1、一、工程概況 1、工程名稱： 安徽閣云科技發展有限公司廠區辦公樓（一期）2、地理位置位于亳州市蕪湖產業園區3、建筑設計辦公樓為四層廠房，鋼筋混凝土框架結構。占地面積1212.68m2建筑面積為5170.8m2。墻體工程：外墻為240厚燒結空心磚、內墻為200厚加氣混凝土砌塊。樓地面：防滑地磚地面。外墻面：巖棉板保溫層、聚合物抗裂砂漿抹面、外墻涂料墻面。內墻面：（1）12厚水泥石灰砂漿抹面、5厚水泥石灰砂漿膏粉面、刷乳膠漆二度，（2）瓷磚墻面。頂棚：白石膏膩子、內墻涂料兩度。屋面：防水卷材采用高聚物改性瀝青防水卷才，石棉板保溫層。門窗：本工程外門采用玻璃門內門采用夾板門。窗采用中空玻璃塑鋼窗。4

2、、結構設計填充墻采用MU5.0燒結空心磚（墻厚度240mm或200mm），M5.0混合砂漿，屋面女兒墻采用MU10煤矸石燒結磚，M7.5混合砂漿，±0.000米以下墻采用MU20煤矸石燒結磚，M10水泥砂漿砌筑。混凝土強度等級：（1）基礎墊層C15;(2)構造柱、過梁C25;(3)基礎C35;(4)柱：-0.050以下為C35，-0.050以上均為C30；（5）梁板：-0.050以下為C35,-0.050以上均為C30。5、其他總工期從2013年5月01日至 年 月 日止作為本工程的工期管理目標（除特殊原因外），并確定本工程的質量目標和安全管理目標如下：質量目標確保本工程貫徹三合一整

3、合體系標準并達標。進度目標2013年6月1日至2013年 12 月 日竣工，在此期間完成合同約定的辦公樓建筑施工任務。安全文明施工目標確保在整個施工期間無安全重大事故。 二、施工方法1、現場平面布置A 布置原則：本工程的施工現場布置應根據施工場地總平面布置圖，以及施工現場臨時圍墻作為封閉施工區域場地布置依據。施工場地布置的具體原則是：1）劃分施工區域和材料堆放場地，保證材料運輸道路通暢，吊運方便，滿足施工要求。2）符合本工程施工部署、工藝流程要求，減少對專業工種和其它工程施工方面的干擾。3）施工區域與生活區域分開，生活區布置在擬建樓東側，各種生產設施布置便于施工生產安排，且滿足安全防火、勞動保

4、護的要求。4） 一旦總體施工開始，區域內影響總體施工的障礙物及時拆除。5） 符合總體環境的要求，進行封閉施工。B 布置要求1） 臨時用電a 場地用電由指定的配電房接出，配電房在擬建樓東側，從配電房接出的120mm2電纜沿道路埋地設置，接至施工區域，埋地電纜深0.6米，上用黃砂覆蓋。具體詳見施工用電線路平面布置圖。現場施工用電線路采用三相五線制,當電纜穿越施工場地內的主要路口時，在套管上回填黃砂并澆搗混凝土加固處理，必要時作6m高架空。同時設置燈架以布置投光燈，用于夜間施工照明。b 結構樓層施工時，施工用電沿結構向上布置一根25mm2電纜，在施工段每二層設置一只分配電箱，以保證在結構、安裝及裝飾

5、施工時的用電要求。c 對于施工現場辦公室、庫棚照明專設一只分配電箱。2） 臨時用水a 施工用水除必要生活用水之外，主要用水是結構施工混凝土養護以及裝飾施工砂漿拌制用水。由于施工現場地下水豐富，水源直接在施工現場根據需要設井抽取地下水，按用水量增減水井。對于樓層用水，考慮水頭損失，故在施工現場設置磚砌水箱，用于攪拌機施工。布管位置在室外隨結構施工進度逐層跟上。b 消防用水現場現有的消防栓。c 樓層用水采用3根32PPR管沿樓層布置至各施工層面，以滿足結構及裝飾施工用水。施工用水嚴禁用消防水源。d 現場所有水管路下敷設，穿越重載車道需作加固處理。3） 臨時道路布置臨時運輸道，從廠區南大門至施工現場

6、設臨時磚渣馬路，南大門至項目部辦公室、生活區鋪設200厚、4米寬混凝土臨時地面。4） 臨設搭建根據設計的總平面圖對于施工區域場地布置的要求以及施工部署，擬作如下布置：a 生活區域：生活區布置在擬建辦公樓東側。b 施工區域：合理堆放各自所需的材料和鋼管、扣件等，并設攪拌臺、木工間、模板堆場、辦公室、倉庫等。5） 施工機械布置a 根據施工進度要求，選用井架升降機作為結構階段主要垂直運輸機械及裝飾材料垂直運輸機械。b 為確保本工程施工進度、安全性能以及考慮到本工程實際，本工程結構階段腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架系統。6） 現場衛生a為了保持工地及其周圍環境的清潔衛生，每天安排專人清理清掃現場的施工

7、道路，保持整潔有序的施工場地。b 多余渣土的清理手續將在業主的協助下，及時進行辦理和外運渣土。2、施工技術準備施工工藝選擇：土方工程采用機械挖土，人工修正。機械及人工結合回填土方。砼均采用泵送商品砼，少量小方量砼可考慮現場攪拌，砂漿均為現場攪拌。鋼筋：所有鋼筋均在鋼筋加工區加工，現場綁扎就位。模板：均采用機制九夾板。外腳手架采用48×3.5鋼管落地式腳手架，鋼架板平鋪。外圍均用密目式安全網圍護。門窗均由現場工廠化加工，現場就位安裝。根據各施工階段及工藝特點，組織各專業班組進行立體交叉流水施工。施工總進度安排，根據總工期240日歷天這一工期管理目標，在確保工程質量的前提下，對項目進行目

8、標管理。配足各種生產材料、機械及勞動力，確保進度計劃的順利實現。以下為各施工階段作業計劃。施工工期準備：進場時間為2013年5月01日。進場后即定位放線，布置施工用水、電，施工道路場地硬化施工。基礎階段：計劃在2013年 月 日前完成。主體結構施工階段：應進行立體交叉流水作業。工期控制在2015年 月 日前全部結構封頂并通過中間驗收。裝飾工程施工階段，內外裝飾及屋面防水同時進行，大面積粉刷完成后即進行樓地面施工，再進行油漆涂料施工及設備電器安裝及調試，計劃至2013年 月 日結束。竣工掃尾：確保各分項一次成型跟班驗收，加強過程控制，減少二次修補及返工。做好產品保護工作，確保竣工驗收一次性達標。

9、計劃至2013年 月 日前全部竣工通過驗收，以確保總控制計劃的順利實現。3、施工人員準備3.1 施工管理網絡圖(附后)3.2 施工操作人員3.2.1 均由施工經驗豐富吃苦耐勞的優秀專業施工操作人員，特別是選定參加過類似廠房框架結構工程建設并獲得優質結構的施工隊伍參加本工程施工。4 、本工程重點與難點分析 1： 梁板澆筑完成后，即開始墻柱鋼筋綁扎或搭設排架，對樓地面砼的保養極為不利，由于過早上人，容易導致砼樓地面開裂。在主體結構施工流程中，在砼澆筑完成后，將派專人包養一天，除進行放線工作外，不再進行其他工作的施工，從進度計劃看，主體結構施工主要集中在6月，正是高溫季節，一方面對砼強度形成有利，另

10、一方面，由于天氣炎熱，砼成品極其容易過早收縮失去水份，導致砼出現微裂縫。梁板柱砼澆注完成后，必須保證3天的澆水養護。 2： 框架柱澆筑清水砼，保證質量有兩個關鍵，第一是模板，第二還是模板。所以模板選料必須有較好的質量，根據施工設想，擬建樓在每樓層均采用流水施工方法，框架柱在施工中，減少敲打防止模板變形。如發現變形，必須及時修復。每澆完一次，必須涂刷隔膜劑。C 現場綠化保護 現場已有的綠化要求受到良好地保護，在施工過程中項目部將成立現場綠化保護小組，防止人為破壞。5、基礎工程A 土方開挖1）本工程基坑開挖采用機械挖土，人工配合修鏟基底。機械選用PC240挖掘機二臺，由于場地寬闊，土方現場堆放，基

11、礎完工驗收后方便回填。2）土方開挖前放好灰線，并對灰線、坐標點進行復核，經復核無誤后報建設單位、監理單位復核同意后，方可進行挖土施工。3）人工清底 大開挖至墊層面余20-30cm部分由人工清土，以免擾動原土，破壞基底結構，遇已達設計標高，但基底仍不符設計要求的位置，須繼續進行開挖，直至設計要求的土層為止。超挖部分將根據設計要求回填匹配沙石。這樣既滿足設計標高，又符合基土設計要求。遇特殊土質，須根據現場實際情況與設計、地質勘察部門聯系采取合適的技術處理措施。4）素砼墊層（采用C20商品砼）在土方挖至設計標高后，及時澆搗素砼墊層，考慮現場文明施工要求，全部采用商品砼，素砼厚度由每隔2M的竹樁控制，

12、振搗時采用平板振動器振搗，長刮尺刮平。5）挖土附屬工具： 挖土期間根據監測方案，做好地表、管線、支撐等的沉降、位移等情況的監測，發現有異常情況應立即作出相應的處理措施。6）配合人員：清潔人員1名，主要負責挖土階段場地內外的保潔工作。人工挖土人員5至10名，主要配合挖土機挖土，清除死角的土方，控制標高。、主體結構施工技術與方法A施工部署按照保證質量、安全施工和施工現場標準化的要求，根據施工技術、管理及資源配備的能力，在主體結構施工階段，將充分利用平面、空間和時間，組織立體交叉作業。以結構、內裝飾準備、設備安裝準備為控制工期的關鍵路線。1） 軸線引測(1) 基礎放線定位采用歐波全站儀和100米鋼卷

13、尺配合進行，并在基坑邊設置±0.000米控制點，確保高程數值正確性。(2) 本工程上部結構施工階段，二層梁板軸線將根據復核后的基礎軸線吊錘向上引測，第三層樓板上各開設3個150×150毫米的內窺孔，采用吊錘軸線引測到每層施工樓面，測量儀器采用吊錘和100米鋼卷尺。根據坐標原理定出各分軸線，軸線引測必須請監理進行復核，并做好軸線復核簽證工作。2) 標高引測按建設單位提供的國標水準點，通過施工單位設置的臨時水準點，將其引測到結構上，作為以后層面標高引測的基準。然后通過水準儀傳遞到層面施工部位上，測量應不少于一個測回，控制閉合誤差值，并定期復核。按設計圖要求埋設沉降觀測點，每層進

14、行沉降觀測，做好原始記錄。B 主要施工機械現場使用說明本工程施工垂直運輸(鋼筋、模板等)，設置井架升降機作為垂直運輸工具，具體位置詳見平面圖。C 主要施工順序軸線、標高引測、彈線柱子鋼筋綁扎柱模施工梁、樓板模施工梁鋼筋綁扎樓板鋼筋綁扎結構混凝土澆搗養護拆除、清理循環。D 模板工程1) 一般模板工程 主體結構標準層施工配置柱墻模板及支撐3套/每類型，以滿足7-10天1層的需要。 模板及支撐施工應嚴格按木工翻樣繪制的模板拼裝圖、節點詳圖組織施工，柱模施工要求統一編號，便于樓層對號入座。 模板施工要做到軸線、標高及斷面幾何尺寸正確無誤、符合設計圖紙要求和規范規定，具有足夠的強度、剛度和穩定性。 模板

15、施工應配合安裝工程預留好設計明確的各種孔洞、套管和預埋件、預埋鐵件及插筋，按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上，做到不遺漏、位置正確、安裝牢固。同時還應配合施工機械留洞、埋件，測量觀察孔留洞等工作。 九夾板、配件、支撐管等應分批進場，專人驗收、合理堆放。堆放在樓面上時，須注意控制堆放數量，均勻分堆，防止樓面超載。 模板拆除（包括支架）時的混凝土強度，應符合設計要求，側模，要求澆搗后混凝土不發生表面及棱角的損壞時方可拆除，底模待達到有關規定的設計強度后方可拆除。模板拆模后須進行清理、刷隔離劑。 施工中模板的垂直運輸，可通過井架輸送，部分可通過樓梯或洞口用人工搬運。2) 主要模板分述如下： 框架柱模

16、板框架柱的模板安裝采用九夾板，腳手鋼管作抱箍，下部三分之一的柱高范圍內，抱箍間距不大于50cm，以上為60cm。當框架柱的截面較大，砼澆筑時的側面壓力很大時，對大于0.7m柱寬的框架柱中部必須加設一道14對拉螺栓，其上、下間距與鋼管抱箍相一致，以確保模板支撐牢固，使拆模后框架表面平整、尺寸正確，達到結構優質。框架柱立模時，同一排的柱子應保持在一直線上，采用先校正和固定四周角柱，再拉通線校正中間的柱子，并用剪刀撐和縱橫向鋼管牽杠連接成整體，確保模板的牢固穩定。框架梁的支模采用鋼管支承架，其立桿的間距不大于0.8-0.9m，立桿下部應墊4cm厚木板擴大支承面，以防止應力集中損壞新筑的樓地面砼，并應

17、使上、下層的立桿盡可能對齊，以避免不利附加應力的產生。鋼筋的綁扎，其上部鋼筋的搭接位置設在跨中（指跨中三分之一以內），下部鋼筋的搭接設在支座處，鋼筋搭接的長度必須滿足設計和抗震規范的要求，以確保主體結構的牢固。當框架梁高度大于700mm時，中間尚應增加121000對銷螺栓加強，以防砼炸模發生。 樓板模工程樓面采用現澆整體肋形樓板，大面積樓面板由于板厚相對較薄，宜采用優質九夾板等大型輕質板材支模，5×10cm方木作擱柵，排架支撐，但擱柵的間距應控制在300-350mm以內，以確保樓面模板具有良好的剛度，避免翹曲發生，保證板底平直和結構優良。 雨棚、陽臺等懸挑結構部分支撐須連續支撐，不得

18、少于三層。E 鋼筋工程1）準備工作(1) 首先熟悉施工圖紙，按施工圖紙及有關規范規定進行翻樣和配筋，鋼筋的領用，應按配料單清點整理，同時按料單進行復核，如有遺漏與規格不符，應及時與加工廠聯系和解決。當需要代換時，應征得技術部門和設計單位的同意。(2) 每次混凝土施工完畢，由測量員彈出柱頭和墻身線后，鋼筋工應及時對所在部位的鋼筋逐一檢查和校正。對發生少量位移的鋼筋應按小于1:6角度緩慢校正到位。2） 鋼筋綁扎上部框架柱內縱向鋼筋的連接，選用電渣壓力焊連接，按要求每500只接頭做好檢測試驗一組。由于樓層框架梁、柱、節點交接處鋼筋十分密集，所以砼澆筑宜將框架柱豎向結構先澆筑，然后再綁扎框架梁鋼筋，并

19、一次性澆筑樓面砼，中途不留設施工縫。框架結構的梁、柱、板鋼筋綁扎后必須及時墊好砼保護層墊塊，墊塊的間距在梁中不大于60cm，在板中不大于80cm，以確保鋼筋位置的正確性，嚴防梁、板底部露筋的通病發生。本工程大多數為單向板，鋪設時短跨方向作為受力鋼筋先鋪設在下面，長向作為分布鋼筋，鋪設在上面；當為雙向板時主受力鋼筋鋪設在下面（或根據設計要求）。板筋鋪設須使上皮筋在跨中接頭，下皮筋在支座接頭。板、梁、柱筋的鋪設應使板筋穿入梁內，次梁筋擱在主梁筋上，主梁筋穿在柱筋上。3）鋼筋的一些構造要求 頂層梁端部上皮主筋應伸入柱內40d錨固。 不等高梁中間支座鋼筋應保證兩邊梁上下皮筋均進入支座40d。 墻體水平

20、筋轉角處應進墻40d，若水平筋在十字節點斷開需加同直徑水平筋搭接。根據抗震規范要求，箍筋端部均彎135度彎鉤，且平直部分不小于10d。4） 鋼筋的綁扎 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍搭接長度區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積百分率，應符合：a、受拉區不超過25%；b、受壓區不得超過50%或按設計規定。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合國標的規定。 綁扎鐵絲要注意變換方向，呈“八”字型，每個綁扎接頭以三道雙股鐵絲扎牢。 樓板鋼筋綁扎要注意外圍兩行鋼筋及板進支座部分（如進剪力墻及擱在梁上），應符合構造規定。 梁和柱的箍筋，除

21、設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋應沿受力鋼筋方向錯開設置。 樓板筋、起步為1/2開檔，箍筋起步距支座節點為50MM。 梁柱節點處箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中時，柱筋按規定數量臨時綁扎，待梁伸入后再恢復原位綁扎。5） 鋼筋的保護層及位移控制 當板厚度大于100mm時，保護層取15mm，梁和柱受力鋼筋保護層取25mm。 樓板下皮筋下每隔800mm梅花式布置砂漿墊塊，樓板上皮筋下每隔800mm梅花式布置，12鋼筋撐腳，撐于上排（兩根）筋的下皮筋下，并與上皮筋扎牢。 梁下部每隔1000mm設置兩塊砂漿墊塊，梁的兩側面設有綁扎鐵絲的墊塊。 柱頭橫向墊塊每邊不小于兩塊，縱向（高度方向）每隔

22、1500mm設置穿鐵絲墊塊，再與板或梁上皮筋電焊固定，然后將柱立筋與定位筋電焊牢固。 板按規定綁扎穿鐵絲墊塊，并且在樓面部位增設統長水平定位筋，所有立筋與定位筋綁扎牢固。F 混凝土工程1) 澆搗前的準備工作 混凝土澆搗前由現場施工員召集施工班組進行技術交底，介紹本次施工分項概況，如：混凝土方量、等級、澆搗順序及操作要點等。 準備好必要的施工設備和操作工具。a、澆搗框架柱、墻板混凝土每臺泵車配備不少于4只（并有備貨）高頻振動棒和1只小直徑振動棒，澆搗樓板時，另配備平板振動機不少于1臺。b、夜間施工配備足夠的照明設備，使用“小太陽”要保證安全。c、配備足夠數量的長柄平鍬、長短刮尺、木蟹、麻線。d、

23、準備足夠數量的覆蓋物如麻袋、塑料薄膜等，以防雨季混凝土受損。 對施工縫處混凝土提前澆水濕潤，但不得積水，另外澆混凝土前清除模板內雜物。 澆搗前仔細檢查軸線尺寸，預留洞及埋件標高、位置和模板支撐情況，在自檢的基礎上，請監理同時復驗，辦好隱蔽工程驗收手續，簽好澆搗令。 安排好鋼筋工、木工、水電工、機修工若干名進行值班，以便及時發現問題及時整改。2) 混凝土的操作要求本工程每層主體結構的混凝土采用泵送商品混凝土，砼固定泵車宜設置在擬建樓的南端，采取由西向東的施工流向進行澆筑。澆筑方案應注意由于樓面板中鋼筋較小，所以施工中，應特別注意板面負鋼筋的位置的正確性，避免受施工操作人員踩踏后嚴重變形，其防治方

24、法為：A、加強教育管理，使操作人員重視保護板面上層負鋼筋位置，盡可能避免和減少踩踏；B、在人員頻繁出入的主要通道和出入口搭設運輸道對板面鋼筋加以保護；C、增加鋼筋小撐馬來確保上面負鋼筋的位置正確性；D、安排好鋼筋工在澆筑砼前以及澆筑的過程中進行整修，以確保主體結構牢固。本工程樓面砼澆筑時應采用隨搗隨抹壓平整，既使得樓面平整，又避免了板面裂縫產生，并且抹壓平整后，尚應臨時封閉不準上人，做好產品保護措施，以保障樓面工程質量。框架柱砼采用每40cm厚的“分層澆筑法”，重點振搗四角和中心。統排柱的砼澆筑，應自二邊向中間對稱推進，嚴防移位。施工縫留于框架梁底部50-100mm處。框架梁的振搗采用分層澆筑

25、法，每層的厚度應控制在300-400mm以內，插入式移動間距應小于500mm，以確保振搗密實。砼的澆筑宜一次性連續進行，中途不留設施工縫，若遇需要必須進行留設時，應按規范要求留設在梁跨中三分之一及板的中間二分之一處。振動器操作要快插慢拔，上下略微抽動，插點要均勻排列，逐點移動，不得遺漏。振動棒移動次序可行列式，也可交錯式，注意避讓預埋管子。移動半徑控制在30厘米以內，振動棒原則上不準碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。在某一部位振動器振搗延續時間應使混凝土表面呈水平狀，出現水泥漿和不再出現氣泡，不再顯著沉落，振動時間振動棒一般為20秒，平板振動器振動30秒左右。由于拌制的商品混凝土的坍落度較大，板墻、

26、深梁澆搗原則上均以大斜坡形式向后退，邊澆邊振，振動棒距離要拉開，對坍落到后面較遠的混凝土要逐點振搗，嚴禁漏振。對于吊運、拆管、堵管、散落在其它施工區域的混凝土，須認真及時清理干凈，以免出現蜂窩、露筋。澆搗門框、預留洞處混凝土應從兩側對稱下料振搗，以防門洞變形位移。在斜坡面澆筑混凝土（如梯段）應以斜面底部澆起。夜間施工，特別是澆搗板墻和柱時，混凝土澆到哪里，振動器就要到哪里，行燈（或小太陽）就跟到哪里。混凝土應連續澆搗，先澆搗柱、墻混凝土后，須隔1-1.5個小時，再澆搗梁板混凝土。混凝土澆搗過程中，應派專人對剪力墻、柱頭等關鍵、難澆部位側模進行敲打，檢查其混凝土密實性。混凝土澆搗后，12小時后進

27、行澆水，澆水次數以能保持砼處于濕潤狀態為度，當氣溫在15左右時，一般每天澆水不少于兩次，當日平均氣溫低于5時，不得澆水。G 砌體工程1） 本工程墻砌體工程以填充墻為主，所選材料必須符合設計及施工規范要求，進現場后根據規定進行復試，合格后方能使用。2） 砌筑工程一般規定本文不作詳述，有關砌筑工程技術操作規程執行國標規定。3） 砌筑時應按設計圖紙的要求做好抄平工作，立好皮數桿，正確預留孔洞和安置預埋件，不得遺漏，并保護已預埋的種類管子。）在砌筑過程中，應對砌體進行隨機抽查，檢查墻面的垂直度、平整度和砂漿飽滿度及外觀質量。5）砌體完成后，必須做好落手清工作，做到工完料盡、場地清。6） 砌體前應根據所

28、用材料澆水濕潤，以免在砌筑時因墻體材料吸收砂漿中的大量水分使砂漿流動性降低，從而影響砂漿的粘結強度。H 裝飾工程施工方法裝飾施工管理要點 裝飾工程施工前，結構工程驗收必須合格，各分項工程的施工的質量必須符合規范標準的規定。 為保證裝飾工程施工質量，材料的選用、成品的效果，施工前根據平面圖確定的施工樣板，應征得設計、建設方的認可后，方可進行大面積施工。 裝飾工程應先外后內，自上至下，工種間互相兼顧，合理流水，交接明晰，質量達到驗收標準。 外墻裝飾工程a、窗的安裝位置準確，窗框的安裝在滿足規范要求的同時滿足外墻涂料線條、顏色要求，窗框四周側面以同色為宜，窗臺泛水、上口滴水線（槽），應滿足防滲漏的要

29、求。b、外墻不同顏色涂料的交接處理，專業施工單位必須事先定出施工節點方案交總包方、工程主設計及有關部門審核。節點設計應做到布置合理，美觀實效，符合設計規范要求。 粉刷工程a、土建在各道工序施工前應與安裝的水、電、風、設備等工種相互協調配合，使之間流水更趨合理。b、安裝工種需鑿孔、開槽等事項，應事先與總包方聯系，征得同意制定必要的措施后方可進行施工。c、原砼、磚墻結構內的埋管必須在做好土建粉刷前用鋼絲穿通，不得在粉刷做好后，由于結構的埋管不通再開鑿墻面，破壞粉刷基層或裝飾墻面。d、為了加強施工質量，確保施工進度，安裝與土建的協調工作應定期召開（每周一次），如遇特殊情況，根據施工進度、施工難度、節

30、點處理等及時召開研討會，防止相互扯皮，拖延施工進度。I 窗工程1 施工要求 找平放線為了保證門窗安裝位置準確，外觀整齊，安裝鋁合金門窗時要找平放線，通常先拉水平線，用墨線彈在側壁上，多層樓房以頂層洞口找平，吊垂線彈窗中線，單個門窗可現場用線錘吊直。 安裝就位安裝前應將鍍鋅固定鐵根據鉸鏈位置和具體情況，按照500mm間距提前嵌入窗框處槽內。找好鋁合金門窗本身中線，放入洞口，與洞口側壁彈線，按中線對正找平后，用對稱木楔內外塞緊，固定后拉對角線，調整窗位置。 取扇固定門窗定位后，可取下扇做好標記存放備用。在磚墻上電鉆打洞裝入中號塑料膨脹螺栓，用木螺釘將鍍鋅鐵固定于膨脹螺栓上，使鐵件與門窗框和墻牢固的

31、連接。 塞縫抹口在鋁合金窗框與洞口間用泡沫填充密實，或者在窗框邊貼好保護紙，然后進行周圍水泥塞口及修平，抹灰時灰口包住窗框。2） 施工注意事項 鋁合金窗在運輸時要注意保護，每檔窗用線絨氈隔開，下面用方木墊平，豎直靠立，每5檔扎在一起，裝卸時要輕拿輕放。 鋁合金窗的存放要遠離熱源，基地平整、堅實，防止因地坪或沉降造成門扇扭曲變形。同時，不宜放在太陽光下曝曬，以免過早老化和產生熱膨脹變形。最好放在屋內，并加蓋蓬布。 鋁合金窗框安裝完后，嚴禁在窗框內運輸鋼管等較長物體，避免拖拉、碰撞造成窗框損壞。 三、主要技術措施A、質量保證措施) 質量保證技術措施 根據達優的目標和GB/19001-2001、GB

32、/24001-1996、GB/T28001-2001“三合一”體系要求，編制相應的質量保證措施，落實組織網絡，建立質量保證體系和崗位責任制，嚴格執行技術質量管理制度。 在施工過程中出現的輕微質量缺陷將用因果圖或排列圖進行統計技術分析；為了保證砼強度在較長時間內保持基本相同或相對穩定，將用非統計數理統計方法進行砼強度評定。 建立現場精干的質量管理班子，組成訓練有素的為公司創各類質量獎的施工隊伍進行施工。 實施本公司建立的質量三級驗收制度，特別強調做好班組自檢。每道工序、每一分項必須嚴格按操作規程、質量要求施工。 做好每道工序之間的質量簽交工作。上道工序只有經過質量驗收合格后，方可進行下道工序作業

33、。上道工序必須對下道工序負責。 對裝飾工程推行樣板引路的方法。為達到優良之目的，裝飾工程開始，按操作規程先做樣板間、樣板塊，然后對照樣板施工。達不到樣板要求，返工重做，務必達到優良標準。 進入現場的一切建筑材料必須進行嚴格的質量驗收，具備質保單、復試單、合格證等質量保證證明。面磚類裝飾材料必須采用色澤一致、形狀規則質地優良產品。材料質量由工地材料員、采購員把關，現場技術負責人監督。 測量定位所用的經緯儀、水準儀及其他工藝質量檢測計量器具須經過鑒定合格。在使用周期內按二級計量標準進行計量檢測控制。 基礎開挖后全面復核樁位尺寸，繪出實際樁位圖提交設計院審查。誤差位移超出規范要求，要嚴格按設計院指示

34、采取加固補強措施。 認真做好基底土質的隱蔽工程驗收。土方開挖時，若發現基底土質與地質資料不符要求，應及時通知設計單位與建設單位共同研究對策，慎重處理。 混凝土、砂漿施工必須由專人負責制作試塊。試塊上必須編號，注明構件部位、混凝土（砂漿）標號、施工日期等便于檢查。砼（砂漿）配合比由試驗室提供，工地技術負責人根據現場材料含水量調整施工配合比。(11) 室內抹灰工程在結構完成后，進行抹灰前，基層先仔細清掃干凈，并提前灑水濕潤，砼基層應適當斬毛，然后按設計質量標準要求操作施工。(12) 水電通風、空調等安裝工程予留洞、予留管件安裝與土建相互配合，采用“一審二改三落實四做到”措施，即一審：認真做好安裝圖

35、與土建翻樣圖的埋件和留孔的復核校對工作；二改：發現圖紙差錯及時修改；三落實：澆搗砼前一起檢查核實埋件，留孔位置規格數量，做好驗收工作；四做到：各類管線均先安裝好后封閉前必須做好檢查驗收工作。(13) 針對具體情況，制定切實可行的成品保護措施，并認真實施。(14) 設專職資料員，從施工準備開始收集好原始資料，做到及時、齊全、正確、規范化，并將有關技術資料裝訂成冊，在竣工交付時一并移交甲方保管。(15) 單位工程的基礎、主體結構工程施工完畢后，應進行質量檢查，做好記錄，并經質監部門檢驗合格后，方可進行上部或裝飾工程施工。(16) 在施工中每道工序、每個部位、每個項目都要進行定期質量檢查與突擊檢查。

36、在工程竣工后應將所有質量檢查進行匯總和總結。2）土方工程 土方開挖前應與建設單位取得聯系，摸清施工區域周圍的地下管線位置并制定相應的保護措施，對附近現有的建筑物和地下管線做好沉降和位移觀測。 挖土時邊挖邊測標高，控制挖土深度為基底頂上200300mm，盡量不擾動基底原土。3）鋼筋工程施工前鋼筋翻樣必須熟悉圖紙，精心翻樣，特別是對地下室底板等關鍵部位放大樣精確翻樣，計算好主次梁鋼筋排列高度和相應的箍筋尺寸，使綁扎形成后位置正確、受力良好，鋼筋在綁扎前必須由翻樣對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規格、數量、位置隨時進行復核檢查。要特別注意一些較復雜部位的鋼筋位置，數量及

37、規格，梁柱節點嚴禁漏放環箍。鋼筋綁扎完成后，必須特別檢查豎向鋼筋的位置正確以及懸臂結構的撐腳是否牢固可靠。鋼筋的保護層厚度依設計圖紙規定進行。同一截面鋼筋的接頭數量應符合規范的要求。嚴格控制柱插筋位置，避免發生鋼筋位移及規格與設計圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿水，清理干凈后方可進行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋和箍筋，并注意豎筋上做一個收小50的箍，將插筋上部扎成整體防止任意移位及彎曲。嚴格控制面板負筋的高度特別是懸挑部位的鋼筋，設置鋼筋馬凳及跳板，避免人為踩踏后落低，懸挑結構必須單獨開具隱蔽工程驗收單。工程結構上的鋼筋不得任意代換，根據實際情況需調整時必須

38、由技術部門與設計商量同意后方可施行，并辦妥技術核定單。彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上油污、泥漿要清除干凈。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲綁扎牢；梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲軋牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。鋼筋的綁扎搭接及錨固除規范要求外還須滿足抗震設計規范要求。鋼筋綁扎時如遇予留洞、予埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強筋，必要時會同有關人員研究協商解決，嚴禁任意拆、移、割。澆搗砼時要派專人看管，隨時隨地對鋼筋進行糾偏。質量員必須簽署隱蔽工程驗收單。對每階段

39、的施工情況要開展質量分析會，找出存在問題，提出整改措施。協助監理單位對工程進行認真整改，以配合監理工作，保證工程質量。在監理部門對隱蔽工程進行復驗簽證后方可進行下一步施工。保證鋼筋焊接施工質量的幾點措施：電弧焊接：焊接前的準備：A。焊縫邊緣的清理（去除油污、鐵銹、露水等）；B、焊接材料（焊條、焊劑是否符合要求）；C、技術文件（圖紙和工藝等）；D、焊接設備。對鋼筋 施焊前須在相同條件下制作二個抗拉試件，試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。焊后的焊縫檢驗，主要進行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔。用小錘敲擊焊縫時應發出基本與金屬同樣的清脆

40、聲。焊縫尺寸與缺陷的偏差符合“鋼筋混凝土工程施工及驗收規范”。4）模板工程模板制作必須正確控制軸線位置及截面尺寸、不得扭曲、拱裂，模板拼縫要緊密。當跨度大于4m時，模板應起拱。板支承系統必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發現問題及時整改。正確留置孔洞、埋件等，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放。安裝要牢固，經復核無誤后方能封閉模板。異形梁模板支撐必須嚴格按照設計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員必須做到層層復核。每層模板施工完畢后，必須進行技術復核工作，達到要求方可澆搗砼。模板拆除應根據“施工

41、驗收規范”規定的強度要求統一進行，未經有關技術部門同意，不得隨意拆模。現場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質量和安全。模板周轉使用應經常整修、刷油，必須保持表面的平整和清潔。拆模后如有墻面不平整、水泡、蜂窩、麻面等各種缺陷時，技術員、質量員會同監理查驗后協商提出處理意見，再行整修。5）砼工程本工程的砼施工關鍵很多，每次重大砼澆筑前，均必須由總工程師組織人員編制切實有效的詳細澆筑方案，并組織交底會議，確保關鍵部位砼澆筑質量，同時切實抓好以下幾項工作：嚴格執行砼澆搗令制度。澆搗令簽發前施工現場應辦妥各類有關技術復核、隱蔽驗收手續。施工前一周，將預拌砼、生產商提供的配合比送交檢測中心審核，

42、并提請監理方審查，合格后方能組織生產。聯系商品砼的同志一定要明確每次澆搗砼的級配方量，以便攪拌站能夠嚴格控制砼原材料的質量技術要求。及時了解天氣動向，澆搗砼需連續施工時應盡量避免大雨天。如果砼施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜澆水濕潤。砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗，柱頭砼不能一次下料到頂，應分皮分層進行振搗。遇門窗洞口應在洞口兩側同時對稱進行，以防模板單側位移。大的窗洞應在窗洞開門子板，以

43、保證砼澆搗密實。澆搗砼前應由施工組長進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所有受污染的水泥漿應予清除，以保證工程質量。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產生離析現象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。做好砼試塊養護工作，試塊應在澆搗地點制作。砼試塊成型24小時后拆模，放入標養室養護至設計齡期進行強度檢測。為確保施工順利進行，避免出現意外情況，必須注意以下幾點：確保工地用水如萬不得已

44、停止澆搗時，必須在施工縫處增加插筋。砼澆搗時嚴格控制現場拌車砼坍落度，不合格退回。到現場的拌車不得加水。6）墻體工程墻壁體砌筑時磚塊應隔夜澆水濕潤，并按規定砌筑，保證磚體與砂漿的粘結力，防止砂漿早期脫水而降低工程質量。砌墻時應把予留拉結鋼筋按規定放入墻內，使其起到拉結作用。要控制水平縫厚度，消滅同縫現象，砌體砂漿必須密實飽滿，且柱邊及梁底應用1:2水泥砂漿嵌密實，防止墻壁面滲水。砌筑時，應先彈出水平線和墻身線，掃清墻身部位的浮灰。砌筑時應用中砂，并應過篩，含泥量大于5%的不能使用，砂漿拌制選用砂漿攪拌機，拌制時間要保證，砂漿必須攪拌均勻。砌筑砂漿到位后，應倒入灰斗內，不能隨地倒放到樓層地面上。

45、7) 裝飾工程裝飾施工前，結構工程必須經有關部門進行中間驗收，并辦妥手續。水泥砂漿不得涂抹在石灰砂漿層、水泥墻面與墻面一般粉刷的交接處，墻面括糙不得越界。做好產品保護工作，樓梯踏步口主要通道處的地坪面層、墻角、門框等應列為保護重點。B 夏季施工技術措施 做好工地的防署降溫工作，應備有防中署藥物。 砌塊要隔夜澆水充分濕潤。 屋面工程應安排在下午三點以后進行，避開高溫時間，砼澆搗后，必須用草包遮蓋，并派專人澆水養護。C 工期保證措施、現場成立經理部，同建設單位、設計單位緊密配合，集中統一領導施工隊伍，統一指揮協調各單位的關系，對工程進度、質量、安全全面負責，從組織上保證總進度的實現。、堅決貫徹企業

46、計劃管理以竣工投產為目標的精神，以方案中的總進度為基礎，計劃為龍頭，實行計劃，短安排，通過月、旬計劃的布置和實施，加強調度職能，維護計劃的嚴肅性，實現按期完成竣工的目標。、建立每周的例會制度，舉行與建設單位、設計單位、監理單位、施工單位聯席辦公會議，及時解決施工生產中出現的問題。、實施網絡法施工，強化施工管理，抓住主導工序，安排足夠的勞力，組織兩班作業。、合理利用空間，進行結構、設備安裝、裝修三者立體交叉作業。、推廣流水段施工工藝，合理安排工序，科學管理，加快工程進度。、采用先進的支模方法，加快模板周轉，提高工效。、采取切實可行的冬、雨季施工措施，保證連續施工，確保進度和質量。、配備好足夠的模

47、板，以滿足施工周轉的需要，避免因模板不足而出現等工現象。現澆結構拆模時砼強度必須滿足施工的要求，否則會影響工程質量。10、結構施工，填充墻的砌筑和內粉刷采用立體交叉施工。11、受工序搭接影響，下道工序施工要加班連續施工或二班制作業，如綁扎鋼筋和澆砼等項目必須一氣呵成。12、加強技術管理，建立起以總工程師為首的質量管理保證體系，及時解決各類施工技術問題，及時進行質量監督、檢查和驗收，使產品一次合格、避免返修、誤工等影響工程進度的現象發生，并對各類所需材料提前12個月提出采購供應計劃，確保及時供應，使工程順利快速施工。D 環境保護及消防、衛生措施本工程在整個施工期間自始至終抓好文明、安全、隔離，確

48、保現場文明衛生和周邊環境有效獲得保護是本工程的重點內容之一，為此特制定以下重點保護措施。1)粉塵、煙霧控制與防護在基礎施工階段，粉塵的防護重點在于土方開挖時施工道路上泥土粉塵的控制，采取對出場的每輛土方車的輪胎進行沖洗、清理。運土車輛上的土方限制超高和超載，并用挖土機抓斗作好修整和壓實，以避免土方在運輸過程中下落。安排專人沖洗道路，使道路保護清潔。在天氣干燥和風力較大的天氣，除沖洗道路外，適當灑水潤濕路面，以防止粉塵揚灰。在主樓上部結構施工階段，安排普工班人員專職包干每個樓層的砼和建筑雜物的清理工作，使拆模后的每個樓層和施工外腳手架無建筑雜物存在，避免粉塵飛揚。拌制砌筑和粉刷砂漿時，除了搭設好

49、砂漿機防護棚以外，在迎風面另行增設油布等防風措施，減少水泥粉塵的飛揚。現場嚴禁燃燒木屑、木板等任何建筑廢料，杜絕煙霧的產生根源。2）噪音控制現場嚴禁控制深夜班施工，在一般情況下，施工時間限制在晚上9時以前收工，以避免影響周圍居民休息。現場的鋼管、鋼筋等材料的進出場安排在白天進行，避免夜深人靜時裝卸上述材料。大型砼的澆筑應合理安排在早晨7點以后開始，并適當增加機械和人力配備，爭取在15個小時以內全面完成，避免夜班或減少深夜作業的時間。4）消防、衛生等其他環境保護事項在現場工程的四周每邊各增設一只消防栓備用，以充足的消防水源防患于未然，確保本工程消防安全，同時嚴格遵守消防局之消防安全條例、規范和施工安全用電的規定，避免火災事故發生。對易燃物品、有毒物品等物資，現場搭設危險品倉庫安排專人管理和分別隔離存放，并按危險品倉庫安全管理要求，避免意外事故發生。大力加強現場衛生與防疫工作，安排專職衛生員每天打掃現場衛生，并噴灑消毒液做好衛生防疫工作，使場內及周邊環境文明、整潔、衛生，無各類垃圾暴露及無蚊蠅滋生死角，確保衛生安全。當現場施工人員有發熱等情況發生時，應及時送醫院發熱門診進行檢查和醫療，以預防非典、禽流感等各類惡性病疫的發生，確保無流行性惡性病的發生及蔓延。施工現場內不得留宿施工人員的家屬及與本工程無關的人員，確保現場生