1、濟青高速鐵路工程JQGTSG-11標段路基U型槽施工方案目 錄第一章 編制說明、編制原則、編制范圍11.1編制依據11.2編制原則11.3編制范圍2第二章 工程概況32.1 工程簡介32.2氣候、工程及水文地質情況32.3 主要結構形式42.4 主要工程數量42.4 基坑防護工程數量5第三章 施工部署63.1施工部署63.2 施工計劃8第四章 基坑防護施工94.1 土釘墻施工94.2施工工藝流程94.3 施工方法104.4 監控量測114.5質量標準和檢測14第五章 主體結構施工155.1墊層施工155.2鋼筋加工成型及綁扎155.3模板施工185.4澆筑混凝土205.5伸縮縫施工235.6成

2、品保護措施255.7質量標準27第六章 安全施工管理措施306.1安全保證體系306.2安全管理目標316.3機械管理措施316.4安全用電316.5安全保護措施32第七章 質量控制與保證措施367.1質量管理組織機構與保證體系圖367.2保證質量的主要措施38第八章 文明施工環保措施408.1文明施工目標408.2環保管理目標408.3文明施工環保措施40第九章 雨季施工管理措施419.1防雨措施419.2雨季施工主要技術措施42第十章 冬季施工管理措施4410.1混凝土冬施攪拌施工要求4410.2混凝土灌注施工措施45第十一章 應急預案4611.1 應急組織機構4611.2 應急救援物資儲

3、備4611.3 事故報告及應急處置措施47IIU型槽施工方案第一章 編制說明、編制原則、編制范圍1.1編制依據1.1.1新建濟南至青島高速鐵路膠州北至紅島段路基施工圖。1.1.2新建濟南至青島高速鐵路指導性施工組織設計。1.1.3現場踏勘調查所獲得的工程地質、水文地質、當地資源、交通狀況及施工環境等調查資料。1.1.4公司積累的施工經驗，擁有的技術裝備力量、機械設備狀況、管理水平、工法及科技成果。1.1.5高速鐵路路基工程施工技術規程（Q/CR9603-2015）；1.1.6鐵路混凝土工程施工施工技術指南鐵建設2010241號；1.1.7鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10424-2010

4、）；1.1.8高速鐵路路基工程施工質量驗收標準（TB10752-2010）；1.1.9鐵路路基工程施工安全技術規程（TB10303-2009）；1.1.10鐵路建設項目現場管理規范（QC9202-2015）；1.2編制原則1.2.1在充分理解設計文件的基礎上，以設計圖紙為依據，采用先進、合理、經濟、可行的施工方案；1.2.2整個工程全過程對環境破壞最小、占用場地最少，采取對周圍環境保護措施,避免周圍環境的破壞；保證質量合格，安全無事故，文明施工、環保水保全面達標；1.2.3充分應用先進的科學技術和施工設備，做到機械化作業、標準化作業、流水作業，堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性、安全可靠性

5、相結合原則；1.2.4按照質量、安全、工期、環境保護和技術創新五大要素的管理要求，全面實施標準化管理；1.2.5以確保水土保持、保護地下管線和既有構筑物且減少擾民、公共交通配合的原則指導施工，切實維護建設單位及地方群眾的利益；1.2.6文明施工，重視環保，珍惜土地，合理利用。1.3編制范圍新建濟南至青島高速鐵路膠州北至紅島段JQGTSG-11標DK293+550 -DK293+870段U型槽施工。第二章 工程概況2.1 工程簡介新建濟南至青島高速鐵路JQGTSG-11標二分部路基工程起訖里程為DK293+550DK293+870，長320m，全段均為緩和曲線。DK293+550DK293+87

6、0段線路位于機場隧道出口，沖沼積平原，地勢略有起伏。U型槽DK293+550DK293+870為29.1888的下坡，線間距為4.60m,U型結構20m為一節段，節段之間、節段與隧道之間設置3cm變形縫。U型結構采用C40防水鋼筋混凝土現場澆筑，抗滲性不低于P10，胸坡直立，背坡1；0.15。U型結構下鋪設后0.1m的C20混凝土找平及不小于0.5m厚碎石墊層。基坑開挖兩側采用掛網混凝土防護，邊坡坡率1：1。在主體結構達到設計強度后，U型槽結構兩側基坑回填三七灰土。2.2氣候、工程及水文地質情況2.2.1氣候情況濟青鐵路經過地區屬暖溫帶大陸性季風氣候區，四季分明，春季干旱少雨；夏季炎熱多雨濕度

7、大；秋季天氣晴爽、旱澇不均；冬季干燥，雨雪稀少。沿線多年平均降水量594770mm，年內降水集中在69月，占年降水量的7080%。2.2.2工程地質路基區勘察范圍，地層：素填土 (Q4ml)灰褐色，褐灰色，稍密，稍濕，以回填粘性土為主，夾少量砂碎石，層厚0.982.53m、泥巖 (K2W)：褐紅色，棕紅色，主要礦物成分為粘土礦物，泥質結構，層狀結構，全風化原巖結構構造已破壞，巖芯呈土狀，手掰易碎，厚0.844.12m。強風化，巖芯呈塊狀，錘擊易斷，層厚8.1111.1m,弱風化，巖芯呈柱狀，錘擊可斷，層厚大于10m。泥質砂巖 (K2W)：褐黃色，棕紅色、褐紅色，全風化層，原巖結構已基本破壞，巖

8、芯呈土柱狀，手掰易碎，強風化層，巖芯呈短柱狀，柱狀及塊狀，層厚0.793.18m；弱風化層，巖芯呈柱狀及長柱狀，錘擊易碎，層厚大于10m。2.2.3水文地質地下水位埋深1.002.40m（高10.4912.50m），水位季節變化幅度15m。地下水對鐵路混凝土結構具硫酸鹽侵蝕，環境作用等級H1；具氯鹽侵蝕，環境作用等級L1；具鹽類結晶破壞，環境作用等級Y1。環境土對鐵路混凝土機構具氯鹽侵蝕，環境作用等級L1。2.3 主要結構形式U型槽底板厚110cm200cm不等，側墻厚50cm，共分16個節段。每個節段之間設置3cm變形縫，縫內填塞聚苯乙烯塑料泡沫板，并在路面及墻內側2cm深度內用嵌縫膏封閉，

9、嵌縫膏內側埋設一條PE泡沫棒，并于伸縮縫中設置中埋式橡膠止水帶，縫外側設置一道外貼式止水帶。U型結構外斷面粘貼ECB胎基復合式自粘防水板，外側采用100mm厚C20預制混凝土塊澆筑。 根據結構要求，U型槽側墻設防水層，并采用混凝土預制塊砌筑防水保護墻，U型槽底板以下分別設有（從上往下）厚5cm的C20細石混凝土、2mm厚ECB自粘式防水板、C20混凝土墊層厚10cm、碎石墊層。2.4 主要工程數量材料工程量備注C40防水混凝土12549m³HRB400鋼筋1688tHPB300鋼筋443t底板下C20混凝土599 m³碎石墊層2900 m³C30纖維混凝土1075

10、 m³ECB胎基復合式自粘防水板11923止水帶1205mC20預制混凝土塊608 m³細石混凝土330 m³三七灰土25543 m³2.4 基坑防護工程數量基坑防護工程數量表序號項目材料及規格單位數量1水泥砂漿M30m3572鋼筋網片8mm，間距20cmt22.63混凝土C20m35714錨桿32mmKg369745錨桿鉆孔0.1mm6418第三章 施工部署3.1施工部署3.1.1施工人員準備管理人員配置按照鐵路總公司相關管理制度，按照:項目經理部-項目分部-架子隊實行分級管理模式，從我司現有鐵路項目抽調經驗豐富的管理人員，經過培訓后負責各崗位工作。人

11、員配置見下表。表3-1 U型槽施工主要管理人員序 號姓 名職 務備注1郝傳志分部經理2孔德勛分部總工3蒲鵬分部生產副經理4葉連生安全總監5張飛工程部長6安會架子隊長7劉鑫架子隊技術負責人8王寧仲測量負責人9秦安樂安 全 員10張軍浩技 術 員11黃金鑫領 工 員12高彩龍試 驗 員13楊彭清資 料 員14劉志剛物資設備負責人各工班由跟我司合作多年的工班抽調勞動力組建，人員配置見下表。表3-2 U型槽施工勞動力計劃序 號工 種數 量備 注1吊車司機22汽車司機83挖掘機司機24工班長25電工26電焊工107鋼筋工108混凝土工109修理工33.1.2施工機械準備表3-3 路基施工主要機械設備序號

12、設備名稱規格型號數量備注1挖掘機CAT320C22自卸汽車DFL3258A383裝載機D5024平板車7.5m45砼攪拌運輸車18m3107吊車25t28鋼筋加工設備49變壓器S9-800KVA410發電機250KW2進場的施工機械設備均通過報驗，設備清單詳見進場設備報驗單，其他機械設備將按施工需要陸續進場。操作人員均持有效證件上崗。3.1.3施工材料準備U型槽開挖施工所用材料主要為HRB400鋼筋，C40防水混凝土。U型槽鋼筋進場時，必須對質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做抗拉強度、屈服強度、伸長率和冷彎試驗。其質量應符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋和低碳

13、鋼熱軋圓盤條等的規定和設計要求。鋼筋的質量和規格必須符合設計要求，鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等，鋼筋應有出廠合格證。水泥采用不低于P.O42.5的普通硅酸鹽水泥；水泥砂漿等級滿足設計圖紙要求；砂采用級配中粗砂，含泥量不大于3%。3.1.4場地準備施工前清除雜物，換除軟土，回填片石，筑島平臺，平整壓實。3.1.5施工便道準備沿線路右側修建一條施工便道，用于設備、材料的運輸。沿線鄉村道路、公路等交通發達，與線路相交道路基本可作為進場施工便道使用。 3.1.6技術準備（1）各種原材料已經取樣送檢完成并檢測合格。（2）導線點、水準點加密完成，現場施工放樣完畢。（3）技術人員已完成圖紙審

14、核，各項技術交底工作已經完成。（4）基坑開挖后，應及時施工臨時支護。（5）U型槽施工過程中應做好基坑內和基坑外的排水工作，如在雨季施工，必須準備足夠的抽水設備，并做好坑外的排水截水工作。3.1.7施工混凝土準備混凝土由41#拌合站負責供應。3.1.8分部試驗室分部實驗室建于青建拌合站內，采用活動板房，面積200。結合本分部工程任務的實際需要，滿足檢測要求，配置足夠的試驗儀器設備。試驗室負責對水泥、鋼材進行見證取樣檢驗；配合質檢部對混凝土施工質量等進行控制。3.1.9鋼筋加工棚鋼筋集中加工，鋼筋集中加工廠設置在DK293+800線路左側300m處，占地約7.5畝,負責二分部主體工程的鋼筋加工制作

15、，加工完成后采用平板車運輸至現場，再進行安裝。3.1.10施工場地平面布置根據工程特點及現場條件，本著方便施工、便于管理、文明環保、珍惜土地、保護耕地、避免交叉干擾的布置原則，本段路基開挖施工分一個施工班組進行施工。 3.2 施工計劃3.2.1施工順序測量放樣開挖至基底基底處理測量放線鋼筋綁扎模板安裝澆筑砼拆模、養護3.2.2施工計劃全段路基由一個施工班組施工。路基施工總工期約5個月，2016.10.152017.3.30。第四章 基坑防護施工4.1 土釘墻施工DK293+550-DK293+870段U型封閉結構開挖深度為1.54-10.92m，開挖邊坡時，必須分層開挖，邊坡坡率為1：1，每層

16、開挖深度不大于2m，邊坡每層開挖完成后及時采用土釘支護。避免開挖到坡腳再施工支護。每層邊坡開挖后進行邊坡修整并清除浮土，安設直徑為5cm的PVC管，PVC管進水口以0.2*0.2m土工布（400g/m2）包裹同時設置向內4%的橫坡保證邊坡內水排出。之后立即初噴C20混凝土，厚度為5cm，待強度達到設計的70%以后，垂直坡面鉆孔，錨孔孔徑為100mm，孔深比錨固深度深0.5m，孔內放置土釘，灌注M30水泥砂漿。水泥砂漿配合比為：灰漿比1：1，水灰比0.400.45。采用P.O42.5水泥；砂料應采用級配中、粗砂，含泥量不得大于3%，砂漿可適當加入一定量的早強劑。土釘采用直徑為32mm的HRB40

17、0鋼筋，長度為4m。沿桿體軸線方向每隔1.8m設置一組對中支架（中對中為2m），對中支架采用直徑為16mm的HPB300鋼筋制作與錨桿焊接。錨固體強度達到設計的70%以后，沿坡面掛鋼筋網，鋼筋網采用8的HPB300鋼筋編制而成，鋼筋網孔尺寸為0.20*0.20m，錨桿頭部焊接井字架，井字架壓在鋼筋網上并與鋼筋網點焊在一起。鋼筋網間采用焊接連接，焊接的搭接長度不應小于30cm。坡面噴射C20混凝土，厚5cm，其強度達到設計的70%以后方可開挖下級墻背邊坡，直至全部土釘支護施工完成。4.2施工工藝流程見流程圖4.2.1 土釘墻施工工藝流程圖。鉆孔安泄水管噴射底層砼開挖土方修整邊坡安裝鋼筋錨釘注 漿

18、混凝土攪拌鋼筋進場檢驗鋼筋制作掛鋼筋網安裝井字架與錨釘焊牢與復噴表層砼至設計厚度圖4.2.1 土釘墻施工工藝流程圖4.3 施工方法（1）開挖；土質、軟巖邊坡開挖時，必須分層開挖、分層及時采用上釘支護，避免開挖到坡腳再施工支護而引起邊坡坍塌；分層高度為不大于2m。（2）噴射第一層砼：每層邊坡開挖后盡快初噴C20砼，厚度為50mm。噴射前先對機械設備、風、水管路和電線進行全面檢查及試運行，清理虛土，埋設好噴射砼厚度的標志。噴射作業按分段分片依次進行。噴射順序應自下而上，及時灑水養護。（3）鉆孔：初噴砼強度達到70%后，采用全站儀、鋼卷尺等確定鉆孔位置，用鉆機鉆孔，孔深比錨固深度深0.5m。鉆孔時，

19、嚴禁灌水。（4）安裝鋼筋土釘：土釘鋼筋制作應嚴格按施工圖施工，調直并除銹去污、驗收合格后方能使用。安放時，避免桿體扭壓、彎曲，注漿管與土釘桿一起放入孔內，注漿管應插至距孔底500mm，為保證注漿飽滿，在孔口部位設置止漿塞及排氣管。（5）注漿：采用M30漿液，孔底注漿法，確保注漿飽滿。注漿壓力宜為0.2MPa。注漿前，將孔內殘留及松動的廢土清理干凈，注漿不得中斷。水泥砂漿要拌合均勻，隨拌隨用；一次拌合的砂漿應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入。（6）掛設鋼筋網：錨固體強度達到設計的70%以后，沿坡面掛鋼筋網，鋼筋網采用8的HPB300鋼筋編制而成，網孔尺寸200×200mm。錨桿頭部焊

20、接井字架，井字架壓在鋼筋網上并與鋼筋網點焊在一起。鋼筋網間采用焊接連接，焊接的搭接長度不得小于300mm。（7）噴射第二層砼：噴射混凝土應與坡面、鋼筋網緊密結合，其表面要平順、無裂縫、無漏筋。 （8）養護：第二層噴射完畢終凝后，應及時噴水養護，養護時間不少于7d。（9）坡面每隔2m上下左右交錯設置泄水孔，最下排泄水孔高出側溝平臺0.3m。泄水孔采用PVC管，管徑為0.1m，進水口處采用0.2×0.2m透水土工布包裹，插入巖土層0.05m（與錨孔一起成孔，噴混凝土時用布堵住孔口），橫坡4%，向內排水。4.4 監控量測4.4.1 監測目的施工監測量測是施工過程中的重要環節，是保證施工安全

21、及質量的重要手段，為施工提供參考、檢驗設計理論，保證基坑穩定、施工安全；通過監測掌握支護結構、地表及建筑物的動態，及時預測和反饋，用其成果調整設計，指導施工。4.4.2 監測項目及測點布設測點布設全放坡U型槽土釘墻見下圖U型槽監控量測示意圖序號觀測內容圖例方法及工具檢測點數量（個）量測頻率備注1-7天7-5天15-30天30天以后1基坑內外情況觀測現場觀察及地質描述2地表沉陷地表裝 精密水準儀842次/天1次/天1次/2天1次/3天路基工點范圍內每25m布設一個斷面，每斷面4個測點，左右側各2個，測點間距分別為2m、3m（距基坑邊緣由近到遠布置），每100m為加強斷面，每排共布8個側點，左右側

22、各一個，測點間距分別為2m、3m、6m、11m(距基坑邊緣由近到遠布置)。3基坑回彈分成沉降儀22次/天1次/天1次/2天1次/3天縱向間距200m4地下水位觀測打水位觀測孔水位管、地下水位儀42次/天1次/天1次/2天1次/3天DK285+950、DK286+050、+150、+250基坑左側個設置一處。U型槽監測項目一覽表4.4.3監測注意事項（1）基坑監測應以獲得定量數據的專門儀器測量或專用測試元件監測為主，以現場目測檢查為輔。（2）各監測項目在基坑支護施工前應測得穩定的初始值，且不小于三次。（3）各項監測工作的時間間隔根據施工進程確定，當變形超過有關標準或場地條件變化較大時,應加密觀測

23、。當有危險事故征兆時，則需進行連續監測。（4）量測數據必須完整、可靠，對施工工況應有詳細描述，使之真正能達到施工監控的目的，為設計和施工提供依據。（5）所有測點均應反映施工中該測點受力或變形等隨時間的變化，即從施工開始到完成、測試數據趨于穩定為止。（6）應及時編制量測報告，內容包括：測點布置、測試方法、經整理的量測資料、反分析的主要成果、結論及建議、量測記錄匯總等，施工過程中根據監測資料判斷支護狀態。（7）當監測數據接近警戒值時，應加密監測頻率，并作日報表；當監測數據接近控制值時，應立即報告施工監理，會同設計、監理等分析原因，并及時提交應對措施報告。4.4.4 沉降監測沉降監測的觀測儀器采用全

24、站儀及精密水準儀，基點應布設在開挖沉降影響范圍以外，并且應埋設在視野開闊、通視條件較好的地方；基點數量根據需要埋設，基點要牢固可靠，在條件許可的情況下，盡可能的布設導線網，以便進行平差處理，提高觀測精度，水準線路閉合差應小于±0.3（mm）（N為測站數），然后按照測站進行平差，求得各點高程。觀測時各項限差宜嚴格控制，每測點讀數高差不宜超過0.3mm，對不在水準路線上的觀測點，一個測站不宜超過3個，如超過時，應重讀后視點讀數，以作核對。首次觀測應對測點進行連續兩次觀測，兩次高程之差應小于±1.0mm，取平均值作為初始值。施工前，由基點通過水準測量測出隆陷觀測點的初始高程H0，

25、在施工過程中測出的高程為Hn。則高差HHnH0即為隆陷值。4.5質量標準和檢測（1）原材料：鋼筋使用前應調直、除銹、除油；水泥砂漿配合比宜為1：1，水灰比宜為0.400.45。水泥砂漿應拌合均勻，隨拌隨用，初凝前用完；水泥采用P.O42.5，砂料采用級配中、粗砂，含泥量不得大于3，可適當加入一定的早強劑。（2）土釘成孔：孔深允許偏差±50mm，孔徑允許偏差±5mm，孔位允許偏差±100mm，成孔傾角偏差±3°。（3）土釘檢測：采用抗拉拔試驗檢驗承載力，同條件數量不宜少于土釘總數的1，且不宜少于3根。抗拉極限承載力平均值不小于設計值，最小值大于設

26、計采用值的0.9倍。（4）噴射混凝土時，噴頭與噴面應垂直，保持0.61m的距離。（5）噴射混凝土時，鋼筋與噴射混凝土面不宜小于30mm，鋼筋應與錨固裝置連接牢固，噴射混凝土時不得晃動。 第五章 主體結構施工基坑防護結構穩定后，開始主體結構的施工。包括底板側墻的鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土施工。5.1墊層施工擋墻基礎鋪設0.5m厚碎石墊層，基坑基底復合地基承載力為（120180 Kpa）。開挖到設計標高后，經過監理、施工單位對基坑進行驗槽，滿足勘察設計要求后進行碎石墊層施工。碎石墊層換填分層壓實，人工使用小型機具夯填，每層換填厚度為0.3米，壓實系數符合設計要求。基坑底地基處理完成后開始

27、施工10 cm厚C20混凝土墊層，澆筑時候采用小型振動棒振搗。混凝土澆筑完成后及時采用覆蓋或直接灑水的方法進行養護。混凝土強度不達到2.5MPa禁止上人。5.2鋼筋加工成型及綁扎5.2.1規格及數量本工程鋼筋規格種類：分別為32、28、25、22、20、18、16、14、12、10等，鋼筋總數量約為2131t。5.2.2鋼筋加工鋼筋加工在加工廠內進行，運至現場綁扎成型。鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應平直無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直，采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2，II級鋼筋的冷拉率不大于1。由于鋼筋用量相對較大同時受施工場地

28、限制，采用內外結合，以場內加工為主。鋼筋加工必須按照經批準的鋼筋配料單進行加工并經驗收合格。鋼筋加工工藝流程:除銹調整調直配料、加工成型按規格、型號、施工部位分類碼放；鋼筋除銹：對于鋼筋表面的浮銹必須用機械除銹，少量浮銹采用人工除銹。鋼筋調直：對于熱軋盤條鋼筋采用鋼筋調直機進行拉直。級鋼筋的冷拉率不得大于2%。鋼筋配料：a.鋼筋下料按鋼筋配料單數量、規格、外形尺寸進行下料，下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。直筋下料長度構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度直段長度+斜彎長度彎曲調整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度箍筋內周長箍筋調整值彎鉤

29、增加長度b.切斷鋼筋時將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌安排，應先下長料、后下短料，減少短頭，降低損耗。c.配料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累積誤差。應在工作臺上標出刻度線，并設置控制擋板，以保證下料長度的準確。鋼筋彎曲成型：a.鋼筋加工前根據鋼筋料單上的形狀及尺寸，在加工操作臺上放大樣。b.鋼筋彎鉤或彎折：I級鋼筋末需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑)，平直部分長度為3d；級鋼筋做90°或135°彎折時，其彎曲直徑為4d。設計未作具體規定時，其尺寸要求應符合下列規定。鋼筋彎制及末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度鋼筋加工形狀圖鋼筋種

30、類彎曲直徑（D）平直部分長度備注末端彎鉤180°I2.5d3dd為鋼筋直徑135°IIHRB4004d設計要求（一般5d）90°IIHRB4004d按設計要求（一般10d）中間彎制90°以下各類20dd為鋼筋直徑箍筋：用I級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。設計無具體要求時，彎鉤形式可按附表1中第1項加工；有抗震要求的按附表1中第2項加工。附表1序號結構類別彎曲角度圖 示1一般結構90°/180°

31、;90°/90°2抗震結構135°/135°鋼筋綁扎時先確定出底層鋼筋的位置，按設計圖紙要求進行綁扎，采用倒、順扣、兜扣法進行綁扎。綁絲必須扎緊綁牢，不得有松動、折斷、位移等現象，綁絲頭應彎回到主筋背后即背向模板。鋼筋搭接一般應采用綁扎或焊接，搭接焊時必須保證搭接長度滿足規范要求。采用雙面焊時，焊縫長度為不小于5d，單面焊焊縫長度為不小于10d。綁扎時級鋼筋搭接長度應不小于35d。鋼筋骨架的成型必須具有足夠的剛度和穩定性，保證在澆筑混凝土時不致松散、移位、變形。鋼筋加工外型尺寸必須準確，彎曲后平面上沒有翹曲現象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。對于不同規格鋼筋彎

32、折，按照加工的要求更換不同的軸芯。鋼筋加工的允許偏差要符合下列規定。鋼筋加工尺寸允許偏差序號項目允許偏差（mm）1冷拉率不大于設計規定2受力鋼筋成型長度5103彎起鋼筋彎起點位置±20彎起高度 0104箍筋尺寸 035鋼筋總長5105.3模板施工5.3.1模板施工方法U型槽模板采用小型鋼模板，施工的每個環節都十分重要，模板進場檢驗、模板的安裝、模板的拆除等，都是模板工程的重要環節，因此，對模板施工的每個環節都要嚴格控制。模板進場要求由施工人員依據設計圖紙、模板施工方案，編制技術交底單，向操作人員做好交底。模板試拼時，為保證模板的所有接縫處嚴密不漏漿，在縫口用雙面膠粘貼。模板構造簡單裝

33、拆方便且便于施工，符合混凝土的澆筑及養護等工藝要求；板塊配置應考慮混凝土外露面美觀，確保構筑物外露表面模板應平整、光潔、美觀、清晰。墻體模板安裝施工順序測設結構邊線墻體鋼筋綁扎鋼筋驗收安裝模板調整固定預檢安裝方法U型槽模板支撐體系采用48×3.5mm滿堂腳手架。安裝支架前，先用墨線彈出1m×1m的方格線，搭建支架時嚴格按照墨線位置搭設，垂直方向上每排鋼管間距不超過1.5m，鋼管支架要布置均勻，并設置剪刀撐，確保受力平衡。 立模時要保證沉降縫的位置準確，并安裝止水帶，嚴格按設計圖紙中分段設置，要求沉降縫豎向貫穿整個U型槽，模板使用鋼模板，人工安裝。5.3.2模板安裝要求U型結

34、構模板的安裝：將刷好脫模劑的模板吊裝到基坑內，接口處打磨清理干凈，貼雙面膠或海綿，兩片模板和縫就位，模板間用螺栓緊固擰牢，模板支立完成以后進行校模，調整垂直度偏差至規范允許范圍之內，按一定的間距對腳手架支撐系統進行水平面內和鉛垂面內剪刀撐加固，確保模板及支架系統的穩定性。模板工程檢驗合格，即可進行混凝土的澆筑。為保證工程質量盡量減少模板縫，減少跑模、漏漿現象，使得結構混凝土表面光滑平整，在模板選用上，采用普通標準模板。模板用于結構施工前，先進行除銹及清污處理。側墻鋼模板在模板支立前涂刷脫模劑，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。結構混凝土澆筑前，對側墻模板所有拼縫進行一次細致檢

35、查，對可能造成漏漿的拼縫采用玻璃膠在模板外側進行密封，以保證模內混凝土面的光滑平順。混凝土開盤澆注前，對模板表面進行徹底清洗潤濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結構外觀質量。模板安裝時用人工將模板搬運就位，模板就位時要防止模板碰撞綁扎好的鋼筋骨架。模板每段、每片之間用螺栓連接，接縫處貼雙面膠帶，防止漏漿，露出模板板面以外多余膠帶用砂輪角磨機打掉，重新刷涂脫模劑。模板就位后，用線墜、水平尺分別校核側墻的垂直度及頂板的水平，進行調整使其符合設計及規范要求。模板安裝后仔細檢查各構件是否牢固，固定在模板上的預埋件和預留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置

36、是否準確，模板安裝的允許偏差是否在規范允許值以內，模板及支撐系統的整體穩定性是否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過程中，經常檢查模板的工作狀態，發現變形、松動現象及時予以加固調整。模板立設完成驗收合格后，方能進行下一步工作。模板的驗收主要分為模板加固及模板安裝兩部分。模板加固必須牢固、穩定，具有一定的強度和剛度，確保在混凝土澆筑過程中不致發生跑模、下沉、傾斜變形等現象。模板表面光滑平整，無銹跡、雜物且脫模劑刷涂均勻，連接螺栓緊固良好，各預埋件位置正確，結構尺寸符合設計要求。模板接縫不漏漿，接縫寬度1.5mm。模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘結措施，模板上不得漏涂隔離劑。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與

37、砼面。跑模、下沉等現象。5.3.3墻體模板拆除墻體模板拆除時，混凝土強度應滿足2.5Mpa的要求。以同條件養護試塊試壓結果為依據，每段測試兩次。墻體定型鋼模板拆除時，首先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，輕輕振動使模板與混凝土分離，不得在側墻上口撬模板，或用大錘砸模板。拆除時要求混凝土強度達到能夠保證混凝土表面及棱角不因拆模而損壞即可，現場根據經驗及實際情況確定拆模時間，拆除時一定保證混凝土表面不被破損。拆除模板時拆下的扣件、螺栓及時集中收集整理。5.4澆筑混凝土5.4.1澆筑順序先澆筑U型槽底板混凝土，然后再澆筑側墻混凝土。澆筑順序

38、本著由遠到近的原則。底板與側墻施工部位的劃分上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。當下層混凝土初凝后，再澆筑上層混凝土時，按施工縫的相關規定進行。泵送混凝土在澆筑側墻結構混凝土時，不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。制作標尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時施工現場必須有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標尺桿的標志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不漏振和不過振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質量。澆筑底板、側墻混凝土時，不得在同一處連續下料。混凝土分層厚度不大于300mm。振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距為400mm左

39、右，振搗時間一般為1530s,并且在2030min后對其進行復振。通過在現場鋼筋上布設振搗點的標記來控制振搗點的間距，通過專人分區域振搗和根據振搗點逐一振搗來控制漏振現象，通過控制分層下料厚度2m和控制振搗時間來保證不過振和漏振。對于有預埋件和鋼筋密集的部位，應有相應的措施，確保順利布料和混凝土的振搗密實。底板和側墻的混凝土表面，適時用抹子磨平搓毛兩遍以上，以防止產生收縮。5.4.2混凝土交通運輸平整場內運輸道路，減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。設專人負責指揮交通，避免運輸車輛擁擠阻塞，充分提高運輸效率。混凝土運至澆筑地點時，應檢測其坍落度，含氣量，所測坍落度應符合設計和施工要求。允

40、許偏差值應符合有關標準的規定，控制其入模溫度不超過30。5.4.3混凝土泵送一般要求操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。混凝土泵與輸送管連通后應進行全面檢查后方可開泵空轉。啟動前應泵送適量水（水泥漿、或水泥砂漿）潤滑。開始泵送時候應處于慢速、勻速并隨時可以反泵的狀態，先慢后快，逐漸加速，系統運行順利后，方可正常速度進行泵送。泵送過程中應盡可能保持在最大行程運轉。接長輸送管長于3米時，應充分濕潤和潤滑管道內壁。5.4.4防水混凝土的原料控制水泥：可摻入硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，不得使用在硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥中使用。骨料：骨料的種類和品質應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法

41、JGJ52、普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53的相關規定。水：攪拌混凝土宜用飲用水。外加劑：混凝土的膨脹劑可與減水劑、緩凝劑、早強劑、抗凍劑、復合使用，混凝土中摻入其他外加劑，應符合混凝土外加劑應用技術規程GBJ119，并經過試驗符合相關規范及設計要求，方可以使用。5.3.5施工縫處的混凝土澆筑在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑完成的混凝土抗壓強度應不小于2.5N/mm2,混凝土達到2.5N/mm2的時間，可通過試驗確定，同時對施工縫進行必要的處理。在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時應鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，不

42、少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。在施工縫位置附近校正鋼筋時，應保證鋼筋周圍的混凝土不松松動和損壞。清除掉鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物。從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，使施工縫處的混凝土搗固密實使其緊密結合。5.5伸縮縫施工U型結構20m分一段，段與段之間，與隧道之間，與擋墻之間設3cm變形縫。相鄰節段設置3cm變形縫，縫內填塞聚苯乙烯塑料泡沫板，并在路面及墻內側2cm深度內用嵌縫膏封閉，嵌縫膏內側埋設一條PE泡沫棒，并于伸縮縫中設置中埋式橡膠止水帶，縫外側設置一道背貼式止水帶。5.5.1變形縫部位防水做法變形縫采用中埋式

43、可注漿橡膠止水帶、外貼式止水帶、接水盒及雙組份聚硫嵌縫膏進行加強防水處理。中埋式可注漿橡膠止水帶和外貼式止水帶采用現場硫化對接接頭，接頭部位抗拉強度不得低于母材強度的80%。止水帶固定應牢固、可靠，不得出現扭曲、變形等現象。止水帶部位的混凝土應進行充分的振搗，保證施工縫部位的混凝土充分密實，振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。當止水帶局部無法安裝，如遇箍筋無法穿越時，需采用遇水膨脹止水膠進行過渡連接。止水膠應與止水帶縱向軸線搭接不少于50mm，要求粘貼在止水帶的迎水面一側，粘貼牢固可靠。止水膠應固定在施工縫表面的預留凹槽內。5.5.2施工縫部位防水做法主體結構施工縫采用緩膨型遇水膨脹止水膠和優質水泥基

44、滲透結晶型防水材料進行加強防水處理。結合U型結構的變形縫合理安排分節施工順序，不設或少設施工縫。當留設施工縫時，墻體水平施工縫距結構底板表面一般不小于300mm。底板不得設置縱向施工縫。澆筑施工縫部位混凝土前，需對施工縫表面進行鑿毛處理，然后將施工縫表面清理干凈并刷涂界面劑，界面劑采用優質水泥基滲透結晶型 防水材料，厚度0.8mm，每平米不少于0.6kg。5.5.3背貼式止水帶的施工方法防水層鋪設完成，檢驗合格后，按照設計圖紙要求及施工縫的位置，放線定位。止水帶固定應牢固、可靠，不得出現扭曲、變形等現象。止水帶必須不透水焊接在防水層上，并且保證振搗時產生的氣泡能夠順利排出，使止水帶部位的混凝土

45、與止水帶之間咬合密實不透水。底板防水層的細石混凝土保護層在背帖式止水帶處中斷，以確保背帖式止水帶與防水層粘貼密封。陰、陽角處補強處理及防水板封口節點在陰陽角部位(底板交角、結構有突變之處)，施作補強防水層，在交角部位先做一遍補強，必須滿粘，起補強作用，防止漏水。伸縮縫平面示意圖5.6成品保護措施5.6.1現澆鋼筋混凝土工程成品保護鋼筋綁扎成型成品保護 加工成型鋼筋按規格、形狀及使用部位用墊木墊好分類碼放整齊，堆放高度不宜過高，避免壓彎鋼筋而產生變形；在鋼筋運輸過程中應注意輕裝輕卸，不得隨意拋擲。基礎底板上層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固。底板鋼筋綁扎完成后，在上面用腳手板搭設臨時通道，用來檢查鋼

46、筋及澆筑混凝土施工使用，防止混凝土澆筑過程中直接踩踏鋼筋導致底板的有效截面變小。澆筑混凝土時派專人負責看守鋼筋，將移位鋼筋及時調正。對于墻體鋼筋，在澆完混凝土以后杜絕搖動伸出部分鋼筋，以防根部擠壓混凝土產生孔洞。在鋼筋施工同時協調好預留洞、預埋件的安置工作，并對這些部位的鋼筋按設計要求進行處理，不得隨意截斷或挪動已安裝好的成型鋼筋。架設底板、側墻定位筋時，必須設置附加鋼筋，將定位鋼筋焊接于附加鋼筋上。對已安裝成型的鋼筋應加強成品保護，特別應注意輔筋部位鋼筋的保護，避免直接踩踏。混凝土澆筑前用塑料布將側墻鋼筋覆蓋或包裹嚴密，防止在澆筑混凝土過程中污染上部鋼筋。隔離劑不得涂抹在鋼筋上，如發現污染及

47、時清理干凈。模板成品保護模板支模成活后及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。安裝預留、預埋應在模板安裝過程中相互配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質量。模板外側面不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位，影響模板質量。混凝土澆筑時，不準用振動棒等撬動模板及埋件，同時要避免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。模板安裝成型后進行檢查、校正，確保模板安裝質量，并安排專人值班負責看護模板。混凝土成品保護混凝土澆筑完成及時將散落在模板上的混凝土清理干凈并按要求進行覆蓋保護。混凝土強度未達到規定強度值前，不得有人進入作業。預埋件安裝在混凝土澆筑之前做好，不得在澆筑完成的混凝土上隨意開槽或打洞。

48、混凝土面上臨時安置施工設備必須設置墊板，并及時作好防污染覆蓋措施，防止機油等物造成的污染。不得使用重錘重物擊打混凝土表面。混凝土承重結構模板及時達到規定強度方可拆除。5.6.2混凝土養護應符合以下規定在已澆筑的混凝土未達到2.5MPa以前，不得在其上踩踏或拆除支架。混凝土應在澆筑后的12小時內加以覆蓋，并安排專人負責灑水養護；結構表面覆蓋材料采用土工布+塑料膜，確保不損傷或污染混凝土表面；炎熱天氣澆筑的混凝土大面積裸露的混凝土，應在澆筑后立即使用土工布覆蓋，待收漿后再予以覆蓋和灑水養護；混凝土養護的時間不得少于7d，并根據施工季節的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等情況酌情延長；摻用緩凝型外

49、加劑、有抗滲要求的混凝土不得少于14d；灑水的次數應能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態；拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。5.7墻背回填當U型槽混凝土強度達到設計強度的75%后方可施工墻背回填，墻背回填三七灰土，采用小型機具夯填，夯填之間重疊不小于1/3夯底寬度。夯填從低處開始，分層回填并夯實，每層回填厚度為0.3米。三七灰土壓實標準：壓實系數0.9，填土表面做成向外側4%的排水坡，同時做好墻頂排水。5.7質量標準5.7.1鋼筋檢驗應符合下列規定：鋼筋、焊條的品種、牌號、規格和技術性能必須符合現行標準規定和設計要求。鋼筋進場時，應按現行國家產品標準的規定抽取試件

50、作力學性能檢驗；鋼筋連接質量應符合下列規定： 受力鋼筋的連接形式應符合設計要求；受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度和焊接、機械接頭質量必須符合設計及相關規范要求。鋼筋成型和鋼筋安裝時，其規格、數量、形狀、間距和位置必須符合設計要求；預埋件的規格、數量、位置等必須符合設計要求。5.6.2模板、支架應符合下列規定：模板、支架必須滿足強度、剛度、穩定性要求，能可靠的承受施工荷載；模板、支架的拆除，其混凝土必須達到設計要求強度等級。以同條件養護的試件報告為依據。5.7.3混凝土必須符合下列要求強度必須符合設計要求，配合比符合相關標準規定。用于檢驗結構構件的混凝土強度的試件應在澆筑地點隨機抽取。取樣次

51、數必須符合規范要求。水泥混凝土墻不得有蜂窩、露筋和裂縫。對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于1次，留置組數可按實際需要確定。混凝土運輸澆筑的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。否則，需對施工縫進行處理。沉降裝置必須垂直、上下貫通。混凝土養護符合規范規定。5.7.4允許偏差及檢驗方法基坑開挖允許偏差表序號項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1基底高程0  20每座5用水準儀測量四角和中心2軸線位移504用經緯儀測量，縱橫

52、各計2點3基坑尺寸不小于規定4用鋼尺量每邊各計1點4對角線差0  +501用鋼尺量兩對角線鋼筋加工及安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1基礎受力鋼筋間距±20每個構筑物2用鋼尺量2箍筋、橫向水平筋間距+0   205連續量取5個間距，其平均值計一點3鋼筋骨架尺寸長±103用鋼尺量寬、高±534彎起鋼筋位置±203用鋼尺量5保護層厚度基礎±106沿模板周邊檢查，用鋼尺量6點墻±36鋼筋網允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1網片長、寬±

53、;10每片鋼筋網4用鋼尺量2網眼尺寸±10抽查3用鋼尺量3個網眼3對角線差10抽查3用鋼尺量，3個網眼對角線模板允許偏差表序號項  目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1相鄰兩板表面高低差模板2每個構筑物或每個構件4用鋼尺量2表面平整度34用2m直尺檢驗3垂直度墻0.1%H，62用垂線或經緯儀檢驗4模內尺寸基  礎±103用鋼尺量，長、寬、高各計1點墻+3   55軸線位移基  礎152用經緯儀測量，縱、橫向各計1點墻10現澆混凝土允許偏差表序號項  目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1墻身尺寸高&