1、三效節能蒸發濃縮器崗位操作規程 1    操作步驟： 11準備過程 111核對來料的品名、批號、體積。 112檢查各效加熱器及蒸發器是否清潔干凈。 113檢查儀表是否齊全完好。 114檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。 115檢查設備、容器清潔狀況。 116檢查清場合格證，核對有效期，取下標示牌，掛生產標示牌于指 定位置，按生產指令填寫工作狀態。 12操作過程 121開機 1211開啟真空泵隨后打開真空管道總閥及分閥。 1212開進料閥進料，待蒸發器視鏡中見到料液時，即關閉進料閥。 1213在打開蒸汽閥門前，先打開蒸汽排污閥，將蒸汽管中的殘留凝 液排入下水道后，關

2、閉蒸汽排污閥。 1214緩緩開啟蒸汽閥，進行升溫加熱，開始進汽壓力為0.10.15Mpa， 待正常后調至0.09Mpa為宜。 1215、效料液，液面高至視鏡2/3為宜。 1216補充料液要及時，當料液受蒸發液面下降時，可補充至視鏡2/3 正常液面。假設間斷進料，可開啟三個加熱器的進液閥，補充料液至正常液位。 假設連續進料，視各效蒸發速度，調節閥門開啟度，控制進液量至正常 液面。加熱時蒸汽壓開始可以略高一些，待溫度升高達到工藝要求開始循環時，要旋小氣壓，不得超過0.1Mpa。 13正常操作： 131注意及時調節進料的開啟度，維持液面于正常的高度，在生產過 程中，注意濃度設備的溫度、壓力、真空度等

3、，防止產品焦化，跑料。 132每蒸發2小時，打開加熱器上方的排氣閥，將效加熱不凝氣 體排空，將效效的加熱器的不凝氣經中間平衡罐。由真空泵抽走，以維持較高的傳熱系數。 133冷凝水的排放：除效加熱的冷凝水單獨經汽水分開器自動排 放外，效凝液每小時左右排放一次。 排放步驟如下： 1331關閉連通管的排水閥。 1332打開真空連通管上的三通旋塞轉90度排除真空。 1333打開下部排液閥，將凝液排除。 134收膏操作及料液轉移 一批料液在三效中經過長時間濃縮達到一定濃度后，要將效中料 液轉入效蒸發器中作進一步濃縮，并依據各的物料所需的流浸膏濃度進行，將符合要求的流浸膏從效中放出。 轉移物料步驟： 各效

4、之間的料液轉移是依靠真空抽取，在生產過程中最后出料是在一 效加熱器下部的出料管放出，所以效及效的料液要轉移至效持續濃縮，轉移方法是將效或效真空排除，利用效的真空將料液吸入，料液的輸送均利用下部進料管由各閥門控制，在多效料液轉移時關閉進料總閥。 141關閉蒸汽閥門，停止供汽。 142停止真空泵運行，關閉真空總閥。 143打開蒸發器通大氣閥，破壞蒸發器真空。 144打開排氣閥及排水閥，將各效中凝液排凈。 145清洗各效蒸發器及加熱器。 146按清場SOP進行清場。 1. 4. 7及時做好各項生產記錄并在設備上掛好設備狀態標志牌。 2操作標準：   項 目 標 

5、0; 準 提取液數量 液面高至視鏡2/3為宜 蒸汽壓力0.15Mpa正常后汽壓0.09Mpa為宜。 真空度 收膏時流浸膏密度 3.       操作過程的控制與復核： 依據操作標準中各項目的標準要求對濃縮的整個過程進行控制并利用提取液的數量及成品流浸膏的數量對投料量產品得率等項目進行復核，如有異常應及時復查。     4操作過程的安全注意事項、勞作保護：     41安全注意事項： 411各效進入料液不可過量，以液面高至視鏡2/3為宜。 412開始加熱時汽壓0.1Mpa，正常

6、后0.09Mpa為宜。 413真空度的控制效16Kpa為宜，62.6Kpa 效85.3Kpa。 42勞作保護： 421蒸汽管道應有優良的保溫措施。 422操作區內應有優良的通風，除濕措施。 423操作區內應配備消防器材。 5異常狀況處理和報告： 生產過程中如發生漏汽，漏液等異常狀況應及時處理，不得帶病操作， 不能及時處理的應馬上停止操作并及時向生產部及設備部匯報，正常后才能進行操作。 6設備清洗保養、修理： 61設備清洗保養： 611設備用水清洗，洗清后的設備應干凈，無附著物，見本色，儀 器、儀表用擦布擦試干凈。 612同品種料液蒸發器清洗： 如操作正常，效加熱器十天左右洗刷一次，效加熱器約三

7、個月 清洗一次。一般狀況下，效加熱器蒸汽壓力堅持0.09Mpa為正常，如發現效加熱器蒸汽壓力顯然升高時，說明換熱管內壁結垢影響傳熱，應打開效加熱器快開門，用鋼刷洗刷除垢，恢復正常狀態。 613換品種時清洗： 用1%Na(OH)溶液，煮沸半小時后排污，用鋼刷洗刷換熱器，再用清水洗滌 干凈。打開蒸發器手孔，取出絲網除沫器，用熱水刷洗蒸發室，并拆洗回液彎管，并用水沖洗凈除沫器。 6.1.4一般停車清洗： 用適量清水蒸煮半小時，放凈污水，再進清水洗凈，待干凈后關閉進 水閥，排干洗水，關閉真空泵及閥門使設備處于常壓狀態即可。 62設備修理，如設備發生故障，應及時通知設備部安排修理。 7工藝衛生和環境衛生： 71工藝衛生： 711物流程序：提取濃縮。 712物凈程序：原料前處理操作區 713空氣要求：應有優良通風，除濕設施。 7