1、第1頁共 11 頁市供熱處*路供熱站*爐大修工程施工組織設計第2頁共 11 頁一. 概況1 .該工程為東營市供熱處*路供熱站一臺杭州鍋爐廠生產DHL14-1.28/130/80-A 熱水鍋爐大修，該鍋爐為單鍋筒橫置鏈條爐，鍋筒直徑 啊 200壁厚 20mm 通過水冷壁管與集箱相連形成水循環回路，水冷壁管規格為51 3, 上端與汽包脹節，下端與集箱焊接，下降管規格為 108 4.5，省煤器為 鋼管省煤器，蛇形鋼管規格 38 3.5，爐墻為重型爐墻。2. 主要工程量本次大修主要工程量有：爐前、爐頂鋼板拆除、所有爐墻拆除省煤器、空氣預熱器拆除、水冷壁管全部拆除、更換省煤器、空預器和全部水冷壁管、爐墻

2、 砌筑、保溫、爐本體安全附件檢查更換安裝。3. 工程特點3.1 本工程為鍋爐大修工程，整個工程在鍋爐房內進行，因而施工作業面狹 小，施工通道狹窄。3.2 由于整個爐墻都要拆除，因而施工垃圾較多。3.3 水冷壁全部、省煤器、空氣預熱器都要拆除，因而拆除工作量較大。3.4 高空作業較多根據以上特點，要求在施工中必須科學安排，周密布置，要合理安排施工 順序，適時地安排各工種及機械進出場，使整個施工過程有序地進行二.主要施工程序第3頁共 11 頁三.主要施工方法及技術要求1 .爐頂、爐前護板拆除時要避免損壞鋼架和集箱2. 爐墻、爐拱拆除時要自上而下一層一層地拆除，拆除的垃圾通過卷揚 機吊籃運到地面，避

3、免直接扔到地面，拆除爐墻、爐拱前用木板覆蓋爐排及傳 動部件，防止廢耐火磚掉下碰壞爐排或傳動裝置。3. 在爐墻、爐拱拆除同時要安排垃圾外運到甲方指定地點，保持施工現 場道路暢通。4. 省煤器拆除省煤器蛇形管逐片拆除，將蛇形管分別與上、下集箱相連的兩端割斷，然 后取出，注意切割時盡量保持垂直并留出足夠的長度（一般不小于150mm 便于焊接。5. 空氣預熱器拆除首先拆除與空氣預熱器相連的煙、風管，然后用砂輪磨光機磨掉空氣預熱 器管箱邊框與鋼架的焊縫。再用導鏈吊下空氣預熱器。6. 水冷壁管拆除水冷壁管拆除作業時，應先在汽包內用角向砂輪磨光機切掉水冷壁管與汽 包脹接的管端（即脹口翻邊段），然后切斷水冷壁

4、與集箱的連接端，再用扁沖將 管端從汽包管孔中沖擊，依此方法逐根拆除水冷壁管，注意在切割水冷壁管與 集箱連接端時應第4頁共 11 頁盡量垂直切割且盡量避免切割的雜物掉入集箱中，同時留有足 夠的焊接長度（一般不小于 150mm，在拆除水冷壁管端與汽包連接端時，一定要保護好汽包脹孔，嚴禁劃傷脹孔表面，以免影響下一步的脹管質量。7.汽包、集箱、本體管路、閥門清理檢查拆除工作結束后，要對汽包、集箱進行仔細的內外清理檢查，檢查汽包、 集箱是否有變形、裂紋(特別是焊縫處)及腐蝕情況，并做好記錄，拆掉本體閥 門清理后單位試壓，不符合使用要求的向甲方提出更換。8.爐排檢查冷態試運啟動傳動裝置，使爐排冷態運轉，運

5、轉過程中對爐排進行全面檢查，看是 否跑偏、突起，軸冷卻水是暢通，否則進行處理直到正常。9.空氣預熱器安裝安裝前對空預器進行全面檢查，檢查管子是否有堵塞現象，管箱焊縫中否 有漏焊、對角線差是否超標，檢查合格后，用倒鏈起吊初步就位，先吊上面一 節，再吊下面一節，就位后按圖紙尺寸要求找平找正，接著安裝膨脹節和煙、 風管。安裝膨脹節要注意方向必須合圖紙要求，煙、風管與空預器法蘭連接處 要填石灰繩，以防漏煙、漏風。10. 省煤器安裝省煤器安裝前，應對單片蛇形管逐片打壓，試驗壓力按圖紙要求確定合格 后才能安裝，安裝時先在上、下集箱兩端安裝基準管，在兩基準管之間拉線， 以確保省煤器管系安裝平整， 安裝完后，

6、 應對省煤器進行整體水壓試驗， 試驗 壓力為(1.25P+0.5 )第5頁共 11 頁Mpa=2.1Mpa11. 水冷壁安裝安裝前對汽包管孔進行清理、打磨、測量并做好記錄，同時將集箱上短接 打好坡口。水冷壁管安裝時應逐根進行，先安裝好兩端基準管，在兩基準管之間拉線，以確保水冷壁管系安裝平整。注意：安裝每根水冷壁管時，先對管子兩端 進行打磨，打磨后的管端應光亮，特別是脹節端要圓滑無棱角、無銹斑。脹節 打磨長度為200mm焊接端打磨長度為 100mn 并打磨坡口，便于焊接，管子就位 后，脹節端先初脹固定，焊接端先點焊，核實尺寸無誤后，焊牢。依此方法安 裝完后進行脹口復脹，脹管過程中要做好記錄，脹管

7、率應控制在2.1%以內，脹口管端伸出長度保持在 6-12mm 之間，翻邊角度控制在 15 左右。12.水壓試驗12.1 水壓試驗準備12.1.1 清理汽包及集箱內的所有雜色，封閉鍋筒人孔及集箱手孔及排污閥，打開放空閥。12.1.2 按規范要求比例對焊接接口進行探傷，合格后才能進行水壓試驗。12.1.3 準備水壓試驗用臨時水源、上水管及放水管，試壓泵及經檢驗的壓 力表（汽包一塊、爐前一塊、試壓泵一塊）精度等級不低于1.5 級，量程為2.5Mpa。12.1.4 拆除所有臨時支撐第6頁共 11 頁12.1.5 準備必要的照明設備12.1.6 將不參加水壓試驗的安全閥接口用盲板隔離。12.1.7 按規

8、定整理安裝資料，辦理簽證手續后方可進行水壓試驗。12.2 水壓試驗目的：全面檢查受壓部件安裝質量和制造質量。12.3 水壓試驗范圍：汽包集箱、水冷壁管、下降管、排污管及本體范圍內 的閥門、壓力表（省煤器單獨試壓）。12.4 試驗介質：軟化水12.5 試壓力：P=1.25 鍋爐額暄出水壓力=1.61Mpa。12.6 進水及試壓打開放空閥，用臨時管從汽包上部進水，汽包滿水后，關閉放空閥，啟動 試壓泵，緩慢升壓，升壓速度不超過 0.3Mpa/min，壓力升至 0.5Mpa 暫停升壓， 進行全面檢查，如無異?，F象繼續升壓，當壓力升至工作壓力1.28Mpa 時，暫停升壓對脹口，焊口、汽包人孔、集箱手孔進

9、行全面檢查，如無異?，F象繼續 升至試驗壓力 1.6Mpa，在此壓力下保持 5 分鐘，然后緩慢降到鍋爐額定出水壓 力 1.28Mpa,進行全面檢查，檢查期間壓力應保持不變。12.7 水壓試驗合格條件12.7.1 在受壓元件金屬和焊縫上沒有水珠和水霧。12.7.2 脹口處在降到額定出水壓力后不滴水珠。12.7.3 水壓試驗后，無可見的殘余變形。12.8 泄壓第7頁共 11 頁在建設單位、鍋檢所有關人員檢查確認后，方可泄壓，泄壓時，先打開放 空閥緩慢泄壓，壓力降至大氣壓時，打開排污閥放水排入水溝。12.9 水壓試驗結束后，填寫試驗記錄。辦理簽證手續。13.爐墻砌筑13.1 筑爐前準備13.1.1 認

10、真研究圖紙及規范，弄清爐墻的結構和各部分砌體的質量要求， 以及各部分砌體的材料組成和材料特性。13.1.2 對進場的耐火材料進行驗收、分別堆放，對耐火材料分別抽樣送技 術部門進行性能測試，證明合格后方能使用。13.2 筑爐程序先內后外，自下而上，先砌筑拱后砌筑墻。13.3 爐墻砌筑的質量標準燃燒室四周爐墻、省煤器后墻等處的磚縫寬度小于2mm空氣預熱器、下部省煤器、灰渣室等處的磚縫度小于3mm耐火磚縫中灰漿應飽滿，爐墻向火面應保證平整潔凈，其表面凸凹度用2米長靠尺檢查，不超過-5mm同一垂直墻面， 其上下傾斜誤差 3mm/m 全高蘭 15mn， 分段磚墻全高蘭 5mm 分段砌墻的上下接縫處不平度

11、 -1mm伸縮縫內填充的石棉繩其直徑應與伸縮縫寬度相等，或者不大于磚縫2 毫米，石棉繩必須有彈性。如需用大直徑的石棉繩時，允許用多股小石棉繩扭成 一股，但必須保證其不松散且能壓縮。磚墻伸縮縫砌筑時，伸縮縫表面不允許用切削過的耐火磚斷面應以磚的原 面砌成，縫內清潔平直，無灰漿雜物，縫后的保溫磚砌筑要采用有效措施，以少伸縮縫的漏風和伸縮縫的堵塞。對耐火材料的要求：耐火混凝土方面：a.耐火混凝土成分（按重量比）：磯土水泥不低于 400 號20%耐火粗細骨料和細粉80%b.耐火混凝土必須進行試驗合格：甲：耐火度不低于 1710-1790 C乙：抗壓強度100 公斤/平方厘米第9頁共 11 頁丙：經 8

12、00 C 焙燒后溫度不低于常溫下耐火強度的 砌磚灰漿：甲：砌筑耐火磚之灰漿（耐火度為 1710 C）材料燒粘土粉1110kg燒粘土420kg水550Kg每立方米磚墻需要灰漿 0.084 立方米乙：砌筑制紅磚之灰漿材料（耐火度為 700 C）紅粘土0.45 立方米山砂0.70 立方米水500kg每立方米磚墻需要粘土灰漿0.2-0.28 立方米1341 爐墻砌筑時的注意事項鍋爐整體水壓試驗驗收合格，才能開始砌筑。砌體表面的磚具有正確的形狀和完善的棱角，殘磚長度不得小于1/2 磚長，切砍過的磚不得砌向火焰面。砌墻角由 3/4 磚長開始，砌墻時，需待一層砌畢后，再砌上層，砌筑時需 用水準儀來檢查每層輔

13、砌的正確性。待拱腳裝置和檢查后才能砌拱，砌拱由楔形磚按曲率半徑堆砌而成，沿磚 拱寬的磚數為奇數，拱心磚中心必須精確地對正園心。砌耐火磚時，可用木錘把耐火磚礅緊于灰漿上，但禁止用鐵錘敲擊耐火 磚。禁止使用澆過水的耐火磚。1/3第10頁共 11 頁紅磚在抹砂漿之前，需用水澆潮。暫停砌筑時，不應留下垂直的接口縫而要留成階梯形。鍋爐里墻和外墻的牽聯方法：a.耐火磚每隔七層磚，就必須用耐火磚砌一牽聯磚。b.盡量用爐墻金屬構件牽聯。砌紅磚外墻時，應適當部位埋入 20m m 的鋼管，以便烘爐時墻體內的水蒸 汽逸出。14.烘煮爐及 48 小時試運行14. 1 烘煮爐前的準備烘煮爐前編制詳細的烘、煮爐方案，組織

14、有關人員進行技術交底和分工。14. 2 烘、煮爐應具備的條件14. 2. 1 鍋爐本體大修安裝內容全部完成，爐墻砌筑保溫完成，鍋爐各輔助系統都能滿足正常運轉。14. 2. 2 鍋筒、集箱上的膨脹指示器都調到零位。14. 2. 3 爐墻上的測溫點設置完畢。14. 2. 4 烘煮爐升溫曲線上墻。14. 2. 5 管道、風道、煙道、灰道、閥門及擋板均已標明介質流向、開啟 方向和開度指示。14. 2. 6 鍋爐內外及各通道已全部清理完畢。14. 3 烘、煮爐主要方法和要求14. 3. 1 該鍋爐為鏈條排重型爐墻，根據現場條件決定采用火焰烘爐，開 始用第11頁共 11 頁干木柴放在爐排中央位置，（爐排上

15、用煤渣覆蓋），點燃木柴，使溫度慢慢 升高，第一天溫升不大于 50 C,以后每天溫升不大于 20 C,當燃燒木柴使得溫 升困難時改用燃煤，此時可以適當啟停鼓引風機以控制溫升，烘爐后期煙溫不 應超過 220Co烘爐的時間定為 14 天，當爐墻比較潮濕時可適當延長烘爐時 間。14. 3. 2 烘爐溫度控制烘爐時采取測定并控制爐膛出口煙氣溫度高低來控制烘爐強弱程度。14. 3. 3 烘爐合格條件采用測溫法判斷烘爐是否合格，在燃燒室兩側墻中部爐排上方 1.5-2m 處， 測定紅磚外墻表面向內 100mn 處，溫度達到 50 C 并持續 48 小時，可判斷烘爐合 格。烘爐合格后，應可進入煮爐作業。14. 3. 4. 1 煮爐藥品配制按銹蝕較輕的加藥量（氫氯化鈉 2-3kg/m3水，磷酸鈉 2-3kg/m3水）結合鍋爐的水容量計算得出共需氫氧化鈉約 40kg，磷酸鈉 40kg14. 3. 4. 2 加藥加藥前汽包水位不要滿，加完藥后加滿水，將固體藥品放入容器中溶解后，從汽包頂部一次加入。14. 3. 4. 3 煮爐時間煮爐時間為 2 天，煮爐的初期壓力保持在 0.3-0.4Mpa，煮爐中期壓力保持 在0.64Mpa,煮爐最后 24 小時壓力應保持在 0.96Mpa。14. 3. 4. 4 煮爐注意事項煮爐結束后，應交替持續進行上水、排污，直到水質達到運行標準，然后 停爐排水，沖洗鍋爐