1、陜煤集團榆林化學180 萬噸 /年乙二醇工程凈化裝置h2變壓吸附工藝管道焊接熱處理施工方案陜煤集團榆林化學有限責任公司180 萬噸/ 年乙二醇工程合成氣凈化裝置安裝工程凈化裝置 h2變壓吸附工藝管道焊接熱處理施工方案編制：審核：質(zhì)量：安全：批準：中國化學工程第十三建設(shè)有限公司榆林化學項目經(jīng)理部二零二零年十月陜煤集團榆林化學180 萬噸 /年乙二醇工程凈化裝置h2變壓吸附工藝管道焊接熱處理施工方案1 目錄一、編制說明 . 3二、編制依據(jù) . 3三、工程概況 . 41. 工程簡介 . 42. 工程量說明 . 4四、焊接施工程序 . 4五、焊接前準備 . 51. 機具準備 . 52. 人員配備 .

2、53. 現(xiàn)場準備 . 64. 技術(shù)準備 . 6六、焊材的管理 . 71. 焊材的選用. 72. 焊材采購管理 . 73. 焊材的儲存、保管 . 84. 焊材的烘烤、保溫 . 85. 焊材的發(fā)放. 9七、焊接前檢查 . 10八、焊接作業(yè) . 111. 焊接方法 . 11 2. 焊前確認 . 12 3. 定位焊 . 12 4. 焊接一般要求 . 12 5. 焊接工藝 . 12 6. 焊接方法 . 14 7. 焊接環(huán)境要求 . 15 九、焊接檢驗 . 161. 外觀檢查 . 16 2. 無損檢測 . 16 十、焊縫熱處理方法 . 191. 熱處理的管道 . 19 十、質(zhì)量保證措施 . 221. 焊接

3、質(zhì)量保證體系 . 22 2. 焊接質(zhì)量保證措施 . 24 3. 質(zhì)量控制點 . 25 十一、 hse管理 . 291. 安全施工措施 . 29 2. 特殊工種作業(yè)人員職業(yè)衛(wèi)生防護措施 . 31 3. 危險源識別 . 32 陜煤集團榆林化學180 萬噸 /年乙二醇工程凈化裝置h2變壓吸附工藝管道焊接熱處理施工方案2 一、編制說明本方案是針對陜煤集團榆林化學有限責任公司煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目一期 180 萬噸/ 年乙二醇工程合成氣凈化裝置h2變壓吸附工藝管道焊接及熱處理工程而編制，要求參加施工人員認真執(zhí)行方案中各項規(guī)定和要求，認真審核圖紙，高度重視質(zhì)量 , 嚴格執(zhí)行 hse作業(yè)計劃書及安

4、全、防火管理規(guī)定，優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成工程建設(shè)任務(wù)。二、編制依據(jù)gb50184-2011 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范gb50236-2011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范gb50683-2011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50517-2010 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范sh3501-2011 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范sh/t3525-2004 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程nb/t47015-2011 壓力容器焊接規(guī)程gb12801-2008 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則gb/t3609-20

5、08職業(yè)眼面部防護jgj46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj33-2012建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj59-2011建筑施工安全檢查標準三、工程概況1. 工程簡介1.1 工程名稱：陜煤集團榆林化學有限責任公司煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目一期 180萬噸/ 年乙二醇工程合成氣凈化裝置h2變壓吸附工段。1.2 工程性質(zhì)：新建；陜煤集團榆林化學180 萬噸 /年乙二醇工程凈化裝置h2變壓吸附工藝管道焊接熱處理施工方案3 1.3 建設(shè)單位：陜煤集團榆林化學有限責任公司；1.4 監(jiān)理單位：天津特種設(shè)備工程建設(shè)監(jiān)理公司；1.5 建

6、設(shè)地點 : 陜西省榆林市榆神工業(yè)區(qū)清水工業(yè)園；2. 工程量說明2.1根據(jù)施工圖紙規(guī)定，本工程中工藝管道有低壓管道、中壓管道，管道材質(zhì)主要l245n 、20、06cr19ni10 等，需熱處理的管道（壁厚19mm ） 。四、焊接施工程序本工程焊接施工程序見下圖。陜煤集團榆林化學180 萬噸 /年乙二醇工程凈化裝置h2變壓吸附工藝管道焊接熱處理施工方案4 公司焊接工藝評定報告編制焊接工藝指導書材料到貨質(zhì)量檢查焊條烘焙結(jié)合工程實際情況編制焊接工藝卡焊口返修電弧焊中間填充焊接填充焊接不合格返修工藝指導書報批焊材進場報驗焊材保溫合格焊工進場實地考試打底焊接不合格合格焊工持證上崗制作及組對質(zhì)量檢查打底焊接

7、坡口制作及組對焊縫檢測 /熱處理數(shù)據(jù)庫記錄已完焊縫登記擴大抽檢率焊縫返修資料匯總、編制焊縫統(tǒng)計表銷號焊縫返修電弧焊蓋面焊接焊縫標記焊縫外觀質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量不合格質(zhì)量不合格陜煤集團榆林化學180 萬噸 /年乙二醇工程凈化裝置h2變壓吸附工藝管道焊接熱處理施工方案5 五、焊接前準備1. 機具準備1.1 配置 15 臺 zx7-400st型逆變電焊機、 15 臺 wsj-400氬弧電焊機、2 臺 lgk8-125a等離子切割機。1.2 配置 2 臺400 砂輪切割機、 30臺100 角向磨光機、 20 臺125角向磨光機、16 套氧乙炔切割工具。1.3 氬弧焊把、電焊把、尖鏟、扁鏟、鋼絲刷、小手電、

8、面罩、焊條保溫筒、放大鏡，所有焊工人手配備1 套。2. 人員配備2.1 抽調(diào) 30 名具備壓力管道焊接資質(zhì)的焊工進場作業(yè)。2.2 焊工進場后，將資質(zhì)證書、身份證復印件備齊上報監(jiān)理單位和建設(shè)單位進行資質(zhì)報驗。2.3 焊工進場后組織考試，考試規(guī)定執(zhí)行tsg_z6002-2010 特種設(shè)備焊接操作人員考核細則和鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的相關(guān)規(guī)定；焊工進場考試項目同本工程焊接項目，考試項目為碳鋼管道及不銹鋼管道的焊接。具體每名焊工的考試項目由業(yè)主、監(jiān)理焊接工程師現(xiàn)場確定，焊工考試合格（外觀質(zhì)量及射線檢測均合格）后由業(yè)主質(zhì)量部下發(fā)合格焊工上崗證，所有焊工在施焊過程中必須佩證上崗。2.4 考

9、試合格后的焊工由項目部統(tǒng)一進行編號，該編號為焊工在本工程焊接作業(yè)中使用的不可變代碼號，焊接作業(yè)完畢后應在焊縫處標注該編號。3. 現(xiàn)場準備3.1 施工現(xiàn)場焊接平臺按要求布置完畢。3.2 施工現(xiàn)場按要求在焊接作業(yè)處搭設(shè)防風/ 雨棚。3.3 確認焊接時環(huán)境溫度能滿足焊接要求。4. 技術(shù)準備4.1 施工方案的編制、審查、討論與報批。4.2 組織圖紙會審和技術(shù)交底。4.3 材料計劃的編制。陜煤集團榆林化學180 萬噸 /年乙二醇工程凈化裝置h2變壓吸附工藝管道焊接熱處理施工方案6 4.4 工具準備及計量器具、檢測設(shè)備的校驗登記。4.5 施工前，對參與施工的全體人員進行培訓，認真學習圖紙資料和有關(guān)施工及驗

10、收規(guī)范，全面了解本工程的概況和特點，掌握施工技術(shù)措施，做到上崗前胸中有數(shù)。4.6 認真組織焊工培訓及焊工考試，確保所有施焊人員持有相應的合格證。合格焊工登記，對合格焊工姓名、編號、合格證項目審查備案。4.7 施工技術(shù)人員在施工前及施工前期認真做好技術(shù)準備工作，包括材料的統(tǒng)計，焊口位置的標注，各種放空、排凝、儀表一次件等典型安裝的統(tǒng)計，標準管架圖的繪制等，方便施工管理及工人現(xiàn)場施工。4.8 根據(jù)設(shè)計單位下發(fā)的管道軸測圖，繪制補充性管道焊縫單線圖，4.9 根據(jù)單線圖及焊縫編號，建立焊接報表數(shù)據(jù)庫，明確注明焊縫的焊接方式、使用的焊材、合格焊工的編號等。4.10 施工前，按照數(shù)據(jù)庫下發(fā)焊接通知單，允許

11、數(shù)據(jù)庫中顯示的焊工按焊接作業(yè)指導書的要求進行焊接。4.11 施工技術(shù)人員在施工前按設(shè)計單位下發(fā)的管道單線圖對作業(yè)人員進行講解、交底及現(xiàn)場查看。交底內(nèi)容應包括：4.11.1 管道切割方法及質(zhì)量要求；4.11.2 管道坡口制作方式及質(zhì)量要求；4.11.3 管道組對前注意事項及組對質(zhì)量要求；4.11.4 管道焊接工藝指導書的內(nèi)容；4.11.5 管道預制程度及預制場地以及預制后的標識；4.11.6 預制管段存放及出廠運輸中注意事項；4.11.7 預制管段安裝現(xiàn)場組對程序；4.11.8 管段安裝方式及質(zhì)量要求；4.11.9 管道除銹及防腐 / 絕熱方法及質(zhì)量要求。4.12 編寫工藝管線焊接施工方案， 對

12、焊接工藝進行評定并據(jù)此編制焊接工藝指導書，將指導書內(nèi)容向作業(yè)班組進行宣講。 。陜煤集團榆林化學180 萬噸 /年乙二醇工程凈化裝置h2變壓吸附工藝管道焊接熱處理施工方案7 六、焊材的管理1. 焊材的選用按照 nb/t47015-2011壓力容器焊接規(guī)程中相關(guān)規(guī)定，本工程項目中焊材的選用見下表：母材材質(zhì)選用焊條選用焊絲備注焊條牌號焊條型號焊絲牌號焊絲型號最終以審批的焊接工藝指導書為準20g j427 e4315 h08mna er50-6 l245n j427 e4315 h08mna er50-6 2. 焊材采購管理2.1 焊接材料的采購訂貨應依據(jù)焊接技術(shù)人員提供的焊材使用計劃進行，并接受焊接

13、責任工程師的指導。2.2 本工程使用的焊材必須是國家正式焊材廠家生產(chǎn)并符合gb/t5117/gb/t8110 、gb/t983/jb/t47018 等標準的要求。2.3 供應部在采購前應詳細了解焊材生產(chǎn)廠家的質(zhì)量信譽情況，選擇在行業(yè)內(nèi)部質(zhì)量信譽及使用率較高的焊材廠家訂貨，訂貨時應要求廠家提供完整的焊材質(zhì)量合格證明文件。2.4 焊材到貨后，應由焊接責任工程師、焊接技術(shù)人員對焊材質(zhì)量證明文及焊材實物進行審核及入庫前檢驗，確認焊材的名稱、規(guī)格、型號、牌號、批次、數(shù)量、化學成分、機械性能等均符合相關(guān)要求，焊材的外包裝良好無損、焊材的標記清晰無誤。2.5 焊材自檢合格后，及時上報監(jiān)理單位進行材料進場報驗

14、，未進行報驗的焊材嚴禁使用在本工程上。3. 焊材的儲存、保管3.1 焊材存放在專用倉庫內(nèi)，庫房為彩鋼板房并保持通風干燥，庫房內(nèi)溫度不低于5、相對濕度不大于60% 。3.2 庫房內(nèi)設(shè)置設(shè)溫、濕度計及通風、干燥設(shè)備，以隨時監(jiān)控并確保庫房內(nèi)溫、濕度滿足規(guī)定要求。陜煤集團榆林化學180 萬噸 /年乙二醇工程凈化裝置h2變壓吸附工藝管道焊接熱處理施工方案8 3.3 入庫焊材必須包裝良好，并放置在支架上保存，其堆放高度不宜超過2 米，距墻面、地面距離不得小于0.3 米。3.4 所有焊材分類存放并按要求對焊材進行標識、標色，標識牌上字跡應清晰且不宜褪色；不銹鋼焊材同碳鋼焊材不得混放。3.5 焊材儲存期間應定

15、期檢查其有無受潮、銹蝕、包裝破損，發(fā)現(xiàn)問題及時上報焊接責任工程師，并根據(jù)實際情況對焊材進行處理。4. 焊材的烘烤、保溫4.1 電焊條在使用前應按下表規(guī)定進行烘烤、保溫焊條牌號烘干溫度烘烤時間待用溫度備注j427 3501h 100-150a102 300-3501h 100-150a002 300-3501h 100-1504.2 經(jīng)烘烤后的電焊條應放入恒溫箱保存，恒溫箱溫度應保持在100+10；現(xiàn)場焊接作業(yè)時焊條必須放置在焊條保溫筒內(nèi)，焊條保溫筒使用時必須將保溫筒接電；4.3 焊絲在使用前應避免污染，如發(fā)現(xiàn)污染必須污染物清除干凈，污染嚴重的焊絲不得使用。4.4 焊條烘烤前由焊接責任工程師下達

16、任務(wù)單，注明所烘烤焊條的規(guī)格、 型號、牌號、數(shù)量、擬使用的部位，由焊材庫保管員專人負責進行烘烤，5. 焊材的發(fā)放5.1 焊條領(lǐng)用實行審批制，由專業(yè)施工隊長提交焊條領(lǐng)用申請單，項目部質(zhì)保工程師審核簽批后交焊條庫保管，由保管按申請單上開列的焊條規(guī)格、型號、數(shù)量進行焊條烘烤并發(fā)放；5.2 需烘烤焊條啟封后首先由焊條烘干負責人對其外觀進行檢查，確認合格后立即放入烘干箱進行烘烤，經(jīng)過烘干的焊條應轉(zhuǎn)入恒溫箱存放并做好記錄；5.3 嚴格按焊接工藝指導書的要求選用焊材并進行焊接作業(yè)，未經(jīng)質(zhì)保工程師同意不得擅自變更焊接工藝；5.4 為防止焊條使用時發(fā)生混用現(xiàn)象，在焊條尾部進行標色處理，對于標色不清或遺失的焊材由

17、質(zhì)保工程師組織相關(guān)人員進行辨識，如無法辨識則將該焊條列為禁止使用陜煤集團榆林化學180 萬噸 /年乙二醇工程凈化裝置h2變壓吸附工藝管道焊接熱處理施工方案9 類別加以封存；5.5 本工程中對焊材實行回收制， 每個焊工應將自己當日使用的焊條頭回收上繳至焊條庫，焊條頭數(shù)量與未使用完畢電焊條數(shù)量之和應與領(lǐng)用數(shù)量相符；5.6 焊工每次領(lǐng)用的焊材不得超過當班的領(lǐng)用量，當日未使用完的電焊條下班時連同保溫筒一并交回焊材庫，由焊接技術(shù)人員及保管員對焊材進行辨識后按類存放。5.7 焊條從烘干箱取出后超過4 小時應重新進行烘烤， 當日未使用完的焊條可進行二次烘干（在使用時優(yōu)先發(fā)放使用） ，其烘烤、保溫要求同首次烘

18、干要求，二次烘烤后未用完的焊條不得用于本工程的焊接。5.8 焊材庫內(nèi)設(shè) 4 臺烘干箱，一臺恒溫箱，除工作需要，其他人員不得隨意進入焊材庫。七、焊接前檢查1. 施焊前，應由項目部專業(yè)質(zhì)檢員會同各專業(yè)施工隊質(zhì)檢員對管道的組對質(zhì)量進行檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果辦理工序交接手續(xù)。2. 管道組對質(zhì)量檢查： 包括管道切割、 坡口制作、 管道組對間隙、 錯邊量等專項檢查。2.1 管道切割下料及坡口制作2.1.1 碳鋼管切割下料：小口徑管道采用切割機切割，大口徑管道（dn150 以上）采用氧乙炔切割；2.1.2 碳鋼管坡口制作：小口徑管道采用管式坡口機或角向磨光機制作，大口徑管道采用氧乙炔切割加工，然后用磨光機修磨

19、坡口；2.1.3 不銹鋼管切割：小口徑管道采用切割機切割下料，大口徑管道采用等離子焰切割；2.1.4 不銹鋼管坡口制作：小口徑管道采用管式坡口機或角向磨光機制作，大口徑管道采用等離子焰切割法加工，然后用磨光機修磨坡口。2.2 管道切割面及坡口修整2.2.1 對所有的切口，切割后進行檢查，應符合下列規(guī)定：（1）切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口，熔渣，氧化物，鐵屑等。（2）切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1，且不得超過3mm 。2.2.2 使用氧乙炔或等離子切割時，應使用角向磨光機去除切口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整不得有夾層及裂紋存在；陜煤集團榆林

20、化學180 萬噸 /年乙二醇工程凈化裝置h2變壓吸附工藝管道焊接熱處理施工方案10 2.2.3 不銹鋼管道切割及切口修磨應使用專用切割片及砂輪片，切割時在切割機處設(shè)膠墊或木板，以防由于混用切割片/ 砂輪片造成鐵污染。2.3 坡口內(nèi)外表面應用手工機械的方式進行表面清理，并保證在坡口兩側(cè)20mm 范圍內(nèi)不得有油污、銹斑、氧化皮及其它對焊接過程有害的物質(zhì)。打磨后如不能及時焊接，應在坡口清理范圍內(nèi)涂抹工業(yè)凡士林保護，焊接前用干凈、干燥的軟布將其擦去。2.4 本工程中工藝管道坡口形式均按gb50236的規(guī)定執(zhí)行，具體形式、尺寸見下圖。p b 管道坡口均為單面v型坡口，=3-9mm時， 坡口角度為 65-

21、75，坡口鈍邊 0-2mm ；=9-26mm 時，坡口角度為 55-65，坡口鈍邊為 0-3mm 。2.5 管道組對2.5.1 當管道壁厚 =3-9mm 時，坡口組對間隙為 1-2mm ；當=9-26mm時，坡口組對間隙為 1-3mm 。2.5.2 管子對口時應測量平直度，采用直尺檢查，在距離接口中心200mm 處測量，其要求如下：dn 100mm 時，允許偏差為 1mm dn 100mm 時，允許偏差為 2mm 管道全長范圍內(nèi)允許偏差不超過10mm 2.5.3 管道焊縫的中心與管件邊緣距離不得小于管子外徑且不應小于100mm 。2.5.4 直管段上兩對接焊口環(huán)縫間距如下： dn150mm 不

22、應小于 150mm dn150mm 不應小于管子外徑2.5.5 環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不得小于50mm ，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm 。2.5.6 不宜在管道焊縫上及其邊緣開孔，當必須在焊縫處開孔時，應對開孔直徑1.5倍范圍內(nèi)的焊縫進行無損檢測，確認焊縫合格后方可進行開孔；陜煤集團榆林化學180 萬噸 /年乙二醇工程凈化裝置h2變壓吸附工藝管道焊接熱處理施工方案11 2.5.7 不銹鋼管材組對時嚴禁放置在鋼平臺上進行，必須設(shè)置枕木、木板等進行組對，防止鐵污染。2.5.8 管子組對后應保持內(nèi)壁平齊，質(zhì)量檢查等級為1 級的管道錯邊量為管道壁厚的10%

23、 且不大于 1mm ；其它級別以下的管道錯邊量為壁厚的10% 且不大于 2mm 。2.5.9 不同壁厚的管道組成件組對時，當壁厚差大于以下數(shù)值時， 應按 sh3501 （7.2.5條）規(guī)定對管子內(nèi)外壁進行加工：管道內(nèi)壁差 1mm 或外壁差 2mm ；八、焊接作業(yè)1. 焊接方法本工程中管道焊接均采用鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接方式。各類材質(zhì)、規(guī)格管道的焊接工藝參數(shù)及要求詳見工藝管道焊接指導書。2. 焊前確認焊接作業(yè)前，由項目部、專業(yè)施工隊組織進行以上項目的檢查驗收后下發(fā)焊接通知單，允許焊工按焊接作業(yè)指導書的要求進行焊接。3. 定位焊3.1 定位焊應與正式焊接的焊接工藝相同，定位焊的焊縫長

24、度應為10-15mm 、厚度為2-4mm且不超過壁厚的 2/3 。3.2 定位焊點不少于 3 點并應均勻分部在管道圓周方向，正式焊接時起焊點應在兩定位焊點之間。3.3 定位焊點應保證焊透及熔合良好，且無氣孔、夾渣及其它缺陷。4. 焊接一般要求4.1 不得在焊件表面引弧或試驗電流。4.2 在焊接中應保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。4.3 每條焊縫應一次性連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應采取防裂措施，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。4.4 工藝管道焊接方法：本工程中管道的焊接分為預制焊接（地面焊接）及安裝焊接陜煤集團榆林化學180 萬噸 /年乙二醇工程凈

25、化裝置h2變壓吸附工藝管道焊接熱處理施工方案12 （空中焊接）兩種，其具體要求為：4.4.1 地面焊接 : 管道的地面焊接是無障礙轉(zhuǎn)動焊接，為減少工作量，也可以采用無障礙固定焊接。地面組裝焊接時應有穩(wěn)固的平臺，平臺應平整，管道在平臺放大樣用墊鐵（墊木）找正，確保管道平整、對口裝配合格后方可施焊。4.4.2 空中焊接 : 空中都是固定焊口，多數(shù)無障礙，但由于管段本身的制造偏差和各工號的安裝偏差，有可能出現(xiàn)裝配對口不能滿足焊接要求。此種情況時，嚴禁強制對口，也嚴禁在空中用局部加熱法矯正，必須放到地面在平臺上放樣矯正后才能安裝。坡口尺寸不合適時，可在現(xiàn)場修磨，但不得對焊接頭進行加熱校正。5. 焊接工

26、藝5.1 氬弧焊工藝：5.1.1 引弧：對于 wsj-400氬弧焊機采用高頻脈沖發(fā)生器，處于鎢極與焊件之間引燃電弧；5.1.2 收弧：采用改變焊槍角度、拉長電弧加快焊速收弧；管子封閉焊縫收弧宜采用拉長焊弧重疊焊縫10-15mm 方法收弧（重疊部分不加焊絲） ，收弧后應延時 10s 左右停止送氣；5.1.3 點固焊焊縫要仔細檢查， 防止帶缺陷留在焊縫內(nèi)。 為防止點焊裂紋，壁厚 20mm以下的鋼管，點焊時可不預熱，點焊長度宜在20mm 以上，每個焊口至少點焊三點；5.1.4 鎢棒伸出長度約5mm ，但焊接時要進行調(diào)整，打底時，伸出長度宜稍長一些，填充時宜短一些；5.1.5 噴嘴直徑與焊絲和鎢棒直徑

27、相配，2.0 鎢棒和焊絲配 6 噴嘴, 2.5 鎢棒和焊絲配 8 噴嘴；5.1.6 2.0 和2.5 焊絲氬氣流量分別為6l 和 8l，無論是地面焊接還是空中焊接，由于仰、立、俯三位一體，不可能隨時調(diào)節(jié)電流，以取立焊時電流較為合適，用運條方法調(diào)節(jié)速度和焊層厚度；5.1.7 本工程焊接根據(jù)工位不同，可用外填絲，也可用用內(nèi)填絲；5.1.8 氬弧焊換焊絲及收弧時， 不得立即關(guān)閉氬氣， 必須在停留時間及收弧處維持10秒鐘后才能關(guān)閉；5.1.9 引弧后 , 應熔化母材后才能送絲；5.1.10 焊絲使用前，應將表面油漆、污垢清理干凈，直至露出金屬光澤。陜煤集團榆林化學180 萬噸 /年乙二醇工程凈化裝置h

28、2變壓吸附工藝管道焊接熱處理施工方案13 5.2 手工電弧焊工藝 : 5.2.1 焊條按規(guī)定烘干后，在該溫度下恒溫1 小時，使用時放在保溫筒中，保溫筒插上電源；5.2.2 由于焊口處于各種不同的位置，焊接時不可能隨時調(diào)節(jié)電流，焊接時用運條來控制速度和焊層厚度；5.2.3 每焊完一層后，必須將焊渣徹底清理干凈，并對焊縫進行檢查，消除缺陷后再繼續(xù)焊接；5.2.4 每道焊縫應連續(xù)焊完，中間不得驟然冷卻，也不得停留時間過長，造成自然冷卻到預熱溫度以下，如因特殊原因中間停焊時，應根據(jù)所焊厚度采取緩冷措施，再焊時應仔細檢查是否產(chǎn)生缺陷；5.2.5 大管焊接時，為防止大電流焊接過熱，焊口變形，焊接時用短弧操

29、作，且每焊完一層應讓熱量擴散后（溫度降到400左右，但不得低于 200）才能繼續(xù)焊接，但一道焊口應一次連續(xù)焊完。用3.2焊條時 , 電流約115125a，用 4.0時，電流約170180a；5.2.6 對 v型坡口，焊接時只是直線運條或微擺動運條，不宜大幅擺動運條。尤其是蓋面時，為防止咬邊，兩邊應稍作停留；5.2.7 多層焊接時，每層焊縫的接頭要錯開，同一層的兩道焊縫的接頭也要錯開；5.2.8 由于焊接時開始的焊縫起頭與最后的焊縫收尾相接，故焊縫的起頭宜成斜坡狀，收弧時便于成形良好，消除弧坑；5.2.9 不焊時，電焊把要懸空或放在絕緣材料上，電焊把線的接頭不得裸露，防止與工件相碰打火引弧；6.

30、 焊接方法6.1 碳鋼的焊接：碳鋼管坡口加工采用機械加工或火焰加工，火焰加工時應使用砂輪機對坡口進行修磨；施焊時應盡可能連續(xù)焊完，焊接過程中不得驟然冷卻也不得停留時間過長；焊接工藝采用多層單道焊、焊條根據(jù)實際情況輕微擺動，焊接接頭修磨采用碳弧氣刨或砂輪磨消的方式。6.2 不銹鋼的焊接：不銹鋼焊接時接頭可能出現(xiàn)熱裂紋，在熱影響區(qū)可能產(chǎn)生鉻的碳化物沉淀，降低其抗蝕或耐熱性，也可能發(fā)生475脆性、相脆化等現(xiàn)象。因此在焊接工藝上采取小電流、低線性量、多層多道焊，焊接方法上采用短弧焊、焊條盡量不陜煤集團榆林化學180 萬噸 /年乙二醇工程凈化裝置h2變壓吸附工藝管道焊接熱處理施工方案14 擺動，在前層冷

31、卻后再焊下層。焊接接頭修磨時采用專用薄砂輪片并不得與其它砂輪片混用以免造成“鐵污染” ；在焊接時內(nèi)部充氬氣保護，在焊道坡口處20mm 范圍內(nèi)涂白瑨粉以便于清除飛濺。6.3 低溫鋼的焊接：6.3.1 焊前預熱：當環(huán)境溫度低于 5時， 需對焊件進行預熱，預熱溫度為 100150；預熱范圍是焊縫兩側(cè)各100mm; 預熱方法是氧乙炔加熱，用測溫筆在距焊縫中心50-100mm 處測量溫度，測溫點應分布均勻，以便更好的控制預熱溫度；6.3.2 焊后熱處理：根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定，低溫鋼管道焊接完畢后須進行熱處理，管道熱處理方法見專項熱處理方案 ；6.3.3 焊接要求：a. 按規(guī)定嚴格預熱，控制層間溫度，層間溫度

32、控制在 100 -200 。每條焊縫應一次焊完，若中斷，應采取緩冷措施；b. 焊件表面嚴禁電弧擦傷，收弧應將弧坑填滿并用砂輪磨去缺陷。多層焊的各層間接頭要錯開；c. 嚴格按焊接工藝指導書要求進行焊接作業(yè)，控制線能量，采用小電流、低電壓、快速焊。d. 必須采用短弧、不擺動的操作方式；e. 焊縫外觀檢測合格后，至少 24 h 后方可進行無損檢測；f. 焊縫返修應在焊后熱處理前進行，若熱處理后須返修，則返修后，焊縫要重新進行熱處理；g. 焊縫表面成型或幾何尺寸超標時，允許進行修磨，但修磨后其焊縫金屬厚度不得小于設(shè)計規(guī)定及施工驗收規(guī)范要求。h. 對于一般的焊接缺陷最多允許兩次返修，若兩次返修仍不合格，

33、則需切除這道焊縫，按照完整的焊接工藝重新施焊（更換管段的長度應符合施工驗收規(guī)范相關(guān)規(guī)定）；7. 焊接環(huán)境要求7.1 環(huán)境溫度要求：當焊件溫度低于0時，所有焊縫應在始焊處100mm 范圍內(nèi)預熱到 15以上（低溫鋼低于5須進行預熱，預熱溫度為100-150） ，當環(huán)境溫度低于-20不得進行焊接作業(yè)；碳鋼的最高預熱溫度及道間溫度不應大于250，不銹鋼的道間溫度不應大于150，低溫鋼的道間溫度100-150。陜煤集團榆林化學180 萬噸 /年乙二醇工程凈化裝置h2變壓吸附工藝管道焊接熱處理施工方案15 7.2 環(huán)境濕度要求：當環(huán)境濕度大于90% 時，應采取以下措施后方能施焊：7.2.1 預制焊接作業(yè)時

34、在預制場搭設(shè)較大型作業(yè)棚，現(xiàn)場焊接時搭設(shè)移動式帆布作業(yè)棚進行防護：7.2.2雨雪天后進行焊接時，應對焊縫進行去濕處理；7.2.3 無防護措施雨雪天氣不得進行焊接作業(yè)。7.3 環(huán)境風力要求：電弧焊時風力達到8m/s、氬弧焊時風力達到2m/s 時應采取防風措施：7.3.1 管道焊接時使用管帽將不施焊部位管口進行封閉；7.3.2在焊接作業(yè)處搭設(shè)防風作業(yè)棚或單側(cè)設(shè)置的擋風板/ 布；7.3.3無防護措施時不得進行焊接作業(yè)。九、焊接檢驗1. 外觀檢查本工程所有焊縫實行100% 外觀質(zhì)量檢查，焊縫在焊完后去除渣皮、飛濺物并清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查，檢查項目包括：1.1 焊縫表面無裂紋、氣孔、夾

35、渣、熔合性飛濺等缺陷；1.2 焊縫寬度（ b） ：每邊超出坡口 1-2mm ；1.3 咬邊深度小于 0.5mm 、長度不大于焊縫全長的10% 且小于 100mm （sha1級管道、shb1級管道、低溫管道、不銹鋼管道不允許咬邊）；1.4 表面余高：焊接接頭中薄者壁厚6mm 時，焊縫余高不應大于1.5mm ，焊接接頭中薄者壁厚 6mm 時，焊縫余高不應大于2.5mm ；2.5 表面凹陷：不得有低于母材的局部凹陷；2. 無損檢測2.1 本工程焊縫無損檢測采用x光射線探傷， 執(zhí)行標準為 jb4730.2-2015承壓設(shè)備無損檢測 第 2 部分射線檢測，射線透照質(zhì)量等級不得低于ab級，焊接接頭經(jīng)射線檢

36、測后的合格等級當設(shè)計文件無明確規(guī)定時，應符合以下規(guī)定：2.1.1管道分級為 sha1 、shb1 的管道，所有的焊接接頭應100% 進行無損檢測，合格等級為 rt 級；2.1.2管道分級為 sha2 、shb2 的管道，對焊接頭， 所有的焊接接頭按20% 的比例進行陜煤集團榆林化學180 萬噸 /年乙二醇工程凈化裝置h2變壓吸附工藝管道焊接熱處理施工方案16 無損檢測，合格等級為rt 級；2.1.3管道分級為 sha3 、shb3 的管道，對焊接頭、 支管連接接頭按 10% 的比例進行無損檢測，合格等級為rt 級；2.1.4管道分級為 sha4 、shb4 的管道，對焊接頭按5% 的比例進行無

37、損檢測，合格等級為 rt 級；2.2 對于抽探的焊縫，若檢驗不合格，每出現(xiàn)1 道焊縫不合格則再檢驗該焊工所焊同一批焊縫的2 道焊口以同級別標準進行檢驗；當再次出現(xiàn)不合格時，則再檢驗該焊工所焊同一批焊縫的4 道焊口以同級別標準進行檢驗；當仍有不合格出現(xiàn)時，該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢查；2.3 要求 100% 探傷的管道如出現(xiàn)不合格片， 則進行返修， 返修超過規(guī)定次數(shù)后仍不合格則將該焊道割除后 （焊縫兩端各割除不少于200mm ）重新安裝一段管道進行焊接， 并按上述要求進行檢驗；2.4 不銹鋼材質(zhì)焊縫返修次數(shù)不超過2 次，碳素鋼不超過3 次；2.5 對所有要求探傷檢驗的管道，應在管道單線圖上

38、準確表明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、檢驗方法、焊縫返修位置，并在相對應的已制作完畢的管段焊口處標注焊工代號、焊縫編號、檢驗方法、返修次數(shù)，以便于保證焊接質(zhì)量的可追溯性。2.6 本工程焊接管理程序見下圖。陜煤集團榆林化學180 萬噸 / 年乙二醇工程凈化裝置h2變壓吸附工藝管道焊接熱處理施工方案17 焊 接 管 理 程 序檢查項目1、 廠家及合格證2、 材質(zhì)及規(guī)格3、 數(shù)量主材出庫坡口加工組對檢查項目1、 材質(zhì)及規(guī)格2、 坡口光潔度3、 坡口尺寸組間隙4、 焊口處理情況焊材出庫焊條烘干* 焊條恒溫* 焊條發(fā)放* 焊條入保溫筒檢查項目1、型號及規(guī)格2、廠家及合格證3、數(shù)量、出廠日期4、包裝及外觀

39、焊接工藝一覽表限額領(lǐng)料卡（責任工程師）焊前預熱焊接施工焊后加熱外觀檢查無損探傷探傷報告熱處理硬度報告熱處理報告資料整理焊縫返修預熱形式、面積及溫度焊接環(huán)境 * 焊接工藝條件一覽表檢查項目1. 焊縫成形2. 寬度加強高度3. 咬肉及飛濺物焊接工藝評定焊工考試焊接設(shè)備準備資料內(nèi)容1、 工程名稱2、 焊接日期、天候3、 主材材質(zhì)及規(guī)格4、 焊材牌號及規(guī)格5、 焊接工藝6、 探傷及熱處理報告7、 焊縫反修記錄8、 中號、焊工代號1、 抗裂性實驗2、 工藝評定任務(wù)書3、 評定施焊4、 外觀檢查5、 射線檢查6、 機械性能試驗7、 工藝評定報告1、 焊工考試計劃2、 焊考施焊3、 外觀檢查4、 x 射線檢

40、查5、 機械性能試驗6、 勞動部門辦證7、 發(fā)合格證焊接設(shè)備維修小組無損探傷委托書熱處理委托書（焊接聯(lián)絡(luò)員）*： 須作實際記錄陜煤集團榆林化學180 萬噸 /年乙二醇工程凈化裝置h2變壓吸附工藝管道焊接熱處理施工方案18 十、焊縫熱處理方法1. 熱處理的管道1.1 大壁厚管道：本工程中大壁厚（壁厚19mm ）管道一種，其管道規(guī)格為dn350 ，壁厚為 19.05mm ，管道材質(zhì)為 20。1.2 大壁厚管道：管道焊接須一次性完成. 2. 焊后熱處理2.1 根據(jù)規(guī)范要求管道焊接接頭的熱處理在焊后及無損檢測合格后及時進行，各類鋼材熱處理的溫度及保溫時間見下表。各類鋼材焊后熱處理規(guī)定鋼號焊后熱處理溫度

41、保溫時間 min 20g 600-650 最短 1h，60min 20# 600-650 最短 1h，60min a335p11 700-750 最短 2h，60min 2.2 熱處理加熱范圍：2.2.1 20 材質(zhì)管道：為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍，且不少于50mm ， 。本工程中管道壁厚為 19.05mm 、焊縫寬度為 20-24mm ，加熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm ；2.2.2加熱區(qū)以外的100mm范圍應予保溫，保溫材料為硅酸鋁板材，板材的厚度為40-60mm ；管道兩端的管口應封閉，以防管內(nèi)氣體流動。2.2.3焊縫熱處理布置見下圖：19 2.3加熱器：本工程選用履帶式及繩式陶瓷電

42、加熱板/繩或撓性指狀型加熱器 ( 鎳鉻電阻絲) 進行加熱。2.3.1在進行加熱器安裝前，應對焊件進行外觀缺陷檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷及時修復后方可進行安裝；2.3.2以焊縫為中心在焊縫兩側(cè)均勻纏繞加熱板，焊縫兩側(cè)覆蓋范圍寬度不得小于規(guī)定的寬度；2.3.3纏繞加熱器時要確保纏緊，加熱器要緊貼工件表面，不得有重疊、交叉、懸空或松動；2.3.4硅酸鋁保溫棉應采用鐵絲進行包扎防止松落，各保溫棉之間不得有搭接間隙，防止熱量損失。2.4 測溫儀選取及熱電偶布置：2.4.1本工程采用 zwk-01自動溫度控制箱進行自動測溫及調(diào)節(jié)溫度。3. 熱處理設(shè)備3.1 設(shè)備的選用：本工程采用zwk 系列智能型熱處理溫度控制箱，

43、該溫控箱是專門為履帶式和繩式遠紅外陶瓷電加熱器配套設(shè)計制造的焊前預熱焊后熱處理的設(shè)備。通過智能型 fusi-pxr系列溫度控制儀表來對被加熱物體所需要的溫度進行設(shè)定，并在此設(shè)定自動轉(zhuǎn)換可控硅的導通和截止，以達到溫度控制的目的，輸出電壓可以通過面板上20 的調(diào)壓旋扭來調(diào)節(jié)，面板上的電壓表所指電壓就是輸出在加熱器上的電壓，調(diào)壓元件為模塊設(shè)計，穩(wěn)定性高。本控制箱可以接任意電壓的電加熱器。3.2 設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)輸入電壓：三相四線 380v 50hz 輸出電壓： 0220v 溫度控制范圍： 01000控溫精度： 5熱電偶分度號： k型溫控點： 12 輸出總功率 360kw 3.3 工作原理： zwk

44、- 系列溫度控制箱由主回路和控制回路組成。主回路由熔斷器，空氣開關(guān)，和可控硅組成。 控制回路主要有 pxr溫度控制儀表， gkk 可控硅調(diào)壓模塊等組成，共同構(gòu)成對溫度的控制， 即溫度達到設(shè)定值后， pxr 儀表狀態(tài)翻轉(zhuǎn)調(diào)壓輸出被鎖定，從而實現(xiàn)對溫度的控制。3.4 參數(shù)設(shè)置：按照設(shè)備使用說明書的規(guī)定，參照須進行熱處理管道的熱處理技術(shù)要求，設(shè)定熱處理設(shè)備的各參數(shù)。先在prog 為 roff狀態(tài)下設(shè)定好設(shè)定溫度，把dsp1減去 8 即可以在第一組參數(shù)中出現(xiàn)at參數(shù)（次參數(shù)是自整定命令選擇0：off ，1：標準，2：低 pv ）一般選擇 2 就可以了。此時可看到sv欄右下角有一小燈在閃爍，說明自整定已

45、經(jīng)開始。小燈熄滅自整定結(jié)束。再把dsp1加上 8，自動設(shè)定好的pid 參數(shù)即使切斷電源仍將保存，所以繼續(xù)運行時不須再進行自整定。3.5 操作方法：3.5.1 打開箱體檢查各元件是否有松動，用萬用表測量相間絕緣情況。3.5.2 將電源線接在箱體后面的電源輸入接線柱上，電源線（銅線）線徑應大于等于25 平方。3.5.3 將熱電偶接在箱體后面的熱電偶接線端子上，熱電偶接線柱到熱電偶的導線用專用的熱電偶溫度補償導線，紅接+, 黑接- 。3.5.4 將布置好的加熱器有規(guī)律的接在輸出端子上，并將插頭按順時針方向旋轉(zhuǎn)45度，以便接觸良好。3.5.5注意加熱器的使用電壓，應按照加熱器上的使用電壓來調(diào)節(jié)輸出電壓

46、。3.5.6 開啟電源開關(guān)，設(shè)定所要熱處理溫度工藝曲線。21 3.6注意事項3.6.1 嚴禁加熱器的重疊，避免發(fā)生短路現(xiàn)象，加熱器應緊貼工件，熱電偶應緊貼焊縫處，以確保熱處理的溫度精度。3.6.2 如加熱中途停電，則再開機時，須重新設(shè)定熱處理溫度工藝曲線，具體視實測溫度而定。如實測溫度已到第n 段，則要把 n 段前面的幾段去掉，即把n 段作為第一段，再調(diào)整第 n 段的升溫時間和保溫時間即可。3.6.3 在斜率運行中若記錄儀記錄的溫度曲線出現(xiàn)振蕩非直線上升，說明參數(shù)“p”“i ”“d”設(shè)定不當，需根據(jù)實際情況進行pid 自整定。 pxr溫控表有二種自整定功能：標準方式（以 sv值作為基準進行自整

47、定）和低pv方式（以低于 sv值 10% 作為基準進行自整定） 。4. 硬度測試4.1硬度測試采用 hl-80 便攜式里氏硬度測試儀。4.2所有熱處理焊口應100% 進行硬度測試4.3硬度測試前應將焊縫、熱影響區(qū)母材的測試點表面的氧化層打磨干凈，減少測試誤差。4.4硬度測試前應使用標準試塊核對硬度測試儀數(shù)據(jù)參數(shù)是否設(shè)定正確。4.5 硬度測試結(jié)果不得大于母材標準硬度值的120% 且不得大于 hb200 （l245n材質(zhì)的標準硬度值為 hb240 ，a333gr.6材質(zhì)的標準硬度值為hb160 ） ，如果超出該界限，則需重新進行熱處理，直至硬度測試結(jié)果合格。十、質(zhì)量保證措施1. 焊接質(zhì)量保證體系2

48、2 項目經(jīng)理：劉獻勇項目總工程師：于保柱資料責任工程師焊接責任工程師設(shè)備責任工程師工藝責任工程師檢驗責任工程師材料責任工程師計統(tǒng)責任工程師防腐責任工程師計量責任工程師質(zhì)量經(jīng)理項目施工經(jīng)理：成敬濤各專業(yè)隊施工隊長各班組兼職質(zhì)量檢查員總包單位23 2. 焊接質(zhì)量保證措施2.1 從施工人員質(zhì)量責任素質(zhì)方面：2.1.1 對施工人員針對本工程進行質(zhì)量意識教育，宣貫公司質(zhì)量保證手冊與質(zhì)量體系程序，明確質(zhì)量責任制度，即誰出事故誰負責；哪個環(huán)節(jié)出事故，哪個環(huán)節(jié)責任人負主要責任。2.1.2 對持證焊工實行項目考試，合格后方可上崗，對上崗焊工實行質(zhì)量統(tǒng)計考核制度，對合格率較低的堅決下崗再培訓。2.1.3 領(lǐng)班作業(yè)

49、組長要經(jīng)培訓合格后方可上崗。2.1.4 質(zhì)量責任心不強、質(zhì)量意識差的人員不許上崗作業(yè)。2.2 從施工機械裝備方面：2.2.1 選用性能良好、操作穩(wěn)定的焊接設(shè)備和其它施工機械。2.2.2 配備先進的管子坡口加工機械、切管機械及小型電動設(shè)備。2.2.3 配備良好的管子組對設(shè)施。2.2.4 要有性能良好、穩(wěn)定的焊條烘烤、恒溫、保溫、防潮設(shè)備。2.3 從材料方面：2.3.1 嚴把管道用材料驗收、貯存、防護管理工作。2.3.2 做好焊材烘烤、恒溫關(guān)，做好焊材發(fā)放、回收、管理工作。2.3.3 使用氬氣純度要不斷分析，保證都在99.9%以上。2.4 從施工方法、焊接工藝方面：2.4.1 對工藝物料管線全部使

50、用氬電聯(lián)焊或氬弧焊，公用工程管道的重要部位如與動設(shè)備管道，也采用氬電聯(lián)焊或氬弧焊。2.4.2 不銹鋼管子焊接采用小電流、多道焊、層間急冷卻的穩(wěn)定化焊接工藝，保證焊接接頭金相組織穩(wěn)定。2.4.3 結(jié)合焊接工藝要求，當環(huán)境溫度過低時采用預熱措施。2.5 從改善環(huán)境方面2.5.1 搭設(shè)防風、防雨棚、防曬棚。2.5.2 用氧- 乙炔焰烘烤管子對口兩側(cè)驅(qū)散潮氣，保證焊接質(zhì)量。2.5.3 施工現(xiàn)場清除積水、泥土、垃圾、雜物，即創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。2.6 從管理方面2.6.1 制定質(zhì)量獎罰制度及質(zhì)量經(jīng)濟責任制，對職工（含質(zhì)量技術(shù)管理人員）進行質(zhì)24 量考核，實行優(yōu)質(zhì)劣罰，對質(zhì)量好的給予獎勵，對質(zhì)量不合格

51、者除責令返工外，還要重罰。2.6.2 制定工藝紀律，要求所有參與施工的人員自覺遵守。2.6.3 制定工序施工質(zhì)量a、b、c三級控制點，對工序?qū)嵭匈|(zhì)量否決控制，上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。2.6.4 劃分單位、分部、分項工程，以每一個分項工程作為質(zhì)量管理、控制、評定的基本單元，建立質(zhì)量臺帳，便于實行質(zhì)量追蹤。2.6.5 壓力管道實行單線圖管理，每一個單線作為一件產(chǎn)品，從領(lǐng)料、施工、焊接、檢測、檢查、試壓一直到交工，有一個能夠反映該管線質(zhì)量的系統(tǒng)資料。2.6.6 實行質(zhì)量巡檢、自檢、互檢、報驗及質(zhì)量講評制度，防患于未然。3. 質(zhì)量控制點3.1 質(zhì)量控制程序：本工程質(zhì)量控制實行“三檢一報驗”控制

52、程序，具體方法如下：3.1.1 班組自檢：每道工序完成后，由責任班組施工人員根據(jù)施工圖紙及施工驗收規(guī)范要求進行自檢，并填寫自檢記錄上報本隊質(zhì)檢員、施工員處；3.1.2 工序間互檢：本工序自檢合格后，由施工隊組織本道工序及下道工序施工班組（如兩道工序為同一班組則直接由施工隊質(zhì)檢員進行交接檢查，如兩道工序施工班組分屬不同的施工隊則由項目部組織進行） ，按照施工圖紙及驗收規(guī)范規(guī)定對本工序施工質(zhì)量進行互檢，并填寫互檢記錄上報項目部質(zhì)安部；3.1.3 專檢：質(zhì)安部根據(jù)施工隊上報的互檢記錄，對本工序進行專檢，并填寫工序檢查記錄、工序交接記錄及工序報驗申請上報總承包單位，報請進行工序交接并進入下道工序的施工

53、。3.2 質(zhì)量檢查程序：本工程項目質(zhì)量檢查實行abc三級檢查制度。3.2.1 c級檢查：該級為一般項目檢查。工序施工完畢由項目部質(zhì)檢員進行專檢合格后，上報總承包單位，由總承包單位專業(yè)工程師組織進行工序質(zhì)量檢查，監(jiān)理單位/ 業(yè)主代表通過日常巡檢進行檢查；3.2.2 b級檢查： 該級為基本點即見證點檢查。 由總承包單位專業(yè)工程師、 監(jiān)理單位 /建設(shè)單位專業(yè)工程師、我方質(zhì)檢員共同對該工序的施工質(zhì)量進行檢查、確認；3.2.3 a級檢查：該級為關(guān)鍵點即停檢點檢查。工序施工完畢經(jīng)自檢合格后，上報總25 承包單位復查后，由監(jiān)理單位組織建設(shè)單位代表、總承包單位專業(yè)工程師、項目部質(zhì)保工程師共同對本工序的施工質(zhì)量

54、進行檢查、確認。3.3 質(zhì)量檢查說明：3.3.1 各級檢查須同步附有檢查記錄，sh/t3503 、db15中有規(guī)定格式表樣的按照表樣填寫記錄，無表樣的按項目部內(nèi)部施工檢查記錄格式填寫；3.3.2 b級檢查點如監(jiān)理單位代表在規(guī)定的時間內(nèi)未能到場檢查，我方憑借c級檢查記錄自行進入下道工序的施工；施工后如監(jiān)理單位、業(yè)主對此有疑義可按照隱蔽工程的相關(guān)要求重新進行檢查；3.3.3 a級檢查時，如需要勘察、設(shè)計單位參加的，由監(jiān)理單位通知其參見檢查；該類檢查未經(jīng)總承包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主專業(yè)工程師檢查、見證，不得進行下道工序的施工。3.3.4 根據(jù)合成氣凈化裝置質(zhì)量管理控制點等級劃分表總表，管道熱處理質(zhì)量控

55、制點劃分等級為“ b” 。3.4 施工檢查記錄3.4.1 為確保工程質(zhì)量的可追溯型控制，各工序的施工檢查記錄及檢試驗記錄必須齊全、完整并符合相關(guān)交工技術(shù)文件標準的規(guī)定；3.4.2 各工序在進行自檢及abc級檢查時，必須同步附有下一級別檢查的檢查記錄。陜煤集團榆林化學180 萬噸 /年乙二醇工程凈化裝置h2變壓吸附工藝管道焊接熱處理施工方案26 十一、 hse管理1. 安全施工措施1.1 安全施工的具體措施1.1.1 所有施工的人員必須經(jīng)過安全教育并經(jīng)安監(jiān)部考試合格后方能進廠施工同時必須按規(guī)定勞保著裝，嚴禁攜帶香煙和火種入廠，在作業(yè)中按規(guī)定使用勞保用品。1.1.2 進入施工現(xiàn)場后同總包及業(yè)主安全

56、部門積極聯(lián)系，接受安全管理人員的現(xiàn)場安全教育和施工交底，充分了解該施工現(xiàn)場的不安全因素。同時根據(jù)要求及現(xiàn)場特點，由項目 hse 工程師編制相應安全措施，保證該措施切實有效。1.1.3 現(xiàn)場設(shè)專職安全員，安全員必須佩帶安全管理袖標。1.1.4 現(xiàn)場施工前期工作完成后，通知總包、監(jiān)理、業(yè)主安全部門和其他相關(guān)部門進行施工現(xiàn)場安全條件確認驗收，經(jīng)驗收合格后方可動工。1.1.5 開工后，按照總包、監(jiān)理、業(yè)主的相關(guān)規(guī)定，每天由施工管理人員負責辦理各種作業(yè)票證。1.1.6 動火時辦理動火手續(xù)，動火點必須配備足夠的滅火器材及看火人。1.1.7 防止機械傷害、觸電及火災的發(fā)生。1.1.8 進廠車輛必須辦理 “進

57、廠車輛通行證”，安裝合格的防火罩干線時速不能超過5公里/ 小時。進裝置車輛必須辦理“進裝置車輛通行證”，按規(guī)定時速、指定路線行駛。1.1.9 施工人員不準串入施工作業(yè)區(qū)以外的其它裝置和生產(chǎn)區(qū)域，嚴禁亂動生產(chǎn)設(shè)施、電氣儀表和消防設(shè)施。1.1.10 空中拆除和組對時要搭設(shè)可靠的操作平臺，并有護欄及上下通道；安裝腳手架、跳板綁扎必須符合規(guī)定，不允許有探頭板。1.1.11 不準從高處拋擲任何物品，防止物體打擊，無論在高處還是在低處行走時都要注意頭上和腳下，防止高空墜落。1.1.12 吊裝過程中應設(shè)專人發(fā)令，統(tǒng)一指揮，哨旗指揮準確無誤，如需傳遞信號必須站在明面處，互相了望，吊裝前應檢查吊耳、索具及機具是

58、否安全可靠及靈活程度，27 五級風以上天氣，不得吊裝作業(yè)。1.1.13 設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，照明電壓不應不于12v，電動工具，電焊把線等要做好絕緣，防止漏電并安裝好用的漏電保護器。1.1.14 施工現(xiàn)場一切作業(yè)必須無條件的服從安環(huán)部統(tǒng)一調(diào)配，加強安全和服務(wù)意識。1.1.15管道熱處理安全措施：（1）電加熱器的安裝由專業(yè)電工負責；（2）用電設(shè)備的接線及布置必須符合jgj462005 的相關(guān)規(guī)定；（3）熱處理期間嚴禁無關(guān)人員進入試驗場地；（4）加熱器安裝前逐一檢查其完好性，嚴禁使用帶故障的加熱器；（5）加熱器必須按要求進行固定、安裝；1.2 文明施工現(xiàn)場措施1.2.1 施工現(xiàn)場管理：施工現(xiàn)場的文明施工和

59、成品保護工作是體現(xiàn)施工企業(yè)的形象，也是為施工作業(yè)創(chuàng)造良好施工作業(yè)環(huán)境的一項重要工作，為此，我公司將把本工程列為樣板工程來管理，強化現(xiàn)場的文明施工和成品保護管理。1.2.2 管理內(nèi)容：施工現(xiàn)場文明施工管理的內(nèi)容包括：項目形象策劃管理、場容文明管理、設(shè)備和材料文明管理、施工機械文明管理以及成品保護管理。1.2.3 管理措施：（1）嚴格執(zhí)行建設(shè)部、當?shù)卣⒔ㄔO(shè)單位關(guān)于施工現(xiàn)場綜合管理的有關(guān)規(guī)定，組織落實好施工現(xiàn)場的綜合管理工作。（2）貫徹執(zhí)行公司現(xiàn)場文明施工管理標準q/jh121 20403032001，和成品保護控制程序 q/jh12120403042001，創(chuàng)建文明工地。（3）按公司項目形象策

60、劃標準，統(tǒng)一規(guī)范現(xiàn)場，并認真進行監(jiān)控管理。（4）根據(jù)施工不同階段的特點重點抓好以下工作：a. 施工現(xiàn)場要達到“三通一平”的標準，即水通、電通、道路通，作業(yè)場地平整。b. 保持施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，做到工完料盡場地清。c. 施工過程中的邊角余料隨時清理，施工結(jié)束后及時恢復現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施。28 d. 進入施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備、機具合理擺放，標識明確，并制定相應的保護措施，使其處于嚴格的受控狀態(tài)。e. 施工現(xiàn)場的能源設(shè)置專人管理，各種線路整齊有序，符合建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 gb50194 2014 和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 jgj462005的有關(guān)規(guī)定。f. 施工機械專人管理，擺放整齊，