1、基本分類1、水系統2、純蒸汽系統3、配液系統4、潔凈氣體系統水系統：純化水系統（PW）注射水系統（WFI)軟化水系統（RW）潔凈氣體系統潔凈壓縮空氣（PA）氮氣（GN）二氧化碳（CO2)氧氣（O2）乙炔、天然氣等等安裝主材管材閥門儀器儀表4 4按規格分類1 12 23 3按材質分類按標準分類管材的分類規格2）材質標準閥門的分類隔膜閥球閥蝶閥截止閥角座閥取樣閥針閥等設備及儀表離心泵換熱器過濾器水罐儀器儀表焊機切管機平口機鎢針機閥門類管件類設備類其它管道支架的作用（1）承受管道的重量荷載（包括自重、充水重、保溫重等）（2）阻止管道發生非預期方向的位移（3）控制擺動、振動或沖擊安裝的要點間距柔性位移

2、生根條件類型間距1）固定支架薄壁不銹鋼管固定支架間距不應大于15m,固定支架宜設置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側等處。管徑（管徑（mm）水平安裝水平安裝(m)垂直安裝垂直安裝(m)保溫保溫不保溫不保溫保溫保溫不保溫不保溫151.5-1.7222.52022.52.532522.52.53322.532.53402.533.54502.533.54803.544.551004.554.552）滑動支架薄壁不銹鋼管活動支架的間距可按如下進行：管徑（mm）水平安裝(m)垂直安裝(m)10-1511.520-251.5232-402.02.550-652.53任何管道，在管道拐彎處需增設支

3、架，支架離拐彎處距離不超過300mm參見CECS153-2003建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術規程在純蒸汽管網中，主管道的支架采用滑動支架。常用的管道支架1）一般情況下，敷設水平管要具有0.002-0.003的放空坡度。CECS153-2003建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術規程2） 在潔凈管道系統中，水平管道中沒有閥門時，且采用重力排放時，管道坡度為0.5%-2%,坡向流體方向。管道坡度實際采用多少，可由用戶與供應商來協商。ASME BPE 2009常規情況下，我們采用0.5-1%以上坡度，坡向流體方向。在水平管道上裝有閥門時，需保持1.5%-3%的坡度坡向流體方向，以確保全排盡。死角（D

4、ead Leg）的定義歐盟和歐盟和FDAFDA要求：要求：L3DL3D（ASME BPE 2007）死角的控制方法3. 水通過閥門時會被污染2. 閥門關閉時細菌會生長1. 禁止使用球閥試驗具備的條件1）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙安裝完畢。2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3）待測管道與無關系統已經用盲板或采取措施隔開。4）管道末端已封堵。試驗氣體一般工廠壓縮空氣；或較便宜的、安全的惰性氣體。充氣緩慢（每0.1MPa的升壓時間不少于10分鐘）檢查0.2MPa30min重點檢查部位卡盤連接處；法蘭及螺紋連接處；放空閥；排氣閥；排水閥。泄露檢查方法聲音法和發泡劑法泄壓禁

5、止帶壓進行處理。試驗合格目的靜水壓試驗通過靜壓水在管道內壁產生的壓力檢查水分配回路的水密性，即無泄漏或小孔。試驗具備的條件1）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙安裝完畢。2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3）待測管道與無關系統已經用盲板或采取措施隔開。4）管道末端已封堵。試驗過程中的規定1）靜水壓試驗應使用潔凈水（比如：純化水）,當對奧氏體不銹鋼管道或連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25X10-6（25ppm）(源自GB50235-2010) 。建議使用純化水進行試壓實驗。2）試驗用壓力表已經校驗，并在周期內，精度不低于1.5級，表的滿刻

6、度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。 試驗壓力試驗壓力= =設計壓力的設計壓力的1.51.5倍倍試驗程序 Description of Description of the sub contentsthe sub contents檢查準備檢查準備注水注水增壓增壓停頓檢查停頓檢查 Description of Description of the sub contentsthe sub contents Description of Description of the sub contentsthe sub contents Description of Descriptio

7、n of the sub contentsthe sub contents Description of Description of the sub contentsthe sub contents逐步增壓逐步增壓穩定檢查穩定檢查排空排空管網恢復管網恢復 Description of Description of the sub contentsthe sub contents Description of Description of the sub contentsthe sub contents Description of Description of the sub content

8、sthe sub contents目的在完成裝置后、啟動裝置前，清除與水接觸的物品上的累積污物的殘留。 試驗的條件1）試驗范圍內的管道安裝工程已按設計圖紙安裝完畢。2）管道水壓試驗合格（新建工程）。試驗準備試劑準備；防護用品準備及相應的警示標示。試驗程序1、初始沖洗試驗程序2、清洗液配置配置濃度為1%氫氧化鈉溶液3、清洗液循環循環溫度：常溫循環時間：1小時 備注： 如果可以使用加熱裝置或熱水時，氫氧化鈉或者清洗劑溶液在70 C以上的溫度循環至少30分鐘（藥品生產驗證指南）。4、清洗液中和一般采用硝酸進行中和，待清洗液PH=6-8，進行排放。5、最終漂洗純化水進行循環，一般為10分鐘，判斷合格為

9、止。目的不銹鋼暴露于空氣或其它含氧環境中時會自發地形成化學惰性表面（氧化膜）。試驗的條件1）試驗范圍內的管道安裝工程已按設計圖紙安裝完畢。2）管道水壓試驗合格。3）管道清洗試驗完成。試驗準備1）試劑準備。2）操作人員穿戴防護手套、眼鏡、面罩和合適的衣服，并在現場設置警示標示。3）在進行鈍化處理時，從裝置中拆下可能受酸作用影響的所有元件。溶液配制及相應方法1、方式一（ASTM A967)：濃度20%-45%(體積百分比）溶液循環溫度21和32C之間循環時間30分鐘 2、方式二（藥品生產驗證指南)：濃度8%（體積百分比）溶液循環溫度49和52C之間循環時間60分鐘中和排放NaOH進行中和最終漂洗1

10、0min試驗檢查藍點試驗用1克鐵氰化鉀K3Fe(CN6)加3毫升(65%_85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液(宜現用現配)。系統恢復當鈍化程序完成后，將潔凈系統各個卡接口、儀表接口、閥門膜片、墊片等拆卸下來進行最終檢查和沖擦洗（整個過程需要使用無塵布，必要的時候可以使用酒精），沖擦洗完成后恢復系統，整個鈍化程序完成。 焊接的定義： 兩種或兩種以上材質(同種或異種),通過加熱或加壓或二者并用,來達到原子之間的結合而形成永久性連接的工藝過程叫焊接。目的及要求1）要實現一個光滑的、符合衛生要求的、干凈的焊接表面。2）焊接應該符合工程設計圖紙、文件、工作單以及此技術說明書注明的要求。焊接形式

11、手工焊接自動焊接質量標準質量標準對于衛生型的不銹鋼管道、管件和其他工藝部件強制性執行軌跡自動焊接。特殊情況下只有在得到客戶的批準，才可以使用手工焊接。焊接準備：1、焊接氣體（不小于99.99%的氬氣）2、切割3、去毛刺4、清潔端面5、避免環境污染6、檢查焊機及鎢針點焊1）橫平豎直2）焊點點焊點應為盡量小的熔點，不能大于2.0mm直徑。對于小于4” 的管道，臨時焊點的數量不許超過6個。點焊后保護自動焊接1）設置焊機程序2）預送氣（30S)3）焊接4）滯后斷氣時間（20S ）焊樣制作合格后進行管道焊接焊接檢查1）外觀檢查2）內部檢查（內窺鏡檢查）外觀檢查收弧不完全各個現場典型的缺陷，主要是焊機程序

12、存在問題或者焊把存在問題；預防措施注意焊接過程過程后的焊樣制作和焊后自檢，及時發現問題的根結，并且注意焊接前檢查焊機和焊把，使設備處于有效的工作狀態。氧化充氣方式不當或者現場充氣過程中管道有漏氣或者密封不嚴或者有阻止氣體流動的地方（過濾器等）的地方。預防措施這個問題主要靠我們現場操作員工的責任心，控制現場的充氣方式和充氣時間，對口位置膠帶密封，選擇合理的充氣接頭等等焊偏原因有焊工對縫不準，焊把焊接過程移動，焊接時焊把夾持的管道晃動，焊縫兩邊材料不一致造成磁偏吹等原因；預防措施加強焊接中的自檢與互檢，注意焊接前檢查焊把的工作狀態成型太差由于組裝位置原因，點點太多點點氧化；焊口較臟，焊機電流不穩定等諸多因素；預防措施避免強力組對焊縫，點口的時候注意充氣保護，注意不易操作位置的焊口保護，并且自動焊機使用的電源必須為單獨的電源；未熔合、未焊透程序