1、砂漿性能試驗檢測實施目的為確定建筑砂漿性能特征值， 檢驗成控制現場拌制秒漿的質量時采用統一的試驗方法， 特制 定本細則。依據 建筑砂漿基本性能試驗方法 (JTG70-90) 公路橋涵施工技術規范 (JTG041-2000) 公路工程質量檢驗評定標準 (JTG071-98) 適用落圍本細則適用于以水泥、 秒，石灰和摻合料等為主要材料， 用于房屋建筑及一般構筑物中砌筑， 抹灰等用途的建筑砂漿基本性能試驗取樣方法及試樣置備 建筑砂漿試驗用料應根據不同要求， 可從同一盤攪拌機或同一車運送的砂漿中取出， 在試驗 室取樣時，可從機械或人工拌合的砂漿中取出地工中取樣進行砂漿試驗時， 其取樣方法和原則按相應的

2、施工驗收規范執行， 砂漿送輸車或 攪拌機出料口，至少從三個不同部位集取，所取試樣的數量應多于試驗用料的 1-2 倍 試驗室拌制砂漿進行試驗時， 拌合用的材料要求提前運入室內， 拌合時試驗室的溫度應保持 在(20 ± 5) C (注:需要模擬施工條件下所用的砂漿時試驗室原材料的溫度宜保持與施工現場 一致 試驗用水泥和其它原材料應與現場使用材料一致， 水泥如有結塊應充分混合均勻， 以 0.9mm 篩過篩，砂也應以 5m 篩過篩 試驗室拌制砂漿時，材料應稱重計量，稱量的精確度 :水泥、外加劑等為± 0.5%，砂、石灰 膏、粘土、粉煤灰和磨細生石灰粉為± 1%試驗室用攪拌

3、機攪拌砂漿時， 攪拌的用量不宜少于攪拌機容量的 20%攪拌時間不宜少于 2min 砂漿拌合物取樣后， 應盡快進行試驗現場取來的試樣， 在試驗前應經人工再攪拌， 以保證其 質量均勻技術條件 砌筑砂漿的強度等級宜采用 M20，M15，M10，M7.5，M5，M2.5 水泥砂漿拌合物的密度不宜小于1900kg/m3 ，水泥混合砂菜拌合物的密度不宜小于1800kg/m3 砌筑砂漿稠度、 分層度、 杭壓強度必須同時符合要求砌筑砂漿的稠度宜采用下表 稠度值體種類砂稠度 (mn) 繞結管通磚砌體 輕骨料混凝土小型空心物塊砌體繞結多孔磚， 空心磚砌體 60=80 燒結普通磚平拱式過梁， 空 斗墻， 筒拱普通混

4、凝土小型空心砌塊砌體、 加氣混凝土砌塊砌體 50-70 石砌體砌體砂漿的分 層度不得大于 30mm試驗方法 稠度試驗 盛漿容器和試錐表面用濕布擦千凈， 并用少量油輕擦滑桿， 后將滑桿上多余的油用吸油紙擦 凈，使滑桿自由滑動將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10m 左右用搗棒自容器中心向邊緣插搗 25 次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊5-6 下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上擰開試錐滑桿的制動螺絲，向下移動滑桿， 當試錐尖端與砂漿表面剛接觸時， 擰緊制動螺絲， 使齒條側桿下端剛接觸滑桿上端， 并將指針對準零點 擰開制動螺絲，同時計時間，待 10s 后立即固定螺絲，將

5、齒條側桿下端接觸滑桿上端，從刻 度盤上讀出下沉深度 （精確到 1m） 即為砂漿的稠度值重新取樣測定一次，取兩次試驗結果的 算術平均值作為稠度試驗值如次試之大于一則應取排后重新首先將神好的砂， 按前所述測定 其度，當砂漿稠度大于 50m 時密度試驗應采用插終法， 當砂漿稠度小于 50m 時，應采用振動法試驗前稱出容重筒質量， 精確到 3g， 然后將容量筒的漏斗套上， 將伴合物裝滿 1 升容量筒并略有富余， 并根據度選擇試驗方法采 用插法時，將砂漿拌合物一次裝滿 1升容量筒，使稍有富余，用棒均句插 25 次，錯過程中 如砂漿沉落到低于筒口，則應隨時添加砂漿，再敲擊 5-6 下采用振動法時， 將砂漿

6、拌合物一次裝滿 1 升容量筒連同漏斗在振動臺上振動 105 ，振動過程 中如砂漿沉入到低于筒口，則應隨時添加砂漿搗實成振動后將筒口多余的砂漿拌合物刮去， 使表面平整，然后將容量筒外壁擦凈，稱出砂漿與容量筒總質量，精確到 5g 砂漿拌合物的 質量密度p（以kg/m3計）按下列公式計算m 二 m x 1000g式中 :m1 容量筒質量 （kg） 容量筒及試樣質量 （kg） V容量筒容積（L） 質量密度由兩次試驗結果的算術平均值確定，計算精確到10kg/m3分層度試驗 （標準法 ）首先將拌好的砂漿拌合物， 按前所述測定其稠度將砂漿拌合物一次裝入分層度筒中， 待裝滿 后，用木錘在容器周圍距離大致相等的

7、四個不同地方輕輕敲擊1-2 下，如砂漿沉落到低于筒口，則應隨時添加，然后刮去多余的砂漿并用抹刀抹平靜置30min 后，去掉上節 200mm 砂漿，剩余的100m砂漿倒出放在拌合鍋內拌2min，再按上面所述稠度試驗方法測定其稠度，前后測定的稠度之差即為該砂漿的分層度值（cm）取兩次試驗結果的算術平均值作為該砂漿的分層度值，如兩次分層度的試驗值之差大于 20m ，應重做試驗 分層度試驗 （快 首先將拌好的砂漿拌合物，按前所述測定其稠度 將分層度簡預先圍定在振動合上，砂策一次裝 然后去掉上節200m秒菜，剩余的100m秒漿倒出放在拌合鍋內拌 2m1n，再按上面所述稠度試方法測定其的分層度值（cm前后

8、測定的稠度之差即為該砂菜取兩次試驗結果的算術平均值作為該砂漿的分層度值，如兩次分層度 的試驗值之差大于 20m，應重做試驗如有爭議時，以標準法為準立方體抗壓 立方體抗壓強度的制作及養護制作砌筑砂漿試件時， 將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的 紙的普通粘土磚上 （磚的吸水率不小于 10%，含水率不大于 20%），試模內壁事先涂刷薄層機 油或脫模劑放于磚上的濕紙， 應為濕的新聞紙或其它未粘過膠凝材料的紙， 紙的大小要以能 過磚的四邊為準， 磚的使用面要求平整， 凡磚的四個垂直面粘過水泥或其它膠凝材料后， 不 允許再使用 向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外到里按螺旋方向插換25 次，為了防止低稠度

9、砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數次使砂漿高出試模頂面6-8mm當砂漿表面開始出現麻斑狀態時（約15-30mi n）將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平試件 制作后應在（20 ± 5） C溫度環境下停置一晝夜 （24h ± 2h）當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超出兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模，試件拆模后， 應在標準養護條件下，繼續養 護至28天，然后進行試壓標準養護條件是：（1）水泥混合砂漿應為溫度（20 ± 3） C,相對濕度60-80%;（2）水泥砂漿和微沫砂漿應為溫度（20 ± 3） C，相對濕度 90%以上；（3）養護期間

10、,試件披此間隔不小于10 試件從養護地點取出后 ,應盡快進行試驗 ,以免試件內部的溫濕度抗壓試驗 發生顯著變化 ,試驗前應先將試件擦拭干凈,測量尺寸 ,并檢查其外觀 ,試件尺寸測量精確至1mm, 并據此計算試件的承壓面積,如實測尺寸與公稱尺寸之差不將試件安放在試驗機的下壓板上（或下墊板上）,試件的承壓面應超過1mm,可按公稱尺寸進行計算與成型時頂面垂直 ，試件中心應與試驗機下壓板（或下墊板 ）中心對準 ,開動試驗機 ,當上壓板 （或上墊板 ）搜近時 ,調整球座，使接觸面均勻受壓，承壓的試件應連續均勻地加荷，加荷速度應為（0.5-1.5）kN/s（砂漿強 度5MPa及SRa以下時，取下限為宣，砂漿強度SMPa以上時，取上隈為宜）,當試件接近破壞而 開始訊速變形時 ，停止調整試驗機油門 ，直至試件破壞 ，然后記錄破壞荷載砂蒙立方體抗壓強度 fm cu 應按下列公式計算 Nu 立方體破壞壓力 （N） 試件承壓面積 （m 抗壓試驗結果處理 砂漿立方體抗壓強度計算應精確至 0.1MPa 以六