1、附件17：啤酒生產企業安全生產標準化評定標準考 評 說 明1.本評定標準適用于啤酒生產企業。2.本評定標準共13項考評類目、47項考評項目和162條考評內容。3.在本評定標準的“自評/評審描述”列中，企業及評審單位應根據“考評內容”和“考評辦法”的有關要求，針對企業實際情況，如實進行扣分點說明、描述，并在自評扣分點及原因說明匯總表（見附表）中逐條列出。4.本評定標準中累計扣分的，直到該考評內容分數扣完為止，不得出現負分。有需要追加扣分的，在該考評類目內進行扣分，也不得出現負分。5.本評定標準共計1000分。最終評審評分換算成百分制，換算公式如下：最后得分采用四舍五入，取小數點后一位數。6.標準

2、化等級分為一級、二級和三級，一級為最高。評定所對應的等級須同時滿足評審評分和安全績效等要求，取最低的等級來確定標準化等級（見下表）。評定等級評審評分安全績效一級90申請評審前一年內未發生重傷及以上的生產安全事故。二級75申請評審前一年內未發生人員死亡的生產安全事故。三級60申請評審前一年內發生生產安全事故死亡不超過1人。 60 啤酒生產企業安全生產標準化評定標準自評/評審單位： 自評/評審時間：從 年 月 日 到 年 月 日自評/評審組組長： 自評/評審組主要成員： 考評類目考評項目考評內容標準分值考評辦法自評/評審描述空項實際得分1.安全生產目標1.1目標建立安全生產目標的管理制度，明確目標

3、與指標的制定、分解、實施、考核等環節內容。2無該項制度的，不得分；未以文件形式發布生效的，不得分；安全生產目標管理制度缺少制定、分解、實施、績效考核等任一環節內容的，扣1分；未能明確相應環節的責任部門或責任人相應責任的，扣1分。按照安全生產目標管理制度的規定，制定文件化的年度安全生產目標與指標。2無年度安全生產目標與指標的，不得分；安全生產目標與指標未以企業正式文件印發的，不得分。1.2監測與考核根據所屬基層單位和部門在安全生產中的職能，分解年度安全生產目標與指標，并制定實施計劃和考核辦法。2無年度安全生產目標與指標分解的，不得分；無實施計劃或考核辦法的，不得分；實施計劃無針對性的，不得分；缺

4、一個基層單位和職能部門的指標實施計劃或考核辦法的，扣1分。按照制度規定，對安全生產目標和指標實施計劃的執行情況進行監測，并保存有關監測記錄資料。2無安全目標與指標實施情況的檢查或監測記錄的，不得分；檢查和監測不符合制度規定的，扣1分；檢查和監測資料不齊全的，扣1分。定期對安全生產目標的完成效果進行評估和考核，根據考核評估結果，及時調整安全生產目標和指標的實施計劃。評估結果、實施計劃的調整、修改記錄應形成文件并加以保存。2未定期進行效果評估和考核的，不得分；未及時調整實施計劃的，不得分；調整后的目標與指標以及實施計劃未以文件形式頒發的，扣1分；記錄資料保存不齊全的，扣1分。小計10得分小計2.組

5、織機構和職責2.1組織機構和人員按規定設置安全管理機構或配備安全管理人員。4未設置或配備的，不得分；未以文件形式進行設置或任命的，不得分；設置或配備不符合規定的，每處扣1分；扣滿4分的，追加扣除10分。根據有關規定和企業實際，設立安全生產領導機構。3未設立的，不得分；未以文件形式任命的，扣1分；成員未包括主要負責人、部門負責人等相關人員的，扣1分。安全生產領導機構每季度應至少召開一次安全專題會，協調解決安全生產問題。會議紀要中應有工作要求并保存。3未定期召開安全專題會的，不得分；無會議記錄的，扣2分；未跟蹤上次會議工作要求落實情況的或未制訂新的工作要求的，不得分；有未完成項且無整改措施的，每一

6、項扣1分。2.2職責建立、健全安全生產責任制，并對落實情況進行考核。4未建立安全生產責任制的，不得分；未以文件形式發布生效的，不得分；每缺一個部門、崗位的責任制，扣1分；責任制內容與崗位工作實際不相符的，每處扣1分；沒有對安全生產責任制落實情況進行考核的，扣1分。企業主要負責人應按照安全生產法律法規賦予的職責，全面負責安全生產工作，并履行安全生產義務。3主要負責人的安全生產職責不明確的，不得分；未按規定履行職責的，不得分，并追加扣除10分。各級人員應掌握本崗位的安全生產職責。3未掌握崗位安全生產職責的，每人扣1分。小計20得分小計3.安全投入3.1安全生產費用建立安全生產費用提取和使用管理制度

7、。3無該項制度的，不得分；制度中職責、流程、范圍、檢查等內容，每缺一項扣1分。保證安全生產費用投入，專款專用，并建立安全生產費用使用臺賬。3未保證安全生產費用投入的，不得分；財務報表中無安全生產費用歸類統計管理的，扣2分；無安全費用使用臺賬的，不得分；臺賬不完整齊全的，扣1分。制定并實施包含以下方面的安全生產費用的使用計劃：1.完善、改造和維護安全健康防護設備設施.2.安全生產教育培訓和配備個體防護裝備。3.安全評價、職業危害評價、重大危險源監控、事故隱患排查和治理。4.職業危害防治，職業危害因素檢測、監測和職業健康體檢。5.設備設施安全性能檢測檢驗。6.應急救援器材、裝備的配備及應急救援演練

8、。7.安全標志及標識和職業危害警示標識。8.其他與安全生產直接相關的物品或者活動。8無該使用計劃的，不得分；計劃內容缺失的，每缺一個方面扣1分；未按計劃實施的，每一項扣1分；有超范圍使用的，每次扣2分。3.2相關保險繳納足額的保險費（工傷保險、安全生產責任險）。3未繳納的，不得分；無繳費相關資料的，不得分。保障受傷害員工享受工傷保險待遇。3有關保險評估、年費、賠償等資料不全的，每一項扣1分；未進行傷殘等級鑒定的，不得分；賠償不到位的，本項目不得分。小計20得分小計4.法律法規與安全管理制度4.1法律法規、標準規范建立識別、獲取、評審、更新安全生產法律法規、標準規范與其他要求的管理制度。5無該項

9、制度的，不得分；缺少識別、獲取、評審、更新等環節要求以及部門、人員職責等內容的，每缺少一項扣1分；未以文件形式發布生效的，扣2分。各職能部門和基層單位應定期、及時識別和獲取本部門適用的安全生產法律法規、標準規范與其他要求，向歸口部門匯總，并發布清單。5未定期識別和獲取的，不得分；不及時的，每次扣1分；每少一個部門和基層單位定期識別和獲取的，扣1分；未及時匯總的，扣1分；無清單的，不得分；每缺一個安全生產法律法規、標準規范與其他要求文本或電子版的，扣1分。及時將識別和獲取的安全生產法律法規、標準規范與其他要求融入到企業安全生產管理制度中。5未及時融入的，每項扣2分；制度與安全生產法律法規與其他要

10、求不符的，每項扣2分。及時將適用的安全生產法律法規、標準規范與其他要求傳達給從業人員，并進行相關培訓和考核。5未傳達的，不得分；未培訓考核的，不得分；無培訓考核記錄的，不得分；缺少培訓和考核的，每人次扣1分。4.2規章制度按照相關規定建立和發布健全的安全生產規章制度，至少包含下列內容：安全生產責任制管理、法律法規和標準規范管理、安全投入管理、文件和檔案管理、安全教育培訓管理、特種作業人員管理、設備設施安全管理、建設項目安全設施“三同時”管理、生產設備設施驗收管理、生產設備設施報廢管理、施工和檢維修安全管理、危險物品及重大危險源管理、放射源管理、作業安全管理、廠內交通安全管理、相關方及外用工（單

11、位）管理、職業健康管理、個體防護裝備管理、安全檢查、隱患排查治理、消防安全管理、應急管理、事故管理、安全績效評定管理等。15未以文件形式發布的，不得分；每缺一項制度，扣2分（其他考評內容中已有的不重復扣分）；制度內容不符合規定或與實際不符的，每項制度扣1分；無制度執行記錄的，每項制度扣1分。將安全生產規章制度發放到相關工作崗位，員工應掌握相關內容。5未發放的，扣2分；發放不到位的，每處扣1分；員工未掌握相關內容的，每人次扣1分。4.3操作規程基于崗位風險辨識，編制完善、適用的崗位安全操作規程。10無崗位安全操作規程的，不得分；崗位操作規程不完善、不適用的，每缺一個扣2分；內容沒有風險分析、評估

12、和控制的，每個扣1分。向員工下發崗位安全操作規程，員工應掌握相關內容。5未發放至崗位的，不得分；發放不到位的，每處扣1分；員工未掌握相關內容的，每人次扣1分。員工操作要嚴格按照操作規程執行。5現場發現違反操作規程的，每人次扣1分。4.4評估每年至少一次對安全生產法律法規、標準規范、規章制度、操作規程的執行情況和適用情況進行檢查、評估。10未進行檢查、評估的，不得分；無評估報告的，不得分；評估報告每缺少一個方面內容，扣1分；評估結果與實際不符的，扣2分。4.5修訂根據評估情況、安全檢查反饋的問題、生產安全事故案例、績效評定結果等，對安全生產管理規章制度和操作規程進行修訂，確保其有效和適用。10應

13、組織修訂而未組織進行的，不得分；該修訂而未修訂的，每項扣1分；無記錄資料的，扣5分。4.6文件和檔案管理建立文件和檔案的管理制度，明確職責、流程、形式、權限及各類安全生產檔案及保存要求等事項。5無該項制度的，不得分；未以文件形式發布的，不得分；未明確安全規章制度和操作規程編制、使用、評審、修訂等責任部門/人員、流程、形式、權限等的，每處扣1分；未明確具體檔案資料、保存周期、保存形式等的，每處扣1分。確保安全規章制度和操作規程編制、使用、評審、修訂的效力。5未按文件管理制度執行的，不得分；缺少環節記錄資料的，每處扣1分。對下列主要安全生產資料實行檔案管理：主要安全生產文件、安全生產會議記錄、隱患

14、管理信息、培訓記錄、資格資質證書、檢查和整改記錄、職業健康管理記錄、安全活動記錄、法定檢測記錄、關鍵設備設施檔案、相關方信息、應急演習信息、事故管理記錄、標準化系統評價報告、維護和校驗記錄、技術圖紙等。10未實行檔案管理的，不得分；檔案管理不規范的，扣2分；每缺少一類檔案，扣1分。小計100得分小計5.教育培訓5.1教育培訓管理建立安全教育培訓的管理制度。5無該項制度的，不得分；未以文件形式發布生效的，不得分；制度中每缺少一類培訓規定的，扣1分；培訓要求不符合生產經營單位安全培訓規定（國家安全監管總局令第3號）和特種作業人員安全技術培訓考核管理規定（國家安全監管總局令第30號）等有關規定的，每

15、處扣1分。 確定安全教育培訓主管部門，定期識別安全教育培訓需求，制定各類人員的培訓計劃。5未明確主管部門的，不得分；未定期識別需求的，扣1分；識別不充分的，扣1分；無培訓計劃的，不得分；培訓計劃中每缺一類培訓的，扣1分。按計劃進行安全教育培訓，對安全培訓效果進行評估和改進。做好培訓記錄，并建立檔案。20未按計劃進行培訓的，每次扣2分；記錄不完整的，每缺一項扣1分；未進行效果評估的，每次扣1分；未根據評估作出改進的，每次扣1分；未實行檔案管理的，扣10分；檔案資料不完整的，每個扣1分。5.2安全生產管理人員教育培訓主要負責人和安全生產管理人員，必須具備與本單位所從事的生產經營活動相應的安全生產知

16、識和管理能力，須經考核合格后方可任職，并應按規定進行再培訓。10主要負責人未經考核合格上崗的，不得分；主要負責人未按有關規定進行再培訓的，扣2分；安全管理人員未經培訓考核合格或未按有關規定進行再培訓的，每人次扣2分。 5.3操作崗位人員教育培訓對操作崗位人員進行安全教育和生產技能培訓和考核，考核不合格的人員，不得上崗。對新員工進行“三級”安全教育。在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，應對有關操作崗位人員進行專門的安全教育和培訓。操作崗位人員轉崗、離崗六個月以上重新上崗者，應進行車間(工段)、班組安全教育培訓，經考核合格后，方可上崗工作。20 全教育培訓人員未經培訓考核合格就上崗的，

17、每人次扣2分；未進行“三級”安全教育的，每人次扣2分；在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，未對崗位操作人員進行專門的安全教育培訓的，每人次扣2分；未按規定對轉崗、離崗者進行培訓考核合格就上崗的，每人次扣2分。5.4特種作業人員教育培訓從事特種作業的人員應取得特種作業操作資格證書，方可上崗作業。15無特種作業操作資格證書上崗作業的，每人次扣4分；證書過期未及時審核的，每人次扣2分；缺少特種作業人員檔案資料的，每人次扣1分；扣滿15分的，追加扣除10分。 5.5其他人員教育培訓企業應對相關方的作業人員進行安全教育培訓。作業人員進入作業現場前，應由作業現場所在單位對其進行進入現場前的安全

18、教育培訓。對外來參觀、學習等人員進行有關安全規定、可能接觸到的危害及應急知識等內容的安全教育和告知，并由專人帶領。15未對相關方作業人員進行培訓的，扣10分。相關方作業人員未經安全教育培訓進入作業現場的，每人次扣2分；對外來人員未進行安全教育和危害告知的，每人次扣2分；內容與實際不符的，每處扣1分；未按規定正確使用個體防護用品的，每人次扣1分；無專人帶領的，扣3分。5.6安全文化建設采取多種形式的活動來促進企業的安全文化建設，促進安全生產工作。10未開展企業安全文化建設,的不得分，安全文化建設與企業安全文化建設評價導則（aq/t9004）不符的，每項扣1分。小計100得分小計6.生產設備設施6

19、.1生產設備設施建設企業新改擴工程應建立建設項目安全設施“三同時”管理制度。4無該項制度的，不得分；制度不符合有關規定的，每處扣1分。新、改、擴建設項目應嚴格執行安全設施“三同時”制度，根據國家、地方及行業等規定執行建設項目安全預評價、安全專篇、安全驗收評價和項目安全驗收等審查、批復和備案等程序；按照建設工程消防監督管理規定（公安部令第106號）的要求，進行消防設計審核和消防驗收。12未執行“三同時”要求的，不得分；未按照規定進行安全預評價、安全專篇審查、安全驗收評價和項目安全驗收程序的，一個項目扣3分；未按照建設工程消防監督管理規定進行消防設計審核和消防驗收的，不得分。廠址選擇、廠區布置和主

20、要車間的工藝布置、主要生產場所的火災危險性分類及建構筑物防火最小安全間距、設備設施、變配電等電氣設施、爆炸危險場所通風設施、防爆型電氣設施設備、設施設備雙重接地保護、防雷設施、集中監視和顯示的防控中心、廠區和廠房照明、人員通行安全路線等應符合有關法律法規、標準規范的要求。8不符合規定的，每項扣2分；構成重大隱患的，不得分，并追加扣除20分。6.2設備設施運行管理建立設備設施的運行、檢修、維護、保養管理制度。3無該項制度的，不得分；缺少內容或操作性差的，扣1分。建立設備設施運行臺賬，制定檢維修計劃。3無臺賬或檢維修計劃的，不得分；資料不齊全的，每次（項）扣1分。按檢維修計劃定期對設備設施和安全設

21、備設施進行檢維修。6未按計劃檢維修的，每項扣2分；未進行安全驗收的，每項扣1分；檢維修方案未包含作業危險分析和控制措施的，每項扣1分；未對檢修人員進行安全教育和施工現場安全交底的，每次扣1分；失修每處扣1分；檢修完畢未及時恢復安全裝置的，每處扣1分；未經企業安全生產管理部門同意就拆除安全設備設施的，每處扣2分；檢維修記錄歸檔不規范、不及時的，每處扣1分；檢維修完畢后未按程序試車的，每項扣2分。生產現場的機電、操控設備應有安全連鎖、快停、急停等本質安全設計與裝置。3不符合規定的，每處扣1分。粗選機：1.傳動系統運轉正常，無雜音，傳動皮帶松緊一致，各種防護罩牢固可靠。2.各種電器線路、控制按鈕等必

22、須符合電器安裝規范，接地良好并且符合防爆要求。3.各固定螺栓齊全，無松動、變形、裂紋現象。篩子、偏心軸等主要零件無嚴重磨損，篩網正常，無破損。4.清理或更換篩網時，要嚴格按照操作規程并由專人監護。5.現場急停開關操作靈敏并有明顯警示標牌。6.軸承潤滑、密封良好。7.排風裝置齊全有效。3不符合規定的，每處扣1分。大麥分選機（滾篩式）：1.安全防護裝置牢固可靠。2.傳動系統運轉正常，各種防護罩牢固可靠。3.清理或更換篩網時，要嚴格按照操作規程并由專人監護。4.主要零部件、篩子、絞龍、齒輪、滾筒等無嚴重磨損，篩網正常，無破損。5.電氣系統裝置齊全，靈敏可靠。6.現場急停開關操作靈敏并有明顯警示標牌。

23、7.軸承潤滑、密封良好。3不符合規定的，每處扣1分。綠麥攪拌機：1.油泵運轉正常。2.傳動系統運轉平穩，攪拌物料均勻。3.變速器油質、油量符合要求，無漏油現象。4.螺旋翼片、齒輪、軸承、軸瓦無嚴重磨損。5.電氣系統裝置齊全，接地良好，性能靈敏可靠。6.安全防護裝置齊全可靠。電機、電器防潮措施齊全可靠。7.設備各部分密封良好，無滲漏。8.清理或更換螺旋翼片時，要嚴格按照操作規程并由專人監護。3不符合規定的，每處扣1分。干麥攪拌機：1.傳動系統運轉正常，攪拌物料均勻。2.攪拌葉、齒輪、軸承、軸瓦無嚴重磨損。3.潤滑系統裝置齊全，潤滑良好，不缺油，不漏油。4.電氣系統裝置齊全，接地良好，性能靈敏可靠

24、。5.安全防護裝置齊全可靠。6.變速器油質、油量符合要求。7.設備內外清潔，無油垢。8.傳動系統運轉正常，無雜音。9.攪拌翅子、耙桿、膠皮刷無嚴重磨損。3不符合要求的，每處扣1分。除根機：1.主要零部件、絞刀、篩子等無嚴重磨損。清理或更換時，要嚴格按照操作規程并由專人監護。2.傳動系統運轉正常，無雜音，進出料口暢通，各種防護罩牢固齊全。3.潤滑良好，不缺油，不漏油。4.電氣系統裝置齊全，接地良好，性能靈敏可靠。5.安全防護裝置齊全可靠。6.各固定螺栓齊全，無松動、變形、裂紋現象。3不符合要求的，每處扣1分。除塵設備：1.系統中除塵（處理）設備的效率應大于該設備設計參數的90%。系統中各設備及其

25、部件應齊全、完好，各種管道上的閘板、閥門應靈活、可靠，連接處無泄漏，管道彎曲角度應準確，彎曲處的表面應無皺紋和裂紋，其橫斷面應無明顯的變形。系統結構件應有足夠的強度、剛度及穩定性，基礎應堅實。2.設備外露的風機應基礎牢固，設置齊全、可靠的防護罩或防護網。吸塵罩（吸氣罩）布置應合理，其金屬結構件應完整、無腐蝕，表面油漆無脫落。3.除塵器的清灰系統應運行正常，除塵器的檢修門應密封良好，其漏風率應小于5%。濾袋的清掃需用毛刷刷濾袋，或用適宜的設備清掃（如吸塵器、濾袋清理機）。4.系統中附屬的壓力容器應符合法定要求，壓力表應指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，且在檢驗周期內使用。5.電氣設備的絕緣、屏護、防

26、護間距應符合相關規定，pe(n)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規定。4不符合要求的，每處扣1分。篩選機械：1.兩臺振動電機的旋轉方向必須相反，且電氣控制必須聯鎖，保證電機同時運轉或停車。調整振動行程的大小，四組偏重塊必須同時調整，且偏重塊的重疊量應完全一致。開車時先空載一段時間后再加載，嚴禁負載啟動。2.橡膠彈簧應防止龜裂或松動。各緊固件不得松動，應及時擰緊。經常檢查清潔橡膠球并及時更換。篩面應經常清理，不能用錘子及鐵器敲擊篩面，應用壓空或鋼絲刷將篩面清理干凈。3.控制系統的設置應便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應標識準確、清晰，動作靈敏可靠。4.設備的防護蓋、觀察窗、軟連

27、接除應具備防護功能外，還應具有防止粉塵的功能。啟動和停止裝置應設置明顯的安全標志或警示信號。設備檢修時，應設置明顯的安全標識或鎖定裝置。5.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規定；pe(n)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規定。3不符合要求的，每處扣1分。粉碎機：1.設備基礎應牢固、可靠，其結合面應緊密，且應采取減震措施。2.連鎖裝置安全可靠有效。3.設備應配急停開關。4.旋轉部件及防護：設備運轉中應平穩、無噪音；設備外露的旋轉部位均應設置齊全、可靠的防護罩或防護網。運動部件應標明其運動方向，單向旋轉的應有轉向的指示標識。5.控制系統的設置應便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按

28、鈕均應標識準確、清晰，動作靈敏可靠。6.主軸軸承的溫升不能超過軸承的設計值。7.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規定，pe(n)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規定。8.錘式粉粹機：定期改變一次粉粹機轉子的轉向。錘片更換時必須整組更換，不能只換一個單片。錘片安裝時必須嚴格要求排列，徑向相對稱的兩組錘片總重量相差不得超過5g。9.磨輥粉粹機：定期檢查磨輥表面的磨損情況并及時清理齒間的雜物，不能用硬物敲打磨輥表面；磨損的更換需一對同時更換。液壓系統動作應靈敏、可靠，無連沖。10.調濕粉粹機：定期檢查磨輥表面的磨損及磨輥軸兩端油封的密封情況，如油杯內油脂含水應及時更換；磨輥的更換需

29、一對同時更換。3不符合要求的，每處扣1分。麥汁釀造主要設備（糊化鍋、糖化鍋、煮沸鍋、沉淀槽等）：1.資料應滿足：有完整的設計、審批等相關資料；制造、安裝應由具備資質的單位承擔；產品合格證書、自檢報告、安裝資料、驗收資料和相應的檢測、試驗報告等齊全。2.鍋體：設備基礎應牢固、可靠，其結合面應緊密；鍋體無傾斜、沉降缺陷。設備應無腐蝕現象，管道應有良好的密封性能。3.控制系統的設置應便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應標識準確、清晰，動作靈敏可靠。4.泵的基礎應牢固、可靠，各種防護罩安裝牢固，防護到位。軸承潤滑良好、機封無滲漏；配有冷卻水的機封應保證管道暢通，壓力穩定。聯軸器同心度應符合規定要

30、求。5.安全附件：壓力表應指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，表盤上應有最高工作壓力警示線，并在檢驗周期內使用。溫度計應刻度清晰，并在檢驗周期內使用。安全閥應鉛封完好，并在檢驗周期內使用。安全閥下方安裝截止閥時，截止閥應常開，并設有鉛封或其它防止誤操作的措施。6.電氣設備的絕緣良好，屏護完整，防護間距應符合相關規定，pe(n)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規定。7.糊（糖）化鍋：傳動系統運轉應平穩、無噪音；攪拌葉片和立軸連接應牢固、密封無滲漏，攪拌物料均勻；變速箱運行可靠、油質及油量符合要求，無漏油。8.煮沸鍋：加熱器應牢固可靠，無泄漏，效率應達到設計要求，運行時應無超壓、超溫、超載，且

31、無異常振動，疏水器應保持暢通。5不符合要求的，每處扣1分。麥汁過濾機（壓濾機、過濾槽）：1.設備結構應有足夠的強度、剛度及穩定性，基礎應堅實；防護罩、蓋、欄的安裝應牢固，無明顯的銹蝕或變形，且與動力回路聯鎖。2.液壓及冷卻管路應連接可靠，油（水）箱及管路無漏油、漏水，控制系統開關應齊全，動作可靠。3.排糟設備運行可靠、無泄漏；與設備及管道相連的閥門及控制靈活可靠、無泄漏。4.控制系統的設置應便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應標識準確、清晰，動作靈敏可靠。5.安全附件：壓力表應指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，表盤上應有最高工作壓力警示線，并在檢驗周期內使用。溫度計應刻度清晰，并在檢驗周期內

32、使用。6.泵的基礎應牢固、可靠，各種防護罩安裝牢固，防護到位。軸承潤滑良好、機封無滲漏；配有冷卻水的機封應保證管道暢通，壓力穩定。聯軸器同心度應符合規定要求。7.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規定；電控箱、柜與線路應符合相關規定；控制臺各參數顯示功能應完好；急停裝置、聯鎖裝置、操作按鈕應標示清晰、靈敏可靠，并有故障報警裝置，任何急停裝置動作均應切斷所有動力回路；pe(n)線應連接可靠，線徑截面及安裝方式應符合相關規定。8.壓濾機：定期逐片檢查清洗濾布、膜片，更換時嚴禁使用硬性工具，保證濾布、膜片平整；兩邊的傳動裝置應靈敏、一致，無歪斜、受壓均勻。9.過濾槽：定期逐片檢查清洗過濾板平整

33、度，表面無凹凸現象；刮板應無磨損、平整，升降靈活一致；耕刀應垂直、無磨損，與過濾板的距離適當。3不符合要求的，每處扣1分。發酵罐：1.罐體無嚴重變形及腐蝕現象。2.基礎支架無裂紋破損及下沉現象。3.保溫層完好無脫落。4.冷卻夾套無介質泄漏現象。5.管路、閥門安裝整齊合理。6.各部位連接螺栓齊全緊固。7.微機系統及各類儀表準確有效。3不符合要求的，每處扣1分。cip清洗系統：1.設備內外應光滑、無銹斑、無腐蝕現象，管道應有良好的密封性能，無漏汽、漏水；焊縫應無未焊透、咬邊、裂紋等缺陷。2.與設備、管道相聯的閥門應靈活可靠、密封良好。3.泵的基礎應牢固、可靠，各種防護罩安裝牢固，防護到位。軸承潤滑

34、良好、機封無滲漏，壓力穩定；聯軸器同心度應符合規定要求。4.控制系統的設置應便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應標識準確、清晰，動作靈敏可靠。5.酸、堿、殺菌劑、酒精等使用現場應設置化學品安全技術說明書和處置設施，以及清洗、稀釋用的水源和沖洗設施。操作人員必須穿戴規定的防護用品，保證人員安全。6.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規定，pe(n)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規定。3不符合要求的，每處扣1分。清酒過濾機：1.設備基礎應牢固、可靠，其結合面應緊密；罐體無傾斜、沉降缺陷。2.設備受壓應達到設計要求，無泄漏；管道應有良好的密封性能。3.泵的基礎應牢固、可靠，各

35、種防護罩安裝牢固，防護到位。軸承潤滑良好、機封無滲漏；配有冷卻水的機封應保證管道暢通，壓力穩定。聯軸器同心度應符合規定要求。4.安全附件：壓力表應指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，表盤上應有最高工作壓力警示線，并在檢驗周期內使用。溫度計應刻度清晰，并在檢驗周期內使用。安全閥應鉛封完好，動作靈敏、可靠，并定期校驗。5.液壓及冷卻管路應連接可靠，油（水）箱及管路無漏油、漏水，控制系統開關應齊全，動作可靠。6.控制系統的設置應便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應標識準確、清晰，動作靈敏可靠。7.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規定，pe(n)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規定。

36、3不符合要求的，每處扣1分。卸垛機、碼垛機、卸箱機、裝箱機：1.外露的旋轉部位應安裝防護罩或蓋，并確保其完好、有效，其安全距離應符合gb 23821的相關規定。2.緊固件、連接件的鎖緊裝置應完整、可靠。3.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規定。控制臺各參數顯示功能完好，急停裝置、聯鎖裝置、操作按鈕應標示清晰，靈敏可靠，并有故障報警裝置。急停裝置應符合gb16754的相關規定，并不得自動復位。氣壓管路連接可靠，無老化或泄漏。4.操作平臺結構應符合gb4053的規定。5.設備附屬儀表靈敏、準確，并處于校驗使用周期內。6.pe(n)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規定；電氣線路標識

37、清晰，保護回路應齊全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。5不符合要求的，每處扣1分。洗瓶機、洗箱機：1.外露的旋轉部位應安裝防護罩或蓋，并確保其完好、有效，其安全距離應符合gb 23821的相關規定。2.緊固件、連接件的鎖緊裝置應完整、可靠。3.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規定。控制臺各參數顯示功能完好，急停裝置、聯鎖裝置、操作按鈕應標示清晰，靈敏可靠，并有故障報警裝置。急停裝置應符合gb16754的相關規定，并不得自動復位。氣壓管路連接可靠，無老化或泄漏。4.加熱器無泄漏。各蒸汽管道應符合有關規定。5.潤滑系統裝置齊全,油路暢通,不缺油,不漏油。6.操作平臺結構應符合gb4053

38、的規定。7.設備附屬儀表靈敏、準確，并處于校驗使用周期內。8.pe(n)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規定；電氣線路標識清晰，保護回路應齊全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。3不符合要求的，每處扣1分。裝酒壓蓋機：1.外露的旋轉部位應安裝防護罩或蓋，并確保其完好、有效，其安全距離應符合gb 23821的相關規定。2.緊固件、連接件的鎖緊裝置應完整、可靠。3.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規定。控制臺各參數顯示功能完好，急停裝置、聯鎖裝置、操作按鈕應標示清晰，靈敏可靠，并有故障報警裝置。急停裝置應符合gb16754的相關規定，并不得自動復位。氣壓管路連接可靠，無老化或泄漏

39、。4.操作平臺結構應符合gb4053的規定。5.設備附屬儀表靈敏、準確，并處于校驗使用周期內。6.pe(n)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規定；電氣線路標識清晰，保護回路應齊全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。3不符合要求的，每處扣1分。殺菌機：1.外露的旋轉部位應安裝防護罩或蓋，并確保其完好、有效，其安全距離應符合gb 23821的相關規定。2.緊固件、連接件的鎖緊裝置應完整、可靠。3.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規定。控制臺各參數顯示功能完好，急停裝置、聯鎖裝置、操作按鈕應標示清晰，靈敏可靠，并有故障報警裝置。急停裝置應符合gb16754的相關規定，并不得自動復位

40、。氣壓管路連接可靠，無老化或泄漏。4.加熱器無泄漏。各蒸汽管道應符合有關規定。5.潤滑系統裝置齊全,油路暢通,不缺油,不漏油。6.操作平臺結構應符合gb4053的規定。7.觀察窗玻璃無破損,密封條無泄漏。玻璃強度和剛度應與環境溫度相適應。8.設備附屬儀表靈敏、準確，并處于校驗使用周期內。9.pe(n)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規定；電氣線路標識清晰，保護回路應齊全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。3不符合要求的，每處扣1分。產品標識設備、二次包裝設備：1.外露的旋轉部位應安裝防護罩或蓋，并確保其完好、有效，其安全距離應符合gb 23821的相關規定。2.緊固件、連接件的鎖緊裝

41、置應完整、可靠。3.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規定。控制臺各參數顯示功能完好，急停裝置、聯鎖裝置、操作按鈕應標示清晰，靈敏可靠，并有故障報警裝置。任何安全裝置動作均應切斷所有動力回路。急停裝置應符合gb16754的相關規定，并不得自動復位。氣壓管路連接可靠，無老化或泄漏。4.潤滑系統裝置齊全,油路暢通,不缺油,不漏油。5.操作平臺結構應符合gb4053的規定。6.設備附屬儀表靈敏、準確，并處于校驗使用周期內。7.pe(n)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規定；電氣線路標識清晰，保護回路應齊全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。3不符合要求的，每處扣1分。易拉罐液位檢測機

42、：1.在設備上設置明顯的輻射警示標識。2.在檢測機主射線方向側采用鉛板屏蔽。3.定期請有資質的單位對所在的作業場所進行檢測，檢測結果符合相關規定。4.放射源應有使用登記證。4不符合要求的，每處扣1分。制冷壓縮機：1.設備安全防護裝置完好，保溫層齊全完整，無嚴重脫落破損現象。2.各機臺外表無嚴重腐蝕，漆色完好。3.相鄰管道與構件無異常。4.安全附件：吸汽、排汽壓力表指示靈敏，刻度清晰，鉛封完整，在檢驗周期內使用；安全閥鉛封完好，動作可靠，檢驗周期內使用，工作狀態合理，記錄齊全；設備的工作壓力，溫度在規定的工作參數內。5.各機臺基礎螺栓固定牢固，無移位、沉降傾斜等缺陷。6.潤滑系統裝置齊全，油路暢

43、通，不缺油、不漏油。7.電器系統裝置齊全，接地良好，控制系統開關齊全，性能靈敏可靠。8.液氨貯罐，其區域合理設置水噴淋設施及高壓水源；其區域的電器、照明燈必須是防爆裝置。9.液氨貯罐應設有事故狀況下清凈下水收集處理措施和設施。10.各機臺設備運行狀況良好，無超載、超壓、超溫現象，操作室內無氨味，無異常振動現象，有定期巡回檢查記錄。4不符合要求的，每處扣1分。蒸發式冷凝器：1.安全附件完好，安全閥、水位計、壓力表鉛封完整，在檢驗周期內使用，記錄齊全。2.操作平臺、欄桿、爬梯焊接牢固，無嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷裂等缺陷。3.各類管道無腐蝕，無泄漏，管道內架牢固可靠。4.電機、風機、水泵基礎螺栓固定

44、牢固，傳動防護罩齊全。5.潤滑系統裝置齊全，油路暢通，無缺油、漏油現象。6.風機、水泵運轉正常，無雜音。7.定期對水位、水質進行生物污染檢查，保持水質清潔、無污物和殘渣，定期檢查系統（排污）使其保持正常工作狀態。3不符合要求的，每處扣1分。二氧化碳、制氮設備：1.設備能力滿足生產工藝要求，制氣質量達到規定標準。2.安全閥開啟壓力符合系統要求，附屬儀表標示準確，并在檢定周期內使用，裝置靈活敏捷。3.設備的工作壓力、溫度在規定的工作參數內。4.各機臺基礎螺栓牢固，無移位、沉降、傾斜等缺陷。5.設備的安全防護裝置完好，保溫層齊全完整，無嚴重脫落破損現象。6.潤滑系統裝置齊全，接地良好，控制系統開關齊

45、全，性能靈敏可靠。7.電器系統裝置齊全，接地良好，控制系統開關齊全，性能靈敏可靠。8.各機臺設備運行狀態良好，無超載、超壓、超溫現象，無異常振動聲響現象，有定期巡回檢查記錄。4不符合要求的，每處扣1分。輸送機械：1.設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩或防護網，其安全距離應符合gb 23821的相關規定。2.機械化運輸線上每隔5m長度范圍內應至少設置一個急停開關；皮帶輸送機的人行一側，應設置適宜的急停開關。操作工位、升降段或轉彎處應設置急停開關。急停開關不應自動恢復，必須采取手動復位，并符合gb16754的相關規定。3.安全裝置：（1）皮帶輸送機在兩邊應設置防跑偏擋輪，并運轉靈活，銷軸

46、無竄動；轉彎處應設置防傾覆裝置。（2）驅動裝置中應設置過載保護裝置，且運行可靠。（3）鏈式輸送機上坡、下坡處應設置止退器或捕捉器，并運行可靠，轉彎處應設置防傾覆裝置。（4）垂直升降機應設置上升、下降限位裝置及止擋器，并設有防護欄，其門應設置聯鎖裝置。4.通道、梯臺和防護網（欄）：（1）輸送機械下方的通道凈空高度應大于2m。（2）輸送機械上坡、下坡段或下面有人員通過的部位，應在輸送機械的下面設置堅固的防護網（板）；輸送機械穿越樓層而出現孔口時應設護欄，在人員能接近的重錘張緊裝置下方應設立防護柵（欄）。（3）人員需經常跨越輸送機械的部位應設置人行過道（橋）。（4）工業梯臺應符合gb50205 及g

47、b4053的相關規定；防護護網（欄）的安全距離應符合gb 23821的相關規定。5.啟動（綠色）和停止（紅色）裝置應設置明顯的安全標志或警示信號。6.電氣設備的的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規定；pe(n)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規定。3不符合要求的，每處扣1分。儲罐：1.資料應滿足：有完整的設計、審批的相關資料；制造、安裝應由具備資質的單位承擔；產品合格證書、自檢報告、安裝資料、驗收資料和相應的檢測、試驗報告等齊全。2.設備基礎應牢固、可靠，其結合面應緊密；罐體無傾斜、沉降缺陷。3.設備內外應光滑、無銹斑、無腐蝕現象，罐體內涂料完整無脫落；管道應有良好的密封性能，罐頂呼吸

48、閥靈敏可靠。4.罐體的夾套降溫系統應安全可靠、無泄漏現象；保溫的材料、厚度應符合相關規定，閥門安全可靠，無泄漏。5.安全附件:（1）壓力表應指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，表盤上應有最高工作壓力警示線，并在檢驗周期內使用。（2）溫度計應刻度清晰，并在檢驗周期內使用。（3）安全閥應鉛封完好，動作靈敏、可靠，并定期校驗。（4）非標壓力儲罐（容器），應經具有相應資質部門檢測確認后使用。6.操作系統內各種儀表、指示器、按鈕等應設置合理，顯示正確。7.防雷設計、驗算、布局、隔離等應符合gb50057的相關規定。8.泵的基礎應牢固、可靠，各種防護罩安裝牢固，防護到位。軸承潤滑良好、機封無滲漏；配有冷卻水的機

49、封應保證管道暢通，壓力穩定。聯軸器同心度應符合規定要求。4有一處不符合要求的，每處扣1分。不涉及的附件部分，不進行考評。制冷站：1.液氨儲罐有噴淋。2.液氨儲罐有圍堰。3.事故排風機防爆且有連鎖裝置。4.現場設置洗眼器，配備呼吸器、防化服、防毒面具、應急藥箱等。5.安裝氨氣濃度報警器6.電器及照明設備等應防爆。7.制冷系統應裝設緊急泄氨器，在緊急情況下，可將系統中的氨液溶于水中，排至經有關部門批準的貯罐、水池。8.現場有防液氨泄露中毒應急預案。9.現場設風向標。10.管道標明介質、流向、安全色。11.氨壓縮機房的自動控制室或操作人員值班室應與機器間隔開，并設固定密封觀察窗。12. 控制室門按規

50、定向外開。6不符合要求的，每處扣1分。危險化學品庫：1.庫房建筑物：庫房耐火等級應不低于二級，門窗應向外開啟。庫房防雷設施應符合gb50057的相關規定，應定期進行檢測并保證可靠。2.物品存放：危險化學品應按其特性，分類、分區、分庫、分架、分批次存放。嚴禁爆炸性物質與其它任何物質同庫存放。嚴禁相互接觸或混合后能引起爆炸、氧化著火的物質同庫存放。嚴禁滅火方法不同的物質同庫存放。遇熱、遇火、遇潮能引起燃燒、爆炸或發生化學反映產生有毒氣體的危險化學品，不應存放在露天或有潮濕、積水的建筑物中。壓縮氣體和液化氣體不應與爆炸品、氧化劑、易燃品、自燃品、腐蝕品存放于同一庫房中。存放處及使用場所應有危險化學品

51、安全技術說明書。3.隔熱和通風：庫房應采取高低窗的自然通風，當自然通風不能滿足要求時，應設置機械通風。門窗的玻璃應采取防止陽光直射的措施。4.防爆和防靜電：應根據存放物品的特性采取相應等級的防爆電器。庫內設備、工藝管道應設置防靜電裝置。所使用的工具應滿足防火防爆的要求。5.消防：滅火器的種類和數量配置應符合gb50140的相關規定；滅火器應定置存放，并在校驗周期內使用；滅火器存放點應設有編號、責任人；庫房外滅火的消防設施應齊全。消防通道應暢通，無占道堵塞現象，并留有消防車足夠的轉彎半徑。廠區消防栓保護范圍內的水槍、水帶、扳手等附件應配備齊全并確保可靠。庫房外應設有醒目的安全警示標志；并應設有儲

52、存物品的名稱、特性、數量及滅火方法的標識牌。6.危險化學品的廢棄物和包裝容器應統一回收、統一處理。且應采取有效的防泄漏和防遺散措施。7.庫內有完善的應急救援預案，配備相關的應急物資。6不符合要求的，每處扣1分。變配電系統：1.各高、低壓供電系統圖注明變配電站位置、架空線路和地下電纜走向、坐標、編號及型號、規格、長度、桿型和敷設方式等。2.應有配電室、變壓器室、電容室、發電機室平面布置圖；降壓站、中央變電室、高壓配電室及各分變電室和發電站的接地網絡圖。3.應有主要電氣設備和安全防護用品的絕緣強度、繼電保護、接地電阻、安全工具的試驗報告和測試數據。4.位置不應在危險源的正上方或正下方，地勢不應低洼

53、，現場無漏雨、無積水。5.變配電間門向外開，高壓間門應向低壓間開，相鄰配電間門應雙向開。門應為非燃燒體或難燃燒體材料制作的實體門。6.門、窗、自然通風的孔洞都應采用金屬網和建筑材料封閉，金屬網孔應小于10mm×10mm。7.油浸式變壓器應設有100%變壓器油量的儲油池或排油設施。8.加設遮欄、護板、箱閘，安全距離符合規定；遮攔高度不低于1.7m，固定式遮攔網孔不應大于40mm×40mm。9.高壓配電室、電容器室、控制室應隔離，電纜通道用防火材料封堵。10.保存完整規定存檔期限內的工作票、操作票。6不符合規定的，每處扣1分。固定式低壓電氣線路：1.線路布線安裝應符合電氣線路安裝規程。2.各類低壓電氣線路的安全距離應符合要求。3.線路應裝設短路保護、過負荷保護、接地故障保護、過熱保護、剩余電流保護等裝置。4.線路穿墻、樓板或地埋敷設時，都應穿管或采取其他保護；穿金屬管時管口應裝絕緣護套；室外埋設，上面應有保護層；電纜溝應有防火、排水設施。5.地下線路應有清晰坐標或標志以及施工圖。6不符合規定的，每處扣1分。動力