1、石油化工工程基礎知識石油化工工程基礎知識 梁江朋梁江朋 化工原理化工原理一、流體力學基本理論一、流體力學基本理論（1）基本概念）基本概念 流體的密度流體的密度 =m/v kg/m 流體的壓力流體的壓力 =f/a n/m 壓力對流體的密度影響很小，可忽略不計，故液體可壓力對流體的密度影響很小，可忽略不計，故液體可視為不可壓縮流體；溫度對液體的密度有一定影響，視為不可壓縮流體；溫度對液體的密度有一定影響，在查閱密度時要注明溫度條件。在查閱密度時要注明溫度條件。 流量：單位時間內流過管道任意界面的流體量。流量：單位時間內流過管道任意界面的流體量。流量常以體積流量流量常以體積流量q和質量流量和質量流量

2、g表示。表示。流速：單位時間內流過的距離。流速：單位時間內流過的距離。平均流速：在管截面中心處最大，越靠近管壁流平均流速：在管截面中心處最大，越靠近管壁流速越小，在管壁處的流速為零。速越小，在管壁處的流速為零。（2）流體靜力學基本方程）流體靜力學基本方程l靜止液體內任意兩點滿足靜力學方程：靜止液體內任意兩點滿足靜力學方程： h1 + p1/g= + p2/g p2 = p0 + g h h1 h2 h（3）管徑的確定）管徑的確定l對于圓形管道，管徑可以由下式對于圓形管道，管徑可以由下式 d= 4q 通常，由于流速的大小體現了操作費用的高低，而通常，由于流速的大小體現了操作費用的高低，而管徑管徑

3、d的大小則體現了設備投資費用的多少，所以，的大小則體現了設備投資費用的多少，所以，對于較長的管道，兩者要權衡考慮，以總費用最低對于較長的管道，兩者要權衡考慮，以總費用最低為目標。為目標。（4）管子壁厚的選擇）管子壁厚的選擇l管徑確定后，管壁厚度應根據管徑確定后，管壁厚度應根據以下因素確定：以下因素確定：承受的壓力承受的壓力材質材質操作溫度操作溫度輸送介質輸送介質使用周期使用周期工作壓力工作壓力材質材質壓力壓力溫度溫度介質介質（5）穩態流動和不穩態流動）穩態流動和不穩態流動l任一截面處的流速、流量和壓力等物理參數是任一截面處的流速、流量和壓力等物理參數是否隨時間變化，確定流動狀態。否隨時間變化，

4、確定流動狀態。l對于圓形管道對于圓形管道： v1 / v2 = (d2/d1)(6)伯努利方程式伯努利方程式lmu1+mgh1+mv2+p1q1+wm+qm =mu2+mgh2+mv/2+p2q2lh1+v/2g+p1/g + he= h2+v/2g+p2/g + hf he-外加功外加功 hf-壓頭損失壓頭損失h1-位壓頭位壓頭（總能量守恒）（機械能守恒）注意：注意：l總能量衡算中，動能、位能、壓力能、外加功總能量衡算中，動能、位能、壓力能、外加功屬于機械能；內能和熱是非機械能。機械能和屬于機械能；內能和熱是非機械能。機械能和非機械能的區別是前者在流動過程中可以相互非機械能的區別是前者在流動

5、過程中可以相互轉化，既可以用于流體輸送，也可以轉變成熱轉化，既可以用于流體輸送，也可以轉變成熱和內能；而后者不能直接轉化為機械能用于流和內能；而后者不能直接轉化為機械能用于流體的輸送。體的輸送。（7）圓管內流體壓力損失的計算）圓管內流體壓力損失的計算l雷諾數雷諾數測量管內流體流量時往往必須了解其流動狀態、測量管內流體流量時往往必須了解其流動狀態、流速分布等。雷諾數就是表征流體流動特性的流速分布等。雷諾數就是表征流體流動特性的一個重要參數。一個重要參數。流體流動時的慣性力流體流動時的慣性力fg和粘性力和粘性力(內摩擦力內摩擦力)fm之比稱為雷諾數。用符號之比稱為雷諾數。用符號re表示。表示。re

6、是一個是一個無因次量。無因次量。1883年，英國物理學家o.雷諾觀察了圓管內的流動狀態,首先提出:由層流向湍流的過渡取決于比值dup/（d為管子內徑）。這個比值即雷諾數 re。l式中的動力粘度式中的動力粘度用運動粘度用運動粘度來代替，因來代替，因，則則l l式中：式中：l流體的平均速度；流體的平均速度；l l流束的定型尺寸；流束的定型尺寸；l、一一在工作狀態；流體的運動粘度和動力粘一一在工作狀態；流體的運動粘度和動力粘度度l被測流體密度；被測流體密度；l由上式可知，雷諾數由上式可知，雷諾數re的大小取決于三個參的大小取決于三個參數，即流體的速度、流束的定型尺寸以及工作數，即流體的速度、流束的定

7、型尺寸以及工作狀態下的粘度。狀態下的粘度。l 用圓管傳輸流體，計算雷諾數時，定型尺用圓管傳輸流體，計算雷諾數時，定型尺寸一般取管道直徑寸一般取管道直徑(d)，則，則當量直徑等于水力半徑的四倍。對于任當量直徑等于水力半徑的四倍。對于任意截面形狀的管道，其水力半徑等于管意截面形狀的管道，其水力半徑等于管道戳面積與周長之比所以長和寬分別道戳面積與周長之比所以長和寬分別為為a和和b，的矩形管道，其當量直徑，的矩形管道，其當量直徑 ：用方形管傳輸流體，管道定型尺寸取當量直徑用方形管傳輸流體，管道定型尺寸取當量直徑(dd)。對于任意截面形狀管道對于任意截面形狀管道 l用當量直徑，都可按截面積的四倍和截面周

8、長用當量直徑，都可按截面積的四倍和截面周長之比計算，因此，雷諾數的計算公式為：之比計算，因此，雷諾數的計算公式為：l數學模型為：數學模型為：re=dre=dv v/ 或或 rere=d=dv/v/流速：流速：v，管徑，管徑d、密度、密度、黏度、黏度或或雷諾采用不同的流體和不同的管徑精心了雷諾采用不同的流體和不同的管徑精心了多次試驗，發現：多次試驗，發現：對于圓管內的流動，當對于圓管內的流動，當re2000時，流動總是層流；時，流動總是層流；re4000時，流動一般為湍流；其間為過渡區，流動可能是層流，時，流動一般為湍流；其間為過渡區，流動可能是層流，也可能是湍流，取決于外界條件。對于平行流體流

9、過光滑平也可能是湍流，取決于外界條件。對于平行流體流過光滑平板的情況，邊界層由層流轉變為湍流的臨界雷諾數約在板的情況，邊界層由層流轉變為湍流的臨界雷諾數約在1053106之間。之間。雷諾數雷諾數re的大小取決于三個參數，即流體的速度、的大小取決于三個參數，即流體的速度、流束的定型尺寸以及工作狀態下的粘度。流束的定型尺寸以及工作狀態下的粘度。 實驗表明：實驗表明：l對于流體在管內的流動對于流體在管內的流動: （1）當）當re 2000時，流動形態為層流；時，流動形態為層流； （2）當）當2000 re 4000時，為湍流狀態。時，為湍流狀態。l雷諾數小，意味著流體流動時各質點間的粘性雷諾數小，意

10、味著流體流動時各質點間的粘性力占主要地位，流體各質點平行于管路內壁有力占主要地位，流體各質點平行于管路內壁有規則地流動，呈層流流動狀態。規則地流動，呈層流流動狀態。 雷諾數大，意味著慣性力占主要地位，流雷諾數大，意味著慣性力占主要地位，流體呈紊流流動狀態體呈紊流流動狀態 l在不同的流動狀態下，流速的分布等都是不同在不同的流動狀態下，流速的分布等都是不同的的l因而管道內流體的平均流速因而管道內流體的平均流速與最大流速與最大流速max的比值也是不同的。的比值也是不同的。l因此雷諾數的大小決定了粘性流體的流動特性。因此雷諾數的大小決定了粘性流體的流動特性。在不同的流動狀態下，流體的運動規律：在不同的

11、流動狀態下，流體的運動規律：光滑管道的雷諾數光滑管道的雷諾數red與速度比與速度比v/vmax的的關系關系試驗表明，外部條件幾何相試驗表明，外部條件幾何相似時似時(幾何相似的管子，流體幾何相似的管子，流體流過幾何相似的物體等流過幾何相似的物體等)，若，若它們的雷諾數相等，則流體它們的雷諾數相等，則流體流動狀態也是幾何相似的流動狀態也是幾何相似的(流流體動力學相似體動力學相似)。這一相似規。這一相似規律正是流量測量節流裝置標律正是流量測量節流裝置標準化的基礎。可見，雷諾數準化的基礎。可見，雷諾數確切地反映了流體的流動特確切地反映了流體的流動特性是流量測量中常用的參性是流量測量中常用的參數數 1）

12、沿程流動阻力損失）沿程流動阻力損失l產生原因：產生原因： 流體流經一定管徑的直管時，由于摩擦力的流體流經一定管徑的直管時，由于摩擦力的作用而產生的阻力，造成沿程流動損失：作用而產生的阻力，造成沿程流動損失： hf = /d /d v v /2g/2g式中：式中：lhf 沿程流動損失沿程流動損失(m)l摩阻系數，與雷諾數、管壁粗糙度有關，摩阻系數，與雷諾數、管壁粗糙度有關，可通過實驗測定，也可以計算求得，當流體處可通過實驗測定，也可以計算求得，當流體處于層流時，于層流時， = 64/re= 64/rel直管段長度（直管段長度（m m) )ld d 管內徑（管內徑（m m) )lv v 流體在管內

13、的流速（流體在管內的流速（m/sm/s) )2)局部損失局部損失l產生原因：產生原因：l由于管路中管件（三通、彎頭、變徑接頭等）、由于管路中管件（三通、彎頭、變徑接頭等）、閥門、管子出入口及流量計等局部障礙的存在閥門、管子出入口及流量計等局部障礙的存在而產生的阻力損失。而產生的阻力損失。 阻力系數法阻力系數法 hf = v/2g式中式中 局部阻力系數，由查表或實驗測定；局部阻力系數，由查表或實驗測定；當量長度法當量長度法l將流體的局部阻力折合成相當于流體流經同直將流體的局部阻力折合成相當于流體流經同直徑長為徑長為le的直管時所產生的阻力，局部阻力可的直管時所產生的阻力，局部阻力可表示為：表示為

14、： hf =le/dv/2g式中，式中， le管件的當量長度，可查表或實驗測定管件的當量長度，可查表或實驗測定管路的總阻力損失管路的總阻力損失l管路的總阻力損失為流體流經直管的阻力損失管路的總阻力損失為流體流經直管的阻力損失與各局部阻力損失之和，即：與各局部阻力損失之和，即： hf = hf + hf 二、動、靜設備基本知識二、動、靜設備基本知識（一）動設備定義、種類（一）動設備定義、種類（1）動設備定義）動設備定義 石油化工動設備是指石油化工生產裝置中具有轉動機石油化工動設備是指石油化工生產裝置中具有轉動機構的工藝設備。構的工藝設備。（2）石油化工動設備種類）石油化工動設備種類 按功能分，一

15、般可分為流體輸送機械類、費均相分離按功能分，一般可分為流體輸送機械類、費均相分離機械類、攪拌與混合機械類、冷凍機械類、潔凈與干機械類、攪拌與混合機械類、冷凍機械類、潔凈與干燥設備等。燥設備等。動設備的結構及工作原理動設備的結構及工作原理（1）容積泵）容積泵又稱正位移泵。通過若干封閉的充滿液體的空間又稱正位移泵。通過若干封閉的充滿液體的空間（如缸體），周期性地將能量施加于液體，使（如缸體），周期性地將能量施加于液體，使液體壓力直接增加到所需值的泵，包括往復泵、液體壓力直接增加到所需值的泵，包括往復泵、轉子泵等。轉子泵等。1）往復泵）往復泵 往復泵式活塞泵、柱塞泵和隔膜泵的總稱。往復泵式活塞泵、柱

16、塞泵和隔膜泵的總稱。它是容積式泵中應用比較廣泛的一種。它是容積式泵中應用比較廣泛的一種。按驅動方式：按驅動方式：l往復泵可分為機動泵（電機驅動）、直動泵往復泵可分為機動泵（電機驅動）、直動泵（蒸汽、氣體或液體驅動）和手動泵三大類。（蒸汽、氣體或液體驅動）和手動泵三大類。l往復泵是通過活塞的往復運動直接以壓力能的往復泵是通過活塞的往復運動直接以壓力能的形式向液體提供能量的。形式向液體提供能量的。往復泵工作原理圖往復泵工作原理圖活塞泵活塞泵活塞泵的主要部件是：活塞泵的主要部件是：泵缸、活塞、活塞桿、單向開啟泵缸、活塞、活塞桿、單向開啟的吸入閥和排出閥。的吸入閥和排出閥。工作原理：工作原理：l這種泵

17、的變量機構是手動的。轉動手把這種泵的變量機構是手動的。轉動手把1，通，通過絲杠螺母副可以改變斜盤的傾角，從而改變過絲杠螺母副可以改變斜盤的傾角，從而改變泵的輸出流量。泵的輸出流量。l傳動軸傳動軸8通過花鍵帶動缸體通過花鍵帶動缸體6旋轉。旋轉。l柱塞柱塞5(七個七個)均勻安裝在缸體上。均勻安裝在缸體上。 l柱塞的頭部裝有滑靴柱塞的頭部裝有滑靴4，滑靴與柱塞是球，滑靴與柱塞是球鉸連接，可以任意轉動。鉸連接，可以任意轉動。l由彈簧通過鋼球和壓板由彈簧通過鋼球和壓板3將滑靴壓靠將滑靴壓靠 在在斜盤斜盤2上。這樣，當缸體轉動時，柱塞就上。這樣，當缸體轉動時，柱塞就可以在缸體中往復運動，完成吸油和壓可以在

18、缸體中往復運動，完成吸油和壓油過程。油過程。l配油盤配油盤7與泵的吸油口和壓油口相通，固與泵的吸油口和壓油口相通，固定在泵體上。另外，在滑靴與斜盤相接定在泵體上。另外，在滑靴與斜盤相接觸的部分有一個油室，壓力油通過柱塞觸的部分有一個油室，壓力油通過柱塞中間的小孔進入油室，在滑靴與斜盤之中間的小孔進入油室，在滑靴與斜盤之間形成一個油膜，起著靜壓支承作用，間形成一個油膜，起著靜壓支承作用，從而減少了磨損。從而減少了磨損。 單缸往復泵示意圖單缸往復泵示意圖1、吸入閥 2、排出閥 3、活塞缸 4、活塞 5、十字頭6、連桿 7、曲軸 8、填料性能曲線性能曲線柱塞泵柱塞泵 計量泵是柱塞泵的一種又稱比例泵。

19、主要是通過改變偏計量泵是柱塞泵的一種又稱比例泵。主要是通過改變偏心輪的偏心距離來調整柱塞的沖程大小從而改變流量。心輪的偏心距離來調整柱塞的沖程大小從而改變流量。柱塞-柱塞套特點特點l流量只取決于缸體幾何尺寸，關鍵是活塞直徑流量只取決于缸體幾何尺寸，關鍵是活塞直徑和活塞行程、曲軸轉速，而與揚程無關；和活塞行程、曲軸轉速，而與揚程無關；l啟動時需要開啟出水閥；啟動時需要開啟出水閥；l自吸性能好；自吸性能好；l有脈動，要設法控制。有脈動，要設法控制。臥式三柱塞泵的檢修對主要零部件的質量臥式三柱塞泵的檢修對主要零部件的質量要求要求a.曲軸曲軸(1)清洗曲軸，吹凈、疏通油孔；用放大清洗曲軸，吹凈、疏通油

20、孔；用放大鏡檢查有無裂紋，必要時進行無損探傷鏡檢查有無裂紋，必要時進行無損探傷檢查。檢查。 2)在車床上檢查主軸頸的徑向跳動，允在車床上檢查主軸頸的徑向跳動，允差為差為0.03mm，兩柱軸頸同心度偏差小，兩柱軸頸同心度偏差小于于0.03mm，最大彎曲小于，最大彎曲小于0.03mm。 (3)用水平尺檢測軸中心線與主軸中心線平用水平尺檢測軸中心線與主軸中心線平等度、允差等度、允差0.050.20mm/m。(4)主軸頸的圓錐度、圓度不允許超過主軸主軸頸的圓錐度、圓度不允許超過主軸頸公差之半。如果超過此值，對安裝流頸公差之半。如果超過此值，對安裝流動軸承不利，需噴鍍后磨削加工修復；動軸承不利，需噴鍍后

21、磨削加工修復；對于安裝滑動軸承，可直接磨削加工后對于安裝滑動軸承，可直接磨削加工后配瓦。配瓦。 (5)拐軸頸的圓錐度、圓度不允許超過拐軸頸拐軸頸的圓錐度、圓度不允許超過拐軸頸公差之半。如果超過此值，應進行磨削加工后公差之半。如果超過此值，應進行磨削加工后配大頭瓦。配大頭瓦。 (6)軸上有輕微的劃痕，可用油石打磨消除；軸上有輕微的劃痕，可用油石打磨消除；劃痕深度達劃痕深度達0.10mm以上，油石消除不了時，以上，油石消除不了時，應進行磨削加工。軸承處的軸頸減少到原直徑應進行磨削加工。軸承處的軸頸減少到原直徑的的3%時，應予更換。時，應予更換。b.連桿連桿 (1)連桿進行無損探傷，不得有裂紋等缺陷

22、。連桿進行無損探傷，不得有裂紋等缺陷。(2)連桿大頭與小頭兩孔中心線平行度偏差不大連桿大頭與小頭兩孔中心線平行度偏差不大于于0.03mm/m。(3)檢查連桿螺栓孔，若螺孔有壞損，可用鉸刀檢查連桿螺栓孔，若螺孔有壞損，可用鉸刀鉸孔，進行修理。鉸孔后，應配以新的連桿螺鉸孔，進行修理。鉸孔后，應配以新的連桿螺栓。栓。 c.連桿螺栓連桿螺栓(1)連桿螺栓進行無損探傷，不允許有裂紋等連桿螺栓進行無損探傷，不允許有裂紋等缺陷。缺陷。 (2)根據歷次檢修的記錄，檢查連桿螺栓長度，根據歷次檢修的記錄，檢查連桿螺栓長度，其伸長值若超過規定值時，應該更換。其伸長值若超過規定值時，應該更換。 d.十字頭組十字頭組

23、(1)十字頭本體用放大鏡檢查，不允許有裂十字頭本體用放大鏡檢查，不允許有裂紋等缺陷。紋等缺陷。 (2)十字頭銷進行無損探傷，不允許有裂紋十字頭銷進行無損探傷，不允許有裂紋等缺陷，并測量其圓錐度和圓度。等缺陷，并測量其圓錐度和圓度。 (3)十字頭銷和連桿孔的接角面用涂色法檢十字頭銷和連桿孔的接角面用涂色法檢查，應接觸良好，符合要求。如果連桿孔呈橢查，應接觸良好，符合要求。如果連桿孔呈橢圓等缺陷，可用鉸刀修理，配以新銷和套。圓等缺陷，可用鉸刀修理，配以新銷和套。(4)檢查球面墊的球面，不允許有凹痕等缺檢查球面墊的球面，不允許有凹痕等缺陷。陷。 (5)檢查十字頭與滑板接觸和磨損情況，檢檢查十字頭與滑

24、板接觸和磨損情況，檢查滑板螺栓，均應符合要求。查滑板螺栓，均應符合要求。e.柱塞柱塞(1)柱塞端的球面不允許有凹痕等缺陷。柱塞端的球面不允許有凹痕等缺陷。 (2)柱塞表面硬度要求為柱塞表面硬度要求為hrc4555。(3)柱塞表面粗糙度柱塞表面粗糙度ra的最大允許值為的最大允許值為0.63。4)柱塞不應有彎曲變形，表面不應有凹痕、若有柱塞不應有彎曲變形，表面不應有凹痕、若有拉毛、凹痕等缺陷，可進行磨削加工。拉毛、凹痕等缺陷，可進行磨削加工。 (5)柱塞圓柱度偏差不超過柱塞圓柱度偏差不超過0.150.20mm，圓度，圓度偏差不超過偏差不超過0.080.10mm。f.軸封軸封 (1)大修時，填料必須

25、全部更新，填料應事先大修時，填料必須全部更新，填料應事先制成合格的填料環。制成合格的填料環。(2)填料函上有密封液系統的，密封液管道必填料函上有密封液系統的，密封液管道必須暢通。須暢通。(3)檢查導向內孔巴氏合金，如有拉毛、磨損檢查導向內孔巴氏合金，如有拉毛、磨損嚴重等情況，則需更新導向套。嚴重等情況，則需更新導向套。(4)調節螺母應進行探傷檢查，不允許有裂紋調節螺母應進行探傷檢查，不允許有裂紋等缺陷。等缺陷。g.缸體缸體 (1)對缸體進行著色探傷，發現裂紋，原則上對缸體進行著色探傷，發現裂紋，原則上要更換新備件。但尿素裝置中的氨基甲酸胺泵要更換新備件。但尿素裝置中的氨基甲酸胺泵等，因缸體用材

26、貴重，不宜輕易報廢。等，因缸體用材貴重，不宜輕易報廢。 要防止裂紋繼續延伸，可用砂輪打磨后要防止裂紋繼續延伸，可用砂輪打磨后焊接或粘接或摸索其他有效方法處理后繼續使焊接或粘接或摸索其他有效方法處理后繼續使用，日后，每次拆修都應該詳細檢查缺陷有無用，日后，每次拆修都應該詳細檢查缺陷有無再生或發展。再生或發展。(2)大修時對缸體進行水壓試驗，試驗大修時對缸體進行水壓試驗，試驗壓力為操作壓力的壓力為操作壓力的1.25倍。倍。 (3)缸體的圓度、圓錐度偏差不應超過缸體的圓度、圓錐度偏差不應超過0.50mm，否則，應進行光刀后配，否則，應進行光刀后配以新的缸套。以新的缸套。 h.進出口單向閥進出口單向閥

27、(1)閥口、閥座視損壞程度進行研磨或光刀。閥口、閥座視損壞程度進行研磨或光刀。(2)上下閥的外圓及端面不允許有拉毛、凹痕上下閥的外圓及端面不允許有拉毛、凹痕等缺陷。等缺陷。(3)墊圈若有斷裂，或失去一定塑性等缺陷，墊圈若有斷裂，或失去一定塑性等缺陷，則應更換新備件。則應更換新備件。(4)彈簧、絲桿如有裂紋缺陷，必須更換新件。彈簧、絲桿如有裂紋缺陷，必須更換新件。i.軸承軸承(1)主軸承外圈與上蓋、機座緊密貼合，用涂色主軸承外圈與上蓋、機座緊密貼合，用涂色法進行檢查，接觸面積不少于表面積的法進行檢查，接觸面積不少于表面積的70%75%，斑點分布應均勻。，斑點分布應均勻。(2)主軸承與機座接觸的平

28、面應處理平整。主軸承與機座接觸的平面應處理平整。(3)軸的刮研應符合質量要求。軸的刮研應符合質量要求。(4)連桿軸承背瓦應緊密地貼在座上，用涂色法連桿軸承背瓦應緊密地貼在座上，用涂色法檢查，接觸面積不少于表面積的檢查，接觸面積不少于表面積的70%75%，斑點要分布均勻。斑點要分布均勻。 隔膜泵隔膜泵 當輸送腐蝕性液體或懸浮液是，一般當輸送腐蝕性液體或懸浮液是，一般選用隔膜泵。隔膜泵實際上就是柱塞泵，選用隔膜泵。隔膜泵實際上就是柱塞泵，其結構特點是借彈性薄膜將被輸送液體其結構特點是借彈性薄膜將被輸送液體與柱塞隔開，隨柱塞的運動隔膜交替向與柱塞隔開，隨柱塞的運動隔膜交替向兩側彎曲，將介質吸入和排出

29、。隔膜一兩側彎曲，將介質吸入和排出。隔膜一般用耐腐蝕橡膠或金屬薄片制成。般用耐腐蝕橡膠或金屬薄片制成。注意：注意：l隔膜式計量泵可用來定量輸送隔膜式計量泵可用來定量輸送劇毒、易燃、易劇毒、易燃、易爆和腐蝕性液體。爆和腐蝕性液體。 qby 氣動泵氣動泵 結構原結構原 理圖理圖常見氣動隔膜泵常見氣動隔膜泵lqby系列氣動隔膜泵 型 號qby-80進出口 mm80流量 m/h27揚程 m50吸程 m5最大允許通過顆粒10最大工期壓力 bar2-72）轉子泵）轉子泵 又稱回轉泵，是依靠泵內一個或多個轉又稱回轉泵，是依靠泵內一個或多個轉子的旋轉來吸液和排液的。子的旋轉來吸液和排液的。 石化行業中常見的有

30、齒輪泵和螺桿泵。石化行業中常見的有齒輪泵和螺桿泵。齒輪泵齒輪泵l齒輪泵原理示意圖齒輪泵原理示意圖1、構造：、構造：裝有一對回轉齒輪，裝有一對回轉齒輪，一個是主動輪，一個一個是主動輪，一個是從動輪。是從動輪。2、特點：流量小，壓、特點：流量小，壓力高。力高。3、應用：用于輸送粘、應用：用于輸送粘度較大的液體度較大的液體。外齒輪泵內齒輪泵常見電驅動齒輪泵的性能參數常見電驅動齒輪泵的性能參數 型號規格cb-b2.5吸入劑排出口徑尺寸z3/8轉速 rpm1450排出流量 lpm2.5電動功率 kw0.18排出壓力 mpa2.5允許席上真空度13螺桿泵螺桿泵基本結構基本結構螺桿泵的特性曲線圖螺桿泵的特性

31、曲線圖l工作特性工作特性特點：特點：l體積流量隨揚程的增大而減小。體積流量隨揚程的增大而減小。l損失小，經濟性能好。損失小，經濟性能好。l壓力高而均勻，轉速高，流量均壓力高而均勻，轉速高，流量均勻，能與原動機直聯。勻，能與原動機直聯。l結構緊湊，傳動平穩，噪聲低，結構緊湊，傳動平穩，噪聲低，經久耐用。經久耐用。l安全可靠，效率高。安全可靠，效率高。l缺點是：加工工藝復雜，成本高。缺點是：加工工藝復雜，成本高。螺桿泵分為單、雙、三螺桿泵：螺桿泵分為單、雙、三螺桿泵：l單螺桿泵和三螺桿泵型號含義g40x4-8/10螺桿直徑為40螺桿螺距數為4泵流量為8m/h泵的排氣壓力為103g36x6-2.4/

32、40螺桿直徑為36螺桿螺距數為6泵流量為2.4m/h泵的排氣壓力為40（2）離心泵的基本結構和工作原理）離心泵的基本結構和工作原理（一）離心泵的基本結構（一）離心泵的基本結構 離心泵的基本部件是高速旋轉的葉輪和固離心泵的基本部件是高速旋轉的葉輪和固定的蝸牛形泵殼。具有若干個（通常為定的蝸牛形泵殼。具有若干個（通常為412個）后彎葉片的葉輪緊固于泵軸上，并隨泵軸個）后彎葉片的葉輪緊固于泵軸上，并隨泵軸由電機驅動作高速旋轉。葉輪是直接對泵內液由電機驅動作高速旋轉。葉輪是直接對泵內液體做功的部件，為離心泵的供能裝置。泵殼中體做功的部件，為離心泵的供能裝置。泵殼中央的吸入口與吸入管路相連接，吸入管路的

33、底央的吸入口與吸入管路相連接，吸入管路的底部裝有單向底閥。泵殼側旁的排出口與裝有調部裝有單向底閥。泵殼側旁的排出口與裝有調節閥門的排出管路相連接。節閥門的排出管路相連接。 （二）離心泵的工作原理（二）離心泵的工作原理 當離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉運動，迫使預先充灌在葉片間液體旋轉，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。液體在流經葉輪的運動過程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當液體離開葉輪進入泵殼后，由于殼內流道逐漸擴大而減速，部分動能轉化為靜壓能，最后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個轉能裝置。當液體自葉輪中心甩向外周的

34、同時，葉輪中心形成低壓區，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉，液體便連續地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能量最終表現為靜壓能的提高。 需要強調指出的是：需要強調指出的是： 若在離心泵啟動前沒向泵殼內灌滿被輸送若在離心泵啟動前沒向泵殼內灌滿被輸送的液體，由于空氣密度低，葉輪旋轉后產生的的液體，由于空氣密度低，葉輪旋轉后產生的離心力小，葉輪中心區不足以形成吸入貯槽內離心力小，葉輪中心區不足以形成吸入貯槽內液體的低壓，因而雖啟動離心泵也不能輸送液液體的低壓，因而雖啟動離心泵也不能輸送液體。這表明離心泵無自吸能力，此現象稱為氣體。這表明離心泵無自吸

35、能力，此現象稱為氣縛。吸入管路安裝單向底閥是為了防止啟動前縛。吸入管路安裝單向底閥是為了防止啟動前灌入泵殼內的液體從殼內流出。空氣從吸入管灌入泵殼內的液體從殼內流出。空氣從吸入管道進到泵殼中都會造成氣縛。道進到泵殼中都會造成氣縛。 （三）離心泵的葉輪和其它部件（三）離心泵的葉輪和其它部件 1離心泵的葉輪離心泵的葉輪 葉輪是離心泵的關鍵部件。葉輪是離心泵的關鍵部件。 按其機械結構可分為閉式、半閉式和開式三按其機械結構可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮

36、液，這類泵的效率低。這類泵的效率低。 離心泵的關鍵部件離心泵的關鍵部件-葉輪構造葉輪構造閉式和半閉式葉輪在運轉時，閉式和半閉式葉輪在運轉時，離開葉輪的一部分高壓液體可離開葉輪的一部分高壓液體可漏入葉輪與泵殼之間的空腔中，漏入葉輪與泵殼之間的空腔中，因葉輪前側液體吸入口處壓強因葉輪前側液體吸入口處壓強低，故液體作用于葉輪前、后低，故液體作用于葉輪前、后側的壓力不等，便產生了指向側的壓力不等，便產生了指向葉輪吸入口側的軸向推力。該葉輪吸入口側的軸向推力。該力推動葉輪向吸入口側移動，力推動葉輪向吸入口側移動，引起葉輪和泵殼接觸處的摩損，引起葉輪和泵殼接觸處的摩損，嚴重時造成泵的振動，破壞泵嚴重時造成

37、泵的振動，破壞泵的正常操作。在葉輪后蓋板上的正常操作。在葉輪后蓋板上鉆若干個小孔，可減少葉輪兩鉆若干個小孔，可減少葉輪兩側的壓力差，從而減輕了軸向側的壓力差，從而減輕了軸向推力的不利影響，但同時也降推力的不利影響，但同時也降低了泵的效率。這些小孔稱為低了泵的效率。這些小孔稱為平衡孔。平衡孔。 (1)按機械結構分：按機械結構分：(2)按吸液方式分：按吸液方式分： 按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種，按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種，單吸式葉輪結構簡單，液體只能從一側吸入。雙吸式單吸式葉輪結構簡單，液體只能從一側吸入。雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側對稱地吸入液體，它不僅具有葉輪可

38、同時從葉輪兩側對稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。 按葉片形狀分：按葉片形狀分：(3)根據葉輪上葉片上的幾何形狀，可將葉片分根據葉輪上葉片上的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種，由于后彎葉片有利為后彎、徑向和前彎三種，由于后彎葉片有利于液體的動能轉換為靜壓能，故而被廣泛采用。于液體的動能轉換為靜壓能，故而被廣泛采用。 2離心泵的導輪離心泵的導輪 l為了減少離開葉輪的液體直接進入泵殼時因沖為了減少離開葉輪的液體直接進入泵殼時因沖擊而引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間有時擊而引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間有時裝置一個

39、固定不動而帶有葉片的導輪。導輪中裝置一個固定不動而帶有葉片的導輪。導輪中的葉片使進入泵殼的液體逐漸轉向而且流道連的葉片使進入泵殼的液體逐漸轉向而且流道連續擴大，使部分動能有效地轉換為靜壓能。多續擴大，使部分動能有效地轉換為靜壓能。多級離心泵通常均安裝導輪。級離心泵通常均安裝導輪。 離心泵的蝸牛形泵殼離心泵的蝸牛形泵殼蝸牛形的泵蝸牛形的泵殼、葉輪上殼、葉輪上的后彎葉片的后彎葉片及導輪均能及導輪均能提高動能向提高動能向靜壓能的轉靜壓能的轉化率，故均化率，故均可視作轉能可視作轉能裝置。裝置。 3軸封裝置軸封裝置 l由于泵軸轉動而泵殼固定不動，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內高壓液體沿間隙

40、漏出，或防止外界空氣從相反方向進入泵內，必須設置軸封裝置。離心泵的軸封裝置有填料函和機械（端面）密封。填料函是將泵軸穿過泵殼的環隙作成密封圈，于其中裝入軟填料（如浸油或涂石墨的石棉繩等）。機械密封是由一個裝在轉軸上的動環和另一固定在泵殼上的靜環所構成。兩環的端面借彈簧力互相貼緊而作相對轉動，起到了密封的作用。機械密封適用于密封較高的場合，如輸送酸、堿、易燃、易爆及有毒的液體。 離心泵的密封方式離心泵的密封方式離心泵的安裝高度確定離心泵的安裝高度確定（1）離心泵的氣蝕現象及消除離心泵的氣蝕現象及消除l離心泵運轉時，液體壓力沿著泵入口到離心泵運轉時，液體壓力沿著泵入口到葉輪入口而下降，在葉片入口附

41、近的葉輪入口而下降，在葉片入口附近的k點上，液體壓力點上，液體壓力pk最低。最低。l由于葉輪對液體作功，液體壓力很快上由于葉輪對液體作功，液體壓力很快上升。當葉輪葉片入口附近的壓力升。當葉輪葉片入口附近的壓力pk小于小于液體輸送溫度下的飽和蒸汽壓力液體輸送溫度下的飽和蒸汽壓力pv時，時，液體就汽化。液體就汽化。l溶解在液體內的氣體逸出并形成許多汽溶解在液體內的氣體逸出并形成許多汽泡。當汽泡隨液體流到葉道內壓力較高泡。當汽泡隨液體流到葉道內壓力較高處時，外面的液體壓力高于汽泡內的汽處時，外面的液體壓力高于汽泡內的汽化壓力，則汽泡又重新凝結潰滅形成空化壓力，則汽泡又重新凝結潰滅形成空穴，瞬間內周圍

42、的液體以極高的速度向穴，瞬間內周圍的液體以極高的速度向空穴沖來，造成液體互相撞擊，使局部空穴沖來，造成液體互相撞擊，使局部的壓力驟然增加的壓力驟然增加(有的可達數百個大氣有的可達數百個大氣壓壓)。l不僅阻礙液體正常流動，尤為嚴重的是，不僅阻礙液體正常流動，尤為嚴重的是，如果這些汽泡在葉輪壁面附近潰滅，則如果這些汽泡在葉輪壁面附近潰滅，則液體就像無數個小彈頭一樣，連續地打液體就像無數個小彈頭一樣，連續地打擊金屬表面。其撞擊頻率很高擊金屬表面。其撞擊頻率很高(有的可達有的可達20003000hz)，于是金屬表面因沖擊，于是金屬表面因沖擊疲勞而剝裂。疲勞而剝裂。l汽泡內夾雜某種活性氣體汽泡內夾雜某種

43、活性氣體(如氧氣等如氧氣等)，它們借，它們借助汽泡凝結時放出的熱量助汽泡凝結時放出的熱量(局部溫度可達局部溫度可達200300)，還會形成熱電偶，產生電解，形成電，還會形成熱電偶，產生電解，形成電化學腐蝕作用，更加速了金屬剝蝕的破壞速度。化學腐蝕作用，更加速了金屬剝蝕的破壞速度。l上述這種液體汽化、凝結、沖擊、形成高壓、上述這種液體汽化、凝結、沖擊、形成高壓、高溫、高頻沖擊負荷，造成金屬材料的機械剝高溫、高頻沖擊負荷，造成金屬材料的機械剝裂與電化學腐蝕破壞的綜合現象稱為氣蝕。裂與電化學腐蝕破壞的綜合現象稱為氣蝕。離心泵最易發生氣蝕的部位有：離心泵最易發生氣蝕的部位有： a.葉輪曲率最大的前蓋板

44、處，靠近葉片進口邊葉輪曲率最大的前蓋板處，靠近葉片進口邊緣的低壓側；緣的低壓側； b.壓出室中蝸殼隔舌和導葉的靠近進口邊緣低壓出室中蝸殼隔舌和導葉的靠近進口邊緣低壓側；壓側； c.無前蓋板的高比轉數葉輪的葉梢外圓與殼體無前蓋板的高比轉數葉輪的葉梢外圓與殼體之間的密封間隙以及葉梢的低壓側；之間的密封間隙以及葉梢的低壓側； d.多級泵中第一級葉輪。多級泵中第一級葉輪。提高離心泵抗氣蝕性能有下列兩種措施：提高離心泵抗氣蝕性能有下列兩種措施： a.提高離心泵本身抗氣蝕性能的措施提高離心泵本身抗氣蝕性能的措施 (1)改進泵的吸入口至葉輪附近的結構設計。改進泵的吸入口至葉輪附近的結構設計。增大過流面積；增

45、大葉輪蓋板進口段的曲率半增大過流面積；增大葉輪蓋板進口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓；適當減少葉片徑，減小液流急劇加速與降壓；適當減少葉片進口的厚度，并將葉片進口修圓，使其接近流進口的厚度，并將葉片進口修圓，使其接近流線形，也可以減少繞流葉片頭部的加速與降壓；線形，也可以減少繞流葉片頭部的加速與降壓；提高葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小阻提高葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小阻力損失；將葉片進口邊向葉輪進口延伸，使液力損失；將葉片進口邊向葉輪進口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。流提前接受作功，提高壓力。(2)(2)采用前置誘導輪，使液流在前置誘導輪采用前置誘導輪，使液流在前置誘導輪

46、中提前作功，以提高液流壓力。中提前作功，以提高液流壓力。(3)(3)采用雙吸葉輪，讓液流從葉輪兩側同時進入采用雙吸葉輪，讓液流從葉輪兩側同時進入葉輪，則進口截面增加一倍，進口流速可減少葉輪，則進口截面增加一倍，進口流速可減少一倍。一倍。(4)(4)設計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進設計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進口角，減小葉片進口處的彎曲，減小葉片阻塞，口角，減小葉片進口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進口面積；改善大流量下的工作條件，以增大進口面積；改善大流量下的工作條件，以減少流動損失。但正沖角不宜過大，否則影以減少流動損失。但正沖角不宜過大，否則影響效率。響效率。 (5)采用抗氣

47、蝕的材料。采用抗氣蝕的材料。 實踐表明，材料的強度、硬度、韌性越實踐表明，材料的強度、硬度、韌性越高，化學穩定性越好，抗氣蝕的性能越高，化學穩定性越好，抗氣蝕的性能越強。強。 b.提高進液裝置有效氣蝕余量的措施提高進液裝置有效氣蝕余量的措施(1)增加泵前貯液罐中液面的壓力，以提高增加泵前貯液罐中液面的壓力，以提高有效氣蝕余量。有效氣蝕余量。(2)減小吸上裝置泵的安裝高度。減小吸上裝置泵的安裝高度。(3)將上吸裝置改為倒灌裝置。將上吸裝置改為倒灌裝置。(4)減小泵前管路上的流動損失。如在要求減小泵前管路上的流動損失。如在要求范圍盡量縮短管路，減小管路中的流速，范圍盡量縮短管路，減小管路中的流速，

48、減少彎管和閥門，盡量加大閥門開度等。減少彎管和閥門，盡量加大閥門開度等。 以上措施可根據泵的選型、選材和泵的以上措施可根據泵的選型、選材和泵的使用現場等條件，進行綜合分析，適當使用現場等條件，進行綜合分析，適當加以應用。加以應用。（二）靜設備的種類（二）靜設備的種類l靜設備主要包括：靜設備主要包括：1.化學反應器化學反應器2.塔器塔器3.換熱設備換熱設備4.分離設備分離設備5.儲存設備儲存設備聚酯生產裝置聚酯生產裝置-間歇流程圖間歇流程圖終縮反應局部工藝圖終縮反應局部工藝圖脂化反應局部流程圖脂化反應局部流程圖（1）化學反應器）化學反應器 1）攪拌式反應）攪拌式反應器，俗稱器，俗稱“反反應鍋應鍋

49、”，內部，內部裝有攪拌器和裝有攪拌器和傳熱裝置。傳熱裝置。構造：一般由罐體、傳熱裝置（如有）、攪拌裝置、傳動構造：一般由罐體、傳熱裝置（如有）、攪拌裝置、傳動裝置、軸封裝置等組成。如：有機化學工業中所用的硝化裝置、軸封裝置等組成。如：有機化學工業中所用的硝化器、磺化器、高壓釜、聚合釜等。器、磺化器、高壓釜、聚合釜等。2）固定床反應器）固定床反應器l固定固體物料，在流體經過時固定固體物料，在流體經過時發生反應；發生反應；l固定流體，加入固體催化劑固定流體，加入固體催化劑（觸媒）。（觸媒）。l分為單層和多層固定床：分為單層和多層固定床： 單層：只有一層絕熱固定床單層：只有一層絕熱固定床多層：有多層

50、絕熱固定床，床層之間多層：有多層絕熱固定床，床層之間有熱交換裝置，但整個反應器與外有熱交換裝置，但整個反應器與外界是絕熱保護的。界是絕熱保護的。固定床反應器流化床反應器（沸騰床反應器）流化床反應器（沸騰床反應器）再生器提升管反應器沉降器待生催化劑再生催化劑空氣煙氣進料油反應油氣硫化床固定床反應器l單段式單段式 不能進行逆流操作，不能進行逆流操作，接觸時間短。接觸時間短。l多段式多段式 可逆流操作，生產可逆流操作，生產能力達，能耗低，能力達，能耗低，反映效率高，但結反映效率高，但結構復雜，操作條件構復雜，操作條件要求嚴。要求嚴。管式反應器管式反應器列管式固定床反應器管式反應器化學反應化學反應是在

51、管內是在管內流動中完流動中完成的成的3）滾動式反應器）滾動式反應器l是內襯耐火材料的傾斜的回轉圓筒。l固體物料從上端加入，借滾筒的回轉產生攪拌與混合，強化反應并向前移動。l燃燒加熱的氣體由下端進入。l物料逆向由卸料室卸出，爐氣由煙道排除。物料燃氣爐氣產品（2）塔器）塔器2-1合成塔合成塔l進行化學合成反應的裝置。進行化學合成反應的裝置。l應用：氨、氯化氫、甲醇、尿素的合成和重油應用：氨、氯化氫、甲醇、尿素的合成和重油加氫。加氫。l組成：組成： 外殼外殼-承受高壓介質承受高壓介質 內件內件-上半部為觸媒筐；中間為氣體上半部為觸媒筐；中間為氣體 分配裝置；下半部為換熱裝置。分配裝置；下半部為換熱裝

52、置。2-2精餾塔精餾塔l用途：精用途：精餾操作。餾操作。l將物料在將物料在塔內進行塔內進行多次部分多次部分汽化和部汽化和部分冷凝。分冷凝。l實現汽實現汽-液液分離。分離。分段控制精餾塔2-3吸收塔吸收塔l應用：組分吸收。應用：組分吸收。l選用適當的液體為吸選用適當的液體為吸收劑分離氣體混合物收劑分離氣體混合物中的不同組分。中的不同組分。l前提是不同組分在液前提是不同組分在液體中的溶解度不同。體中的溶解度不同。l液體自上而下噴，氣液體自上而下噴，氣體自下而上送，利用體自下而上送，利用充分接觸和吸收。充分接觸和吸收。吸收劑混和氣2-4其它塔器其它塔器l解吸塔解吸塔-將溶解組分從液體中分離。將溶解組

53、分從液體中分離。l萃取塔萃取塔-溶解分離液體中的不同組分。溶解分離液體中的不同組分。l氣提塔氣提塔-改變某一組分的蒸汽分壓，使組分從混合物中改變某一組分的蒸汽分壓，使組分從混合物中溢出。溢出。l板式塔板式塔-塔盤上積有一層液體，蒸汽自下而上通過塔盤，塔盤上積有一層液體，蒸汽自下而上通過塔盤，實現熱量和質量的交換。實現熱量和質量的交換。l填料塔填料塔-填料的作用是增加塔內流體的接觸面積。填料的作用是增加塔內流體的接觸面積。l柵板塔柵板塔-內裝若干層柵板，上有銑削或沖壓出的平行縫內裝若干層柵板，上有銑削或沖壓出的平行縫l湍球塔湍球塔-塔內裝填一定數量的湍動小球。小球在無規則塔內裝填一定數量的湍動小

54、球。小球在無規則的運動中，加強汽液二項的密切接觸。的運動中，加強汽液二項的密切接觸。（3）換熱設備）換熱設備l換熱器（熱交換器）換熱器（熱交換器）l借助不同溫度個流體間的熱量交換而實現加熱借助不同溫度個流體間的熱量交換而實現加熱或冷卻的目的。或冷卻的目的。l根據作用原理分類根據作用原理分類： 間壁式換熱器、蓄熱式換熱器、混合式換熱器間壁式換熱器、蓄熱式換熱器、混合式換熱器l根據使用目的分類根據使用目的分類： 加熱器、冷卻器、汽化器、冷凝器。加熱器、冷卻器、汽化器、冷凝器。根據制造材料分類根據制造材料分類：金屬材料換熱器金屬材料換熱器非金屬材料換熱器非金屬材料換熱器l根據傳熱面形式和結構分類根據

55、傳熱面形式和結構分類：管式換熱器管式換熱器板式換熱器板式換熱器特種換熱器特種換熱器1）間壁式換熱器）間壁式換熱器l主要是管主要是管式換熱器式換熱器和板式換和板式換熱器。在熱器。在化學工業化學工業中普遍使中普遍使用管殼式用管殼式換熱器。換熱器。間壁式換熱器有夾套式、間壁式換熱器有夾套式、蛇管式、套管式、列管式、蛇管式、套管式、列管式、板式、螺旋板式、板翅式板式、螺旋板式、板翅式等。提高間壁式換熱器傳等。提高間壁式換熱器傳熱系數的主要途徑是提高熱系數的主要途徑是提高流體流速、增強人工擾動；流體流速、增強人工擾動；防止結垢，及時清除污垢。防止結垢，及時清除污垢。 2）蓄熱式換熱器）蓄熱式換熱器l利用

56、耐火磚砌成火格子利用耐火磚砌成火格子l第一階段：熱氣通過火格子儲存熱量第一階段：熱氣通過火格子儲存熱量l第二階段：冷氣體通過火格子被加熱第二階段：冷氣體通過火格子被加熱l常用于冶金工業，如煉鋼平爐的蓄熱室；化學常用于冶金工業，如煉鋼平爐的蓄熱室；化學工業中的煤氣爐、裂化爐。工業中的煤氣爐、裂化爐。3）混合式換熱器）混合式換熱器l利用反應器的余熱，冷熱介質直接混合換熱。利用反應器的余熱，冷熱介質直接混合換熱。l填料塔填料塔l噴淋塔噴淋塔l冷卻塔冷卻塔l文丘里冷凝器文丘里冷凝器4）蛇管式換熱器）蛇管式換熱器l管式換熱器的一種。管式換熱器的一種。l有有u型肘管相互連接的直管或螺旋管組成。型肘管相互連接的直管或螺旋管組成。l主要有噴淋式和沉浸式兩種。主要有噴淋式和沉浸式兩種。l目前也有將蛇管鑄或焊在容器內、外壁上。目前也有將蛇管鑄或焊在容器內、外壁上。5）套管式換熱器）套管式換熱器l套管式換熱器是將兩種直徑不同的管子（內管套管式換熱器是將兩種直徑不同的管子（內管與套管）連接成同心圓套管，兩種流體各自在與套管）連接成同心圓套管，兩種流體各自在管內流動進行熱量交換。管內流動進行熱量交換。l優點是：優點是：傳熱效率高；傳熱效率高；結構簡單。結構簡單。l缺點是：缺點是：接頭較多，容易泄露；接頭較多，容易泄露； 管子之間間隙小，清洗困難；管子之間間隙小，清洗困難； 單位傳熱面需要用較多材料。單