1、2014化工部油品罐區(qū)儲(chǔ)罐消缺采樣器更換及安全附件檢修方案編寫：審核：批準(zhǔn)：津?yàn)I石化設(shè)備有限公司芳烴檢維修分公司檢一車間二零一四 年 三 月 三 日1.編制依據(jù)及工程概況1.1 工程概述本次改造針對(duì)油品罐區(qū)R-206B混苯罐安裝三位采樣器，并將原采樣器拆除，對(duì)罐壁采樣管DN15開(kāi)孔接管4條進(jìn)行拆除，管道間隔100mm，需要切除打磨后進(jìn)行貼板封堵。儲(chǔ)罐進(jìn)行清洗，拆除密封圈和采樣器金屬軟管后再次蒸罐，檢驗(yàn)合格具備動(dòng)火條件，方可進(jìn)罐進(jìn)行動(dòng)火施工。采樣器安裝動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)選取罐一層壁板，方向角正負(fù)45度方向前后，避開(kāi)泵入口沖擊面和浮盤立柱。開(kāi)孔高度以不妨礙密封圈拆裝為宜，但最低不能低于罐底700mm，同時(shí)

2、需要考慮各儲(chǔ)罐底座高度，保證罐外采樣操作人員便于操作，罐外操作箱中心標(biāo)高調(diào)整到1.5-1.8米左右。安裝位置有檢一車間技術(shù)人員和油品設(shè)備負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商確定最佳方位。儲(chǔ)罐外觀檢查需要整改消缺內(nèi)容包括罐頂護(hù)欄增加橫桿扁鐵一層，罐頂增加不銹鋼靜電導(dǎo)流扶手一段。此外本次還將拆除停用的儀表、儀表接管和管道支架，拆除后對(duì)壁板進(jìn)行打磨拋光和外防腐修補(bǔ)。對(duì)懷疑減薄區(qū)域進(jìn)行測(cè)厚，酌情進(jìn)行必要的貼補(bǔ)加強(qiáng)。罐頂護(hù)欄增加50米-40*4扁鋼，施工前提前做好底漆防腐，焊道驗(yàn)收后及時(shí)進(jìn)行防腐修補(bǔ)作業(yè)。不銹鋼扶手在罐頂盤梯頂部平臺(tái)上更換1米一端，更換后進(jìn)行焊道打磨拋光，修補(bǔ)防腐時(shí)僅覆蓋焊道前后100mm，保證裸露不休鋼扶手

3、超過(guò)500mm。罐頂動(dòng)火點(diǎn)在護(hù)欄立柱處，動(dòng)火時(shí)用石棉布將焊接點(diǎn)圍好，防止焊渣飛濺。因需要進(jìn)罐動(dòng)火，本次清罐工作一定要徹底，需要拆除密封圈，進(jìn)行二次蒸罐，并檢查拆除泄漏浮筒，確保儲(chǔ)罐浮盤以上下無(wú)油氣，儲(chǔ)罐具備動(dòng)火條件。拆除密封圈，特別是海綿要運(yùn)到圍堤外晾干，并用帆布下鋪上蓋保護(hù)好備用，清除的油污一定要在動(dòng)焊修補(bǔ)前裝桶運(yùn)到甲方車間指定地點(diǎn)交由安環(huán)部門處理。特別是舊采樣器內(nèi)混苯排不凈，注意提前拆除軟管接頭，并用蒸汽吹掃后再動(dòng)火拆除。動(dòng)火點(diǎn)迎風(fēng)面搭圍擋進(jìn)行隔離，圍擋要高于動(dòng)火點(diǎn)1米，保證現(xiàn)場(chǎng)焊接風(fēng)速條件合格。施工期間為冬春換季期間，氣溫低混苯揮發(fā)慢，注意進(jìn)罐作業(yè)氣防工作，必要時(shí)縮短可燃?xì)獗O(jiān)測(cè)間隔。罐區(qū)

4、作業(yè)注意安全施工，使用防爆工具和經(jīng)檢查合格的施工機(jī)具，特別是動(dòng)火、臨時(shí)用電作業(yè)時(shí)一定要做好防火防爆工作。此外，對(duì)動(dòng)火破壞的外防腐層和局部腐蝕脫落的涂料進(jìn)行手工工具除銹和防腐修補(bǔ)，具體工作內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)防腐檢查情況確定。1.2 設(shè)備簡(jiǎn)介位號(hào)名稱規(guī)格備注R-206B混苯罐15781×11370×5碳鋼，內(nèi)浮頂，容積2000立1.3 編制依據(jù)石化化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐和濕式氣柜使用、檢維護(hù)規(guī)程。SHS 01012-2004立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50128-2005裝涂前鋼材表面腐蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB 8923-2008石油化工設(shè)備和管道涂

5、料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH 3022-2011化工企業(yè)廠區(qū)內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程HG2301123018-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19991.4特殊要求根據(jù)集團(tuán)公司下發(fā)加強(qiáng)罐區(qū)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的通知，天津公司和化工部下發(fā)了針對(duì)性工作表單津安保201354號(hào)和化工20135號(hào)文件，對(duì)罐區(qū)及泵站作業(yè)實(shí)施升級(jí)管理。施工單位認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)票證升級(jí)管理制度：罐區(qū)內(nèi)（含泵房）的施工作業(yè)相關(guān)票證及安全票證由主管經(jīng)理簽批。施工單位和油品車間合理安排工期，加強(qiáng)預(yù)制減少現(xiàn)場(chǎng)不必要的用火作業(yè)，并安排在工作日白班。如需加班動(dòng)火，申請(qǐng)前編制兩特管理專項(xiàng)方案。配合化工部安全教育升級(jí)管理，對(duì)參與施工人員進(jìn)行安全教育，積極

6、配合設(shè)備主管部門對(duì)施工資質(zhì)及施工機(jī)具進(jìn)行檢查。參加裝置安全學(xué)習(xí)和作業(yè)前安全喊話，有效開(kāi)展“七想七不干”分析活動(dòng)。監(jiān)護(hù)人升級(jí)管理，實(shí)行雙監(jiān)護(hù)人，施工單位必須指派專職安全監(jiān)督管理人員作為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人，并佩戴明顯標(biāo)志。2施工工藝2.1 施工工序：施工工器具用電臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備，加裝設(shè)備隔離盲板打開(kāi)罐下部人孔及上部通光孔裝隔膜泵連接金屬軟管和動(dòng)力風(fēng)管倒料倒空物料后接金屬軟管通蒸汽一次蒸罐取樣化驗(yàn)合格后排冷凝水氧含量和可燃?xì)夂炕?yàn)合格后進(jìn)罐作業(yè)（根據(jù)有害氣體性質(zhì)佩戴對(duì)應(yīng)藥盒的呼吸面罩作業(yè)），人工清理油污底泥等雜物，裝在袋子里運(yùn)到車間指定位置裝桶，等待專業(yè)單位處理進(jìn)行水清洗取樣化驗(yàn)合格后排水拆除密封圈，遠(yuǎn)離動(dòng)

7、火點(diǎn)30米保存好備用二次蒸罐設(shè)備定檢，可燃?xì)饣?yàn)合格后進(jìn)罐進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，檢查維修浮船、浮筒及其它附件根據(jù)定檢結(jié)果對(duì)罐體進(jìn)行修補(bǔ)拆除舊采樣器，封堵原管口預(yù)制罐壁接合管段及補(bǔ)強(qiáng)圈現(xiàn)場(chǎng)焊接罐壁接合管及其補(bǔ)強(qiáng)圈，焊接法蘭及采樣器支架焊道試壓檢驗(yàn)安裝采樣器組件回裝密封圈及其他附件，清理現(xiàn)場(chǎng)，封罐拆除盲板，儲(chǔ)罐投用。2.2關(guān)于采樣器安裝要求采樣器安裝在距罐底h700mm罐壁上，由廠家或工藝車間現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)儲(chǔ)罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)確定開(kāi)孔位置。選擇避開(kāi)罐壁結(jié)合管正對(duì)方向，采樣器與罐壁和罐頂上其他附件互不影響，罐外便于安全操作，且不妨礙通行。安裝時(shí)法蘭螺栓孔應(yīng)與罐體主軸線或鉛垂線跨中布置，待接管與罐壁開(kāi)孔及補(bǔ)強(qiáng)焊接檢查合格后

8、再焊接罐內(nèi)法蘭。2.2.1現(xiàn)場(chǎng)施工要求根據(jù)罐壁接合管到貨狀態(tài)組織預(yù)制，采樣器接管及不強(qiáng)均由設(shè)備配套提供。現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備開(kāi)孔焊接。準(zhǔn)備好補(bǔ)強(qiáng)圈氣密試驗(yàn)工裝，焊接好的接管焊道通過(guò)補(bǔ)強(qiáng)板檢查孔進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，檢查內(nèi)外部焊道并檢查管內(nèi)焊道處有無(wú)過(guò)熱穿孔等焊接缺陷。按照15米直徑滾板，下料預(yù)制封堵板。封堵板焊接在罐外，尺寸參考開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板尺寸。2.2.2焊接工藝要求2.2.2.1焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求：沒(méi)有裂紋、氣孔、夾渣及飛濺，焊縫飽滿。2.2.2.2采樣器接合焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行NB/T 47015-2011焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。除圖紙注明外，法蘭焊接接頭按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定執(zhí)行，其余焊接接頭按GB 985-2008

9、中的規(guī)定，角焊縫和搭接焊縫焊角尺寸為焊接中較薄的厚度，且需連續(xù)焊。2.2.2.3補(bǔ)焊或更換局部罐體時(shí)所用的鋼材和焊條應(yīng)于原設(shè)計(jì)相同，不能確定材料性能時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，材料代用要經(jīng)過(guò)主管技術(shù)部門的同意。封堵板按照J(rèn)B/T 4736-2002根據(jù)開(kāi)孔大小選用補(bǔ)強(qiáng)圈尺寸。2.2.2.4焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合SH/T3530-2001石油化工立式圓筒型鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)第12.1節(jié)要求。焊縫表面質(zhì)量及檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合3.6.1節(jié)表格的規(guī)定。2.2.2.5具體焊接工藝件附件焊接作業(yè)指導(dǎo)書。2.2.3動(dòng)火前必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。并根據(jù)總公司要求做到以下幾點(diǎn)：2.2.3.1火點(diǎn)30米范圍內(nèi)設(shè)明顯警示

10、隔離；2.2.3.2罐區(qū)吊裝作業(yè)票由設(shè)備副經(jīng)理審批后方可作業(yè)；其他安全票證如進(jìn)罐作業(yè)開(kāi)密閉空間作業(yè)票，罐區(qū)內(nèi)動(dòng)火開(kāi)具特級(jí)火票并由安全副經(jīng)理審批后方可作業(yè)；2.2.3.3施工方案、技術(shù)交底記錄、各種票證及作業(yè)人員證件放在現(xiàn)場(chǎng)明顯位置備查；2.2.3.4進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)具有化工廠檢查合格的合格證，現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具清單由廠部設(shè)備部門簽字確認(rèn)合格方可施工；2.2.3.5現(xiàn)場(chǎng)施工方應(yīng)排一名專職監(jiān)護(hù)人與車間監(jiān)護(hù)人一起對(duì)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督。監(jiān)護(hù)人經(jīng)過(guò)化工部和油品車間兩級(jí)培訓(xùn)合格具備監(jiān)護(hù)人資格佩戴標(biāo)志現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。2.3清罐注意事項(xiàng)2.3.1配合工藝人員倒料，將油位將至最低。按要求加裝隔離盲板，將罐體與系統(tǒng)管線隔離，檢

11、查盲板墊片安裝位置是否隔離進(jìn)出油管、呼吸管。斷開(kāi)接地地線，打開(kāi)罐下部人孔及上部通光孔。在打開(kāi)人孔時(shí)必須按照操作規(guī)程去做，做到打開(kāi)人孔時(shí)不產(chǎn)生磕碰火花現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。在打開(kāi)人孔時(shí)，必須高度重視罐內(nèi)油品油氣的濃度，以免濃度過(guò)高造成施工人員中毒、窒息。油氣過(guò)濃時(shí)用防爆風(fēng)機(jī)對(duì)人孔處進(jìn)行排風(fēng)，置換氣體直至沒(méi)有油氣為止，必要時(shí)要進(jìn)行蒸罐處理。采用強(qiáng)制通風(fēng)時(shí)，風(fēng)機(jī)每小時(shí)通風(fēng)量要大于油罐容積的10倍以上。2.3.2蒸罐要求：蒸煮36小時(shí)以后停汽，再通風(fēng)24小時(shí)以上。2.3.3填寫和審批作業(yè)許可證、受限空間作業(yè)票、臨時(shí)用電作業(yè)票、開(kāi)具進(jìn)罐證方可進(jìn)罐作業(yè)。需要?jiǎng)踊鸬囊顚憚?dòng)火作業(yè)票，可燃?xì)怏w檢測(cè)小票合格。清罐

12、作業(yè)指揮人員會(huì)同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)、安全措施落實(shí)、雙方監(jiān)護(hù)人員到位后，下達(dá)進(jìn)罐作業(yè)命令。2.3.4進(jìn)罐作業(yè)人員接到作業(yè)命令后，佩戴防毒呼吸器、防靜電服、防靜電鞋、救生信號(hào)繩索（工作區(qū)域在監(jiān)護(hù)人視線以外時(shí)）等個(gè)人防護(hù)用品后，方可進(jìn)行清污作業(yè)，注意：救生信號(hào)繩端留在罐外，由其他作業(yè)人員手持，以便隨時(shí)搶救進(jìn)罐作業(yè)人員。罐內(nèi)作業(yè)人員移動(dòng)時(shí)避免繞行浮盤立柱。2.3.5連接隔膜泵將罐內(nèi)不能排凈的殘油及油渣污水在底閥處抽吸集中至污油罐或油罐車外運(yùn)進(jìn)行處理，如罐底油泥較多，可用清水稀釋后再抽吸一次。經(jīng)蒸罐達(dá)到人工進(jìn)罐作業(yè)條件后，就用鋁制桶和銅鏟將罐底層油泥及表層殘留油用尼龍袋清出，

13、統(tǒng)一處理。2.3.5清罐、修浮船使用防爆工具，安裝通風(fēng)照明設(shè)備，人員進(jìn)設(shè)備作業(yè)時(shí)可以采用抽吸方式，將通風(fēng)機(jī)架設(shè)在罐頂通氣孔或透光孔上。2.3.6佩戴防護(hù)口罩和配套放苯系物藥盒人工清污。油罐清洗作業(yè)及浮盤拆除作業(yè)用防爆型照明設(shè)備，并采用防爆手電筒作局部照明。2.3.7油罐清洗考慮到環(huán)保要求盡量減少油污水的排放。可采用干洗法，待油罐油污雜質(zhì)清除干凈后，局部采取水洗，用干鋸木粉對(duì)油罐內(nèi)的殘留油質(zhì)進(jìn)行吸附，反復(fù)進(jìn)行多次，待殘留油質(zhì)吸附干凈后，再進(jìn)行清理擦拭，達(dá)到無(wú)鐵銹、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)水分、無(wú)油污，達(dá)到油罐改造動(dòng)火的要求。化驗(yàn)取樣、合格后用隔膜泵將罐內(nèi)積水、冷凝液抽出排放至污水井，動(dòng)火前檢查，必要時(shí)將井中殘

14、存油污掏到油桶，確保動(dòng)火施工安全。2.3.8清罐完畢，中間驗(yàn)收合格后，拆除密封圈，進(jìn)行二次蒸罐。二次蒸罐后，進(jìn)行可燃?xì)怏w檢驗(yàn)，檢驗(yàn)安全后方可進(jìn)罐焊接作業(yè)。不合格，再通2小時(shí)蒸汽蒸煮并強(qiáng)制通風(fēng)2小時(shí)，作氣體檢驗(yàn)直至合格。2.3.9動(dòng)火改造時(shí)，檢測(cè)人員并做好油氣檢測(cè)記錄和動(dòng)火作業(yè)記錄，并填寫動(dòng)火作業(yè)票。油罐清洗完畢后，需經(jīng)過(guò)3-5天的自然通風(fēng)。再用可燃?xì)怏w測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試可燃?xì)怏w濃度達(dá)到：0.01vol%以下、有毒氣體為0%、氧氣濃度達(dá)到19.5%以上、23.5%以下后并由專業(yè)人員填寫動(dòng)火作業(yè)票對(duì)油罐進(jìn)行明火實(shí)驗(yàn)，達(dá)到動(dòng)火改造油罐的要求。2.3.10驗(yàn)收合格后清理施工現(xiàn)場(chǎng)、封罐、拆盲板、恢復(fù)流

15、程。2.4氣體檢測(cè)問(wèn)題2.4.1作業(yè)期間，定時(shí)進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試，正常作業(yè)中，每8小時(shí)內(nèi)不少于2次，以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。2.4.2在進(jìn)罐作業(yè)前30分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測(cè)，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值。當(dāng)檢測(cè)的油氣濃度值低于爆炸下限20%時(shí)，可確認(rèn)可以入罐作業(yè)。2.4.3 檢測(cè)的范圍包括：罐內(nèi)、作業(yè)場(chǎng)所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸氣處。2.4.4 油氣濃度須經(jīng)2臺(tái)以上相同型號(hào)的防爆可燃?xì)怏w測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)由經(jīng)專門訓(xùn)練的人員進(jìn)行操作。2.4.5 氣體檢測(cè)應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行，選擇易于聚集油氣的低洼部位、死角的油氣濃度。2.4.6若用于動(dòng)火分析的油氣濃度的測(cè)試，用可燃?xì)怏w測(cè)試儀和測(cè)爆

16、儀同時(shí)測(cè)定，并于動(dòng)火前30分鐘之內(nèi)進(jìn)行。如動(dòng)火作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，在動(dòng)火過(guò)程中，必須進(jìn)行復(fù)測(cè)。以防動(dòng)火作業(yè)時(shí)，油氣濃度回升超過(guò)規(guī)定值。油氣濃度必須達(dá)到爆炸下限的0.01%以下，作業(yè)人員方可進(jìn)罐動(dòng)火作業(yè)，作業(yè)過(guò)程中要保持良好的通風(fēng)。2.5清罐驗(yàn)收2.5.1油罐清洗完畢后，應(yīng)對(duì)清罐質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收由油品車間和施工單位有關(guān)技術(shù)人員，共同對(duì)清罐工作質(zhì)量（包括附件完好情況）進(jìn)行驗(yàn)收。2.5.2清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，清洗后的油罐必須達(dá)到無(wú)鐵銹、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)水分、無(wú)油污、達(dá)到油罐改造動(dòng)火的要求。2.6焊接過(guò)程控制2.6.1焊接工藝管理焊接過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書，儲(chǔ)罐氣割開(kāi)孔，手砂輪加工坡口。2.6.2焊工管理2.6.

17、2.1參加本工程施焊的焊工都要有相應(yīng)的焊工合格證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。2.6.2.2焊接工程開(kāi)始前，將施焊的焊工姓名及項(xiàng)目合格證，連同所要施焊的材質(zhì)、位置進(jìn)行審查。2.6.2.3施工過(guò)程中，焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，并持證上崗，以備檢查。2.6.3焊材焊條的烘干2.6.3.1烘干焊條應(yīng)根據(jù)焊條的種類分別進(jìn)行，烘干后焊條及時(shí)放入恒溫箱中，并掛牌以便區(qū)別，放入烘箱中的焊條，不得有藥皮破損、銹蝕、油污砂土等雜物。2.6.3.2焊條烘干的升溫與降溫速度不應(yīng)過(guò)急，升溫速度一般不超過(guò)150/h，降溫不超過(guò)200/h。2.6.3.3焊條烘干規(guī)范原則上按制造廠要求進(jìn)行，不得將冷態(tài)焊條突然裝入高溫箱中，也不得將烘干的高

18、溫焊條從烘箱中拿出任其迅速冷卻，應(yīng)隨烘箱降至150-200轉(zhuǎn)移到恒溫箱中。2.6.4焊材發(fā)放根據(jù)施工進(jìn)度和預(yù)制計(jì)劃，制定焊材消耗定額，根據(jù)定額內(nèi)容制定焊條領(lǐng)用計(jì)劃，根據(jù)領(lǐng)用計(jì)劃從津?yàn)I公司焊材庫(kù)領(lǐng)用焊材。從焊材庫(kù)領(lǐng)用的焊材存放于車間焊條烘干箱進(jìn)行保溫，車間每周從焊材庫(kù)領(lǐng)料兩次，焊工每日領(lǐng)用2次，領(lǐng)用時(shí)必須存放于保溫桶內(nèi)。2.6.5現(xiàn)場(chǎng)管理2.6.5.1現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求相對(duì)濕度<90%；風(fēng)速：手工焊時(shí)<8m/s，氬弧焊時(shí)<2m/s；無(wú)雨天氣；環(huán)境溫度適宜無(wú)需預(yù)熱焊道。當(dāng)環(huán)境不能滿足以上要求時(shí)，應(yīng)采取搭設(shè)防風(fēng)棚，焊前預(yù)熱和焊后保溫措施，提高焊道質(zhì)量。2.6.5.2現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)質(zhì)量巡檢，遇以

19、下情況嚴(yán)禁焊接：焊工無(wú)證或位置不符；焊材未經(jīng)烘干；母材、焊材的材質(zhì)、牌號(hào)不清楚；焊接環(huán)境不符合要求。2.6.6焊接方法采樣器接管DN80，采用雙面手工電弧焊保證焊縫熔深和焊接強(qiáng)度，嚴(yán)格控制組對(duì)質(zhì)量。焊接質(zhì)量要求：焊縫根部熔透良好，焊縫表面質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，焊縫背面無(wú)焊瘤。角焊縫至少焊接二層,不得一遍成型，防止焊道過(guò)熱燒穿接管。2.6.7焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.6.7.1焊縫與母材應(yīng)平滑過(guò)渡，焊縫表面余高不得大于3mm。2.6.7.2焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷。2.6.7.3焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊長(zhǎng)度總長(zhǎng)不得大于焊縫總長(zhǎng)的10%，否則應(yīng)

20、進(jìn)行修磨和焊補(bǔ)。2.6.7.4坡口兩測(cè)20mm范圍內(nèi)用砂輪機(jī)打磨光亮，不得有油漆毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接質(zhì)量有害的物質(zhì)。2.6.7.5管道組對(duì)錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。2.6.7.6定位焊與正式的焊接工藝相同，定位焊焊縫長(zhǎng)度為1015mm，高為24mm。且不得超過(guò)壁厚的2/3。定位焊焊縫兩端磨成緩坡口型。2.7防腐修補(bǔ)施工要求：防腐件表面相對(duì)濕度低于85的碳鋼表面；手工除銹等級(jí)St3級(jí)；底漆：二層環(huán)氧富鋅底漆，干瞙厚度40；儲(chǔ)罐面漆：二層銀色醇酸面漆，干瞙厚度40；護(hù)欄面漆：二層黃色醇酸面漆，干瞙厚度40；平臺(tái)面漆：二層綠色醇酸面漆，干瞙厚度40。漆膜總厚度大于等于160

21、。3 HSE安全管理和消防、保衛(wèi)管理3.1 HSE目標(biāo)和指標(biāo)3.1.1重大火災(zāi)、爆炸事故為零，重大設(shè)備事故為零，交通事故為零，人身死亡事故為零。重大施工質(zhì)量事故為零。3.1.2保護(hù)生態(tài)環(huán)境，因施工造成的環(huán)境污染事故為零。3.1.3無(wú)傳染性疾病流傳，無(wú)輻射傷害和職業(yè)病發(fā)生。3.2 安全保證體系：工程負(fù)責(zé)人：柳晗質(zhì)保負(fù)責(zé)人：葛相弢技術(shù)負(fù)責(zé)人： 張金強(qiáng)施工計(jì)劃員： 李迎軍馬永忠質(zhì)檢員：徐建明材料員：撒俊霞李學(xué)鳳HSE監(jiān)督員： 張思達(dá)劉文學(xué)3.3 HSE資源保證措施3.3.1人力資源配備項(xiàng)目所有工作人員取得政府規(guī)定的資格認(rèn)證，項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)有“項(xiàng)目經(jīng)理安全資格證”，各專業(yè)管理人員有相應(yīng)的崗位資格證，特殊作業(yè)

22、人員有“特種作業(yè)安全資格證”。施工單位安排有資格的監(jiān)護(hù)人并參加甲方認(rèn)可的考試取得相應(yīng)資質(zhì)。3.3.2機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工計(jì)劃安排，準(zhǔn)備所需設(shè)備、機(jī)具和材料，確保設(shè)備、機(jī)具、材料數(shù)量足夠、質(zhì)量合格，保證施工期間能安全地運(yùn)行，滿足安全管理要求，并配合化工設(shè)備主管部門進(jìn)行安全檢查貼合格標(biāo)志。3.3.3個(gè)人防護(hù)用品為施工人員配備符合HSE要求的個(gè)人防護(hù)用品，包括但不限于以下用品：合適的防護(hù)服、安全帽、勞保鞋、安全防護(hù)眼鏡、安全保險(xiǎn)帶、防護(hù)手套（各種類型），在需要的場(chǎng)所還需使用聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備、呼吸保護(hù)設(shè)備及面部保護(hù)設(shè)備。3.3.4應(yīng)急設(shè)施及各類檢測(cè)儀器配備適時(shí)配備滅火器等消防設(shè)施；止血繃帶、創(chuàng)可貼等醫(yī)療

23、救護(hù)物品。3.4 HSE教育培訓(xùn)措施凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的員工入場(chǎng)前必須進(jìn)行HSE培訓(xùn)并建立教育培訓(xùn)檔案，讓所有員工熟悉其工作環(huán)境及存在的危險(xiǎn)源。參加作業(yè)部、裝置三級(jí)安全教育，并開(kāi)展班前5分鐘安全分析和提示活動(dòng)在工作期間，定期進(jìn)行“HSE教育培訓(xùn)”，重點(diǎn)分析各崗作業(yè)過(guò)程中的危險(xiǎn)和防護(hù)措施。3.5安全保證措施3.5.1嚴(yán)格執(zhí)行施工安全技術(shù)交底及班前安全例會(huì)制度。經(jīng)常性地開(kāi)展安全教育培訓(xùn)活動(dòng)，提高員工HSE意識(shí)及自我防范能力。要求在布置工作時(shí)間時(shí)分析可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)，確定有效操作方法及避免事故的手段。3.5.2確保員工正確使用各類個(gè)人防護(hù)用品，保證其人身不受傷害。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)一律穿結(jié)實(shí)的耐油底和鋼頭皮幫的

24、防砸工作鞋。在水坑內(nèi)及積水處工作時(shí)可以穿防水膠靴。進(jìn)入任何施工現(xiàn)場(chǎng)的員工必須戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽。如果安全帽變脆、破裂或已損壞時(shí)立即更換。所有現(xiàn)場(chǎng)工作的人員必須配備防沖擊眼鏡，在有可能出現(xiàn)飛濺物體時(shí)如切屑、沖刷、撬、敲打等，佩戴防護(hù)眼鏡。3.5.3做好特殊工種及安全監(jiān)督人員的資格認(rèn)定及日常管理工作。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的所有特殊工種（包括電工、焊工、起重工、儀表校驗(yàn)工、設(shè)備操作手等）以及項(xiàng)目的安全監(jiān)督人員都必須經(jīng)過(guò)國(guó)家政府部門的專業(yè)培訓(xùn)，并取得特殊工種操作證或崗位資格證書后方可在項(xiàng)目從事相關(guān)的工作。攜帶特殊操作證作業(yè)，以備業(yè)主及其它相關(guān)方隨時(shí)進(jìn)行檢查。3.5.4嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)許可證制度作業(yè)前，首先由專業(yè)人

25、員對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后，方可允許進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)過(guò)程中，安全人員隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)異常有權(quán)停止作業(yè)。3.5.5加強(qiáng)腳手架施工、使用和高處作業(yè)的管理架設(shè)人員持證上崗，嚴(yán)格按腳手架的搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和程序作業(yè)。高處作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)定。搭設(shè)：架設(shè)隊(duì)根據(jù)委托書組織搭設(shè)，著重做好基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、作業(yè)面防護(hù)及上下通道的處理。搭設(shè)過(guò)程中，懸掛“未完架設(shè)”標(biāo)識(shí)牌。驗(yàn)收交接：安保部組織架設(shè)和使用單位檢查驗(yàn)收，對(duì)照腳手架標(biāo)準(zhǔn)和委托要求逐項(xiàng)檢查。查出的缺陷由架設(shè)單位立即組織整改。合格后由架設(shè)單位、委托單位、安保部在委托驗(yàn)收單簽字認(rèn)可，安保部發(fā)給“合格架設(shè)”牌，架設(shè)單位負(fù)責(zé)懸掛在腳手架的通道

26、旁。腳手架經(jīng)驗(yàn)收掛“合格架設(shè)”牌后，管理責(zé)任由架設(shè)單位轉(zhuǎn)移到使用單位。3.5.6加強(qiáng)施工用電的管理，杜絕漏電現(xiàn)象的發(fā)生一切電氣操作及電氣設(shè)備的檢修工作均由持證電工操作。實(shí)行“三相五線制”、“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”的配電方式。一切用電設(shè)備、工具、照明都必須實(shí)行保護(hù)接零，不允許一部分用電設(shè)備接地而另一部分設(shè)備接零。保護(hù)零線必須單獨(dú)敷設(shè)，不允許通過(guò)任何開(kāi)關(guān)和漏電保護(hù)器；用電設(shè)備的保護(hù)零線不得串聯(lián)。漏電保護(hù)器應(yīng)與用電設(shè)備相匹配，嚴(yán)禁用保險(xiǎn)絲代替漏電保護(hù)器。嚴(yán)格執(zhí)行“一閘、一機(jī)、一保”制，嚴(yán)禁一閘多用。與用電設(shè)備相關(guān)的鐵棚子必須做好接地，接地極應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。禁止使用破皮老化的電線（纜），電線（纜）進(jìn)開(kāi)關(guān)箱、鐵

27、棚子或過(guò)路及有機(jī)械傷害可能的地方應(yīng)加套管保護(hù)。所有的插座、插頭的保護(hù)罩要完好，不許線頭直接插入孔內(nèi)。移動(dòng)電器設(shè)備用橡膠軟線作電源線。電焊機(jī)的把線用YHS型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜，禁止用角鋼、扁鋼等代替。3.5.7做好焊接作業(yè)的管理與監(jiān)督工作焊接和氣割作業(yè)人員經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)，取得勞動(dòng)部門頒發(fā)的安全操作證和防火合格證書。焊接和氣割作業(yè)人員必須正確佩戴防護(hù)眼鏡、面罩、防護(hù)手套等來(lái)保護(hù)自己免受傷害。進(jìn)行焊接作業(yè)，必須清除周圍可燃物，并設(shè)專人看火，工作完畢，必須將火源徹底熄滅。在容器內(nèi)部作業(yè)時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，及時(shí)排除有毒煙塵，并有合適的照明。在狹窄空間及封閉空間內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)使用風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，堅(jiān)決禁止直接

28、使用氧氣進(jìn)行供氧，安全人員隨時(shí)對(duì)作業(yè)空間內(nèi)的氧氣含量、有毒氣體含量進(jìn)行檢測(cè)，以防止作業(yè)人員窒息。壓縮氣瓶不使用時(shí)，關(guān)閉其閥門。氣瓶特別是乙炔瓶必須立放，有防震圈并有防曬措施。氣瓶與明火距離不小于10m。焊接時(shí)必須有從焊接設(shè)備上引出的單獨(dú)的和恰當(dāng)?shù)慕拥仉娎|并連接到被焊工件上靠近焊口處。在每天工作結(jié)束后必須關(guān)掉所有的焊接設(shè)備。3.5.8抓好現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境在施工過(guò)程中，保持施工區(qū)域暢通，避免工作現(xiàn)場(chǎng)阻塞。適當(dāng)存貯或轉(zhuǎn)移剩余材料，每周進(jìn)行清理，清除廢料、垃圾或臨時(shí)物品，移走所有不是長(zhǎng)期需要的施工設(shè)施。保持通道整潔，保證應(yīng)急撤離線路及急救設(shè)施的通道隨時(shí)暢通。材料、工具和設(shè)

29、備不用時(shí)，應(yīng)存放合適，電線、氣管及氣焊帶等不能有絆倒人員或損傷的可能。為常規(guī)施工廢料提供合適的箱/桶式容器并按要求清理。每天工作結(jié)束要把垃圾清出工作場(chǎng)地，管理人員和監(jiān)督人員對(duì)其管轄的區(qū)域進(jìn)行檢查以保證文明施工規(guī)定得到良好的執(zhí)行。工序交接過(guò)程中，上道工序作業(yè)單位應(yīng)按文明施工的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)清理或整理好現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料凈場(chǎng)地清。所有臨時(shí)設(shè)施的維護(hù)、拆除和移動(dòng)，包括現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)工作，都保持暢通和整潔。3.5.9做好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)及時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、場(chǎng)地、物品進(jìn)行維護(hù)、打掃，保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生，干凈、整齊，無(wú)垃圾、無(wú)污物并保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。必須保持辦公室、休息場(chǎng)所內(nèi)外干凈與清潔，及時(shí)將廢紙和垃圾運(yùn)走。在施工

30、過(guò)程中，油漆等化學(xué)物質(zhì)對(duì)地面造成污染時(shí)要立即處理。作業(yè)中做好粉塵濃度的控制，視風(fēng)力和土質(zhì)情況遇有地表土因風(fēng)力形成粉塵后要及時(shí)組織人力在地面灑水。對(duì)作業(yè)引起的粉塵，在作業(yè)前應(yīng)采取相應(yīng)的施工技術(shù)措施，要有棚、罩等預(yù)防粉塵污染裝置。對(duì)需排放含有污染環(huán)境空氣的物質(zhì)，采用稀釋、過(guò)濾、吸附，使之符合排放標(biāo)準(zhǔn)之后再向大氣排放。所有車輛進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)以最小化過(guò)多排放量。3.6環(huán)境保護(hù)和廢料管理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置廢料箱和垃圾箱，設(shè)專人負(fù)責(zé)清理。施工現(xiàn)場(chǎng)必須保持清潔，做好粉塵控制。遵循廢品數(shù)量最小化原則。垃圾/廢物的分類歸集、運(yùn)輸及處理遵守國(guó)家和業(yè)主的管理規(guī)定。作業(yè)人員在工作結(jié)束后，隨時(shí)清理本崗位或本單位作業(yè)中產(chǎn)生的各

31、類垃圾。按業(yè)主或環(huán)保要求，進(jìn)行材料的分類和收集，把廢物運(yùn)輸?shù)降胤秸驑I(yè)主指定的廢物存放位置。3.7提升現(xiàn)場(chǎng)施工HSE控制措施3.7.1配合化工部安全教育升級(jí)管理，對(duì)參與施工人員進(jìn)行安全教育，積極配合設(shè)備主管部門對(duì)施工資質(zhì)及施工機(jī)具進(jìn)行檢查。參加裝置安全學(xué)習(xí)和作業(yè)前安全喊話。班前5分鐘安全活動(dòng)中要求在布置工作時(shí)開(kāi)展“七想七不干”分析活動(dòng)，對(duì)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)，確定有效安全操作方法，了解避免事故的手段，和事故應(yīng)急處理方法。了解學(xué)學(xué)習(xí)甲方工藝處理方案，并積極配合甲方做好工藝處理工作。了解施工對(duì)象存在的有毒有害可燃物，了解化驗(yàn)分析合格標(biāo)準(zhǔn)，和工藝處理過(guò)程的安全、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)及防控措施。3.7.2開(kāi)展安全技能

32、培訓(xùn)和安全設(shè)備自查，確保員工正確使用各種合格的個(gè)人防護(hù)用品，保證人身不受傷害。3.7.3設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)牌，安放作業(yè)相關(guān)文件、方案、技術(shù)安全交底資料、票證及作業(yè)人員證件復(fù)印件等，統(tǒng)一存放備查。3.7.4做好特殊工種及安全監(jiān)督人員的資制管理工作。保證各類人員經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并取得資格證，作業(yè)人員保證攜帶相關(guān)證件作業(yè)證備查。監(jiān)護(hù)人升級(jí)管理，實(shí)行雙監(jiān)護(hù)人，施工單位必須指派專職安全監(jiān)督管理人員作為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人，并佩戴明顯標(biāo)志。3.7.5嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票證和安全票證升級(jí)管理罐區(qū)及泵房作業(yè)安全票證由安全副經(jīng)理簽批，實(shí)行“特級(jí)火票和“兩特”管理。3.7.6積極配合甲方對(duì)施工方案進(jìn)行修改，適應(yīng)升級(jí)管理要求，并按規(guī)定進(jìn)行

33、審批。3.7.7檢修施工票證和安全票證的升級(jí)要求罐區(qū)內(nèi)（含泵房）的檢維修相關(guān)施工相關(guān)施工票證由作業(yè)部主管設(shè)備副經(jīng)理簽批；其他安全票證由主管安全副經(jīng)理簽批。施工方案、施工票證擺放在施工現(xiàn)場(chǎng)明顯位置，以備查驗(yàn)。3.7.8抓好現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，針對(duì)集團(tuán)公司安監(jiān)201336號(hào)文件及津石化和化工部相關(guān)文件，現(xiàn)場(chǎng)直接作業(yè)環(huán)節(jié)監(jiān)管升級(jí)，配合化工部各裝置進(jìn)行全過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查和網(wǎng)格化管理。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患積極配合整改，不延誤作業(yè)。3.7.9儲(chǔ)罐內(nèi)施工保證良好的照明，施工使用電動(dòng)工具或照明電壓大于12V時(shí)，按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，其接線板或接線箱嚴(yán)禁帶入容器內(nèi)使用。儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行刷漆、噴涂作業(yè)或使用可燃溶劑清洗等可能產(chǎn)

34、生揮發(fā)性易燃?xì)怏w、易燃液體作業(yè)時(shí)，使用的電氣設(shè)備、照明等，必須符合防爆要求，同時(shí)必須強(qiáng)制通風(fēng)，監(jiān)護(hù)人佩戴便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，報(bào)警時(shí)立即停止作業(yè)，消除火源，組織人員撤離。儲(chǔ)罐物料輕組分增多時(shí)，停止同一罐組防火堤內(nèi)檢修使用，特別是動(dòng)火作業(yè)。罐組內(nèi)儲(chǔ)罐進(jìn)行收付料作業(yè)時(shí)，同一罐組防火堤內(nèi)的用火作業(yè)環(huán)境監(jiān)測(cè)分析，動(dòng)火點(diǎn)30米范圍內(nèi)，監(jiān)測(cè)可燃?xì)鉂舛龋缓细駮r(shí)不進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。4施工機(jī)具設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)臺(tái)數(shù)1無(wú)齒鋸1件2角磨機(jī)1件3手鋸1件4銅鏟6件5鋁桶、鋁簸箕各2件6銅板子4件7銅手錘2件8配電箱1件9線軸1件10電纜100米11電焊機(jī)1臺(tái)12焊條保溫桶2件13通風(fēng)機(jī)2臺(tái)14低壓照明燈具

35、6件15氣割工具1套16焊條烘干爐1臺(tái)5. 措施用料序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量備注1棉紗或背心布10Kg檫油泥2橡膠蒸汽帶100米局部吹掃清污3消防水帶6根儲(chǔ)罐沖洗4防毒面具6防毒5長(zhǎng)桶靴6勞保6連體工作服6勞保7防爆燈2局部檢查8防毒藥盒防苯系物40防毒9洗衣粉1袋試壓、洗手10尼龍袋和空油桶運(yùn)輸、存放油污11竹掃把笤帚拖布各4把清污6施工質(zhì)量管理措施6.1質(zhì)量目標(biāo)依據(jù)天津分公司及津?yàn)I公司對(duì)檢修質(zhì)量要求，對(duì)本次施工分解為3項(xiàng)質(zhì)量子目標(biāo)，考核標(biāo)準(zhǔn)如下。儲(chǔ)罐檢修項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)分解表序號(hào)考 核 項(xiàng) 目指標(biāo)（%）考 核 標(biāo) 準(zhǔn)被考核單位1焊接一次合格率96每降1%，扣200元焊工2焊縫、法蘭靜密封面無(wú)泄

36、漏100每出現(xiàn)一次，扣100元班組3檢修、施工項(xiàng)目一次交付合格率（含一次開(kāi)車成功率）100每降1%，扣1000元班組6.2專業(yè)質(zhì)量控制體系6.2.1質(zhì)量管理體系構(gòu)成工程負(fù)責(zé)人：柳晗質(zhì)保負(fù)責(zé)人：葛相弢技術(shù)負(fù)責(zé)人：張金強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)員：孟維宇資料員：齊麟機(jī)械員：呂元杰材料員：李學(xué)鳳撒俊霞HSE負(fù)責(zé)人：張思達(dá)劉文學(xué)質(zhì)量員：徐建明施工員：李迎軍6.2.2質(zhì)量負(fù)責(zé)人職責(zé)工程負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目全面質(zhì)量管理，質(zhì)量目標(biāo)考核工作；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量交底，從事施工組織策劃、施工技術(shù)與管理；質(zhì)保負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量策劃、過(guò)程控制、檢查、監(jiān)督、驗(yàn)收等工作，制定工序質(zhì)量控制措施； 施工員負(fù)責(zé)停檢點(diǎn)自檢、中間交接驗(yàn)收的組織協(xié)調(diào)，施工進(jìn)

37、度、成本、質(zhì)量和安全控制等工作；材料員負(fù)責(zé)施工材料的計(jì)劃、領(lǐng)用、檢查、發(fā)放、統(tǒng)計(jì)、核算等工作；HSE負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全員和勞務(wù)員工作；從事施工安全策劃、檢查、監(jiān)督等工作和勞務(wù)人員資格審查與培訓(xùn)等工作；質(zhì)量員負(fù)責(zé)工序質(zhì)量檢查和關(guān)鍵工序、特殊工序的旁站檢查，參與交接檢驗(yàn)、隱蔽驗(yàn)收、技術(shù)復(fù)核；標(biāo)準(zhǔn)員參與編制施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案、施工質(zhì)量計(jì)劃、職業(yè)健康安全與環(huán)境計(jì)劃，確認(rèn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的有效性；機(jī)械員負(fù)責(zé)施工機(jī)械的計(jì)劃、安全使用監(jiān)督檢查、成本統(tǒng)計(jì)及核算等；資料員負(fù)責(zé)施工信息資料的收集、整理、保管、歸檔、移交和進(jìn)度統(tǒng)計(jì)。6.3 質(zhì)量保證措施6.3.1 質(zhì)保措施6.3.1.1健全工地質(zhì)量管理體系，實(shí)行技術(shù)負(fù)責(zé)

38、人制，負(fù)責(zé)專業(yè)技術(shù)和質(zhì)量工作；6.3.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)操作規(guī)程，各專業(yè)工種要持證上崗；6.3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理中的自檢、專檢和交接檢查工作，做到各項(xiàng)檢查有記錄；6.3.1.4 搞好工序的交接工作，堅(jiān)持上道工序不合格，下道工序不施工的原則；6.3.1.5 實(shí)行掛牌制，做到明確工作內(nèi)容，質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查驗(yàn)收條件等；6.3.1.6材料、半成品都符合設(shè)計(jì)要求的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)，并有產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，有專人、專帳、專庫(kù)管理；6.3.1.7 開(kāi)工前組織全體施工人員一次聯(lián)合質(zhì)檢和質(zhì)量分析會(huì)，并做好記錄；6.3.1.8 各工種、工序嚴(yán)格按規(guī)范和技術(shù)交底操作。6.3.1.9 檢

39、測(cè)及試驗(yàn)用器具、儀表必須經(jīng)計(jì)量部門檢定認(rèn)定合格后，并在合格期內(nèi)使用。6.3.1.10根據(jù)公司質(zhì)量手冊(cè)和程序文件、施工圖紙，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，編寫施工方案；6.3.1.11施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位溝通；6.3.1.12材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料檢驗(yàn)合格后方可留用；6.3.1.13合理配備施工機(jī)械及儀器儀表，搞好維修保養(yǎng)工作，使其始終處于良好的工作狀態(tài)；6.3.1.14由專業(yè)質(zhì)檢員核查調(diào)校人員資質(zhì)，確認(rèn)作業(yè)人員熟悉調(diào)試技術(shù)、懂得設(shè)備的性能和調(diào)校的正確方法，并及時(shí)辦理調(diào)試作業(yè)上崗證；6.3.2質(zhì)量檢驗(yàn)控制點(diǎn)一覽表序號(hào)機(jī)械工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)材料備注

40、1焊工資質(zhì)審查、材料驗(yàn)收A操作證、合格證、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)必查2焊接過(guò)程控制C中間驗(yàn)收記錄3焊材管理C中間驗(yàn)收記錄4法蘭密封墊片(注意正式和臨時(shí))檢查B三查四定5防腐B中間驗(yàn)收記錄7施工人員及時(shí)間計(jì)劃7.1單臺(tái)時(shí)間計(jì)劃單臺(tái)儲(chǔ)罐三位采樣器接管改造現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火1天，儲(chǔ)罐檢修根據(jù)定檢情況適當(dāng)延長(zhǎng)，R-206b主要改造三位采樣器，根據(jù)該儲(chǔ)罐定檢時(shí)段安排改造工期，自交付施工可以進(jìn)罐作業(yè)七天內(nèi)完成改造項(xiàng)目。內(nèi)容自交付施工可以進(jìn)罐作業(yè)七天內(nèi)完成改造項(xiàng)目前期1天1天2天2天1天前期施工準(zhǔn)備倒料清罐拆密封圈二次蒸罐拆裝采樣器維修維修護(hù)欄按照采樣器回裝密封圈中間驗(yàn)收工藝恢復(fù)，移交7.2特別提示罐內(nèi)氣割作業(yè)時(shí)段不要安排罐外焊接

41、作業(yè)，可以先將罐壁開(kāi)孔，切割采用器支架時(shí)罐外作業(yè)人員可以打磨開(kāi)孔接管焊道坡口，減少焊接煙塵對(duì)罐內(nèi)作業(yè)人員的傷害。現(xiàn)場(chǎng)施工避免交叉作業(yè)，儲(chǔ)罐上部?jī)x表等拆除、封堵作業(yè)時(shí)，下面的采樣器和伴熱管道施工要錯(cuò)開(kāi)10米以上的水平距離，避免落物傷人。7.3人力準(zhǔn)備施工班組：檢修三組，人員約12人，其中焊工2名、電工2名、鉚工2名、管工2名、架子工2名、叉車工1名，專職監(jiān)護(hù)人1名。8附表附1 工作危害分析（JHA）記錄表；附2 安全監(jiān)察表（SCL）附3 環(huán)境因素識(shí)別表附4 環(huán)境因素評(píng)價(jià)表附5 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)/崗位：更換平臺(tái)板區(qū)域/工藝過(guò)程：BPX裝置分析人員：柳晗、張思達(dá)、劉

42、文學(xué)、葛相弢日期：2014年 3 月 2 日序號(hào)危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1未辦理各種施工票證。未確認(rèn)與儲(chǔ)罐連接管線加盲板。未設(shè)置通風(fēng)、照明（電壓不符合規(guī)定。非防爆手電）設(shè)備。人孔口未設(shè)監(jiān)護(hù)人違法。事故人身傷害按檢修規(guī)定辦理必須票證設(shè)置通風(fēng)、照明設(shè)施崗位責(zé)任制度。作業(yè)人員必須按規(guī)定要求正確戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。設(shè)監(jiān)護(hù)人2362儲(chǔ)罐內(nèi)有殘存易燃介質(zhì)。黑暗，空間狹窄，濕滑，有污油。含氧量低，有毒物質(zhì)內(nèi)部情況不詳火災(zāi)、爆炸中毒施工作業(yè)面要清潔。采取通風(fēng)、照明措施。定時(shí)采樣分析化驗(yàn)佩戴呼吸器。2483直梯、踏步、平臺(tái)腐蝕斷裂。光線暗淡。踏空。人身傷害提高自我保護(hù)意識(shí)，加

43、強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)檢查，設(shè)置標(biāo)志牌1444留有工具等雜物堵塞管道影響生產(chǎn)記清代入工具數(shù)量完工后核實(shí)數(shù)量2485焊接作業(yè)過(guò)程未持證上崗，潮濕環(huán)境作業(yè)未采取烘干措施，未墊絕緣墊違法觸電燙傷加強(qiáng)管理檢查改善作業(yè)條件2366作業(yè)結(jié)束檢查不徹底留余火，留有工具等雜物火災(zāi)、爆炸堵塞管道電、氣焊工安全操作規(guī)程記清代入工具數(shù)量2487用閥門代替盲。閥門不嚴(yán)，有害物質(zhì)進(jìn)入受限空間，造成人員中毒或傷害。嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定。2368盲板尺寸（厚度）不合適、安裝不到位、盲板兩側(cè)未加墊片。隔離失敗，有害物質(zhì)進(jìn)入受限空間，造成人員中毒或傷害。嚴(yán)格執(zhí)行盲板管理規(guī)定。3399罐體內(nèi)部存在有毒有害氣體。人員中毒窒息。

44、1、進(jìn)罐前做氧含量分析 2、提前做好安全培訓(xùn)12210摘除通道板等作業(yè)空間狹窄。人身傷害。1、佩戴好安全帽等勞動(dòng)防護(hù)用品。 2.合理安排人員，輪換作業(yè)。32611高處墜落人身傷害。高處作業(yè)佩戴安全帶。23612塔內(nèi)部使用氣焊，膠管泄漏或割炬閥未關(guān)嚴(yán)。著火、人員窒息。1、 加強(qiáng)對(duì)膠管檢查。2、 膠管與鋒利棱角處加防護(hù)。3、 熄火后及時(shí)關(guān)嚴(yán)割炬閥。23613塔內(nèi)部用電設(shè)備電壓超過(guò)12V。人員觸電1、嚴(yán)格執(zhí)行用火審批制度 2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)、檢查236附表2：安全檢查表安全檢查表（SCL）序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容存在問(wèn)題平分標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)消減措施LSR1起重工具葫蘆鏈條斷裂、損壞，吊物下墜，引起人身、設(shè)備事故133不合格品不許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)葫蘆鎖緊片失靈，吊物下墜，引起人身、設(shè)備事故133不合格品不許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)卸扣損壞、松動(dòng)，吊物下墜，引起人身、設(shè)備事故133不合格品不許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)鋼絲繩斷裂、損壞，吊物下墜，引起人身、設(shè)備事故133不合格品不許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)跨頂、千斤頂、起重機(jī)失靈、引起人身、設(shè)備事故122不合格品不許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)液壓千斤頂、法蘭劈開(kāi)器、抽芯機(jī)液壓系統(tǒng)失效、設(shè)備失效111定期檢查，按