1、機加工設(shè)備管理制度為加強機械加工的管理，提高自制設(shè)備能力和產(chǎn)品質(zhì)量，降低本錢，滿足 設(shè)備檢修對自制備品配件的需要，特制定本制度。1、凡在修配車間進行加工和檢修設(shè)備的班組，必須按公司關(guān)規(guī)定要求，做 到擺放整齊、三不落地及“工完、料盡、場地清否那么，對不按要求進 行施工的班組進行考核。2、其它部門如環(huán)保設(shè)備部、燃運部等利用修配車間進行加工或檢修設(shè) 備時，必須做到擺放整齊、三不落地及“工完、料盡、場地清否那么， 對不按要求進行施工的部門，由綜合班監(jiān)管并提出考核上報部門，由部 門上報平安監(jiān)部考核。3、機械加工車間機修車間的加工任務，由設(shè)備管理部門統(tǒng)一安排。4、設(shè)備管理部門必須于年底前根據(jù)自制設(shè)備和備品

2、配件的消耗、 庫存情況 編制好下一年度自制設(shè)備和備品配件加工方案。加工方案要按季、月安 排生產(chǎn)。5、設(shè)備管理部每月召開一次方案平衡或協(xié)調(diào)會，檢查月度加工方案的 完成情況、工程進度，解決生產(chǎn)中存在的問題。6、機械加工應實行工時定額管理和經(jīng)濟核算。 車間每月公布各機床或操作 工人的生產(chǎn)方案完成情況，及時表彰先進 。7、機械加工必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度， 設(shè)置專門檢驗機構(gòu)或?qū)Ｂ殭z驗人 員加強工序質(zhì)量檢查，未經(jīng)檢驗的半成品，下道工序不準自行施工。大 型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規(guī)定進行檢驗。8、加工過程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題， 由設(shè)備管理部召集有關(guān)部門或人員研 究處理。加工過程中產(chǎn)生廢品時， 操作者應

3、填寫產(chǎn)品報廢單， 找出原因， 吸取教訓。車間要經(jīng)常召開質(zhì)量分析會，交流操作經(jīng)驗，不斷提高加工 質(zhì)量。9、各機械加工單位應及時上報月加工方案完成情況，內(nèi)容如下：10、( 1)產(chǎn)量 鑄鐵(噸)、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸)、加工件(件噸)、 鉚焊件(件噸)；11、(2)品種(工程)工程完成率=(實際完成項/方案項)x100%；12、(3)質(zhì)量要考核加工件的合格率和廢品率；13、(4)臺時利用率=(實際利用臺時/應有臺時)X 100%;14、(5)定額工時完成率=實際總完成工時/工程總定額工時)X100%;15、( 6)修舊利廢 指修舊利廢的工程、件數(shù)及創(chuàng)造或節(jié)約的價值。16、班前保養(yǎng)( 1)擦凈外露

4、導軌面及工作臺面的灰塵。( 2)按規(guī)定潤滑各部位，油質(zhì)、油量符合要求。( 3)檢查各手柄靈活可靠性。( 4)空車試運轉(zhuǎn) .17、班后保養(yǎng)( 1 )將鐵屑全部清掃干凈。( 2)擦凈各部位。( 3)部件歸位。( 4)認真填寫交班記錄及其他記錄。18、外表管理( 1 )清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋要求內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃斑、漆見本色鐵見光2清洗導軌面及去除共作臺面上的磕碰毛刺。3檢察補齊螺釘、手柄、手球。4清洗工作臺，絲杠、齒條、傘齒輪，要求無油垢。5清洗油氈，要求油杯齊全，油路暢通，油窗明亮。6清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。7檢查冷卻液管路，要求無漏液現(xiàn)象。8清掃電機及電機箱內(nèi)外塵土。9檢查擦

5、拭電氣元件及觸點，要求完好可靠，無灰塵，線路平安可+,靠。等離子切割機操作考前須知1、切割過程中發(fā)現(xiàn)割縫異常、斷弧、引弧困難等問題，應檢查噴嘴、電極等易損壞件并及時更換。2、裝配電極、噴嘴及噴嘴罩時，應注意同軸裝配，噴嘴罩必須壓緊噴嘴。3、切割時不能過快移動割槍，防止割不透工件引起弧焰回流燒毀噴嘴。也 應防止割速過慢影響切口質(zhì)量。4、切割過程，空氣壓縮機壓力應保持 0.6-0.8Mpa 范圍內(nèi)，空氣過濾器內(nèi)積水應及時放掉。5、本機設(shè)有欠壓保護。當電網(wǎng)電壓過低時，切割機不工作。6、本機設(shè)有過熱保護。當機內(nèi)溫度過高時，切割機不工作。前面板上保護 指示燈亮。車床平安操作規(guī)程1、操作前要緊身防護服，袖

6、口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得 在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好 平安帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑 飛濺傷眼。2、車床開動前，必須按照平安操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須 認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好， 平安可靠，加油潤滑機床， 并作低速空載運行 2 3 分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。3、裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并 要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾 要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。4、機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴

7、手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)局部；嚴禁在車 床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及清掃切屑， 均應停車進行。去除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。5、機床運轉(zhuǎn)時，不準測量工件，不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤；用砂紙時，應放 在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄 銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經(jīng)中間剎車過程。6. 、加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。7、加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎 曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸 出時應注意防護。8、高速切削時， 應有防護罩

8、， 工件、工具的固定要牢固， 當鐵屑飛濺嚴重時， 應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。9、機床運轉(zhuǎn)時， 操作者不能離開機床， 發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時， 應立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關(guān)閉機床，并將刀具退出工作部位 10、工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。11、工作結(jié)束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出， 清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床。12、每臺機床上均應裝設(shè)局部照明燈，機床上照明應使用平安電壓36V 以下 。立式鉆床平安操作規(guī)程1、應認真遵守“金切機床通用操作規(guī)程和本規(guī)程。2、機床工作前須將送刀具箱及工作臺調(diào)整到所需要

9、位置，然后將其固定。3、攻螺紋前，須將撞塊松開調(diào)整到所需的螺紋孔深度使其與刻度盤上的刻度 對準并緊固，鉆大孔時必須分 2-3 次鉆削。4、工作時要注意鉆頭通過工件后是否會損傷工會作臺面。5、工作過程中假設(shè)發(fā)生工件和鉆頭同時轉(zhuǎn)動時，不能用手抓持工件，應立即停 車。6、下班時應將刀具卸下，關(guān)閉電源，做好機床保養(yǎng)工作。7、嚴格執(zhí)行設(shè)備的“交接班制度。銑床技術(shù)平安操作規(guī)程1、操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤滑油，并低速試運轉(zhuǎn) 12 分鐘，方能操作。2、工作前應穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時嚴禁戴手套 .3、裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在機床停穩(wěn)后

10、進行。4、工作臺上禁止放置工量具、工件及其它雜物。5、開車時，應檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。6、銑床自動走刀時，手把與絲扣要脫開；工作臺不能走到兩個極限位置， 限位塊應安置牢固。7、銑床運轉(zhuǎn)時，禁止徒手或用棉紗清掃機床， 人不能站在銑刀的切線方向， 更不得用嘴吹切屑。8、工作臺與升降臺移動前， 必須將固定螺絲松開； 不移動時，將螺母擰緊。9、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸動轉(zhuǎn)來 幫助裝卸。10、實訓完畢應關(guān)閉電源， 清掃機床， 并將手柄置于空位， 工作臺移至正中。 車床技術(shù)平安操作規(guī)程1、工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉(zhuǎn)五分 鐘，確認一切正常方能操作。2、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。3、工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長鏜孔除外 ；轉(zhuǎn)動小刀架 要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。4、工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。5、高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。6、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。7、去除