1、STD一、填空題：1、標準化的四個要素是：工作場所組織（5S）、 單件工時管理、標準化工作、目視化管理。2、標準化的目的是減少變化與維持穩定，并在此基礎上進步與提高。3、浪費是一種不增加價值或不提高產品質量的行為。4、5S是指：整理、整頓、清掃、清潔、素養。5、 5S中的整理實質就是清除工作場所中不必要的物品，在清除物品 時，考慮的是物品的現使用價值，而不是原購買價值。6、 ATT （實際單件工時）二 TT （理論單件工時） X （生產效 率）。7、標準化操作單SOS是一張以班組成員為基礎,把一個人的 工作劃分為有序的步驟，記錄下所有步驟的時間和總操作時間，并將整 個過程用移動略圖繪制出來的表

2、格。&原則上，一份完整的SOS中必須包含兩種質量檢查要素:自檢、互 檢。9、在編制JIS時主要步驟時，有要點必須有原因，要點通常與安全或質量有關。10、位頻圖中MAT表示料架,SUB表示分組裝。11、符號匚、的含義是：起始點二I的含義是：結束點。12、70%線所在的位置的數值計算為：ATT x 70%。13、線平衡墻的目的是：消除步行和非增值的操作浪費,平衡工位間的 工作量。14、工位組織是從安全、人機工程的角度來優化和組合工作位置及其周 圍區域的方法。15、標準化工作是由功能區域同意、建立、遵循和維護的按照重復順序 或標準方法完成工作任務的文件記錄。二、單選題:1、以下的哪種浪費會導

3、致七大浪費的其他所有浪費 ？（ C ）A、過度加工B、多余搬運C、過度生產 D、過度庫存2、整理的目的是：（B ）A、檢查B、清除閑置物品C、一物一位，物歸其位D、維持良好工作場所管理3、紅單作業用于5S的（D ）階段。A、整頓B、清潔 C、清掃 D、整理4、一物一位，物歸其位是指5S的（A ）的階段。A、整頓B、清潔C、清掃D、清理5、 工段/班組園地的桌面物品用 _ 色的膠帶進行標識：（B）A、黃色B、藍色 C、綠色D、紅色6、 對消防栓、滅火器等安全設施的定置時，應該保證 _ 米范圍內 沒有其他物品阻擋。（A）A、1.5 B、2C、0.5D、不確定7、（ C）是標準化工作的基本構成單元。

4、A、周期時間B、單件工時C、工作要素D、實際單件工時&編制標準化工作文件的主導力量是（B）A、操作工B、班長C、工長D、現場工程師9、 標準化工作文件對于產品質量的效用是（A ）A、給操作工明確提供了產品質量標準B、使浪費顯而易見C、提高操作效率D、保證了必須的中間在庫量10、 編制標準化工作文件需要測量時間多達（C）次以找出最短時間 和最準確時間。A、5B、8C、10D、視情況而定11、SOS要素時間的測量取值如何選取？（ C）A、最小值B、最大值C、重復出現的最小值D、平均值12、生產操作過程中，不遵循三不”原則最容易造成的浪費是。（C）A、過度加工浪費B、等待浪費C、糾錯浪費D、

5、多余動作13、員工將門打開進行安裝零件的操作，在SOS中應如何標示（D）A、一B、C、| D、不是質量檢查，不需要標示14、效率與安全始于（C ）A、整頓B、整潔C、整理D、整齊15、 SOS表中車型的第一列填寫的車型應該是 （C ）A、新車型B、任一車型C、標準車型16、重要度符號的意義是（D ）。A、安全B、特性C、看D、選件17、在非周期性標準化工作中，標有符號 ®<0的意思是（B ）A、強制順序B、關鍵過程C、質量檢查D、順序步驟18、分層審核的目的 （B ）A、是否有標準B、是否執行標準C、是否知道標準D、是否培訓了標準19、GMS分層審核中，班長的審核頻次為（D）。

6、A、1次/周B、2次/周C、2次/天D、1次/天20、 GMS分層審核中，工段長的審核頻次為（A）.A、1次/周B、2次/周C、2次/天D、1次/天21、下面是時間測量里采集的一組數據，我們最終取值為（B）周期IIJ間1234567891015161618201515161517斗5456546r 4斗A、16/4B、15/4 C、20/6 D、15/522、 使用工具（A）來定義非周期性的標準化工作內容？A、標準作業單（STS）B、作業指導書（TIS）C、標準化操作單（SOS）D、工作要素單（JIS）23、 目視化文件的更新由（C ）負責。A、實施人B、領導 C、區域確定的負責人 D、工長2

7、4、只有通過（E ）環節，5S才能得以維持和提高。A、整理B、整頓 C、清掃D、清潔E、素養25、 在時間上，（C）是標準化工作的起止點？A、開始點B、結束點C、FPSD、70%26、工位器具的一般定置方法為（B ）A、定置物品的外輪廓B、用膠帶定置四個角C、投影定置27、由（A）對組員進行SOS的培訓。A、班長B、工長C、車間主任D、廠長28、每月（B）應該對線平衡墻狀態進行審核，開展改進工作A、班長B、工長C、車間主任D、廠長29、為確保工位正確設定，班組成員在安全和有效的方式下實施標準化工作，應該對工位開展（B ）工作。A、分層審核B、作業準備確認C、5S D、巡視管理30、 開展整理活

8、動時，按照（D）對生產線旁的物品進行分類。A、物品種類 B、使用人員C、物品價值D、使用頻率三、多選題：1、標準化就是（ABC ）A、制定標準 E、講授標準 C、遵守標準D、知道標準2、開展5S活動的目的有：（ABCDE ）A、識別浪費B、消除浪費C、使工作場所有序D、 顯現偏離標準”現象E、降低成本3、5S應該關注下面的哪些方面？（ ABCDEFG）A、地面通道B、物料C、工具 D、設備E、 臨時物品F、工段、班組園地G、墻壁4、下列對TAKT Time理論單件工時描述正確的是：（ABC）A、由某階段需要生產的車輛數決定；B、指理論上生產一輛車或一個部件的時間。C、決定流水線速度。D、可以隨

9、時進行調整。E、流水線運行的速度。5、出現以下哪些情況時需要對 SOS/JIS進行修改？（ ABCDEF ）A、質量標準發生變更B、工位變動C、新產品啟動D、 工藝調整E、物料變更 F、操作方式變化6、當我們需要到現場測量ATT時，以下那些方法是正確的：（ABC ）A、計算一個員工從操作開始到結束的時間；E、計算同一輛車從一個FPS到下一個FPS的時間；C、計算連續兩輛車的某一位置通過某一點的時間間隔 ；7、以下（ACFG ）屬于增值時間。A、焊接零件B、等待機器運行的時間C、裝配零件D、 質量檢驗工作 E、涂裝車間的打磨和擦凈工作F、分組裝零件G、打扭矩H、返修本工位的質量缺陷I、取放零件；

10、&以下（BDEHI ）屬于非增值時間。A、焊接零件B、等待機器運行的時間C、裝配零件D、質量檢驗工作E、涂裝車間的打磨和擦凈工作F、分組裝零G、打扭矩H、返修本工位的質量缺陷I、取放零件；9、整頓的步驟是 （ABD）A、按使用頻率整頓E、確定位置C、清除不必要的物品D、作位置標記10、以下的（BCEFGH ）工作屬于周期性標準化工作，（ADIJK ）工 作屬于非周期性標準化工作。A、班長的日常管理工作E、裝配 C、焊接 D、工長的日常管理工作 E、涂裝 F、機加 G、沖壓 H、生產線物料處 理I、財務人員的工作J、設備維修K、車間主任的工作11、以下哪幾個動作可以作為SOS記錄時間的開

11、始點和完成點？（ABC ）A、聆聽 E、查看 C、觸摸 D、行走12、七種浪費中的哪幾種會直接導致制造周期的延長 ？（ ACDE ）A、糾錯B、過量生產 C、過度物料移動D、過度移動E、等待F、過度庫存G、過度加工13、周期時間是（ACE）或（CD）之和。A增值時間B等待時間C步行時間D操作時間E非增值時間14、 SOS/JIS十大要素包括以下內容：工位描述、動作步驟、圖示圖 片、工具描述、審批更改、關鍵質量和（ABCE）。A、時間要素B、物料描述C、質量檢查D、質量要點E、安全要點F、工作要素15、識別工作要素的原則：地理位置、分組裝、選取材料或工具、閱讀 說明書和（ABDE ）。A、質量檢

12、查B、產品分組C、關鍵要點D、步行E、時間要素16、S0S中的重要度包括 （ABCDEFG ）。A、特性B、推拉C、安全E、 聽F、選件 G、順序H、工具17、JIS中（ABD ）與SOS工作要素要求一致。A、重要度B、要素名稱C、工作位置D、步行E、要素時間18、JIS中的主要步驟的要點類型包括：（ABD ）。A、提示 B、成功 C、經驗 D、安全 E、重要度19、5S 的順序為（E）、（ A ）、（ C）、（B ）、（ F ）。A、整頓 B、清潔 C、清掃 D、清理E、整理F、素養20、七種浪費包括（ABDFGHI）A、等待浪費B、過渡生產C、不均衡 D、過渡庫存 E、超負荷F、 不合理運

13、輸G、糾正錯誤H、過渡加工 I、多余動作21、標準化工作應該注意以下哪些方面 ？（ ABCDE）A、尊重他人的標準化工作B、定時檢查標準化工作C、 操作者參加改進D、作為培訓和問題解決的基點E、有利于操作者或貼到明顯處22、下列那些內容需要在JIS中明確說明？（ ABCDE）A、歷史的安全和質量事故B、質量標準 C、特殊工具的使用方法 D、質量檢驗的方法E、涉及安全的一些操作要點23、關于使用選件符號的正確描述是 （CD）A、選取不同的零件B、選件也需要編序號C、選件不編序號D、同一系列車型同一工作要素裝配與不裝配的區別24、在周期時間表中，ATT線用（F）色的直線表示，增值時間用（C）色表示

14、，非增值時間用（E）色表示，步行時間用（A）色表示。A、紅色B、黃色 C、綠色 D、黑色 E、無色 F、藍色25、SOS 的種類有:（ABCDEF ）A、動態SOSB、靜態SOS C、沖壓SOSD、質檢SOS E、物流SOS F、換模SOS26、以下哪些操作應該選擇靜態的SOS模板（ABCE ）A、小件分裝B、焊接C、沖壓D、 裝配E、SIP站的質量檢驗27、在工作中常遇到的三大敵人是 （ABD ）A、不均衡B、超負荷C、過渡生產D、浪費28、下列哪些人員需要對標準化工作文件審核、簽名、同意（ABCDEFGH ）A、操作人員B、班長 C、工長 D、安全工程師E、 安全工程師F、工藝工程師G、現

15、場工程師H、車間主任29、 哪些人員應該參與標準化工作？（ ABCDE ）因為他們最了解工 藝。A、班長B、工長 C、班組成員D、現場工程師E、主任30、 下列哪些是建立和使用STS標準化工作單）/TIS（作業指導書）的作 用？ （ ABCD ）A、更快啟動新項目B、記錄每天/周重復性的工作C、更好的去解決問題D、記錄那些如果沒有實施將會影響生產的任務31、 班長的STS/TIS工作內容由哪些人員共同參與編制、確定（ABD）A、班長B、工長C、廠長D、車間主任32、標準化工作文件的更改方式有 （ABCDE）A、劃改B、換版C、刪除 D、換頁E、增加33、班組成員在標準化工作中的職責有 （ABC

16、DE）A、參與標準化工作的改進并提出改進意見。B、建議改進標準化工作C、向班組長反饋標準化工作的相關信息D、以標準化工作作為問題解決和培訓的基礎 。學習參考E、遵守標準化工作34、編制一份完整的標準化工作文件使用到哪些表單 ？（ ABCDE ）A、周期時間波動表B、工作要素時間統計表C、SOSD、工作要素單E、物料數據單35、 FPS包括綠色的（A ）線、黃色的（B ）線、紅色的（E ）線。A、起始 B、70% C、說明 D、提示E、終止 F、暗燈36、線平衡墻的目的：（1 ）、減少和消除單個工位的（A ）和非操作增值時間的浪費；（2）、調整條流水線各工位間（B ）。A、步行 B、工位間工作量

17、C、工作要素數目D、人員操作四、判斷題：1、緊急安全設備上可以貼紅單標簽°（x）2、 應該在生產、質量、物流、維修、辦公室等所有區域推行5S3、步行把兩個工作要素間分開，但步行不能作為一個單獨的要素(V)4、選取材料或工具時，與基本動作之間沒有步行也要單獨作為一個工作要素°(x)5、一般把閱讀 產品狀態單”作為第一個工作要素°(V)6、所有的工作要素都要編制工作要素單 (JIS)°(X)7、分解工作要素時，每個要素的時間過長或過短都將不利于線平衡墻和持續改進°(V)&進行操作要素時間測量時，每次測量的起點應該相同°(V)9、

18、移動略圖中的工位物料、設備的尺寸和位置應該對應成比例°(V)10、繪制工位布局圖時用圓圈表示工作順序°(x)11、標準化工作文件上相關人員的簽名必須是手寫的 °(V)12、繪制移動略圖和工位布置圖時各個工作要素之間需要使用帶箭頭的線條依次連接起來°(V)13、不能隨意更改標準化工作文件°(V)14、周期時間表中的車型填寫必須與 SOS中的車型順序一致。(15、 新員工入廠后，由工長對新員工所學崗位進行標準化工作培訓。(X)16、 只有排除了工序中的異常波動 ，才能繼續編寫標準化工作文件 。(V)17、不同的流水線的ATT不同。(V)18、沒有恒

19、定的生產節拍，標準化則無法實現°(V)19、所有的非增值操作都屬于浪費°(X)20、所有生產線的分層審核內容是一樣的°(x)五、簡答題：1、簡述生產現場七種浪費的內容。答：過度生產、等待、過多的動作、過多運輸和物料、返修(或改 正)、過度庫存、過度操作。2、TT管理的意義:答：（1）滿足內/外部顧客需求（2）保證均衡生產。（3）給下工序確定生產線速度。（4）把系統浪費降至最低，從而降低成本，同時延長設備壽命。（5） 可以制定人員、物料、質量和標準化操作的計劃，為持續改 進提供契機。（6）提供一個管理工具，根據速度有效的均衡個人的勞動負荷。3、簡述整頓的三個步驟。答：（1）按使用頻率整頓（2）確定位置（3）作位置標記4、編制標準化操作單（SOS）的作用？答：（1）大致展示了某個工位正確操作順序中的工作要素和工作時 間（2） 真實的展示了班組成員之間的周期時間、ATT、TT的不同（3）使用符號標明關鍵點，例如質量、安全、關鍵操作等。（4）真實展示了工作順序、標準現場物料、正確的移動略圖（5）顯示了每一道工序員工所站的位置5、簡述SOS的十大要素答：動作步驟、時間要素、關鍵質量、質量檢查、安全要點、物料描述、工具描述、圖示圖片、工位描述、審批更改6、推行目視化管理的益處