1、第一章 工程概況1、概況本工程包括1.1 污水池本水池為矩形水池，水池空間44m*45m*4.5m。池底筏板面標高為-5.5m墊層為500mm，用C15素砼澆筑；池底厚度基本為500mm；水池壁厚度400mm，壁頂標高為99.15m。筏板及池體為C40S6防水砼。1.2 吸水坑水池底標高為-6 m，池尺寸44m*45m*4.5；壁厚400mm，池體為C40S6防水砼。2、工程結構形式及特點結構形式：本工程結構類型為框架剪力墻結構。本工程主要特點：項目多、工期短，各單體工程需采取平行作業。工程質量要求高。地下水位較高，部分水池施工必須采用適應的降水措施。針對本工程特點，我公司根據已施工完成同類工

2、程經驗，配備足夠的施工機具、設備，有針對性地制定相應保證措施，確保工程質量、工期 ，完成對業主以承諾。第二章 施工組織機構及部署一、施工組織機構1、項目管理我公司將按項目法施工，充分發揮我公司的優勢，從公司抽調各種專業人員，組成一支管理能力強、施工經驗豐富的項目領導班子，按照多年來積累成功的項目管理經驗來運作和管理該項目，形成以項目經理負責制為核心、項目合同管理和成本控制為主要內容，以科學的系統管理和先進技術為手段的管理機制。項目經理部在公司領導下，充分發揮企業的整體優勢，按照公司項目管理通則，嚴格按照ISO9001：2000標準建立的質量保證體系來運作，采用先進的施工技術，科學的管理措施，確

3、保本項目目標的實現。2、組織機構2.1現場管理機構：為保證工期、質量、安全、成本及現場等五大指標的順利實現，針對本工程的建設規模及特點，組建以潘新國為項目經理的現場項目部。項目管理機構職能如下圖項目經理：技術負責人：技術員：質檢員：材料員：施工員：安全員：鉚焊班：水電班：土方隊：架子班：鋼筋工長：木工工長：瓦工工長：全 體 員 工施工負責人：3、項目經理部負責人及各部門職責3.1項目經理代表公司對項目全面負責，在項目上實施公司的質量方針，全面履行工程承包合同。領導制訂并批準項目質量計劃，確定或調整管理職責，組織實施項目質量計劃。確保公司質量保證體系在項目中有效運行，接受公司和有關方面對項目進行

4、質量審核。3.2項目施工負責人職責對項目經理負責，協助項目經理監督項目質量保證體系的運行，主管項目的技術、質量管理工作。組織項目經理部各職能部門編制項目質量計劃并審核，負責施工技術準備，組織編制并審核施工總規劃，督促檢查專業項目施工組織技術、施工作業和組織設計交底及圖紙自、會審等工作。負責過程控制的策劃、實施和監督，組織各階段產品驗證活動，負責不合格品糾正預防措施的實施。3.3工程技術負責人職責負責項目的施工技術準備工作，主持并參加編制項目施工總規劃，具體組織編制專業項目施工組織設計、施工作業設計。組織聯系設計交底和圖紙自、會審。負責聯系落實需業主提供的施工條件，如測量控制點、三通（水、電、路

5、、）一平（場地平整）、施工圖紙等。負責解決本項目施工過程中的技術問題。組織不合格品處置及糾正和預防措施的實施，對不合格品報告公司有關部門。負責本項目所需有效版本的規范、標準和規程配備的檢查。對項目的檢驗和試驗、檢驗和試驗設備及檢驗和試驗狀態進行監督管理。3.4施工員職責負責提出合理的施工方案和進度計劃，以及保證質量、安全、文明施工的對策；負責工程定位、放線；負責向班組下達施工任務、并檢查其完成情況；積極運用“四新”技術，開展進度、質量、安全、文明施工競賽活動，并嚴格執行獎罰制度；負責落實計量及試驗檢驗工作；合理安排周轉材料的使用與維護，做好拆模時間等各項施工記錄（施工 日志），確保各階段目標實

6、現的同時，實現總體目標。3.5技術員職責認真執行施工規范、規程，熟悉施工圖紙，參與項目全過程的施工技術管理，參與編寫施工組織設計，認真進行圖紙會審、技術交底和技術檢查工作。積累和整理技術資料，在工程進度、質量、安全方面對項目經理負責。3.6質量員職責負責提出針對本工程的質量保證體系，包括管理、制度、措施等；全面負責本工程的質量管理工作；認真落實“以預防為主”的質量方針；負責對各班組進行質量交底及教育、宣傳工作；組織班組進行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”工作；認真進行日收工前的檢查工作；負責對進場的工程用材質量檢查，合理運用“質量一票否決權”。3.7安全員職責負責提出針對本工程的安全施工保證體

7、系；全面負責本工程的安全施工管理工作；嚴格執行“以預防為主”的安全施工各項規章制度、方針和措施，負責對新工人進行施工現場的第三級安全教育工作；負責對施工現場進行“日常檢、周小檢、月大檢”的“三檢”工作；認真落實公司規定的對有安全要求的架子、臨時用電、機械設備等檢驗合格后掛牌使用制度；負責對工人進行經常性安全教育、宣傳工作；負責對進住現場 的合同用工的管理工作；努力實現零安全事故目標。3.8材料員職責負責工程用材的采購與交驗工作，并保證不合格材料不進場，嚴格控制自購材價格；及時追索材料合格證；認真及時做好材料的見證取樣和送檢工作；嚴格把好材料第一關，為確保“以防為主”的質量安全總方針的順利實現奠

8、定基礎。3.9班組長職責負責對本班組人員的生產、生活管理；帶領本班組人員嚴格遵守各項規章制度和勞動紀律；積極主動地帶領本班組人員完成日、周、月生產任務；組織本班組人員學習技術、質量、安全交底，參加質量、安全教育等學習活動；組織本班組人員參加生產、質量、安全競賽活動；并參與各項評比工作；參加自檢、互檢、交接檢的質量三檢及自評工作；提出有關質量、安全施工管理合理化建設；保障工期、質量、安全、成本現場五大目標的實現。公司同現場項目部之間的關系是管理與被管理的關系，現場項目部經理對公司負責，公司對現場質量管理實行分部工程直接管理，驗收核定，對現場分項工程實行定期檢查、監督；公司對現場安全文明施工，實行

9、每天巡查，每周一由公司安全科牽頭集中檢查。第三章 施工總平面布置1、施工測量控制1.1施工測量控制網設置依據業主提供的廠區總平面布置圖及廠區測量控制點。1.2施工測量控制網設置根據業主提供的基準點為測量依據，進場后首先對基準點進行復測，并將測量精度和結果及時上報業主、監理。在施工過程中對業主提供的基準點測量數據，定期復測，并將復測的結果提供給業主和監理，作為測量依據。測量控制網的基樁必須穩固，四周用素砼固定牢固，防止基準控制網樁遭到破壞。13測量控制網的管理所有的測量數據的檢查復核均根據測量控制網的基準數據進行，不允許將前道工序的轉測點作為后道工序的基準點進行測量。測量控制網基準點定期進行復核

10、檢查并修正其偏差值。2、施工總平面布置21施工總平面布置原則施工現場各種生產設施集中，并靠近施工點設置，盡量在狹窄的場地內作好施工大臨的統籌規劃。本工程大臨設施按照簡易、實用、規整、文明的原則，在現場布置必要的施工用生產設施和辦公用臨時設施。22臨時設施的布置說明現場臨時設施主要有：辦公室及庫房、材料堆場、施工機具停放場地、鋼筋鋼結構加工場等。臨時設施的安全圍護:辦公區域、材料堆放區域、施工區域范圍根據業主規劃區用磚墻進行圍護，并設置值班人員進行守衛現場設施。在圍護設施外掛統一的有關工程信息、安全文明及標語牌等文明標準化的施工裝飾，確保工程施工文明化。生活設施:生活設施現場不考慮。臨時道路：盡

11、量利用現場現有道路，沒有的根據工程的平面布置來確定道路位置，使整個施工道路方便暢通，根據所進場施工機械設備需要的道路等級要求進行施工。環境保護:施工區域進出場區處的臨時路口有專人清掃，進出施工車輛經沖洗后方能進出廠區，保證廠區區域內的道路路面整潔。確保施工區域、辦公區域及臨近道路排水暢通，無積水。3、施工用水施工用水主要供砼養護、現場生活及消防用水等，按照要求生產用水與消防用水分別接取。施工用水在業主提供取水點接出并設計量裝置，施工用水管線采用DN50的鍍鋅鋼管，接入施工使用地點，并按需要設置水龍頭，作為現場施工用水。4、施工用電施工用電根據業主提供的電源電壓在現場設置總配電箱。臨時電源電纜采

12、用直埋方式沿道路敷設，穿越道路采用鋼管作為套管進行埋設，在施工區域每隔一段設置一個配電箱，作為現場用電接入裝置。埋設電纜的線路上設明顯的標志。第四章 主要施工方法第一節 施工程序1、施工按照先地下后地上、先結構后裝修、先土建后水電安裝的順序，首先進行基礎施工，接著施工主體結構、圍護結構；最后施工安裝。2、施工按如下程序進行：場地平整 測量定位 、放線 基坑開挖及地基處理 澆筑砼墊層 刷防腐環氧瀝青 底板澆筑 池壁、柱、頂板澆筑 模板、腳手架拆除 試水 池外壁防腐 池內壁、底板防腐 進出管道安裝 四周及頂板回填土 3、本工程工期短、工程量大，幾個單體采取平行作業的方法施工，以確保工期。4、本工程

13、構筑物技術含量高，質量要求高，工期短，工程必須連續高效施工，以確保工期。5、相鄰水池按照先低后高、先大后小程序進行施工。第二節 施工工藝1、土方工程施工采用機械開挖，汽車運土，人工配合清理、修坡。2、模板采用復合模板支設，鋼筋在現場加工制作。3、砼采用商品砼，為防水砼；澆筑采用泵送工藝。4、抹灰施工時摻加LW-1外加劑，加快抹灰進度，防止抹灰層開裂、空鼓。第三節 施工測量1、水準點的測設控制為確保工程水準的測量精度，在總平面測量控制網的基礎上增設水準基點。輔助水準基點選用“精密水準儀”進行閉合測量，精度可控制在0.5mm以內（測量精度按國家二等水準測量規范進行）。水準基點布置在較為明顯及土質較

14、好處，埋樁深度1.5m，周圍用素砼加強牢固，用不銹鋼加工后埋設，四周用紅白相間的50鋼管樁圍護，防止撞擊移位，損壞而影響測量精度。水準基點保留時間較長，施工過程中，測量技術人員應隨時檢查樁位是否有松動、沉降位移現象，并定期進行復核，確保工程水準測量精度。2、平面控制網布設根據業主提供測量控制點（作為本工程坐標起算點）。用極坐標定出主軸線三點（二端點、中間點）調整后定出中間短軸線擴展整體網，經檢查調整控制網測角中誤差，滿足±5，邊長相對誤差小于1/40000，最弱邊相對中誤差為1/20000，滿足建筑安裝施工測量規范要求后進行施工放線。輔助工程的平面軸線測量采用臨近的基準平面控制網坐標

15、點，換算后進行工程平面軸線測量。3、高程控制測量土建與設備安裝的尺寸須統一，設備基礎施工后，在設備基礎上設立永久中心標板安裝用水準點,用精密水準儀采用往返水準測量方法,與水準基點進行聯測，將高程引測到安裝水準點上。設備基礎施工結束后，進行沉降觀測，并按規范要求提供沉降觀測資料報業主與監理，為下道工序提供測量資料。4、測量定位4.1基礎及水池定位根據工程平面圖及控制網，將基礎及水池的縱橫軸線投測到地面，定出基礎及水池位置，放出基坑挖土邊線。4.2基坑抄平當基坑開挖后，在坑壁四周打入小木樁，在木樁上引測同一高程的標高，控制土方標高，修整坑底。4.3支模測量當墊層澆筑完，根據基礎及水池定位樁在墊層面

16、施測基礎軸線，并彈線標明，作為支模依據。5、樓面測量5.1柱軸線測量當基礎拆模后，根據控制網上柱的軸線端點，將軸線投測在靠近柱底面上，在附近腳手架上抄出標高點，以供支設平臺面模板時定標高及對正中心用。5.2柱垂直度測量采用線墜、經緯儀檢查柱身垂直度。5.3平臺面模板抄平平臺面模板支設后，用水準儀檢查模板的標高和水平情況。6、測量精度主要保證措施6.1測量儀器均需經過法定計量檢測部門的檢測鑒定合格且在使用有效期內投入使用。6.2現場使用的鋼卷尺必須經過法定計量檢測部門的檢測合格后方可使用。6.3鋼尺丈量時按檢定狀態使用。6.4廠區控制網平面、高程必須定期復測，以保證施工放線與標高的準確性。3、土

17、方回填地下工程施工完畢，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續后，及時回填。土方采用人工回填，蛙式打夯機夯實。填方土料符合規范要求，保證填方的強度和穩定性。填土前，通過試驗確定含水量控制范圍。當含水量過大，采取翻松、晾干、風干等措施；如土料過干，則預先灑水潤濕。填方施工從場地最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須分段填筑時，每層接縫處應作成斜坡形，傾斜度應大于1：1.5，上下層錯縫距離不小于1m。土方自下而上分層鋪填、夯實，一夯壓半夯，按次序進行。每層鋪土厚度200250mm，分層壓實取樣，下層取樣合格后，才能鋪填上層。4、質量控制與檢驗41土方工程允許偏差和檢驗方法見下表：項次項目允許偏差（mm）（柱基

18、）檢驗方法1標高0，-50用水準儀檢查2長度、寬度-0用經偉儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查42回填土料設專職人員檢驗土質和含水量是否符合要求，用插釬檢驗鋪土厚度。43每層填土壓實之后，對壓實質量進行檢驗，采用環刀法取樣試驗干密度，取樣部位在每層壓實后的下半部。44壓實后的干密度，應有90%以上符合要求，其余10%的最低值與設計值之差，不得大于0.088g/³。5、基坑支護及排水51土方開挖時，為了保持邊坡的穩定，應對邊坡采取適當的支護措施。具體施工方法待施工時根據現場狀況編制詳細的作業設計。52在挖土的同時，在邊坡底修出排水溝，設置小集水坑。用泥漿泵將集水坑內雨

19、水（或滲水）及時排除基坑。53地下水池尚未完成土方回填之前，為防止水池在地下水浮力作用下上浮，四周應設置好充足的集水井作好有效的降水措施持續降水，確保水池的結構穩定和牢固可靠。第五節 模板工程1、施工準備模板開始支設時，土建專業應發會簽單給管道、電氣等專業，通知配管或留設孔洞模板安裝前應涂刷隔離劑。2、安裝方法2.1模板采用復合模板。模板組拼采取拼縫布置的方法，以增強模板的整體剛度。2.2模板位置準確，接縫嚴密、平整。2.3模板背楞采用整根桿件，接頭錯開設置，搭接長度不應小于200mm。2.4筏板基礎筏板基礎模板，池壁模板支撐到筏板以上500mm，必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐與側模夾角不宜

20、小于45°，底部應加設墊木。水平控制基準。25水池池底板和池內柱基模板按常方法一次支好，與池壁施工縫留在底板表面5001000mm處，施工縫按要求留設，要避開預埋管等，在池壁筏板以上500mm埋設4mm厚鍍鋅鋼板止水帶。懸空部位模板采用鐵腳支撐，并在鐵腳中部焊止水片。坑壁、頂板模板在底板澆筑后支設。池壁模板分有支撐和無支撐支模兩種方式:a、有支撐支模系在池內底板上緊靠坑壁搭設一定寬度的鋼管腳手架，內外模板用組合式木模板。先支內模，用鋼筋環或扁鐵撐固，用短木支頂在腳手架上固定，然后綁鋼筋、支外模，用止水螺桿，間距500mm梅花形布置，用內模固定外模，并在模板內設適當對拉螺栓，中間焊止水

21、片，脫模后將露出的螺栓頭割去，使深入壁內1020mm，抹砂漿封閉。或在內外模間設臨時撐木，固定在鋼筋或模板上，以保持壁厚一致和模板穩定。b、池頂板模板，可按常規支設肋形梁板或無梁樓板相同的方法，用方木頂柱或鋼管來支承。池壁上若有穿墻管道，應加設水環，環與主管應滿焊，并應將其牢固地固定在模板上或焊在主筋上，同時加強該處局部模板的支撐，以保證標高、位置的正確。28框架柱柱模板的底面應找平，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模板要留清掃口。柱模板采用復合模板，50mm×100mm木方支設，用兩塊長柱頭板加兩面門仔板，為防止砼側壓力造成柱模板爆

22、裂，在模板外面加豎向木枋及中間橫向每隔3540cm加木枋框用直徑14螺栓四邊固定，內部應設5×5cm的砼撐，以確保柱截面尺寸的準確性，為確保柱模的穩定性及柱垂直度，在柱四周用斜撐支撐，多根柱應設水平拉桿相互連接。29框架梁在復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直。在綁所鋼筋后，安裝并固定兩側模板。3、質量要求現澆結構模板安裝的允許偏差見下表項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或鋼尺檢查截面內部尺 寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢

23、查層 高垂直度全高5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板高低差2鋼尺檢查表面平整（2m長度上）52m靠尺和塞尺檢查4模板拆除拆除程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重量部分。拆模時不得損壞模板和砼結構。拆下的模板嚴禁拋擲，及時清除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整齊。第六節 鋼筋工程鋼筋在加工場集中制作，運至現場綁扎型。鋼筋接頭18以上的采用機械連接16以下及樓板鋼筋采用綁扎接頭。1、鋼筋制作1.1鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在除銹過程中，如發現鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現象嚴重并已損壞鋼筋截面，

24、或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。1.2鋼筋采用切斷機切斷，將同規格的鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭、損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。在切斷過程中，如發現現有劈裂、縮頭等或嚴重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。1.3 HRB335級鋼筋采用彎曲機彎曲，箍筋采用彎曲機彎制。鋼筋彎曲前，根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出。2、鋼筋機械連接2.1鋼筋接頭采機械連接。鋼筋對接采用機械連接工藝。為了獲得良好的對接接頭，必須選擇適當的套絲參數。頂鍛留置的選擇：應使頂鍛過程結束時

25、，接頭的整個斷面能夠獲得緊密的接觸，并且具有適當的朔性變形。3鋼筋綁扎3.1基礎基礎鋼筋網四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。下層鋼筋的彎鉤應朝上，上層鋼筋設撐腳，保證鋼筋位置正確。柱與基礎連接用的插盤，其箍盤應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑以便連接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線的偏移。箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扣相互間應成八字形。基礎梁箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。3.2水池3.2.1底板底板可分段綁扎成型，底板上設有基礎梁時，采取分段綁

26、扎成型，然后安放梁鋼筋骨架就位。綁扎前彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但應保證受力鋼筋不發生位移；雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎，必須每扣綁扎。綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，按規范要求錯開，其位置、數量和搭接長度均應符合設計和施工規范的要求，鋼筋搭接處，在中心和兩端按規定用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎后應隨即墊好砂漿墊塊，在澆筑砼時，由專人看管鋼筋并負責修整。池壁鋼筋伸入底板

27、長度符合設計要求，根據劃好的位置，將豎向鋼筋綁扎牢固，確保位置準確，必要時附加鋼筋，再用電焊固定。圓形池底板鋼筋多作成輻射狀，環行鋼盤加工可先根據設計圓弧環數分別放出大樣圖，按樣板彎曲成型。綁扎時，先定出底板中心線，按放線布筋綁扎，先布環向筋，再布放射筋，綁扎成整體，下層鋼筋網用保護層砂漿塊墊起，上層鋼筋采用“幾”形彎鐵或鋼筋支架承托并綁牢，以保證上下層鋼筋網間距正確和不變形。在綁扎鋼筋的同時放好支承內模用的墊腳（或鋼筋支架），每500mm放一個，并焊止水片。在外壁及柱接縫處伸出插筋，在轉角處加設斜向加強筋。3.2.2池壁池壁的水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎，鋼筋的彎鉤朝向砼內。池壁鋼

28、筋在底板澆筑后綁扎，綁扎前放線，校正豎向鋼筋位置，位移較嚴重的，進行加固處理。池壁模板分段間隔安裝，以利鋼筋綁扎。在豎向鋼筋上劃水平鋼筋間距，然后在下部及中間綁兩根定位橫向鋼筋，綁扎其余橫向鋼筋。池壁鋼筋逐點綁扎，兩側和上下對稱進行，鋼筋的搭接長度及位置符合設計和規范要求，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。雙排鋼筋之間綁扎拉筋或支撐筋，在鋼筋的外側綁扎砂漿墊塊，控制保護層的厚度。池壁上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口按設計要求加綁附加鋼筋。池壁轉角及各節點的抗震構造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。池壁內埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口，其位置及標高均應符合設計要求，切斷鋼筋加綁附加鋼筋

29、補強。模板合攏后，對伸出的鋼筋進行修整，并在搭接處綁一道臨時定位鋼筋，在砼澆筑時，由專人隨時檢查和修整，保證豎筋位置正確。鋼筋鏈接采用機械接頭，接頭應錯開1/4，距離不少于40d；環形鋼筋可采用搭接，用I級光圓鋼筋，作為彎鉤，接頭應分散，搭接長度不少于40d。3.2.3頂蓋頂蓋鋼筋也應一次安裝，其伸入池壁內錨固筋，應預先插入壁內，否則應將施工縫留在錨筋的下部。綁扎方法同一般肋形梁板、無梁樓板鋼筋綁扎。3.3框架柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋小一個柱筋直徑以便連接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線的偏移。箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扣相互

30、間應成八字形。梁箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。板上部的負筋應墊保護層墊塊，保證負筋位置正確，防止被踩下。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。4、質量要求鋼筋安裝完畢，鋼筋位置的允許偏差見下表:項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點、取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查

31、板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查第七節 砼工程本工程采用商品砼。1澆筑準備澆筑砼前，應核實其它專業是否配合完畢，并經業主、監理驗收隱蔽工程。檢查機具、設備是否完好、充足，并進行試運轉。備足設備易損部件，發生故障隨時檢查。在澆筑砼期間，要保證水、電、照明不中斷，澆筑砼用材料準備充足，以免停工等料。2澆筑方法2.1筏板基礎筏板基礎施工時，按分層一次澆筑完畢，每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模板。有后澆帶的地方先不澆筑等主體施工完沉降均勻后

32、在用C45S6防水砼澆筑。澆筑臺階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現吊腳現象，采取如下措施：在第一級砼搗固下沉23cm后暫不填平，繼續澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內外坡，然后再分層澆筑。外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平。2.2水池底板：應由一側向另一側，或中間向兩側或兩側向中間進行，一次連續澆筑完畢，不留施工縫；澆筑方法采取斜向推進，用振搗器振搗密實。在底板與池壁、柱放大腳連接部位，待底板澆筑完畢，稍停0.51.0h，待沉實后再繼續澆筑，避免在交接處出現爛脖子或施工縫。池底板表面在砼初凝前應壓實抹光。池壁：池壁砼澆

33、筑：矩形池壁澆筑應從中心部位開始向兩側對稱進行，每層高2030cm，使模板受力均勻，防止向一側傾斜。砼應分層均勻下料，用振動棒分層振搗密實，振動棒插入間距不大于45cm，振動時間2030s，使多余水分和氣體排出，表面泌水應及時排干。池壁砼應一次澆筑完畢，避免留施工縫。澆筑時設專人看模，隨時檢查，防止模板等移位、變形。頂板：其順序與池底板相同。小直徑水池可按肋形樓蓋由一端向另一端或中間向兩端進行。3砼振搗采用HZ-50型插入式振動器搗砼。振動棒振搗砼時要做到“快插慢拔”，插點要均勻排列，以免造成漏振，每次移動位置的距離應不大于60cm。振搗上一層砼時，應插入下層中20cm左右。砼振搗密實后，隨之

34、找平。每班次按規定留置試塊，試塊脫模后送入養護池內標準養護。4砼養護為保證澆筑完畢的砼在規定齡期內達到設計強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作。底板澆注完后，在施工池壁時，應注意養護，保持濕潤。池壁混凝土澆注完后，在氣溫較高或干燥情況下，過早拆模會引起混凝土收縮產生裂縫，因此，應繼續澆水養護，底板、池壁和池壁灌縫的混凝土的養護期應不少于14d。5后澆帶的設置和施工縫的處理后澆帶按設計規定施工。后澆帶在澆注混凝土前，應將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。填充后澆帶的混凝土應按設計要求，并保持至少15天的濕潤養護。水池垂直方向不設施工縫，水平方向施工縫設在底板上500mm處，施工縫

35、處采用鋼板止水帶防水。在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不得小于1.2N/mm²。施工縫處澆筑砼前，應清理垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，鑿毛后用水沖洗干凈并潤濕，清除鋼筋上水泥砂漿。在水平施工縫處繼續澆砼時，先鋪上510mm厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿成分相同。6水池試水試水工作應在水池全部施工完畢后方可進行。試水時先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，分幾次進水，根據實際情況控制每次進水深度。從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續灌水，到儲水設計標高。同時，要做好沉降觀察。灌水到設計標高后，停1天，進行外觀檢查，并做好水面高度標記，連續觀察7天

36、，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。水泥應保持干燥。如遇水泥桔不明或出廠日期超過三個月等情況，應經試驗鑒定后，方可使用。不同品種的水泥不得混合使用。灰池中貯存的石灰膏，應防止干燥、凍結和污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。砂采用中砂并過篩，不得含有草根等雜物。水泥砂漿砂的含泥量不得超過5%，強度等級小于M5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不得超過10%。2砂漿制備與使用在現場設砂漿攪拌機，集中攪拌砂漿。砂漿拌合時間，自投料完算起 第十五節 腳手架工程 1腳手架搭設材料本工程腳手架采用扣件式48×3.5鋼管腳手架。2腳手架的搭設順序擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿） 逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣

37、緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿（與各立桿扣緊） 安第一步小橫桿 第二步大橫桿 第二步小橫桿 第三、四步大、小橫桿 加設剪刀撐 鋪腳手板3搭設要求31外架里排立桿中心離墻不應大于0.30米，走道寬0.801.00米，外排離墻1.101.30米；立桿縱距不大于2米，水平大橫桿間距0.90米，小橫桿步距1.50米，每層搭設二步架，施工層滿鋪腳手板。32腳手架立桿搭設范圍內的地基要夯實找平，作好排水處理工作。立桿在地面上的底部下墊墊塊，沿縱向立桿底部設置通長掃地桿。33相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。搭設時隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大

38、。立桿垂直度偏差不得不大于架高的1/300，且控制在50mm內。34立桿橫桿的接頭要求a相鄰兩支立桿的接頭應錯開500mm，并力求不在同一步內。同一步內縱向水平高低差不得超過60mm，小橫桿要與大橫桿垂直，端部要伸出大橫桿外邊100mm以上，小橫桿靠墻的一頭離墻面50mm。b小橫桿應貼近立桿位置，搭于大橫桿之下，并用直角扣件扣緊，也可緊固于立桿。35剪刀撐的搭設應在雙排腳手架外側立面整個長度和寬度連續設置剪刀撐，剪刀撐的搭設是一根斜桿扣在立桿上，另一根靠在小橫桿的突出部分上，這樣可以避免兩斜桿相交時把鋼管搞彎，剪刀撐與地面夾角為4560度，應沿架高連續布置，斜桿兩端扣件與立桿節點（即立桿與橫桿

39、的交點）的距離不宜大于200mm，最下的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mm，以保證架子的穩定。剪刀撐斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間增加三個扣結點。4腳手架的拆除拆除腳手架時應劃出工作區標志，禁止行人進入。嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿、立桿等。第十六節 季節性施工措施1、雨季施工措施陰雨天氣將給施工帶來極大不便，加大了施工難度，影響施工進度。因此，如何采取措施解決雨天給施工帶來的不便，加快施工進度，確保本工程在短暫的工期內按時竣工，是本工程施工的關鍵。結合本工程情況，我公司根據以往工程

40、的施工經驗，擬采取如下措施：11組織措施雨季施工前組織有關部門和人員對現場作全面核查，施工道路、施工用水、施工用電及施工排水保證暢通，施工機械、電氣設備、生產生活等設施保證完好。注意收集氣象預報資料，根據天氣情況合理安排當日、次日的工作，配備足夠的抽水設備以應急。設專人負責明溝排水的疏通和維修，保證施工道路不積水。現場作業地方搭設鋼管架、鋪設防雨布做防雨棚，確保下雨能連續作業，不影響施工。掌握天氣變化情況，確保雨季的施工生產安全。12施工作業措施121土方工程做好地面排水措施，攔阻附近地面的地表水，防止流入基坑內，擾動地基。基坑施工時，設排水溝和集水井，配備足量水泵及相應的排水管，及時排除積水

41、和土層的滲水，把水位控制在墊層表面以下30cm。雨期施工時，基坑分單體開挖，挖好一個澆筑一個墊層。雨期施工時，運輸機械和行駛道路采取防滑措施，保證行車安全。雨期基坑的回填，分層回填，從運土、鋪鎮到壓實各道工序連續進行。填料采用砂土、石屑等，周圍有防雨和排水措施。雨前應壓完已填土層，并形成一定坡勢，以利排水。122模板工程雨天施工經常檢查模板、支架、支撐等，查看其是否下沉，確定其是否牢固、可靠。123鋼筋工程雨后進行鋼筋焊接作業，待其基本干燥后方可進行，以免焊接時漏電傷人。高處綁扎鋼筋時，采取防滑措施。124砼工程a雨天施工采取防雨措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋，避免雨淋、沖刷。b澆筑砼前，清

42、除模板、鋼筋表面的泥漿。13現場防雨措施各種固定機械設備、電氣設備、配電箱，搭設防雨棚，移動設備、配電箱用雨具覆蓋。現場臨時設施定期進行安全檢查，發現問題及時處理。易銹蝕的建筑材料及怕雨的建筑材料做好防雨措施。第五章 施工總進度計劃和勞動力計劃1施工進度11根據工程特點，各單體工程基本平行施工，相鄰水池按照先深淺、先大后小的原則安排開工。12根據合同文件要求，工程90日歷天完成。13本工程施工進度見施工網絡計劃。14施工時根據總進度安排，編制具體的分項工程作業計劃和月、周、旬進度計劃。15抓住關鍵線路，組織好各施工段的流水作業以及工序間的銜接。2勞動力計劃根據本工程的時間緊、水池施工工程量大等

43、特點，組織精干作業人員，凡參與施工的各類人員必須專業對口，且能力強，施工經驗豐富，以確保工程質量并按時完成。第六章 工程質量保證措施1、質量目標本工程的質量目標為合格工程。2、質量保證體系我公司有大量技術專業人士，長期從事工程環保事業，能為工程質量提供可靠保證。3施工技術準備編制項目施工總規劃、單位工程施工組織設計、施工方案及作業設計，且具有指導施工的實用性和可靠性。堅持自審、會審制度，把圖紙問題消滅在工程開工以前。堅持技術交底制度。嚴格審查應用于該工程的標準、規范的時效性、有郊性，過期作廢的標準嚴禁使用，并不得在施工現場中出現。根據業主提供的測量基準點，編制施工控制網布設方案，并報業主相關部

44、門審批。4質量管理工作4.1質量基礎工作繼續提高全員質量意識和人員素質，對職工實行技能培訓和質量教育，堅持重要工種崗位的持證上崗制度。強化作業工段一級管理，推行標準化作業，嚴格執行操作規程和施工工法，強化自檢、互檢、專檢，做到標準化，制度化。加強計量信息系統，信息反饋及時、檢測數據準確、評定完整。加強計量管理工作，認真執行計量器具的管理、維修、檢定和更換制度。建立、健全本項目質量管理的各項規章制度。4.2工程質量評定單位工程質量評定順序為先按驗評標準進行自評，在自評的基礎上，由業主和監理公司組織對單位工程的質量評定。嚴格按照國家頒發的質量評定標準，對建筑安裝工程的質量評定按分項分部和單位工程進

45、行劃分和評定，建立好臺帳。質量記錄實事求是，并及時報上級管理部門，建立好臺帳。4.3質量保證控制措施4.3.1我公司嚴格按照GB/T19000-ISO9000質量管理和質量保證系列標準建立、完善質量保證體系，依法承擔對工程質量的控制職責。4.3.2以滿足ISO9000系列標準的第一的管理工作質量來保證施工質量，嚴格過程控制，保證工程質量目標的實現，創精品工程，以業主滿意為服務宗旨，保證業主滿意。4.3.3我公司誠懇接受監理公司和業主的監督、檢查，嚴格按有關施工驗收規范和質量評定標準、施工圖紙、設計說明及設計變更進行施工。4.3.4為保證所有與質量有關的文件、圖紙和資料能有效控制，項目施工過程中

46、的合同、圖紙、施工組織設計、規范、標準、作業設計、操作工藝、工法及文件資料均要齊全，設專人負責，并按登記管理制度，辦理發放手續。4.3.5采購質量的控制對工程所需的構件、半成品、原材料嚴格進行驗收和評價，并保證符合圖紙和規范的要求。我公司在本工程中不以任何形式將工程轉包。4.3.6本工程所用的主要材料、半成品應進行標識，以防混用，產品應與材料合格證、檢驗記錄、質量評定記錄等原始資料一致，使工程使用的主要材料具有可追溯性。4.3.7進場人員要進行培訓，施工員、質檢員、安全員、特殊崗位人員作業時均要持證上崗，并保證證件的有效性。4.3.8上道工序完工后，經專檢后交給下道工序，要嚴格履行工序交接手續

47、，無工序交接手續，下道工序不準施工，不合格的工序不準交下道工序。施工人員對已施工好的分部、分項、單位工程必須進行有效的保護，否則，將追究施工者的責任。4.3.9關鍵工序、特殊工序在工程施工前編制的項目質量計劃中應正確界定關鍵工序、特殊工序。對關鍵工序及特殊工序，項目經理部要編制詳細的作業設計，進入該工序的施工人員要進行培訓交底，持證上崗，并進行重點控制。4.3.10隱蔽工程在隱蔽前應經專職檢查員檢查，并經業主和監理工程師書面認可后，方可隱蔽。4.3.11現場的檢驗、試驗設備、儀器均應掛牌，且要經過計量檢定合格。檢、試驗人員要按有關標準、規范、操作規程進行操作。4.3.12對產生的不合格品要按程

48、序上報，并及時采取標識隔離、記錄等措施。對產生不合格的原因要進行分析，分析時要采取三不放過的原則，并要制定相應的預防措施。不合格品處理過程中按規定需業主、監理、設計批準的，一定要經過批準后方可實施。4.3.13現場有關質量記錄如材料合格證、試驗報告、不合格品處理記錄等均要保存完整。4.3.14項目部技術人員、班組人員，按PDCA四個循環過程進行質量管理活動，使每個施工環節始終處于受控狀態。5質量管理機構項目經理為本工程質量第一責任人。質量保證體系項目經理：技術負責人：技術員：質檢員：材料員：施工員：安全員：鉚焊班：水電班：土方隊：架子班：鋼筋工長：木工工長：瓦工工長：全 體 員 工施工負責人：

49、6施工作業質量控制6.1土方工程6.1.1土方開挖盡量防止對地基土的擾動，土方挖好后不能立即進行下道工序時，預留1530cm一層土不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。6.1.2在地下水位以下挖土，應在基坑四側隨挖土時挖好臨時排水溝和集水井，將水位降至坑底以下500mm，以利挖方進行。6.1.3在原有建筑物或構筑物旁開挖深基坑應分段進行，每段長不大于4m，段與段之間相隔不小于4m。6.1.4雨期施工時，基坑分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑兩側圍以土堤或是挖排水溝，以防地面雨水流入基坑；同時經常檢查邊坡和支護穩定情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方。6.2模板工程6.2.1模板安裝必須要有足夠的

50、強度、剛度的穩定性，拼縫嚴密，模板最大接縫控制在1.5mm以內。6.2.2為了提高工效，保證質量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，使砼表面光潔。6.2.3精心處理交接處的模板拼接處，做到穩定、牢固、不漏漿。6.2.4固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝牢固，位置準確，其允許偏差均應控制在規定范圍內。6.3鋼筋工程6.3.1進入施工現場的鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告、標牌，由材料員和質檢員按照規范規定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，無銹蝕。6.3.2鋼筋的規格、數量、品種和型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架

51、不得超出圖紙規定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網片缺扣松扣數不超過應綁扣數的1%，且不應集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數、尺寸、位置和接頭數量以及鋼筋的調直，保護層厚度等薄弱環節要重點檢查，嚴格按規范執行，克服無關大局的麻痹思想。6.3.3鋼筋骨架綁扎時要注意綁扎方法，宜用部分反十字扣和套扣綁扎，不得全用一面順扣，以防鋼筋變形。6.3.4板面筋綁扎后要及時撐好鋼筋支撐，過往通道要鋪墊木板，防止踩踏。6.4砼工程6.4.1砼澆筑前，模板內部應清凈干凈，嚴禁踩蹋鋼筋。下落的砼不得發生離析現象，應保證砼表面養護時間，派專人負責養護。6.4.2對班組進行施工技術大交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，

52、就由誰負責砼的澆搗質量，要保證砼的質量達到內實外光。6.4.3砼裂縫控制基礎大體積砼要一次連續澆筑完成，為防止砼產生裂縫，采用以下技術措施：a選用中低熱礦渣水泥、火山灰質水泥或粉煤灰水泥配制砼，減少砼凝結時的發熱量。b摻加減水劑，減少水泥用量，降低水化熱，減緩水化速度。c摻加粉煤灰，減少單方水泥用量，推遲和減少發熱量，降低溫升值。d合理配料和優選砼配合比，提高砼的密實度，減少收縮，降低水泥用量。e利用砼后期強度，可降低砼強度等級和水泥用量。f砼采取薄層澆筑，加速熱量散發。g加強通風，降低砼澆灌入模溫度和溫升。h做好砼的養護，適當延長拆模時間，提高砼強度，減少砼表面的溫度梯度。i.加快基礎回填土

53、，避免基礎結構側面長期暴露。6.5腳手架工程6.5.1腳手架的寬度、步架的高度、離墻的距離，必須滿足工人操作、材料推置和運輸的需要。6.5.2腳手架應具有穩定的結構和足夠的承載力，確保施工期間不變形，不傾斜，不搖晃。6.5.3腳手架搭設，拆除和搬運應方便，能多層作業，交叉作業和多種作業，并能長期周轉使用。65.4克服質量通病的措施。6.5.5混凝土工程常見通病。6.5.6麻面現象：混凝土表面局缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬泥漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現麻面。木模板在澆筑混凝土前沒有澆水或濕潤不夠，澆筑混凝土時，與模板接觸部分的混凝

54、土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現麻面。鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板，引起麻布。模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現麻面。5、混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。預防措施：1、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物。2、木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。3、模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。4、混凝土必須按操作堆積分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為

55、止。治理方法：麻布主要影響混凝土外觀，對于表面不再裝飾的部位應加以修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1:2泥砂漿抹平。7.1.2露筋現象：混凝土結構內的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。原因分析：1、混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。2、鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。3、因配合比不當混凝土產生離所，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。4、混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。5、砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過

56、多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱角，造成露筋。預防措施：1、澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題應及時修整。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，嚴格按設計和規范要求。2、為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1mm左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。3、鋼筋較密集時，應選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土澆筑。4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。5、澆筑混凝土前應用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。6、混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。7、拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。8、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣，應及時調整，補扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1