1、模具的維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)模具的一級(jí)保養(yǎng)模具的一級(jí)保養(yǎng)指的是在生產(chǎn)中操作人員對(duì)模具進(jìn)行和日常保養(yǎng)， 主要內(nèi)容為清擦、潤(rùn)滑和檢查。一、裝模時(shí)的保養(yǎng)1 、 裝模前要對(duì)模具的上下表面進(jìn)行清擦， 保證模具安裝面和壓機(jī)工作臺(tái)面不受壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度。2 、 模具裝好后將模具打開(kāi)，將模具各部分清擦干凈，特別是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，對(duì)于表面件模具，其型面清擦干凈，以保證制件的質(zhì)量。3 、 對(duì)模具各滑動(dòng)部份進(jìn)行潤(rùn)滑，涂潤(rùn)滑脂。模具各部份的檢查，特別是安全件。如：安全側(cè)銷(xiāo)、安全螺釘、側(cè)護(hù)板、沖孔廢料道等。二、生產(chǎn)中的保養(yǎng)1 、 生產(chǎn)中定期對(duì)模具的相應(yīng)部分進(jìn)行涂油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀

2、塊部分等。2 、 定期對(duì)修邊沖孔模的小孔廢料道進(jìn)行廢料的清理。三、生產(chǎn)后的保養(yǎng)1 、 生產(chǎn)結(jié)束后要對(duì)模具進(jìn)行全面的檢查。2 、 模具進(jìn)行全面的清擦，保證模具的清潔度。3 、 將模具內(nèi)的廢料清理干凈，保證廢料盒中無(wú)廢料。4 、 將模具的使用狀態(tài)和使用后的情況如實(shí)地反饋到模具傳票上。模具的二級(jí)保養(yǎng)模具的二級(jí)保養(yǎng)指的是根據(jù)模具的技術(shù)狀態(tài)和復(fù)雜程度而制定的對(duì)模具進(jìn) 行的定期系統(tǒng)的保養(yǎng)。此項(xiàng)保養(yǎng)工作由模修人員完成，并根據(jù)保養(yǎng)情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法。拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出現(xiàn)的問(wèn)題是拉毛及型面的壓坑， 保養(yǎng)時(shí)主要對(duì)模具的圓角拉毛部位進(jìn)行拋光。如果出現(xiàn)壓坑要對(duì)模

3、具進(jìn)行補(bǔ)焊， 再進(jìn)行修順。導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)板等）：模具在工作中會(huì)出現(xiàn)拉痕等現(xiàn)象。產(chǎn)生 和主要原因有潤(rùn)滑油臟及導(dǎo)向間隙偏等。導(dǎo)零件產(chǎn)生拉痕采取用油石推順后拋光 的辦法進(jìn)行消除。修邊刀口：模具在使用過(guò)程中刀口部分易出現(xiàn)崩刃和刃口塌陷現(xiàn)象。此時(shí)要對(duì)模具損壞的刀口進(jìn)行補(bǔ)焊修配。（具體方法后詳細(xì)介紹）彈簧等彈性零件：在使用過(guò)程中，彈簧是模具最易損壞的零件之一， 通常出現(xiàn)斷 裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，但是更換過(guò)程中一定要注意彈簧的規(guī)格和 型號(hào)，彈簧的規(guī)格型號(hào)通過(guò)顏色、外徑和長(zhǎng)度三項(xiàng)確定，只有在此三項(xiàng)都相同的 情況下才可以更換。沖頭、沖套：模具上使用的沖頭、沖套大部分都采用標(biāo)準(zhǔn)件，模具在使用

4、過(guò)程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞現(xiàn)象。沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損 壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。 沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、 安裝部 分尺寸、長(zhǎng)度尺寸等。緊固零件：檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。采取的辦法就是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換壓料及卸料零件：壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如卸料板，氣動(dòng)頂料裝置等。 保養(yǎng)時(shí)檢查各部分的裝配關(guān)系及有無(wú)損壞， 對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù)。氣動(dòng)頂料檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象， 并對(duì)具體的情況采取措施。 如氣管損壞進(jìn)行更換等。模具常見(jiàn)問(wèn)題與維修方法一、刀口崩刃模具在使用中由于各種原因引起的崩刃，都會(huì)對(duì)制件的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。它是模具修理中最常見(jiàn)的修理內(nèi)容

5、之一，對(duì)刀口的崩刃修理步驟如下：1 、 根據(jù)崩刃的情況，如果崩刃很小時(shí)，通常要將崩刃處用砂輪機(jī)磨大此，以保證焊接牢固，不易再次崩刃。2 、 用相應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接，目前我們采用的是d332 焊條來(lái)對(duì)刃口進(jìn)行堆焊。堆焊之前一定要選好修理的基準(zhǔn)面，包括間隙面和非間隙面。3 、 將刃口的非間隙面修平（參考事先留下的基準(zhǔn)） 。4 、 對(duì)照過(guò)過(guò)渡進(jìn)行劃線， 如果沒(méi)有過(guò)渡件可以用事先留下的基準(zhǔn)進(jìn)行粗磨間隙面。5 、 上機(jī)臺(tái)對(duì)間隙面進(jìn)行修配，可借助粘土等輔助研配。在修配過(guò)程中一定要小心，開(kāi)動(dòng)壓機(jī)時(shí)盡量慢，必要時(shí)用裝模高度調(diào)整向下開(kāi)，以避免刀口啃壞的現(xiàn)象發(fā)生。6 、 刀口間隙要合理，對(duì)于鋼板沖壓模，單邊刀口間隙

6、取板料厚度的 1/20 。但在實(shí)際操作過(guò)程中，可以用板料試沖的辦法來(lái)檢驗(yàn)間隙的大小，只要剪切后制件的毛刺達(dá)到要求即可，一般情況下，毛刺大小的判定標(biāo)準(zhǔn)是，毛刺高度不大于板料厚度的 1/107 、檢測(cè)刀口的間隙面是否與剪切的方向統(tǒng)一。8 、間隙配好后，用油石將刀口的間隙面推光滑，以減小生產(chǎn)中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。二、毛刺制件在修邊、 沖孔和落料易出現(xiàn)毛刺過(guò)大現(xiàn)象， 產(chǎn)生毛刺的原因主要為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩類。間隙大時(shí)：斷面光亮帶很小或基本上看不見(jiàn)，毛刺的特點(diǎn)為厚而大，不易除去。間隙小時(shí)：斷面出現(xiàn)兩光亮帶，由于間隙小，其毛刺的特點(diǎn)為高而薄。間隙大時(shí)的修理方法：1 、 修邊和沖孔工

7、序采用凸模不變而修整凹模的辦法， 而落料工序時(shí)則以凹模為基準(zhǔn)，即凹模尺寸不變，通過(guò)修整凸模的辦法。以上的區(qū)別是為了保證產(chǎn)品尺寸不在修理前后不受影響。2 、 對(duì)就制件找出模具刀口間隙大的部位。3 、 用相應(yīng)的焊條對(duì)此部位進(jìn)行補(bǔ)焊，以保證模具刃口的硬度。 （d332 ）4 、 修配刀口間隙（其方法與刀口崩刃的方法相同） 。間隙小時(shí)的修理方法：1 、 具體的情況對(duì)模具間隙進(jìn)行方大， 以保證間隙的合理。 對(duì)于修邊沖孔模而言，采用放在凹模的辦法，而對(duì)于落料模而言就應(yīng)采用放大凸模的辦法，從而保證零件的尺寸在修理前后不變。2 、 修理完成后，要測(cè)量其間隙面的垂直，并用板件試刀口間隙是否達(dá)到合理的要求。對(duì)于沖

8、孔模， 其產(chǎn)生毛刺后， 如果是凸模或凹磨損， 可以找相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行更換，如果沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)件，可以采用補(bǔ)焊或測(cè)繪進(jìn)行制造。另外， 特別指出一點(diǎn)， 對(duì)于合金鋼材料等焊接性能較差的材料， 要進(jìn)行特殊處理后再進(jìn)行焊接，如：預(yù)熱等，否則會(huì)引起模具的開(kāi)裂。三、拉毛拉毛主要發(fā)生在拉延、成型和翻邊等工序。解決方法：1 、 首先對(duì)照制件找出模具的相應(yīng)位置。2 、 用油石將模具相應(yīng)位置推順，注意圓角的大小統(tǒng)一。3 、 用細(xì)砂紙將模具推順部位進(jìn)行拋光，砂紙?jiān)?00 號(hào)以上。四、修邊和沖孔帶料修邊和沖孔帶料主要原因?yàn)樾捱吇驔_孔時(shí)模具的壓料或卸料裝置出現(xiàn)異常。解決方法：1 、 根據(jù)制件帶的部位找出模具的相應(yīng)部分。2 、

9、檢查模具壓卸料板是否存在異常。3 、 對(duì)壓料板相應(yīng)部分進(jìn)行補(bǔ)焊。4 、 結(jié)合制件將焊補(bǔ)部分修順，具體的型面與工序件配制。5 、 試沖。6 、 如果檢查并非模具壓卸料板的問(wèn)題，可以檢查模具的刀塊是否有拉毛現(xiàn)象。五、廢料切不斷針對(duì)廢料切不斷現(xiàn)象， 首先分析其為什么切不斷， 其主要原因是因?yàn)椴僮魅?員在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有及時(shí)對(duì)廢料進(jìn)行清理， 造成廢料的堆積， 最后在上修邊刀塊的壓力下造成廢料刀的崩刃，其修理的方法與修邊崩刃的辦法相似， 在此就不作 詳細(xì)的介紹，只是在修理過(guò)程中一定要注意修邊刀塊的高度。如果修得太高，會(huì)造成刀塊與上修邊刀塊干涉，從而造成廢料刀塊的再次損壞；而果修得過(guò)低，會(huì) 形成廢料切不斷現(xiàn)

10、象，故在修理廢料刀時(shí)不光要考慮到刀塊的間隙面，同時(shí)刀塊的高度也很重要。其修理的難度比單純的刀口崩刃難度要大。 但是只要在修理前 選定好基準(zhǔn)面，修理起來(lái)還是可以得心應(yīng)手的。六、沖孔廢料堵塞沖孔廢料堵塞是在沖孔模中較常見(jiàn)的一類故障，產(chǎn)生和原因大概有：廢料道不光 滑、廢料道有倒錐度、廢料沒(méi)有及時(shí)清理等。下面結(jié)合圖片進(jìn)行分析：1、下?；?、沖孔凹模如上圖：出現(xiàn)廢料堵塞的原因有：1、a面或b面不光滑，其面上出現(xiàn)了加工紋等。2、a面或b面出現(xiàn)倒錐度，造成廢料道上大下小從而廢料堵塞。修理辦法：只要保證a面和b面都處于光滑和等直每徑狀態(tài)就可以保證廢料不會(huì)被堵塞七、翻邊整形制件變形在翻邊和整形過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)

11、制件的變形現(xiàn)象， 在非表面件中一般不會(huì)對(duì)制件 的質(zhì)量產(chǎn)生多大影響，但在表面件中，只要有一點(diǎn)變形就會(huì)給外觀帶來(lái)很大的質(zhì) 量缺陷，影響整流器車(chē)的質(zhì)量。如奇瑞 a11的左前翼子板，在第四序翻邊整形 時(shí)就出現(xiàn)了制件的變形現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)修理和調(diào)試后，問(wèn)題得到控制。分析產(chǎn)生制件變形的原因：1、由于制件在成形和翻邊的過(guò)程中，板料發(fā)生變形、流動(dòng)，如果壓料不緊就會(huì) 產(chǎn)生變形。2、在壓料力夠大的情況下，如果壓料面壓料不均勻，局部有空隙的話，也會(huì)出 現(xiàn)以上情況。解決辦法：1、加大模具的壓力，如果是彈簧壓料可采用加彈簧的辦法，對(duì)上氣墊壓料通常 采用加大氣墊力的辦法。2、如果加大壓力后，在局部還存在變形的話，可用紅丹找出具

12、體問(wèn)題點(diǎn)，檢查是不是壓料面局部出現(xiàn)凹陷等情況，此時(shí)可采用焊補(bǔ)壓料板的辦法。3、壓料板焊后與模具的下型面進(jìn)行研配。模具材料：零件名稱材料熱處理/hrc凸凹模形狀簡(jiǎn)單，尺寸小t10a、9mn2v、crwmn58-62形狀復(fù)雜，尺寸大crwmn、9crsi、cu2、cr12mov > yg15、yg2058-62要求圖耐磨cu2mov、w18cr4v、gcr12、yg15、yg2060-64加熱沖載5crnimo、5crmnmo、3cr2w848-52上、下模座ht200、q235、45#58-62導(dǎo)套、導(dǎo)柱gcr152058-62/60-64模柄q235、 45#/固定板、卸料板、推料板頂板

13、、承料板q235、 45#/墊板、定位板45#、 10a43-48/48-54頂桿、推桿、打桿、擋料板、擋料釘45#43-48側(cè)刃、廢料刀塊、斜楔、滑板、導(dǎo)正銷(xiāo)t8、t8a、t10、t10a56-60彈簧、簧片65mn、60si2mn/影響模具壽命的因素：冷沖壓用原材料的影響。例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量差和不干凈等a.沖壓前應(yīng)對(duì)原材料的牌號(hào)、厚度、表面質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查b.保證材料表面質(zhì)量和清潔 (2)排樣和搭邊的影響排樣方法與搭邊值對(duì)模具壽命影響非常大， 不必要的往復(fù)送料排樣法和過(guò)小的搭邊值往往是造成模具急劇磨損和凸凹?？袀闹匾?。(3)模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向精度的

14、影響必要和可靠的導(dǎo)向，對(duì)于減小工作零件的磨損，避免凸凹?？袀麡O為有效。(4)模具幾何參數(shù)的影響凸凹模的形狀、 間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形影響極大， 而對(duì)模具的磨損影響也很大。(5)模具的材料的影響模具的材料性質(zhì)及熱處理質(zhì)量對(duì)模具壽命的影響是影響模具壽命諸因素中最重要的因素。(6)模具的熱加工和表面強(qiáng)化的影響(7)模具加工工藝的影響模具加工后模具的表面粗糙度對(duì)模具的壽命影響很大， 所以要根據(jù)制件情況， 合理的選擇加工工藝。(8)壓力機(jī)的精度與剛性的影響(9)模具的使用、維護(hù)和保養(yǎng)的影響正確使用、 維護(hù)和保管模具是提高模具壽命的重要方面。 它包括模具正確安裝與調(diào)整；注意保持模具的清潔和合理的潤(rùn)

15、滑；防止誤送料、上雙料；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模的深度， 控制校正彎曲、 整形等工序中上模的下死點(diǎn)位置； 及時(shí)的打磨、拋光等。模具維修工作流程1. 模具的維修包括故障修理和下線修理，修理工作應(yīng)如實(shí)記錄在維修記錄簿上。2. 上線模具在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)故障，如可隨機(jī)修理經(jīng)班長(zhǎng)同意由上線模修工立即修，修后如實(shí)填寫(xiě)故障單交工裝員處；3. 下線修理，應(yīng)在模具使用工作傳票上真實(shí)地反映清楚。工裝管理員根據(jù)模具使用工作傳票 、 模具日點(diǎn)檢卡 、 巡檢記錄簿 、 模具定期檢查表反饋的信息進(jìn)行分析和技術(shù)處理，填寫(xiě)檢修單 ，由維修班長(zhǎng)安排對(duì)模具進(jìn)行全面的修理和保養(yǎng)。如果需要上線調(diào)試的，先開(kāi)工裝調(diào)試申請(qǐng)單 ,后上機(jī)臺(tái)進(jìn)行模

16、具修理調(diào)試，確定所修部位是否相互干涉。模具調(diào)試及與工藝參數(shù)的關(guān)系試模作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1 、 作業(yè)范圍：試模2 、 作業(yè)內(nèi)容：2.1 試模前的檢查與準(zhǔn)備：2.1.1 依據(jù)模具靜態(tài)檢查表內(nèi)容，檢查欲試模之模具一邊。2.1.2 確定無(wú)誤后，將模具組裝完成架上試模機(jī)械準(zhǔn)備試模。1.1.3 準(zhǔn)備活動(dòng)式圖架、鈑件平面臺(tái)車(chē)一臺(tái)、工具箱車(chē)一臺(tái)、制品圖和模具圖各一份及 kd 鈑件一件。1.1.4 準(zhǔn)備試模時(shí)所需的材料和鈑件，可提出試模材料申請(qǐng)單。1.1.5 模具上床后，將上下模具擦干凈，并那掉卸模停止具。1.1.6 所有活動(dòng)面須上油，箱根nai 磨板及導(dǎo)柱均勻地涂上紅丹。1.1.7 拉延模的平衡塊面圖上紅丹，剪切模、

17、翻邊整形模等之基準(zhǔn)模的刃口部位圖上紅丹。1.1.8 操作機(jī)械使上下模空走12 次確定 ok 后方可放進(jìn)材料及鈑件，繼續(xù)進(jìn)行以下之操作。1.2 環(huán)模、壓料模，上下壓合面之調(diào)整：1.2.1 拉延模：將材料正反面涂上紅丹，試壓后檢查環(huán)模面、阻料間隙板料厚是否正確。1.2.2 修邊、翻邊、整形模：將前工序鈑件涂上紅丹，試壓時(shí)壓料板接觸即可，無(wú)須沖壓到底。1.2.3 試壓后對(duì)照上下模之模面壓合接觸是否良好，材料厚是否足夠。并針對(duì)不良處立即修整及再確認(rèn)。1.3 試模時(shí)之調(diào)整試壓：1.3.1 拉延模：環(huán)模面調(diào)整ok 后，調(diào)整機(jī)臺(tái)上下壓力。開(kāi)始慢慢試壓。試壓后把鈑件搬出來(lái)放于平面臺(tái)車(chē)上。1.3.2 修邊、翻邊

18、、整形模：壓料模面調(diào)整ok 后，調(diào)整適當(dāng)壓力。開(kāi)始慢慢試壓。試壓后把鈑件搬出來(lái)放于平面臺(tái)車(chē)上。1.4 試模中問(wèn)題點(diǎn)之對(duì)照檢查：1.4.1 檢查破裂、收縮、鄒紋、阻止走料， r 角、深度、型面、材料、材質(zhì)等對(duì)照?qǐng)D面， kd 件之尺寸型面是否正確。1.4.2 修邊、翻邊、整形模等之模具切斷是否有拉料、尖銳狀、傾斜、咬痕、變形、雙料、毛邊、剪不斷、鄒紋、刮破、排廢料、 r 角深度等。1.5 試模中間問(wèn)題點(diǎn)之處理：1.5.1 針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)若可自行對(duì)策處理， 須立即進(jìn)行調(diào)整， 若不行則須請(qǐng)相關(guān) 人員領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員等共同討論之。討論內(nèi)容：走料、深度、破裂、模具造型、壓合面、 90 度斜面、追加 bead 、

19、面凸凹、追加風(fēng)孔與圖面kd件不符合處.等問(wèn)題點(diǎn)的對(duì)策。1.6 試模后鈑件檢查：1.6.1 鉞件檢查-l自檢；用手、600號(hào)油石、燈光、陽(yáng)光、目視 .等方法，檢查外觀1.6.2 鈑件檢查 -送檢；將鈑件送交三座標(biāo)， 利用檢具、 量具、 三座標(biāo)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行尺寸及型面位置的測(cè)量。1.7 試模前后模具之檢查：1.7.1 依照模具動(dòng)態(tài)檢查表之內(nèi)容，于試模過(guò)程中詳細(xì)填寫(xiě)各個(gè)專案。1.8 填寫(xiě)試模報(bào)告3 .相關(guān)文件：3.1 油壓機(jī)操作說(shuō)明書(shū)4 .相關(guān)記錄：4.1 模具靜態(tài)檢查表4.2 模具動(dòng)態(tài)檢查表4.3 試模報(bào)告書(shū)在舁 廳p模具名稱工2參數(shù)影響1拉延模單動(dòng)模具裝模高度拉延不到位氣墊力制件起皺或開(kāi)裂雙動(dòng)模具

20、裝模高度拉延不到位外滑塊壓力制件起皺或開(kāi)裂2修邊沖孔模裝模高度修邊沖孔不卜壓料力修邊沖孔父形3整形整邊模裝模高度整形不到位4翻邊模裝模高度翻邊不到位翻邊間隙制件翻邊不垂直、/、平整制件翻邊不到位模具制造工藝：拉延凸模制作工藝：在舁 廳p工序名稱工序內(nèi)容參照基準(zhǔn)使用設(shè)備/工具1建數(shù)模、圖紙/2寶利龍制作根據(jù)圖紙（數(shù)模）制作圖紙（數(shù)模）割絲3鑄造根據(jù)寶利龍進(jìn)行鑄造圖紙（數(shù)模）水玻璃砂等4毛坯檢查檢查凸模鑄件（表面缺陷、材質(zhì)硬度、尺寸）圖紙（數(shù)模）硬度計(jì)（檢驗(yàn)科）5銃基準(zhǔn)找正，并按圖樣要求銃底面基準(zhǔn)圖紙龍門(mén)銃6銃外形1、按圖樣找模具中心線2、銃凸模外輪廓線3、銃導(dǎo)板槽，保證導(dǎo)板槽與底向基準(zhǔn)垂直圖紙（

21、數(shù)模）數(shù)控銃7劃線、攻絲按導(dǎo)板上的螺釘及沉孔在導(dǎo)板槽上劃出螺孔線，鉆孔后攻絲圖紙鉗工8裝導(dǎo)板將導(dǎo)板用螺釘固定在凸模上圖紙鉗工9組裝壓邊圈將內(nèi)輪廓加工好的壓邊圈與凸模組裝成一體，檢查凸模和壓邊圈的模具中心與工藝主模型中心線是否t圖紙鉗工10銃型面按工2主模型銃凸模和圖紙（數(shù)模）數(shù)控銃壓邊圈組合件的曲面和壓邊圈11拆組合件將凸模與壓邊圈拆開(kāi)圖紙鉗工12打磨、拋光修整數(shù)控加工后的刀痕圖紙風(fēng)砂輪、磨后、紗布13裝配按凸模、壓邊圈、氣缸、推料器工2進(jìn)行裝配圖紙鉗工壓邊圈制作工藝：在舁 廳p工序名稱工序內(nèi)容參照基準(zhǔn)使用設(shè)備/工具1建數(shù)模、圖紙/2寶利龍制作根據(jù)圖紙（數(shù)模）制作圖紙（數(shù)模）割絲3鑄造根據(jù)寶利

22、龍進(jìn)行鑄造圖紙（數(shù)模）水玻璃砂等4毛坯檢查檢查壓邊圈鑄件（表面缺陷、材質(zhì)硬度、尺寸）圖紙（數(shù)模）硬度計(jì)（檢驗(yàn)科）5銃基準(zhǔn)找正，并按圖樣要求銃底面基準(zhǔn)圖紙龍門(mén)銃6銃內(nèi)輪廓線1、在壓邊圈的壓料面 上，按圖樣要求找模 具中心線，使之與凸 模中心線重合2、按凸模外輪廓數(shù)據(jù)加 上間隙值，銃壓邊圈 內(nèi)輪廓3、銃導(dǎo)板面，保證導(dǎo)板 面與底面垂直圖紙（數(shù)模）數(shù)控銃7組裝凸模將壓邊圈套在加工好的凸模外輪廓上，找正間隙并安裝導(dǎo)板圖紙鉗工8銃壓料面銃凸模和壓料圈組合件的曲面和壓料面圖紙（數(shù)模）數(shù)控銃9拆組合件將加工好的凸模、壓邊圈拆下圖紙鉗工10鉗工修型面打磨仿型銃刀痕、壓邊圈卸下圖紙風(fēng)砂輪、磨后11研配將加工好的凹

23、模扣在壓邊圈上，上壓力機(jī)進(jìn)行著 色研配，直至著色面人于80%,要求凹模型面與壓圖紙壓力a邊圈吻合，接觸面要均勻，修好拉延筋槽12精修壓料筋槽拋光壓料筋槽圖紙風(fēng)砂輪、磨后、紗布13裝配按圖樣及裝配工藝制作圖紙鉗工凹模制造工藝：在舁 廳p工序名稱工序內(nèi)容參照基準(zhǔn)使用設(shè)備/工具1建數(shù)模、圖紙/2寶利龍制作根據(jù)圖紙（數(shù)模）制作圖紙（數(shù)模）割絲3鑄造根據(jù)寶利龍進(jìn)行鑄造圖紙（數(shù)模）水玻璃砂等4毛坯檢查檢查凹模鑄件（表面缺陷、材質(zhì)硬度、尺寸）圖紙（數(shù)模）硬度計(jì)（檢驗(yàn)科）5銃基準(zhǔn)找正，并按圖樣要求銃底面基準(zhǔn)圖紙龍門(mén)銃6銃凹形1、在凹模型面上按圖樣找模具中心線，使之與凸模中心線重圖紙（數(shù)模）數(shù)控銃合2、銃凹模內(nèi)

24、輪廓，保證與凸模間隙為一個(gè)料厚3、銃壓料面4、銃導(dǎo)板面、導(dǎo)板臺(tái)等7鉆孔劃線鉆彈簧孔（根據(jù)模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)而定）圖紙搖臂鉆床8劃線、攻絲按導(dǎo)板位置鉆孔、攻絲圖紙鉗工9鉗工修型面打磨銃刀痕、精修凹模內(nèi)腔、壓料面、并磨光、拋光圖紙風(fēng)砂輪、磨后、紗布10精修拉延筋根據(jù)圖紙要求，精修拉延筋圖紙鉗工11裝配將研修好的凸模包括壓邊圈及其他零部件放在凹模內(nèi)，上壓機(jī)著色研配，保證著色面大于80%圖紙壓力a12調(diào)整進(jìn)行模具調(diào)試并試沖圖紙壓力a修邊沖孔上模本體制作工藝：在舁 廳p工序名稱工序內(nèi)容參照基準(zhǔn)使用設(shè)備/工具1建數(shù)模、圖紙/2寶利龍制作根據(jù)圖紙（數(shù)模）制作圖紙（數(shù)模）割絲3鑄造根據(jù)寶利龍進(jìn)行鑄造圖紙（數(shù)模）水玻

25、璃砂等4毛坯檢查檢查上模本體鑄件（表 面缺陷、材質(zhì)硬度、尺 寸）圖紙（數(shù)模）硬度計(jì)5銃基準(zhǔn)找正，并按圖樣要求銃底面基準(zhǔn)圖紙龍門(mén)銃6銃平臺(tái)1、按圖樣找模具中心線2、銃壓料芯導(dǎo)板面、快 速定位面、弓單簧座臺(tái) 面、裝刀塊面3、加工緩沖器平臺(tái)、導(dǎo) 套扎4、加工沖孔座平臺(tái),點(diǎn)圖紙（數(shù)模）數(shù)控銃孔位7裝配組裝壓料芯及導(dǎo)套圖紙鉗工8銃壓料芯按圖紙及數(shù)模銃壓料芯型面圖紙（數(shù)模）數(shù)控銃9拆、裝拆下壓料芯，組裝刀塊圖紙鉗工10銃型面上數(shù)控機(jī)床加工裝配后的刀塊型向及修邊線圖紙（數(shù)模）數(shù)控銃11修模修整刀塊型面，并拆下刀塊，上壓機(jī)研配，裝沖頭（用ab膠粘）圖紙壓力a12鉆孔、攻絲按圖紙及數(shù)模要求，鉆、攻沖頭固定板孔圖紙搖臂鉆床13調(diào)試與卜模本體一起上壓力機(jī)進(jìn)行著色研配、調(diào)試圖紙壓力a修邊沖孔下模本體制作工藝：在舁 廳p工序名稱工序內(nèi)容參照基準(zhǔn)使用設(shè)備/工具1建數(shù)模、圖/紙2寶利龍制作根據(jù)圖紙（數(shù)模）制作圖紙（數(shù)模）割絲3鑄造根據(jù)寶利龍進(jìn)行鑄造圖紙（數(shù)模）水玻璃砂等4毛坯檢查檢查卜模本體鑄件（表 面缺陷、材質(zhì)硬度、尺 寸）圖紙（數(shù)模）硬度計(jì)5銃基準(zhǔn)找正，并按圖樣要求銃底面基準(zhǔn)圖紙龍門(mén)銃6銃平臺(tái)1、按圖紙找模具中心線2、銃導(dǎo)柱平臺(tái)、緩沖器 平臺(tái)、凸模底座平向 及漏料孔3、銃廢料刀平臺(tái)、壓料 槽臺(tái)面圖紙（數(shù)模）數(shù)控銃7裝配按圖紙及數(shù)模裝配凸模圖紙鉗工8銃型面按圖紙及數(shù)模銃凸模及孔、修邊線圖紙（數(shù)模）數(shù)控