管掘進機兩大類型。頂管的施工方法，根據采用頂管機頭的不同類型，分為敞開式頂管施工方法和封閉式頂管施工方法。敞開式頂管機包括手掘式、擠壓式、網格（水沖）式等型式；封閉式頂管掘進機主要包括泥水平衡、土壓平衡、加泥式土壓平衡

10、、斗鏟式和多刀盤等型式。（4）、頂管施工方法的選定，應結合頂管沿線的地形、工程和水文地質、設計（管徑、管材、復土厚度）、地面建筑物、地下管線、有無地下障礙物、對地表變形控制的要求、交通、場地及環境條件等因素綜合考慮，經技術經濟比較后選定。一般應選擇技術上先進、有成熟施工經驗的方法，以確保質量、安全，經濟適用。（5）、頂進中應安排日夜連續施工，不宜隨意停頂。（6）、管節在起吊、運輸過程中，應輕起輕落，端部接口嚴禁碰撞，堆放場地應平整。堆放層數：1350mm及以下，不超過3層；15001800mm，不超過2層；2000以上及單層，底層管節必須用墊塊塞穩。堆放在路邊應設安全標志。（7）、當兩條相鄰的

11、平行管道均使用頂管施工方法時，應貫徹先深后淺、先大后小的原則。其相鄰管壁之間的最小凈距應根據頂管施工沿線的土質、頂進方法和兩段頂管施工先后的錯開時間等因素來確定。一般相鄰頂管外壁的間距應不小于大管的管節外徑。（8）、施工人員必須根據設計圖紙、質量標準、工程和水文地質、施工方法、施工環境條件等因素，編制施工組織設計，報監理批準。對操作人員應進行施工技術交底和安全教育，明確職責分工。施工過程中應對施工操作、頂管質量、頂力、頂速、頂程、糾編、壓注減摩觸變泥漿、頂管機狀況、頂進發生的情況與采取的措施等施工錆況，做出全面詳實的記錄，并實行交接班制度。2、監理重點（1）、對施工組織設計應進行全面、細致的研

12、究、分析和審查，特別對機的類型、主千斤頂、管材的強度與接口形式、洞口構造、中繼環的設置、壓漿孔的布置、穩定土層的措施、環境監測及工程保護措施等應作重點審查。施工方法和采取的技術措施應符合設計要求，確保工程質量。（2）、對確定的頂管施工方法，應重點了解該機具的性能，特別是對頂管穿越土層特性的適應性，審查施工單位是否具有類似工程頂管施工的實際經驗。（3）、對采用的頂管施工方法，其可能產生的地表變形和對周圍環境的影響程度，應督促施工單位預先做出分析、估算，應符合合同規定的保護環境的要求。當預計影響程度難以確保對地面建筑物、道路、交通和地下管線的正常使用時，應督促施工單位必須采取有效技術措施進行監測和

13、保護，必要時對建筑物、地下管線，可采取停止使用、限制使用、拆除、搬遷等措施。（4）、頂管設備必須經維修保養，檢驗合格后方可進入施工現場。開頂前對頂管全套設備及各類機具均應進行單機、整機聯動及模擬操作，確認正常后方可投人使用。頂進中應有專人例行保養。3、質量標準與檢驗方法施工方法必須符合頂管施工的技術規程、規范的要求，工程施工質量達到設計和驗收的質量標準。檢驗方法：根據以往類似工程的施工經驗，通過第一段頂管的精心施工的質量控制，運用常規檢查和儀器測量的方法，對照工程質量標準，進一步完善施工方法和強化工程措施，嚴格監理，不斷提高工程質量。（二）、頂管機頭的選型及相關設備的安裝1、施工要求（1）、應

14、收集和掌握頂管沿線的工程地質資料，并重點了解頂管機頭所穿越的有代表性的土層特性。（2）、根據頂管所處的工程地質、管道穿越的土層地質情況、覆土深度、管徑、工程環境與場地、地面建筑與地下管線、對地面變形的控制要求等因素，經經濟技術比較，合理選擇頂管機頭。（3）、選擇的頂管機頭，應能保證工程質量、安全和文明施工的要求，采取相應的措施和施工技術，正確熟練的操作，以期達到頂管的預期效果。（4）、頂管機頭、工具管及電氣、壓漿、液壓、出土等相關設備應按機械施工圖組裝，并分別調試合格后進行聯動試運轉，符合要求后才能用于頂管。2、監理重點（1）、核查施工單位對選定機頭的機械特性和適應土質的熟悉和掌握程度以及類似

15、工程的施工經驗，現場應配有熟練的操作人員，施工人員應經過技術培訓和技術交底。（2）、檢查施工進場的機頭和工具管，必須和經過批準的施工組織設計所選定的機頭設務相一致，特別是機頭直徑、動力、糾偏設備、出土裝置等必須匹配，機頭與工具管的連接必須滿足糾偏技術要求，無滲漏。（3）、機頭、工具管及電氣、動力、液壓、供水、出土、糾偏、測量、通訊等相關設備安裝后，檢查單機和聯動運轉，測試數據應符合機械設計的要求，確認運轉正常后才準予投入使用。3、質量標準和檢驗方法（1）、頂管的覆土深度在無氣壓頂管施工時，應3m；采取平衡措施的頂管時，宜1.3倍的管節外徑；無平衡措施時，不宜1.5倍的管節外徑，否則應采取相應的

16、技術措施。采用局部氣壓的斗鏟式頂管機頭時，其最小覆土深度應根據土壓平蘅和控制漏氣等因素，經計算確定。檢驗方法：根據設計圖紙，實地測量覆土深度。當采用局部氣壓平衡正面土壓時，應檢測氣壓的減少值，控制氣壓平衡。（2）、機頭直徑必須符合設計的尺寸，并略大于管道直徑20。機頭與工具管連接緊密不滲水，外殼圓順無變形。各管路的連接處應不漏水、漏油。檢驗方法：用鋼尺丈量，設備調試檢測。（三）、頂管工作坑的設置及相關設備的安裝1、監理重點（1）、工作坑的平面位置除應符合設計和施工工藝要求外，還應同時考慮下列因素：、應避免設置在高壓電線下、里弄或單位的車輛出入口及交通繁忙場地狹小處。、應盡可能避讓或離開地下管線

17、、建筑物、水體、鐵路等有一定距離，減少施工擾動的影響。、工作坑與建（構）筑物和地下管線最小平面距離，應根據土質、場地條件并結合工作坑的施工方法而定。采用鋼板樁或沉井法施工的工作坑，地面沉陷的影響范圍，一般可按基坑深度的1.5倍考慮，否則應采用必要的技術保護措施。、工作坑的施工機械設備或腳手架等設置，與架空輸電線路之間的最小距離，應滿足有關電業規定。（2）、頂進工作坑的后靠設施和土體的最大允許反力必須經過計算，并滿足最大頂力的需要，必須結構穩定，無位移，必要時對結構后靠及土體予以加固。（3）、在頂管進出預留洞的一段距離范圍內，通常可取1020m，視土體特性、機頭類型、周邊地下管線、建筑物的情況，

18、應采取井點降水、土體加固及特設的保護措施，保持土體穩定，地下管線和建筑物的安全，確保機頭順利進出洞口，防止水土流失、機頭下沉磕頭。（4）、工作坑的洞口必須設置止水圈和封門板，止水圈應在整個頂管過程中能有效防止水土和觸變泥漿的流失，封門板應抽拔方便。（5）、導軌、頂機、千斤頂、油泵站、后靠的布置、安裝，應順序進行，達到導軌穩定，頂機平穩，軸線、標高、坡度符合頂管設計要求。頂機及相關設備應進行單機、單系統調試，并進行整機系統運行試車，操作運行正常后才能拆除封門機頭頂入土體。在頂進過程中，全部設備應有專人維護和保養。（6）、多個千斤頂同時使用時，必須規格、型號一致，油路并聯，行程同步，若有偏差應查明

19、原因，調整合格后才準予使用。2、質量標淮與檢驗方法（1）、鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩定和剛度應滿足施工操作的頂力的要求，基礎標高應符合施工組織設計要求。鋼板樁宜采用咬口連接的方式，不滲水漏泥。平面形狀平直、整齊，避免不規則的轉角。允許偏差：軸線位置100mm，頂部標高±100 mm，垂直度1100。檢驗方法：經緯儀、水準儀及鋼尺丈量。（2）、鋼筋混凝土沉井的制作、結構強度、下沉標高應符合設計和施工技術規程，井體無滲漏現象。沉井下沉后位置允許偏差：、刃腳平均標高與設計標高的偏差不超過10cm。、 沉井水平位移不超過下沉總深度的1，下沉總深度小于10m時，其水平位移允許10cm。

20、、沉井刃腳底面四角（圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點）中的任何兩角的高差不得超過該兩角間水平距離的1%。但最大不得超過30cm；如兩角間水平距離小于10m，其刃腳底面高差允許為10cm。、下沉總深度是沉井下沉前后刃腳底面標高之差。檢驗方法：鋼尺丈量，水準儀及經緯儀測量。井制作允許偏差表偏差名稱允許偏差（mm）長、寬±0.5%，且不得大于100井壁厚度±15曲線部分的半徑±0.5%，且不得大于50井壁、隔墻垂直度1%兩對角線長度對角線長的1%預埋件、預留孔位移±20（3）、工作坑后靠墻結構穩定，無位移，與頂機軸線垂直，后靠墻的承壓面積應符合設計和施工組

21、織設計的要求。其允許偏差：寬度5，高度5，垂直度1。檢驗方法：鋼尺丈量，測斜儀。（4）、導軌應安裝穩固，軸線、坡度、標高符合頂管設計要求。允許偏差：軸線3 mm（左右），標高03mm。檢驗方法：經緯儀、水準儀。（四）、頂管接收坑的設置及相關設備的安裝（1）、接收坑的平面位置在滿足設計要求的情況下，應盡量避免設置在高壓電線下、車輛出入口及交通繁忙處；并盡可能避開地下管線、建筑物一定距離，必要時采取井點降水、土體加固、管線吊固等措施，確保管線及建筑物的安全。（2）、只有當機頭已靠近洞口時，才準于開鑿洞口。機頭進洞口前應控制水沖和切土，緩慢頂進，平穩頂入洞口。（3）、鋼板樁圍護的接收坑，常采用進洞前

22、切割鋼板樁成洞，切割前必須對鋼板樁作支護加固。（4）、導軌必須與進洞機頭對中并安裝牢固，導軌標高應與機頭進洞時標高一致，當導軌標高低于機頭時，應用木板墊塞，防止機頭磕頭，損壞設備及管接口。（五）頂力估算及中繼環1、監理重點（1）、審核施工組織設計中頂力的估算、中繼環設定的位置、數量、工作坑結構后靠強度及后靠土體所能承擔的頂力等，必須滿足設計要求和施工的實際狀況。（2）、中繼環的結構型式、幾何尺寸、與管道的連接等應符合設計圖紙，并進行實地檢查和測量。中繼環的千斤頂應做到同步同行程，不漏油；橡膠止水圈應耐磨，滿足中繼環反復伸縮的運行特點，密封、不漏油。單個中繼環的總頂力應大于該段的頂力，并留有足夠

23、的余量。中繼環使用前必須進行調試檢查，使用中不得帶病運行，發生故障應立即修復。（3）、頂管中最大頂力必須小于管材設計允許的頂力。（4）、工作坑的主千斤頂的最大總頂力，必須小于工作坑后靠結構設計允許頂力和后靠土體所能承受的頂力，并留有一定的余量。必要時應對后靠結構及后靠土體進行加固。（5）、為減少頂力和控制力的突增，除增設中繼環，還應采用觸變泥漿減少管壁與土體的摩阻力。必須連續頂進，減少停頂的時間，頂進中應勤挖土、勤頂進、勤壓漿、勤測量、勤糾偏，以控制頂力的突增。（6）、對頂機的工作狀況、技術參數、頂力、中繼環的設置與使用、頂進長度、觸變泥漿的壓注、糾偏、地面沉降、后靠等情況與數據，施工中應作詳

24、細真實的記錄。監理人員應到現場旁站并收集停息，做到心中有數，應有超前和防范意識，對遇到的異常情況及時分析，及時采取措施，防止頂力突增，甚至“抱管”頂不動等事故發生。2、質量標準與檢驗方法（1）、中繼環的幾何尺寸、千斤頂的布設應符合設計圖紙和頂力的要求，中繼環的殼體應和管道外徑相等。檢驗方法：按中繼環工藝設計圖和管材設計圖，用鋼尺丈量。（2）、頂力的配置應大于頂力的估算值并留有足夠的余量。實際發生的最大頂力應小于管材允許的頂力。中繼環的設置應滿足頂力的要求，并符合施工組織設計的規定。檢驗方法：按千斤頂的規格、技術參數計算頂力，并核對管材強度資料。頂進中應對管節內壁和接口進行外觀裂縫及破損檢查。（

25、3）、中繼環、千斤頂應與油泵并聯，行程同步，油壓不能超過設備鵝設定參數，使用應伸縮自如，不漏油和泥水。檢驗方法：檢查油路安裝，核對規格，設置油壓控制閥，使用前進行調試檢查。（六）、管節出洞1、監理重點（1）、出洞前，監理必須對頂管整個系統的安裝、單機調試進行全面檢查，督促并檢查設備聯動調試，確認設備系統運轉正常，各項準備工作已經完成，才準于開頂出洞。未經監理批準，不準開頂。（2）、檢查洞口止水圈的安裝必須符合施工要求，應安裝牢固、尺寸準確，能完全封堵機頭與洞口的空隙，無滲出水土與觸變泥漿。（3）、洞口前方的土體已采取措施得到穩固，確保拆除洞口不會產生水土流失。（4）、洞口前方的地下管線、地面構

26、筑物，采取技術措施有效保護，并建立了沉降監測。（5）、機頭出洞時，頂進操作應謹慎平穩、勻速推進，首節管出洞口后即應開始均勻壓注觸變泥漿。在管節出洞1020m范圍內，監理應檢查并督促施工人員將切土、出泥、頂速、土壓、軸線、標高等技術參數和操作，逐漸調整至正常狀態。（6）、若機頭出洞即遇到異物、機頭下沉“磕頭”等現象，應暫緩頂進，查明原因經處理再予頂進。特殊情況，有相應措施保護才可將機頭退出，經處理后再次頂入出洞。2、質量標準與檢驗方法（1）、拆除洞口封門后，應迅速將機頭頂入土中，機頭中心位置和高程應符合設汁要求。檢驗方法：用激光經緯儀和水準儀測量。（2）、機頭的工具管與管節連接時，工具管尾部至少

27、有2030cm擱在導軌上。檢驗方法：目測或用尺量。（3）、機頭和管節出洞后，洞口橡膠止水圈應嚴密封堵機頭管壁與洞口的環形聞隙，水土與觸變泥漿不冒出洞口。檢驗方法：目測。（4）、嚴格控制工具管出洞10m范圍內管道軌跡的偏差20mm。檢驗方法：激光經緯儀測量。（七）、管節進洞1、監理重點（1）、管節進洞前，必須嚴格監控機頭軸線和標高并對準洞口，控制平穩頂進和糾偏量，確保機頭、管節順利頂入接收坑洞口。（2）、對洞口處的土體、地下管線及地面構筑物，應采取必要的穩定和保護加固措施，并監測土體的變形情況。（3）、檢查接收坑內支承機頭和工具管的導軌必須安裝穩固，軸線與標高應與機頭入洞方向一致。（4）、只有當

28、機頭端面臨近洞口時，才準予拆除洞口磚封墻和開啟洞口封板。洞口封門拆除后，應隨即將機頭頂入洞口至導軌上，應防止機頭在洞口前方土體中長時間停滯，發生“磕頭”等弊病。管節入洞后，檢查管壁與洞口間隙的封堵，防止水土流失。2、質量標準與檢驗方法（1）、管節出洞后，管端口應露出洞口井壁2030cm，管道與井壁的連接必須按設計規定施工，達到接口平整、不滲水。檢驗方法：外觀目測，鋼尺丈量。（2）、管道軸線與管內底標高應符合設計和質量要求。管節進、出洞允許偏差見管節進出洞允許偏差。檢驗方法：經緯儀、水準儀測量。管節進出洞允許偏差項目允 許 偏 差（mm）100m100m中線位移50100管道內底高程1500mm

29、30、4060、801500mm40、5080、-100（八）管節頂進1、監理重點（1）、機頭頂進入洞后，必須按土質及時調整操作并監控各類技術參數，使頂管盡早進入正常狀態。（2）、必須按施工組織設計和技術要求的規定，檢查設有壓漿孔的管節和中繼環的布置，檢查并督促觸變泥漿的壓注應貫徹“機尾壓漿、管中順序補漿、隨頂隨壓漿、特殊地段或地面沉降增量時增大壓漿量”的原則，對壓漿時段及漿量應作分析。（3）、檢查糾偏措施并必須貫徹“勤測、勤糾、微調”的原則，經常檢查機頭內的照準板，以確定機頭頂進的軌跡走向。若發生較大偏差，應分析原因，并督促分次逐步糾偏，防止糾偏過量，造成反復糾偏，影響頂管質量。機頭內設的兩

30、組糾偏千斤頂的糾偏行程差值不能大于50mm。（4）、監理人員應隨時掌握頂進狀況，及時分析頂進中的土質、頂力、頂程、壓漿、軸線偏差、地面變形等情況，針對發生的問題督促施工單位及時采取相應的技術措施。發現地面有冒漿，應及時查明原因，采取封堵及減壓措施。（5）、使用的管材應符合設計要求。檢查管材合格證、使用許可證、試驗資料、外觀及幾何尺寸，必須達到頂管的質量標準和強度指標。發現管壁有裂縫、接口缺損等弊病的不準使用。（6）、中繼環的監理重點參閱頂力估算及中繼環的有關內容。2、質量標準與檢驗方法（1）、頂進中應貫徹“勤測、勤糾、微調”的原則，應控制最大糾偏角度。直線頂管采用鋼筋混凝土企口管時，其相鄰管節

31、間（2m長）允許最大糾偏角度不得大于鋼筋混凝土企口管允許最大偏角表中的數值。當直線頂管采用鋼承口鋼筋混凝土管時，可參照此表要求控制其最大糾偏角度。鋼筋混凝土企口管允許最大偏角管徑（mm）1350150016501800200022002400糾偏角度（°）0.760.690.620.570.520.470.43分秒值4515411537303423305828082547檢驗方法：根據允許最大糾偏角度控制糾偏千斤頂的行程差值，用鋼尺、塞尺量測管節接口的間隙差值反算偏角。（2）、管道頂進無偏移，管節不錯口、不裂、不滲水，管底坡度不得有倒落水，管內不得有泥土、建筑垃圾等雜物。頂管的允許偏

32、差應符合頂管允許偏差表的規定。頂管允許偏差序號項目允 許 偏 差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數100m100m1中線位移100每段1經緯儀測量2管道內高程D（mm）1500 3040 6080每段1水準儀測量1500 405080100每段 1水準儀測量3相鄰管節錯口15每節、管1鋼尺量4內腰箍不滲漏每節管1外觀檢查5橡膠止水圈不脫出每節管1外觀檢查（九）起吊設備配置（1）、起吊機械的選型、設備的場地平面布置、起重能力必須納入施工組織設計，并報監理審核批準。超吊重量、吊臂長度、吊臂角度、起吊穩定性等與設備能力、現場施工條件、起重安全性等直接相關，必要時應督促施工單位進行核算和加固。（2）、審

33、核進場設備的合格證及操作人員的上崗證，督促施工單位在設備使用前必須進行調試和試吊，并檢查調試和試吊的情況，確認安全可靠方可使用。起重設備應按規定，必須經勞動安全部門檢驗核準后方可投入使用。（3）、起重機械嚴禁超負荷工作，并不得同時進行升降、變幅、旋轉或行走的動作。嚴禁非工種人員操作設備。（4）、嚴禁在起重機回轉半徑范圍內有人或物，嚴禁重物在人頭上越過或人站立在被吊物體上工作。（5）、督促施工單位建立現場維護保養、定期檢查制度，嚴禁設備帶病運轉。（十）土方運輸設備的配置（1）、頂管管道內土方運輸設備的規格、性能、運轉、電量配置等均應列入施工組織設計，并應與頂機類型、土質、管內空間、運距、頂機的出

34、土能力相匹配，經監理審核批準后方可實施。（2）、檢查運輸設備的安裝、調試及與整個頂管設備的適用性，確認系統工作正常后，準予投入使用。（3）、對泥漿水力輸送的泵、管系統中應增設排渣裝置（箱），以利清除石渣等固體物。若發生出漿管堵塞不通暢對，應停頂清除管道內異物后才能繼續頂進。（4）、對平衡式頂機的泥土（水）倉，應控制一定的壓力，以平衡機頭正面的土（水）壓力。應隨時觀測并調節頂速、切土量和出土量，使機頭維持一個較正常的壓力值，進行平衡頂進，確保頂管質量。（5）、對水力出主的地面泥漿池的容積及結構的安全性應進行審核，應有足夠的容積存放泥漿，防止泥漿池的開裂及坍塌。池壁及漿管應不漏水，溢流水可循環利用

35、，不準直接排入下水道及河道。（十一）管道接口1、監理重點（1）、頂進前應對混凝土成品管、鋼套環、橡膠密封圈和木襯墊材斜從外觀、幾何尺寸及質量試驗資料作詳細檢查。必須符合設計要求，達到技術標準，并經現場試裝，不合格的不得使用。（2）、管道承插口外觀應完好，無裂縫、缺損。鋼套環必須按設計要求進行防腐處理，刃口無疵點，焊縫平整，肋板與環形鋼板垂直，鋼套環尺寸準確無變形。橡膠圈無裂縫、變形、老化、變質等現象。（3）、應抽檢管道承插口的幾何尺寸，槽口尺寸應準確、光潔、平整、無氣泡。（4）、接口頂合時應平整對中頂入，橡膠止水圈應均勻擠壓到位，無扭曲、擠出外露，與鋼套環或承口管壁密貼，木墊板無松動脫落，與端口接合緊密，接口間隙應均勻一致。2、質量標準與檢驗方法 （1）、木襯墊材料、襯墊材料應力應變力學性能必須符合設計要求，允許偏差±5。檢驗方法：試驗室檢測。、外形尺寸應符合設計通用圖要求，襯墊環的允許偏差：曲率半徑±2mm，寬度±2mm，厚度±0.5 mm，每塊長度24 mm。檢驗方法：用鋼尺丈量。 、襯墊表面不應有剝離、木節。檢驗方法：目測（2）、橡膠密