1、. . . . 1 / 30 1.1 編制說明 11.2 編制依據 2 1.3 工程概況 2 1.4 施工準備 2 1.4.1 施工工序與施工網絡計劃2 1.4.2 施工技術資料準備 4 1.4.3 施工機具與計量器具準備5 1.4.4 儀表輔助設備材料預制6 1.5 主要施工方法與技術措施7 1. 6 質量保證措施 7 1.7 安全防護措施與注意事項301.1 編制說明本施工方案為中能硅業科技發展技改項目建筑安裝工程儀表安裝與調試施工方案，該方案適用于本工程新建ogr a-c工號與 2#3#4#制冷站，概述了儀表工程一般安裝與調試施工方法、施工技術質量保證措施、 施工安全措施與施工注意事項，

2、 并對儀表安裝調試施工過程中可能遇到的問題提. . . . 2 / 30 出了解決方案， 用于儀表工程現場施工服務和指導。本施工方案包括現場儀表與dcs 集散控制系統調試，其它儀表分部分項工程，按照此施工方案、施工規、質量檢驗標準有關規定與儀表使用說明書進行施工。1.2 編制依據2.1 中能硅業科技發展技改項目建筑安裝工程施工組織設計2.2 自動化儀表工程施工與驗收規 gb50093-2007 2.3 自動化儀表工程質量檢驗評定標準 gbj131-90 2.4 .自控儀表安裝圖冊 hg/t 21581-95 2.5 爆炸危險環境的配線和電氣設備安裝通用圖hg21508-92有關規定2.6 電氣

3、裝置安裝工程電纜線路施工與驗收規gb50168 92有關規定2.7 電氣裝置安裝工程接地裝置施工與驗收規gb50169 92 有關規定2.8 自控專業施工圖設計容深度規定： hg/t 205062000 1.3 工程概況本項目為中能硅業科技發展技改項目建筑安裝工程，包括ogr -a,b,c 三相關工號與2#3#4#制冷站，因該技改項目工藝介質為易燃易爆有毒物品，因此對生產過程檢測和控制提出了很高的要求，各工號裝置主要生產工藝過程通過dcs控制系統對生產過程中的工藝參數實行集中控制、顯示、監測、報警、聯鎖，保證各生產裝置正常高效生產。該工程自動控制系統設計采用了大量的防爆智能檢測控制分析儀表，支

4、持hart通訊協議與現場總線協議，本裝置自動化程度非常高，這對我單位進行儀表工程的安裝調試施工提出了極高的要求。具體主要實物工程量電纜 78000 米，儀表設備2200 多件，電纜橋架3000 米，管材10000 多米1.4 施工準備施工準備是儀表安裝施工的一個重要階段，直接影響施工的進展，鑒于儀表工程施工周期短、任務量大、對施工人員的技術要求較高等特殊性，因此進行充分的施工準備與精心的施工組織就尤為重要，現對該項目的儀表工程施工準備進行如下布置，盡可能為后續施工創造有利條件，以期保質保量按時完成儀表工程的施工。1.4.1 施工工序與施工網絡計劃根據招標文件提出的工程工期要求，施工日期為201

5、1 年 3 月至 2011 年 6 月，由于儀表施工工期非常緊，儀表工程安裝調試施工擬采用兩條線平行施工作業，施工前期階段重點工作為儀表單體調校與儀表支架預制工作，后期階段為集中力量安裝調試工作，具體施工工序與勞動力配置如下：材料設備驗收校驗標準表準備施工準備圖紙會審. . . . 3 / 30 圖 1 儀表安裝調試施工程序根據業主進度控制計劃， 儀表人力計劃如下表， 儀表施工圖到貨后根據設備材料增減情況和現場實際施工情況再進行儀表人力計劃的相關調整，以保證按時完工，滿足業主要求的施工工期 100 分支橋架敷設穿線管配制儀表電纜敷設現場校接線配合工藝單體試儀表系統調試報警連鎖試驗化工投料試車儀

6、表回路調試. . . . 4 / 30 人80 60 力 40 20 10 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 圖 2 儀表人力計劃說明： 1 上圖所示施工人數為各儀表施工隊人數總和。 2 其中固定勞動力配置為：施工隊長2 名，技術員3 名，電、氣焊工5 名，儀表工60 名；并配置施工后備力量，根據現場情況，隨時準備進場施工。1.4.2 施工技術資料準備a 儀表安裝資料準備為方便儀表安裝施工的順利開展，在項目的施工準備階段，首先準備好如下安裝資料：施工圖、自控安裝圖冊、 ? 工業自動化儀表安裝工程施工驗收規? 和質量檢驗評定標準等有關手冊，并由技術員帶頭，全體儀表施工人員參與學習

7、施工驗收規、施工圖、質量檢驗評定標準，以便在施工過程中做到心中有數，認真執行規標準，加快施工進度。b 技術準備技術準備工作首先要進行施工方案的編寫，在編寫過程中，主要施工方法和施工工序結合現場實際情況和施工經驗教訓按相關規編寫，施工方案編寫完成后，由施工隊技術員帶頭，全體施工員參與學習施工方案的施工方法， 了解施工工序安排，使施工員在施工過程中能夠根據施工方案自行施工與解決施工過程中出現的問題，并能保證施工質量。技術員在施工過程中根據各個施工工序對施工人員進行技術交底，主要以口頭交底為主，盡可能加快施工進度，盡量避免因施工質量達不到規要求而返工現象。其次因該項目智能監測控制儀表眾多，控制系統先

8、進，要圓滿完成儀表施工任務，首先應加大對理論知識的學習，以技術員帶頭，全體儀表施工人員參與，對有針對性的儀表設備的原理、安裝、調試方法與注意事項等方面的系統學習，提高全體儀表人員的技術素質。c 儀表試驗表格準備根據儀表檢測控制點眾多、回路試驗等所需記錄表格太多而且繁瑣等實際情況，這對我們進行資料的報驗. . . . 5 / 30 和整理造成了極大的壓力，因此，在儀表施工過程中，提前進行表格資料的準備，由施工隊派專人與施工同步進行試驗表格的記錄、報驗等工作， 每個月由項目部技術員帶頭進行一次資料表格的整理，以緩解施工后期龐大的交工資料整理帶來的壓力。1.4.3 施工機具與計量器具準備施工機具與計

9、量器具是進行施工作業的基礎，機具與計量器具是否配備充足嚴重的影響到施工進度與施工質量，因此各施工隊應高度重視機具與計量器具的配置，盡量配置先進的施工機具，計量器具必須滿足精度要求，并對現有的計量器具進行檢查，是否有損壞與是否在有效期圍，如果計量器具已超過有效期，必須對其重新進行校驗， 以保證儀表單體調試的正確性，提高施工質量與進度。在施工過程中要杜絕由于各施工隊未配置全施工機具與計量器具，施工過程中各施工隊頻繁相互借用施工機具而使施工人員局部窩工拖延施工進度。如下圖為該項目施工機具與計量器具具體配置表：序號名稱規格單位數量備注1 氣泵0-16 公斤 /cm3 臺2 2 交流電焊機bx3-250

10、 臺5 3 直流電焊機zx7-400 臺2 4 切割機臺2 5 臺鉆臺2 6 液壓彎管機臺2 7 手動彎管器臺5 8 電動套絲機1-4 臺2 9 電錘臺5 10 沖擊電鉆臺5 11 對講機付5 12 打印機臺2 13 手提切割機臺8 14 多功能便攜式校準儀臺1 15 精密電阻箱臺2 16 穩壓電源dc24v ac220 臺2 17 搖表0-10臺2 18 精密兆歐表500v0-100m臺2 19 精密壓力表臺2 20 便攜式紅外測溫儀臺1 21 多功能萬用表臺5 22 接地電阻測試儀臺1 23 標準信號發生器臺2 表 1 施工機具與計量器具一覽表多功能便攜式校準儀在該項目工程施工中，儀表單體

11、調校量大、時間緊迫，因此每個施工隊應配置一臺多功能便攜式校準儀，這類儀表小巧、堅固、攜帶方便，就地檢定和調校儀表十分方便，并且該儀表集數字多用表和標準電壓電流源的功能于一體，可兼作標準測量儀表，標定被檢定儀表的輸出信號，又可以作為標準信號源，輸出標準電壓、電流或電阻信號到被檢定儀表，能最大限度的保證調試的準確性和施工的進度。以美國福祿克校準儀為例，在施工準. . . . 6 / 30 備階段， 由技術員帶頭， 全體調試人員參與進行學習該類儀表的使用方法與注意事項（具體使用方法與注意事項詳見使用說明書） ，并在儀表調校中推廣使用，以便在儀表調校過程中能夠熟練運用。智能電 / 氣閥門定位器智能閥門

12、定位器是基于微處理技術的新一代高性能電/ 氣動閥門定位器，它接收控制器的420ma信號，通過調節閥執行機構的供氣壓力，精確地將閥門穩定在控制信號規定的裝置。由于智能閥門定位器在控制精度、對環境的適應性、投運、維護與操作費用等方面都優于常規閥門定位器。在該項目量使用智能電/ 氣閥門定位器對調節閥的開度進行控制，全體調試人員應進行集中學習，主要使用注意事項與問題處理方法匯總如下：(1) 西門子 sipart ps2智能定位器具有自調功能，在現場調試時需注意，在有震動的場合，對閥門定位器要進行死區設置，否則，由于震動將使閥門定位器進行無休止的精確調節狀態，這勢必影響調節閥的使用壽命，死區設置使上述問

13、題得到很好解決；另外，還需進行閥門禁閉功能的設置，以避免閥門關不死，既閥門汽缸中有殘余的壓力。(2) 在以往的調試施工過程中經常出現定位器無法完成自動校準的問題，這時候先按照使用說明書的步驟進行手動校準，當手動校準通過后，再進行自動校準；當手動和自動校準都無法通過時，按以下步驟檢查處理：確認氣路沒有問題，閥門定位器的氣路沒有被堵塞檢查是否由于安裝等問題使閥門在開關過程中有卡澀現象檢查智能定位器中設置的閥門的參數是否正確無誤檢查閥門定位器反饋桿安裝位置是否合適(3) 該項目的工藝介質大多為有毒有害可燃介質，因此對調節閥的泄露量要進行嚴格控制，特別是主裝置區域的調節閥，在調試過程中如發現調節閥泄漏

14、量較大，可按如下方法處理：對于氣關閥可以先輸人20ma的信號，使閥門處于完全關閉狀態，然后用閥桿上的兩個鎖緊螺母來調整閥桿，使閥桿向下移動，直至不能使閥桿向下移動為止。然后輸人12ma左右的信號，用閥桿上的兩個鎖緊螺母調整閥桿向下移動四分之一圈。對于氣開閥可以先輸人4ma的信號，使閥門處于完全關閉狀態，然后用閥桿上的兩個鎖緊螺母來調整閥桿，使閥桿向下移動，直至不能使閥桿向下移動為止。然后輸人12ma左右的信號，用閥桿上的兩個鎖緊螺母調整閥桿向下移動四分之一圈。通過集中學習，使每一個現場調試人員都能夠熟練的進行調試，努力提高調試人員的水平和能力，在最短的時間完成調試任務。1.4.4 儀表輔助設備

15、材料預制由于該項目儀表設備材料眾多，數量龐大，且儀表施工工期非常短，因此儀表輔助設備材料的預制工作就顯得非常重要，因此在施工準備階段，盡可能加深預制深度。各施工隊伍要對以下輔助設備材料進行預制，以充. . . . 7 / 30 分緩解后期施工壓力，根據以往實際施工情況，儀表橋架支架應以l 型支架、帶支撐懸臂支架和門型支架為主。該類支架可以提前進行部分預制，根據一，二，三期儀表工程施工經驗，在施工準備預制階段還應進行儀表保溫箱底座、 變送器立柱， 壓力表冷凝圈等附件的預制，其預制方法可參照標準圖與有關資料，盡可能加深預制深度。1.5 主要施工方法與技術措施1. 施工準備1.5.1.1施工中需用的

16、主要施工機具、試驗設備、標準儀器儀表等準備齊全。1.5.1.2工程所需圖紙與儀表設備安裝調試所需的技術資料由業主負責提供。施工單位應做好所有圖紙與技術資料的收發和保管工作。所有圖紙、資料的領用均須辦理領用或借用手續，借用完后應與時歸還資料管理部門，不得丟失和對外泄漏任何圖紙和技術資料。仔細與有關專業核對圖紙，與時發現設計中存在的各類問題，為施工創造條件。 在工程施工前， 由建設單位或監理單位組織設計交底和圖紙會審。工程技術人員應對所有參加施工的人員，進行安全、技術交底。2. 設備材料的檢查驗收儀表設備到場后至開箱前的保管工作一般由業主負責，接到通知后，應積極配合業主，組織設備開箱、檢查、驗收工

17、作。驗收時應檢查其包裝與密封狀況是否良好，開箱進行外觀檢查，清點數量與清單是否相符，規格型號與設計要否一致，附件與備件是否齊全，有無產品說明書與質量證明文件等，并做好開箱記錄。每塊儀表的附件、說明書資料等要妥善保管，以備交工。 盤柜與所有部件的型號規格與開孔位置尺寸均應與設計相符，盤柜表面應平整無變形，漆層應完好。安裝材料的采購應統一進行，嚴禁私自采購使用。自購材料在購買前應貨比三家，選擇質量好、信譽高的廠家與供貨商，并將生產廠家名稱與樣品提供給業主審查、確認，得到認可后才能大量采購。材料到場后，應與時向監理單位報驗，報驗合格后方能進行安裝。儀表施工材料領取后檢驗外觀是否良好，有無合格證、質保

18、書。儀表施工材料領取后要分類別擺放好。儀表專業使用材料種類多，其中有許多小型加工件和附件，容易混亂和遺失，因此材料庫房的材料要分類擺放整齊，并做好標識，做到清晰明了，以便于施工時取用方便。放射性儀表設備的領用與保管工作，應遵守國家或地方有關放射性物品的管理條例與法規。在檢查時，如發現任何問題均應立即以書面形式上報有關部門進行處理。等待單體調試，或單體調試已完、準備安裝的儀表設備，必須按其要求的保管條件，放在室或集裝箱整齊規地保管。3. 取源部件安裝3.1 安裝的一般要求1.5 、3.1.1取源部件的安裝焊接應由工藝管道與設備專業施工，并應符合以下要求。. . . . 8 / 30 1.5 、3

19、.1.2取源部件的材料和安裝位置應符合設計要求，并在設備、 管道制作安裝的同時進行安裝。1.5 、3.1.3在工藝設備或管道上安裝的取源部件的開孔和焊接工作，必須在設備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行，開孔宜采用機械鉆孔。在砌體和混凝土上安裝的取源部件，應在砌筑或澆注的同時埋入，或預留安裝孔。1.5 、3.1.4取源部件安裝完成后，應隨同工藝設備和管道進行壓力試驗。3.2 溫度取源部件1.5 、3.2.1與工藝管道垂直安裝時，取源部件的軸線應與管道軸線垂直相交。擴大管的安裝應符合設計要求。1.5 、3.2.2在管道拐彎處安裝時，應逆著物料流向，取源部件軸線與工藝管道的軸線相重合。1.5 、3

20、.2.3在與管道傾斜角度安裝時，應逆著物料流向，取源部件軸線與工藝管道的軸線相交。3.3 壓力取源部件1.5 、3.3.1壓力取源部件的安裝位置應選在被測物料流束穩定的地方，端部不應超出設備或管道的壁。與溫度取源部件安裝在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。1.5 、3.3.2在砌筑體上安裝取壓部件時，取壓管周圍應使用耐火纖維填塞嚴密，然后用耐火泥漿封堵。1.5 、3.3.3當檢測帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等渾濁物料的壓力時，在垂直和傾斜的設備和管道上，取源部件應傾斜向上安裝，在水平管道上應順著物料流束成銳角安裝。1.5 、3.3.4當檢測溫度高于60c的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時

21、，就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環形或 u型冷凝彎。1.5 、3.3.5在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓點的方位應符合下列規定：測量氣體壓力時，在管道的上半部；測量液體壓力時，在管道的上半部與管道的水平中心線成045夾角的圍；測量蒸汽壓力時，在管道的上半部，以與下半部與管道的水平中心線成045夾角的圍。3.4 流量取源部件1.5 、3.4.1在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規定：測量氣體流量時，在管道的上半部；測量液體流量時，在管道的上半部與管道的水平中心線成045夾角的圍；測量蒸汽流量時，在管道的上半部，以與下半部與管道的水平中心線成045夾角的圍。1.5 、3.4.2孔

22、板或噴嘴采用單獨鉆孔的角接取壓時，上下游側取壓孔的軸線，分別與孔板或噴嘴上下游側端面的距離應等于取壓孔直徑的1/2 。取壓孔的軸線，應與管道的軸線垂直相交。1.5 、3.4.3孔板采用法蘭取壓時，上下游側取壓孔的軸線與上下游側端面的距離，應符合施工與驗收規的有關規定。取壓孔的軸線，應與管道的軸線垂直相交。1.5 、3.4.4孔板采用d或 d/2 取壓時，上下游側取壓孔的軸線與上下游側端面的距離，應符合施工與驗收規的. . . . 9 / 30 有關規定。取壓孔的軸線，應與管道的軸線垂直相交。1.5 、3.4.5用均壓環取壓時，取壓孔應在同一截面上均勻設置，且上下游側取壓孔的數量必須相等。1.5

23、 、3.4.6皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量檢測元件的取源部件的軸線，必須與管道軸線垂直相交。3.6 物位取源部件1.5 、3.6.1安裝位置應選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。1.5 、3.6.2浮筒液位計或浮球液位計采用導向裝置時，導向裝置必須垂直安裝且液流暢通。1.5 、3.6.3雙室平衡容器在安裝前應復核尺寸，并檢查部管道的嚴密性，安裝時應使其垂直，中心點應與正常液位相重合。單室平衡容器也應垂直安裝。1.5 、3.6.4安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程圍自由活動。1.5 、3.6.5電接點水位計的測量筒應垂直安裝，靜壓液位計取源部件的安裝位置應

24、遠離液體進出口。3.7 分析取源部件1.5 、3.7.1安裝位置應選在壓力穩定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方，取樣點的周圍不應有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產過程的化學反應。1.5 、3.7.2在水平和傾斜的管道上安裝時，安裝方位與壓力取源部件的方位一樣。1.5 、3.7.3被分析的氣體含有固體或液體雜質時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應大于15。4. 儀表設備的安裝4.1 儀表安裝的一般規定1.5 、4.1.1由于各個儀表生產廠家生產的儀表不盡一樣，所以本方案僅對儀表安裝的一般要求作規定。故施工前應對照設計文件和儀表安裝說明書詳細了解儀表的技術性能

25、和安裝要求后，方可安裝。1.5 、4.1.2所有儀表均應在單校合格后安裝，施工必須嚴格遵照設計的儀表安裝圖，正確選用連接配件與材料。對照設計圖紙，檢查儀表位號、型號、規格、材質、附件與測量圍，應正確無誤。1.5 、4.1.3儀表在安裝過程中不應受到敲擊或震動。儀表安裝后應牢固、平正。1.5 、4.1.4顯示儀表應安裝在便于觀察示值的位置。所有現場儀表設備安裝應考慮到便于操作、維護、維修。儀表設備應避免安裝在多灰、振動、腐蝕、潮濕與易受機械損傷的地方，并應避免有強磁場干擾、高溫或溫度變化劇列的環境。1.5 、4.1.5直接安裝在工藝管線上的流量計、控制閥、一次元件等，應在工藝管線吹掃合格后、試壓

26、前安裝，安裝后應隨同設備或管道系統進行壓力試驗。介質流向應和表體上箭頭流向一致。1.5 、4.1.6接線應正確，現場儀表安裝后應在其便于觀察處牢固地固定指定的、清晰明顯的銘牌，并加適當的防護，防止污染或損傷。1.5 、4.1.7在對儀表或線路進行絕緣電阻檢查時，應防止電子設備或電子元件受到損壞。. . . . 10 / 30 1.5 、4.1.8儀表和接線箱上接線引入口不應朝上，當不可避免時，應采取密封措施并與時密閉接線盒蓋與引入口。 1.5 、 4.1.9在施工過程中，施工單位有責任對已安裝的設備和材料進行有效的保護。為防止安裝后的儀表污染或損壞，壓力表與雙金屬溫度計應保留其自帶的泡沫塑料保

27、護盒；儀表保護箱與接線箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位變送器、調節閥等，在需要時應制作木質保護盒，以保護其表頭不受損壞。1.5 、4.1.10按規定需要進行脫脂的儀表，應在脫脂檢查合格后再進行安裝。4.2 儀表盤柜安裝1.5 、4.2.1盤柜基礎的制作安裝(1) 儀表盤柜基礎的制作尺寸應與儀表盤柜底座一致，安裝時其上平面與地板平齊，盤與盤之間均采用螺栓連接。支撐盤基礎的槽鋼與預埋鐵件之間采用焊接固定（如無預埋鐵，可采用膨脹螺栓固定）。盤基礎槽鋼在固定以前必須進行找平校直。安裝合格的基礎槽鋼應進行防腐處理。儀表盤柜基礎槽鋼安裝的各檢驗項目的允許偏差與檢驗方法見下表：檢驗項目質量標準檢驗方法直線度

28、每米允許偏差1mm 拉線、用角尺測量最大偏差處總長 5 米允許偏差5mm 水平傾斜度每米允許偏差1mm 拉線、用水平尺或水準儀測量總長 5 米允許偏差5mm 位置誤差與不平行度全長允許偏差5mm 用鋼卷尺測量1.5 、4.2.2運輸與吊裝(1) 儀表盤柜和機柜、操作臺柜等設備出庫時應帶包裝，運輸時應選擇平坦無障礙的運輸道路，運輸過程中車速不宜太快，防止劇烈沖擊與振動。吊裝應由合格的專業起重人員指揮，在吊裝和搬運過程中，要保持平穩。1.5 、4.2.3開箱檢驗儀表盤、機柜、操作臺是精密電子設備，開箱檢驗、運輸、安裝均應按照施工規、設計要求和產品說明書的規定進行。機柜開箱檢驗應在制造廠代表會同監理

29、和業主有關技術人員在場的情況下共同進行，檢驗后應簽署檢驗記錄。設備開箱之前，檢查外包裝是否完整，開箱后檢查包裝是否破損，有無積水，防潮、防水措施是否齊全，是否有防傾斜、防振動標志。設備開箱應使用合適的工具按層次順序依次打開，嚴禁猛烈敲打， 以免損壞盤柜上或盤柜的元件。盤柜表面的防腐層也應完好無損。開箱檢驗按照裝箱單逐一清點，所有的硬件、備件、隨機工具的數量、型號、規格均應與裝箱單一致，設備外觀經檢查良好，軟件媒體的外包裝完好無損。資料齊全，包括使用手冊、系統操作手冊、安裝手冊、硬件配置圖、布置圖、 i/o 地址分配表與程序清單等。. . . . 11 / 30 1.5 、4.2.4盤柜安裝盤柜

30、進戶與安裝的順序，按由向外的順序進行，即離入口遠的設備先進入，離入口近的設備后進入。儀表盤全部移到安裝位置后，集中進行找正固定。機柜安裝應垂直、平整、牢固，盤與盤之間均采用螺栓連接。所有緊固材料均應為防銹材料，如鍍鋅、鍍鎳等。機柜檢驗項目的偏差與檢驗方法見下表：序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1 垂直度 (/m) 1.5mm 在盤面、側面用吊線和尺測量2 相鄰兩盤頂部高差 2mm 在盤頂拉線或用水平尺和尺測量3 盤 頂 最 大 高差（盤間連接多于兩處）5mm 在盤頂拉線或用水平尺和尺測量4 盤正面平面度相鄰兩盤接縫處 1mm 從盤面用上、中、下用拉線法測量5 盤間連接多五處 5mm 從盤面用上、中

31、、下用拉線法測量6 盤間接縫間隙 2mm 用塞尺測量安裝時注意：不應在陰雨天運輸，環境溫度在4以上；盤柜在集中安裝固定之前不能拆掉外面的保護罩；在搬運、安裝過程中，盤柜應避免劇烈的震動。應防止變形和破壞表面油漆。盤柜安裝完畢后，要進行隨機電纜（系統電纜）敷設和盤柜校接線與接地工作。網絡通訊電纜等的連接應符合制造廠和系統設計技術條件的要求，接地電阻應符合設計要求。待電纜線路完成后，進出線的墻洞用防爆膠泥或水泥封堵。盤柜配線應在配線槽進行，配線的兩端的標號應正確、清晰且不易褪色。導線在端子板或設備元件上連接時，應整齊統一，并留有適當的余度。4.3 溫度儀表安裝1.5 、4.3.1測溫元件應安裝在準

32、確反應介質溫度的位置，安裝在工藝管道的測量元件應與管道中心線垂直或傾斜 45 度，傾斜時方向與流向相反，插入深度頂端應處在管道中心。表面溫度計的感溫面與被測對象表面應緊密接觸，固定牢固。1.5 、4.3.2測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，以與當水平安裝時其插入深度大于1m或被測溫度大于 700時，應采取防彎曲措施。毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于50mm 。1.5 、4.3.3補償導線產品型號要與熱電偶與連接儀表的分度號相匹配，包括熱電偶在的線路總電阻值應為配套儀表允許的線路電阻值。補償導線應穿保護管或在電纜槽敷設，不得與其它線路在同一保護管敷設。4.4 壓力儀表安裝1.

33、5 、4.4.1壓力儀表不宜安裝在振動較大的設備和管道上，在被側介質壓力波動較大時，壓力儀表應采取緩沖增加阻尼的措施。. . . . 12 / 30 1.5 、4.4.2安裝低壓、微壓壓力計時，應盡量減少液柱高差對儀表測量的影響。測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。1.5 、4.4.3安裝在高壓設備和管道的壓力表，如在操作崗位附近，安裝高度距地面宜在1.8 米以上，否則應在儀表的正面加防護罩。1.5 、4.4.4對于腐蝕性介質的壓力測量，必須采用隔離容器，并在管路的最高和最低位置分別裝設排、灌隔離液的設施。隔離液應從底部壓入，以利于管道氣體的排出。4.5 節流裝置安裝1.

34、5 、4.5.1節流裝置包括各種孔板、噴嘴，文丘利管等。其安裝的管道條件和技術要求應符合現行的國家標準（gb2624-81）和計量局標準（j267-81 ）的規定。節流件必須在管道沖洗和掃線后進行。1.5 、4.5.2節流裝置的安裝前應進行外觀與孔徑等項目的檢查，孔板、噴嘴入口邊緣與壁應光滑無毛刺、無劃痕與可見損傷。孔板的銳邊、噴嘴的曲面應迎向介質的流向，前側直管段應符合設計要求或施工規要求。檢查所用墊片的材質、厚度與徑，應符合設計要求。1.5 、4.5.3節流元件安裝前應檢測其前、后直管段的2 倍管道直徑長度的管道圓度，實測上游直管段不得超過其算術平均值的0.3%，下游直管段不得超過其算術平

35、均值的2% 。2 倍管道直徑長以外的管道的圓度和直度采用目測檢查1.5 、4.5.4在管道中安裝的節流件的安裝要與工藝管道配合進行，前端面應與管道軸線垂直，不垂直度不得超過 1。節流件的開孔應與管道同軸，不同軸線誤差不得超過0.025d/(0.1+2.34)，其中 =dk/d ，dk 為孔板開孔直徑， d 為管道徑。1.5 、4.5.5節流件密封墊片的徑不應小于管道的徑。夾緊節流件的密封墊片，夾緊后不得實入管道壁。1.5 、4.5.6當在垂直管道上安裝節流件來測量液體流量時，液體的流向只能是自下而上。4.6 流量儀表安裝1.5 、4.6.1工業管道上直接安裝的儀表和部件、元件要與工藝管道配合安

36、裝。流量儀表上、下游側的直管段的最小長度，應符合設計要求和產品說明書的規定。1.5 、4.6.2流量計應在工藝管線吹掃合格后安裝，當必須進行預安裝時，應在管道吹掃前拆除，并做好進出口的封堵，防止異物進入。介質流向應和表體上的箭頭流向一致。1.5 、4.6.3轉子流量計應安裝在無振動的垂直管道上，中心線與鉛垂線之間的夾角不應超過2，被側介質的流向應由下而上。上游側的直管段應大于管徑的2 倍。1.5 、4.6.4威力巴流量計可安裝在水平和垂直管道上，但流量計的軸線應在水平位置上，表度盤應與地面垂直。被測介質的流向應同時滿足過濾器和流量計的安裝要求，并且必須先進入過濾器后進入流量計。在垂直管道上安裝

37、時，介質的流向應自下而上。. . . . 13 / 30 1.5 、4.6.5文丘里流量計配合工藝管道專業安裝，上、下游直管段的長度應符合產品說明書的要求。4.7 物位儀表安裝1.5 、4.7.1物位儀表的安裝應根據設計的儀表安裝圖和產品說明書進行。1.5 、4.7.2浮筒液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。1.5 、4.7.3放射性物位計安裝前應根據產品說明書編制具體的安裝方案，在落實防護措施后再進行安裝。安裝時現場應有明顯的警戒標志，以防其它無關人員接近。放射性儀表設備的安裝、調試，還應遵守國家或地方關于放射性物品的管理條例與法規，應由專業人員進行安裝

38、或指導安裝。4.8 分析儀表安裝1.5 、4.8.1分析儀表安裝前應仔細閱讀產品技術文件，掌握其性能特點與安裝調試要點后進行。1.5 、4.8.2分析儀表的取樣點的位置應根據設計要求在無層流、無空氣滲入、無化學反應過程的位置。1.5 、4.8.3分析儀表取樣系統安裝時，應檢查樣品的除塵、以與對有害和干擾成分的處理是否完善。1.5 、4.8.4分析儀或取樣系統的安裝位置應盡量靠近取樣點，并符合說明書的要求。1.5 、4.8.5分析尾氣的放空和樣品的回收應符合設計的規定。1.5 、4.8.6氣體檢測儀表的報警設備應安裝在便于觀察和維修的表盤或操作臺上，其周圍環境不應有強磁場。1.5 、4.8.7檢

39、測探頭的安裝位置應根據所測氣體密度確定。用于檢測密度大于空氣的氣體密度，檢測器安裝位置在距地面0.2 0.3 米的位置；用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器，應安裝在可能泄露區域的上方位置。檢測器的接線盒外殼應可靠接地。1.5 、4.8.8氧分析儀表由生產廠家人員指導安裝和調試。分析儀表所需儀表風、保溫蒸汽、反吹蒸汽由工藝人員提供，由現場服務人員協助安裝。1.5 、4.8.9分析儀表設備的安裝，一般均有較為特殊的技術要求，安裝時應以設計與產品說明書與技術資料為依據，盡量滿足其要求，以保證測量準確。4.9 機械量測量儀表安裝1.5 、4.9.1稱重儀表的負荷傳感器的安裝和承重應在稱重容器與其所有部件

40、和連接件的安裝完畢后進行。1.5 、4.9.2負荷傳感器的安裝應呈垂直狀態，保證傳感器的主軸線與加荷軸線相重合，使傾斜負荷和偏心負荷的影響減至最小，各個傳感器的受力應均勻。1.5 、4.9.3稱重容器與外部的連接應為軟連接。1.5 、4.9.4傳感器的支承面與底面應平滑，不得有銹蝕、擦傷與雜物。1.5 、4.9.5測力儀表的安裝應使被測力均勻作用到傳感器受力面上。4.10 變送器、儀表箱、接線箱安裝1.5 、4.10.1不在保護箱安裝的變送器、轉換器可直接安裝在采用2鍍鋅鋼管與鋼板焊接制作的立柱上，長度. . . . 14 / 30 為 1.5 米一根，采用膨脹螺栓就地安裝固定，或直接焊在鋼平

41、臺上。立柱安裝要牢固，頂部要堵死。所有支架應按防腐規進行防腐。1.5 、4.10.2選擇變送器的安裝位置時，應盡量滿足儀表安裝的要求，靠近所連接的儀表，并盡可能依托建筑物或工業管架安裝。1.5 、4.10.3差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度與輔助容器的安裝均應符合設計要求。雙法蘭差壓變送器毛細管敷設采用小槽盒進行保護，毛細管彎曲半徑應大于50mm 。1.5 、4.10.4儀表保護箱安裝位置為示意圖，選擇安裝位置時應選在光線充足、通風良好、 操作維護方便的地方，靠近所連接的工藝管道或設備，安裝在離取源部件較近的地方，并可以依托建筑物或工業管架安裝。儀表保溫

42、箱、保護箱安裝要平直可靠，距地面或平臺約為600mm ，表箱支座應牢固可靠，并作防腐處理。儀表箱垂直度、水平度的允許偏差均為3mm ，成排安裝時應整齊美觀。1.5 、 4.10.5儀表接線箱應安裝在不影響操作、人員通行、維護維修的位置， 箱體中心距操作地面的高度宜為1.2 1.5m。箱接線應準確無誤，線號標識應齊全美觀。1.5 、4.10.6儀表保護箱安裝在腐蝕性較強的區域時，密封性能應能滿足使用要求。儀表保護箱安裝要平直可靠，支架采用2鍍鋅鋼管焊接在鋼板上制作，各種支架制作應按圖下料，不得隨意更改。所有支架應牢固可靠，并應按防腐規進行防腐。1.5 、4.10.7保護箱支架用膨脹螺栓固定在地面

43、或墻面上，也可以直接焊接固定在鋼平臺上。4.11 調節閥、控制閥與執行機構安裝1.5 、4.11.1調節閥出庫應核對制造廠質量證明書。按設計調節閥數據表核對銘牌容以與填料、規格、尺寸、材質等，檢查各部件。調節閥由工藝專業安裝，儀表專業負責檢查、接線、接管和調試。1.5 、4.11.2調節閥應在工藝管線吹掃合格后安裝，當必須預安裝時，應在管道試壓吹掃前拆除，并做好進出口的封堵，防止異物進入。介質流向應和閥體上箭頭方向一致。1.5 、4.11.3控制閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護。執行機構應固定牢固，操作手輪應處于便于操作的位置。執行機構的機械傳動，在全長圍應靈活、平穩、可靠。氣動與液動執行機

44、構的信號管應有足夠的伸縮余度，不得妨礙執行機構的動作，液動執行機構的安裝位應低于控制器。1.5 、4.11.4用螺紋連接的小口徑控制閥，安裝時必須裝有可拆卸的活動連接件。1.5 、4.11.5電磁閥的進出口方位應安裝正確，安裝前應檢查線圈與閥體間的絕緣電阻，測量結果應符合產品技術條件的規定。大型離心式壓縮（膨脹) 機安裝調試，大型旋轉機械是工藝物流的動力源，是工藝生產裝置的心臟，對這些旋轉機械的監測、監控是十分重要的。監測容包括熱工參數監測和機械參數監測兩部分，旋轉機械狀態監測是指機械運行狀態監測，如徑向振動監測、軸向位移監測和轉速監測。. . . . 15 / 30 軸震動、軸位移、轉速都是

45、旋轉機械運動狀況參數，所配置的檢測儀為在線監測儀，具有連續監測、越限報警的功能，與計算機系統聯網對機械起到操控作用。軸向震動監測儀系統組成包括五個部分：探頭、前置放大器、整流放大器、監測儀、專用電源。對于危險場所，監測儀和專用電源部增設安全保器，確保現場安全。探頭結構形式，探頭是監視系統的傳感元件，它與前置放大器組成為傳感器，它們之間用同軸電纜連接。前置放大器的功能是為探頭提供激勵電源，并放大傳感信號。軸振動、 軸移位和轉速傳感器的工作原理基本一樣，傳感探頭均屬電渦流式探頭。電渦流式探頭由平繞在支架的鉑金屬線圈組成，外殼為不銹鋼套，套管填充絕緣材料密封，引線從殼體引出接同軸電纜。工作時，傳感線

46、圈通入高頻電流，線圈周圍產生高頻磁場，接近探頭端部的金屬表面在高頻磁場的感應下產生感應電渦流，電渦流對其周邊產生電渦流磁場，該磁場方向與探頭磁場方向相反，兩個磁場疊加改變探頭線圈的阻抗。探頭與被測軸表面間距越靠近，則電渦流越大，探頭線圈的阻抗越小，則探頭線圈兩端的電壓下降。阻抗在激勵電流、頻率和材質磁導率不變條件下，僅與探頭端面與金屬表面的間隙有關。與探頭配套的前置放大器接受探頭阻抗變化信號，并將其放大、轉換為所要求的電信號。軸位移監測儀取其信號的直流分量，經處理后反映軸向位移狀況。徑向振動監測儀和轉速監測儀取其信號的交流分量，經處理后分別反映軸的徑向振動狀況和軸的轉動速度。轉速傳感探頭安裝比

47、較簡單，軸振動、軸位移傳感探頭安裝均有嚴格的技術要求，初始安裝位置（即初始間距）的確定是關系到監測系統能否正常運動的關鍵，初始安裝間距數據是建立在試驗數據基礎上的。供貨商提供產品技術數據，但是產品到貨后、安裝之前均應進行模擬試驗，目的在于取得安裝、調試數據和對產品的性能進行檢驗。這道檢驗程序在安裝之前必須完成。軸振動監測儀傳感器特性試驗和安裝在安裝工作中，傳感器在安裝之前首先將探頭和前置放大器進行組合試驗，試驗的目的有兩點: 一是尋找最佳動態工作點，而是根據動態工作點確定靜態安裝間距所對應的電壓值。傳感器探頭和前置放大器是配套出廠的，并提供了專用測試工具，即測試器。測試器裝有供電調整裝置、轉速

48、表與轉速調整裝置、振幅指示表、百分表、帶千分尺的可調支架和斜面金屬轉盤。試驗項目與操作步驟（1）最佳動態工作點的尋找步驟根據監測儀測量圍的上限振幅值模擬振幅條件。以 0100? ? ? ? 測量圍為例，測量上限振幅值為100? ? ? ? 。首先，在測試器上尋找100 ? ? ? ? 振幅點與探頭的鎖定位置。金屬斜面圓盤盤面與固定在支架上的百分表探針接觸，用手撥動圓盤轉動，百分表指針擺動顯示擺動幅度。支架是可調節的，在撥動圓盤的過程中，觀察百分表示值趨向，將百分表探針沿圓盤徑向移動尋找振幅為0100? ? ? ? 的位置。找到合適位置時，把百分表探針尖對準圓盤的最低處，將百分表調零， 再緩慢旋

49、轉圓盤至最高處，若百分表示值指針仍在0100? ? ? ? 時，. . . . 16 / 30 再轉兩周，百分表指針仍在0100? ? ? ? 圍擺動，那么，探針所處位置就是模擬振幅的合適位置，擰緊支架上的固定螺絲。這時，將百分表從支架上取出，換上探頭。用一薄紙片墊在探頭和金屬圓盤之間，保護探頭端面。用手指旋轉圓盤，將圓盤最高點對準探頭端面中心，輕壓探討，同時用手擰緊固定探頭的螺釘，再將圓盤旋轉至較低處，把紙抽出，這樣就找到了振幅為0100? ? ? ? 的模擬振動條件。探頭與圓盤之間的間距應視為0? ? 。關于傳感器的放大倍數，并非所有的傳感器都必須進行調整，上面所述條件是在放大倍數較小的情

50、況下應進行調整，放大倍數過大也不是所希望的。產品經制造廠家配套調整后出廠，也應經試驗核驗后才可確認合格。（2）靜態安裝間隙的確定探頭與軸徑向表面的間距雖然已經確定下來，由于機械預留位置的空間狹窄，有量尺直接檢測很不方便，測量的數據也不十分可靠。為了取得可靠的數據。應采用間接測距法。間接測量法是將間距量換成電量，由電量來反映間距量。安裝探頭時，機械軸是處在靜止狀態，上述試驗為動態特性試驗，因此，有必要再進行一次靜態特性測試試驗。靜態特性試驗比較簡單，步驟是先將動/靜切換開關置于“靜”處，斜面圓盤處在靜止狀態，緩慢轉千分尺刻度盤，使探頭端面接觸斜面圓盤上的任意一點處，作為0? ? 間距參照點（注意

51、：參照點確定后不可在撥動斜面圓盤）。然后，操作千分尺刻度盤分別在0.1 ? ? 、0.2 ? ? 1.8 ? ? 處，記錄前置放大器的電壓輸出值（從電壓表上讀取） ，用效驗記錄坐標紙上的右邊縱坐標與橫坐標的對應關系繪制出靜態特性曲線，見圖14-5 。從靜態特性曲線可知，在初始間1.2 ? ? 附近，特性曲線呈直線特性，同時，1.2 ? ? 間距所對應的前置放大器的輸出直流電壓為 -10v dc。從靜態特性曲線即可了解到前置放大器的輸出電壓值與間距的對應關系。傳感探頭的安裝方法探頭安裝方法有兩種：直接定位安裝法和間接定位安裝法。直接定位安裝法適用于組蓋可以打開，且探頭安裝螺紋孔在機器的機體上，測

52、量探頭端面與軸表面的間距很方便，可用賽尺或其他量具直接測量間距。間接定位安裝法適用于不可能進行直接測量的場合。探頭安裝必須在機械安裝工作全部結束之后方可進行安裝。實施定位安裝，應有機械專業人員參加，確認安裝尺寸。若采取直接定位安裝法，定位安裝完畢，接好線，給前置放大器提供符合產品所要求的電源，用電壓表測量前置放大器的輸出值。核查探頭與軸表面距在1.2 ? ? 時，前置放大器的輸出電壓值是否為-10v dc，如果有差，則應將探頭做進一部細調，直至相符。間接定位安裝法， 在安裝之前應檢測電源供電電壓是否符合產品供電要求。安裝探頭時可將延伸電纜卸掉，將探頭擰入機體外殼預留螺紋連接孔。擰探頭時應緩緩推

53、進，當手感有障礙感覺時應停止擰動。靜態安裝間距確定為 1.2 ? ? ，利用探頭外殼螺紋螺距可粗調間距，如果螺紋螺距為1? ? ，擰動探頭以逆時針方向旋轉一周，則探頭與軸徑向間距約為1? ? ，然后，接線，送電并穩定一會，再做進一步細調，直至前置放大器的輸出電壓. . . . 17 / 30 為-10v dc。軸向位移監測儀傳感器特性試驗和安裝軸向位移監測系統是對壓縮機止推軸承磨損狀況實施監測與報警的設施。軸向位移監測儀是利用電磁感應與渦流原理研制而成，是一種非接觸式檢測儀表。軸向位移監測儀系統結構比較簡單，它不需要整流放大器。軸振動監測儀的傳感器的輸出信號是與軸振動頻率和振幅相關的交流信號，

54、而軸位移監測儀的傳感器的輸出信號是與軸向端面和探頭端面間距相關的直流信號。它是由探頭、前置放大器、專用電源和監測儀四部分組成。探頭與前置放大器也是成套供貨、成套安裝，不可互換。探頭與前置放大器組成安裝傳感器，安裝于現場。監測儀對于一般場所宜安裝在就地盤上。軸位移監測儀的示值有“十” 、 “一”之分。旋轉機器在旋轉過程中旋轉軸由于機器的部結構和工藝負荷的變化在機器會產生位移。在設機制造機器時為了限制旋轉軸的過量位移，在軸本體上設有止推盤，止推盤處在機體止推軸承中間的位置，并預留一定間隙，該間隙即軸的軸向活動圍（或稱為可動竄量）。當止推盤處在可動竄量的中間位置時，我們將止推盤所處位置定義為“0”位

55、。軸在旋轉過程中，因受軸向推力的影響軸會發生軸向位移，軸向位移受到機體上止推軸承的限制，止推盤旋轉與止推軸承之間會產生磨損，磨損超限使機器處在非正常運動狀態。旋轉軸的軸向位移方向與機器結構和操作參數與負載有關。就監測儀而言， 是以探頭安裝的位置為準，如果止推盤處在 “0”的位置，此時，傳感器輸出信號值對應于監測儀的示值為“0” 。當止推盤從“0”位向探頭端面方向靠近時，稱為正向位移，監測儀示值為“十”，當止推盤從“0”位向遠離探頭端面方向移動時，稱之為負向位移，監測儀示值為“一”。如果儀表定義方向與用戶定義方向相反，對于7200 系列監測儀，可根據用戶要求，只需改變一下監測儀部電路跨接片位置，

56、即可滿足用戶要求的顯示方位。監測儀不僅具有軸向位移量顯示功能，還具有雙設置點報警功能，雙設置點可根據用戶或設計要求設置上、下限報警或上、上上限報警或下、下下限報警。傳感探頭的安裝，也涉與到探頭端面與被測軸端面之間間距問題，在本章已介紹過傳感器技術特性，傳感探頭均有特定的工作圍，使用圍應選擇在其線性圍之。探頭與軸端面之間的初始安裝間距的確也是建立在試驗基礎上，通過探頭和前置放大器組合特性曲線的繪制來確定初始安裝間距。傳感器特性測試是在靜態狀況下進行的，測試工具仍使用軸振動測試儀。測試目的的：一是確定探頭定位安裝間距，二是求取用于校準監測儀示值時的輸出信號值，即前置放大器的輸出值。將探頭、前置放大

57、器、監測儀、測試器和電壓表連接起來。如果測試器部供電裝置與前置放大器供電電壓一致，則不用連接監測儀，監測儀可進行單體校準。傳感探頭安裝注意事項軸向位移傳感探頭的安裝，在條件允許的情況下，可用量具直接測量間距，但是，大多數機組采用直接測量. . . . 18 / 30 間距存在一定困難，以間接測量較為方便。被測端面有可能是軸體端面，也可能是在同軸上另行加工，類似于止推盤的被測剛性靶板，應根據機器預留的設計結構而定。安裝時應由機器機鉗工配合。首要條件是整個機組己全部安裝完畢，要求機鉗工來回推動被測軸，同時測量軸向的可動圍（俗稱軸竄量），這個數據很重要，是安裝的重要依據。理想的做法是將軸向止推盤處在

58、軸向可動圍的中間位置，但是實施起來是有困難的。為了簡捷方便，我們可在實際可動圍擬定一個“0”位，即軸竄動量的中點。假設軸經二三次反復測量，確定可移動圍為0.6 ? ? ，則中點應為0.3 ? ? ，這時，請機鉗工將軸朝向探頭安裝預留孔方向推動，直至止推盤與止推軸承接觸為止。從圖14-8 傳感器靜態特性曲線可知，根據止推盤與止推軸承的相對位置發生了變化，此時，探頭端面與軸的軸向端面（或被測靶板端面）的相對間距應從1.5 ? ? 移至 1.2 ? ? （即 a點移至 a） 。將探頭擰入機組預留安裝孔，擰入力度隨著探頭越接近軸端面越應緩慢，當兩端面接觸時立即停止。根據探頭外殼螺紋的螺距，如果螺距為1

59、? ? ，則逆時針旋轉約一周后，連接同軸電纜，檢測電源電壓并送電，觀察前置放大器輸出電壓和監測儀的示值，前置放大器的輸出電壓若不為-7.36v （從圖 14-8 坐標可查獲間距為 1.2 ? ? 所對應的電壓值）或者監測示值不在0.3 ? ? 處，則應調整探頭間距，直至前置放大器的輸出電壓值或監測儀的示值符合上述要求。用鎖緊螺母固定探頭，鎖緊之后應保證前置放大器輸出值和監測儀示值不變。機器外殼電纜出線口的密封可根據出線的密封形式或設計要求做好密封工作。轉速監測儀系統試驗與安裝轉速監測儀系統用于旋轉機器轉子轉速監測，并具有報警功能。對于用戶要求，如設安保器、轉子加速等方面的要求，轉速監測儀可以配

60、置功能組件。轉速監測儀系統一般由探頭、前置放大器、 監測儀和專用電源四部分組成，傳感器的響應頻率為010h? ，監測儀在頻率圍可供調整。轉速傳感器的工作原理是電磁感應渦流式傳感探頭，頭部高頻線圈產生高頻磁場，軸表面受交變磁場的感應，產生電渦流， 當軸的被測表面與探頭端面間距不變時，前置放大器的輸出電信號不變。當被檢軸表面有鍵等凹凸面存在時， 轉子每旋轉一周，則探頭與被檢測表面的間距就發生一次突變，前置放大器的輸出信號就產生一次脈沖。轉速監測儀是以接收頻率信號來監測轉速的，旋轉機械是以每分鐘轉速為額定轉速，因此，有必要將轉/ 分換算為赫茲（次/ 秒） ，使頻率與轉速之間成對應關系。轉速探頭安裝比