1、提高 MORE 產品產量ONE ASMONE ASM-提高提高 MORE 產品產量產品產量提高 MORE 產品產量2小組介紹小組介紹n小組名稱：更多n小組課題:提高 MORE產品產量n成立時間：2007.08.01n所屬工序：One ASM n小組成員：10人n會議次數：12次n出 席 率：98%n指導員：黎xn我們的口號:組長發表員制表員指導員跟蹤員實施員實施員工程師培訓員IE人員鄭xx許x謝xx黎x高xx吳xx廖x華x雷xx黃xx提高 MORE 產品產量3裝配裝配烘干目檢終檢靜態測試包裝清洗2輔助入庫動態測試ASM流程介紹流程介紹清洗1點膠下工裝焊接金屬支架上工裝磁頭上工裝裝配第一工位裝配

2、第一工位工序介紹工序介紹提高 MORE 產品產量4主題選定主題選定( (一一) ) 項目項目評分評分緊急程度解決能力參與范圍影響力度期待效果上司方針合計分數提高產品產量 4 4 5 4 5 426 提高合格率 3 4 5 4 4 3 23減少車間違規 3 4 4 3 3 320控制輔料浪費 2 3 3 2 3 3 16通過二員表可看出提高產量的分數最高,由計劃部的生產需求中得出,MORE產品的計劃產量最大,因此我們選它做本次的主題!1反對5特別贊成4贊成3通過2不表態PLANACTLESSLOWMORE2 shiftDay10101.535.5Night99126TTL(team)19192.

3、5511.53 shiftDay77411Mid66401Night7.57.53.521TTL(team)20.520.511.533TTL TEAM39.539.514814.5WK32生產計劃表：提高 MORE 產品產量5主題選定主題選定( (二二) )由WK32 MORE 五條二班倒的線每天平均產量中可看出：65#機器、設備相對較穩定，在五條線中處于中間狀態，于是選擇提高65#產量為我們此次的主題！WK32 MORE各線每天平均產量：生產線52#79#65#80#74#WK32總產量(pcs)143731143614142286138903121870生產天數(天)66666平均每天產

4、量(pcs)23955.17 23935.67 23714.33 23150.50 20311.67 機器、設備不穩定常修機常生產返修物料，換料頻繁提高 MORE 產品產量6現狀把握現狀把握WK32 65#每天產量、工作時間及產能:日期8.058.068.078.088.098.10 平均實際生產時間(分)2205244024402440244024202397.5 實際產量(pcs)21813241452413224146241022394823714.3 修機耽擱產量(pcs)23000000150408.3 總生產時間(分)2440244024402440244024402440.0 產

5、能(pcs)24113241452413224146241022409824122.7 24122.7 提高 MORE 產品產量7目標：目標：65#65#平均平均每天產量從每天產量從WK32WK32的的24.1K24.1K提提高到高到WK43WK43的的26.5K26.5K目標設定目標設定工位生產時間(秒)單件工時(秒)產量(PCS)除充裕率1.15后產量平均產量ILS/K1464004.05需做輔助工作:每完成一盒36個需開盒子點膠1464004.9529575.76 25139.39 26514.19 26514.19 A2SK1464004.5432246.70 27409.69 焊接1

6、464004.6131757.05 26993.49 下工裝1464004.04需做輔助工作:每完成20個需翻轉,100個需打包我們以各工位單件工時及充裕率1.15設定目標(ILS/K與下工裝工位因輔助工作較多不能以單件工時算)提高 MORE 產品產量8活動計劃活動計劃 :實際:計劃活動步驟負責人WK 31WK 32WK 33WK 34WK 35WK 36WK 37WK 38WK 39WK 40WK 41WK 42WK 43WK 44WK 45WK 46WK 47WK 48WK 49小組介紹全體主題選定謝高現狀把握謝吳目標設定全體活動計劃高原因分析全體制定對策全體實施對策全體效果確認高謝鞏固標

7、準全體活動總結全體今后計劃全體提高 MORE 產品產量9料料機機人人Slider少數多情緒不佳精神不好換料頻繁機器不穩定新操作員返修料單件工時過長來料不良多未合理利用時間TEAM CELL工裝(pcs)公司計劃工裝數52#65#65#79#78#74#85#76#負責人CELLA242020201920192020吳xxCELLB241920202020201919WK32各CELL的工裝數量要因分析要因分析( (一一) )影響產量的因素工裝少輔助工作多未合理合并同時操作other法法提高 MORE 產品產量10要因分析要因分析( (二二) )65#各工位單件工時:由65#各工位的單件工時可以

8、看出:H/A工位單件工時為最高,平均在4.95秒完成一個HGA。因此H/A工位是我們提高產量的最大障礙!時間：WK32地點：W-3 ASM負責人：黃xx工位12345678910平均ILS/K145.93秒/36個4.05 點膠4.764.975.255.134.644.855.055.214.794.824.95 A2SK4.584.354.674.624.384.524.584.474.734.484.54 焊接4.454.694.564.384.464.674.734.824.714.664.61 下工裝404.25秒/100個4.04 提高 MORE 產品產量11原因分析原因分析( (

9、一一) )-H/A-H/A工位工位時間:WK33地點:W-3 ASM負責人:黃xx最長長單件工時最短短單件工時由H/A的單件工時中可以看出:同一時間單件工時不穩定,在點膠時間不變,拿放工裝每個只存在0.3秒以下的情況下,工裝放入基座后腳踩踏板的配合存在較大的差異!H/A工位操作流程:左手拿起工裝左手把工裝放入基座中腳踩踏板夾具固定工裝點膠右手從機座中拿出工裝右手把工裝放入工作臺 0.18秒 0.41秒 3.57秒0.53秒點膠時操作(0.22秒) 0.26秒提高 MORE 產品產量12原因分析原因分析( (一一) )-H/A-H/A工位工位腳踩踏板為什么腳踩踏板與手的配合會存在差異呢?由圖中所

10、示:當左手把工裝放入機座后,應立即腳踩踏板為最快速度!由于工作時間長以及操作員身高差異,容易產生疲勞,造成單件工時不穩定的狀態.1、工作時間長 (兩班倒生產時間為:610分鐘)2、員工身高及H/A機和椅子高度時間:WK33地點:W-3 ASM負責人:謝xx總總:12:12小時小時提高 MORE 產品產量13改善行動改善行動( (一一) )-1.1 H/A-1.1 H/A工位腳踏板工位腳踏板腳踏板改為自動(短路)狀態。措施一：機器異常時及換膠試膠時無法實行！腳踏板改為自動與手動兩種狀態。措施二：正常時自動狀態，異常時手動狀態。時間：WK33地點：W-3 ASM負責人：謝xx前前改善后后針對H/A

11、工位我們采取措施二：腳踏板用腳踩正常正常時腳踏板固定壓住,自動狀態.異常異常及換膠試換膠試膠膠時改為腳踩腳踏板左手拿起工裝左手把工裝放入基座中腳踩踏板夾具固定工裝點膠右手從機座中拿出工裝右手把工裝放入工作臺自動 0.18s 0.41s 3.57s0.53s點膠時操作已改善0.26秒總總:4.69s腳踩踏板改為自動后:是否可以把腳踏板的動作變為自動呢?提高 MORE 產品產量14改善行動改善行動( (一一) )-1.2 H/A-1.2 H/A工位操作工位操作時間：WK33 地點：W-3 ASM 負責人：黃xx/謝xx機器夾具固定工裝點膠:3.57 s左手把工裝放入機器機座:0.53s從上工位拿工

12、裝0.22s右手從機座中拿出工裝0.41sTOTAL TaktTime：0.53s+3.57s+0.41s=4.51s4.51s合并操作后：合并操作后：M-M-chart（人（人-機機 圖）圖）機器夾具固定工裝點膠:3.57 s左手把工裝放入機器機座:0.53s從上工位拿工裝0.22s右手從機座中拿出工裝0.41s把工裝傳下工位0.18sTOTAL TaktTime：0.53s+3.57s+0.41s+0.18s=4.69s4.69s腳踩踏板改為自動后：腳踩踏板改為自動后：M-M-chart（人（人-機機 圖）圖）腳踩踏板改為自動后,我們再在此基礎上把工裝傳下工位合并到點膠時操作!把工裝傳下工

13、位0.18s把工裝傳下工位0.18s提高 MORE 產品產量15實驗跟蹤實驗跟蹤( (一一) )-H/A-H/A工位改善后工位改善后經過我們的改善：H/A工位單件工時已由改善前的不穩定平均在4.954.95秒秒,腳踏板改為自動及合并操作后較穩定下降到4.514.51秒秒!提高 MORE 產品產量16效果確認效果確認( (一一) )WK34 65#每天產量、工作時間及產能:日期8.20 8.21 8.22 8.23 8.24 平均實際生產時間(分)175019552240219024352114實際產量(pcs)179922018323032224732498921733.8耽擱產量(pcs)7

14、050485020502600503320總生產時間(分)244024402440244024402440產能(pcs)250422503325082250732503925053.825053.8提高 MORE 產品產量17原因分析原因分析( (二二) )65#各工位單件工時(秒):工位12345678910平均操作類型占單件工時比例ILS/K146.52秒/364.07 手動100%H/A4.484.524.474.564.494.494.514.554.514.534.54.51 1 機器機器85%85%A2SK4.434.534.444.464.694.574.654.584.614.

15、524.54.55 5 機器機器90%90%SBB4.564.694.564.494.824.714.664.744.674.734.64.66 6 機器機器95% 95% 下工裝402.78秒/100個4.03 手動100% 由65#各工位的單件工時及操作類型可以看出:主要為機器操作的H/A、A2SK、SBB工位單件工時為最高, 要提高產量必需降低三個工位的機器設備單件工時!時間：WK35地點：W-3 ASM負責人：黃xx提高 MORE 產品產量18改善行動改善行動( (二二) )時間：WK35地點：W-3 ASM負責人：華x措施:所有H/A速度超過4.5秒的找維修調整!措施:所有A2SK速

16、度超過4.2秒的找維修調整!時間：WK35地點：W-3 ASM負責人：華x時間：WK35地點：W-3 ASM負責人：華x措施:所有SBB機速度超過4.1秒的找維修調整!時間：WK35地點：W-3 ASM負責人：華x-H/A工位速度加快-A2SK速度加快-SBB速度加快提高 MORE 產品產量19實驗跟蹤實驗跟蹤( (二二) )-H/A-H/A、A2SKA2SK、SBBSBB單件工時單件工時65#各工位單件工時(秒):由65#主要為機器操作的三個工位單件工時可以看出:H/A、A2SK、SBB工位單件工時速度都得到了改善，控制在4.2秒以下!時間：WK35地點：W-3 ASM負責人：黃xx工位12

17、345678910平均ILS/K146.13秒/364.06 H/A4.194.234.184.224.184.24.24.194.24.214.20 4.20 A2SK3.923.964.064.213.853.784.144.064.194.154.03 4.03 SBB3.854.035.883.773.973.823.753.953.863.784.07 4.07 下工裝404.12秒/100個4.04 4.2秒秒提高 MORE 產品產量20效果確認效果確認( (二二) )-降低單件工時后產量確認降低單件工時后產量確認WK36WK41 65#每周平均每天產量、工作時間及產能:日期WK3

18、6WK37WK38WK39WK40WK41平均實際生產時間(分)2429 1760 2445 2460 2368 2440 2316.9 實際產量(pcs)25168 18266 25360 25536 24481 25177 23998.0 耽擱產量(pcs)310 7167 150 0 838 0 1410.7 總生產時間(分)2460 2460 2460 2460 2450 2440 2455.0 產能(pcs)25478 25433 25510 25536 25318 25177 25408.7 25408.7 提高 MORE 產品產量21原因分析原因分析( (三三) )由單件工時中可

19、看出:各工位單件工時已都在4.2秒以下,那么是什么影響到產量呢?65#各工位單件工時:ILS/K工位開盒蓋下工裝工位翻轉HGAH/A工位換膠SBB工位加球A2SK工位換料眾所周知,各工位生產中都有一些除生產外的輔助工作,且并未算入單件工時之中,如:提高 MORE 產品產量22原因分析原因分析( (三三) )各工位除生產產品外的一些正常的輔助工作所耽擱的時間較多,是否能從中節約出時間來生產產品呢?由圖表中可看出:ILS/K、A2SK、及下工裝工位的輔助工作所耽擱時間最長！65#各工位除生產產品外的一些正常的輔助工作及所需時間：項目ILS/KH/AA2SKSBB下工裝各工位輔助工作每生產36個后開

20、盒蓋換膠后調膠換Slider加球1、每20個翻轉2、每100個打包3、拆盒蓋和邊夾及擺放好4、寫隨工單50張(共67張,準備工作寫17張)每次所需時間10.25秒360秒60秒180秒7.67秒10秒13秒60秒/5張次數*4(CELL)186次*41次30次*42次*4333次*467次*433次*410次*4總耽擱時間7626秒360秒7200秒1440秒10216秒2680秒1716秒2400秒是否可改善? ?/? ?/? ?/? ? ?提高 MORE 產品產量23原因分析原因分析( (三三)-)-1.1 1.1 ILS/K揭盒蓋方法根據各工位的流程順序，我們先對ILS/K工位進行分析：

21、ILS/K工位每生產36個后開盒蓋流程：掛真空筆開盒蓋把盒蓋放至貨架上取真空筆以上的開盒蓋的操作是否可以取消一些動作呢？我們的目的開盒蓋生產盒子里的ILS得出掛與取真空筆的動作可考慮是否可取消項目優點缺點是否可行負責人掛真空筆開盒蓋1、操作方便，開的動作快些1、開盒蓋的前后要掛、拿真空筆，2、速度慢，若沒掛好則容易打翻物料速度慢雷xx不掛真空筆開盒蓋2、速度快，不易打翻物料手拿真空筆開盒蓋不習慣可行可行提高 MORE 產品產量24改善行動改善行動( (三三)-)-1.1 1.1 ILS/K揭盒蓋方法改善后:手握真空筆揭盒蓋(如同手握真空筆拿放工裝)改善前:真空筆掛著,手不握真空筆揭盒蓋針對IL

22、S/K揭盒蓋方法的改善：ILS/K揭盒蓋時掛真空筆與不掛真空筆操作的單件工時對比:注意:真空筆嘴不能碰到任何地方(操作方法是：在揭盒蓋前筆嘴逆時針旋轉45，使筆嘴的方向朝右)提高 MORE 產品產量25原因分析原因分析( (三三) )-1.2 A2SK-1.2 A2SK換換SliderSlider操作操作接著，我們對A2SK工位進行分析：A2SK換Slider流程:從Slider ESD袋子里拿出Slider盒拆Slider盒上的邊夾把Slider盒放到A2SK基座上把Slider盒上層盒蓋取走關上A2SK小門打開A2SK小門點Slider數量輸入Slider數量鼠標點擊生產一盒Slider生

23、產完后鼠標點擊退出輸入Slider數量的作用：1、生產完時A2SK顯示數量處可再次確認Slider數量2、一包生產完時提示沒Slider，點擊退出。不輸Slider數量的操作：1、不再確認Slider數量，之前已點數！2、一包生產完時A2SK吸不到Slider，顯示數量處跳數時點擊退出(或連續五個吸不到Slider則提示沒Slider,點擊退出)。結果:是否可改善或取消？否否否否否否否？提高 MORE 產品產量26改善行動改善行動( (三三) )-1.2 A2SK-1.2 A2SK換換SliderSlider操作操作針對A2SK工位換料時改善措施：時間：WK34地點：W-3 ASM負責人：吳x

24、xA2SK換Slider改善前、后的單件工時對比:改善后:不輸數量,直接為默認數1-500改善前: A2SK每換料時輸具體數量提高 MORE 產品產量27建議建議-1.2 A2SK-1.2 A2SK換換SliderSlider操作操作放好Slider后點擊生產(每次需5秒)一盒Slider生產完后點擊退出(每次需5秒)建議:進入與退出時使用鍵盤上的快捷鍵:生產前及生產完后需手拿鼠標點擊進入與退出:進入按快捷鍵只需:1.5秒退出按快捷鍵只需:1.5秒10秒3秒此措施待工程確認此措施待工程確認!提高 MORE 產品產量28原因分析原因分析( (三三) )-1.3 -1.3 下工裝輔助工作改善下工裝

25、輔助工作改善最后，我們對下工裝工位輔助工作進行分析：下工裝輔助工作項目每生產完20個HGA翻轉每生產完100個HGA打包拆盒蓋、盒子邊夾及擺放好寫隨工單50張(共66張,上班準備工作前寫了16張)。每次所需時間7.67秒10秒13秒60秒/5張次數*4(CELL)333次*467次*433次*410次*4總耽擱時間10216秒2680秒1716秒2400秒是否可改善是否可改善？/ /？提高 MORE 產品產量29原因分析原因分析( (三三) )-1.3 -1.3 下工裝輔助工作改善下工裝輔助工作改善下工裝工位每生產完20個HGA的翻轉操作流程：掛真空筆拿一空盒蓋翻轉盒上拿一空盒放在20個HGA

26、上取真空筆以上翻轉HGA操作是否同樣可以取消掛與取真空筆的動作呢？項目優點缺點是否可行負責人掛真空筆翻轉1、操作方便1、前后要掛、拿真空筆速度慢，2、若沒掛好則容易打翻物料速度慢雷xx不掛真空筆翻轉2、速度快，不易打翻物料手拿真空筆翻轉不習慣可行可行放入另一鐵板上翻轉HGA翻轉盒放回秒0.511.522.533.544.555.566.577.5項目掛真空筆1.63s拿一空盒蓋翻轉盒上0.68s翻轉HGA2.24s放入另一鐵板0.57s翻轉盒放回0.46s拿空盒放HGA上0.51s取真空筆1.28s提高 MORE 產品產量30改善后：手握真空筆翻轉HGA(如同手握真空筆拿工裝)改善前：翻轉物料

27、時掛真空筆改善行動改善行動( (三三) )-1.3 -1.3 下工裝輔助工作改善下工裝輔助工作改善針對下工裝工位輔助工作改善措施：時間：WK42地點：W-3 ASM負責人：高/許項目12345總翻轉HGA單件工時4.544.574.554.534.564.554.55數量2020202020100掉HGA000000 010月17日65#A跟蹤手握真空筆翻轉HGA掉料情況：由跟蹤結果得出:手握真空筆翻轉HGA不會造成掉料狀況!單件工時由7.67秒下降到4.55秒!注意:真空筆嘴不能碰到任何地方(操作方法是：在翻轉HGA前筆嘴逆時針旋轉45，使筆嘴的方向朝右)下工裝工位每生產完20個HGA的翻轉

28、操作流程：掛真空筆拿一空盒蓋翻轉盒上拿一空盒放在20個HGA上取真空筆放入另一鐵板上翻轉HGA翻轉盒放回取消取消取消取消提高 MORE 產品產量31改善行動改善行動( (三三) )-1.3-1.3下工裝輔助工作改善下工裝輔助工作改善輔助提供的輔助提供的黑盒不帶邊夾黑盒不帶邊夾下工裝人員下工裝人員在本工位拆盒子邊夾在本工位拆盒子邊夾下工裝人員下工裝人員在本工位填寫隨工單在本工位填寫隨工單前改善后前改善后時間：WK42地點：W-3 ASM負責人：高/許隨工單由隨工單由組長組長在抽檢臺寫在抽檢臺寫一些下工裝工位輔助工作由其它人員做：提高 MORE 產品產量32效果確認效果確認( (三三) )日期10

29、.2010.2110.2210.2310.2410.2510.26平均實際生產時間(分)8202440244024402440244024402208.6 實際產量(pcs)910828125277592754027697276032760425062.3 耽擱產量(pcs)182160000002602.3 總生產時間(分)24602440244024402440244024402442.9 產能(pcs)2732428125277592754027697276032760427664.6 提高 MORE 產品產量33總效果確認總效果確認各工位單件工時(秒)改善前、后效果確認:改善前、后產量確認:提高 MORE 產品產量34措施評估措施評估 措施 項目H/A工位：1、正常生產時腳踏板固定壓住為短路狀態，放好工裝手離開感應區就自動點膠；2、等點膠時再把上一次點好膠的工裝放到右邊工作臺。ILS/K開盒蓋時不掛真空